Am 31. März 2026 ging Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) erfolgreich eine Partnerschaft mit einem Kunden mit spezifischen Anforderungen ein und unterzeichnete einen Kaufvertrag für zwei Laserschweißmaschinen mit spezifischen Konfigurationen. Dies zeigt einmal mehr die starken Fähigkeiten von Chuke Intelligent im Bereich des Schweißens von Aluminiumfolien mittlerer Stärke.
Der Kunde brachte seine eigenen Vorrichtungen und Muster zum Testen mit. Ihre Anforderung bestand darin, Aluminiumfolie mittlerer Dicke zu schweißen, die nur etwa 0,01 mm dick ist, was während des Schweißprozesses erhebliche Herausforderungen darstellt. Aufgrund der extrem dünnen Folie ist sie beim Erhitzen sehr anfällig für Schmelzen, Verformung und sogar Entzündung. Die Anforderungen an die Bearbeitungszeit sind äußerst streng; Es muss eine kurze Verarbeitungszeit eingehalten werden, um die Hitzeeinwirkung zu minimieren, andernfalls wird das Produkt verschrottet und entspricht nicht den Produktionsanforderungen.
Nachdem das technische Team von Chuke Intelligent die Bedürfnisse des Kunden gründlich verstanden hatte, empfahl es aufgrund seiner Berufserfahrung sofort die QCW-Plattform-Laserschweißmaschine. QCW-Laser (Quasi-Kontinuierlich) zeichnen sich durch eine hohe Spitzenleistung und eine einstellbare Impulsbreite aus und können in kurzer Zeit hohe Energie abgeben, wodurch die Wärmeeinflusszone effektiv reduziert wird und sie ideal zum Schweißen ultradünner Materialien geeignet sind. Allerdings verfügt Chuke Intelligent derzeit nicht über einen 75-W-QCW-Laser in seinem Bestand, was den Projektfortschritt behindert.
Angesichts der Lagerbeschränkungen gab Chuke Intelligent nicht nach, sondern mobilisierte schnell seine internen technischen Ressourcen und nahm eine enge Kommunikation mit dem Prozesstechnologieteam von Chuangxin auf. Nach eingehender Forschung und wiederholten Versuchen entschied sich das technische Team für eine innovative Alternative: Ersetzen des herkömmlichen 400-W-Servomotors im Bewegungsmodul durch einen 800-W-Hochgeschwindigkeits-Servomotor bei gleichzeitiger Verwendung eines 1500-W-Dauerlasers in einem Niedrigleistungs-Hochgeschwindigkeitsmodus für Schweißtests.
Diese Lösung erforderte eine präzise Anpassung mehrerer Schlüsselfaktoren, darunter Laserparameter, Servomotorgeschwindigkeit und Schweißweg; Abweichungen davon könnten die Schweißqualität beeinträchtigen. Die Techniker von Chuke Intelligent arbeiteten Tag und Nacht im Labor und optimierten akribisch jeden Parameter. Nach unzähligen Versuchen und Verbesserungen fanden sie schließlich die optimale Schweißverfahrenskombination.
Nach Fertigstellung der Testmuster prüfte der Kunde die Schweißergebnisse sorgfältig. Die Ergebnisse zeigten eine minimale Wärmeverformung der Schweißnaht, so dass die Aluminiumfolie mit dem Werkzeug glatt und ohne Kleben gerollt werden konnte, womit die hohen Anforderungen des Kunden an die Schweißqualität voll und ganz erfüllt wurden. Der Kunde lobte die technische Stärke und Innovationsfähigkeit von Chuke Intelligent in hohem Maße und war davon überzeugt, dass Chuke Intelligent nicht nur professionelle Ausrüstungsempfehlungen gegeben, sondern auch bei Schwierigkeiten schnell wirksame Lösungen geboten und dabei starke Servicefähigkeiten und ein starkes Verantwortungsbewusstsein unter Beweis gestellt hat.
Aufgrund der Zufriedenheit mit der Schweißqualität und dem Vertrauen in Chuke Intelligent unterzeichnete der Kunde vor Ort einen Kaufvertrag für zwei Laserschweißmaschinen mit dieser Konfiguration. Dieser Vertrag bringt Chuke Intelligent nicht nur neues Geschäftswachstum, sondern festigt auch die Marktposition des Unternehmens im Bereich Laserschweißen weiter.
Xiao Renmin, Vorsitzender von Chuke Intelligent, erklärte, dass diese erfolgreiche Zusammenarbeit ein weiterer Beweis für die technologische Innovation und Servicefähigkeit des Unternehmens sei. Chuke Intelligent wird auch in Zukunft an seiner innovationsgetriebenen Entwicklungsstrategie festhalten, sein technologisches Forschungs- und Entwicklungsniveau kontinuierlich verbessern, die Zusammenarbeit und Kommunikation mit vor- und nachgelagerten Unternehmen stärken und seinen Kunden qualitativ hochwertigere, effizientere und personalisiertere Lösungen bieten. Gleichzeitig wird das Unternehmen diese Kooperation zum Anlass nehmen, den Markt für das Schweißen ultradünner Materialien wie Single-Zero-Aluminiumfolien weiter auszubauen und einen größeren Beitrag zur Förderung der Entwicklung der Laserschweißindustrie zu leisten.