Kürzlich hat Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden „Chuke Intelligent“ genannt) erfolgreich ein halbgeschlossenes Drei-in-Eins-Laseranodisierungssystem an einen großen Kettenpartner der Laptop-Herstellungsindustrie geliefert. Diese Ausrüstung stellt den herkömmlichen Einzelpfad-Bearbeitungsmodus auf den Kopf und löst insbesondere das Problem der Entfernung der eloxierten Schicht in mehreren Bereichen der D-Seite des Laptops. Dies stellt einmal mehr die starken technischen Fähigkeiten des Unternehmens im Bereich der Präzisionslaserbearbeitung ultradünner Wände unter Beweis.
Die D-Seite des Laptops besteht hauptsächlich aus einer Magnesium-Aluminium-Legierung und einer Aluminiumlegierung, wobei Struktur-, Wärmeableitungs- und Stromversorgungsfunktionen berücksichtigt werden. Es verfügt über herkömmliche Schnittstellen wie USB, HDMI und Strom auf beiden Seiten. Obwohl die Eloxalschicht auf der Metalloberfläche eine korrosionsbeständige Schutzfunktion hat, behindert sie die Leitfähigkeit und Erdung. Daher muss die eloxierte Schicht im Motherboard-Montagebereich und im Schnittstellenbereich präzise entfernt werden. Aufgrund der extrem dünnen Wand der Laptophülle und der extrem geringen Verarbeitungstoleranz erfordert die Industrie eine Laserbearbeitung, um ein Aufbrechen der Schichten ohne Beschädigung des Substrats und eine rückstandsfreie Entfernung der Folie unter Einhaltung strenger Prozessstandards zu erreichen.
Traditionell verlässt sich die Industrie auf Geräte mit nur einem optischen Pfad in Kombination mit Drehvorrichtungen und Vakuumspannfuttern für den vielseitigen Anodenbruch. Dieser Ansatz weist erhebliche Einschränkungen bei der Massenproduktion auf. Die Elektronikfertigungsindustrie leidet unter hoher Personalfluktuation, komplexer traditioneller Gerätebedienung und umfangreicher Vorbereitung auf den Arbeitsplatz. Motoren und andere Komponenten von Drehvorrichtungen erfordern eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung, was die Wartung der Geräte mühsam macht. Viele große Produktionslinien erfordern außerdem Ingenieure der Hersteller vor Ort, um eine reibungslose Produktion und stetige Kapazitätssteigerungen sicherzustellen.
Das neu entwickelte halbgeschlossene Drei-in-Eins-Laseranodenbrechsystem von Chuke Intelligent bricht mit traditionellen Designkonzepten und schafft eine integrierte Verarbeitungslösung. Die Ausrüstung verfügt über mehrere unabhängige optische Pfade, die einen gleichzeitigen multidirektionalen Betrieb über eine einheitliche Steuerschnittstelle ermöglichen, sodass keine Werkstückdrehung und sekundäre Positionierung erforderlich sind. Die Hardware- und Laserparameter werden vor der Auslieferung optimiert und mit maßgeschneiderten Werkzeugen werden eine präzise Werkstückpositionierung und eine hohe Verarbeitungskonsistenz sichergestellt. Nach dem Import von Konstruktionszeichnungen können Bediener den Betrieb mit einem einzigen Klick starten, was den Lernaufwand erheblich verkürzt. Die robuste Struktur ermöglicht eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr und reduziert den täglichen Wartungsaufwand erheblich.
Durch die Nutzung der Vorteile der synchronen Verarbeitung mit mehreren optischen Pfaden hat die Produktionseffizienz der Ausrüstung einen erheblichen Sprung gemacht. Am Beispiel der D-Seite eines 16-Zoll-Laptops aus Magnesium-Aluminium-Legierung einer bekannten Marke verwendete der Kunde zuvor herkömmliche Geräte, um das dreiseitige Anodenbrechen mit einer Bearbeitungszeit für ein einzelnes Werkstück von 36 Sekunden durchzuführen. Nach der Umstellung auf das halbgeschlossene Drei-in-Eins-Laseranodenbrechsystem Chuke Intelligent kann der gleiche Bearbeitungsstandard in nur 17 Sekunden abgeschlossen werden, was die Bearbeitungszeit um über 50 % verkürzt und zu einer erheblichen Steigerung der Produktionskapazität führt.
Obwohl die Anschaffungskosten dieses Systems höher sind als bei herkömmlichen Modellen, ist sein Gesamtwert deutlich höher. Die Ausrüstung arbeitet stabil und reduziert effektiv die Ausfallzeiten der Produktionslinie. Seine einfache Bedienung und sein geringer Wartungsaufwand reduzieren die Kosten für Mitarbeiterschulung, Gerätewartung und technischen Support vor Ort erheblich. Gleichzeitig wird durch die kompakte Geräteanordnung zusätzlich Platz in der Werkstatt eingespart. Aus langfristiger betrieblicher Sicht führt die Gesamtlösung zu Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen für produzierende Unternehmen.
Chongqing Chuke Intelligent ist ein Hightech-Unternehmen mit mehreren internationalen Zertifizierungen, darunter ISO, CE, FDA und RoHS, und seine Produkte und Dienstleistungen decken mehr als 100 Länder und Regionen weltweit ab. Das Unternehmen ist tief in den Bereichen 3C-Elektronik, Autoteile und Luft- und Raumfahrt verwurzelt. Das Unternehmen nutzt sein technologisches Fachwissen in den Bereichen Multi-Optik-Pfad-Integration, Präzisionswerkzeugdesign und Laserprozessoptimierung und bringt kontinuierlich maßgeschneiderte Laserbearbeitungslösungen auf den Markt, um die gesamte Kette der High-End-Fertigung zu stärken.