أخبار

في الآونة الأخيرة، قام فريق من عملاء الصناعة بزيارة مركز الإنتاج والبحث والتطوير لشركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") لمراقبة آلة الوسم بليزر الألياف 100W MOPA. لقد أجروا اختبار العينات في الموقع لتلبية احتياجات النقش العميق في القوالب. رافقهم الفريق الفني طوال العملية، واستكمل تصحيح أخطاء العملية، وأخذ عينات التأثير، والتبادلات الفنية، وعرض أداء معالجة المعدات وحلول العمليات المخصصة من خلال العرض العملي. قدم فريق Chuke Intelligent شرحًا تفصيليًا لهيكل الأجهزة ونظام التحكم وتكوين المسار البصري للمعدات، مع تسليط الضوء على المزايا الأساسية لآلة الوسم بالليزر MOPA 100W في مجال معالجة القوالب. تتميز المعدات بنطاق واسع من معاملات النبض القابلة للتعديل، مما يوفر مخرجات مستقرة في سيناريوهات مثل النقش العميق لقوالب الفولاذ ذات الصلابة العالية، النقش العميق متعدد الطبقات، ونقش الحروف البارزة. إنها مناسبة لمختلف احتياجات وضع العلامات على القوالب الصناعية، بما في ذلك قوالب الصب، قوالب الختم، وقوالب قطع غيار السيارات. وكانت عملية اختبار العينات مفتوحة وشفافة تمامًا. قام المهندسون بوضع قطع عمل القالب الفولاذي التي أحضرها العميل على منصة المعالجة الخاصة بالمعدات، ومن خلال برنامج التحكم المصاحب، أكملوا تعديلات المعلمات واحدة تلو الأخرى، بما في ذلك معايرة التركيز، وطاقة الليزر، وعرض النبض، وعدد طبقات النقش. قام فريق العميل بمراقبة العملية برمتها وطرح الأسئلة في الموقع فيما يتعلق بالمؤشرات الرئيسية مثل عمق النقش ووضوح الحواف وتوحيد السطح وكفاءة المعالجة. قام الفنيون بتحليل منطق المعلمات واحدًا تلو الآخر ومقارنة الاختلافات في المنتجات النهائية تحت معلمات مختلفة، مما يسمح للعميل برؤية تأثير تعديلات المعلمات على النتائج. بعد التصحيح، بدأت العملية. هبطت نقطة تحديد موضع الليزر الحمراء بدقة على منطقة المعالجة المخصصة للقالب، مما أدى إلى استكمال النقش العميق للشخصية في وقت قصير. بعد النقش، يقوم العميل بفحص القالب النهائي عن قرب، ولمس الحروف المحفورة للتحقق بصريًا من عمق العلامات ونعومة الجدار الجانبي. لقد تعرفوا على تأثير النقش العميق متعدد الطبقات والخالي من الرقائق لآلة الوسم بالليزر MOPA بقدرة 100 واط على الفولاذ الصلب. انخرط الطرفان في مناقشات متعمقة حول تحسين القدرة الإنتاجية لمعالجة قوالب الدفعات، والاحتفاظ على المدى الطويل بالعلامات المقاومة للتآكل، وحلول توافق القوالب متعددة المواد، وتحديد نقاط الألم والصعوبات في الإنتاج الفعلي للعميل وتسجيل اقتراحات تحسين العملية المستهدفة. تتمتع شركة Chuke Intelligent بما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في مجال البحث والتطوير وتصنيع معدات المعالجة الصناعية بالليزر، مع التركيز على البحث والتطوير وإنتاج معدات وضع العلامات بالليزر النبضي للألياف والأشعة فوق البنفسجية وثاني أكسيد الكربون وMOPA. يقع مقرها في جنوب غرب الصين، وتوفر حلولاً شاملة لوضع العلامات بالليزر للصناعات التحويلية في جميع أنحاء البلاد. يلتزم الفريق باستمرار بفلسفة الخدمة المتمثلة في "حل المشكلات بسرعة والاستجابة لاحتياجات العملاء"، وإنشاء صالة عرض موحدة لاختبار العينات وإجراء خدمات صنع العينات في الموقع بشكل روتيني للمواد المقدمة من العملاء. ومن خلال الاستفادة من فريقها الفني الخاص، فإنها توفر دعمًا كاملاً لاختيار المعدات وتصحيح أخطاء العمليات وصيانة ما بعد البيع لصناعات مثل قطع غيار السيارات والقوالب والأجهزة والإلكترونيات والبلاستيك. لسنوات عديدة، قامت شركة Chuke Intelligent باستمرار بابتكار خط إنتاج معدات الليزر عالية الطاقة MOPA، مع تحسين المسار البصري ونظام التحكم بشكل مستمر للعمليات المقسمة مثل نقش القالب العميق، ووضع العلامات الملونة على الفولاذ المقاوم للصدأ، والنقش الدقيق للألومينا، مما أدى إلى تراكم العديد من حالات العمليات الناضجة في معالجة القوالب المعدنية. لم يسمح هذا الاختبار والتبادل في الموقع للعميل بالتحقق مباشرة من أداء المعالجة الفعلي للمعدات فحسب، بل وضع أيضًا الأساس للتعاون المستقبلي المطابق للعملية بين الطرفين. وفي المستقبل، ستواصل Chuke Intelligent تحسين تقنية المعالجة الدقيقة بالليزر الخاصة بها، لتتوافق بدقة مع احتياجات المعالجة المتنوعة لمؤسسات التصنيع مع نموذج خدمة عملي للاختبار في الموقع والإرساء الفني.

اختتم معرض بكين إيسن التاسع والعشرون للحام والقطع بنجاح في مركز شنتشن العالمي للمعارض والمؤتمرات في 2 يوليو 2026. وباعتباره حدثًا صناعيًا موثوقًا في مجال اللحام والمعالجة بالليزر، عرض هذا المعرض إنجازات مبتكرة وتطبيقات عملية جديدة للمكونات الأساسية. ظهرت شركة Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent")، وهي مورد تعاوني أساسي، في المعرض وأطلقت رأس اللحام بالليزر المحمول SUP37S 5 في 1 الجديد، بالإضافة إلى جهازين أوتوماتيكيين لتغذية الأسلاك، SUP-AMF-Q وSUP-PWF-A. يعد رأس اللحام بالليزر المحمول SUP37S 5 في 1، والذي تم إطلاقه في هذا المعرض، هو المنتج الأساسي لهذا التكرار. باعتباره جيلًا جديدًا من المكونات الأساسية للحام بالليزر المحمول باليد، فإن هذا المنتج يدمج بشكل مبتكر خمس وظائف: اللحام المحمول، ولحام المنصة، ولحام تخزين الطاقة، والتنظيف بالليزر، وتنظيف خرزة اللحام. إنه يغير تمامًا مشاكل الصناعة المتعلقة بملحقات اللحام التقليدية ذات الوظائف الفردية، والمعدات الزائدة عن الحاجة، والعمليات المرهقة، مما يحقق وظائف حقيقية متعددة الأغراض وتعدد الاستخدامات. يمكنها إكمال عمليات متعددة في وقت واحد مثل لحام قطع العمل، وتنظيف السطح وإزالة الصدأ، وتشذيب حبيبات اللحام وتحسينها، والتكيف بشكل كامل مع احتياجات المعالجة المعقدة لمختلف السيناريوهات الصناعية. تعتمد المعدات تصميم هيكل مريح وخفيف الوزن، مما يحسن بشكل فعال توزيع الوزن الإجمالي ويقلل بشكل كبير من إجهاد المشغل أثناء التشغيل اليدوي لفترة طويلة، مما يجعلها مناسبة لإنتاج الدفعات المستمرة على المدى الطويل في المصانع. فيما يتعلق بعمليات اللحام، فإن المعدات مجهزة بنظام لحام متأرجح عالي الدقة، مما يضمن التشغيل المستقر، وإدخال الحرارة الموحد، وتشكيل اللحام المنتظم والسلس بجودة ممتازة. إنه ذو توافق جيد مع المواد المعدنية الصناعية السائدة مثل الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم، والصفائح المجلفنة، مما يلبي متطلبات الدقة المختلفة وعمليات اللحام التقليدية. فيما يتعلق بحماية المعدات وصيانة ما بعد البناء، فإن رأس اللحام هذا يتميز بهيكل حماية شامل واحترافي، ويقاوم بفعالية تناثر اللحام، وتآكل الغبار، والأضرار الأخرى الناجمة عن ظروف ورشة العمل. فهو يوفر حماية شاملة للمسار البصري الأساسي ومكونات الدقة الداخلية، مما يحسن بشكل كبير من استقرار تشغيل المعدات وعمرها. في نفس الوقت، المنتج يعتمد تصميم متكامل معياري، مما يسهل عملية التفكيك والتجميع، وتبسيط الصيانة. يؤدي هذا إلى تقليل تكاليف وقت فحص المعدات وصيانتها بشكل كبير، مما يقلل بشكل فعال من وقت توقف المعدات ويحسن الإنتاج الإجمالي لورشة العمل والكفاءة التشغيلية. تم إطلاق جهازين متكاملين، وحدة تغذية الأسلاك الأوتوماتيكية بأربعة أسلاك متعددة الوظائف SUP-AMF-Q ووحدة تغذية الأسلاك الأوتوماتيكية بالدفع والسحب SUP-PWF-A، في وقت واحد لزيادة تحسين نظام تشغيل اللحام بالليزر الآلي، ومعالجة أوجه القصور في تكنولوجيا تغذية الأسلاك بشكل فعال في ظل ظروف العمل المختلفة. تتميز وحدة التغذية السلكية الأوتوماتيكية متعددة الوظائف بأربعة أسلاك SUP-AMF-Q بقدرات التعديل والتكيف المتزامنة لسلكين/ثلاثة/أربعة أسلاك، وهي متوافقة مع مواد اللحام المختلفة، ويمكن أن تتكيف بشكل ثابت مع إنتاج اللحام الصناعي المستمر بكميات كبيرة، مما يحسن بشكل فعال المستوى العام للأتمتة. تعتمد وحدة تغذية الأسلاك الأوتوماتيكية بالدفع والسحب SUP-PWF-A مبدأ تغذية الأسلاك المنسقة بالدفع والسحب، وهي مصممة خصيصًا للحام الآلي ومنصات اللحام بالليزر الآلية. إنه يوفر حلاً مستقرًا لتغذية الأسلاك بالدفع والسحب، ويعالج بشكل فعال مشاكل الصناعة الشائعة مثل تشويش تغذية الأسلاك، والتغذية غير المتساوية، وكسر الأسلاك في خطوط الأنابيب ذات المسافات الطويلة. إن مخرجات تغذية الأسلاك أكثر تجانساً واستقراراً، وقابلة للتكيف مع ظروف العمل المعقدة وعمليات خطوط الأنابيب الطويلة. خلال المعرض، أجرى فريق التكنولوجيا الذكية Chuke تحققًا شاملاً من القدرة على التكيف والاستقرار وتوافق العمليات للمنتجات الثلاثة الجديدة، مما يؤكد أن خط الإنتاج بأكمله يمكن أن يتطابق بسلاسة مع معدات اللحام بالليزر الحالية للشركة. وفي المستقبل، ستستفيد شركة Chuke Intelligent من هذه المكونات الداعمة الجديدة لتحسين الحلول الشاملة بشكل مستمر وتحسين الأداء الشامل لمعداتها، مما يوفر للعملاء في مختلف الصناعات خدمات معالجة لحام بالليزر أكثر كفاءة وشمولاً.

في الآونة الأخيرة، قام أحد عملاء المعالجة المحترفين بزيارة مصنع الإنتاج التابع لشركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") لإجراء اختبار في الموقع، مع التركيز على الحاجة إلى إزالة الطلاء بدقة من الألواح المجلفنة. تحققت شركة Chuke Intelligent من عملية الاستئصال الانتقائية بالليزر والأداء الانتقائي للتقشير طبقة تلو الأخرى لمعداتها في الموقع، مما يوفر مرجعًا عمليًا للعملية لشراء واختيار خطوط إنتاج التنظيف الآلي الدقيق. في صناعة التشطيب السطحي للمكونات المعدنية الحالية، تظل إزالة الطلاء من قطع العمل ذات الطلاء الرقيق تحديًا تكنولوجيًا. تؤدي إزالة الطلاء الكيميائي التقليدي إلى توليد نفايات سائلة خطرة بسهولة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الامتثال البيئي؛ السفع الرملي والطحن الميكانيكي لهما قوى تأثير لا يمكن السيطرة عليها، ويمكن ارتداؤها بسهولة من خلال الطبقة الواقية المجلفنة السطحية؛ تتركز تأثيرات حرارة الليزر المستمرة التقليدية، ويمكن لدرجات الحرارة المرتفعة أن تحرق الطبقة الأساسية بسهولة، مما يجعل التقشير الدقيق لكل طبقة مستحيلاً. تتطلب هذه الشركة العميلة إزالة مستهدفة للطلاء القديم والطلاءات الواقية من أسطح الألواح في الإنتاج الضخم. متطلبات العملية الأساسية هي التقشير الكامل لطبقة الطلاء السطحية مع الحفاظ بشكل مثالي على الطبقة الأساسية المجلفنة المطلية بالكهرباء. وهذا يضع معايير صارمة على قدرات معالجة طبقات الاستئصال بالليزر الانتقائية للمعدات، والتحكم في الطاقة الموضعية، وإدارة المناطق المتضررة بالحرارة. في موقع الاختبار، قام المهندسون الفنيون بتشغيل آلة تنظيف ليزر نبضية محمولة لإزالة الطلاء من العينات المجلفنة. من خلال الاستفادة من خصائص مخرجات ليزر الألياف قصير النبض، تتحكم المعدات بدقة في نطاق الطاقة، وتحقق تقشيرًا انتقائيًا عن طريق تبخير الطلاء السطحي فقط. يقوم جهاز تبريد الهواء المتابع بإزالة الحرارة المتبقية في الوقت الفعلي، مما يقلل بشكل كبير من تلف التوصيل الحراري لطلاء الركيزة ويحقق هدف الطبقات الانتقائية على مستوى العملية. سجل العميل معلمات العملية الرئيسية مثل قوة الليزر وسرعة المسح طوال العملية، والتقط صورًا للاختبار بأكمله، مما يسمح بإجراء مقارنة مباشرة لسلامة الطلاء في المنطقة المنظفة والمراقبة التفصيلية للتشطيب السطحي بعد التقشير الانتقائي. بعد المعالجة بالليزر النبضي، تمت إزالة الطلاء السطحي بالكامل من العينات، مما يترك الركيزة المجلفنة مشرقة وسليمة، دون عيوب مثل الاحتراق أو التقشير أو إزالة أكسدة الزنك. تلبي مؤشرات معالجة الطبقات الأساسية معايير عملية العميل. كشف الاختبار أيضًا بشكل موضوعي عن القيود المفروضة على النماذج المحمولة: التشغيل اليدوي عرضة لاهتزاز اليد وانحراف المسافة، ويتقلب استقرار نقطة الليزر، مما يجعل من الصعب ضمان اتساق المعالجة في ظل ظروف إنتاج موحدة طويلة الأجل وعالية الحجم. ولهذا السبب يركز العميل على معدات التنظيف الآلية القائمة على النظام الأساسي للشركة ويخطط لمناقشة حلول الإنتاج الضخم الكاملة بعد اجتياز اختبار العينة. بفضل ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة في مجال البحث والتطوير لمعدات المعالجة الدقيقة بالليزر، قامت شركة Chuke Intelligent باستمرار بتكرار خط منتجات التنظيف بالليزر النبضي الخاص بها حول عمليات الاستئصال الانتقائية بالليزر وعمليات التصفيح الانتقائية. فهو يعمل على تحسين معلمات العملية لسيناريوهات محددة مثل الأجزاء المجلفنة، وسبائك الألومنيوم، والقوالب الدقيقة، وتصفيح الأغشية الرقيقة، مما يحقق التوازن بين المتطلبات الأساسية لكفاءة التنظيف وحماية الركيزة. في المستقبل، ستقوم Chuke Intelligent بتخصيص حلول انتقائية كاملة للاستئصال بالليزر لتتناسب مع ظروف التشغيل لخطوط إنتاج عملائها بناءً على التعليقات الواردة من الاختبارات المعملية للعملاء. وبدعم من بيانات العملية المقاسة الفعلية، سيساعد ذلك مؤسسات التصنيع على تحقيق ترقيات محسنة ومنخفضة الخسارة في معالجة الأسطح المعدنية.

في الآونة الأخيرة، قام فريق عملاء متخصص في أجزاء المحامل الدقيقة للسيارات بزيارة شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") لإجراء اختبار عينة الوسم بالليزر في الموقع للمكونات. رافق المهندسون الفنيون عملية التشغيل وتصحيح الأخطاء طوال العملية، وحصل المنتج النهائي مع نقش الرقم التسلسلي الدائري بزاوية 360 درجة على التقدير الكامل من العميل. تتعامل الشركة الزائرة بشكل رئيسي في مكونات المحامل الدقيقة لنقل الحركة والهيكل للسيارات، ومنتجاتها لديها متطلبات صارمة لعمليات وضع العلامات المعدنية. تمثل العمليات التقليدية مثل الطباعة النافثة للحبر، والحفر الكيميائي، وختم الفولاذ تحديات إنتاجية متعددة: فالطباعة النافثة للحبر عرضة للتقشير عند تعرضها للزيت، مما يجعل إمكانية تتبع الأجزاء بالكامل صعبة؛ يسبب الحفر تلوثًا كبيرًا ويمكن أن يؤدي إلى تلف الطلاء الدقيق للمحامل؛ يتميز ختم الفولاذ بكفاءة معالجة منخفضة، مما ينتج عنه عمق حرف غير متناسق ويجعله غير مناسب لفحص جودة خط الإنتاج الآلي. مع لوائح تتبع المنتج الصارمة بشكل متزايد في صناعة قطع غيار السيارات، جاء العميل إلى الموقع خصيصًا للتحقق من الماكينة والعثور على حل تعليم بالليزر عالي الدقة مناسب لتركيبات الأنابيب المنحنية. لتلبية متطلبات العميل لوضع علامات على الحافة الخارجية لتركيبات الأنابيب الحاملة، قام الفريق باختيار واختبار آلة وضع العلامات بليزر الألياف ذاتية التطوير من Chuke Intelligent في الموقع. تنتج آلة الوسم هذه نقطة ليزر دقيقة وموحدة، قادرة على طباعة دائرة كاملة من الأرقام التسلسلية المستمرة على الجدار الخارجي لتجهيزات الأنابيب الأسطوانية، مع حواف حروف واضحة وخالية من النتوءات. قوة المعالجة لطيفة ولا تلحق الضرر بطبقة الركيزة الأصلية للمحمل. الآلة متوافقة مع العديد من المواد المعدنية الشائعة الاستخدام في قطع غيار السيارات، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ، والأجزاء المطلية بالكروم. العلامات المحفورة مقاومة للتآكل، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل الحمضي والقلوي. لن تصبح العلامات غير واضحة حتى بعد الاستخدام طويل الأمد للأجزاء، مما يحقق إمكانية تتبع دورة حياة المنتج الكاملة. قام المهندسون بمطابقة أداة دوارة متخصصة مع القطر الخارجي لوصلة الأنبوب، مما أدى إلى تحقيق تحديد موضع وسرعة موحدة لقطعة العمل بمقدار 360 درجة. قام نظام التحكم باستيراد قالب كود التتبع المخصص للعميل، مما أدى إلى إنشاء مسار وضع علامات دائري بنقرة واحدة. خلال العرض العملي، لاحظ العملاء الزائرون العملية بأكملها، وقاموا بمراجعة تعديلات معلمات البرنامج بدقة، وتثبيت قطعة العمل، وإجراءات النقش بالليزر الكاملة. قام المهندسون بإمساك تركيبات الأنابيب المحمل النهائية في الموقع، ومقارنة جودة النقش عند مستويات طاقة وسرعات معالجة مختلفة، والإجابة في الوقت نفسه على أسئلة العملاء فيما يتعلق بتكامل خط الإنتاج، والإنتاج الضخم دون انقطاع على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وتكاليف صيانة المعدات اللاحقة. العملية برمتها بسيطة ومريحة للتشغيل. تستغرق معالجة الرقم التسلسلي الدائري لتركيبة أنبوب واحدة ثوانٍ فقط، وهو ما يتجاوز بكثير كفاءة الإنتاج بالطرق التقليدية. لا تتطلب العملية برمتها حبرًا ولا تنتج أي نفايات كيميائية، مما يلبي معايير الإنتاج الخضراء للمصنع. تتمتع شركة Chuke Intelligent بما يقرب من 20 عامًا من الخبرة التكنولوجية في مجال البحث والتطوير وإنتاج معدات المعالجة الدقيقة بالليزر. من خلال التركيز على العملية الكاملة لوضع العلامات والتنظيف والنقش على أجزاء السيارات والدراجات النارية، يمكنهم تقديم خدمات مخصصة للمعدات ذات الماكينة الواحدة والأنظمة الآلية بناءً على مواصفات قطعة العمل وظروف خط إنتاج المصنع. للمضي قدمًا، ستواصل Chuke Intelligent تحسين عملياتها الأساسية لوضع علامات على الأسطح المنحنية ووضع العلامات عالية السرعة عبر الإنترنت، وتوفير معدات معالجة ذكية مستقرة وفعالة وصديقة للبيئة لمجموعة واسعة من الشركات المصنعة لقطع غيار السيارات، وتعزيز إمكانية التتبع الرقمي وترقية التصنيع الذكي لصناعة قطع غيار السيارات.

تم التحقق من صحة الليزر الذكي Chuke بنجاح لمعالجة أشباه الموصلات الدقيقة أكملت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") بنجاح اختبار العملية الكاملة لجهاز الليزر الرائد الخاص بها لقطع مواد كربيد السيليكون (SiC). تم تصميم هذا الليزر للمعالجة الدقيقة لركائز أشباه الموصلات الصلبة والهشة من الجيل الثالث - التي تستهدف على وجه التحديد سماكة لوحة SiC الشائعة التي تبلغ 2 مم و5 مم - ويوفر حلاً مستقرًا وموثوقًا لمصدر الضوء للإنتاج الضخم لأجهزة الطاقة SiC والركائز الخزفية. كربيد السيليكون هو مادة ركيزة أساسية في صناعة أشباه الموصلات من الجيل الثالث. ومع ذلك، فإن صلابته العالية وهشاشته تجعله عرضة لعيوب الجودة مثل تقطيع الحواف، والشقوق الصغيرة، والانحرافات الأبعاد أثناء المعالجة. تعاني عمليات قطع الماس التقليدية من تكاليف استهلاكية عالية وكفاءة محدودة، في حين تكافح أجهزة الليزر التقليدية ذات الأغراض العامة لتحقيق التوازن بين سرعة المعالجة والإنتاجية العالية، مما يعيق تاريخياً الإنتاج على نطاق واسع لمكونات أشباه الموصلات الدقيقة. ولمواجهة هذه التحديات، أطلقت Chuke Intelligent ليزر YFQCW-450-SM، المصمم خصيصًا لقطع المواد غير المعدنية الصلبة والهشة مثل كربيد السيليكون وسيراميك الألومينا. تتميز الوحدة بعلبة مدمجة ومتكاملة ومجهزة بمراوح تبريد متعددة، وزر توقف آمن في حالات الطوارئ، وواجهة إخراج قياسية من الألياف الضوئية، مقترنة بألياف نقل لمسافات طويلة. باستخدام تصميم لا يحتاج إلى صيانة ومبرد بالهواء، يعد النظام مناسبًا لكل من النماذج الأولية للمختبرات الصغيرة والتكامل المباشر في خطوط الإنتاج الآلية. إنه يوفر جودة شعاع ممتازة وذروة خرج طاقة مستقرة، مع طاقة نبضية يمكن التحكم فيها بدقة؛ وهذا يقلل بشكل كبير من الضغط الحراري أثناء المعالجة، مما يمنع بشكل فعال المشكلات الشائعة مثل تقطيع الحواف، والتصفيح، والتشقق عند المصدر. لا يتطلب سير عمل المعالجة بالكامل أي مواد استهلاكية مساعدة إضافية، ويدعم الليزر التشغيل المستقر والمستمر على مدى فترات طويلة. بالمقارنة مع طرق القطع الميكانيكية التقليدية، فإن هذه المعدات تقلل بشكل مباشر تكاليف شراء المواد الاستهلاكية والخسائر المرتبطة بإعادة صياغة المنتج. يتميز هذا الليزر بمسار بصري أحادي الوضع وتحكم دقيق في المنطقة المتأثرة بالحرارة، مما يضمن كفاءة المعالجة ومعدلات إنتاجية عالية لكل من ركائز كربيد السيليكون الرقيقة والسميكة (SiC). كما أنه متوافق مع عمليات مثل الحفر والتقطيع والقطع ذي الأشكال المعقدة للركائز الخزفية شبه الموصلة - بما في ذلك الياقوت ونيتريد الألومنيوم - مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات. ومن الآن فصاعدا، ستواصل Chuke Intelligent تحليل بيانات العملية التي تم جمعها من هذه الاختبارات، وتحسين المعلمات التشغيلية لمختلف تكوينات المعدات، وإجراء اختبارات الأداء المستهدفة على ركائز كربيد السيليكون المتنوعة ومواد السيراميك الإلكترونية. بالإضافة إلى ذلك، ستواصل الشركة تقديم حلول موحدة لمصدر الليزر وعمليات القطع، وتوفير معدات معالجة دقيقة موثوقة للعملاء في قطاعات الطاقة الجديدة وأشباه الموصلات، وبالتالي مساعدة صناعة تصنيع أشباه الموصلات من الجيل الثالث المحلية على تحسين الجودة والكفاءة مع تقليل التكاليف.

لقد أظهرت حالة صناعية حديثة تتضمن إطلاق خط إنتاج آلي لوضع العلامات بالليزر "أثناء الطيران" (الطائر) لأنابيب كشف التسرب ذات درجات الحرارة المنخفضة بوضوح إمكانات السوق الهائلة لترقية وضع العلامات على الأنابيب البلاستيكية عالي السرعة. انطلاقًا من اتجاهات الصناعة ومتطلبات التصنيع النهائية، قامت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") بتعيين حلول شاملة لوضع العلامات بالليزر على الأنابيب البلاستيكية كمجال رئيسي للبحث والتطوير. ومن خلال الاستفادة من خبرتها في تطوير معدات الليزر، تتعامل الشركة مع التحديات التقنية المرتبطة بوضع علامات الإنتاج الضخم لأنابيب الري الزراعية وأنابيب إمدادات المياه/الصرف البلاستيكية، وبالتالي التوسع المستمر في سيناريوهات التطبيق المتخصصة لمعدات المعالجة بالليزر الخاصة بها. يعد خط وضع علامات الطيران الآلي الذي تم نشره بنجاح بمثابة معيار قام الفريق الفني لشركة Chuke Intelligent بتحليله بدقة؛ يوفر هيكل الأجهزة الناضج ونظام التحكم الخاص بها رؤى قيمة لمشاريع البحث والتطوير الخاصة بالشركة. يتميز خط الإنتاج بمجموعات متعددة من آليات النقل القائمة على الأسطوانة والتي تعمل على تثبيت الأنابيب وتثبيتها بشكل آمن، مما يمنع حدوث مشكلات مثل عدم المحاذاة أو الاهتزاز أثناء النقل عالي السرعة. وهو مجهز أيضًا بنظام فحص الرؤية الصناعية الذي يلتقط صورًا في الوقت الفعلي لمنطقة وضع العلامات ويراقب في الوقت نفسه المعلمات المهمة - مثل حجم الفتحة، وتباعد الأحرف، والسلامة الرسومية - مما يتيح وضع العلامات المتكامل والمتزامن وفحص الجودة. علاوة على ذلك، يتميز نظام التحكم في وضع العلامات الطائرة بقدرات استثنائية مضادة للتداخل، مما يضمن التشغيل المستقر حتى وسط الظروف الصناعية المعقدة التي تتميز بغبار الورشة، واهتزاز المعدات، وتقلبات الجهد الكهربي. تعتبر كفاءة وضع العلامات من بين الأفضل بالنسبة للمعدات المحلية المماثلة، مما يعزز بشكل فعال القدرة الإنتاجية الإجمالية لخطوط تصنيع الأنابيب. تشكل التقنيات الأساسية - على وجه التحديد التتبع الديناميكي ووضع العلامات، والفحص البصري المتزامن، والتحكم في الاستقرار عالي السرعة - النقاط المحورية لجهود البحث والتطوير الحالية لشركة Chuke Intelligent. بفضل سنوات من المشاركة العميقة في قطاع معدات المعالجة بالليزر، نجحت شركة Chuke Intelligent في نشر معدات موحدة لوضع العلامات والقطع بالليزر في مختلف الصناعات، بما في ذلك الأجهزة والبلاستيك ومواد البناء، مما أدى إلى تراكم خبرة واسعة في تكامل خطوط الإنتاج وتنفيذ الأنظمة القائمة على الرؤية. ومن خلال الاستفادة من إطار خدمة المشاريع الناضج، أجرت الشركة أبحاث سوق متزامنة وزيارات متعمقة إلى العديد من مصانع التصنيع التي تنتج الري بالتنقيط وأنابيب البولي إيثيلين. من خلال جمع رؤى مباشرة من أرضيات الإنتاج - خاصة فيما يتعلق بمتطلبات وضع العلامات المستمرة عالية السرعة، والتوافق مع مواصفات الأنابيب المتنوعة، والتشغيل المستقر في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة - قام الفريق بتجميع بيانات العالم الواقعي التفصيلية اللازمة لإرشاد تصميم أنظمة "وضع العلامات الطائرة" المستقبلية للأنابيب. وبالنظر إلى تطور الصناعة على المدى الطويل، فإن التحول نحو وضع علامات ليزر خضراء خالية من المواد الاستهلاكية على الأنابيب البلاستيكية يمثل اتجاهًا لا رجعة فيه. للمضي قدمًا، سيواصل فريق Chuke Intelligent اختبار الحلول وتحسينها لمواجهة التحديات التقنية مثل التتبع الديناميكي على الأسطح المنحنية وتحديد المواقع التكيفي لأقطار الأنابيب المختلفة. وبالاعتماد على خبرته في التحكم في الحركة بالليزر وتقنيات التعرف البصري، يهدف الفريق إلى تطوير أنظمة متكاملة لوضع العلامات بالليزر مصممة خصيصًا لخطوط بثق الأنابيب - مما يوفر حلولاً عملية تؤدي إلى خفض التكاليف وتحسين الجودة والتحديثات الخضراء في تصنيع الأنابيب البلاستيكية.

تبرز حاليًا تقنية المعالجة الباردة بالليزر الفيمتو ثانية فائقة السرعة باعتبارها إنجازًا رئيسيًا في مجالات تصنيع الثقوب الدقيقة والهياكل الدقيقة الدقيقة. بفضل بنيته الموفرة للطاقة، وقدرات معالجة الأضرار الحرارية القريبة من الصفر، واستقراره على المستوى الصناعي، يضع ليزر Jetlit20 فيمتوثانية معيارًا تقنيًا جديدًا لمصادر ضوء الليزر. باعتبارها شركة ملتزمة بشدة بالبحث والتطوير وتصنيع معدات الليزر، فإن شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ("Chuke Intelligent") تتتبع باستمرار تقنيات الصناعة المتطورة، وتقيس خريطة طريق البحث والتطوير الخاصة بها مقابل منتجات ليزر الفيمتو ثانية المتطورة، وتتقدم بثبات نحو تطوير معدات المعالجة بالليزر فائقة الدقة. يحقق الليزر اختراقات متعددة في تصميم الأجهزة. فهو يستخدم بشكل مبتكر هيكلًا سلبيًا لتبريد الهواء - مما يلغي الحاجة إلى وحدات تبريد المياه الخارجية - مما يقلل من استهلاك الطاقة الإجمالي بنسبة 50% إلى 70% ويخفض تكاليف الكهرباء الصناعية بنسبة 30% إلى 40%. تتميز الوحدة بتصنيف حماية IP51 وتتميز بهيكل مقاوم للصدمات قادر على تحمل التداخل الناتج عن الغبار والاهتزازات، مما يسمح لها بالتكيف بسهولة مع بيئات ورشة العمل المعقدة. بالإضافة إلى ذلك، يدعم مصدر الضوء الاختيار المرن للأطوال الموجية المتعددة وعرض النبض القابل للتعديل، مما يمكّن الفنيين من تحسين المعلمات للمواد المختلفة وضمان نتائج المعالجة المثالية عبر قطع العمل المختلفة. فيما يتعلق بأداء المعالجة الأساسية، توفر النبضات الفائقة القصر على مستوى الفيمتو ثانية تأثير "معالجة باردة" مع تأثير حراري قريب من الصفر، مما يمنع حدوث عيوب مثل ذوبان المواد أو تشققها. يمكن للمعدات تنفيذ معالجة الثقوب الدقيقة عالية الكثافة - مما يؤدي إلى إنشاء عشرات الآلاف من الثقوب - ضمن مساحة مدمجة تبلغ 6 × 6 مم؛ إنها قادرة على حفر ثقوب صغيرة بقطر 30 ميكرومتر في صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 20 ميكرومتر، مما يؤدي إلى إنتاج ثقوب بأشكال موحدة وحواف ناعمة. تغطي حلول المعالجة الخاصة بها مواد شديدة الانعكاس وصلبة وهشة - بما في ذلك المعادن والسيراميك والزجاج والياقوت - مما يؤدي إلى حل التحديات على مستوى الصناعة المرتبطة بالضرر الحراري الكبير وعدم كفاية دقة الثقوب الدقيقة في المعالجة التقليدية بالليزر. ركزت شركة Chuke Intelligent منذ فترة طويلة على البحث والتطوير وإنتاج معدات وضع العلامات واللحام والتنظيف بالليزر، مع الحفاظ على حضور قوي في أسواق إلكترونيات السيارات وتصنيع المكونات الدقيقة. وسط النمو السريع لصناعة الليزر فائق السرعة، تراقب الشركة باستمرار التطور التكنولوجي لمصادر ليزر الفيمتو ثانية وتقارن عروضها بدقة مع المنتجات الرائدة في الصناعة - خاصة فيما يتعلق بالتصميم الموفر للطاقة، وتقنيات المعالجة الدقيقة، والحماية الشاملة للنظام. يقوم الفريق الفني ببناء الخبرة في مجالات التطبيق مثل المعالجة الدقيقة الباردة والحفر الدقيق، مع تعزيز استقرار المعدات وقدرات التحكم الدقيق بشكل مستمر. للمضي قدمًا، سوف يواكب Chuke Intelligent اتجاهات الصناعة ويدمج الرؤى التكنولوجية المتطورة. وتخطط الشركة لتوسيع خط إنتاجها تدريجيًا من معدات المعالجة بالليزر فائقة الدقة ودفع اعتماد تكنولوجيا المعالجة الباردة في الأنظمة الآلية، وبالتالي تقديم حلول ليزر فعالة من حيث التكلفة لقطاع التصنيع الدقيق المحلي.

في تصنيع المكونات الزجاجية للإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة المنزلية الذكية، كانت طباعة الشاشة والطباعة النافثة للحبر منذ فترة طويلة من الطرق السائدة لوضع علامات على الرسومات والنصوص على الأسطح الزجاجية. لا تستهلك هذه العمليات التقليدية مواد مثل الأحبار والمذيبات فحسب، بل تكون أيضًا عرضة لمشاكل مثل انفصال العلامات والبهتان. علاوة على ذلك، فإنها تولد كميات صغيرة من الملوثات، مما يجعل من الصعب تلبية متطلبات التصنيع الحديثة للإنتاج الأخضر والمتانة طويلة الأمد. في الآونة الأخيرة، نجحت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") في تحسين عملية إنشاء علامات سوداء دائمة على الزجاج باستخدام ليزر بيكو ثانية بالأشعة تحت الحمراء. من خلال استخدام ليزر البيكو ثانية Raycus RFL-P60MX جنبًا إلى جنب مع هدف من الفولاذ المقاوم للصدأ للمعالجة المساعدة، تغلبت الشركة على التحدي المتمثل في تحقيق علامات سوداء دائمة وعالية التباين، وبالتالي تقديم حل جديد لصناعة المعالجة العميقة للزجاج. على عكس النقش المباشر بالليزر القياسي، تستخدم طريقة "النقش الأسود" أسلوب المعالجة بمساعدة الهدف. يضع المشغلون قطعة العمل الزجاجية الشفافة على اتصال وثيق بهدف من الفولاذ المقاوم للصدأ ويركزون شعاع الليزر بدقة على الواجهة بين الزجاج والفولاذ المقاوم للصدأ. يتميز ليزر البيكو ثانية بالأشعة تحت الحمراء بنبضات قصيرة جدًا ومنطقة متأثرة بالحرارة بحد أدنى، مما يضمن عدم تشقق الزجاج أو تحطمه. يتم توليد درجات حرارة عالية على الفور عند النقطة المحورية، مما يؤدي إلى تحلل الطبقة السطحية للمادة المستهدفة إلى جزيئات كربون دقيقة؛ وتحت ضغط عالٍ، تندمج هذه الجزيئات في السطح الزجاجي، مما يؤدي إلى ظهور علامات سوداء موحدة وغنية. لا تتضمن العملية أي أصباغ. يتم تضمين العلامة داخل الزجاج، مما يضمن عدم تقشر النموذج بسبب المسح أو الاحتكاك، وتتوافق متانة العلامة مع عمر قطعة العمل نفسها. وقد أثبت اختبار العينة الشامل صحة استقرار هذه العملية بشكل كامل. تم وضع علامة على الأنماط بنجاح على الزجاج المصقول القياسي، والزجاج المقسى، والزجاج الإلكتروني الرقيق للغاية. أظهرت العلامات الناتجة سوادًا موحدًا وتفاصيل خطوط واضحة وحواف نظيفة بدون نتوءات، مما حقق مستوى من التباين يفوق بكثير النقش الداخلي التقليدي بالليزر. العملية برمتها لا تتطلب أي حبر ولا تنتج أي أبخرة عادم أو مواد نفايات، مما يحقق صفرًا من المواد الاستهلاكية والتلوث. بالإضافة إلى ذلك، فإن هدف الفولاذ المقاوم للصدأ قابل لإعادة الاستخدام، مما يسمح بتوفير كبير في التكاليف أثناء الإنتاج الضخم على المدى الطويل. يمكن زيادة سرعة تشغيل الجهاز حسب الحاجة؛ وحتى عند مضاعفة سرعة المعالجة القياسية، فإنه يحافظ على لون وجودة النمط المتسقين، مما يجعله متوافقًا تمامًا مع عمليات خط التجميع كبيرة الحجم. في السابق، كان الحصول على علامة صلبة سوداء اللون على الزجاج يتطلب عادةً أشعة ليزر فوق بنفسجية باهظة الثمن وفائقة السرعة. من خلال استخدام نظام ليزر بيكو ثانية بالأشعة تحت الحمراء 1064 نانومتر مع دعامة بسيطة من الفولاذ المقاوم للصدأ، تم تقليل تكلفة الاستثمار الأولي في المعدات بشكل كبير. من خلال التحسين الصارم للمعلمات، قام فريق Chuke Intelligent بحل المشكلات الشائعة - مثل اللون الأسود غير المتساوي، والتبييض الموضعي، والتشقق الناجم عن الإجهاد - مما مكّن معدات البيكو ثانية القياسية التي تعمل بالأشعة تحت الحمراء من تقديم نتائج عالية الجودة لوضع العلامات السوداء باستمرار. تتعامل العملية مع كل شيء بدءًا من الشعارات الصغيرة وحتى العلامات الرسومية كبيرة الحجم في مسار واحد. لقد خضعت عملية وضع العلامات السوداء على الزجاج بالفعل لجولات متعددة للتحقق من صحة العينة. للمضي قدمًا، سيستمر فريق مشروع Chuke Intelligent في تحسين معلمات المسار البصري واستراتيجيات مطابقة الأهداف، وتوسيع نطاق أنواع الزجاج المتوافقة، وزيادة تعزيز كفاءة المعالجة. مع تزايد الطلب على تطبيقات مثل لوحات الأجهزة المنزلية، والزجاج الذكي الحساس للمس، والزجاج المزخرف للسيارات، تستعد عملية وضع العلامات بالليزر الخالية من المواد الاستهلاكية لتحل محل طباعة الشاشة التقليدية، لتصبح الخيار السائد لوضع علامات على مكونات الزجاج الدقيقة ومساعدة الشركات المصنعة على ترقية عملياتها وتحقيق عمليات أكثر مراعاة للبيئة.

قامت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") مؤخرًا بتسليم نظام وضع علامات هوائي مخصص مصمم للأسطح المنحنية المعقدة لكتل ​​أسطوانات المحرك؛ لقد اجتاز النظام مرحلة التشغيل في الموقع بنجاح. لتلبية المتطلبات الصارمة - مثل التعامل مع ثقوب تحديد موضع البراغي المتعددة، ومواد الحديد الزهر عالية الصلابة، والنقش عالي الدقة - صممت الشركة بشكل مستقل أداة تثبيت متكاملة من سبائك الألومنيوم. يقترن هذا الإعداد بوحدة وضع علامات هوائية محمولة، مما يحقق علامات واضحة ودائمة وإمكانية التتبع. بدءًا من التصميم الأولي وحتى تنفيذ خط الإنتاج، أثبتت Chuke Intelligent مرة أخرى خبرتها الفنية العميقة في وضع العلامات الدقيقة من خلال قدرات التخصيص الناضجة. في قطاعات تصنيع وصيانة محركات السيارات، يمثل وضع علامات على كتل الأسطوانات - المكونات الهيكلية الأساسية - تحديات معالجة كبيرة. نظرًا للأشكال غير المنتظمة والنقاط المرجعية المتصاعدة المنتشرة على نطاق واسع، فإن تركيبات وضع العلامات العالمية القياسية تكافح من أجل تحقيق تحديد المواقع بسرعة. تتطلب الطرق التقليدية تعديلات متكررة على المعدات لكل دورة وضع علامات، الأمر الذي لا يؤدي إلى إطالة وقت المعالجة لكل وحدة فحسب، بل يزيد أيضًا من خطر اختلال الأحرف، والعمق غير المتسق، والأخطاء الموضعية؛ علاوة على ذلك، يمكن أن تعيق علامات التتبع غير الواضحة عمليات فحص جودة المنتج وإمكانية التتبع بعد البيع. بالإضافة إلى ذلك، فإن الصلابة العالية لمادة الحديد الزهر تفرض متطلبات صارمة على قوة تأثير قلم التحديد واستقرار المعدات، مما يجعل من الصعب على معدات وضع العلامات القياسية تحقيق التوازن بين وضوح النقش وطول عمر المعدات. بعد تحديد نقاط الضعف الخاصة بالمعالجة في موقع العميل، أجرى الفريق الفني لشركة Chuke Intelligent على الفور مسحًا ميدانيًا. لقد قاموا بجمع المعلمات الرئيسية - مثل بيانات الأبعاد الكاملة لكتلة الأسطوانة، وفتحات التثبيت المحددة، ومناطق وضع العلامات القياسية - لتصميم دعامة تثبيت مستهدفة ومتكاملة من سبائك الألومنيوم. تستخدم التركيبات هيكلًا معياريًا من الألومنيوم المثني الذي يتماشى تمامًا مع مراجع فتحة الترباس الموجودة على السطح العلوي لكتلة الأسطوانة. فهو يسمح بالقفل السريع وتحديد الموضع بدون مشابك إضافية إضافية، مما يقلل بشكل كبير من الوقت اللازم لإعداد قطعة العمل ومواءمتها. تلائم زاوية الدعامة الاتجاه المائل لكتلة الأسطوانة، مما يضمن بقاء قلم التحديد متعامدًا مع سطح العلامات ويمنع بشكل فعال تشويه الشخصية الناتج عن وضع العلامات على المنحدر. يتميز النظام بوحدة وضع علامات هوائية محمولة ذات تصميم مدمج وخفيف الوزن؛ يسهل المقبض الجانبي الإعداد والنقل في الموقع، بينما يسمح منظم الضغط الداخلي بالتحكم الدقيق في قوة التأثير، مما يلبي متطلبات وضع العلامات المحددة لكتل ​​المحرك المصنوعة من الحديد الزهر. يضمن قلم التحديد الأحمر عالي الدقة تحديد موضع واضح، مما يخلق علامات موحدة وعميقة مقاومة للتآكل والتآكل؛ تظل العلامات سليمة ومقروءة حتى في ظل التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة المرتفعة والزيت، مما يلبي معايير صناعة السيارات لتتبع المكونات مدى الحياة. يلغي النظام بأكمله الحاجة إلى محطات عمل كبيرة وثابتة، مما يسمح بالنشر المرن في ورش العمل الصغيرة أو مرافق إصلاح وتجديد السيارات، وهو مناسب أيضًا لكل من سيناريوهات الإنتاج الضخم والإصلاح الفردي. بدءًا من التصميم الأولي وتصنيع الأدوات المخصصة وحتى التجميع النهائي والاختبار، قام الفريق الفني Chuke Intelligent بإدارة كل مرحلة من مراحل المشروع. لقد قاموا بمحاكاة الظروف في الموقع بشكل متكرر لتحسين فتحات تركيب الدعامة وهيكل التثبيت، وأجروا عمليات اختبار متعددة لمعايرة دقة الوسم، مما يضمن أن المعدات التي تم تسليمها جاهزة للتكامل الفوري في خط الإنتاج. أثناء التنفيذ، أبلغ المشغلون في الموقع أن الأدوات المخصصة جعلت تحديد المواقع سريعًا وسهلاً، مما أدى إلى تقليل وقت الإعداد لكل كتلة محرك بنسبة تزيد عن 60% وتحسين اتساق العلامات بشكل كبير - مما أدى بشكل فعال إلى حل مشكلات عدم الاستقرار المرتبطة بمعدات الأغراض العامة المستخدمة سابقًا. بفضل سنوات من الخبرة في مجال البحث والتطوير في مجال معدات وضع العلامات الصناعية، تركز Chuke Intelligent على احتياجات المعالجة المتميزة لمختلف القطاعات، من خلال اتباع استراتيجية مزدوجة للمعدات القياسية والحلول المخصصة غير القياسية. بالإضافة إلى أدوات وضع علامات على كتلة المحرك، قدمت الشركة أنظمة وضع علامات مخصصة للعملاء في مختلف الصناعات مثل مكونات السيارات، وآلات البناء، وصمامات الأجهزة، وتصنيع القوالب. للمضي قدمًا، ستواصل Chuke Intelligent تحسين تقنياتها الأساسية لوضع العلامات الدقيقة ومعالجة التحديات التشغيلية المحددة في قطاعات مثل قطع غيار السيارات والصناعة الثقيلة، وتمكين عملاء التصنيع من تعزيز التقييس وكفاءة الإنتاج من خلال حلول وضع علامات صناعية مخصصة وقابلة للتكيف بدرجة عالية.

يعد إنشاء أنماط ملونة داخل الزجاج باستخدام أشعة الليزر فقط - بدون حبر أو تلف السطح - أحدث ما توصلت إليه معالجة الزجاج. نظرًا لأن صناعات مثل الإلكترونيات الاستهلاكية والهدايا الإبداعية تتطلب معايير أعلى لجماليات الزجاج، فقد أصبحت القيود المفروضة على تقنيات التصاق السطح التقليدية واضحة بشكل متزايد، مما أدى إلى زيادة الاهتمام بتقنيات النقش الداخلي الخالية من الحبر والمتينة للغاية. في الآونة الأخيرة، أنتجت Chuke Intelligent العديد من عينات النقش الداخلي للزجاج بناءً على هذا الاتجاه، مما يؤكد بشكل مبدئي فعالية العملية في هذا التطبيق. حاليًا، تعتمد الطرق السائدة لإنشاء أنماط الزجاج الملون على تقنيات مثل طباعة الشاشة، والطلاء، ونقش السطح بالتلوين. نظرًا لأن هذه الأنماط تلتصق بالسطح الزجاجي، فهي عرضة للتآكل والتلاشي بمرور الوقت؛ علاوة على ذلك، يمكن لهذه العمليات أن تؤثر على نقل الضوء وتكافح من أجل الحفاظ على الاستقرار عند إنتاج أنماط متدرجة معقدة ومتعددة الطبقات. تمثل المعالجة الدقيقة بالليزر الفيمتو ثانية نهجًا تكنولوجيًا متطورًا. ويستخدم ليزر نبضي فائق القصر لإنشاء هياكل بصرية دقيقة النانو داخل الزجاج، مما يؤدي إلى توليد قوام لوني متدرج من خلال انكسار الضوء وحيوده. لا تتطلب هذه الطريقة أي مواد مستهلكة مثل الحبر أو الأصباغ، وتوفر طريقة جديدة للمعالجة الجمالية للزجاج. ومن خلال الاستفادة من خصائص النبضات فائقة القصر لأشعة ليزر الفيمتو ثانية، لا تولد العملية أي منطقة متأثرة بالحرارة تقريبًا. يعمل الليزر فقط على المناطق الداخلية المحددة مسبقًا، مما يتجنب مشكلات مثل ذوبان الركيزة أو التشقق أو تقطيع الحواف؛ ويظل السطح الزجاجي أملسًا ومسطحًا، ويحافظ على شفافيته الأصلية. تُظهر العينات التي تحتوي على أنماط قوارب التنين التي تم إنتاجها خلال هذه التجربة خطوطًا كاملة وانسيابية وتعرض تدرجات لونية متعددة الطبقات - تتراوح بين الأزرق والأرجواني والذهبي والبرتقالي - مع تغير زاوية الرؤية. نظرًا لأن الأنماط الناتجة مدمجة داخل الركيزة الزجاجية، فهي محصنة ضد تآكل السطح أو التآكل أو البهتان، مما يضمن طول عمر اللون الفائق. تدعم هذه التقنية مجموعة واسعة من الرسومات والنصوص المخصصة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات متنوعة بما في ذلك الزخارف الزخرفية وألواح الغطاء الزجاجية الإلكترونية والزجاج المزخرف المعماري والمنتجات التذكارية الإبداعية. أكملت Chuke Intelligent حاليًا النماذج الأولية والتحقق من صحة العينات الأولية. ومن الآن فصاعدا، ستواصل الشركة مراقبة تطبيق تكنولوجيا المعالجة بالليزر الفيمتو ثانية على ركائز شفافة واستكشاف الحلول الممكنة للتنفيذ على نطاق واسع. كرست شركة Chuke Intelligent جهودها منذ فترة طويلة لتوريد وتسليم معدات المعالجة بالليزر، يمثل الإنتاج الناجح لعينات نقش الزجاج الداخلي بالفيمتو ثانية خطوة أخرى في التحقق من مشاركتها مع تقنيات الصناعة المتطورة.

في الآونة الأخيرة، قامت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") بتسليم مجموعة من معدات اللحام بالليزر ذات المنصة الآلية لشركة Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. بعد الشراء السابق لمعدات اللحام بالليزر المحمولة، اختارت Jinmao Machinery مرة أخرى حل اللحام بالليزر من Chuke Intelligent لإنتاج اللحام الضخم لأنابيب العادم. شركة Jinmao Machinery متخصصة في معالجة المكونات مثل الأجزاء الميكانيكية وقطع غيار السيارات وقطع غيار الدراجات النارية. لقد سبق لهم شراء معدات اللحام بالليزر المحمولة من Chuke Intelligent للقيام بمهام اللحام الروتينية. ومع ذلك، مع استمرار نمو حجم طلبات أنابيب العادم، بدأت طريقة اللحام الحالية في الكشف عن الاختناقات فيما يتعلق بالكفاءة والإنتاج: كان من الصعب ضمان الاتساق مع اللحام اليدوي، وكان وقت المعالجة لكل وحدة طويلًا، وتم إعاقة إيقاع تدفق خط الإنتاج. ونتيجة لذلك، قررت الشركة تقديم آلة لحام ليزر ذات منصة آلية لتحسين الاتساق وكفاءة الإنتاج في عمليات اللحام الشامل. تسمح لحامات أنابيب العادم بعدم وجود أي عيوب على الإطلاق. باعتبارها عنصرًا حاسمًا في نظام عادم السيارات، فإن أنابيب العادم لها متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بإحكام اللحام. حتى المسام الصغيرة في اللحام يمكن أن تتطور إلى نقاط تسرب تحت ظروف درجات الحرارة العالية والاهتزاز على المدى الطويل، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة المنتج وسلامة القيادة. على الرغم من أن اللحام بالليزر يوفر مزايا مثل منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وتشوه يمكن التحكم فيه، إلا أن الاستخدام غير السليم لغاز التدريع أو الانحرافات في إعدادات معلمات الليزر أثناء العملية يمكن أن يؤدي إلى ظهور مسام دقيقة في اللحام - وهو تحدٍ شائع عند لحام الأجزاء الأنبوبية ذات الجدران الرقيقة. ولمواجهة هذا التحدي الفني، أجرى الفريق الفني لشركة Chuke Intelligent جولات متعددة للتحقق من صحة العملية قبل التسليم. ومن خلال الضبط المتكرر لتدفق غاز التدريع وزوايا الفوهة، جنبًا إلى جنب مع المطابقة الدقيقة للمعلمات مثل طاقة الليزر والتردد وسرعة اللحام، نجحوا في التحكم في مسامية اللحام ضمن معايير قبول العميل. بمجرد دخول المعدات في الإنتاج الضخم، وصلت سرعة اللحام إلى عدة أمتار في الدقيقة؛ تم تقليل وقت اللحام لكل وحدة بشكل كبير مقارنة بالطريقة اليدوية السابقة، وتسارع إيقاع التدفق الإجمالي لخط الإنتاج بشكل ملحوظ. كما أدى تطبيق آلة اللحام بالليزر ذات المنصة الآلية إلى تسهيل تحسين تخصيص القوى العاملة. في السابق، كان لحام أنابيب العادم يتطلب متخصصين معتمدين، مما يستلزم تكاليف عمالة عالية وفترة تدريب لعدة أشهر للحامين المهرة. أدى إدخال معدات اللحام الآلية إلى خفض عتبة المهارة للمشغلين، مما يسمح للموظفين العامين بالتعامل مع المهمة بعد تدريب قصير فقط. وبالتالي، يمكن للمؤسسات إعادة تعيين عمال اللحام المخضرمين لخطوط الإنتاج المتطورة التي تتطلب خبرة فنية أكبر وتتضمن دفعات إنتاج أصغر، وبالتالي تحسين تخصيص الموارد البشرية. يعكس التحول من اللحام اليدوي إلى اللحام الآلي لأنابيب العادم التركيز الشامل لصناعة قطع غيار السيارات على اتساق اللحام، وموثوقية إحكام الهواء، وإنتاجية خط الإنتاج. يعد حل منصة اللحام بالليزر الذي يتم تقديمه هنا - والذي يتميز بمعلمات عملية يمكن التحقق منها وتكوينات المعدات المصممة خصيصًا لخط الإنتاج - بمثابة مثال عملي لتحويل الأتمتة من مجرد قدرة وظيفية إلى حل فعال للغاية وسهل الاستخدام. ومن الآن فصاعدا، ستواصل Chuke Intelligent تحسين حلول اللحام الخاصة بها لتلبية الاحتياجات التشغيلية المحددة لتصنيع قطع غيار السيارات بشكل أفضل.

في الآونة الأخيرة، نجحت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما بعد باسم "Chuke Intelligent") في تسليم نظام وضع علامات هوائي مغلق ومخصص إلى شركة محلية رائدة في تصنيع قطع غيار السيارات. ومن خلال الاستفادة من تكنولوجيا المحركات المؤازرة، حققت المعدات اختراقات من حيث السرعة والدقة، متجاوزة أداء معدات العلامة التجارية العالمية التي استخدمها العميل سابقًا. بفضل قدراته الفائقة، حاز النظام على ثقة العميل، مما أدى إلى تسوية فورية للدفعة النهائية ووضع أمر متابعة. يعتبر العميل مؤسسة قياسية في مجال مكونات السيارات المهمة، وهو متخصص في منتجات مثل مكابس المحرك الفولاذية، ومفاصل التوجيه، والمطروقات الدقيقة. يتم توريد منتجاتها إلى شركات صناعة السيارات الكبرى والعلامات التجارية لمركبات الطاقة الجديدة - بما في ذلك JAC، وChery، وGreat Wall، وBAIC، وBYD - وتصنف الشركة من بين الشركات الرائدة عالميًا في قدرة إنتاج المكابس الفولاذية المطروقة. اعتمدت الشركة منذ فترة طويلة على معدات وضع العلامات المستوردة (تحديدًا من SIC Marking) لوضع علامات على المكونات مثل نوابض التعليق وأعمدة القيادة ومكابس المحرك. في العام الماضي، اشترى العميل آلة وضع العلامات من Chuke Intelligent لأول مرة؛ وقد عزز الأداء الموثوق للمعدات وانخفاض تكاليف التشغيل والصيانة علاقة تعاون قوية بين الطرفين. بالنسبة لعملية الشراء هذه، وضع العميل متطلبات فنية صارمة: يجب أن تتميز المعدات بإطار مغلق بألواح فولاذية متحركة متعددة الطبقات، وتوفر مساحة وضع علامات فعالة لا تقل عن 200 مم × 130 مم، ومطابقة سرعة وضع العلامات للمعدات المستوردة. قبل ذلك، شارك العديد من الموردين المحليين في الاختبار لكنهم فشلوا في تلبية متطلبات السرعة. يواجه مجال وضع العلامات الهوائية بشكل عام قيودًا فنية. تستخدم المعدات التقليدية عادةً محركات متدرجة ذات تحكم مفتوح الحلقة وتفتقر إلى التغذية الراجعة للموقع؛ يؤدي هذا غالبًا إلى حدوث أخطاء في تحديد الموقع أثناء التشغيل عالي السرعة، مما يؤدي إلى علامات مشوهة وصعوبات في مسح رموز QR. للتغلب على هذا التحدي، استخدمت Chuke Intelligent محركًا مؤازرًا من Panasonic بقوة 400 واط لبناء نظام التحكم. يعتمد النظام المؤازر على أجهزة التشفير للحصول على تعليقات الموقع في الوقت الفعلي ويستخدم التحكم الكامل في الحلقة المغلقة. يعزز هذا النهج سرعة التشغيل مع ضمان تحديد المواقع بدقة، مما يؤدي بنجاح إلى حل المعضلة على مستوى الصناعة المتمثلة في موازنة السرعة والدقة. كانت نتائج الاختبار الميداني مثيرة للإعجاب: عند وضع علامات على رموز الاستجابة السريعة مقاس 100 مم × 120 مم، استغرقت معدات Chuke Intelligent 7 ثوانٍ فقط، متفوقة في الأداء على المعدات المستوردة (9 ثوانٍ) ومتفوقة بكثير على النماذج المحلية الأخرى التي تطلبت من 16 إلى 20 ثانية لنفس المهمة. في فحص مفاجئ لـ 20 عينة باستخدام الماسحات الضوئية الاحترافية Keyence، حقق كل رمز QR أعلى تصنيف لقابلية القراءة (الدرجة A)، مما يدل على التميز في السرعة والدقة. حاصلة على العديد من الشهادات الدولية - بما في ذلك ISO وCE وFDA وRoHS - تتخصص Chuke Intelligent في البحث والتطوير وتصنيع معدات وضع العلامات عالية الدقة، وتخدم العملاء في أكثر من مائة دولة ومنطقة حول العالم. ويؤكد هذا التعاون مرة أخرى على البراعة التقنية للمعدات المحلية. وللمضي قدمًا، تظل الشركة ملتزمة بتطوير التقنيات الأساسية وتقديم حلول مخصصة وفعالة من حيث التكلفة لدفع الترقيات الصناعية - كما هو الحال في تصنيع السيارات - ودفع المعدات الذكية المحلية إلى الأسواق العالمية الأوسع.

في الآونة الأخيرة، قامت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما بعد باسم "Chuke Intelligent") بشحن وتسليم رسميًا آلة وضع علامات هوائية مغلقة. نطاق وضع العلامات لهذا الجهاز هو 50 مم × 50 مم، وهو مصمم خصيصًا لسيناريوهات خط الإنتاج المتكامل. بعد أن يكمل العميل تركيب رأس الماكينة بشكل مستقل، يمكن تركيبه على خط الإنتاج الحالي لتحقيق وضع العلامات الآلي عبر الإنترنت. في مشهد التصنيع الصناعي الحالي، أصبحت خطوط الإنتاج الآلي سائدة. يعد تحديد قطعة العمل وتتبع المعلومات جانبًا لا غنى عنه في تشغيل خط الإنتاج. تتميز طريقة وضع العلامات اليدوية التقليدية بأوجه قصور واضحة: حيث يحتفظ المشغلون بأدوات وضع العلامات واحدة تلو الأخرى، والتي لا تتميز بكفاءة منخفضة فحسب، بل تجعل من الصعب أيضًا توحيد عمق العلامات ووضوحها، مما يؤثر بشكل خطير على توحيد وتتبع تحديد المنتج. من ناحية أخرى، يتطلب وضع العلامات غير المتصلة بالإنترنت إزالة قطعة العمل من خط الإنتاج، ووضع علامة عليها بشكل منفصل، ثم إعادة توصيلها. وهذا يزيد من عدد العمليات ويعطل وتيرة العمل ويحد من زيادة الطاقة الإنتاجية. استجابةً لاحتياجات التكامل في الموقع والتحويل خفيف الوزن للعميل، قامت Chuke Intelligent بتخصيص آلة وضع العلامات الهوائية المغلقة هذه للعميل، مما يتوافق بدقة مع سيناريو استخدام تكامل خط الإنتاج. تعتمد آلة الوسم رأسًا مغلقًا بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال غزو الغبار والزيت والحطام المعدني، ويتكيف مع ظروف العمل المعقدة في ورشة العمل، ويقلل من تكرار فشل المعدات وعبء أعمال الصيانة اليومية. تكنولوجيا القيادة الهوائية ناضجة ومستقرة، ويمكن إكمال العلامات الدائمة مثل الأحرف، وأكواد الدفعة، وأكواد QR على سطح قطع العمل المعدنية. الكتابة اليدوية واضحة ومقاومة للاهتراء، وتلبي متطلبات إمكانية تتبع دورة حياة المنتج الصناعي. الآلة بأكملها تعتمد هيكل منقسم ومجهزة بمضيف تحكم مستقل. يمكن إكمال إعدادات المعلمات، وتحرير العلامات، وتخزين البيانات مباشرة على شاشة اللمس، كما أن التبديل بين المواصفات المختلفة لقطع العمل مريح للغاية أيضًا. تم تجهيز المعدات بواجهات قياسية يمكن دمجها مباشرة مع أنظمة التحكم في خط الإنتاج الحالية، مما يوفر عناء إجراء تعديلات إضافية. يمكن مزامنة عملية وضع العلامات وعملية الإنتاج. تم تجهيز النموذج الذي تم تسليمه بتنسيق قياسي يبلغ 50 مم × 50 مم، والذي يغطي بدقة منطقة تحديد قطعة العمل الخاصة بالعميل دون إضاعة المساحة. رأس الآلة مدمج نسبيًا، مع مساحة صغيرة وتركيب مرن. ويمكن دمجه مباشرة في محطات العمل الموجودة وتكييفه مع تخطيطات خطوط التجميع المختلفة. شاركت شركة Chuke Intelligent بعمق في مجال معدات تحديد الهوية الصناعية لأكثر من 20 عامًا، حيث تلتزم دائمًا باحتياجات العملاء كدليل وتقدم حلول تعريف مخصصة. نحن نقدم الدعم الاحترافي للعملاء طوال العملية بأكملها، بدءًا من التواصل المبكر للمتطلبات وتصميم المخططات وحتى إنتاج المعدات وتصحيح الأخطاء والتسليم، مما يضمن تطابق أداء المعدات مع سيناريوهات الإنتاج الفعلية للعملاء. في المستقبل، ستواصل Chuke Intelligence التركيز على مجال تحديد الأتمتة الصناعية، وتحسين أداء المنتج بشكل مستمر، وإثراء فئات المنتجات، وتوفير حلول تعريف قابلة للتكيف لمزيد من عملاء الصناعة.

في عملية تعبئة أشباه الموصلات وإنتاج الأجهزة الدقيقة، يعتبر الناقل فوق الفرن هو العنصر الأساسي لضمان استقرار عمليات تلبيد المنتج ولحام إعادة التدفق. في ظل التشغيل ذو درجة الحرارة العالية على المدى الطويل، يكون سطح الناقل عرضة لتراكم الملوثات العنيدة مثل بقايا اللحام، وطبقة الكربنة التدفق، وأكاسيد المعادن. إن طرق التنظيف التقليدية ليست شاملة، ويمكن أن تلحق الضرر بالركيزة، وتسبب تلوثًا ثانويًا، والذي كان منذ فترة طويلة نقطة ألم في الصناعة تؤثر على دقة إنتاج أشباه الموصلات وإنتاجية المنتج. استجابة لهذا الطلب في السوق، أطلقت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") آلة تنظيف بالليزر النبضية بقدرة 300 واط، والتي تم تصميمها خصيصًا لتخصيص حلول التنظيف لحاملات أفران أشباه الموصلات. بفضل المزايا التكنولوجية الفعالة وغير المدمرة والصديقة للبيئة، فإنها تحل مشكلة تنظيف الناقل تمامًا. تعمل حاملات أفران أشباه الموصلات لفترة طويلة تحت ظروف درجات الحرارة المرتفعة، ويكون التصاق بقايا وأكاسيد الكربيد قويًا للغاية. عيوب المسح اليدوي العادي، والغمر الكيميائي، والتنظيف التقليدي بالموجات فوق الصوتية، وغيرها من الطرق بارزة. لا يقتصر الأمر على صعوبة تنظيف البقع العمياء مثل الزوايا والمسام الدقيقة للحامل، ولكن يمكن للعوامل الكيميائية أيضًا أن تؤدي إلى تآكل البنية الدقيقة وطلاء السطح للحامل، مما يتسبب في فقدان الأدوات وانخفاض الدقة. وفي الوقت نفسه، يتم توليد التلوث السائل بالنفايات، مما يزيد من تكلفة معالجة حماية البيئة للمؤسسات ويقيد بشكل خطير تحسين وكفاءة الإنتاج الدقيق لأشباه الموصلات. تلتزم آلة التنظيف بالليزر النبضي الذكية الأولية بقدرة 300 واط بدقة بمعايير الإنتاج النظيف الصارمة لصناعة أشباه الموصلات وتعتمد تقنية التنظيف بالليزر النبضي المتقدمة غير المتصلة. تطبق المعدات بدقة ليزر نبضي عالي الطاقة على الملوثات السطحية للحامل، وذلك باستخدام التأثير الحراري الضوئي للتقشير السريع وإزالة الشوائب العنيدة المختلفة. ليست هناك حاجة للاتصال بقطعة العمل طوال العملية، ولن يسبب أي ضرر للركيزة المعدنية، ومواضع الثقب الدقيقة، والهيكل الأصلي للحامل. بالمقارنة مع التنظيف التقليدي، فإن استخدام آلات التنظيف بالليزر لا يتطلب إضافة أي عوامل تنظيف كيميائية، ولا يوجد تلوث ثانوي مثل النفايات السائلة أو البقايا، مما يلبي متطلبات إنتاج أشباه الموصلات الخالي من الغبار والنظيف؛ تنظيف شامل وشامل، يمكن لليزر أن يغطي بدقة السطح والفجوات والزوايا الميتة للثقب الصغير للحامل، مما يزيل البقع العمياء للتنظيف التقليدي؛ يتميز وضع التشغيل الآلي بالكفاءة وتوفير الوقت، مما يقلل بشكل كبير من وقت صيانة درج التحميل، مما يلغي الحاجة إلى عمليات التجفيف والإصلاح اللاحقة، ويحسن بشكل فعال كفاءة دوران خط الإنتاج، ويقلل تكاليف التشغيل والصيانة للمؤسسة. في الوقت الحاضر، أكملت آلة التنظيف بالليزر النبضي 300W جولات متعددة من الاختبار في الموقع، وتأثير التنظيف الخاص بها لأنواع مختلفة من حاملات أفران أشباه الموصلات مستقر ويلبي المعايير. يمكن أن يتكيف بكفاءة مع سيناريوهات الإنتاج المتعددة مثل تعبئة أشباه الموصلات، تلبيد جهاز الطاقة، لحام SMT بإعادة التدفق، إلخ. كمعدات تنظيف دقيقة منتجة محليًا، فإن هذا المنتج يستهدف بدقة نقاط الألم للإنتاج الصناعي. مع الأداء المستقر وتأثيرات التنظيف المتميزة، فإنه يوفر لشركات أشباه الموصلات حل تنظيف أدوات فعال من حيث التكلفة. مع تحول صناعة أشباه الموصلات نحو الدقة العالية والموثوقية العالية، أصبح التحكم في نظافة تركيبات الإنتاج هو المفتاح لتعزيز القدرة التنافسية الأساسية للمنتجات. لقد حددت شركة Chuke Intelligence بوضوح التنظيف الدقيق لأشباه الموصلات باعتباره الاتجاه الأساسي للزراعة العميقة. في المستقبل، ستواصل Chuke Intelligence تعزيز تكييف وتطبيق تقنية التنظيف بالليزر في المزيد من سيناريوهات الأدوات. ومن خلال الأداء الموثوق للمعدات المحلية، سيساعد ذلك صناعة أشباه الموصلات على تحسين العمليات وتحسين الإنتاجية وتوفير حلول تنظيف موثوقة للتصنيع الدقيق.

في الآونة الأخيرة، نجحت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") في تسليم ثلاث مجموعات من آلات وضع العلامات بالليزر الليفية المخصصة لسطح المكتب، والمصممة خصيصًا لخطوط الإنتاج منخفضة السرعة مع إمكانات وضع العلامات عبر الإنترنت المثبتة على الجانب. لقد تم تنفيذ المعدات بنجاح من قبل شركة رائدة مقرها Chongqing في مجالات المحركات الصغيرة والمكونات الكهربائية وقطع غيار السيارات، مما يحل نقاط الضعف في الإنتاج لدى العميل مثل التوقف المتكرر والتآكل العالي للمعدات في طرق وضع العلامات التقليدية. يتم تصدير منتجات العميل إلى أكثر من عشر دول، بما في ذلك الولايات المتحدة وألمانيا وكوريا الجنوبية وروسيا والبرازيل. أثناء الإنتاج الضخم، تتطلب جميع المحركات والمكونات الكهربائية وضع علامات دائمة. في السابق، كانت الورشة تستخدم آلات وضع العلامات بالليزر المحمولة، والتي تتطلب إيقاف الحزام الناقل بالكامل مؤقتًا لكل عملية وضع علامات. أدت عمليات التشغيل والإغلاق المتكررة لخط الإنتاج إلى زيادة الحمل على محركات الدفع وأنظمة التحكم بشكل مستمر، مما أدى إلى ارتفاع درجة الحرارة والشيخوخة المبكرة للمكونات وارتفاع تكاليف الصيانة. ولمعالجة الظروف المحددة في الموقع وعادات الاستخدام الخاصة بالعميل، قام فريق Chuke Intelligent Technology بتصميم حل. في البداية، أوصى الفريق بحل وضع العلامات عبر الإنترنت باستخدام هيكل دعم الطيران لزيادة استخدام المساحة. ومع ذلك، مع الأخذ في الاعتبار تفضيل العميل للنماذج التقليدية التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر، فقد تم تحديد التكوين النهائي ليكون "آلة وضع علامات بالليزر الليفي لسطح المكتب + وضع العلامات الجانبية". كان التحدي الفني الأكبر في الموقع هو التثبيت الثابت على جانبي خط الإنتاج، مما يجعل من المستحيل تحريك الماكينة بأكملها للتركيز. أضافت Chuke Intelligent طاولة عمل محور XY قابلة للتعديل يدويًا إلى قاعدة عمود الماكينة. عند تبديل دفعات المنتج، يحتاج المشغلون فقط إلى ضبط طاولة العمل لإكمال تركيز الليزر وتحديد موضعه، دون تحريك الآلة بأكملها. يدعم النظام بأكمله وضع العلامات الجانبية الديناميكية على المنتجات الموجودة على حزام ناقل منخفض السرعة، دون الحاجة إلى أي وقت توقف، مما يحقق تشغيل خط الإنتاج المستمر حقًا. حاليًا، تم نشر ثلاث آلات على ثلاثة خطوط إنتاج في ورشة عمل عميل واحد وهي في مرحلة الاختبار والتحقق. تظهر النتائج التشغيلية أن المعدات الجديدة تقضي تمامًا على مشكلات بدء التشغيل وإيقاف تشغيل خط الإنتاج، مما يطيل عمر المعدات الأساسية مثل سيور النقل ومحركات التشغيل، ويزيل خسائر التوقف المرتبطة بعملية الوسم. يعمل التحديد الواضح للمكونات والعلامات الدائمة والموحدة على تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. باعتبارها مؤسسة وطنية عالية التقنية ومؤسسة مبتكرة متخصصة حاصلة على العديد من الشهادات الدولية بما في ذلك ISO وCE وFDA وRoHS، تعتمد Chuke Intelligent على خبرة الشركة الأم التي تزيد عن 20 عامًا في التصنيع للتركيز على البحث والتطوير وتصنيع معدات المعالجة بالليزر ووضع العلامات الصناعية، التي تخدم أكثر من 100 دولة ومنطقة حول العالم. يوضح التسليم الناجح لهذه المعدات المخصصة أيضًا القوة التقنية وقدرات الخدمة للشركة في مجال التخصيص غير القياسي. في المستقبل، ستواصل Chuke Intelligent التركيز على احتياجات ترقية الأتمتة في قطاع التصنيع، وذلك باستخدام معدات ذكية مخصصة لمساعدة المؤسسات في مختلف الصناعات على تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة وتحسين تطوير الجودة.

في الآونة الأخيرة، أطلقت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") آلة وضع علامات ليزر مخصصة. يمكن لهذا الجهاز دمج عمليات متعددة مثل وضع العلامات، ووضع العلامات البيضاء، ووضع العلامات السوداء، والأكسدة على أغلفة الكمبيوتر المحمول، مما يحقق تأثير معالجة عالي الجودة دون أي ردود فعل ملموسة أو انتفاخ، مما يوضح مرة أخرى القوة التقنية للشركة في مجال المعالجة بالليزر الدقيقة للجدران فائقة الرقة. تُصنع أغلفة أجهزة الكمبيوتر المحمول الحديثة عمومًا من سبائك المغنيسيوم والألمنيوم. في حين أن الطبقة المؤكسدة الموجودة على السطح توفر الحماية من التآكل، فإنها تجلب أيضًا تحديات متعددة للمعالجة اللاحقة. سواء أكان الأمر عبارة عن علامة تجارية واضحة، أو نقش دقيق لأنسجة القشرة، أو إزالة طبقة الأكسيد من الواجهات ومناطق التأريض، يجب أن تحقق المعالجة بالليزر التأثير المطلوب مع ضمان عدم حدوث أي ضرر للركيزة، وسطح أملس وملمس، والقضاء على مشاكل مثل الانتفاخ والتشوه. تقليديًا، اعتمدت الصناعة على معدات أحادية العملية لإكمال كل خطوة من العملية، مما يتطلب تثبيتًا متكررًا وعمليات نقل متعددة لقطع العمل. وهذا لا يحد من كفاءة الإنتاج فحسب، بل يؤثر أيضًا بسهولة على معدلات الإنتاج بسبب أخطاء تحديد الموقع. تشغل الآلات المتعددة التي تعمل جنبًا إلى جنب أيضًا مساحة كبيرة، كما أن الوظيفة المحدودة لمعدات المعالجة المختلفة تجعل من الصعب التكيف في نفس الوقت مع الاحتياجات المتنوعة مثل وضع العلامات والأكسدة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الصيانة الإجمالية. من خلال معالجة نقاط الضعف هذه في الصناعة، تحقق آلة الوسم بالليزر الجديدة من Chuke Intelligent طفرة في كل من تكنولوجيا المعالجة والكفاءة. مجهزة بمصدر ليزر عالي الأداء ونظام جلفانومتر عالي السرعة، تتمتع الماكينة بمساحة معالجة قصوى تبلغ 400 × 400 مم ويمكنها إكمال عمليات متعددة مثل وضع العلامات البيضاء ووضع العلامات السوداء والأكسدة على أغلفة الكمبيوتر المحمول في عملية واحدة. يمكن لتكنولوجيا التحكم في الطاقة الدقيقة أن تزيل الطبقة المؤكسدة بالكامل من المناطق المحددة دون الإضرار بالركيزة؛ تأثير الوسم واضح وحساس، مع سطح أملس وغير ملموس، ويحل بشكل مثالي مشاكل الانتفاخ والتشوه الشائعة في العمليات التقليدية. يتم إصلاح معلمات الجهاز مسبقًا وتصحيحها قبل مغادرة المصنع. مع الأدوات المخصصة، يمكن إكمال عملية المعالجة بأكملها بمشبك قطعة عمل واحدة. يمكن للمشغلين استيراد الرسومات وبدء العملية بنقرة واحدة، مما يخفض منحنى التعلم بشكل كبير. وفي الوقت نفسه، فإن التصميم الوقائي شبه المغلق يعزل بشكل فعال الدخان والغبار، مما يضمن سلامة الإنتاج ونظافة ورشة العمل. ومن منظور قيمة دورة الحياة، فإن المزايا الشاملة للمعدات بارزة أيضًا. يمكن لآلة واحدة أن تحل محل العديد من الآلات التقليدية، مما يوفر بشكل كبير مساحة ورشة العمل وتكاليف الشراء؛ يعمل التصميم المتكامل ذو معدل الفشل المنخفض على تقليل وقت التوقف عن الصيانة ويلغي الحاجة إلى دعم مهندس في الموقع على المدى الطويل، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة والصيانة. يمكن للمعدات أن تتكيف بسرعة مع احتياجات المعالجة لنماذج مختلفة من أغلفة أجهزة الكمبيوتر المحمول، مما يوفر للشركات حلاً مرنًا للتعامل مع الطلبات المتنوعة. من خلال الاستفادة من تكنولوجيا المعالجة بالليزر الناضجة والخبرة الواسعة في تنفيذ المشاريع، ستواصل Chuke Intelligent التعمق في متطلبات العملية لسيناريوهات تصنيع الإلكترونيات 3C، وتحسين أداء المعدات وحلول التطبيقات باستمرار لحل المشكلات التي يواجهها شركاء سلسلة التوريد ومساعدة صناعة تصنيع أجهزة الكمبيوتر المحمول على التحرك نحو مزيد من الكفاءة والدقة.

في الآونة الأخيرة، نجحت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") في تسليم اثنتين من آلات وضع العلامات الهوائية للرفع المنضدية المخصصة للعميل بعد إكمال الإنتاج وفحص الجودة. تم تصميم هذه المعدات خصيصًا لمشروع تكامل خط الإنتاج الآلي الخاص بالعميل وستكون بمثابة المعدات الأساسية لمحطة الوسم، مما يساعد العميل على تحقيق عملية إنتاج آلية سريعة الخطى وعالية الدقة. الميزة الأساسية للمعدات المسلمة هي هيكل الرفع الهوائي المخصص. أثناء عملية تحميل وتفريغ المواد على خط الإنتاج، يمكن للمعدات أن ترفع بسرعة، وتتجنب بشكل فعال خط النقل وتمنع الاصطدامات بين قطع العمل والأدوات. بعد الدخول في عملية الوسم، تتراجع المعدات بسرعة، وبمساعدة جهاز التحديد، فإنها تقفل موضع العمل بدقة، مما يضمن جودة وضع العلامات المستقرة. بالمقارنة مع آلات وضع العلامات الكهربائية التقليدية، فإن المحرك الهوائي لديه استجابة أسرع وعمل أكثر إحكاما، مما يتوافق تمامًا مع احتياجات الإنتاج الآلي سريع الخطى. باعتبارها موردًا للمعدات تتمتع بخبرة تزيد عن عقدين من الزمن في مجال وضع العلامات الصناعية، اكتسبت Chuke Intelligent خبرة واسعة في دمج وتنفيذ خطوط الإنتاج الآلية. يعتمد هذا المشروع، استنادًا إلى ظروف واحتياجات خط الإنتاج للعميل، على تفاصيل محسنة على وجه التحديد مثل طريقة محرك الرفع، والتحكم في السكتة الدماغية، وواجهات التثبيت لضمان إمكانية دمج المعدات بسرعة في خط الإنتاج الحالي للعميل ووضعها في الاستخدام دون تعديلات معقدة. بعد وصول المعدات، سيقوم العميل بإكمال التكامل مع خط الإنتاج الخاص به بشكل مستقل، مما يحقق التشغيل الآلي الكامل لنقل قطع العمل، وتجنب العوائق، وتحديد المواقع، ووضع العلامات من خلال الارتباط بين محطة التحميل/التفريغ ومحطة وضع العلامات. إن التسليم الناجح لهذه المعدات يزيد من إثراء محفظة الشركة من مشاريع معدات الدعم الآلية. ستواصل Chuke Intelligent التركيز على السوق والاحتياجات الشخصية لعملائها، مع التحسين المستمر لأداء المنتج وتكرار وتحديث حلول محركات الرفع، ودقة تحديد المواقع، وواجهات التحكم في خط الإنتاج لتطوير وإطلاق المزيد من معدات وضع العلامات المتخصصة المصممة خصيصًا لسيناريوهات الإنتاج المختلفة. وبفضل قوتها التقنية الناضجة وجودة منتجاتها الموثوقة، ستواصل Chuke Intelligent تقديم معدات وحلول عالية الجودة للعملاء في مختلف الصناعات، مما يساعد المزيد من مؤسسات التصنيع على تحسين مستويات الأتمتة وكفاءة الإنتاج.

في الآونة الأخيرة، زارت وسائل الإعلام البلدية مدينة بيبي للعلوم في غرب (تشونغتشينغ) لإجراء مقابلة خاصة. وتبادل ممثلو المجمع والشركات المقيمة وجهات النظر حول التنمية الصناعية الإقليمية وبناء بيئة الأعمال والتخطيط المستقبلي. كمؤسسة تمثيلية في مجال التصنيع الذكي المتطور داخل الحديقة، قبل شياو رنمين، المدير العام لشركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما بعد باسم "Chuke Intelligent")، المقابلة، وشارك ممارسات الشركة ورؤيتها لتأسيس نفسها في بيبي والاستفادة من منصة الحديقة للتنمية. بعد تعديل التقسيم الإداري، تعمل مدينة بيبي للعلوم في مدينة العلوم الغربية، باعتبارها مجالًا رئيسيًا للابتكار التكنولوجي والتصنيع المتقدم الذي طورته مقاطعة بيبي، على تسريع بناء مجموعة صناعية متقدمة تتمحور حول الرقائق الكمومية والذكاء الاصطناعي والأدوات والعدادات المتطورة والصب الدقيق. ومن خلال الاستفادة من الموارد المبتكرة لمدينة العلوم الغربية، تواصل الحديقة تحسين الدعم الصناعي ودعم السياسات، وتسعى جاهدة لإنشاء منطقة صناعية تدمج البحث والتطوير والتصنيع وتسويق نتائج البحوث (نقل التكنولوجيا)، مما يوفر للشركات بيئة مواتية للتنمية والنمو. Chuke Intelligent هي مؤسسة وطنية ذات تقنية عالية ومؤسسة مبتكرة متخصصة تركز على مجال معدات الليزر الدقيقة. حاصلة على العديد من الشهادات الدولية بما في ذلك ISO وCE وFDA وRoHS، وقد استقرت بالفعل في المنطقة الصناعية المركزية الجنوبية للتكنولوجيا الفائقة. تركز الشركة على البحث والتطوير وتصنيع المعدات الصناعية مثل معدات المعالجة بالليزر ومعدات وضع العلامات الهوائية، حيث تخدم المنتجات على نطاق واسع صناعات السيارات والأجهزة وآلات البناء. وفي مقابلة، قدم المدير العام شياو رنمين إنتاج الشركة وتشغيلها في الحديقة، بالإضافة إلى مسار تطويرها للتحديث التكنولوجي والتوسع في السوق. وذكرت أن التخطيط الصناعي ودعم السياسات في منطقة بيبي الصناعية قد قدم دعمًا قويًا للشركة للتواصل مع موارد المنبع والمصب، وجذب المواهب المهنية، وتوسيع قنوات السوق. وستستمر الشركة في ترسيخ جذورها في بيبي، حيث تعمل على تنمية مجال التصنيع الصناعي الذكي بعمق، وتمكين ترقية التصنيع الإقليمي من خلال الابتكار التكنولوجي. باعتبارها منصة صناعية رئيسية داخل منتزه بيبي لمدينة العلوم الغربية، يركز مجمع تشونغنان الصناعي عالي التقنية، المتوافق مع التخطيط الشامل لمنتزه بيبي لمدينة العلوم الغربية، على التصنيع الذكي وصناعات المعدات المتطورة. ويهدف إلى إنشاء منصة صناعية متكاملة تشمل مباني المصانع الموحدة، والخدمات الداعمة، والحضانة الصناعية، وتزويد مؤسسات التصنيع الصغيرة والمتوسطة الحجم بمساحة وخدمات تدمج الإنتاج والمكاتب والبحث والتطوير. وهذا يسهل التطوير المكثف والواسع النطاق للمؤسسات ويعمل بمثابة ناقل حاسم للتنمية المجمعة للتصنيع المتقدم في المنطقة. حاليًا، تستفيد منطقة بيبي من بناء حديقة بيبي لمدينة العلوم الغربية لتسريع تحسين وتحديث هيكلها الصناعي وتنمية وتعزيز الصناعات التحويلية المتقدمة والصناعات الاستراتيجية الناشئة. ستواصل Chuke Intelligent التركيز على البحث والتطوير للمنتجات والابتكار التكنولوجي وتوسيع السوق، مما يساهم في تحقيق هدف منطقة Beibei المتمثل في أن تصبح مركزًا للتصنيع المتقدم. في الوقت نفسه، ستستخدم Chuke Intelligent منصة المجمع لزيادة تعزيز التعاون التعاوني مع مؤسسات المنبع والمصب، والعمل بشكل مشترك على تعزيز التحسين المستمر للنظام البيئي الصناعي الإقليمي والمساهمة في التطوير عالي الجودة للصناعات في متنزه بيبي لمدينة العلوم الغربية.

في الآونة الأخيرة، أطلقت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") آلة جديدة لتركيب الإطارات الآلية مصممة خصيصًا للدراجات النارية، مع التركيز على تركيب إطارات مقاس 8-14 بوصة ومتوافقة تمامًا مع الدراجات البخارية السائدة، والدراجات النارية السفلية، والدراجات النارية الصغيرة. تم تحسين الماكينة لتناسب خصائص إطارات الدراجات النارية، مثل حجمها الصغير، وصلابة الجدار الجانبي العالية، وحواف العجلات الدقيقة، مما يحل بشكل فعال مشاكل الكفاءة المنخفضة والتلف السهل لإطارات العجلات المرتبطة بتركيب الإطارات اليدوية التقليدية. إنها توفر حلاً آليًا موثوقًا به لصناعات تصنيع وصيانة المركبات ذات العجلتين المحلية والدولية. تعتمد الآلة نظام تحكم PLC ومحرك مؤازر، مما يضمن تركيب الإطارات بدقة ويمكن التحكم فيها. إنه يتجنب بشكل فعال خدش إطارات العجلات المصنوعة من سبائك الألومنيوم ويمنع تشوه حواف الإطارات، مما يضمن جودة تجميع الإطارات والعجلات. تتميز الماكينة بتصميم خفيف الوزن ومساحة مدمجة، ومناسبة لسيناريوهات التجميع الضخم على خطوط إنتاج الدراجات النارية، فضلاً عن تلبية الاحتياجات التشغيلية اليومية لمحلات التصليح وورش التعديل، والتكيف بمرونة مع احتياجات العملاء من مختلف الأحجام. لتلبية الاحتياجات المتنوعة لسيناريوهات إنتاج وإصلاح الدراجات النارية، خضعت آلة تحميل الإطارات الآلية هذه للعديد من التحسينات والتعديلات. مجهزة بنظام تثبيت عالي الدقة ومكونات ضغط مرنة، يمكن للآلة ضبط قوة الضغط وفقًا لمواصفات الإطارات المختلفة، مما يمنع تلف الإطارات الناتج عن القوة غير المتساوية، وهي مناسبة بشكل خاص لاحتياجات الحماية لحواف عجلة الدراجة النارية خفيفة الوزن. تتميز واجهة التشغيل بتصميم شاشة تعمل باللمس، مع إمكانية تعديل جميع المعلمات ذات الصلة. تدعم الماكينة أيضًا وظائف التشغيل والتوقف في حالات الطوارئ بزر واحد، مما يضمن عملية تشغيل آمنة ويمكن التحكم فيها وتتوافق مع معايير سلامة المعدات المعترف بها دوليًا. في التطبيقات العملية، تعتبر مزايا معدات تحميل الإطارات الآلية كبيرة. يعتمد التحميل اليدوي التقليدي للإطارات على أدوات متخصصة وعمال ماهرين، ويكون عرضة لمشاكل مثل خدوش حافة العجلة أو ضعف موانع تسرب الإطارات بسبب التشغيل غير السليم. تعمل آلة تحميل الإطارات الآلية هذه، من خلال عمليتها الآلية، على تحسين الاستقرار التشغيلي بشكل كبير، وتقليل الاعتماد على الخبرة البشرية، وتقليل الخسائر الناجمة عن الخطأ البشري. وهذا يساعد العملاء على تقليل التكاليف الإجمالية وتحسين جودة التسليم في كل من عمليات الإنتاج والإصلاح. بفضل أدائها المستقر وقدرتها المرنة على التكيف، فإن هذه المعدات لا تستهدف السوق المحلية فحسب، بل تتكيف أيضًا مع نماذج الدراجات النارية السائدة في جنوب شرق آسيا وجنوب آسيا وأمريكا اللاتينية، مما يوفر حلولًا موحدة لتركيب الإطارات لمصنعي المركبات المحليين وسلاسل الإصلاح. ويضمن تصميمها المعياري توافقًا ممتازًا، مما يسمح بالتوسع الوظيفي بناءً على الاحتياجات المحددة للعملاء في المناطق المختلفة. ويعمل هذا على تبسيط العملية بشكل أكبر، وتحسين الكفاءة العامة، ومساعدة العملاء على تعزيز قدرتهم التنافسية في الأسواق المحلية، مما يؤدي إلى ترقية الأتمتة في صناعة المركبات ذات العجلتين. وبالنظر إلى المستقبل، ستواصل Chuke Intelligent تعميق خبرتها في قطاع معدات أتمتة المركبات ذات العجلتين. مسترشدة بطلب السوق، ستعمل بشكل مستمر على تحسين أداء المعدات، وتوسيع توافق المنتج، واستكشاف ترقيات تكنولوجية ذكية ومتكاملة لمساعدة العملاء المحليين والدوليين على بناء أنظمة إنتاج وخدمة أكثر كفاءة واستقرارًا. وفي الوقت نفسه، ستعمل الشركة بنشاط على توسيع شبكة التعاون العالمية الخاصة بها، وتعميق التبادلات مع العملاء في مناطق مختلفة، وتعزيز تكيف المنتج مع المزيد من المعايير الدولية والاحتياجات المحلية. وهذا سيساعد معدات الأتمتة الصينية على لعب دور أكبر في صناعة المركبات ذات العجلتين العالمية، مما يدفع الصناعة بشكل مشترك نحو جودة أعلى وكفاءة أعلى.

في الآونة الأخيرة، نجحت شركة Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (المشار إليها فيما يلي باسم "Chuke Intelligent") في تسليم نظام أنودة ليزر شبه مغلق ثلاثة في واحد إلى شريك كبير في سلسلة صناعة تصنيع أجهزة الكمبيوتر المحمول. يقلب هذا الجهاز وضع المعالجة التقليدي أحادي المسار، ويحل على وجه التحديد مشكلة إزالة الطبقة المؤكسدة في مناطق متعددة من الجانب D للكمبيوتر المحمول، مما يوضح مرة أخرى القدرات التقنية القوية للشركة في مجال المعالجة بالليزر الدقيقة للجدار الرقيق للغاية. يتكون الجانب D للكمبيوتر المحمول بشكل أساسي من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم وسبائك الألومنيوم، مع الأخذ في الاعتبار وظائف الهيكل وتبديد الحرارة وإمدادات الطاقة. يحتوي على واجهات تقليدية مثل USB وHDMI والطاقة على كلا الجانبين. على الرغم من أن الطبقة المؤكسدة الموجودة على السطح المعدني تتمتع بوظيفة حماية مقاومة للتآكل، إلا أنها تعيق التوصيل والتأريض. لذلك، تحتاج منطقة تجميع اللوحة الأم ومنطقة الواجهة إلى إزالة الطبقة المؤكسدة بدقة. نظرًا للجدار الرقيق للغاية لهيكل الكمبيوتر المحمول وتحمل المعالجة المنخفض للغاية، تتطلب الصناعة معالجة بالليزر لتحقيق كسر الطبقة دون الإضرار بالركيزة وإزالة الفيلم دون بقايا، وفقًا لمعايير المعالجة الصارمة. تقليديًا، اعتمدت الصناعة على معدات ذات مسار بصري واحد مقترنة بالتركيبات الدوارة وخراطيش التفريغ لكسر الأنود متعدد الأوجه. هذا النهج له قيود كبيرة في الإنتاج على نطاق واسع. تعاني صناعة تصنيع الإلكترونيات من ارتفاع معدل دوران الموظفين، وتشغيل المعدات التقليدية المعقدة، والتدريب المكثف قبل العمل. تتطلب المحركات الدوارة والمكونات الأخرى صيانة ومعايرة منتظمة، مما يجعل صيانة المعدات مرهقة. تتطلب العديد من خطوط الإنتاج الكبيرة أيضًا مهندسين في الموقع من الشركات المصنعة لضمان الإنتاج السلس وزيادة القدرة الثابتة. إن نظام كسر الأنود الليزري شبه المغلق ثلاثة في واحد الذي تم تطويره حديثًا من Chuke Intelligent يبتعد عن مفاهيم التصميم التقليدية، مما يخلق حل معالجة متكامل. تتميز المعدات بمسارات بصرية مستقلة متعددة، مما يتيح التشغيل المتزامن متعدد الاتجاهات من خلال واجهة تحكم موحدة، مما يلغي الحاجة إلى تدوير قطعة العمل وتحديد الموضع الثانوي. يتم تحسين معلمات الأجهزة والليزر قبل الشحن، ومع الأدوات المخصصة، يتم ضمان تحديد موضع قطع العمل بدقة واتساق المعالجة العالي. يمكن للمشغلين بدء العمليات بنقرة واحدة بعد استيراد الرسومات الهندسية، مما يقلل منحنى التعلم بشكل كبير. يسمح الهيكل القوي بالإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، مما يقلل بشكل كبير من عبء الصيانة اليومية. من خلال الاستفادة من مزايا المعالجة المتزامنة للمسار البصري المتعدد، حققت كفاءة إنتاج المعدات قفزة كبيرة. إذا أخذنا الجانب D من الكمبيوتر المحمول المصنوع من سبائك المغنيسيوم والألمنيوم مقاس 16 بوصة الخاص بعلامة تجارية مشهورة كمثال، فقد استخدم العميل سابقًا معدات تقليدية لإكمال كسر الأنود ثلاثي الجوانب، مع وقت معالجة قطعة عمل واحدة يبلغ 36 ثانية. بعد التحول إلى نظام كسر الأنود بالليزر شبه المغلق ثلاثة في واحد من Chuke، يمكن إكمال نفس معيار المعالجة في 17 ثانية فقط، مما يقلل وقت المعالجة بنسبة تزيد عن 50% ويؤدي إلى زيادة كبيرة في القدرة الإنتاجية. في حين أن تكلفة الشراء الأولية لهذا النظام أعلى من النماذج التقليدية، إلا أن قيمته الإجمالية أعلى بكثير. تعمل المعدات بشكل مستقر، مما يقلل بشكل فعال من توقف خط الإنتاج. تعمل خصائصه البسيطة والصيانة المنخفضة على تقليل التكاليف المتعلقة بتدريب الموظفين وصيانة المعدات والدعم الفني في الموقع بشكل كبير. في نفس الوقت، تصميم المعدات المدمج يوفر مساحة ورشة العمل. ومن منظور تشغيلي طويل المدى، يحقق الحل بأكمله خفض التكلفة وتحسين الكفاءة لمؤسسات التصنيع. Chongqing Chuke Intelligent هي مؤسسة ذات تقنية عالية حاصلة على شهادات دولية متعددة، بما في ذلك ISO وCE وFDA وRoHS، وتغطي منتجاتها وخدماتها أكثر من 100 دولة ومنطقة حول العالم. تتمتع الشركة بجذور عميقة في مجالات الإلكترونيات 3C وقطع غيار السيارات والفضاء. ومن خلال الاستفادة من خبرتها التكنولوجية في تكامل المسارات المتعددة البصريات، وتصميم الأدوات الدقيقة، وتحسين عملية الليزر، فإنها تطلق باستمرار حلول معالجة مخصصة بالليزر لتمكين سلسلة التصنيع المتطورة بأكملها.