Die Kaltbearbeitungstechnologie mit ultraschnellen Femtosekundenlasern entwickelt sich derzeit zu einem wichtigen Durchbruch in den Bereichen Präzisionsfertigung von Mikrolöchern und Mikrostrukturen. Mit seiner energieeffizienten Architektur, der Fähigkeit zur Verarbeitung thermischer Schäden nahe Null und seiner Stabilität auf Industrieniveau setzt der Femtosekundenlaser Jetlit20 einen neuen technischen Maßstab für Laserlichtquellen. Als ein Unternehmen, das sich stark der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Lasergeräten verschrieben hat, verfolgt Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. („Chuke Intelligent“) kontinuierlich die neuesten Branchentechnologien, vergleicht seine F&E-Roadmap mit High-End-Femtosekundenlaserprodukten und treibt die Entwicklung von ultrahochpräzisen Laserbearbeitungsgeräten stetig voran.
Der Laser erzielt mehrere Durchbrüche im Hardware-Design. Es nutzt auf innovative Weise eine passive Luftkühlungsstruktur, wodurch externe Wasserkühleinheiten überflüssig werden, wodurch der Gesamtenergieverbrauch um 50–70 % und die industriellen Stromkosten um 30–40 % gesenkt werden. Das Gerät verfügt über die Schutzart IP51 und verfügt über eine stoßfeste Struktur, die Störungen durch Staub und Vibrationen standhält, sodass es sich problemlos an komplexe Werkstattumgebungen anpassen lässt. Darüber hinaus unterstützt die Lichtquelle die flexible Auswahl mehrerer Wellenlängen und einstellbare Impulsbreiten, sodass Techniker Parameter für verschiedene Materialien optimieren und optimale Bearbeitungsergebnisse für verschiedene Werkstücke gewährleisten können.
In Bezug auf die Kernverarbeitungsleistung liefern die ultrakurzen Impulse im Femtosekundenbereich einen „Kaltverarbeitungs“-Effekt mit nahezu null thermischer Auswirkung und verhindern so Defekte wie Materialschmelzen oder Risse. Die Ausrüstung kann eine Mikrolochbearbeitung mit hoher Dichte durchführen und dabei Zehntausende von Löchern innerhalb einer kompakten Fläche von 6 x 6 mm erzeugen; Es ist in der Lage, 30 μm große Mikrolöcher stabil in 20 μm dicke Edelstahlbleche zu bohren und Löcher mit gleichmäßigen Formen und glatten Kanten zu erzeugen. Seine Bearbeitungslösungen decken stark reflektierende, harte und spröde Materialien ab – darunter Metalle, Keramik, Glas und Saphir – und lösen damit branchenweite Herausforderungen, die mit erheblichen thermischen Schäden und unzureichender Mikrolochgenauigkeit bei der herkömmlichen Laserbearbeitung verbunden sind.
Chuke Intelligent konzentriert sich seit langem auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Lasermarkierungs-, Schweiß- und Reinigungsgeräten und unterhält eine starke Präsenz auf den Märkten für Automobilelektronik und Präzisionskomponentenfertigung. Angesichts des rasanten Wachstums der Ultrakurzpulslaserindustrie überwacht das Unternehmen kontinuierlich die technologische Entwicklung von Femtosekundenlaserquellen und vergleicht seine Angebote streng mit branchenführenden Produkten – insbesondere im Hinblick auf energieeffizientes Design, präzise Verarbeitungstechniken und umfassenden Systemschutz. Das technische Team baut Fachwissen in Anwendungsbereichen wie Kaltmikrobearbeitung und Mikrolochbohren auf und verbessert gleichzeitig kontinuierlich die Stabilität der Anlagen und die Präzisionssteuerungsmöglichkeiten.
In Zukunft wird Chuke Intelligent mit den Branchentrends Schritt halten und modernste technologische Erkenntnisse einbeziehen. Das Unternehmen plant, seine Produktlinie an ultrahochpräzisen Laserbearbeitungsgeräten schrittweise zu erweitern und die Einführung der Kaltbearbeitungstechnologie in automatisierten Systemen voranzutreiben und so kostengünstige Laserlösungen für den heimischen Präzisionsfertigungssektor bereitzustellen.