Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") entregó con éxito tres juegos de máquinas de marcado láser de fibra de escritorio personalizadas, diseñadas específicamente para líneas de producción de baja velocidad con capacidades de marcado en línea de montaje lateral. El equipo ha sido implementado con éxito por una empresa líder con sede en Chongqing en los campos de micromotores, componentes eléctricos y piezas de automóviles, resolviendo los problemas de producción del cliente, como el tiempo de inactividad frecuente y el alto desgaste de los equipos en los métodos de marcado tradicionales.

Los productos del cliente se exportan a más de diez países, incluidos Estados Unidos, Alemania, Corea del Sur, Rusia y Brasil. Durante la producción en masa, todos los motores y componentes eléctricos requieren un marcado permanente. Anteriormente, el taller utilizaba máquinas de marcado láser portátiles, lo que requería que toda la cinta transportadora se detuviera para cada operación de marcado. Los repetidos arranques y paradas de la línea de producción aumentaron continuamente la carga en los motores de accionamiento y los sistemas de control, lo que provocó sobrecalentamiento, envejecimiento prematuro de los componentes y altos costos de mantenimiento.
Para abordar las condiciones específicas en el sitio y los hábitos de uso del cliente, el equipo de Chuke Intelligent Technology diseñó una solución. Inicialmente, el equipo recomendó una solución de marcado en línea utilizando una estructura de soporte de vuelo para una mayor utilización del espacio. Sin embargo, considerando la preferencia del cliente por los modelos tradicionales controlados por computadora, se determinó que la configuración final sería una "máquina de marcado láser de fibra de escritorio + modo de marcado lateral".


El mayor desafío técnico en el sitio fue la instalación fija a ambos lados de la línea de producción, lo que hacía imposible mover toda la máquina para enfocar. Chuke Intelligent agregó una mesa de trabajo de eje XY ajustable manualmente a la base de la columna de la máquina. Al cambiar lotes de productos, los operadores solo necesitan ajustar la mesa de trabajo para completar el enfoque y posicionamiento del láser, sin mover toda la máquina. Todo el sistema admite el marcado lateral dinámico de productos en una cinta transportadora de baja velocidad, sin requerir ningún tiempo de inactividad, logrando realmente una operación continua de la línea de producción.

Actualmente, se han desplegado tres máquinas en tres líneas de producción en el taller de un solo cliente y se encuentran en fase de prueba y verificación. Los resultados operativos muestran que el nuevo equipo elimina por completo los problemas de arranque y parada de la línea de producción, extendiendo la vida útil de los equipos principales, como las cintas transportadoras y los motores de accionamiento, y eliminando las pérdidas por tiempo de inactividad asociadas con el proceso de marcado. La identificación clara de los componentes y las marcas permanentes y uniformes mejoran significativamente la eficiencia de la producción.
Como empresa nacional de alta tecnología y empresa innovadora especializada con múltiples certificaciones internacionales, incluidas ISO, CE, FDA y RoHS, Chuke Intelligent confía en los más de 20 años de experiencia en fabricación de su empresa matriz para centrarse en la I+D y la fabricación de equipos de marcado industrial y procesamiento láser, prestando servicios en más de 100 países y regiones de todo el mundo. La exitosa entrega de este equipo personalizado demuestra aún más la solidez técnica y las capacidades de servicio de la empresa en el campo de la personalización no estándar. En el futuro, Chuke Intelligent seguirá enfocándose en las necesidades de actualización de la automatización de la industria manufacturera, utilizando equipos inteligentes personalizados para ayudar a las empresas de diversas industrias a reducir costos, aumentar la eficiencia y mejorar el desarrollo de la calidad.
