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Kürzlich besuchte ein Team von Industriekunden das Produktions- und Forschungs- und Entwicklungszentrum von Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt), um die 100-W-MOPA-Faserlasermarkierungsmaschine zu besichtigen. Sie führten vor Ort Mustertests für den Tiefgravurbedarf in Formen durch. Das technische Team begleitete sie während des gesamten Prozesses, führte Prozess-Debugging, Effektprobenentnahme und technischen Austausch durch und stellte die Verarbeitungsleistung der Ausrüstung und maßgeschneiderte Prozesslösungen durch praktische Demonstrationen vor. Das Team von Chuke Intelligent lieferte eine detaillierte Erläuterung der Hardwarestruktur, des Steuerungssystems und der optischen Pfadkonfiguration der Ausrüstung und hob die Hauptvorteile der 100-W-MOPA-Laserbeschriftungsmaschine im Bereich der Formenbearbeitung hervor. Das Gerät verfügt über einen breiten einstellbaren Impulsparameterbereich und bietet eine stabile Leistung in Szenarien wie der Tiefengravur von Formen aus hochhartem Stahl, der mehrschichtigen Tiefengravur und der Reliefgravur feiner Zeichen. Es eignet sich für verschiedene industrielle Formenmarkierungsanforderungen, einschließlich Druckgussformen, Stanzformen und Formen für Automobilteile. Der Probentestprozess war völlig offen und transparent. Die Ingenieure platzierten die vom Kunden mitgebrachten Stahlformwerkstücke auf der Bearbeitungsplattform der Ausrüstung und führten über die zugehörige Steuerungssoftware nacheinander Parameteranpassungen durch, darunter Fokuskalibrierung, Laserleistung, Impulsbreite und Anzahl der Gravurschichten. Das Kundenteam beobachtete den gesamten Prozess und stellte vor Ort Fragen zu Schlüsselindikatoren wie Gravurtiefe, Kantenschärfe, Oberflächengleichmäßigkeit und Bearbeitungseffizienz. Die Techniker haben die Parameterlogik einzeln aufgeschlüsselt und die Unterschiede in den fertigen Produkten unter verschiedenen Parametern verglichen, sodass der Kunde die Auswirkungen von Parameteranpassungen auf die Ergebnisse erkennen konnte. Nach dem Debuggen begann der Vorgang. Der rote Laser-Positionierungspunkt landete präzise auf dem vorgesehenen Bearbeitungsbereich der Form und führte in kurzer Zeit zu einer tiefgreifenden Gravur. Nach der Gravur untersuchte der Kunde die fertige Form aus nächster Nähe und berührte die eingravierten Zeichen, um visuell die Markierungstiefe und die Glätte der Seitenwände zu überprüfen. Sie erkannten den einmaligen formgebenden, spanfreien und schichtweisen Tiefengravureffekt der 100-W-MOPA-Laserbeschriftungsmaschine auf hartem Stahl. Beide Parteien führten ausführliche Gespräche über die Optimierung der Produktionskapazität für die Batch-Formverarbeitung, die langfristige Beibehaltung verschleißfester Markierungen und Kompatibilitätslösungen für Multimaterial-Formen, identifizierten Schwachstellen und Schwierigkeiten in der tatsächlichen Produktion des Kunden und machten Vorschläge zur gezielten Prozessoptimierung. Chuke Intelligent verfügt über fast 20 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von industriellen Laserbearbeitungsgeräten und konzentriert sich dabei auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Faser-, Ultraviolett-, CO₂- und MOPA-gepulsten Lasermarkierungsgeräten. Das im Südwesten Chinas ansässige Unternehmen bietet umfassende Lasermarkierungslösungen für die Fertigungsindustrie im ganzen Land. Das Team hält konsequent an der Servicephilosophie fest, „Probleme schnell zu lösen und auf Kundenbedürfnisse zu reagieren“, indem es einen standardisierten Ausstellungsraum für Musterprüfungen einrichtet und routinemäßig Vor-Ort-Musteranfertigungsdienste für vom Kunden bereitgestellte Materialien durchführt. Mithilfe seines eigenen Technikteams bietet das Unternehmen umfassende Unterstützung bei der Geräteauswahl, Prozess-Debugging und Kundendienstwartung für Branchen wie Autoteile, Formen, Hardware, Elektronik und Kunststoffe. Seit vielen Jahren hat Chuke Intelligent seine Produktlinie MOPA-Hochleistungslasergeräte kontinuierlich weiterentwickelt und dabei den optischen Weg und das Steuerungssystem für unterteilte Prozesse wie Tiefformgravur, Farbmarkierung von Edelstahl und Feingravur von Aluminiumoxid kontinuierlich optimiert und so zahlreiche ausgereifte Prozessfälle in der Metallformbearbeitung angesammelt. Diese Tests und der Austausch vor Ort ermöglichten es dem Kunden nicht nur, die tatsächliche Verarbeitungsleistung der Ausrüstung direkt zu überprüfen, sondern legten auch den Grundstein für eine zukünftige Zusammenarbeit bei der Prozessabstimmung zwischen den beiden Parteien. In Zukunft wird Chuke Intelligent seine Laserpräzisionsbearbeitungstechnologie weiter verfeinern und mit einem pragmatischen Servicemodell aus Vor-Ort-Tests und technischem Docking genau auf die vielfältigen Bearbeitungsanforderungen von Fertigungsunternehmen zugeschnitten sein.

Die 29. Beijing Essen Welding & Cutting Exhibition ging am 2. Juli 2026 im Shenzhen World Exhibition & Convention Center erfolgreich zu Ende. Als maßgebliche Branchenveranstaltung im Bereich Schweißen und Laserbearbeitung präsentierte diese Ausstellung innovative Errungenschaften und neue Prozessanwendungen für Kernkomponenten. Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt), ein zentraler Kooperationslieferant, war auf der Ausstellung vertreten und stellte seinen neuen 5-in-1-Laserschweißkopf SUP37S sowie zwei passende automatische Drahtvorschubgeräte, SUP-AMF-Q und SUP-PWF-A, vor. Der auf dieser Messe vorgestellte 5-in-1-Handlaserschweißkopf SUP37S ist das Kernprodukt dieser Iteration. Als Kernkomponente für das Allround-Handlaserschweißen der neuen Generation integriert dieses Produkt auf innovative Weise fünf Funktionen: Handschweißen, Plattformschweißen, Energiespeicherschweißen, Laserreinigung und Schweißnahtreinigung. Es löst die Probleme der Branche mit herkömmlichen Schweißzubehörteilen mit Einzelfunktionen, redundanter Ausrüstung und umständlichen Prozessen völlig auf und ermöglicht echte Mehrzweckfunktionalität und Vielseitigkeit. Es kann gleichzeitig mehrere Prozesse wie Werkstückschweißen, Oberflächenreinigung und Rostentfernung sowie das Trimmen und Optimieren von Schweißnähten durchführen und passt sich dabei vollständig an die komplexen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Industrieszenarien an. Das Gerät verfügt über eine leichte, ergonomische Struktur, die die Gesamtgewichtsverteilung effektiv optimiert und die Ermüdung des Bedieners bei längerem Handbetrieb erheblich reduziert, sodass es für die langfristige kontinuierliche Serienproduktion in Fabriken geeignet ist. Was die Schweißvorgänge betrifft, ist die Anlage mit einem hochpräzisen oszillierenden Schweißsystem ausgestattet, das einen stabilen Betrieb, eine gleichmäßige Wärmezufuhr und eine gleichmäßige, gleichmäßige Schweißnahtausbildung mit ausgezeichneter Qualität gewährleistet. Es weist eine gute Kompatibilität mit gängigen industriellen Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und verzinktem Blech auf und erfüllt die Anforderungen verschiedener Präzisions- und konventioneller Schweißprozesse. Im Hinblick auf den Geräteschutz und die Wartung nach der Bauausführung verfügt dieser Schweißkopf über eine umfassende und professionelle Schutzstruktur, die Schweißspritzern, Stauberosion und anderen durch Werkstattbedingungen verursachten Schäden wirksam widersteht. Es bietet Rundumschutz für den optischen Kernpfad und die internen Präzisionskomponenten und verbessert so die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Ausrüstung erheblich. Gleichzeitig verfügt das Produkt über ein modulares integriertes Design, das eine einfache Demontage und Montage erleichtert und die Wartung vereinfacht. Dadurch werden die Zeitkosten für die Inspektion und Wartung der Ausrüstung erheblich reduziert, Ausfallzeiten der Ausrüstung werden effektiv minimiert und die Gesamtproduktion und Betriebseffizienz der Werkstatt verbessert. Zwei ergänzende Geräte, der multifunktionale automatische Vierdraht-Drahtvorschub SUP-AMF-Q und der automatische Push-Pull-Drahtvorschub SUP-PWF-A, wurden gleichzeitig auf den Markt gebracht, um das automatisierte Laserschweiß-Betriebssystem weiter zu verbessern und Mängel in der Drahtvorschubtechnologie unter verschiedenen Arbeitsbedingungen effektiv zu beheben. Der multifunktionale automatische Vierdraht-Drahtvorschub SUP-AMF-Q verfügt über gleichzeitige Einstell- und Anpassungsmöglichkeiten für zwei/drei/vier Drähte, ist mit verschiedenen Schweißmaterialien kompatibel und kann sich stabil an großvolumige, kontinuierliche industrielle Schweißproduktionen anpassen, wodurch der Gesamtautomatisierungsgrad effektiv verbessert wird. Der automatische Push-Pull-Drahtvorschub SUP-PWF-A nutzt ein koordiniertes Push-Pull-Drahtvorschubprinzip, das speziell für Roboterschweißen und automatisierte Laserschweißplattformen entwickelt wurde. Es bietet eine stabile Lösung für die Push-Pull-Drahtzuführung und behebt wirksam gängige Probleme in der Branche, wie z. B. verklemmte Drahtzuführungen, ungleichmäßige Zuführung und Drahtbrüche in Fernrohrleitungen. Die Drahtvorschubleistung ist gleichmäßiger und stabiler und kann an komplexe Arbeitsbedingungen und lange Pipeline-Operationen angepasst werden. Während der Ausstellung führte das Technologieteam von Chuke Intelligent eine umfassende Überprüfung der Anpassungsfähigkeit, Stabilität und Prozesskompatibilität der drei neuen Produkte durch und bestätigte, dass die gesamte Produktlinie nahtlos zu den vorhandenen Laserschweißgeräten des Unternehmens passen kann. In Zukunft wird Chuke Intelligent diese neuen unterstützenden Komponenten nutzen, um Gesamtlösungen kontinuierlich zu optimieren und die Gesamtleistung seiner Geräte zu verbessern und Kunden in verschiedenen Branchen effizientere und umfassendere Laserschweißbearbeitungsdienstleistungen anzubieten.

Kürzlich besuchte ein professioneller Verarbeitungskunde die Produktionsanlage von Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt), um vor Ort Tests durchzuführen, bei denen der Schwerpunkt auf der Notwendigkeit einer präzisen Farbentfernung von verzinkten Blechen lag. Chuke Intelligent verifizierte den selektiven Laserablationsprozess und die selektive Schicht-für-Schicht-Peeling-Leistung seiner Geräte vor Ort und lieferte so eine praktische Prozessreferenz für die Beschaffung und Auswahl automatisierter Präzisionsreinigungs-Produktionslinien. In der aktuellen Industrie zur Oberflächenveredelung von Metallkomponenten bleibt die Lackentfernung von dünn beschichteten Werkstücken eine technologische Herausforderung. Bei der herkömmlichen chemischen Farbentfernung entstehen leicht gefährliche Abfallflüssigkeiten, was zu hohen Kosten für die Einhaltung der Umweltvorschriften führt. Beim mechanischen Sandstrahlen und Schleifen kommt es zu unkontrollierbaren Aufprallkräften, die leicht durch die verzinkte Schutzschicht der Oberfläche verschleißen. Herkömmliche kontinuierliche Laserwärmeeffekte sind konzentriert, und hohe Temperaturen können die Grundbeschichtung leicht verbrennen, was ein präzises schichtweises Ablösen unmöglich macht. Bei diesem Kundenunternehmen geht es um die gezielte Entfernung alter Farb- und Schutzbeschichtungen von Blechoberflächen in der Massenproduktion. Die Kernanforderung des Prozesses ist das vollständige Ablösen der Oberflächenlackschicht bei gleichzeitiger perfekter Erhaltung der darunter liegenden galvanisch verzinkten Schicht. Dies stellt strenge Anforderungen an die selektiven Laserablationsschichtverarbeitungsfähigkeiten, die Punktenergiesteuerung und das Wärmeeinflusszonenmanagement der Ausrüstung. Am Teststandort bedienten technische Ingenieure eine handgehaltene gepulste Laserreinigungsmaschine, um Farbe von verzinkten Proben zu entfernen. Mithilfe der Ausgangseigenschaften von Kurzpuls-Faserlasern steuert das Gerät den Energiebereich präzise und erreicht ein selektives Ablösen, indem nur die Oberflächenfarbe verdampft wird. Eine nachgeschaltete Luftkühlungseinrichtung führt die Restwärme in Echtzeit ab, wodurch Schäden durch Wärmeleitung an der Substratbeschichtung deutlich reduziert werden und das Ziel einer selektiven Schichtung auf Prozessebene erreicht wird. Der Kunde zeichnete während des gesamten Prozesses wichtige Prozessparameter wie Laserleistung und Scangeschwindigkeit auf und machte Bilder des gesamten Tests, was einen direkten Vergleich der Integrität der Beschichtung im gereinigten Bereich und eine detaillierte Beobachtung der Oberflächenbeschaffenheit nach dem selektiven Ablösen ermöglichte. Nach der gepulsten Laserbehandlung wurde die Oberflächenfarbe vollständig von den Proben entfernt, sodass das verzinkte Substrat hell und intakt blieb, ohne Defekte wie Brennen, Abblättern oder Desoxidation des Zinks. Die grundlegenden Schichtverarbeitungsindikatoren entsprachen den Prozessstandards des Kunden. Der Test zeigte auch objektiv die Einschränkungen von Handmodellen auf: Die manuelle Bedienung ist anfällig für Handzittern und Abstandsabweichungen, und die Stabilität des Laserpunkts schwankt, was es schwierig macht, die Verarbeitungskonsistenz unter langfristigen, standardisierten Produktionsbedingungen für große Stückzahlen sicherzustellen. Aus diesem Grund konzentriert sich der Kunde auf die automatisierten, plattformbasierten Reinigungsgeräte des Unternehmens und plant, nach bestandener Musterprüfung komplette Lösungen für die Massenproduktion zu besprechen. Mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Laserpräzisionsbearbeitungsgeräten hat Chuke Intelligent seine Produktlinie zur gepulsten Laserreinigung kontinuierlich um selektive Laserablations- und selektive Delaminierungsprozesse erweitert. Es optimiert Prozessparameter für bestimmte Szenarien wie verzinkte Teile, Aluminiumlegierungen, Präzisionsformen und Dünnfilmdelaminierung und gleicht die beiden Kernanforderungen der Reinigungseffizienz und des Substratschutzes aus. Zukünftig wird Chuke Intelligent komplette selektive Laserablationslösungen anpassen, um sie an die Betriebsbedingungen der Produktionslinien seiner Kunden anzupassen, basierend auf dem Feedback aus Kundenlabortests. Unterstützt durch tatsächlich gemessene Prozessdaten wird dies Fertigungsunternehmen dabei helfen, raffinierte und verlustarme Verbesserungen bei der Metalloberflächenbehandlung zu erzielen.

Kürzlich besuchte ein auf Präzisionslagerteile für die Automobilindustrie spezialisiertes Kundenteam Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden als „Chuke Intelligent“ bezeichnet), um vor Ort Musterprüfungen von Komponenten mit Lasermarkierung durchzuführen. Technische Ingenieure begleiteten den Betrieb und die Fehlerbehebung während des gesamten Prozesses, und das fertige Produkt mit 360°-Rundumgravur der Seriennummer erhielt volle Anerkennung vom Kunden. Das besuchende Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit Präzisionslagerkomponenten für Automobilgetriebe und Fahrgestelle und seine Produkte stellen strenge Anforderungen an Metallmarkierungsprozesse. Herkömmliche Prozesse wie Tintenstrahldruck, chemisches Ätzen und Stahlstanzen stellen zahlreiche Produktionsherausforderungen dar: Der Tintenstrahldruck neigt dazu, abzublättern, wenn er Öl ausgesetzt wird, was die Rückverfolgbarkeit der Teile im gesamten Prozess erschwert. Ätzen führt zu erheblicher Umweltverschmutzung und kann die Präzisionsbeschichtung von Lagern beschädigen. Das Stanzen von Stahl weist eine geringe Verarbeitungseffizienz auf, was zu einer inkonsistenten Zeichentiefe führt und es für die automatisierte Qualitätsprüfung in der Produktionslinie ungeeignet macht. Angesichts der immer strengeren Vorschriften zur Produktrückverfolgbarkeit in der Automobilteileindustrie kam der Kunde gezielt vor Ort, um die Maschine zu überprüfen und eine hochpräzise Lasermarkierungslösung zu finden, die für gebogene Rohrverbindungsstücke geeignet ist. Um den Anforderungen des Kunden nach der Markierung der Außenkante von tragenden Rohrverbindungsstücken gerecht zu werden, wählte das Team die von Chuke Intelligent selbst entwickelte Faserlasermarkierungsmaschine aus und testete sie vor Ort. Diese Markierungsmaschine erzeugt einen feinen und gleichmäßigen Laserpunkt, der in der Lage ist, einen vollständigen Kreis fortlaufender Seriennummern mit klaren, gratfreien Zeichenkanten auf die Außenwand von zylindrischen Rohrverbindungsstücken zu drucken. Die Verarbeitungskraft ist schonend und beschädigt die ursprüngliche Substratbeschichtung des Lagers nicht. Die Maschine ist mit verschiedenen häufig verwendeten Metallmaterialien in Automobilteilen kompatibel, beispielsweise Edelstahl, legiertem Stahl und verchromten Teilen. Die eingravierten Markierungen sind abriebfest, hochtemperaturbeständig und beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion. Die Markierungen verwischen auch nach längerem Gebrauch der Teile nicht und ermöglichen so eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Produkts über den gesamten Lebenszyklus. Die Ingenieure passten eine spezielle Drehvorrichtung an den Außendurchmesser des Rohranschlussstücks an und erreichten so eine 360°-Positionierung und Drehung des Werkstücks mit gleichmäßiger Geschwindigkeit. Das Steuerungssystem importierte die vom Kunden angepasste Rückverfolgbarkeitscode-Vorlage und generierte mit einem einzigen Klick einen kreisförmigen Markierungspfad. Während der praktischen Vorführung beobachteten die besuchenden Kunden den gesamten Prozess und überprüften sorgfältig die Anpassung der Softwareparameter, die Werkstückfixierung und den gesamten Lasergravurvorgang. Die Ingenieure hielten ein fertiges Lagerrohr-Fitting vor Ort, verglichen die Gravurqualität bei verschiedenen Leistungsstufen und Verarbeitungsgeschwindigkeiten und beantworteten gleichzeitig Kundenfragen zur Integration der Produktionslinie, zur ununterbrochenen Massenproduktion rund um die Uhr und zu den daraus resultierenden Wartungskosten für die Ausrüstung. Der gesamte Vorgang ist einfach und bequem durchzuführen; Die Verarbeitung der kreisförmigen Seriennummer eines einzelnen Rohrverbindungsstücks dauert nur Sekunden und übertrifft die Produktionseffizienz herkömmlicher Methoden bei weitem. Der gesamte Prozess erfordert keine Tinte und erzeugt keine chemischen Abfälle, wodurch die umweltfreundlichen Produktionsstandards der Fabrik erfüllt werden. Chuke Intelligent verfügt über fast 20 Jahre technologische Expertise in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Laserpräzisionsbearbeitungsgeräten. Sie konzentrieren sich auf den gesamten Prozess des Markierens, Reinigens und Gravierens von Automobil- und Motorradteilen und können maßgeschneiderte Dienstleistungen für Einzelmaschinenausrüstung und automatisierte Systeme basierend auf Werkstückspezifikationen und Bedingungen der Produktionslinie im Werk anbieten. Chuke Intelligent wird auch in Zukunft seine Kernprozesse für die Markierung gekrümmter Oberflächen und die Hochgeschwindigkeits-Online-Etikettierung weiter optimieren, stabile, effiziente und umweltfreundliche intelligente Verarbeitungsgeräte für eine Vielzahl von Autoteileherstellern bereitstellen und die digitale Rückverfolgbarkeit und intelligente Fertigungsmodernisierung der Autoteileindustrie fördern.

Chuke Intelligent Laser erfolgreich für die Präzisionshalbleiterverarbeitung validiert Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) hat die vollständige Prozessprüfung seines Flaggschiff-Lasers zum Schneiden von Siliziumkarbid (SiC)-Materialien erfolgreich abgeschlossen. Dieser Laser wurde für die Präzisionsbearbeitung von harten, spröden Halbleitersubstraten der dritten Generation entwickelt – speziell für gängige SiC-Plattendicken von 2 mm und 5 mm – und bietet eine stabile, zuverlässige Lichtquellenlösung für die Massenproduktion von SiC-Leistungsbauelementen und Keramiksubstraten. Siliziumkarbid ist ein Kernsubstratmaterial in der Halbleiterindustrie der dritten Generation. Allerdings ist es aufgrund seiner hohen Härte und Sprödigkeit anfällig für Qualitätsmängel wie Kantenausbrüche, Mikrorisse und Maßabweichungen bei der Verarbeitung. Herkömmliche Diamantschneidverfahren leiden unter hohen Verbrauchskosten und begrenzter Effizienz, während herkömmliche Allzwecklaser Schwierigkeiten haben, die Verarbeitungsgeschwindigkeit mit hohen Ausbeuten in Einklang zu bringen, was in der Vergangenheit die Produktion von Präzisionshalbleiterkomponenten in großem Maßstab behinderte. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat Chuke Intelligent den Laser YFQCW-450-SM auf den Markt gebracht, der speziell für das Ablationsschneiden von harten, spröden nichtmetallischen Materialien wie Siliziumkarbid und Aluminiumoxidkeramik entwickelt wurde. Das Gerät verfügt über ein kompaktes All-in-One-Gehäuse, das mit mehreren Kühlventilatoren, einem Sicherheits-Not-Aus-Taster und einer Standard-Glasfaser-Ausgangsschnittstelle ausgestattet ist, gepaart mit einer Fernübertragungsfaser. Dank seines wartungsfreien, luftgekühlten Designs eignet sich das System sowohl für die Prototypenerstellung im Labor in Kleinserien als auch für die direkte Integration in automatisierte Produktionslinien. Es liefert eine hervorragende Strahlqualität und eine stabile Spitzenleistung mit präzise steuerbarer Pulsenergie; Dies reduziert die thermische Belastung während der Verarbeitung erheblich und verhindert wirksam häufige Probleme wie Kantenabplatzungen, Delaminierung und Risse an der Quelle. Der gesamte Bearbeitungsablauf erfordert keine zusätzlichen Hilfsverbrauchsmaterialien und der Laser unterstützt einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb über längere Zeiträume. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schneidmethoden reduziert diese Ausrüstung direkt die Beschaffungskosten für Verbrauchsmaterialien und die mit Produktnacharbeiten verbundenen Verluste. Dieser Laser verfügt über einen konzentrierten optischen Single-Mode-Pfad und eine präzise Steuerung der Wärmeeinflusszone, wodurch sowohl Verarbeitungseffizienz als auch hohe Ausbeuten sowohl für dünne als auch dicke Siliziumkarbid-Substrate (SiC) gewährleistet werden. Es ist auch mit Prozessen wie Bohren, Würfeln und Schneiden komplexer Formen für Halbleiterkeramiksubstrate – einschließlich Saphir und Aluminiumnitrid – kompatibel und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen. In Zukunft wird Chuke Intelligent weiterhin die aus diesen Tests gesammelten Prozessdaten analysieren, Betriebsparameter für verschiedene Gerätekonfigurationen verfeinern und gezielte Leistungstests an verschiedenen Siliziumkarbidsubstraten und elektronischen Keramikmaterialien durchführen. Darüber hinaus wird das Unternehmen weiterhin standardisierte Laserquellen- und Schneidprozesslösungen liefern und Kunden in den neuen Energie- und Halbleitersektoren zuverlässige Präzisionsbearbeitungsgeräte bereitstellen und so der heimischen Halbleiterfertigungsindustrie der dritten Generation helfen, Qualität und Effizienz zu verbessern und gleichzeitig die Kosten zu senken.

Ein aktueller Branchenfall, bei dem es um die Einführung einer automatisierten „on-the-fly“ (fliegenden) Lasermarkierungs-Produktionslinie für Tieftemperatur-Lecksuchrohre ging, hat das enorme Marktpotenzial für die Modernisierung der Hochgeschwindigkeits-Inline-Markierung für Kunststoffrohre deutlich gemacht. Angetrieben von Branchentrends und nachgelagerten Fertigungsanforderungen hat Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) umfassende Laser-Flugmarkierungslösungen speziell für Kunststoffrohre als Schlüsselbereich für Forschung und Entwicklung ausgewiesen. Das Unternehmen nutzt sein Fachwissen in der Entwicklung von Lasergeräten und stellt sich den technischen Herausforderungen, die mit der Massenproduktionsmarkierung von landwirtschaftlichen Bewässerungsrohren und Wasserversorgungs-/Abflussrohren aus Kunststoff verbunden sind, und erweitert so kontinuierlich die Nischenanwendungsszenarien für seine Laserbearbeitungsgeräte. Diese erfolgreich eingesetzte automatisierte fliegende Markierungslinie dient als Maßstab, den das technische Team von Chuke Intelligent gründlich analysiert hat. Seine ausgereifte Hardwarestruktur und sein Steuerungssystem liefern wertvolle Erkenntnisse für die eigenen Forschungs- und Entwicklungsprojekte des Unternehmens. Die Produktionslinie verfügt über mehrere Sätze rollenbasierter Fördermechanismen, die die Rohre sicher klemmen und stabilisieren und so Probleme wie Fehlausrichtung oder Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitstransport verhindern. Es ist außerdem mit einem industriellen Vision-Inspektionssystem ausgestattet, das Echtzeitbilder der Markierungszone erfasst und gleichzeitig kritische Parameter wie Öffnungsgröße, Zeichenabstand und Grafikintegrität überwacht, was eine integrierte, gleichzeitige Markierungs- und Qualitätsprüfung ermöglicht. Darüber hinaus verfügt das Kontrollsystem für fliegende Markierungen über außergewöhnliche Anti-Interferenz-Fähigkeiten und gewährleistet einen stabilen Betrieb auch unter komplexen Industriebedingungen, die durch Werkstattstaub, Gerätevibrationen und Spannungsschwankungen gekennzeichnet sind. Seine Markierungseffizienz zählt zu den besten für vergleichbare Haushaltsgeräte und steigert effektiv die Gesamtproduktionskapazität von Rohrfertigungslinien. Kerntechnologien – insbesondere dynamische Verfolgung und Markierung, synchronisierte visuelle Inspektion und Hochgeschwindigkeitsstabilitätskontrolle – bilden die Schwerpunkte der aktuellen Forschungs- und Entwicklungsbemühungen von Chuke Intelligent. Chuke Intelligent ist seit Jahren intensiv im Bereich der Laserbearbeitungsausrüstung tätig und hat erfolgreich standardisierte Lasermarkierungs- und -schneideausrüstung in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Hardware, Kunststoffe und Baumaterialien, und dabei umfangreiche Erfahrungen in der Integration von Produktionslinien und der Implementierung visionsbasierter Systeme gesammelt. Mithilfe eines ausgereiften Projektservice-Frameworks führte das Unternehmen gleichzeitig Marktforschungen und eingehende Besuche bei mehreren Produktionsstätten durch, die Tropfbewässerung und PE-Rohre herstellen. Durch das Sammeln von Erkenntnissen aus erster Hand aus Produktionshallen – insbesondere in Bezug auf die Anforderungen an die kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsmarkierung, die Kompatibilität mit verschiedenen Rohrspezifikationen und den stabilen Betrieb unter Niedrigtemperaturbedingungen – sammelte das Team die detaillierten, realen Daten, die für die Gestaltung zukünftiger „fliegender Markierungssysteme“ für Rohrleitungen erforderlich sind. Mit Blick auf die langfristige Entwicklung der Branche stellt der Wandel hin zur umweltfreundlichen, verbrauchsstofffreien Lasermarkierung für Kunststoffrohre einen unumkehrbaren Trend dar. Auch in Zukunft wird das Team von Chuke Intelligent weiterhin Lösungen für technische Herausforderungen wie dynamisches Tracking auf gekrümmten Oberflächen und adaptive Positionierung für unterschiedliche Rohrdurchmesser testen und optimieren. Basierend auf seinem Fachwissen in den Bereichen Laserbewegungssteuerung und visuelle Erkennungstechnologien möchte das Team integrierte, auf Rohrextrusionslinien zugeschnittene Lasermarkierungssysteme entwickeln und praktische Lösungen liefern, die zu Kostensenkungen, Qualitätsverbesserungen und umweltfreundlicheren Verbesserungen bei der Herstellung von Kunststoffrohren führen.

Die Kaltbearbeitungstechnologie mit ultraschnellen Femtosekundenlasern entwickelt sich derzeit zu einem wichtigen Durchbruch in den Bereichen Präzisionsfertigung von Mikrolöchern und Mikrostrukturen. Mit seiner energieeffizienten Architektur, der Fähigkeit zur Verarbeitung thermischer Schäden nahe Null und seiner Stabilität auf Industrieniveau setzt der Femtosekundenlaser Jetlit20 einen neuen technischen Maßstab für Laserlichtquellen. Als ein Unternehmen, das sich stark der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Lasergeräten verschrieben hat, verfolgt Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. („Chuke Intelligent“) kontinuierlich die neuesten Branchentechnologien, vergleicht seine F&E-Roadmap mit High-End-Femtosekundenlaserprodukten und treibt die Entwicklung von ultrahochpräzisen Laserbearbeitungsgeräten stetig voran. Der Laser erzielt mehrere Durchbrüche im Hardware-Design. Es nutzt auf innovative Weise eine passive Luftkühlungsstruktur, wodurch externe Wasserkühleinheiten überflüssig werden, wodurch der Gesamtenergieverbrauch um 50–70 % und die industriellen Stromkosten um 30–40 % gesenkt werden. Das Gerät verfügt über die Schutzart IP51 und verfügt über eine stoßfeste Struktur, die Störungen durch Staub und Vibrationen standhält, sodass es sich problemlos an komplexe Werkstattumgebungen anpassen lässt. Darüber hinaus unterstützt die Lichtquelle die flexible Auswahl mehrerer Wellenlängen und einstellbare Impulsbreiten, sodass Techniker Parameter für verschiedene Materialien optimieren und optimale Bearbeitungsergebnisse für verschiedene Werkstücke gewährleisten können. In Bezug auf die Kernverarbeitungsleistung liefern die ultrakurzen Impulse im Femtosekundenbereich einen „Kaltverarbeitungs“-Effekt mit nahezu null thermischer Auswirkung und verhindern so Defekte wie Materialschmelzen oder Risse. Die Ausrüstung kann eine Mikrolochbearbeitung mit hoher Dichte durchführen und dabei Zehntausende von Löchern innerhalb einer kompakten Fläche von 6 x 6 mm erzeugen; Es ist in der Lage, 30 μm große Mikrolöcher stabil in 20 μm dicke Edelstahlbleche zu bohren und Löcher mit gleichmäßigen Formen und glatten Kanten zu erzeugen. Seine Bearbeitungslösungen decken stark reflektierende, harte und spröde Materialien ab – darunter Metalle, Keramik, Glas und Saphir – und lösen damit branchenweite Herausforderungen, die mit erheblichen thermischen Schäden und unzureichender Mikrolochgenauigkeit bei der herkömmlichen Laserbearbeitung verbunden sind. Chuke Intelligent konzentriert sich seit langem auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Lasermarkierungs-, Schweiß- und Reinigungsgeräten und unterhält eine starke Präsenz auf den Märkten für Automobilelektronik und Präzisionskomponentenfertigung. Angesichts des rasanten Wachstums der Ultrakurzpulslaserindustrie überwacht das Unternehmen kontinuierlich die technologische Entwicklung von Femtosekundenlaserquellen und vergleicht seine Angebote streng mit branchenführenden Produkten – insbesondere im Hinblick auf energieeffizientes Design, präzise Verarbeitungstechniken und umfassenden Systemschutz. Das technische Team baut Fachwissen in Anwendungsbereichen wie Kaltmikrobearbeitung und Mikrolochbohren auf und verbessert gleichzeitig kontinuierlich die Stabilität der Anlagen und die Präzisionssteuerungsmöglichkeiten. In Zukunft wird Chuke Intelligent mit den Branchentrends Schritt halten und modernste technologische Erkenntnisse einbeziehen. Das Unternehmen plant, seine Produktlinie an ultrahochpräzisen Laserbearbeitungsgeräten schrittweise zu erweitern und die Einführung der Kaltbearbeitungstechnologie in automatisierten Systemen voranzutreiben und so kostengünstige Laserlösungen für den heimischen Präzisionsfertigungssektor bereitzustellen.

Bei der Herstellung von Glaskomponenten für Unterhaltungselektronik und Smart-Home-Geräte sind Siebdruck und Tintenstrahldruck seit langem die gängigsten Methoden zum Markieren von Grafiken und Texten auf Glasoberflächen. Diese herkömmlichen Verfahren verbrauchen nicht nur Materialien wie Tinten und Lösungsmittel, sondern sind auch anfällig für Probleme wie das Ablösen und Ausbleichen der Markierungen. Darüber hinaus erzeugen sie geringe Mengen an Schadstoffen, was es schwierig macht, die modernen Produktionsanforderungen für eine umweltfreundliche Produktion und eine lange Haltbarkeit zu erfüllen. Kürzlich hat Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) erfolgreich ein Verfahren zur Erzeugung dauerhafter schwarzer Markierungen auf Glas mithilfe eines Infrarot-Pikosekundenlasers optimiert. Durch den Einsatz des Pikosekundenlasers Raycus RFL-P60MX in Verbindung mit einem Edelstahltarget für die unterstützte Bearbeitung meisterte das Unternehmen die Herausforderung, eine kontrastreiche, dauerhafte Schwarzmarkierung zu erzielen, und bot damit eine neuartige Lösung für die Glastiefbearbeitungsindustrie. Im Gegensatz zur herkömmlichen Laser-Direktgravur wird bei dieser „Black-Marking“-Methode ein zielgestützter Bearbeitungsansatz verfolgt. Bediener platzieren das transparente Glaswerkstück in engem Kontakt mit einem Edelstahlziel und fokussieren den Laserstrahl präzise auf die Grenzfläche zwischen Glas und Edelstahl. Der Infrarot-Pikosekundenlaser verfügt über ultrakurze Impulse und eine minimale Wärmeeinflusszone, sodass das Glas nicht reißt oder zersplittert. Am Brennpunkt werden sofort hohe Temperaturen erzeugt, die die Oberflächenschicht des Zielmaterials in feine Kohlenstoffpartikel zersetzen; Unter hohem Druck werden diese Partikel in die Glasoberfläche eingebettet und erzeugen gleichmäßige, satte schwarze Markierungen. Der Prozess beinhaltet keine Pigmente; Die Markierung ist in das Glas eingebettet, wodurch sichergestellt wird, dass sich das Muster durch Wischen oder Reibung nicht ablöst und die Haltbarkeit der Markierung der Lebensdauer des Werkstücks selbst entspricht. Umfangreiche Probentests haben die Stabilität dieses Prozesses vollständig bestätigt. Muster wurden erfolgreich auf Standard-Floatglas, gehärtetem Glas und ultradünnem Elektronikglas markiert. Die resultierenden Markierungen wiesen eine gleichmäßige Schwärze, klare Liniendetails und saubere Kanten ohne Grate auf und erreichten einen Kontrast, der weit über dem einer herkömmlichen internen Lasergravur liegt. Der gesamte Prozess erfordert keine Tinte und erzeugt keine Abgase oder Abfallstoffe, wodurch tatsächlich keine Verbrauchsmaterialien und keine Umweltverschmutzung erreicht werden. Darüber hinaus ist das Edelstahltarget wiederverwendbar, was erhebliche Kosteneinsparungen bei der langfristigen Massenproduktion ermöglicht. Die Arbeitsgeschwindigkeit des Geräts kann je nach Bedarf erhöht werden; Selbst bei der doppelten Standardverarbeitungsgeschwindigkeit behält es eine konsistente Musterfarbe und -qualität bei und ist somit vollständig kompatibel mit großvolumigen Fließbandoperationen. Bisher waren zum Erzielen einer soliden, tiefschwarzen Markierung auf Glas typischerweise teure Ultrakurzpulslaser im Ultraviolettbereich (UV) erforderlich. Durch den Einsatz eines 1064-nm-Infrarot-Pikosekundenlasersystems in Kombination mit einer einfachen Edelstahlunterlage konnten die Erstinvestitionskosten für die Ausrüstung erheblich gesenkt werden. Durch eine rigorose Parameteroptimierung konnte das Team von Chuke Intelligent häufig auftretende Probleme lösen – wie ungleichmäßige Schwärzung, lokale Weißfärbung und spannungsbedingte Rissbildung – und ermöglichte es so, dass Standard-Infrarot-Pikosekundengeräte durchweg qualitativ hochwertige Schwarzmarkierungsergebnisse liefern können. Der Prozess verarbeitet alles von kleinen Logos bis hin zu großformatigen grafischen Markierungen in einem Durchgang. Dieser Glasschwarzmarkierungsprozess hat bereits mehrere Probenvalidierungsrunden durchlaufen. In Zukunft wird das Projektteam von Chuke Intelligent die Parameter des optischen Pfads und die Zielanpassungsstrategien weiter verfeinern, die Palette kompatibler Glastypen erweitern und die Verarbeitungseffizienz weiter verbessern. Da die Nachfrage nach Anwendungen wie Haushaltsgerätepaneelen, intelligentem berührungsempfindlichem Glas und dekorativem Autoglas wächst, ist dieses verbrauchsmaterialfreie Laserbeschriftungsverfahren bereit, den herkömmlichen Siebdruck zu ersetzen, zur gängigen Wahl für die Kennzeichnung von Präzisionsglaskomponenten zu werden und Herstellern dabei zu helfen, ihre Prozesse zu verbessern und umweltfreundlichere Abläufe zu erreichen.

Das Erstellen farbenfroher Muster im Inneren von Glas ausschließlich mit Lasern – ohne Tinte oder Oberflächenschäden – ist eine bahnbrechende Herausforderung in der Glasverarbeitung. Da Branchen wie Unterhaltungselektronik und kreative Geschenke höhere Standards für die Glasästhetik fordern, werden die Grenzen traditioneller Oberflächenklebetechniken immer offensichtlicher, was das Interesse an tintenfreien, äußerst haltbaren Innengravurtechnologien steigert. Kürzlich hat Chuke Intelligent auf der Grundlage dieses Trends mehrere Muster für die Innengravur von Glas hergestellt und damit vorläufig die Wirksamkeit des Prozesses in dieser Anwendung bestätigt. Derzeit basieren gängige Methoden zur Erstellung farbiger Glasmuster auf Techniken wie Siebdruck, Beschichten und Oberflächenätzen mit Farbe. Da diese Muster an der Glasoberfläche haften, neigen sie dazu, sich mit der Zeit abzunutzen und zu verblassen. Darüber hinaus können diese Prozesse die Lichtdurchlässigkeit beeinträchtigen und es schwierig machen, die Stabilität aufrechtzuerhalten, wenn komplizierte, mehrschichtige Farbverlaufsmuster erzeugt werden. Die Femtosekundenlaser-Mikrobearbeitung stellt einen bahnbrechenden technologischen Ansatz dar. Es nutzt Ultrakurzpulslaser, um optische Mikro-Nano-Strukturen im Glas zu erzeugen und durch Lichtbrechung und -beugung Farbverlaufstexturen zu erzeugen. Diese Methode erfordert keine Verbrauchsmaterialien wie Tinte oder Pigmente und bietet einen neuartigen Ansatz für die ästhetische Glasbearbeitung. Der Prozess nutzt die Ultrakurzpulseigenschaften von Femtosekundenlasern und erzeugt praktisch keine Wärmeeinflusszone. Der Laser wirkt nur auf vorher festgelegte Innenbereiche und vermeidet so Probleme wie das Schmelzen des Substrats, Risse oder Kantenabsplitterungen. Die Glasoberfläche bleibt glatt und flach und behält ihre ursprüngliche Transparenz. Proben mit Drachenbootmustern, die während dieses Versuchs hergestellt wurden, weisen vollständige, fließende Linien auf und zeigen vielschichtige Farbverläufe, die zwischen Blau, Lila, Gold und Orange wechseln, wenn sich der Betrachtungswinkel ändert. Da die resultierenden Muster in das Glassubstrat eingebettet sind, sind sie immun gegen Oberflächenkorrosion, Abnutzung oder Ausbleichen und gewährleisten so eine überragende Langlebigkeit der Farbe. Die Technologie unterstützt ein breites Spektrum an benutzerdefinierten Grafiken und Texten und eignet sich daher für verschiedene Anwendungen, darunter dekorative Ornamente, elektronische Glasabdeckplatten, architektonisches Dekorationsglas und kreative Gedenkprodukte. Chuke Intelligent hat derzeit das Prototyping und die Validierung der ersten Muster abgeschlossen. Zukünftig wird das Unternehmen weiterhin die Anwendung der Femtosekunden-Laserbearbeitungstechnologie auf transparenten Substraten überwachen und mögliche Lösungen für die großtechnische Umsetzung erforschen. Chuke Intelligent widmet sich seit langem der Lieferung und Lieferung von Laserbearbeitungsgeräten und stellt mit der erfolgreichen Produktion dieser Femtosekunden-Muster für die interne Glasgravur einen weiteren Schritt bei der Bestätigung seines Engagements für modernste Industrietechnologien dar.

Kürzlich lieferte Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) eine Reihe automatisierter Plattform-Laserschweißgeräte an Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Nach dem vorherigen Kauf von tragbaren Laserschweißgeräten entschied sich Jinmao Machinery erneut für die Laserschweißlösung von Chuke Intelligent für das Massenproduktionsschweißen von Auspuffrohren. Jinmao Machinery ist auf die Bearbeitung von Komponenten wie mechanischen Teilen, Automobilteilen und Motorradteilen spezialisiert. Sie hatten zuvor die tragbaren Laserschweißgeräte von Chuke Intelligent für routinemäßige Schweißaufgaben erworben. Als jedoch das Auftragsvolumen für Abgasrohre weiter zunahm, zeigten sich bei der bestehenden Schweißmethode Engpässe hinsichtlich Effizienz und Ausbeute: Die Konsistenz war beim manuellen Schweißen nur schwer zu gewährleisten, die Bearbeitungszeit pro Einheit war lang und der Flussrhythmus der Produktionslinie wurde behindert. Aus diesem Grund entschied sich das Unternehmen für die Einführung einer automatisierten Plattform-Laserschweißmaschine, um die Konsistenz und Leistungseffizienz bei Massenschweißvorgängen zu verbessern. Abgasrohrschweißnähte lassen absolut keine Mängel zu. Als kritische Komponente des Abgassystems von Kraftfahrzeugen stellen Abgasrohre äußerst strenge Anforderungen an die Luftdichtheit der Schweißnaht. Selbst winzige Poren in der Schweißnaht können sich unter langfristigen hohen Temperaturen und Vibrationen zu Undichtigkeiten entwickeln und sich direkt auf die Lebensdauer und Fahrsicherheit des Produkts auswirken. Obwohl das Laserschweißen Vorteile wie eine kleine Wärmeeinflusszone und kontrollierbare Verformung bietet, können unsachgemäße Verwendung von Schutzgas oder Abweichungen bei den Laserparametereinstellungen während des Prozesses dennoch zu Mikroporen in der Schweißnaht führen – eine häufige Herausforderung beim Schweißen dünnwandiger Rohrteile. Um dieser technischen Herausforderung zu begegnen, führte das technische Team von Chuke Intelligent vor der Auslieferung mehrere Prozessvalidierungsrunden durch. Durch die iterative Anpassung des Schutzgasflusses und der Düsenwinkel, kombiniert mit der präzisen Abstimmung von Parametern wie Laserleistung, Frequenz und Schweißgeschwindigkeit, konnten sie die Schweißporosität erfolgreich innerhalb der Akzeptanzstandards des Kunden kontrollieren. Sobald die Ausrüstung in Serie ging, erreichten die Schweißgeschwindigkeiten mehrere Meter pro Minute; Die Schweißzeit pro Einheit wurde im Vergleich zur bisherigen manuellen Methode drastisch reduziert und der Gesamtflussrhythmus der Produktionslinie deutlich beschleunigt. Der Einsatz der automatisierten Plattform-Laserschweißmaschine ermöglichte zudem eine Optimierung des Personaleinsatzes. Bisher waren für das Schweißen von Abgasrohren zertifizierte Fachkräfte erforderlich, was hohe Arbeitskosten und eine mehrmonatige Einarbeitungszeit für qualifizierte Schweißer mit sich brachte. Die Einführung automatisierter Schweißgeräte hat die Qualifikationsschwelle für Bediener gesenkt, sodass das allgemeine Personal die Aufgabe nach nur kurzer Schulung bewältigen kann. Folglich können Unternehmen erfahrene Schweißer für High-End-Produktlinien einsetzen, die größeres technisches Fachwissen erfordern und kleinere Produktionschargen umfassen, und so die Zuweisung von Personalressourcen optimieren. Der Übergang vom manuellen zum automatisierten Schweißen von Abgasrohren spiegelt den umfassenden Fokus der Automobilteileindustrie auf Schweißkonsistenz, Luftdichtheitszuverlässigkeit und Durchsatz der Produktionslinie wider. Die hier gelieferte Laserschweißplattformlösung mit überprüfbaren Prozessparametern und auf die Produktionslinie zugeschnittenen Gerätekonfigurationen dient als praktisches Beispiel für die Umwandlung der Automatisierung von einer rein funktionalen Fähigkeit in eine hochwirksame, benutzerfreundliche Lösung. In Zukunft wird Chuke Intelligent seine Schweißlösungen weiter verfeinern, um den spezifischen betrieblichen Anforderungen der Automobilteilefertigung besser gerecht zu werden.

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) hat kürzlich ein maßgeschneidertes pneumatisches Markierungssystem geliefert, das für die komplex gekrümmten Oberflächen von Motorzylinderblöcken entwickelt wurde; Das System hat die Inbetriebnahme vor Ort erfolgreich bestanden. Um strenge Anforderungen zu erfüllen – wie die Handhabung mehrerer Schraubenpositionierungslöcher, hochhartes Gusseisenmaterial und hochpräzise Gravur – hat das Unternehmen unabhängig eine integrierte Positionierungsvorrichtung aus Aluminiumlegierung entwickelt. In Kombination mit einer tragbaren pneumatischen Markiereinheit ermöglicht dieser Aufbau eine klare, dauerhafte Rückverfolgbarkeitsmarkierung. Vom ersten Entwurf bis zur Implementierung in der Produktionslinie hat Chuke Intelligent durch seine ausgereiften Anpassungsfähigkeiten erneut sein umfassendes technisches Know-how in der Präzisionsmarkierung unter Beweis gestellt. Im Bereich der Herstellung und Wartung von Automobilmotoren stellt die Kennzeichnung von Zylinderblöcken – Kernstrukturkomponenten – erhebliche Herausforderungen bei der Verarbeitung dar. Aufgrund unregelmäßiger Formen und weit verteilter Montagereferenzpunkte ist es für Standard-Universalmarkierungsgeräte schwierig, eine schnelle Positionierung zu erreichen. Herkömmliche Methoden erfordern wiederholte Geräteanpassungen für jeden Markierungszyklus, was nicht nur die Verarbeitungszeit pro Einheit verlängert, sondern auch das Risiko einer Fehlausrichtung der Zeichen, inkonsistenter Tiefe und Positionsfehlern erhöht. Darüber hinaus können undeutliche Rückverfolgbarkeitsmarkierungen die Produktqualitätsprüfung und die Rückverfolgbarkeit nach dem Verkauf behindern. Darüber hinaus stellt die hohe Härte des Gusseisenmaterials strenge Anforderungen an die Schlagkraft des Markierungsstifts und die Stabilität der Ausrüstung, sodass es für Standardmarkierungsausrüstung schwierig ist, die Klarheit der Gravur mit der Langlebigkeit der Ausrüstung in Einklang zu bringen. Nachdem das technische Team von Chuke Intelligent die Probleme bei der Verarbeitung vor Ort beim Kunden identifiziert hatte, führte es sofort eine Feldbefragung durch. Sie sammelten wichtige Parameter – wie die vollständigen Abmessungsdaten des Zylinderblocks, vorgesehene Befestigungslöcher und Standardmarkierungszonen –, um eine gezielte, integrierte Halterung für die Positionierungshalterung aus Aluminiumlegierung zu entwerfen. Die Vorrichtung nutzt eine modulare Profilstruktur aus gebogenem Aluminium, die perfekt auf die Schraubenlochreferenzen auf der Oberseite des Zylinderblocks abgestimmt ist. Es ermöglicht ein schnelles Fixieren und Positionieren ohne zusätzliche Hilfsspanner, wodurch der Zeitaufwand für das Einrichten und Ausrichten des Werkstücks drastisch reduziert wird. Der Winkel der Halterung passt sich der geneigten Ausrichtung des Zylinderblocks an, stellt sicher, dass der Markierungsstift senkrecht zur Markierungsoberfläche bleibt und verhindert effektiv Zeichenverzerrungen, die durch Markierungen auf einer Schräge verursacht werden. Das System verfügt über eine tragbare pneumatische Markiereinheit mit kompaktem, leichtem Design; Ein seitlicher Griff erleichtert den Aufbau und Transport vor Ort, während ein interner Druckregler eine präzise Steuerung der Schlagkraft ermöglicht und so den spezifischen Markierungsanforderungen von gusseisernen Motorblöcken gerecht wird. Ein hochpräziser roter Markierungsstift sorgt für eine klare Positionierung und erzeugt gleichmäßige, tiefe Markierungen, die verschleiß- und korrosionsbeständig sind. Die Markierungen bleiben auch bei längerer Einwirkung von hohen Temperaturen und Öl intakt und lesbar und erfüllen die Standards der Automobilindustrie für die lebenslange Rückverfolgbarkeit von Komponenten. Das Gesamtsystem macht große, feste Arbeitsplätze überflüssig und ermöglicht einen flexiblen Einsatz in kleinen Werkstätten oder Kfz-Reparatur- und -Überholungsbetrieben. Es eignet sich gleichermaßen für Massenproduktions- und Einzelreparaturszenarien. Vom ersten Entwurf und der Herstellung kundenspezifischer Werkzeuge bis hin zur Endmontage und Prüfung hat das technische Team von Chuke Intelligent jede Phase des Projekts gemanagt. Sie simulierten wiederholt die Bedingungen vor Ort, um die Befestigungslöcher und die Vorrichtungsstruktur der Halterung zu optimieren, und führten mehrere Testläufe durch, um die Markierungsgenauigkeit zu kalibrieren und sicherzustellen, dass die gelieferte Ausrüstung für die sofortige Integration in die Produktionslinie bereit war. Während der Implementierung berichteten die Bediener vor Ort, dass die kundenspezifischen Werkzeuge die Positionierung schnell und einfach machten, die Rüstzeit pro Motorblock um über 60 % reduzierten und die Markierungskonsistenz deutlich verbesserten – wodurch die Instabilitätsprobleme, die mit der zuvor verwendeten Allzweckausrüstung verbunden waren, effektiv gelöst wurden. Mit jahrelanger Erfahrung in der Forschung und Entwicklung industrieller Markierungsgeräte konzentriert sich Chuke Intelligent auf die unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Sektoren und verfolgt eine Doppelstrategie aus standardisierter Ausrüstung und nicht standardmäßigen, kundenspezifischen Lösungen. Über die Markierungswerkzeuge für Motorblöcke hinaus hat das Unternehmen maßgeschneiderte Markierungssysteme für Kunden aus verschiedenen Branchen wie Automobilkomponenten, Baumaschinen, Hardware-Ventilen und Formenbau geliefert. In Zukunft wird Chuke Intelligent seine Kerntechnologien zur Präzisionsmarkierung weiter verfeinern und spezifische betriebliche Herausforderungen in Sektoren wie Automobilteile und Schwerindustrie angehen, um Kunden aus der Fertigung in die Lage zu versetzen, die Standardisierung und Produktionseffizienz durch hochgradig anpassungsfähige, maßgeschneiderte industrielle Markierungslösungen zu verbessern.

Kürzlich hat Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) erfolgreich ein maßgeschneidertes geschlossenes pneumatisches Nadelprägersystem an einen führenden inländischen Hersteller von Automobilteilen geliefert. Durch den Einsatz der Servomotortechnologie erzielten die Geräte Durchbrüche in puncto Geschwindigkeit und Präzision und übertrafen die Leistung der vom Kunden zuvor verwendeten Geräte internationaler Marken. Dank seiner überlegenen Leistungsfähigkeit gewann das System das Vertrauen des Kunden, was zu einer sofortigen Abwicklung der Restzahlung und der Erteilung eines Folgeauftrags führte. Der Kunde ist ein führendes Unternehmen im Bereich kritischer Automobilkomponenten, das sich auf Produkte wie Motorkolben aus Stahl, Achsschenkel und Präzisionsschmiedeteile spezialisiert hat. Seine Produkte werden an große Automobilhersteller und neue Fahrzeugmarken geliefert – darunter JAC, Chery, Great Wall, BAIC und BYD – und das Unternehmen zählt zu den weltweit führenden Anbietern von Produktionskapazitäten für geschmiedete Stahlkolben. Das Unternehmen war lange Zeit auf importierte Markierungsgeräte (insbesondere von SIC Marking) angewiesen, um Komponenten wie Aufhängungsfedern, Antriebswellen und Motorkolben zu markieren. Letztes Jahr kaufte der Kunde zum ersten Mal eine Markiermaschine von Chuke Intelligent; Die zuverlässige Leistung der Ausrüstung und die geringeren Betriebs- und Wartungskosten förderten eine starke Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien. Für diese Beschaffung stellte der Kunde strenge technische Anforderungen: Die Ausrüstung musste über einen geschlossenen Rahmen mit mehrschichtigen beweglichen Stahlplatten verfügen, eine effektive Markierungsfläche von mindestens 200 mm × 130 mm bieten und der Markierungsgeschwindigkeit importierter Ausrüstung entsprechen. Zuvor hatten mehrere inländische Anbieter an Tests teilgenommen, die Geschwindigkeitsanforderungen jedoch nicht erfüllt. Der Bereich der pneumatischen Nadelprägung stößt grundsätzlich auf technische Grenzen. Herkömmliche Geräte verwenden typischerweise Schrittmotoren mit offener Steuerung und verfügen über keine Positionsrückmeldung; Dies führt häufig zu Positionierungsfehlern im Hochgeschwindigkeitsbetrieb, was zu verzerrten Markierungen und Schwierigkeiten beim Scannen von QR-Codes führt. Um diese Herausforderung zu meistern, nutzte Chuke Intelligent einen 400-W-Servomotor von Panasonic für den Aufbau des Steuerungssystems. Das Servosystem basiert auf Encodern zur Positionsrückmeldung in Echtzeit und verfügt über eine vollständige Regelung. Dieser Ansatz erhöht die Betriebsgeschwindigkeit und sorgt gleichzeitig für eine präzise Positionierung, wodurch das branchenweite Dilemma zwischen Geschwindigkeit und Genauigkeit erfolgreich gelöst wird. Die Ergebnisse der Feldtests waren beeindruckend: Beim Markieren von 100 mm x 120 mm großen QR-Codes benötigte die Ausrüstung von Chuke Intelligent nur 7 Sekunden. Damit übertraf sie die importierte Ausrüstung (9 Sekunden) und übertraf bei weitem andere inländische Modelle, die für die gleiche Aufgabe 16 bis 20 Sekunden benötigten. Bei einer Stichprobenkontrolle von 20 Proben mit professionellen Keyence-Scannern erreichte jeder QR-Code die höchste Lesbarkeitsbewertung (Klasse A) und demonstrierte damit hervorragende Geschwindigkeit und Präzision. Chuke Intelligent verfügt über mehrere internationale Zertifizierungen – darunter ISO, CE, FDA und RoHS – und ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung hochpräziser Markierungsgeräte spezialisiert und bedient Kunden in über hundert Ländern und Regionen weltweit. Diese Zusammenarbeit unterstreicht einmal mehr die technische Leistungsfähigkeit von Haushaltsgeräten. Auch in Zukunft ist das Unternehmen bestrebt, Kerntechnologien voranzutreiben und kostengünstige, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, um industrielle Modernisierungen – beispielsweise in der Automobilherstellung – voranzutreiben und intelligente heimische Geräte auf breitere globale Märkte zu bringen.

Kürzlich hat Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) offiziell eine geschlossene pneumatische Markiermaschine ausgeliefert und geliefert. Der Markierungsbereich dieses Geräts beträgt 50 mm × 50 mm und wurde speziell für integrierte Produktionslinienszenarien entwickelt. Nachdem der Kunde die Installation des Maschinenkopfs selbstständig abgeschlossen hat, kann dieser in die bestehende Produktionslinie eingebaut werden, um eine automatisierte Online-Markierung zu erreichen. In der aktuellen industriellen Fertigungsszene sind automatisierte Produktionslinien zum Mainstream geworden. Die Identifizierung von Werkstücken und die Rückverfolgbarkeit von Informationen sind unverzichtbare Aspekte des Produktionslinienbetriebs. Die traditionelle manuelle Markierungsmethode weist offensichtliche Mängel auf: Die Bediener halten die Markierungswerkzeuge einzeln, was nicht nur eine geringe Effizienz aufweist, sondern auch die Vereinheitlichung der Tiefe und Klarheit der Markierungen erschwert, was die Standardisierung und Rückverfolgbarkeit der Produktidentifizierung erheblich beeinträchtigt. Bei der Offline-Markierung hingegen muss das Werkstück aus der Produktionslinie entnommen, separat markiert und dann wieder online geschaltet werden. Dies erhöht die Anzahl der Prozesse, unterbricht das Arbeitstempo und begrenzt die Steigerung der Produktionskapazität. Als Reaktion auf die Integrations- und Leichtbauanforderungen des Kunden vor Ort hat Chuke Intelligent diese geschlossene pneumatische Markierungsmaschine für den Kunden angepasst und genau auf das Nutzungsszenario der Produktionslinienintegration abgestimmt. Die Markiermaschine verfügt über einen vollständig geschlossenen Edelstahlkopf, der das Eindringen von Staub, Öl und Metallabfällen wirksam blockieren, sich an komplexe Arbeitsbedingungen in der Werkstatt anpassen, die Häufigkeit von Geräteausfällen und den täglichen Wartungsaufwand reduzieren kann. Die pneumatische Antriebstechnologie ist ausgereift und stabil, und auf der Oberfläche von Metallwerkstücken können dauerhafte Markierungen wie Zeichen, Chargencodes und QR-Codes angebracht werden. Die Handschrift ist klar und verschleißfest und erfüllt die Anforderungen der Rückverfolgbarkeit des industriellen Produktlebenszyklus. Die gesamte Maschine verfügt über eine geteilte Struktur und ist mit einem unabhängigen Steuerungshost ausgestattet. Parametereinstellungen, Markierungsbearbeitung und Datenspeicherung können direkt auf dem Touchscreen durchgeführt werden, auch der Wechsel zwischen verschiedenen Werkstückspezifikationen ist sehr komfortabel. Die Geräte sind mit standardisierten Schnittstellen ausgestattet, die direkt in bestehende Steuerungssysteme der Produktionslinie integriert werden können und so den Aufwand zusätzlicher Modifikationen ersparen. Der Markierungsprozess und der Produktionsprozess können synchronisiert werden. Das gelieferte Modell ist auf ein Standardformat von 50mm x 50mm eingestellt, welches den Identifikationsbereich des Kundenwerkstücks präzise abdeckt, ohne Platz zu verschwenden. Der Maschinenkopf ist relativ kompakt gebaut, mit geringem Platzbedarf und flexibler Installation. Es kann direkt in bestehende Arbeitsplätze integriert und an verschiedene Montagelinienlayouts angepasst werden. Chuke Intelligent engagiert sich seit mehr als 20 Jahren intensiv im Bereich industrieller Identifikationsgeräte, orientiert sich dabei stets an den Kundenbedürfnissen und bietet maßgeschneiderte Identifikationslösungen. Wir bieten unseren Kunden während des gesamten Prozesses professionelle Unterstützung, von der frühen Anforderungskommunikation und dem Schemaentwurf bis hin zur Geräteproduktion, Fehlerbehebung und Lieferung, und stellen so sicher, dass die Geräteleistung mit den tatsächlichen Produktionsszenarien der Kunden übereinstimmt. Chuke Intelligence wird sich auch in Zukunft auf den Bereich der industriellen Automatisierungsidentifikation konzentrieren, die Produktleistung kontinuierlich optimieren, Produktkategorien erweitern und anpassungsfähige Identifikationslösungen für mehr Industriekunden bereitstellen.

Bei der Herstellung von Halbleiterverpackungen und Präzisionsgeräten ist der Überofenträger die zentrale Vorrichtung, um die Stabilität der Produktsinter- und Reflow-Lötprozesse sicherzustellen. Bei langfristigem Hochtemperaturbetrieb neigt die Oberfläche des Trägers dazu, hartnäckige Schadstoffe wie Lötrückstände, Flussmittelkarbonisierungsschichten und Metalloxide anzusammeln. Herkömmliche Reinigungsmethoden sind nicht gründlich, können das Substrat beschädigen und Sekundärverschmutzung verursachen, was seit langem ein Problem der Branche ist, das die Genauigkeit der Halbleiterproduktion und die Produktausbeute beeinträchtigt. Als Reaktion auf diese Marktnachfrage hat Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) eine 300-W-Pulslaser-Reinigungsmaschine auf den Markt gebracht, die speziell für maßgeschneiderte Reinigungslösungen für Halbleiterofenträger entwickelt wurde. Mit effizienten, zerstörungsfreien und umweltfreundlichen technologischen Vorteilen löst es das Problem der Trägerreinigung vollständig. Halbleiterofenträger werden lange Zeit unter Hochtemperaturbedingungen betrieben und die Anhaftung von Karbidrückständen und Oxiden ist extrem stark. Die Nachteile des gewöhnlichen manuellen Abwischens, des Eintauchens in Chemikalien, der herkömmlichen Ultraschallreinigung und anderer Methoden sind offensichtlich. Es ist nicht nur schwierig, tote Stellen wie Ecken und Mikroporen des Trägers zu reinigen, sondern chemische Wirkstoffe können auch die Präzisionsstruktur und Oberflächenbeschichtung des Trägers angreifen, was zu Werkzeugverlust und verringerter Genauigkeit führt. Gleichzeitig entsteht eine Verschmutzung durch Abfallflüssigkeiten, die die Kosten für die Umweltschutzbehandlung für Unternehmen erhöht und die Verbesserung und Effizienz der Halbleiter-Präzisionsproduktion erheblich einschränkt. Die erste intelligente 300-W-Pulslaser-Reinigungsmaschine hält sich genau an die strengen Sauberkeitsstandards der Halbleiterindustrie und nutzt fortschrittliche berührungslose Pulslaser-Reinigungstechnologie. Das Gerät wendet einen hochenergetischen Pulslaser präzise auf die Oberflächenschadstoffe des Trägers an und nutzt den photothermischen Effekt, um verschiedene hartnäckige Verunreinigungen schnell abzulösen und zu entfernen. Es ist nicht erforderlich, das Werkstück während des gesamten Prozesses zu berühren, und das Metallsubstrat, die präzisen Lochpositionen und die ursprüngliche Struktur des Trägers werden nicht beschädigt. Im Vergleich zur herkömmlichen Reinigung erfordert der Einsatz von Laserreinigungsmaschinen keine Zugabe chemischer Reinigungsmittel und es gibt keine Sekundärverschmutzung wie Abfallflüssigkeit oder Rückstände, was den Anforderungen einer staubfreien und sauberen Halbleiterproduktion entspricht; Durch die umfassende und gründliche Reinigung kann der Laser die Oberfläche, Lücken und tote Ecken des Trägers mit Mikrolöchern präzise abdecken und so tote Winkel bei der herkömmlichen Reinigung beseitigen. Der effiziente und zeitsparende automatisierte Betriebsmodus verkürzt die Wartungszeit der Ladeschale erheblich, macht nachfolgende Trocknungs- und Reparaturprozesse überflüssig, verbessert effektiv die Umsatzeffizienz der Produktionslinie und senkt die Betriebs- und Wartungskosten des Unternehmens. Derzeit hat die 300-W-Pulslaser-Reinigungsmaschine mehrere Testrunden vor Ort abgeschlossen und ihre Reinigungswirkung für verschiedene Arten von Halbleiterofenträgern ist stabil und entspricht dem Standard. Es kann sich effizient an mehrere Produktionsszenarien anpassen, wie z. B. Halbleiterverpackung, Sintern von Leistungsgeräten, SMT-Reflow-Löten usw. Als im Inland hergestelltes Präzisionsreinigungsgerät zielt dieses Produkt genau auf die Schwachstellen der Industrieproduktion ab. Mit stabiler Leistung und hervorragenden Reinigungseffekten bietet es Halbleiterunternehmen eine kostengünstige Werkzeugreinigungslösung. Da die Halbleiterindustrie immer mehr auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit setzt, ist die Sauberkeitskontrolle von Produktionsvorrichtungen zum Schlüssel zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten geworden. Chuke Intelligence hat die Halbleiter-Präzisionsreinigung eindeutig als Kernrichtung der Tiefenkultivierung identifiziert. Chuke Intelligence wird auch in Zukunft die Anpassung und Anwendung der Laserreinigungstechnologie in weiteren Werkzeugszenarien vorantreiben. Mit der zuverlässigen Leistung von Haushaltsgeräten wird es der Halbleiterindustrie helfen, Prozesse zu optimieren, die Ausbeute zu steigern und zuverlässige Reinigungslösungen für die Präzisionsfertigung bereitzustellen.

Kürzlich hat Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) erfolgreich drei Sätze maßgeschneiderter Desktop-Faserlaser-Markierungsmaschinen geliefert, die speziell für langsame Produktionslinien mit seitlich angebrachten Online-Markierungsfunktionen entwickelt wurden. Die Ausrüstung wurde von einem führenden Unternehmen mit Sitz in Chongqing in den Bereichen Mikromotoren, elektrische Komponenten und Automobilteile erfolgreich implementiert und löste die Produktionsprobleme des Kunden wie häufige Ausfallzeiten und hohen Geräteverschleiß bei herkömmlichen Markierungsmethoden. Die Produkte des Kunden werden in mehr als zehn Länder exportiert, darunter die USA, Deutschland, Südkorea, Russland und Brasilien. Bei der Massenproduktion müssen alle Motoren und elektrischen Komponenten dauerhaft gekennzeichnet werden. Zuvor wurden in der Werkstatt handgeführte Lasermarkierungsmaschinen eingesetzt, sodass für jeden Markierungsvorgang das gesamte Förderband angehalten werden musste. Durch wiederholtes An- und Abschalten der Produktionslinie stieg die Belastung der Antriebsmotoren und Steuerungssysteme kontinuierlich an, was zu Überhitzung, vorzeitiger Alterung der Komponenten und hohen Wartungskosten führte. Um den spezifischen Bedingungen und Nutzungsgewohnheiten des Kunden vor Ort gerecht zu werden, hat das Team von Chuke Intelligent Technology eine Lösung maßgeschneidert. Zunächst empfahl das Team eine Online-Markierungslösung mit einer Flugunterstützungsstruktur für eine höhere Raumausnutzung. Angesichts der Vorliebe des Kunden für computergesteuerte traditionelle Modelle wurde jedoch die endgültige Konfiguration als „Desktop-Faserlasermarkierungsmaschine + Seitenmarkierungsmodus“ festgelegt. Die größte technische Herausforderung vor Ort war die feste Installation auf beiden Seiten der Produktionslinie, die es unmöglich machte, die gesamte Maschine zum Fokussieren zu bewegen. Chuke Intelligent fügte der Basis der Maschinensäule einen manuell verstellbaren XY-Achsen-Arbeitstisch hinzu. Beim Wechseln der Produktchargen müssen Bediener nur den Arbeitstisch feinjustieren, um die Laserfokussierung und -positionierung abzuschließen, ohne die gesamte Maschine bewegen zu müssen. Das gesamte System unterstützt die dynamische Seitenmarkierung von Produkten auf einem Förderband mit niedriger Geschwindigkeit, ohne dass Ausfallzeiten erforderlich sind, wodurch ein wirklich kontinuierlicher Produktionslinienbetrieb gewährleistet wird. Derzeit sind drei Maschinen in drei Produktionslinien in einer einzigen Kundenwerkstatt im Einsatz und befinden sich in der Test- und Verifizierungsphase. Betriebsergebnisse zeigen, dass die neue Ausrüstung die Probleme beim An- und Abschalten der Produktionslinie vollständig beseitigt, die Lebensdauer der Kernausrüstung wie Förderbänder und Antriebsmotoren verlängert und Ausfallzeiten im Zusammenhang mit dem Markierungsprozess eliminiert. Eine eindeutige Bauteilidentifikation und dauerhafte, einheitliche Markierungen verbessern die Produktionseffizienz deutlich. Als nationales High-Tech-Unternehmen und spezialisiertes innovatives Unternehmen mit mehreren internationalen Zertifizierungen, darunter ISO, CE, FDA und RoHS, verlässt sich Chuke Intelligent auf die über 20-jährige Fertigungserfahrung seiner Muttergesellschaft, um sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Laserbearbeitungs- und Industriemarkierungsgeräten zu konzentrieren und über 100 Länder und Regionen weltweit zu beliefern. Die erfolgreiche Lieferung dieser kundenspezifischen Ausrüstung ist ein weiterer Beweis für die technische Stärke und Servicekompetenz des Unternehmens im Bereich der nicht standardmäßigen kundenspezifischen Anpassungen. Chuke Intelligent wird sich auch in Zukunft auf die Automatisierungs-Upgrade-Bedürfnisse der Fertigungsindustrie konzentrieren und maßgeschneiderte intelligente Geräte einsetzen, um Unternehmen in verschiedenen Branchen dabei zu helfen, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Qualitätsentwicklung zu verbessern.

Kürzlich besuchten städtische Medien die Wissenschaftsstadt Beibei im Westen (Chongqing) für ein besonderes Interview. Vertreter des Parks und ansässiger Unternehmen tauschten Ansichten über die regionale Industrieentwicklung, den Aufbau von Geschäftsumgebungen und die Zukunftsplanung aus. Xiao Renmin, General Manager von Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden als „Chuke Intelligent“ bezeichnet), nahm als repräsentatives Unternehmen im Bereich der intelligenten High-End-Fertigung im Park das Interview an und teilte die Praktiken und die Vision des Unternehmens mit, sich in Beibei zu etablieren und die Plattform des Parks für die Entwicklung zu nutzen. Nach der Anpassung der Verwaltungsgliederung beschleunigt die Beibei Science City in der Western Science City als Schlüsselbereich für technologische Innovation und fortschrittliche Fertigung, die vom Bezirk Beibei entwickelt wurde, den Aufbau eines fortschrittlichen Industrieclusters mit den Schwerpunkten Quantenchips, künstliche Intelligenz, High-End-Instrumente und Messgeräte sowie Präzisionsdruckguss. Durch die Nutzung der innovativen Ressourcen der Western Science City verbessert der Park weiterhin die industrielle und politische Unterstützung und strebt danach, ein industrielles Hochland zu schaffen, das Forschung und Entwicklung, Fertigung und Kommerzialisierung von Forschungsergebnissen (Technologietransfer) integriert und Unternehmen ein günstiges Umfeld für Entwicklung und Wachstum bietet. Chuke Intelligent ist ein nationales High-Tech-Unternehmen und spezialisiertes innovatives Unternehmen, das sich auf den Bereich Präzisionslaserausrüstung konzentriert. Das Unternehmen verfügt über mehrere internationale Zertifizierungen, darunter ISO, CE, FDA und RoHS, und hat sich bereits im Central South High-Tech Industrial Park niedergelassen. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Industriegeräten wie Laserbearbeitungsgeräten und pneumatischen Markierungsgeräten, wobei die Produkte in großem Umfang die Automobil-, Eisenwaren- und Baumaschinenindustrie bedienen. In einem Interview stellte General Manager Xiao Renmin die Produktion und den Betrieb des Unternehmens im Park sowie seinen Entwicklungspfad der technologischen Modernisierung und Marktexpansion vor. Sie erklärte, dass die industrielle Planung und die politische Unterstützung des Beibei Industrial Park dem Unternehmen eine starke Unterstützung dabei gegeben hätten, sich mit vor- und nachgelagerten Ressourcen zu vernetzen, professionelle Talente anzuziehen und Marktkanäle zu erweitern. Das Unternehmen wird weiterhin in Beibei verwurzelt sein, den Bereich der intelligenten industriellen Fertigung intensiv pflegen und die Modernisierung der regionalen Fertigung durch technologische Innovation vorantreiben. Als wichtige Industrieplattform im Western Science City Beibei Park konzentriert sich der Zhongnan High-Tech Industrial Park im Einklang mit der Gesamtplanung des Western Science City Beibei Park auf intelligente Fertigungs- und High-End-Ausrüstungsindustrien. Ziel ist es, eine integrierte Industrieplattform zu schaffen, die standardisierte Fabrikgebäude, unterstützende Dienstleistungen und industrielle Inkubation umfasst und kleinen und mittleren Fertigungsunternehmen Raum und Dienstleistungen zur Verfügung stellt, die Produktion, Büro und Forschung und Entwicklung integrieren. Dies erleichtert die groß angelegte und intensive Entwicklung von Unternehmen und dient als entscheidender Träger für die gebündelte Entwicklung der fortschrittlichen Fertigung in der Region. Derzeit nutzt der Beibei-Bezirk den Bau des Western Science City Beibei Parks, um die Optimierung und Modernisierung seiner Industriestruktur zu beschleunigen und fortschrittliche Fertigung sowie strategische aufstrebende Industrien zu kultivieren und zu stärken. Chuke Intelligent wird sich weiterhin auf Produktforschung und -entwicklung, technologische Innovation und Marktexpansion konzentrieren und so zum Ziel des Bezirks Beibei beitragen, ein Zentrum für fortschrittliche Fertigung zu werden. Gleichzeitig wird Chuke Intelligent die Parkplattform nutzen, um die Zusammenarbeit mit vor- und nachgelagerten Unternehmen weiter zu stärken, gemeinsam die kontinuierliche Verbesserung des regionalen Industrieökosystems zu fördern und zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der Industrien im Western Science City Beibei Park beizutragen.

Kürzlich hat Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden als „Chuke Intelligent“ bezeichnet) eine neue automatisierte Reifenmontagemaschine auf den Markt gebracht, die speziell für Motorräder entwickelt wurde und sich auf die Montage von 8-14-Zoll-Reifen konzentriert und vollständig mit gängigen Motorrollern, Underbone-Motorrädern und kleinen Motorrädern kompatibel ist. Die Maschine ist für die Eigenschaften von Motorradreifen optimiert, wie z. B. ihre geringe Größe, hohe Seitenwandhärte und Präzisionsfelgen, wodurch die Probleme der geringen Effizienz und der leichten Beschädigung der Felgen, die mit der herkömmlichen manuellen Reifenmontage einhergehen, effektiv gelöst werden. Es bietet eine zuverlässige automatisierte Lösung für die nationale und internationale Herstellung und Wartung von Zweirädern. Die Maschine verfügt über ein SPS-Steuerungssystem und einen Servoantrieb, die eine präzise und kontrollierbare Reifenmontage gewährleisten. Es vermeidet wirksam Kratzer auf Felgen aus Aluminiumlegierung und verhindert die Verformung des Reifenwulstes, wodurch die Qualität der Reifen- und Radmontage gewährleistet wird. Die Maschine zeichnet sich durch ein leichtes Design und eine kompakte Stellfläche aus und eignet sich für Massenmontageszenarien in Motorradproduktionslinien sowie für die täglichen Betriebsanforderungen von Reparaturwerkstätten und Umbauwerkstätten und passt sich flexibel an die Bedürfnisse von Kunden unterschiedlicher Größe an. Um den vielfältigen Anforderungen der Motorradproduktion und -reparatur gerecht zu werden, wurde diese automatisierte Reifenlademaschine zahlreichen Optimierungen und Anpassungen unterzogen. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Spannsystem und flexiblen Presskomponenten kann die Maschine die Presskraft an unterschiedliche Reifenspezifikationen anpassen, wodurch Reifenschäden durch ungleichmäßige Kraft vermieden werden und sie besonders für die Schutzanforderungen leichter Motorradfelgen geeignet ist. Die Bedienoberfläche ist im Touchscreen-Design gestaltet und alle relevanten Parameter sind einstellbar. Die Maschine unterstützt außerdem Ein-Knopf-Start- und Not-Aus-Funktionen und sorgt so für einen sicheren und kontrollierbaren Betriebsprozess, der international anerkannten Gerätesicherheitsstandards entspricht. In praktischen Anwendungen sind die Vorteile automatisierter Reifenladegeräte erheblich. Das herkömmliche manuelle Laden von Reifen erfordert Spezialwerkzeuge und Facharbeiter und ist anfällig für Probleme wie Felgenkratzer oder schlechte Reifendichtungen aufgrund unsachgemäßer Bedienung. Diese automatisierte Reifenlademaschine verbessert durch ihren automatisierten Prozess die Betriebsstabilität erheblich, verringert die Abhängigkeit von menschlicher Erfahrung und minimiert Verluste durch menschliches Versagen. Dies hilft Kunden, die Gesamtkosten zu senken und die Lieferqualität sowohl im Produktions- als auch im Reparaturprozess zu verbessern. Mit seiner stabilen Leistung und flexiblen Anpassungsfähigkeit zielt diese Ausrüstung nicht nur auf den heimischen Markt ab, sondern passt sich auch an gängige Motorradmodelle in Südostasien, Südasien und Lateinamerika an und bietet standardisierte Reifenmontagelösungen für lokale Fahrzeughersteller und Reparaturketten. Sein modularer Aufbau gewährleistet eine hervorragende Kompatibilität und ermöglicht eine Funktionserweiterung basierend auf den spezifischen Bedürfnissen der Kunden in verschiedenen Regionen. Dies vereinfacht den Betrieb weiter, verbessert die Gesamteffizienz und hilft Kunden, ihre Wettbewerbsfähigkeit auf lokalen Märkten zu verbessern, wodurch die Automatisierungsmodernisierung der Zweiradfahrzeugindustrie vorangetrieben wird. Mit Blick auf die Zukunft wird Chuke Intelligent seine Expertise im Bereich Automatisierungsausrüstung für Zweiräder weiter vertiefen. Geleitet von der Marktnachfrage wird das Unternehmen die Geräteleistung kontinuierlich optimieren, die Produktkompatibilität erweitern und intelligente und integrierte technologische Upgrades erforschen, um inländische und internationale Kunden beim Aufbau effizienterer und stabilerer Produktions- und Servicesysteme zu unterstützen. Gleichzeitig wird das Unternehmen sein globales Kooperationsnetzwerk aktiv ausbauen, den Austausch mit Kunden in verschiedenen Regionen vertiefen und die Produktanpassung an mehr internationale Standards und lokale Bedürfnisse vorantreiben. Dies wird dazu beitragen, dass chinesische Automatisierungsausrüstung eine größere Rolle in der globalen Zweiradfahrzeugindustrie spielt und die Branche gemeinsam zu höherer Qualität und höherer Effizienz führt.

Kürzlich hat Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) eine maßgeschneiderte Laserbeschriftungsmaschine auf den Markt gebracht. Diese Ausrüstung kann mehrere Prozesse wie Markieren, Weißmarkieren, Schwarzmarkieren und Eloxieren auf Laptopgehäusen integrieren und so einen hochwertigen Bearbeitungseffekt ohne taktile Rückmeldung oder Ausbeulung erzielen, was einmal mehr die technische Stärke des Unternehmens im Bereich der Präzisionslaserbearbeitung ultradünner Wände unter Beweis stellt. Moderne Laptopschalen bestehen in der Regel aus einer Magnesium-Aluminium-Legierung. Während die Eloxalschicht auf der Oberfläche Korrosionsschutz bietet, bringt sie auch zahlreiche Herausforderungen für die anschließende Verarbeitung mit sich. Ganz gleich, ob es sich um eine klare Markenmarkierung, ein feines Ätzen von Schalentexturen oder das Entfernen der Oxidschicht von Grenzflächen und Erdungsbereichen handelt, die Laserbearbeitung muss den gewünschten Effekt erzielen und gleichzeitig sicherstellen, dass das Substrat nicht beschädigt wird, eine glatte und fühlbare Oberfläche entsteht und Probleme wie Ausbeulungen und Verformungen beseitigt werden. Traditionell war die Industrie auf Einzelprozessausrüstung angewiesen, um jeden Schritt des Prozesses abzuschließen, was wiederholtes Einspannen und mehrere Transfers von Werkstücken erforderte. Dies schränkt nicht nur die Produktionseffizienz ein, sondern wirkt sich aufgrund von Positionierungsfehlern auch leicht auf die Ausbeute aus. Mehrere im Tandembetrieb arbeitende Maschinen beanspruchen ebenfalls viel Platz, und die begrenzte Funktionalität verschiedener Prozessgeräte macht es schwierig, sich gleichzeitig an unterschiedliche Anforderungen wie Markieren und Eloxieren anzupassen, was zu hohen Gesamtwartungskosten führt. Die neue Lasermarkierungsmaschine von Chuke Intelligent geht diese Schwachstellen der Branche an und erzielt einen Durchbruch sowohl in der Prozesstechnologie als auch in der Effizienz. Ausgestattet mit einer Hochleistungslaserquelle und einem Hochgeschwindigkeits-Galvanometersystem verfügt die Maschine über eine maximale Bearbeitungsfläche von 400×400 mm und kann mehrere Prozesse wie Weißmarkierung, Schwarzmarkierung und Eloxieren auf Laptopgehäusen in einem einzigen Arbeitsgang durchführen. Seine präzise Energiekontrolltechnologie kann die eloxierte Schicht vollständig von bestimmten Bereichen entfernen, ohne das Substrat zu beschädigen; Der Markierungseffekt ist klar und zart, mit einer glatten, nicht fühlbaren Oberfläche, wodurch die bei herkömmlichen Verfahren häufig auftretenden Ausbeulungs- und Verformungsprobleme perfekt gelöst werden. Die Parameter der Maschine werden vor Verlassen des Werks voreingestellt und debuggt. Mit maßgeschneiderten Werkzeugen kann der gesamte Bearbeitungsprozess mit einer einzigen Werkstückaufspannung abgeschlossen werden. Bediener können Zeichnungen importieren und den Vorgang mit einem einzigen Klick starten, was den Lernaufwand erheblich verkürzt. Gleichzeitig isoliert das halbgeschlossene Schutzdesign effektiv Rauch und Staub und sorgt so für Produktionssicherheit und Sauberkeit in der Werkstatt. Aus Sicht des Lebenszykluswerts sind die umfassenden Vorteile der Ausrüstung ebenso hervorzuheben. Eine Maschine kann mehrere herkömmliche Maschinen ersetzen, wodurch Werkstattraum und Beschaffungskosten erheblich gespart werden. Das integrierte Design mit geringer Ausfallrate reduziert Ausfallzeiten für die Wartung und macht eine langfristige Unterstützung durch Techniker vor Ort überflüssig, wodurch die Arbeits- und Wartungskosten erheblich gesenkt werden. Die Ausrüstung kann sich schnell an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Laptop-Gehäusemodelle anpassen und bietet Unternehmen eine flexible Lösung für die Abwicklung von Bestellungen mit mehreren Sorten. Chuke Intelligent nutzt ausgereifte Laserbearbeitungstechnologie und umfassende Erfahrung bei der Projektumsetzung und wird sich weiterhin mit den Prozessanforderungen von 3C-Szenarien für die Elektronikfertigung befassen und die Geräteleistung und Anwendungslösungen ständig verfeinern, um Probleme für Lieferkettenpartner zu lösen und der Laptop-Herstellungsindustrie dabei zu helfen, mehr Effizienz und Präzision zu erreichen.

Kürzlich hat Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden als „Chuke Intelligent“ bezeichnet) nach Abschluss der Produktions- und Qualitätsprüfung erfolgreich zwei für einen Kunden angepasste pneumatische Tisch-Markierungsmaschinen geliefert. Diese Ausrüstung ist maßgeschneidert für das Integrationsprojekt der automatisierten Produktionslinie des Kunden und dient als Kernausrüstung für die Markierungsstation und hilft dem Kunden, einen schnellen, hochpräzisen automatisierten Produktionsprozess zu erreichen. Der Hauptvorteil der gelieferten Ausrüstung ist ihre maßgeschneiderte pneumatische Hubstruktur. Während des Materiallade- und -entladevorgangs an der Produktionslinie kann die Ausrüstung schnell angehoben werden, wodurch die Förderstrecke aktiv umgangen wird und Kollisionen zwischen Werkstücken und Werkzeugen verhindert werden. Nach Eintritt in den Markiervorgang fällt das Gerät schnell zurück und arretiert mit Hilfe einer Begrenzungsvorrichtung präzise die Arbeitsposition, um eine stabile Markierqualität zu gewährleisten. Im Vergleich zu herkömmlichen elektrischen Hebemarkiermaschinen reagiert der pneumatische Antrieb schneller und ist kompakter, was perfekt zu den Anforderungen einer schnelllebigen automatisierten Produktion passt. Als Ausrüstungslieferant mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der industriellen Kennzeichnung verfügt Chuke Intelligent über umfassende Erfahrung in der Integration und Implementierung automatisierter Produktionslinien. Basierend auf den Bedingungen und Bedürfnissen der Produktionslinie des Kunden wurden bei diesem Projekt speziell Details wie die Hubantriebsmethode, die Hubsteuerung und die Installationsschnittstellen optimiert, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung schnell in die bestehende Produktionslinie des Kunden integriert und ohne komplexe Änderungen in Betrieb genommen werden kann. Nach Eintreffen der Ausrüstung schließt der Kunde die Integration in seine Produktionslinie selbstständig ab und erreicht durch die Verbindung zwischen der Be-/Entladestation und der Markierungsstation einen vollautomatischen Betrieb des Werkstücktransports, der Hindernisvermeidung, der Positionierung und der Markierung. Die erfolgreiche Lieferung dieser Ausrüstung bereichert das Portfolio des Unternehmens an automatisierten unterstützenden Ausrüstungsprojekten weiter. Chuke Intelligent wird sich weiterhin auf den Markt und die individuellen Bedürfnisse seiner Kunden konzentrieren, die Produktleistung kontinuierlich verbessern und Hubantriebslösungen, Positionierungsgenauigkeit und Produktionslinien-Steuerungsschnittstellen iterieren und verbessern, um spezialisiertere Markierungsgeräte zu entwickeln und auf den Markt zu bringen, die auf verschiedene Produktionsszenarien zugeschnitten sind. Mit seiner ausgereiften technischen Stärke und zuverlässigen Produktqualität wird Chuke Intelligent weiterhin hochwertige Geräte und Lösungen für Kunden in verschiedenen Branchen bereitstellen und mehr Fertigungsunternehmen dabei helfen, ihren Automatisierungsgrad und ihre Produktionseffizienz zu verbessern.

Kürzlich hat Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) erfolgreich ein halbgeschlossenes Drei-in-Eins-Laseranodisierungssystem an einen großen Kettenpartner der Laptop-Herstellungsindustrie geliefert. Diese Ausrüstung stellt den herkömmlichen Einzelpfad-Bearbeitungsmodus auf den Kopf und löst insbesondere das Problem der Entfernung der eloxierten Schicht in mehreren Bereichen der D-Seite des Laptops. Dies stellt einmal mehr die starken technischen Fähigkeiten des Unternehmens im Bereich der Präzisionslaserbearbeitung ultradünner Wände unter Beweis. Die D-Seite des Laptops besteht hauptsächlich aus einer Magnesium-Aluminium-Legierung und einer Aluminiumlegierung, wobei Struktur-, Wärmeableitungs- und Stromversorgungsfunktionen berücksichtigt werden. Es verfügt über herkömmliche Schnittstellen wie USB, HDMI und Strom auf beiden Seiten. Obwohl die Eloxalschicht auf der Metalloberfläche eine korrosionsbeständige Schutzfunktion hat, behindert sie die Leitfähigkeit und Erdung. Daher muss die eloxierte Schicht im Motherboard-Montagebereich und im Schnittstellenbereich präzise entfernt werden. Aufgrund der extrem dünnen Wand der Laptophülle und der extrem geringen Verarbeitungstoleranz erfordert die Industrie eine Laserbearbeitung, um ein Aufbrechen der Schichten ohne Beschädigung des Substrats und eine rückstandsfreie Entfernung der Folie unter Einhaltung strenger Prozessstandards zu erreichen. Traditionell verlässt sich die Industrie auf Geräte mit nur einem optischen Pfad in Kombination mit Drehvorrichtungen und Vakuumspannfuttern für den vielseitigen Anodenbruch. Dieser Ansatz weist erhebliche Einschränkungen bei der Massenproduktion auf. Die Elektronikfertigungsindustrie leidet unter hoher Personalfluktuation, komplexer traditioneller Gerätebedienung und umfangreicher Vorbereitung auf den Arbeitsplatz. Motoren und andere Komponenten von Drehvorrichtungen erfordern eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung, was die Wartung der Geräte mühsam macht. Viele große Produktionslinien erfordern außerdem Ingenieure der Hersteller vor Ort, um eine reibungslose Produktion und stetige Kapazitätssteigerungen sicherzustellen. Das neu entwickelte halbgeschlossene Drei-in-Eins-Laseranodenbrechsystem von Chuke Intelligent bricht mit traditionellen Designkonzepten und schafft eine integrierte Verarbeitungslösung. Die Ausrüstung verfügt über mehrere unabhängige optische Pfade, die einen gleichzeitigen multidirektionalen Betrieb über eine einheitliche Steuerschnittstelle ermöglichen, sodass keine Werkstückdrehung und sekundäre Positionierung erforderlich sind. Die Hardware- und Laserparameter werden vor der Auslieferung optimiert und mit maßgeschneiderten Werkzeugen werden eine präzise Werkstückpositionierung und eine hohe Verarbeitungskonsistenz sichergestellt. Nach dem Import von Konstruktionszeichnungen können Bediener den Betrieb mit einem einzigen Klick starten, was den Lernaufwand erheblich verkürzt. Die robuste Struktur ermöglicht eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr und reduziert den täglichen Wartungsaufwand erheblich. Durch die Nutzung der Vorteile der synchronen Verarbeitung mit mehreren optischen Pfaden hat die Produktionseffizienz der Ausrüstung einen erheblichen Sprung gemacht. Am Beispiel der D-Seite eines 16-Zoll-Laptops aus Magnesium-Aluminium-Legierung einer bekannten Marke verwendete der Kunde zuvor herkömmliche Geräte, um das dreiseitige Anodenbrechen mit einer Bearbeitungszeit für ein einzelnes Werkstück von 36 Sekunden durchzuführen. Nach der Umstellung auf das halbgeschlossene Drei-in-Eins-Laseranodenbrechsystem Chuke Intelligent kann der gleiche Bearbeitungsstandard in nur 17 Sekunden abgeschlossen werden, was die Bearbeitungszeit um über 50 % verkürzt und zu einer erheblichen Steigerung der Produktionskapazität führt. Obwohl die Anschaffungskosten dieses Systems höher sind als bei herkömmlichen Modellen, ist sein Gesamtwert deutlich höher. Die Ausrüstung arbeitet stabil und reduziert effektiv die Ausfallzeiten der Produktionslinie. Seine einfache Bedienung und sein geringer Wartungsaufwand reduzieren die Kosten für Mitarbeiterschulung, Gerätewartung und technischen Support vor Ort erheblich. Gleichzeitig wird durch die kompakte Geräteanordnung zusätzlich Platz in der Werkstatt eingespart. Aus langfristiger betrieblicher Sicht führt die Gesamtlösung zu Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen für produzierende Unternehmen. Chongqing Chuke Intelligent ist ein Hightech-Unternehmen mit mehreren internationalen Zertifizierungen, darunter ISO, CE, FDA und RoHS, und seine Produkte und Dienstleistungen decken mehr als 100 Länder und Regionen weltweit ab. Das Unternehmen ist tief in den Bereichen 3C-Elektronik, Autoteile und Luft- und Raumfahrt verwurzelt. Das Unternehmen nutzt sein technologisches Fachwissen in den Bereichen Multi-Optik-Pfad-Integration, Präzisionswerkzeugdesign und Laserprozessoptimierung und bringt kontinuierlich maßgeschneiderte Laserbearbeitungslösungen auf den Markt, um die gesamte Kette der High-End-Fertigung zu stärken.