في الآونة الأخيرة، قام فريق عملاء متخصص في أجزاء المحامل الدقيقة للسيارات بزيارة شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") لإجراء اختبار عينة الوسم بالليزر في الموقع للمكونات. رافق المهندسون الفنيون عملية التشغيل وتصحيح الأخطاء طوال العملية، وحصل المنتج النهائي مع نقش الرقم التسلسلي الدائري بزاوية 360 درجة على التقدير الكامل من العميل.
تتعامل الشركة الزائرة بشكل رئيسي في مكونات المحامل الدقيقة لنقل الحركة والهيكل للسيارات، ومنتجاتها لديها متطلبات صارمة لعمليات وضع العلامات المعدنية. تمثل العمليات التقليدية مثل الطباعة النافثة للحبر، والحفر الكيميائي، وختم الفولاذ تحديات إنتاجية متعددة: فالطباعة النافثة للحبر عرضة للتقشير عند تعرضها للزيت، مما يجعل إمكانية تتبع الأجزاء بالكامل صعبة؛ يسبب الحفر تلوثًا كبيرًا ويمكن أن يؤدي إلى تلف الطلاء الدقيق للمحامل؛ يتميز ختم الفولاذ بكفاءة معالجة منخفضة، مما ينتج عنه عمق حرف غير متناسق ويجعله غير مناسب لفحص جودة خط الإنتاج الآلي. مع لوائح تتبع المنتج الصارمة بشكل متزايد في صناعة قطع غيار السيارات، جاء العميل إلى الموقع خصيصًا للتحقق من الماكينة والعثور على حل تعليم بالليزر عالي الدقة مناسب لتركيبات الأنابيب المنحنية.
لتلبية متطلبات العميل لوضع علامات على الحافة الخارجية لتركيبات الأنابيب الحاملة، قام الفريق باختيار واختبار آلة وضع العلامات بليزر الألياف ذاتية التطوير من Chuke Intelligent في الموقع. تنتج آلة الوسم هذه نقطة ليزر دقيقة وموحدة، قادرة على طباعة دائرة كاملة من الأرقام التسلسلية المستمرة على الجدار الخارجي لتجهيزات الأنابيب الأسطوانية، مع حواف حروف واضحة وخالية من النتوءات. قوة المعالجة لطيفة ولا تلحق الضرر بطبقة الركيزة الأصلية للمحمل. الآلة متوافقة مع العديد من المواد المعدنية الشائعة الاستخدام في قطع غيار السيارات، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ، والأجزاء المطلية بالكروم. العلامات المحفورة مقاومة للتآكل، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل الحمضي والقلوي. لن تصبح العلامات غير واضحة حتى بعد الاستخدام طويل الأمد للأجزاء، مما يحقق إمكانية تتبع دورة حياة المنتج الكاملة.
قام المهندسون بمطابقة أداة دوارة متخصصة مع القطر الخارجي لوصلة الأنبوب، مما أدى إلى تحقيق تحديد موضع وسرعة موحدة لقطعة العمل بمقدار 360 درجة. قام نظام التحكم باستيراد قالب كود التتبع المخصص للعميل، مما أدى إلى إنشاء مسار وضع علامات دائري بنقرة واحدة. خلال العرض العملي، لاحظ العملاء الزائرون العملية بأكملها، وقاموا بمراجعة تعديلات معلمات البرنامج بدقة، وتثبيت قطعة العمل، وإجراءات النقش بالليزر الكاملة. قام المهندسون بإمساك تركيبات الأنابيب المحمل النهائية في الموقع، ومقارنة جودة النقش عند مستويات طاقة وسرعات معالجة مختلفة، والإجابة في الوقت نفسه على أسئلة العملاء فيما يتعلق بتكامل خط الإنتاج، والإنتاج الضخم دون انقطاع على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وتكاليف صيانة المعدات اللاحقة. العملية برمتها بسيطة ومريحة للتشغيل. تستغرق معالجة الرقم التسلسلي الدائري لتركيبة أنبوب واحدة ثوانٍ فقط، وهو ما يتجاوز بكثير كفاءة الإنتاج بالطرق التقليدية. لا تتطلب العملية برمتها حبرًا ولا تنتج أي نفايات كيميائية، مما يلبي معايير الإنتاج الخضراء للمصنع.
تتمتع شركة Chuke Intelligent بما يقرب من 20 عامًا من الخبرة التكنولوجية في مجال البحث والتطوير وإنتاج معدات المعالجة الدقيقة بالليزر. من خلال التركيز على العملية الكاملة لوضع العلامات والتنظيف والنقش على أجزاء السيارات والدراجات النارية، يمكنهم تقديم خدمات مخصصة للمعدات ذات الماكينة الواحدة والأنظمة الآلية بناءً على مواصفات قطعة العمل وظروف خط إنتاج المصنع. للمضي قدمًا، ستواصل Chuke Intelligent تحسين عملياتها الأساسية لوضع علامات على الأسطح المنحنية ووضع العلامات عالية السرعة عبر الإنترنت، وتوفير معدات معالجة ذكية مستقرة وفعالة وصديقة للبيئة لمجموعة واسعة من الشركات المصنعة لقطع غيار السيارات، وتعزيز إمكانية التتبع الرقمي وترقية التصنيع الذكي لصناعة قطع غيار السيارات.