Kürzlich lieferte Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) eine Reihe automatisierter Plattform-Laserschweißgeräte an Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Nach dem vorherigen Kauf von tragbaren Laserschweißgeräten entschied sich Jinmao Machinery erneut für die Laserschweißlösung von Chuke Intelligent für das Massenproduktionsschweißen von Auspuffrohren.
Jinmao Machinery ist auf die Bearbeitung von Komponenten wie mechanischen Teilen, Automobilteilen und Motorradteilen spezialisiert. Sie hatten zuvor die tragbaren Laserschweißgeräte von Chuke Intelligent für routinemäßige Schweißaufgaben erworben. Als jedoch das Auftragsvolumen für Abgasrohre weiter zunahm, zeigten sich bei der bestehenden Schweißmethode Engpässe hinsichtlich Effizienz und Ausbeute: Die Konsistenz war beim manuellen Schweißen nur schwer zu gewährleisten, die Bearbeitungszeit pro Einheit war lang und der Flussrhythmus der Produktionslinie wurde behindert. Aus diesem Grund entschied sich das Unternehmen für die Einführung einer automatisierten Plattform-Laserschweißmaschine, um die Konsistenz und Leistungseffizienz bei Massenschweißvorgängen zu verbessern.
Abgasrohrschweißnähte lassen absolut keine Mängel zu. Als kritische Komponente des Abgassystems von Kraftfahrzeugen stellen Abgasrohre äußerst strenge Anforderungen an die Luftdichtheit der Schweißnaht. Selbst winzige Poren in der Schweißnaht können sich unter langfristigen hohen Temperaturen und Vibrationen zu Undichtigkeiten entwickeln und sich direkt auf die Lebensdauer und Fahrsicherheit des Produkts auswirken. Obwohl das Laserschweißen Vorteile wie eine kleine Wärmeeinflusszone und kontrollierbare Verformung bietet, können unsachgemäße Verwendung von Schutzgas oder Abweichungen bei den Laserparametereinstellungen während des Prozesses dennoch zu Mikroporen in der Schweißnaht führen – eine häufige Herausforderung beim Schweißen dünnwandiger Rohrteile.
Um dieser technischen Herausforderung zu begegnen, führte das technische Team von Chuke Intelligent vor der Auslieferung mehrere Prozessvalidierungsrunden durch. Durch die iterative Anpassung des Schutzgasflusses und der Düsenwinkel, kombiniert mit der präzisen Abstimmung von Parametern wie Laserleistung, Frequenz und Schweißgeschwindigkeit, konnten sie die Schweißporosität erfolgreich innerhalb der Akzeptanzstandards des Kunden kontrollieren. Sobald die Ausrüstung in Serie ging, erreichten die Schweißgeschwindigkeiten mehrere Meter pro Minute; Die Schweißzeit pro Einheit wurde im Vergleich zur bisherigen manuellen Methode drastisch reduziert und der Gesamtflussrhythmus der Produktionslinie deutlich beschleunigt.
Der Einsatz der automatisierten Plattform-Laserschweißmaschine ermöglichte zudem eine Optimierung des Personaleinsatzes. Bisher waren für das Schweißen von Abgasrohren zertifizierte Fachkräfte erforderlich, was hohe Arbeitskosten und eine mehrmonatige Einarbeitungszeit für qualifizierte Schweißer mit sich brachte. Die Einführung automatisierter Schweißgeräte hat die Qualifikationsschwelle für Bediener gesenkt, sodass das allgemeine Personal die Aufgabe nach nur kurzer Schulung bewältigen kann. Folglich können Unternehmen erfahrene Schweißer für High-End-Produktlinien einsetzen, die größeres technisches Fachwissen erfordern und kleinere Produktionschargen umfassen, und so die Zuweisung von Personalressourcen optimieren.
Der Übergang vom manuellen zum automatisierten Schweißen von Abgasrohren spiegelt den umfassenden Fokus der Automobilteileindustrie auf Schweißkonsistenz, Luftdichtheitszuverlässigkeit und Durchsatz der Produktionslinie wider. Die hier gelieferte Laserschweißplattformlösung mit überprüfbaren Prozessparametern und auf die Produktionslinie zugeschnittenen Gerätekonfigurationen dient als praktisches Beispiel für die Umwandlung der Automatisierung von einer rein funktionalen Fähigkeit in eine hochwirksame, benutzerfreundliche Lösung. In Zukunft wird Chuke Intelligent seine Schweißlösungen weiter verfeinern, um den spezifischen betrieblichen Anforderungen der Automobilteilefertigung besser gerecht zu werden.