चुक इंटेलिजेंट ग्लास पर इन्फ्रारेड पिकोसेकंड लेजर "ब्लैक मार्किंग" के लिए प्रक्रिया अनुकूलन को पूरा करता है

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और स्मार्ट घरेलू उपकरणों के लिए ग्लास घटकों के निर्माण में, स्क्रीन प्रिंटिंग और इंकजेट प्रिंटिंग लंबे समय से ग्लास सतहों पर ग्राफिक्स और टेक्स्ट को चिह्नित करने के मुख्य तरीके रहे हैं। ये पारंपरिक प्रक्रियाएं न केवल स्याही और सॉल्वैंट्स जैसी सामग्रियों का उपभोग करती हैं, बल्कि निशान अलग होने और लुप्त होने जैसे मुद्दों से भी ग्रस्त हैं। इसके अलावा, वे थोड़ी मात्रा में प्रदूषक उत्पन्न करते हैं, जिससे हरित उत्पादन और लंबे समय तक चलने वाले स्थायित्व के लिए आधुनिक विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। हाल ही में, चोंगकिंग चुक इंटेलिजेंट मशीनरी इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड (बाद में इसे "चुक इंटेलिजेंट" के रूप में संदर्भित किया जाएगा) ने इन्फ्रारेड पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करके कांच पर स्थायी काले निशान बनाने की प्रक्रिया को सफलतापूर्वक अनुकूलित किया है। सहायक प्रसंस्करण के लिए स्टेनलेस स्टील लक्ष्य के साथ रेकस आरएफएल-पी60एमएक्स पिकोसेकंड लेजर का उपयोग करके, कंपनी ने उच्च-कंट्रास्ट, स्थायी ब्लैक मार्किंग प्राप्त करने की चुनौती पर काबू पा लिया, जिससे ग्लास डीप-प्रोसेसिंग उद्योग के लिए एक नया समाधान पेश किया गया।

मानक प्रत्यक्ष लेजर उत्कीर्णन के विपरीत, यह "ब्लैक मार्किंग" विधि लक्ष्य-सहायता प्रसंस्करण दृष्टिकोण को नियोजित करती है। ऑपरेटर पारदर्शी ग्लास वर्कपीस को स्टेनलेस स्टील लक्ष्य के निकट संपर्क में रखते हैं और ग्लास और स्टेनलेस स्टील के बीच इंटरफेस पर लेजर बीम को सटीक रूप से केंद्रित करते हैं। इन्फ्रारेड पिकोसेकंड लेजर में अल्ट्रा-शॉर्ट पल्स और न्यूनतम गर्मी-प्रभावित क्षेत्र होता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि कांच टूटे या टूटे नहीं। केंद्र बिंदु पर उच्च तापमान तुरंत उत्पन्न होता है, जिससे लक्ष्य सामग्री की सतह परत महीन कार्बन कणों में विघटित हो जाती है; उच्च दबाव में, ये कण कांच की सतह में समा जाते हैं, जिससे एक समान, गहरे काले निशान बन जाते हैं। इस प्रक्रिया में कोई रंगद्रव्य शामिल नहीं है; निशान कांच के भीतर जड़ा हुआ है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पोंछने या घर्षण के कारण पैटर्न उखड़ न जाए, और निशान का स्थायित्व वर्कपीस के जीवनकाल से मेल खाता है।

व्यापक नमूना परीक्षण ने इस प्रक्रिया की स्थिरता को पूरी तरह से मान्य किया है। मानक फ्लोट ग्लास, टेम्पर्ड ग्लास और अल्ट्रा-थिन इलेक्ट्रॉनिक ग्लास पर पैटर्न सफलतापूर्वक चिह्नित किए गए थे। परिणामी चिह्नों ने एक समान कालापन, स्पष्ट रेखा विवरण और बिना किसी गड़गड़ाहट के साफ किनारों को प्रदर्शित किया, जिससे पारंपरिक आंतरिक लेजर उत्कीर्णन से कहीं बेहतर कंट्रास्ट का स्तर प्राप्त हुआ। पूरी प्रक्रिया में किसी स्याही की आवश्यकता नहीं होती है और कोई निकास धुआं या अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न नहीं होता है, जिससे वास्तव में शून्य उपभोग्य वस्तुएं और शून्य प्रदूषण प्राप्त होता है। इसके अतिरिक्त, स्टेनलेस स्टील लक्ष्य पुन: प्रयोज्य है, जो दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान महत्वपूर्ण लागत बचत की अनुमति देता है। आवश्यकतानुसार उपकरण की परिचालन गति बढ़ाई जा सकती है; यहां तक ​​कि मानक प्रसंस्करण गति से दोगुनी गति पर भी, यह लगातार पैटर्न रंग और गुणवत्ता बनाए रखता है, जिससे यह उच्च-वॉल्यूम असेंबली लाइन संचालन के साथ पूरी तरह से संगत हो जाता है।

पहले, कांच पर एक ठोस, जेट-काला निशान प्राप्त करने के लिए आमतौर पर महंगे पराबैंगनी (यूवी) अल्ट्राफास्ट लेजर की आवश्यकता होती थी। एक साधारण स्टेनलेस स्टील बैकिंग के साथ संयुक्त 1064nm इन्फ्रारेड पिकोसेकंड लेजर प्रणाली का उपयोग करके, प्रारंभिक उपकरण निवेश लागत काफी कम हो गई है। कठोर पैरामीटर अनुकूलन के माध्यम से, चुक इंटेलिजेंट टीम ने सामान्य मुद्दों को हल किया - जैसे कि असमान कालापन, स्थानीय सफेदी, और तनाव-प्रेरित क्रैकिंग - मानक इन्फ्रारेड पिकोसेकंड उपकरण को लगातार उच्च गुणवत्ता वाले ब्लैक मार्किंग परिणाम देने में सक्षम बनाता है। यह प्रक्रिया छोटे लोगो से लेकर बड़े-प्रारूप वाले ग्राफ़िक चिह्नों तक सब कुछ एक ही पास में संभालती है।

कांच पर काला निशान लगाने की यह प्रक्रिया पहले ही नमूना सत्यापन के कई दौर से गुजर चुकी है। आगे बढ़ते हुए, चुक इंटेलिजेंट प्रोजेक्ट टीम ऑप्टिकल पथ मापदंडों और लक्ष्य-मिलान रणनीतियों को परिष्कृत करना, संगत ग्लास प्रकारों की सीमा का विस्तार करना और प्रसंस्करण दक्षता को और बढ़ाना जारी रखेगी। जैसे-जैसे घरेलू उपकरण पैनल, स्मार्ट टच-सेंसिटिव ग्लास और ऑटोमोटिव सजावटी ग्लास जैसे अनुप्रयोगों की मांग बढ़ती है, यह उपभोज्य-मुक्त लेजर मार्किंग प्रक्रिया पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंग को बदलने के लिए तैयार है, जो सटीक ग्लास घटकों को चिह्नित करने के लिए मुख्यधारा की पसंद बन गई है और निर्माताओं को उनकी प्रक्रियाओं को उन्नत करने और हरित संचालन प्राप्त करने में मदद करती है।