Kürzlich besuchte ein auf Präzisionslagerteile für die Automobilindustrie spezialisiertes Kundenteam Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden als „Chuke Intelligent“ bezeichnet), um vor Ort Musterprüfungen von Komponenten mit Lasermarkierung durchzuführen. Technische Ingenieure begleiteten den Betrieb und die Fehlerbehebung während des gesamten Prozesses, und das fertige Produkt mit 360°-Rundumgravur der Seriennummer erhielt volle Anerkennung vom Kunden.
Das besuchende Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit Präzisionslagerkomponenten für Automobilgetriebe und Fahrgestelle und seine Produkte stellen strenge Anforderungen an Metallmarkierungsprozesse. Herkömmliche Prozesse wie Tintenstrahldruck, chemisches Ätzen und Stahlstanzen stellen zahlreiche Produktionsherausforderungen dar: Der Tintenstrahldruck neigt dazu, abzublättern, wenn er Öl ausgesetzt wird, was die Rückverfolgbarkeit der Teile im gesamten Prozess erschwert. Ätzen führt zu erheblicher Umweltverschmutzung und kann die Präzisionsbeschichtung von Lagern beschädigen. Das Stanzen von Stahl weist eine geringe Verarbeitungseffizienz auf, was zu einer inkonsistenten Zeichentiefe führt und es für die automatisierte Qualitätsprüfung in der Produktionslinie ungeeignet macht. Angesichts der immer strengeren Vorschriften zur Produktrückverfolgbarkeit in der Automobilteileindustrie kam der Kunde gezielt vor Ort, um die Maschine zu überprüfen und eine hochpräzise Lasermarkierungslösung zu finden, die für gebogene Rohrverbindungsstücke geeignet ist.
Um den Anforderungen des Kunden nach der Markierung der Außenkante von tragenden Rohrverbindungsstücken gerecht zu werden, wählte das Team die von Chuke Intelligent selbst entwickelte Faserlasermarkierungsmaschine aus und testete sie vor Ort. Diese Markierungsmaschine erzeugt einen feinen und gleichmäßigen Laserpunkt, der in der Lage ist, einen vollständigen Kreis fortlaufender Seriennummern mit klaren, gratfreien Zeichenkanten auf die Außenwand von zylindrischen Rohrverbindungsstücken zu drucken. Die Verarbeitungskraft ist schonend und beschädigt die ursprüngliche Substratbeschichtung des Lagers nicht. Die Maschine ist mit verschiedenen häufig verwendeten Metallmaterialien in Automobilteilen kompatibel, beispielsweise Edelstahl, legiertem Stahl und verchromten Teilen. Die eingravierten Markierungen sind abriebfest, hochtemperaturbeständig und beständig gegen Säure- und Laugenkorrosion. Die Markierungen verwischen auch nach längerem Gebrauch der Teile nicht und ermöglichen so eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Produkts über den gesamten Lebenszyklus.
Die Ingenieure passten eine spezielle Drehvorrichtung an den Außendurchmesser des Rohranschlussstücks an und erreichten so eine 360°-Positionierung und Drehung des Werkstücks mit gleichmäßiger Geschwindigkeit. Das Steuerungssystem importierte die vom Kunden angepasste Rückverfolgbarkeitscode-Vorlage und generierte mit einem einzigen Klick einen kreisförmigen Markierungspfad. Während der praktischen Vorführung beobachteten die besuchenden Kunden den gesamten Prozess und überprüften sorgfältig die Anpassung der Softwareparameter, die Werkstückfixierung und den gesamten Lasergravurvorgang. Die Ingenieure hielten ein fertiges Lagerrohr-Fitting vor Ort, verglichen die Gravurqualität bei verschiedenen Leistungsstufen und Verarbeitungsgeschwindigkeiten und beantworteten gleichzeitig Kundenfragen zur Integration der Produktionslinie, zur ununterbrochenen Massenproduktion rund um die Uhr und zu den daraus resultierenden Wartungskosten für die Ausrüstung. Der gesamte Vorgang ist einfach und bequem durchzuführen; Die Verarbeitung der kreisförmigen Seriennummer eines einzelnen Rohrverbindungsstücks dauert nur Sekunden und übertrifft die Produktionseffizienz herkömmlicher Methoden bei weitem. Der gesamte Prozess erfordert keine Tinte und erzeugt keine chemischen Abfälle, wodurch die umweltfreundlichen Produktionsstandards der Fabrik erfüllt werden.
Chuke Intelligent verfügt über fast 20 Jahre technologische Expertise in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Laserpräzisionsbearbeitungsgeräten. Sie konzentrieren sich auf den gesamten Prozess des Markierens, Reinigens und Gravierens von Automobil- und Motorradteilen und können maßgeschneiderte Dienstleistungen für Einzelmaschinenausrüstung und automatisierte Systeme basierend auf Werkstückspezifikationen und Bedingungen der Produktionslinie im Werk anbieten. Chuke Intelligent wird auch in Zukunft seine Kernprozesse für die Markierung gekrümmter Oberflächen und die Hochgeschwindigkeits-Online-Etikettierung weiter optimieren, stabile, effiziente und umweltfreundliche intelligente Verarbeitungsgeräte für eine Vielzahl von Autoteileherstellern bereitstellen und die digitale Rückverfolgbarkeit und intelligente Fertigungsmodernisierung der Autoteileindustrie fördern.