Kürzlich lieferte Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) erfolgreich seine kundenspezifische MPD03-Lösung zur automatischen pneumatischen Punktmatrixmarkierung von Namensschildern an ein staatliches Eisenbahnunternehmen in einem russischsprachigen Land. Das Projekt, bei dem zwei automatisierte Markierungsmaschinen und ein Bediener zum Einsatz kommen, erreicht eine tägliche Produktion von 2.000 Typenschildern für Eisenbahnausrüstung und ersetzt damit die acht Maschinen und acht Arbeiter der herkömmlichen Lösung. Durch die Nutzung von Kerntechnologien wie Kompatibilität mit Schriftarten in Minderheitensprachen, vollautomatischem Be- und Entladen und hochpräziser dynamischer Codegenerierung überwand die Lösung erfolgreich die strengen Kennzeichnungsstandards für Typenschilder ausländischer Eisenbahnen und demonstrierte die Anpassungsmöglichkeiten und globalen Servicefähigkeiten inländisch hergestellter Punktmatrix-Markierungsgeräte.
Typenschilder für Eisenbahnausrüstung sind der wichtigste Träger für das Rückverfolgbarkeitsmanagement von Gütern des Schienenverkehrs. Dieses staatliche Eisenbahnunternehmen hat äußerst hohe Standards für die Kennzeichnung von Typenschildern. Für das Projekt war es erforderlich, dass die Typenschilder gleichzeitig russische kyrillische Buchstaben, englische Buchstaben und numerische Seriennummern anzeigen und QR-Codes und Data-Matrix-Codes integrieren. Alle Zeichen müssen strikt dem obligatorischen Schriftstandard Pr3 (Пр3) der russischen Eisenbahnindustrie entsprechen. Dieser Standard deckt das gesamte Zeichen- und Zahlensystem des Russischen, Lateinischen und Griechischen ab, mit strengen Anforderungen an die Rundheit und Proportionen der Zeichen auf Zeichnungsebene. In Kombination mit einem stabilen täglichen Produktionsziel von 2000 Einheiten stellt dies eine doppelte Herausforderung für den Aufbau der Etikettierproduktionslinie dar.
Während der Lösungsauswahlphase ging der Kunde zunächst davon aus, dass die herkömmliche Desktop-Markierungslösung acht Maschinen und acht parallel arbeitende Bediener erfordern würde. Die manuelle Lade- und Entlademethode nimmt nicht nur viel Platz in der Fabrik ein, sondern ist auch anfällig für Probleme wie doppelte Zahlen, falsch ausgerichtete Zeichen und inkonsistente Markierungstiefe. Schwankungen im Qualifikationsniveau der Bediener führen auch zu Produktionsschwankungen, was zu hohen Gesamtbetriebskosten führt. Nach dem Vergleich verschiedener Technologien entschied sich der Kunde schließlich für die maßgeschneiderte, vollautomatische Typenschild-Markierungslösung von Chuke Intelligent und kaufte in einer einzigen Transaktion zwei MPD03 Desktop-Druckmaschinen mit pneumatischer Punktmatrix-Typenschild-Markierung.
Chuke Intelligent ging auf die wichtigsten technischen Anforderungen des Kunden ein und führte eine maßgeschneiderte Entwicklung in drei Dimensionen durch: Steuerungssystem, mechanische Struktur und Automatisierungsprozess. Die Ausrüstung ist mit einem Thorx-9-VGA-Steuerungssystem ausgestattet, das externe Großbildmonitore und Tastaturen/Mäuse unterstützt, die computerbasierte Betriebslogik nachbildet und sich an die Bediengewohnheiten erfahrener Ingenieure vor Ort anpasst. Das System verfügt über eine integrierte vollständige Pr3-Standardschriftartenbibliothek, die native Kompatibilität mit mehrsprachigen Zeichen gewährleistet, und die Ausgabeschriftarten wurden vom Kunden auf vollständige Übereinstimmung mit Industriestandards überprüft. Das System unterstützt die automatische Codierung von Seriennummern. Der QR-Code und der Data-Matrix-Code für jedes Typenschild werden vor der Markierung dynamisch generiert. Tatsächliche Tests zeigen, dass die QR-Codes durchweg den Klasse-A-Standards entsprechen, mit einer Erfolgsquote von 100 % beim Scannen, und die Rückverfolgbarkeitsanforderungen von Eisenbahnausrüstung während ihres gesamten Lebenszyklus vollständig erfüllen.
Der automatisierte Be- und Entlademechanismus ist der Schlüssel zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung dieser Lösung. Chuke Intelligent hat den Ladeschacht und die Begrenzungsschienen präzisionsgefertigt und individuell an die Abmessungen des Kundenschilds angepasst. Nach 48 Stunden Dauerbetriebstest stellt es sicher, dass es bei längerem Betrieb nicht zu Blockierungen kommt. Das Gerät verfügt über eine kollaborative Positionierungsstruktur mit zwei Zylindern, die gleichzeitig die planare Positionierung und Höhenbeschränkung des Typenschilds vervollständigt und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm erreicht. Ausgestattet mit Markierungsnadeln aus Wolframkarbid ermöglicht dieses System eine stabile Markierung auf Edelstahl-Typenschildern in Tiefen von 0,3–0,6 mm. Standardisierte Luftdruckparameter gewährleisten eine hohe Gleichmäßigkeit der Zeichenlinienbreite, der Markierungstiefe und des visuellen Effekts während der Massenproduktion, sodass Sie sich nicht auf die Erfahrung des Bedieners verlassen müssen.
Die gesamte Lösung ist einfach bereitzustellen und weist einen geringen Wartungsaufwand auf. Produktionslinienbetreiber müssen lediglich in regelmäßigen Abständen leere Typenschilder auffüllen und fertige Produkte abholen. Sobald die Vorlage einmal festgelegt ist, arbeitet die Anlage automatisch in einem zyklischen Produktionszyklus und erfordert keinen kontinuierlichen manuellen Eingriff. Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen reduziert das Projekt den Personalaufwand, die Fabrikfläche und die Produktionsstückkosten erheblich und erreicht stabil ein tägliches Produktionsziel von 2.000 Typenschildern.
Als lokales Unternehmen mit langjähriger Erfahrung im Bereich der Punktmatrixmarkierung verfügt Chuke Intelligent über umfassende Erfahrung in der nationalen und internationalen Projektumsetzung. Seine Lösungen decken zahlreiche Branchen ab, darunter Schienenverkehr, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie allgemeiner Maschinenbau, und seine Produkte werden in über 200 Ländern und Regionen weltweit eingesetzt. Durch die Nutzung seiner starken, nicht standardmäßigen Anpassungsfähigkeiten kann das Unternehmen automatisierte Markierungssysteme entwickeln, die auf die Sprachspezifikationen der Kunden, Produktionskapazitätsziele und Werkstückspezifikationen zugeschnitten sind. Mittlerweile hat das Unternehmen eine komplett selbst entwickelte Fertigungskette mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 50.000 Markiernadeln aufgebaut. Die kompletten Maschinen sind mit mehreren internationalen Zertifizierungen ausgestattet, darunter CE, ISO und RoHS, und über 80 Patente sichern kontinuierlich die Produktleistung.
Die erfolgreiche Umsetzung dieses staatlichen Eisenbahnprojekts in Übersee markiert einen weiteren wichtigen Meilenstein für die Markierungslösungen für den Schienenverkehr von Chuke Intelligent auf dem internationalen Markt. In Zukunft wird Chuke Intelligent seine intelligente Markierungsautomatisierungstechnologie weiter verfeinern und maßgeschneiderte Lösungen für mehrsprachige, anspruchsvolle und hochvolumige Szenarien kontinuierlich verbessern und so stabile und zuverlässige permanente Markierungslösungen für die globale Fertigungsindustrie bereitstellen.