Πρόσφατα, η Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (εφεξής «Chuke Intelligent») παρέδωσε ένα σετ αυτοματοποιημένου εξοπλισμού συγκόλλησης με λέιζερ πλατφόρμας στην Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. των σωλήνων εξάτμισης.
Η Jinmao Machinery ειδικεύεται στην επεξεργασία εξαρτημάτων όπως μηχανικά μέρη, ανταλλακτικά αυτοκινήτων και ανταλλακτικά μοτοσικλετών. Είχαν αγοράσει προηγουμένως τον φορητό εξοπλισμό συγκόλλησης λέιζερ της Chuke Intelligent για συνήθεις εργασίες συγκόλλησης. Ωστόσο, καθώς ο όγκος των παραγγελιών των σωλήνων εξάτμισης συνέχισε να αυξάνεται, η υπάρχουσα μέθοδος συγκόλλησης άρχισε να αποκαλύπτει σημεία συμφόρησης σχετικά με την αποτελεσματικότητα και την απόδοση: η συνοχή ήταν δύσκολο να εξασφαλιστεί με χειροκίνητη συγκόλληση, ο χρόνος επεξεργασίας ανά μονάδα ήταν μεγάλος και ο ρυθμός ροής της γραμμής παραγωγής παρεμποδίστηκε. Ως εκ τούτου, η εταιρεία αποφάσισε να εισαγάγει μια αυτοματοποιημένη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ πλατφόρμας για τη βελτίωση της συνέπειας και της απόδοσης στις εργασίες μαζικής συγκόλλησης.
Οι συγκολλήσεις σωλήνων εξάτμισης δεν επιτρέπουν κανένα απολύτως ελαττώματα. Ως κρίσιμο στοιχείο του συστήματος εξάτμισης αυτοκινήτων, οι σωλήνες εξάτμισης έχουν εξαιρετικά αυστηρές απαιτήσεις για τη στεγανότητα της συγκόλλησης. Ακόμη και μικροσκοπικοί πόροι στη συγκόλληση μπορούν να εξελιχθούν σε σημεία διαρροής υπό μακροχρόνιες συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και δονήσεων, επηρεάζοντας άμεσα τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και την ασφάλεια οδήγησης. Αν και η συγκόλληση με λέιζερ προσφέρει πλεονεκτήματα όπως μια μικρή ζώνη επηρεασμένη από τη θερμότητα και ελεγχόμενη παραμόρφωση, η ακατάλληλη χρήση προστατευτικού αερίου ή αποκλίσεις στις ρυθμίσεις παραμέτρων λέιζερ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μπορεί να οδηγήσει σε μικροπόρους στη συγκόλληση - μια κοινή πρόκληση κατά τη συγκόλληση σωληνοειδών τμημάτων με λεπτά τοιχώματα.
Για την αντιμετώπιση αυτής της τεχνικής πρόκλησης, η τεχνική ομάδα της Chuke Intelligent πραγματοποίησε πολλούς γύρους επικύρωσης διαδικασίας πριν από την παράδοση. Προσαρμόζοντας επαναληπτικά τη ροή του προστατευτικού αερίου και τις γωνίες των ακροφυσίων, σε συνδυασμό με την ακριβή αντιστοίχιση παραμέτρων όπως η ισχύς λέιζερ, η συχνότητα και η ταχύτητα συγκόλλησης, έλεγξαν με επιτυχία το πορώδες συγκόλλησης σύμφωνα με τα πρότυπα αποδοχής του πελάτη. Μόλις ο εξοπλισμός τέθηκε σε μαζική παραγωγή, οι ταχύτητες συγκόλλησης έφθασαν αρκετά μέτρα ανά λεπτό. ο χρόνος συγκόλλησης ανά μονάδα μειώθηκε δραστικά σε σύγκριση με την προηγούμενη χειροκίνητη μέθοδο και ο συνολικός ρυθμός ροής της γραμμής παραγωγής επιταχύνθηκε σημαντικά.
Η εφαρμογή της αυτοματοποιημένης μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ πλατφόρμας διευκόλυνε επίσης τη βελτιστοποίηση της κατανομής του εργατικού δυναμικού. Προηγουμένως, η συγκόλληση σωλήνων εξάτμισης απαιτούσε πιστοποιημένους επαγγελματίες, κάτι που συνεπαγόταν υψηλό κόστος εργασίας και περίοδο εκπαίδευσης αρκετών μηνών για ειδικευμένους συγκολλητές. Η εισαγωγή του αυτοματοποιημένου εξοπλισμού συγκόλλησης μείωσε το όριο δεξιοτήτων για τους χειριστές, επιτρέποντας στο γενικό προσωπικό να χειριστεί την εργασία μετά από σύντομη μόνο εκπαίδευση. Κατά συνέπεια, οι επιχειρήσεις μπορούν να αναθέσουν εκ νέου βετεράνους συγκολλητές σε σειρές προϊόντων υψηλής τεχνολογίας που απαιτούν μεγαλύτερη τεχνική τεχνογνωσία και περιλαμβάνουν μικρότερες παρτίδες παραγωγής, βελτιστοποιώντας έτσι την κατανομή του ανθρώπινου δυναμικού.
Η μετάβαση από τη χειροκίνητη σε αυτοματοποιημένη συγκόλληση σωλήνων εξάτμισης αντανακλά την ολοκληρωμένη εστίαση της βιομηχανίας ανταλλακτικών αυτοκινήτων στη συνοχή της συγκόλλησης, την αξιοπιστία της αεροστεγανότητας και την απόδοση της γραμμής παραγωγής. Η λύση πλατφόρμας συγκόλλησης με λέιζερ που παρέχεται εδώ - με επαληθεύσιμες παραμέτρους διαδικασίας και διαμορφώσεις εξοπλισμού προσαρμοσμένες στη γραμμή παραγωγής - χρησιμεύει ως πρακτικό παράδειγμα μετατροπής του αυτοματισμού από μια απλή λειτουργική ικανότητα σε μια εξαιρετικά αποτελεσματική, φιλική προς το χρήστη λύση. Προχωρώντας προς τα εμπρός, η Chuke Intelligent θα συνεχίσει να βελτιώνει τις λύσεις συγκόλλησης για να καλύψει καλύτερα τις συγκεκριμένες λειτουργικές ανάγκες της κατασκευής ανταλλακτικών αυτοκινήτων.