Die 29. Beijing Essen Welding & Cutting Exhibition ging am 2. Juli 2026 im Shenzhen World Exhibition & Convention Center erfolgreich zu Ende. Als maßgebliche Branchenveranstaltung im Bereich Schweißen und Laserbearbeitung präsentierte diese Ausstellung innovative Errungenschaften und neue Prozessanwendungen für Kernkomponenten. Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt), ein zentraler Kooperationslieferant, war auf der Ausstellung vertreten und stellte seinen neuen 5-in-1-Laserschweißkopf SUP37S sowie zwei passende automatische Drahtvorschubgeräte, SUP-AMF-Q und SUP-PWF-A, vor.
Der auf dieser Messe vorgestellte 5-in-1-Handlaserschweißkopf SUP37S ist das Kernprodukt dieser Iteration. Als Kernkomponente für das Allround-Handlaserschweißen der neuen Generation integriert dieses Produkt auf innovative Weise fünf Funktionen: Handschweißen, Plattformschweißen, Energiespeicherschweißen, Laserreinigung und Schweißnahtreinigung. Es löst die Probleme der Branche mit herkömmlichen Schweißzubehörteilen mit Einzelfunktionen, redundanter Ausrüstung und umständlichen Prozessen völlig auf und ermöglicht echte Mehrzweckfunktionalität und Vielseitigkeit. Es kann gleichzeitig mehrere Prozesse wie Werkstückschweißen, Oberflächenreinigung und Rostentfernung sowie das Trimmen und Optimieren von Schweißnähten durchführen und passt sich dabei vollständig an die komplexen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Industrieszenarien an.
Das Gerät verfügt über eine leichte, ergonomische Struktur, die die Gesamtgewichtsverteilung effektiv optimiert und die Ermüdung des Bedieners bei längerem Handbetrieb erheblich reduziert, sodass es für die langfristige kontinuierliche Serienproduktion in Fabriken geeignet ist. Was die Schweißvorgänge betrifft, ist die Anlage mit einem hochpräzisen oszillierenden Schweißsystem ausgestattet, das einen stabilen Betrieb, eine gleichmäßige Wärmezufuhr und eine gleichmäßige, gleichmäßige Schweißnahtausbildung mit ausgezeichneter Qualität gewährleistet. Es weist eine gute Kompatibilität mit gängigen industriellen Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und verzinktem Blech auf und erfüllt die Anforderungen verschiedener Präzisions- und konventioneller Schweißprozesse.
Im Hinblick auf den Geräteschutz und die Wartung nach der Bauausführung verfügt dieser Schweißkopf über eine umfassende und professionelle Schutzstruktur, die Schweißspritzern, Stauberosion und anderen durch Werkstattbedingungen verursachten Schäden wirksam widersteht. Es bietet Rundumschutz für den optischen Kernpfad und die internen Präzisionskomponenten und verbessert so die Betriebsstabilität und Lebensdauer der Ausrüstung erheblich. Gleichzeitig verfügt das Produkt über ein modulares integriertes Design, das eine einfache Demontage und Montage erleichtert und die Wartung vereinfacht. Dadurch werden die Zeitkosten für die Inspektion und Wartung der Ausrüstung erheblich reduziert, Ausfallzeiten der Ausrüstung werden effektiv minimiert und die Gesamtproduktion und Betriebseffizienz der Werkstatt verbessert.
Zwei ergänzende Geräte, der multifunktionale automatische Vierdraht-Drahtvorschub SUP-AMF-Q und der automatische Push-Pull-Drahtvorschub SUP-PWF-A, wurden gleichzeitig auf den Markt gebracht, um das automatisierte Laserschweiß-Betriebssystem weiter zu verbessern und Mängel in der Drahtvorschubtechnologie unter verschiedenen Arbeitsbedingungen effektiv zu beheben. Der multifunktionale automatische Vierdraht-Drahtvorschub SUP-AMF-Q verfügt über gleichzeitige Einstell- und Anpassungsmöglichkeiten für zwei/drei/vier Drähte, ist mit verschiedenen Schweißmaterialien kompatibel und kann sich stabil an großvolumige, kontinuierliche industrielle Schweißproduktionen anpassen, wodurch der Gesamtautomatisierungsgrad effektiv verbessert wird.
Der automatische Push-Pull-Drahtvorschub SUP-PWF-A nutzt ein koordiniertes Push-Pull-Drahtvorschubprinzip, das speziell für Roboterschweißen und automatisierte Laserschweißplattformen entwickelt wurde. Es bietet eine stabile Lösung für die Push-Pull-Drahtzuführung und behebt wirksam gängige Probleme in der Branche, wie z. B. verklemmte Drahtzuführungen, ungleichmäßige Zuführung und Drahtbrüche in Fernrohrleitungen. Die Drahtvorschubleistung ist gleichmäßiger und stabiler und kann an komplexe Arbeitsbedingungen und lange Pipeline-Operationen angepasst werden.
Während der Ausstellung führte das Technologieteam von Chuke Intelligent eine umfassende Überprüfung der Anpassungsfähigkeit, Stabilität und Prozesskompatibilität der drei neuen Produkte durch und bestätigte, dass die gesamte Produktlinie nahtlos zu den vorhandenen Laserschweißgeräten des Unternehmens passen kann. In Zukunft wird Chuke Intelligent diese neuen unterstützenden Komponenten nutzen, um Gesamtlösungen kontinuierlich zu optimieren und die Gesamtleistung seiner Geräte zu verbessern und Kunden in verschiedenen Branchen effizientere und umfassendere Laserschweißbearbeitungsdienstleistungen anzubieten.