Kürzlich besuchte ein professioneller Verarbeitungskunde die Produktionsanlage von Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt), um vor Ort Tests durchzuführen, bei denen der Schwerpunkt auf der Notwendigkeit einer präzisen Farbentfernung von verzinkten Blechen lag. Chuke Intelligent verifizierte den selektiven Laserablationsprozess und die selektive Schicht-für-Schicht-Peeling-Leistung seiner Geräte vor Ort und lieferte so eine praktische Prozessreferenz für die Beschaffung und Auswahl automatisierter Präzisionsreinigungs-Produktionslinien.
In der aktuellen Industrie zur Oberflächenveredelung von Metallkomponenten bleibt die Lackentfernung von dünn beschichteten Werkstücken eine technologische Herausforderung. Bei der herkömmlichen chemischen Farbentfernung entstehen leicht gefährliche Abfallflüssigkeiten, was zu hohen Kosten für die Einhaltung der Umweltvorschriften führt. Beim mechanischen Sandstrahlen und Schleifen kommt es zu unkontrollierbaren Aufprallkräften, die leicht durch die verzinkte Schutzschicht der Oberfläche verschleißen. Herkömmliche kontinuierliche Laserwärmeeffekte sind konzentriert, und hohe Temperaturen können die Grundbeschichtung leicht verbrennen, was ein präzises schichtweises Ablösen unmöglich macht. Bei diesem Kundenunternehmen geht es um die gezielte Entfernung alter Farb- und Schutzbeschichtungen von Blechoberflächen in der Massenproduktion. Die Kernanforderung des Prozesses ist das vollständige Ablösen der Oberflächenlackschicht bei gleichzeitiger perfekter Erhaltung der darunter liegenden galvanisch verzinkten Schicht. Dies stellt strenge Anforderungen an die selektiven Laserablationsschichtverarbeitungsfähigkeiten, die Punktenergiesteuerung und das Wärmeeinflusszonenmanagement der Ausrüstung.
Am Teststandort bedienten technische Ingenieure eine handgehaltene gepulste Laserreinigungsmaschine, um Farbe von verzinkten Proben zu entfernen. Mithilfe der Ausgangseigenschaften von Kurzpuls-Faserlasern steuert das Gerät den Energiebereich präzise und erreicht ein selektives Ablösen, indem nur die Oberflächenfarbe verdampft wird. Eine nachgeschaltete Luftkühlungseinrichtung führt die Restwärme in Echtzeit ab, wodurch Schäden durch Wärmeleitung an der Substratbeschichtung deutlich reduziert werden und das Ziel einer selektiven Schichtung auf Prozessebene erreicht wird. Der Kunde zeichnete während des gesamten Prozesses wichtige Prozessparameter wie Laserleistung und Scangeschwindigkeit auf und machte Bilder des gesamten Tests, was einen direkten Vergleich der Integrität der Beschichtung im gereinigten Bereich und eine detaillierte Beobachtung der Oberflächenbeschaffenheit nach dem selektiven Ablösen ermöglichte.
Nach der gepulsten Laserbehandlung wurde die Oberflächenfarbe vollständig von den Proben entfernt, sodass das verzinkte Substrat hell und intakt blieb, ohne Defekte wie Brennen, Abblättern oder Desoxidation des Zinks. Die grundlegenden Schichtverarbeitungsindikatoren entsprachen den Prozessstandards des Kunden. Der Test zeigte auch objektiv die Einschränkungen von Handmodellen auf: Die manuelle Bedienung ist anfällig für Handzittern und Abstandsabweichungen, und die Stabilität des Laserpunkts schwankt, was es schwierig macht, die Verarbeitungskonsistenz unter langfristigen, standardisierten Produktionsbedingungen für große Stückzahlen sicherzustellen. Aus diesem Grund konzentriert sich der Kunde auf die automatisierten, plattformbasierten Reinigungsgeräte des Unternehmens und plant, nach bestandener Musterprüfung komplette Lösungen für die Massenproduktion zu besprechen.
Mit fast 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Laserpräzisionsbearbeitungsgeräten hat Chuke Intelligent seine Produktlinie zur gepulsten Laserreinigung kontinuierlich um selektive Laserablations- und selektive Delaminierungsprozesse erweitert. Es optimiert Prozessparameter für bestimmte Szenarien wie verzinkte Teile, Aluminiumlegierungen, Präzisionsformen und Dünnfilmdelaminierung und gleicht die beiden Kernanforderungen der Reinigungseffizienz und des Substratschutzes aus. Zukünftig wird Chuke Intelligent komplette selektive Laserablationslösungen anpassen, um sie an die Betriebsbedingungen der Produktionslinien seiner Kunden anzupassen, basierend auf dem Feedback aus Kundenlabortests. Unterstützt durch tatsächlich gemessene Prozessdaten wird dies Fertigungsunternehmen dabei helfen, raffinierte und verlustarme Verbesserungen bei der Metalloberflächenbehandlung zu erzielen.