Noticias

La 29.ª Exposición de Soldadura y Corte de Beijing Essen concluyó con éxito en el Centro Mundial de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen el 2 de julio de 2026. Como evento industrial autorizado en el campo de la soldadura y el procesamiento láser, esta exposición mostró logros innovadores y nuevas aplicaciones de procesos para componentes centrales. Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Chuke Intelligent"), un proveedor cooperativo principal, apareció en la exposición y lanzó su nuevo cabezal de soldadura láser portátil 5 en 1 SUP37S, así como dos dispositivos de alimentación automática de alambre a juego, SUP-AMF-Q y SUP-PWF-A. El cabezal de soldadura láser portátil 5 en 1 SUP37S, presentado en esta exposición, es el producto principal de esta iteración. Como componente central de soldadura láser portátil de nueva generación, este producto integra de manera innovadora cinco funciones: soldadura manual, soldadura de plataforma, soldadura con almacenamiento de energía, limpieza por láser y limpieza del cordón de soldadura. Cambia por completo los problemas de la industria relacionados con los accesorios de soldadura tradicionales que tienen funciones únicas, equipos redundantes y procesos engorrosos, logrando una verdadera funcionalidad y versatilidad multipropósito. Puede completar simultáneamente múltiples procesos, como soldadura de piezas de trabajo, limpieza de superficies y eliminación de óxido, y recorte y optimización de cordones de soldadura, adaptándose completamente a las complejas necesidades de procesamiento de diversos escenarios industriales. El equipo adopta un diseño de estructura ergonómica liviana, que optimiza efectivamente la distribución general del peso y reduce significativamente la fatiga del operador durante la operación manual prolongada, lo que lo hace adecuado para la producción continua por lotes a largo plazo en fábricas. En términos de operaciones de soldadura, el equipo está equipado con un sistema de soldadura oscilante de alta precisión, que garantiza un funcionamiento estable, un aporte de calor uniforme y una formación de soldadura suave y regular con excelente calidad. Tiene buena compatibilidad con los principales materiales metálicos industriales, como acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y láminas galvanizadas, y cumple con los requisitos de diversos procesos de soldadura convencionales y de precisión. En términos de protección de equipos y mantenimiento posterior a la construcción, este cabezal de soldadura presenta una estructura protectora integral y profesional, que resiste eficazmente las salpicaduras de soldadura, la erosión del polvo y otros daños causados ​​por las condiciones del taller. Proporciona protección integral para la ruta óptica central y los componentes internos de precisión, lo que mejora significativamente la estabilidad operativa y la vida útil del equipo. Al mismo tiempo, el producto adopta un diseño modular integrado, lo que facilita el desmontaje y montaje y simplifica el mantenimiento. Esto reduce en gran medida los costos de tiempo de inspección y mantenimiento del equipo, minimizando efectivamente el tiempo de inactividad del equipo y mejorando la producción general del taller y la eficiencia operativa. Se lanzaron simultáneamente dos dispositivos complementarios, el alimentador automático de alambre multifuncional de cuatro hilos SUP-AMF-Q y el alimentador automático de alambre SUP-PWF-A, para mejorar aún más el sistema de operación de soldadura láser automatizada, abordando de manera efectiva las deficiencias en la tecnología de alimentación de alambre en diversas condiciones de trabajo. El alimentador de alambre automático multifuncional de cuatro alambres SUP-AMF-Q presenta capacidades de ajuste y adaptación simultáneas para dos/tres/cuatro alambres, es compatible con varios materiales de soldadura y puede adaptarse de manera estable a la producción de soldadura industrial continua y de gran volumen, mejorando efectivamente el nivel general de automatización. El alimentador de alambre automático push-pull SUP-PWF-A adopta un principio de alimentación de alambre coordinado push-pull, diseñado específicamente para soldadura robótica y plataformas de soldadura láser automatizadas. Proporciona una solución estable de alimentación de alambre push-pull, que aborda de manera efectiva problemas comunes de la industria, como atascos en la alimentación de alambre, alimentación desigual y rotura de alambre en tuberías de larga distancia. La salida de alimentación de alambre es más uniforme y estable, adaptable a condiciones de trabajo complejas y operaciones de tuberías largas. Durante la exposición, el equipo de tecnología de Chuke Intelligent realizó una verificación exhaustiva de la adaptabilidad, estabilidad y compatibilidad del proceso de los tres nuevos productos, confirmando que toda la línea de productos puede combinarse perfectamente con los equipos de soldadura láser existentes de la empresa. En el futuro, Chuke Intelligent aprovechará estos nuevos componentes de soporte para optimizar continuamente las soluciones generales y mejorar el rendimiento integral de sus equipos, brindando a los clientes de diversas industrias servicios de procesamiento de soldadura láser más eficientes e integrales.

Recientemente, un cliente de procesamiento profesional visitó la planta de producción de Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") para realizar pruebas in situ, centrándose en la necesidad de eliminar con precisión la pintura de las láminas galvanizadas. Chuke Intelligent verificó in situ el proceso de ablación selectiva por láser y el rendimiento del pelado selectivo capa por capa de su equipo, proporcionando una referencia de proceso práctica para la adquisición y selección de líneas de producción de limpieza de precisión automatizadas. En la industria actual del acabado de superficies de componentes metálicos, la eliminación de pintura de piezas con revestimiento fino sigue siendo un desafío tecnológico. La eliminación química tradicional de pintura genera fácilmente residuos líquidos peligrosos, lo que genera altos costos de cumplimiento ambiental; el pulido y pulido mecánico con chorro de arena tienen fuerzas de impacto incontrolables, que se desgastan fácilmente a través de la capa protectora galvanizada de la superficie; Los efectos del calor del láser continuo convencional se concentran y las altas temperaturas pueden quemar fácilmente el recubrimiento base, haciendo imposible un pelado preciso capa por capa. Esta empresa cliente necesita en la producción en masa una eliminación selectiva de pinturas viejas y capas protectoras de superficies de chapa. El requisito principal del proceso es el pelado completo de la capa de pintura de la superficie y al mismo tiempo preservar perfectamente la capa galvanizada galvanizada subyacente. Esto impone estándares estrictos sobre las capacidades de procesamiento de capas de ablación selectiva por láser del equipo, el control de energía puntual y la gestión de zonas afectadas por el calor. En el sitio de pruebas, los ingenieros técnicos operaron una máquina de limpieza láser pulsada de mano para eliminar la pintura de las muestras galvanizadas. Utilizando las características de salida de los láseres de fibra de pulso corto, el equipo controla con precisión el rango de energía, logrando un pelado selectivo vaporizando solo la pintura de la superficie. Un dispositivo de enfriamiento de aire de seguimiento elimina el calor residual en tiempo real, lo que reduce significativamente el daño por conducción de calor al recubrimiento del sustrato y logra el objetivo de capas selectivas a nivel de proceso. El cliente registró parámetros clave del proceso, como la potencia del láser y la velocidad de escaneo durante todo el proceso, y capturó imágenes de toda la prueba, lo que permitió la comparación directa de la integridad del recubrimiento en el área limpia y la observación detallada del acabado de la superficie después del pelado selectivo. Después del tratamiento con láser pulsado, la pintura de la superficie se eliminó completamente de las muestras, dejando el sustrato galvanizado brillante e intacto, sin defectos como quemado, pelado o desoxidación del zinc. Los indicadores básicos del procesamiento de capas cumplieron con los estándares de proceso del cliente. La prueba también reveló objetivamente las limitaciones de los modelos portátiles: la operación manual es susceptible al movimiento de la mano y a la desviación de la distancia, y la estabilidad del punto láser fluctúa, lo que dificulta garantizar la consistencia del procesamiento en condiciones de producción estandarizadas, de alto volumen y a largo plazo. Es por eso que el cliente se está centrando en los equipos de limpieza automatizados basados ​​en plataformas de la empresa y planea analizar soluciones completas de producción en masa una vez superadas las pruebas de muestra. Con casi 20 años de experiencia en I+D de equipos de procesamiento de precisión por láser, Chuke Intelligent ha iterado continuamente su línea de productos de limpieza por láser pulsado en torno a procesos de ablación selectiva por láser y delaminación selectiva. Optimiza los parámetros del proceso para escenarios específicos, como piezas galvanizadas, aleaciones de aluminio, moldes de precisión y delaminación de películas delgadas, equilibrando los dos requisitos principales de eficiencia de limpieza y protección del sustrato. En el futuro, Chuke Intelligent personalizará soluciones completas de ablación láser selectiva para que coincidan con las condiciones operativas de las líneas de producción de sus clientes en función de los comentarios de las pruebas de laboratorio de los clientes. Con el respaldo de datos de procesos medidos reales, esto ayudará a las empresas manufactureras a lograr mejoras refinadas y con bajas pérdidas en el tratamiento de superficies metálicas.

Recientemente, un equipo de clientes especializado en piezas de rodamientos de precisión para automóviles visitó Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") para realizar pruebas de muestra de componentes con marcado láser in situ. Los ingenieros técnicos acompañaron la operación y la depuración durante todo el proceso, y el producto terminado con grabado circular del número de serie de 360° recibió el reconocimiento total por parte del cliente. La empresa visitante se dedica principalmente a componentes de rodamientos de precisión para transmisiones y chasis de automóviles, y sus productos tienen requisitos estrictos para los procesos de marcado de metales. Los procesos tradicionales como la impresión por inyección de tinta, el grabado químico y el estampado de acero presentan múltiples desafíos de producción: la impresión por inyección de tinta tiende a desprenderse cuando se expone al aceite, lo que dificulta la trazabilidad de las piezas durante todo el proceso; el grabado causa una contaminación significativa y puede dañar el revestimiento de precisión de los rodamientos; El estampado de acero tiene una baja eficiencia de procesamiento, lo que produce una profundidad de carácter inconsistente y lo hace inadecuado para la inspección de calidad de la línea de producción automatizada. Con regulaciones de trazabilidad de productos cada vez más estrictas en la industria de repuestos para automóviles, el cliente vino específicamente al sitio para verificar la máquina y encontrar una solución de marcado láser de alta precisión adecuada para accesorios de tuberías curvas. Para satisfacer los requisitos del cliente de marcar el borde exterior de los accesorios de tuberías con soporte, el equipo seleccionó y probó en el sitio la máquina de marcado láser de fibra de desarrollo propio Chuke Intelligent. Esta máquina de marcado produce un punto láser fino y uniforme, capaz de imprimir un círculo completo de números de serie continuos en la pared exterior de accesorios de tuberías cilíndricas, con bordes de caracteres claros y sin rebabas. La fuerza de procesamiento es suave y no daña el sustrato original del rodamiento. La máquina es compatible con diversos materiales metálicos comúnmente utilizados en piezas de automóviles, como acero inoxidable, acero aleado y piezas cromadas. Las marcas grabadas son resistentes a la abrasión, a las altas temperaturas y a la corrosión ácida y alcalina. Las marcas no se borrarán incluso después de un uso prolongado de las piezas, logrando una trazabilidad completa del ciclo de vida del producto. Los ingenieros combinaron un accesorio giratorio especializado con el diámetro exterior del accesorio de tubería, logrando un posicionamiento y rotación de velocidad uniforme de 360° de la pieza de trabajo. El sistema de control importó la plantilla de código de trazabilidad personalizada del cliente, generando una ruta de marcado circular con un solo clic. Durante la demostración práctica, los clientes visitantes observaron todo el proceso, revisando meticulosamente los ajustes de los parámetros del software, la fijación de la pieza de trabajo y el procedimiento completo de grabado láser. Los ingenieros realizaron una instalación de tubería con soporte terminado en el sitio, compararon la calidad del grabado en diferentes niveles de potencia y velocidades de procesamiento y, simultáneamente, respondieron las preguntas de los clientes sobre la integración de la línea de producción, la producción en masa ininterrumpida las 24 horas, los 7 días de la semana y los costos posteriores de mantenimiento del equipo. Todo el proceso es sencillo y cómodo de operar; procesar el número de serie circular de un solo accesorio de tubería toma solo unos segundos, superando con creces la eficiencia de producción de los métodos tradicionales. Todo el proceso no requiere tinta y no genera residuos químicos, lo que cumple con los estándares de producción ecológica de la fábrica. Chuke Intelligent tiene casi 20 años de experiencia tecnológica en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de procesamiento de precisión láser. Centrándose en todo el proceso de marcado, limpieza y grabado de piezas de automóviles y motocicletas, pueden proporcionar servicios personalizados para equipos de una sola máquina y sistemas automatizados basados ​​en las especificaciones de la pieza de trabajo y las condiciones de la línea de producción de fábrica. En el futuro, Chuke Intelligent continuará optimizando sus procesos principales para el marcado de superficies curvas y el etiquetado en línea de alta velocidad, proporcionando equipos de procesamiento inteligente estables, eficientes y respetuosos con el medio ambiente para una amplia gama de fabricantes de autopartes, y promoviendo la trazabilidad digital y la actualización de la fabricación inteligente de la industria de autopartes.

Láser inteligente Chuke validado con éxito para el procesamiento de semiconductores de precisión Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") ha completado con éxito las pruebas de proceso completo de su láser insignia para cortar materiales de carburo de silicio (SiC). Diseñado para el procesamiento de precisión de sustratos semiconductores duros y quebradizos de tercera generación, específicamente dirigidos a espesores de placas de SiC comunes de 2 mm y 5 mm, este láser proporciona una solución de fuente de luz estable y confiable para la producción en masa de dispositivos de potencia de SiC y sustratos cerámicos. El carburo de silicio es un material de sustrato central en la industria de semiconductores de tercera generación; sin embargo, su alta dureza y fragilidad lo hacen propenso a defectos de calidad como astillas de bordes, microfisuras y desviaciones dimensionales durante el procesamiento. Los procesos tradicionales de corte con diamantes sufren altos costos de consumibles y una eficiencia limitada, mientras que los láseres convencionales de uso general luchan por equilibrar la velocidad de procesamiento con altos rendimientos, lo que históricamente obstaculiza la producción a gran escala de componentes semiconductores de precisión. Para abordar estos desafíos, Chuke Intelligent lanzó el láser YFQCW-450-SM, diseñado específicamente para el corte por ablación de materiales no metálicos duros y quebradizos como carburo de silicio y cerámicas de alúmina. La unidad cuenta con un gabinete compacto todo en uno equipado con múltiples ventiladores de enfriamiento, un botón de parada de emergencia de seguridad y una interfaz de salida de fibra óptica estándar, combinada con una fibra de transmisión de larga distancia. Al utilizar un diseño refrigerado por aire y sin mantenimiento, el sistema es adecuado tanto para la creación de prototipos de laboratorio de lotes pequeños como para la integración directa en líneas de producción automatizadas. Ofrece una excelente calidad del haz y una salida de potencia máxima estable, con energía de pulso controlable con precisión; esto reduce significativamente el estrés térmico durante el procesamiento, previniendo eficazmente problemas comunes como el desconchado de los bordes, la delaminación y el agrietamiento en el origen. Todo el flujo de trabajo de procesamiento no requiere consumibles auxiliares adicionales y el láser admite un funcionamiento estable y continuo durante períodos prolongados. En comparación con los métodos de corte mecánico tradicionales, este equipo reduce directamente los costos de adquisición de consumibles y las pérdidas asociadas con el retrabajo del producto. Este láser presenta una trayectoria óptica monomodo concentrada y un control preciso sobre la zona afectada por el calor, lo que garantiza eficiencia de procesamiento y altas tasas de rendimiento para sustratos de carburo de silicio (SiC) tanto finos como gruesos. También es compatible con procesos como perforación, corte en cubitos y corte de formas complejas para sustratos cerámicos semiconductores, incluidos zafiro y nitruro de aluminio, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. En el futuro, Chuke Intelligent continuará analizando los datos de proceso recopilados en estas pruebas, perfeccionando los parámetros operativos para diversas configuraciones de equipos y realizando pruebas de rendimiento específicas en diversos sustratos de carburo de silicio y materiales cerámicos electrónicos. Además, la compañía continuará brindando soluciones estandarizadas de fuentes láser y procesos de corte, proporcionando equipos de procesamiento de precisión confiables a clientes en los nuevos sectores de energía y semiconductores, ayudando así a la industria nacional de fabricación de semiconductores de tercera generación a mejorar la calidad y la eficiencia al tiempo que reduce los costos.

Un caso reciente de la industria que involucra el lanzamiento de una línea de producción de marcado láser automatizado "sobre la marcha" (volador) para tuberías de detección de fugas de baja temperatura ha demostrado vívidamente el inmenso potencial de mercado para mejorar el marcado en línea de alta velocidad para tuberías de plástico. Impulsada por las tendencias de la industria y las demandas de fabricación posteriores, Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Chuke Intelligent") ha designado soluciones integrales de marcado láser por vuelo específicamente para tuberías de plástico como un área clave para I+D. Aprovechando su experiencia en el desarrollo de equipos láser, la empresa está abordando los desafíos técnicos asociados con el marcado de producción en masa de tuberías de riego agrícola y tuberías plásticas de suministro/drenaje de agua, ampliando así continuamente los escenarios de aplicación específicos para sus equipos de procesamiento láser. Esta línea de marcado de vuelo automatizada implementada con éxito sirve como punto de referencia que el equipo técnico de Chuke Intelligent ha analizado minuciosamente; su estructura de hardware madura y su sistema de control proporcionan información valiosa para los propios proyectos de I+D de la empresa. La línea de producción cuenta con múltiples conjuntos de mecanismos de transporte basados ​​en rodillos que sujetan y estabilizan de forma segura las tuberías, evitando problemas como desalineación o vibración durante el transporte a alta velocidad. También está equipado con un sistema de inspección por visión industrial que captura imágenes en tiempo real de la zona de marcado y monitorea simultáneamente parámetros críticos, como el tamaño de apertura, el espaciado de caracteres y la integridad gráfica, lo que permite un marcado integrado y una inspección de calidad simultánea. Además, el sistema de control de marcado volante cuenta con excepcionales capacidades antiinterferencias, lo que garantiza un funcionamiento estable incluso en condiciones industriales complejas caracterizadas por el polvo del taller, la vibración de los equipos y las fluctuaciones de voltaje. Su eficiencia de marcado se encuentra entre las mejores para equipos domésticos similares, lo que aumenta efectivamente la capacidad de producción general de las líneas de fabricación de tuberías. Las tecnologías centrales, específicamente el seguimiento y marcado dinámico, la inspección visual sincronizada y el control de estabilidad de alta velocidad, constituyen los puntos focales de los esfuerzos actuales de I+D de Chuke Intelligent. Con años de profundo compromiso en el sector de equipos de procesamiento láser, Chuke Intelligent ha implementado con éxito equipos de corte y marcado láser estandarizados en diversas industrias, incluidas hardware, plásticos y materiales de construcción, acumulando una amplia experiencia en la integración de líneas de producción y la implementación de sistemas basados ​​en visión. Aprovechando un marco de servicios de proyectos maduro, la compañía llevó a cabo investigaciones de mercado simultáneas y visitas en profundidad a múltiples plantas de fabricación que producen riego por goteo y tuberías de PE. Al recopilar información de primera mano de las plantas de producción, específicamente en relación con los requisitos de marcado continuo de alta velocidad, compatibilidad con diversas especificaciones de tuberías y funcionamiento estable en condiciones de baja temperatura, el equipo acumuló los datos detallados del mundo real necesarios para informar el diseño de futuros sistemas de "marcado volador" para tuberías. Mirando hacia la evolución a largo plazo de la industria, el cambio hacia el marcado láser ecológico y sin consumibles para tuberías de plástico representa una tendencia irreversible. En el futuro, el equipo de Chuke Intelligent continuará probando y optimizando soluciones para desafíos técnicos como el seguimiento dinámico en superficies curvas y el posicionamiento adaptativo para diferentes diámetros de tubería. Aprovechando su experiencia en tecnologías de reconocimiento visual y control de movimiento láser, el equipo tiene como objetivo desarrollar sistemas integrados de marcado láser adaptados a líneas de extrusión de tuberías, ofreciendo soluciones prácticas que impulsen reducciones de costos, mejoras de calidad y actualizaciones ecológicas en la fabricación de tuberías de plástico.

La tecnología de procesamiento en frío con láser ultrarrápido de femtosegundo se está convirtiendo en un avance clave en los campos de la fabricación de microestructuras y microagujeros de precisión. Con su arquitectura de eficiencia energética, capacidades de procesamiento de daños térmicos casi nulas y estabilidad de grado industrial, el láser de femtosegundo Jetlit20 establece un nuevo punto de referencia técnico para las fuentes de luz láser. Como empresa profundamente comprometida con la I+D y la fabricación de equipos láser, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ("Chuke Intelligent") realiza un seguimiento continuo de tecnologías industriales de vanguardia, compara su hoja de ruta de I+D con productos láser de femtosegundo de alta gama y avanza constantemente hacia el desarrollo de equipos de procesamiento láser de ultra alta precisión. El láser logra múltiples avances en el diseño de hardware. Emplea de manera innovadora una estructura pasiva de enfriamiento de aire, eliminando la necesidad de unidades externas de enfriamiento de agua, lo que reduce el consumo total de energía entre un 50% y un 70% y reduce los costos de electricidad industrial entre un 30% y un 40%. La unidad cuenta con un grado de protección IP51 y cuenta con una estructura resistente a los golpes capaz de soportar interferencias de polvo y vibraciones, lo que le permite adaptarse fácilmente a entornos de taller complejos. Además, la fuente de luz admite una selección flexible de múltiples longitudes de onda y anchos de pulso ajustables, lo que permite a los técnicos optimizar los parámetros para diferentes materiales y garantizar resultados de procesamiento óptimos en varias piezas de trabajo. En cuanto al rendimiento del procesamiento del núcleo, los pulsos ultracortos de nivel de femtosegundos ofrecen un efecto de "procesamiento en frío" con un impacto térmico cercano a cero, lo que evita defectos como la fusión o el agrietamiento del material. El equipo puede ejecutar procesamiento de microagujeros de alta densidad (creando decenas de miles de agujeros) dentro de un área compacta de 6×6 mm; es capaz de perforar de manera estable microagujeros de 30 μm en láminas de acero inoxidable de 20 μm de espesor, produciendo agujeros con formas uniformes y bordes lisos. Sus soluciones de procesamiento cubren materiales altamente reflectantes, duros y quebradizos, incluidos metales, cerámica, vidrio y zafiro, resolviendo así los desafíos de toda la industria asociados con daños térmicos significativos y una precisión insuficiente de los microorificios en el procesamiento láser tradicional. Chuke Intelligent se ha centrado durante mucho tiempo en la investigación y el desarrollo y la producción de equipos de limpieza, soldadura y marcado láser, manteniendo una fuerte presencia en los mercados de fabricación de componentes de precisión y electrónica automotriz. En medio del rápido crecimiento de la industria del láser ultrarrápido, la compañía monitorea continuamente la evolución tecnológica de las fuentes de láser de femtosegundo y compara rigurosamente sus ofertas con productos líderes en la industria, específicamente en lo que respecta al diseño energéticamente eficiente, técnicas de procesamiento de precisión y protección integral del sistema. El equipo técnico está adquiriendo experiencia en áreas de aplicación como el micromecanizado en frío y la perforación de microagujeros, al tiempo que mejora constantemente la estabilidad del equipo y las capacidades de control de precisión. En el futuro, Chuke Intelligent seguirá el ritmo de las tendencias de la industria e incorporará conocimientos tecnológicos de vanguardia. La compañía planea expandir progresivamente su línea de productos de equipos de procesamiento láser de ultra alta precisión e impulsar la adopción de tecnología de procesamiento en frío en sistemas automatizados, entregando así soluciones láser rentables al sector nacional de fabricación de precisión.

En la fabricación de componentes de vidrio para electrónica de consumo y electrodomésticos inteligentes, la serigrafía y la impresión por inyección de tinta han sido durante mucho tiempo los métodos principales para marcar gráficos y textos en superficies de vidrio. Estos procesos tradicionales no solo consumen materiales como tintas y disolventes, sino que también son propensos a problemas como el desprendimiento y la decoloración de las marcas. Además, generan pequeñas cantidades de contaminantes, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos de fabricación modernos para una producción ecológica y una durabilidad duradera. Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Chuke Intelligent") optimizó con éxito un proceso para crear marcas negras permanentes en vidrio utilizando un láser infrarrojo de picosegundo. Al utilizar el láser de picosegundos Raycus RFL-P60MX junto con un objetivo de acero inoxidable para el procesamiento asistido, la empresa superó el desafío de lograr un marcado negro permanente y de alto contraste, ofreciendo así una solución novedosa para la industria de procesamiento profundo de vidrio. A diferencia del grabado láser directo estándar, este método de "marcado negro" emplea un enfoque de procesamiento asistido por objetivo. Los operadores colocan la pieza de vidrio transparente en estrecho contacto con un objetivo de acero inoxidable y enfocan con precisión el rayo láser en la interfaz entre el vidrio y el acero inoxidable. El láser infrarrojo de picosegundo presenta pulsos ultracortos y una zona mínima afectada por el calor, lo que garantiza que el vidrio no se agriete ni se rompa. Se generan altas temperaturas instantáneamente en el punto focal, descomponiendo la capa superficial del material objetivo en finas partículas de carbono; Bajo alta presión, estas partículas se incrustan en la superficie del vidrio, creando marcas negras intensas y uniformes. El proceso no implica pigmentos; la marca está incrustada dentro del vidrio, lo que garantiza que el patrón no se despegue debido al paño o la fricción, y que la durabilidad de la marca coincide con la vida útil de la propia pieza de trabajo. Amplias pruebas de muestras han validado completamente la estabilidad de este proceso. Los patrones se marcaron con éxito en vidrio flotado estándar, vidrio templado y vidrio electrónico ultrafino. Las marcas resultantes exhibieron una negrura uniforme, detalles de líneas nítidas y bordes limpios sin rebabas, logrando un nivel de contraste muy superior al grabado láser interno convencional. Todo el proceso no requiere tinta y no genera gases de escape ni materiales de desecho, logrando realmente cero consumibles y cero contaminación. Además, el objetivo de acero inoxidable es reutilizable, lo que permite importantes ahorros de costos durante la producción en masa a largo plazo. La velocidad de funcionamiento del equipo se puede aumentar según sea necesario; Incluso al doble de la velocidad de procesamiento estándar, mantiene un color y una calidad de patrón consistentes, lo que lo hace totalmente compatible con operaciones de líneas de ensamblaje de gran volumen. Anteriormente, lograr una marca sólida de color negro azabache en el vidrio normalmente requería costosos láseres ultravioleta (UV) ultrarrápidos. Al utilizar un sistema láser de picosegundo infrarrojo de 1064 nm combinado con un respaldo simple de acero inoxidable, el costo de inversión inicial en el equipo se ha reducido significativamente. A través de una rigurosa optimización de parámetros, el equipo de Chuke Intelligent resolvió problemas comunes, como ennegrecimiento desigual, blanqueamiento localizado y grietas inducidas por estrés, lo que permitió que los equipos de picosegundos infrarrojos estándar entregaran consistentemente resultados de marcado en negro de alta calidad. El proceso maneja todo, desde pequeños logotipos hasta marcas gráficas de gran formato en una sola pasada. Este proceso de marcado negro del vidrio ya ha pasado por múltiples rondas de validación de muestras. En el futuro, el equipo del proyecto Chuke Intelligent continuará perfeccionando los parámetros de la ruta óptica y las estrategias de coincidencia de objetivos, ampliará la gama de tipos de vidrio compatibles y mejorará aún más la eficiencia del procesamiento. A medida que crece la demanda de aplicaciones como paneles de electrodomésticos, vidrios inteligentes sensibles al tacto y vidrios decorativos para automóviles, este proceso de marcado láser sin consumibles está preparado para reemplazar la serigrafía tradicional, convirtiéndose en la opción principal para marcar componentes de vidrio de precisión y ayudando a los fabricantes a mejorar sus procesos y lograr operaciones más ecológicas.

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") entregó recientemente un sistema de marcado neumático personalizado diseñado para las complejas superficies curvas de los bloques de cilindros del motor; el sistema ha superado con éxito la puesta en servicio in situ. Para cumplir con requisitos rigurosos, como el manejo de múltiples orificios de posicionamiento de pernos, material de hierro fundido de alta dureza y grabado de alta precisión, la empresa diseñó de forma independiente un dispositivo de posicionamiento integrado de aleación de aluminio. Combinada con una unidad de marcado neumática portátil, esta configuración logra un marcado de trazabilidad claro y permanente. Desde el diseño inicial hasta la implementación de la línea de producción, Chuke Intelligent ha demostrado una vez más su profunda experiencia técnica en marcado de precisión a través de sus maduras capacidades de personalización. En los sectores de fabricación y mantenimiento de motores de automóviles, el marcado de bloques de cilindros (componentes estructurales centrales) presenta importantes desafíos de procesamiento. Debido a las formas irregulares y a los puntos de referencia de montaje muy dispersos, los dispositivos de marcado universales estándar tienen dificultades para lograr un posicionamiento rápido. Los métodos convencionales requieren ajustes repetidos del equipo para cada ciclo de marcado, lo que no solo extiende el tiempo de procesamiento por unidad sino que también aumenta el riesgo de desalineación de caracteres, profundidad inconsistente y errores de posición; Además, las marcas de trazabilidad poco claras pueden dificultar las inspecciones de calidad del producto y la trazabilidad posventa. Además, la alta dureza del material de hierro fundido impone exigencias estrictas sobre la fuerza de impacto del lápiz de marcado y la estabilidad del equipo, lo que dificulta que el equipo de marcado estándar equilibre la claridad del grabado con la longevidad del equipo. Después de identificar los puntos débiles del procesamiento en el sitio del cliente, el equipo técnico de Chuke Intelligent realizó inmediatamente una encuesta de campo. Reunieron parámetros clave, como los datos dimensionales completos del bloque de cilindros, los orificios de montaje designados y las zonas de marcado estándar, para diseñar un soporte de fijación de posicionamiento de aleación de aluminio integrado y específico. El accesorio utiliza una estructura modular de perfil de aluminio curvado que se alinea perfectamente con las referencias de los orificios para pernos en la superficie superior del bloque de cilindros. Permite un bloqueo y posicionamiento rápidos sin abrazaderas auxiliares adicionales, lo que reduce drásticamente el tiempo necesario para la configuración y alineación de la pieza de trabajo. El ángulo del soporte se adapta a la orientación inclinada del bloque de cilindros, lo que garantiza que el lápiz de marcado permanezca perpendicular a la superficie de marcado y previene eficazmente la distorsión de los caracteres causada por el marcado en una pendiente. El sistema cuenta con una unidad de marcado neumático portátil con un diseño compacto y liviano; un asa lateral facilita la instalación y el transporte en el sitio, mientras que un regulador de presión interno permite un control preciso de la fuerza del impacto, cumpliendo con los requisitos de marcado específicos de los bloques de motor de hierro fundido. Un lápiz de marcado rojo de alta precisión garantiza un posicionamiento claro, creando marcas uniformes y profundas que son resistentes al desgaste y la corrosión; las marcas permanecen intactas y legibles incluso bajo exposición prolongada a altas temperaturas y aceite, satisfaciendo los estándares de la industria automotriz para la trazabilidad de componentes de por vida. Todo el sistema elimina la necesidad de grandes estaciones de trabajo fijas, lo que permite una implementación flexible en pequeños talleres o instalaciones de reparación y reacondicionamiento de automóviles, y es igualmente adecuado tanto para escenarios de producción en masa como de reparación individual. Desde el diseño inicial y la fabricación de herramientas personalizadas hasta el montaje final y las pruebas, el equipo técnico de Chuke Intelligent gestionó cada etapa del proyecto. Simularon repetidamente las condiciones en el sitio para optimizar los orificios de montaje del soporte y la estructura del accesorio, y realizaron múltiples pruebas para calibrar la precisión del marcado, asegurando que el equipo entregado estuviera listo para su integración inmediata en la línea de producción. Durante la implementación, los operadores en el sitio informaron que las herramientas personalizadas hicieron que el posicionamiento fuera rápido y fácil, reduciendo el tiempo de configuración por bloque de motor en más de un 60 % y mejorando significativamente la consistencia del marcado, resolviendo efectivamente los problemas de inestabilidad asociados con el equipo de uso general utilizado anteriormente. Con años de experiencia en I+D de equipos de marcado industrial, Chuke Intelligent se centra en las distintas necesidades de procesamiento de diversos sectores, siguiendo una estrategia dual de equipos estandarizados y soluciones personalizadas no estándar. Más allá de las herramientas de marcado de bloques de motor, la empresa ha entregado sistemas de marcado personalizados para clientes de industrias como la de componentes automotrices, maquinaria de construcción, válvulas de hardware y fabricación de moldes. En el futuro, Chuke Intelligent continuará perfeccionando sus principales tecnologías de marcado de precisión y abordará desafíos operativos específicos en sectores como las piezas de automóviles y la industria pesada, permitiendo a los clientes de fabricación mejorar la estandarización y la eficiencia de la producción a través de soluciones de marcado industrial personalizadas y altamente adaptables.

Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Chuke Intelligent") entregó un conjunto de equipos de soldadura láser de plataforma automatizada a Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Tras su compra anterior de equipos de soldadura láser portátiles, Jinmao Machinery seleccionó una vez más la solución de soldadura láser de Chuke Intelligent para la soldadura de producción en masa de tubos de escape. Jinmao Machinery se especializa en el procesamiento de componentes como piezas mecánicas, piezas de automóviles y piezas de motocicletas. Anteriormente habían comprado el equipo de soldadura láser portátil de Chuke Intelligent para tareas de soldadura de rutina. Sin embargo, a medida que el volumen de pedidos de tubos de escape siguió creciendo, el método de soldadura existente comenzó a revelar cuellos de botella en cuanto a eficiencia y rendimiento: era difícil garantizar la coherencia con la soldadura manual, el tiempo de procesamiento por unidad era largo y el ritmo de flujo de la línea de producción se veía obstaculizado. En consecuencia, la empresa decidió introducir una máquina de soldadura láser de plataforma automatizada para mejorar la consistencia y la eficiencia de producción en las operaciones de soldadura en masa. Las soldaduras de los tubos de escape no permiten ningún defecto. Como componente crítico del sistema de escape de un automóvil, los tubos de escape tienen requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la estanqueidad de la soldadura. Incluso los poros más pequeños de la soldadura pueden convertirse en puntos de fuga en condiciones prolongadas de alta temperatura y vibración, lo que afecta directamente la vida útil del producto y la seguridad de conducción. Aunque la soldadura láser ofrece ventajas como una pequeña zona afectada por el calor y una deformación controlable, el uso inadecuado de gas protector o las desviaciones en la configuración de los parámetros del láser durante el proceso aún pueden provocar microporos en la soldadura, un desafío común al soldar piezas tubulares de paredes delgadas. Para abordar este desafío técnico, el equipo técnico de Chuke Intelligent realizó múltiples rondas de validación del proceso antes de la entrega. Al ajustar iterativamente el flujo de gas de protección y los ángulos de las boquillas, combinado con la coincidencia precisa de parámetros como la potencia del láser, la frecuencia y la velocidad de soldadura, controlaron con éxito la porosidad de la soldadura dentro de los estándares de aceptación del cliente. Una vez que el equipo se puso en producción en masa, las velocidades de soldadura alcanzaron varios metros por minuto; El tiempo de soldadura por unidad se redujo drásticamente en comparación con el método manual anterior y el ritmo de flujo general de la línea de producción se aceleró significativamente. La aplicación de la máquina de soldadura láser de plataforma automatizada también facilitó la optimización de la asignación de mano de obra. Anteriormente, la soldadura de tubos de escape requería profesionales certificados, lo que implicaba altos costos de mano de obra y un período de capacitación de varios meses para soldadores calificados. La introducción de equipos de soldadura automatizados ha reducido el umbral de habilidades de los operadores, lo que permite que el personal general se encargue de la tarea después de una breve capacitación. En consecuencia, las empresas pueden reasignar soldadores veteranos a líneas de productos de alta gama que exigen mayor experiencia técnica e involucran lotes de producción más pequeños, optimizando así la asignación de recursos humanos. El cambio de la soldadura de tubos de escape manual a la automatizada refleja el enfoque integral de la industria de repuestos para automóviles en la consistencia de la soldadura, la confiabilidad de la hermeticidad y el rendimiento de la línea de producción. La solución de plataforma de soldadura láser entregada aquí, que presenta parámetros de proceso verificables y configuraciones de equipos adaptadas a la línea de producción, sirve como un ejemplo práctico de cómo transformar la automatización de una capacidad meramente funcional a una solución altamente efectiva y fácil de usar. En el futuro, Chuke Intelligent seguirá perfeccionando sus soluciones de soldadura para satisfacer mejor las necesidades operativas específicas de la fabricación de piezas de automóviles.

Crear patrones coloridos dentro del vidrio utilizando únicamente láser, sin tinta ni daños en la superficie, es una frontera de vanguardia en el procesamiento del vidrio. A medida que industrias como la electrónica de consumo y los regalos creativos exigen estándares más altos para la estética del vidrio, las limitaciones de las técnicas tradicionales de adhesión a superficies se han vuelto cada vez más evidentes, lo que genera interés en tecnologías de grabado interno altamente duraderas y sin tinta. Recientemente, Chuke Intelligent produjo varias muestras de grabado interno de vidrio basándose en esta tendencia, validando preliminarmente la efectividad del proceso en esta aplicación. Actualmente, los métodos convencionales para crear patrones de vidrio coloreado se basan en técnicas como serigrafía, recubrimiento y grabado de superficies con colorantes. Debido a que estos patrones se adhieren a la superficie del vidrio, son propensos a desgastarse y decolorarse con el tiempo; Además, estos procesos pueden comprometer la transmisión de la luz y tener dificultades para mantener la estabilidad al producir patrones de gradientes intrincados de múltiples capas. El micromecanizado con láser de femtosegundo representa un enfoque tecnológico de vanguardia. Utiliza láseres de pulso ultracorto para crear estructuras micronano ópticas dentro del vidrio, generando texturas de color degradado a través de la refracción y difracción de la luz. Este método, que no requiere consumibles como tinta o pigmentos, ofrece un enfoque novedoso para el procesamiento estético del vidrio. Aprovechando las características de pulso ultracorto de los láseres de femtosegundo, el proceso prácticamente no genera zona afectada por el calor. El láser actúa sólo en áreas internas predeterminadas, evitando problemas como la fusión, el agrietamiento o el desconchado del sustrato; la superficie del vidrio permanece lisa y plana, conservando su transparencia original. Las muestras con patrones de botes de dragón producidos durante esta prueba exhiben líneas completas y fluidas y muestran gradientes de color de múltiples capas, que cambian entre azul, morado, dorado y naranja, a medida que cambia el ángulo de visión. Debido a que los patrones resultantes están incrustados dentro del sustrato de vidrio, son inmunes a la corrosión, el desgaste o la decoloración de la superficie, lo que garantiza una longevidad superior del color. La tecnología admite una amplia gama de gráficos y textos personalizados, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones, incluidos adornos decorativos, placas de cubierta de vidrio electrónicas, vidrio decorativo arquitectónico y productos conmemorativos creativos. Chuke Intelligent ha completado actualmente la creación de prototipos y la validación de muestras iniciales. En el futuro, la empresa seguirá supervisando la aplicación de la tecnología de procesamiento láser de femtosegundo en sustratos transparentes y explorará soluciones viables para su implementación a gran escala. Dedicada durante mucho tiempo al suministro y entrega de equipos de procesamiento láser, la producción exitosa de Chuke Intelligent de estas muestras de grabado interno en vidrio en femtosegundos marca otro paso en la validación de su compromiso con las tecnologías industriales de vanguardia.

Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Chuke Intelligent") entregó con éxito un sistema de marcado neumático cerrado y personalizado por micropercusión a un fabricante líder nacional de piezas de automóviles. Aprovechando la tecnología de servomotores, el equipo logró avances tanto en velocidad como en precisión, superando el rendimiento de los equipos de marca internacional utilizados anteriormente por el cliente. Gracias a sus capacidades superiores, el sistema se ganó la confianza del cliente, lo que resultó en la liquidación inmediata del pago final y la realización de un pedido de seguimiento. El cliente es una empresa de referencia en el campo de los componentes críticos de automoción, especializada en productos como pistones de motor de acero, manguetas de dirección y piezas forjadas de precisión. Sus productos se suministran a los principales fabricantes de automóviles y marcas de vehículos de nueva energía, incluidos JAC, Chery, Great Wall, BAIC y BYD, y la empresa se encuentra entre los líderes mundiales en capacidad de producción de pistones de acero forjado. La empresa utilizaba desde hacía mucho tiempo equipos de marcado importados (especialmente de SIC Marking) para marcar componentes como muelles de suspensión, ejes de transmisión y pistones de motor. El año pasado, el cliente compró por primera vez una máquina marcadora de Chuke Intelligent; El rendimiento confiable del equipo y los menores costos de operación y mantenimiento fomentaron una fuerte relación de cooperación entre las dos partes. Para esta adquisición, el cliente estableció requisitos técnicos rigurosos: el equipo debía contar con un marco cerrado con placas de acero móviles multicapa, ofrecer un área de marcado efectiva de al menos 200 mm × 130 mm e igualar la velocidad de marcado de los equipos importados. Antes de esto, varios proveedores nacionales habían participado en pruebas pero no cumplieron con los requisitos de velocidad. El campo del marcado neumático por micropercusión se enfrenta generalmente a limitaciones técnicas. Los equipos tradicionales suelen emplear motores paso a paso con control de bucle abierto y carecen de retroalimentación de posición; Esto a menudo conduce a errores de posicionamiento durante la operación a alta velocidad, lo que resulta en marcas distorsionadas y dificultades al escanear códigos QR. Para superar este desafío, Chuke Intelligent utilizó un servomotor Panasonic de 400 W para construir el sistema de control. El servosistema se basa en codificadores para la retroalimentación de posición en tiempo real y emplea un control de circuito cerrado completo. Este enfoque aumenta la velocidad operativa al tiempo que garantiza un posicionamiento preciso, resolviendo con éxito el dilema de equilibrar la velocidad y la precisión en toda la industria. Los resultados de las pruebas de campo fueron impresionantes: al marcar códigos QR de 100 mm x 120 mm, el equipo de Chuke Intelligent tardó solo 7 segundos, superando al equipo importado (9 segundos) y superando con creces a otros modelos nacionales, que requirieron de 16 a 20 segundos para la misma tarea. En una verificación aleatoria de 20 muestras utilizando escáneres Keyence profesionales, cada código QR logró la calificación de legibilidad más alta (Grado A), demostrando excelencia tanto en velocidad como en precisión. Con múltiples certificaciones internacionales, incluidas ISO, CE, FDA y RoHS, Chuke Intelligent se especializa en I+D y fabricación de equipos de marcado de alta precisión, y presta servicios a clientes en más de cien países y regiones de todo el mundo. Esta colaboración pone de relieve una vez más la destreza técnica del equipamiento doméstico. En el futuro, la empresa sigue comprometida con el avance de las tecnologías centrales y la entrega de soluciones personalizadas y rentables para impulsar actualizaciones industriales, como en la fabricación de automóviles, e impulsar los equipos inteligentes nacionales a mercados globales más amplios.

Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Chuke Intelligent") envió y entregó oficialmente una máquina marcadora neumática cerrada. El rango de marcado de este dispositivo es de 50 mm × 50 mm y está diseñado específicamente para escenarios de líneas de producción integradas. Una vez que el cliente completa la instalación del cabezal de la máquina de forma independiente, se puede instalar en la línea de producción existente para lograr un marcado en línea automatizado. En el panorama actual de la fabricación industrial, las líneas de producción automatizadas se han convertido en algo habitual. La identificación de piezas de trabajo y la trazabilidad de la información son aspectos indispensables del funcionamiento de la línea de producción. El método tradicional de marcado manual tiene desventajas obvias: los operadores sostienen las herramientas de marcado una por una, lo que no solo tiene baja eficiencia, sino que también dificulta unificar la profundidad y claridad de las marcas, lo que afecta seriamente la estandarización y trazabilidad de la identificación del producto. El marcado fuera de línea, por otro lado, requiere que la pieza de trabajo se retire de la línea de producción, se marque por separado y luego se vuelva a conectar. Esto aumenta el número de procesos, interrumpe el ritmo de trabajo y limita el aumento de la capacidad de producción. En respuesta a las necesidades de integración en sitio y transformación de peso ligero del cliente, Chuke Intelligent ha personalizado esta máquina de marcado neumático cerrado para el cliente, coincidiendo con precisión con el escenario de uso de integración de la línea de producción. La máquina marcadora adopta un cabezal de acero inoxidable completamente cerrado, que puede bloquear eficazmente la invasión de polvo, aceite y desechos metálicos, adaptarse a condiciones de trabajo complejas en el taller, reducir la frecuencia de fallas del equipo y la carga de trabajo de mantenimiento diario. La tecnología de accionamiento neumático es madura y estable, y se pueden completar marcas permanentes como caracteres, códigos de lote y códigos QR en la superficie de las piezas metálicas. La escritura es clara y resistente al desgaste, lo que cumple con los requisitos de trazabilidad del ciclo de vida de los productos industriales. Toda la máquina adopta una estructura dividida y está equipada con un controlador independiente. La configuración de parámetros, la edición de marcado y el almacenamiento de datos se pueden completar directamente en la pantalla táctil, y también es muy conveniente cambiar entre diferentes especificaciones de piezas de trabajo. El equipo está equipado con interfaces estandarizadas que se pueden integrar directamente con los sistemas de control de líneas de producción existentes, evitando la molestia de realizar modificaciones adicionales. El proceso de marcado y el proceso de producción se pueden sincronizar. El modelo entregado tiene un formato estándar de 50 mm x 50 mm, que cubre con precisión el área de identificación de la pieza de trabajo del cliente sin desperdiciar espacio. El cabezal de la máquina es relativamente compacto, ocupa poco espacio y tiene una instalación flexible. Puede integrarse directamente en estaciones de trabajo existentes y adaptarse a diversos diseños de líneas de montaje. Chuke Intelligent ha estado profundamente involucrado en el campo de los equipos de identificación industrial durante más de 20 años, siempre siguiendo las necesidades del cliente como guía y brindando soluciones de identificación personalizadas. Brindamos soporte profesional a los clientes durante todo el proceso, desde la comunicación temprana de requisitos y el diseño de esquemas hasta la producción, depuración y entrega de equipos, garantizando que el rendimiento del equipo coincida con los escenarios de producción reales de los clientes. En el futuro, Chuke Intelligence seguirá centrándose en el campo de la identificación de automatización industrial, optimizará continuamente el rendimiento de los productos, enriquecerá las categorías de productos y proporcionará soluciones de identificación adaptables para más clientes de la industria.

En el proceso de producción de dispositivos de precisión y embalaje de semiconductores, el soporte sobre el horno es el elemento central para garantizar la estabilidad de los procesos de sinterización del producto y soldadura por reflujo. Bajo operación prolongada a alta temperatura, la superficie del soporte es propensa a acumular contaminantes persistentes como residuos de soldadura, capa de carbonización de fundente y óxidos metálicos. Los métodos de limpieza tradicionales no son exhaustivos, pueden dañar el sustrato y causar contaminación secundaria, que durante mucho tiempo ha sido un problema de la industria que afecta la precisión de la producción de semiconductores y el rendimiento del producto. En respuesta a esta demanda del mercado, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") ha lanzado una máquina de limpieza por láser de pulso de 300 W, que está especialmente diseñada para personalizar soluciones de limpieza para portadores de hornos semiconductores. Con ventajas tecnológicas eficientes, no destructivas y respetuosas con el medio ambiente, resuelve por completo el problema de la limpieza de los soportes. Los portadores de hornos semiconductores funcionan en condiciones de alta temperatura durante mucho tiempo y la adhesión de residuos y óxidos de carburo es extremadamente fuerte. Los inconvenientes de la limpieza manual ordinaria, la inmersión química, la limpieza ultrasónica tradicional y otros métodos son importantes. No solo es difícil limpiar puntos ciegos como esquinas y microporos del soporte, sino que los agentes químicos también pueden corroer la estructura de precisión y el revestimiento de la superficie del soporte, provocando pérdida de herramientas y disminución de la precisión. Al mismo tiempo, se genera contaminación por líquidos residuales, lo que aumenta el costo del tratamiento de protección ambiental para las empresas y restringe seriamente la mejora y la eficiencia de la producción de precisión de semiconductores. La máquina de limpieza por láser de pulso inteligente inicial de 300 W se adhiere con precisión a los estrictos estándares de producción limpia de la industria de semiconductores y adopta tecnología avanzada de limpieza por láser de pulso sin contacto. El equipo aplica con precisión un láser de pulso de alta energía a los contaminantes de la superficie del portador, utilizando el efecto fototérmico para despegar y eliminar rápidamente diversas impurezas rebeldes. No es necesario hacer contacto con la pieza de trabajo durante todo el proceso y no causará ningún daño al sustrato metálico, a las posiciones precisas de los orificios ni a la estructura original del soporte. En comparación con la limpieza tradicional, el uso de máquinas de limpieza láser no requiere la adición de ningún agente de limpieza químico y no hay contaminación secundaria como líquidos o residuos residuales, lo que cumple con los requisitos de una producción limpia y libre de polvo de semiconductores; Limpieza integral y exhaustiva, el láser puede cubrir con precisión la superficie, los espacios y las esquinas muertas con microagujeros del soporte, eliminando los puntos ciegos de la limpieza convencional; Eficiente y ahorra tiempo, el modo de operación automatizado reduce significativamente el tiempo de mantenimiento de la bandeja de carga, eliminando la necesidad de procesos posteriores de secado y reparación, mejorando efectivamente la eficiencia de rotación de la línea de producción y reduciendo los costos de operación y mantenimiento de la empresa. En la actualidad, la máquina de limpieza por láser de pulso de 300 W ha completado múltiples rondas de pruebas en el sitio y su efecto de limpieza para varios tipos de portadores de hornos semiconductores es estable y cumple con el estándar. Puede adaptarse de manera eficiente a múltiples escenarios de producción, como empaque de semiconductores, sinterización de dispositivos de energía, soldadura por reflujo SMT, etc. Como equipo de limpieza de precisión de producción nacional, este producto apunta con precisión a los puntos débiles de la producción industrial. Con un rendimiento estable y excelentes efectos de limpieza, proporciona a las empresas de semiconductores una solución de limpieza de herramientas rentable. Mientras la industria de los semiconductores avanza hacia la alta precisión y la alta confiabilidad, el control de limpieza de los accesorios de producción se ha convertido en la clave para mejorar la competitividad central de los productos. Chuke Intelligence ha identificado claramente la limpieza de precisión de semiconductores como su dirección principal de cultivo profundo. En el futuro, Chuke Intelligence seguirá promoviendo la adaptación y aplicación de la tecnología de limpieza láser en más escenarios de herramientas. Con el rendimiento confiable de los equipos domésticos, ayudará a la industria de semiconductores a optimizar los procesos, mejorar el rendimiento y proporcionar soluciones de limpieza confiables para la fabricación de precisión.

Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") entregó con éxito tres juegos de máquinas de marcado láser de fibra de escritorio personalizadas, diseñadas específicamente para líneas de producción de baja velocidad con capacidades de marcado en línea de montaje lateral. El equipo ha sido implementado con éxito por una empresa líder con sede en Chongqing en los campos de micromotores, componentes eléctricos y piezas de automóviles, resolviendo los problemas de producción del cliente, como el tiempo de inactividad frecuente y el alto desgaste de los equipos en los métodos de marcado tradicionales. Los productos del cliente se exportan a más de diez países, incluidos Estados Unidos, Alemania, Corea del Sur, Rusia y Brasil. Durante la producción en masa, todos los motores y componentes eléctricos requieren un marcado permanente. Anteriormente, el taller utilizaba máquinas de marcado láser portátiles, lo que requería que toda la cinta transportadora se detuviera para cada operación de marcado. Los repetidos arranques y paradas de la línea de producción aumentaron continuamente la carga en los motores de accionamiento y los sistemas de control, lo que provocó sobrecalentamiento, envejecimiento prematuro de los componentes y altos costos de mantenimiento. Para abordar las condiciones específicas en el sitio y los hábitos de uso del cliente, el equipo de Chuke Intelligent Technology diseñó una solución. Inicialmente, el equipo recomendó una solución de marcado en línea utilizando una estructura de soporte de vuelo para una mayor utilización del espacio. Sin embargo, considerando la preferencia del cliente por los modelos tradicionales controlados por computadora, se determinó que la configuración final sería una "máquina de marcado láser de fibra de escritorio + modo de marcado lateral". El mayor desafío técnico en el sitio fue la instalación fija a ambos lados de la línea de producción, lo que hacía imposible mover toda la máquina para enfocar. Chuke Intelligent agregó una mesa de trabajo de eje XY ajustable manualmente a la base de la columna de la máquina. Al cambiar lotes de productos, los operadores solo necesitan ajustar la mesa de trabajo para completar el enfoque y posicionamiento del láser, sin mover toda la máquina. Todo el sistema admite el marcado lateral dinámico de productos en una cinta transportadora de baja velocidad, sin requerir ningún tiempo de inactividad, logrando realmente una operación continua de la línea de producción. Actualmente, se han desplegado tres máquinas en tres líneas de producción en el taller de un solo cliente y se encuentran en fase de prueba y verificación. Los resultados operativos muestran que el nuevo equipo elimina por completo los problemas de arranque y parada de la línea de producción, extendiendo la vida útil de los equipos principales, como las cintas transportadoras y los motores de accionamiento, y eliminando las pérdidas por tiempo de inactividad asociadas con el proceso de marcado. La identificación clara de los componentes y las marcas permanentes y uniformes mejoran significativamente la eficiencia de la producción. Como empresa nacional de alta tecnología y empresa innovadora especializada con múltiples certificaciones internacionales, incluidas ISO, CE, FDA y RoHS, Chuke Intelligent confía en los más de 20 años de experiencia en fabricación de su empresa matriz para centrarse en la I+D y la fabricación de equipos de marcado industrial y procesamiento láser, prestando servicios en más de 100 países y regiones de todo el mundo. La exitosa entrega de este equipo personalizado demuestra aún más la solidez técnica y las capacidades de servicio de la empresa en el campo de la personalización no estándar. En el futuro, Chuke Intelligent seguirá enfocándose en las necesidades de actualización de la automatización de la industria manufacturera, utilizando equipos inteligentes personalizados para ayudar a las empresas de diversas industrias a reducir costos, aumentar la eficiencia y mejorar el desarrollo de la calidad.

Recientemente, los medios municipales visitaron la Ciudad de las Ciencias de Beibei en Western (Chongqing) para una entrevista especial. Los representantes del parque y las empresas residentes intercambiaron puntos de vista sobre el desarrollo industrial regional, la construcción del entorno empresarial y la planificación futura. Como empresa representativa en el campo de fabricación inteligente de alta gama dentro del parque, Xiao Renmin, director general de Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent"), aceptó la entrevista, compartiendo las prácticas y la visión de la empresa de establecerse en Beibei y aprovechar la plataforma del parque para el desarrollo. Tras el ajuste de la división administrativa, la Ciudad de las Ciencias de Beibei en la Ciudad de las Ciencias del Oeste, como área clave para la innovación tecnológica y la fabricación avanzada desarrollada por el distrito de Beibei, está acelerando la construcción de un grupo industrial avanzado centrado en chips cuánticos, inteligencia artificial, instrumentos y medidores de alta gama y fundición a presión de precisión. Aprovechando los recursos innovadores de Western Science City, el parque continúa mejorando el apoyo industrial y el apoyo a las políticas, esforzándose por crear una montaña industrial que integre I+D, fabricación y comercialización de resultados de investigación (transferencia de tecnología), proporcionando a las empresas un entorno favorable para el desarrollo y el crecimiento. Chuke Intelligent es una empresa nacional de alta tecnología y una empresa innovadora especializada que se centra en el campo de los equipos láser de precisión. Con múltiples certificaciones internacionales, incluidas ISO, CE, FDA y RoHS, ya se ha instalado en el Parque Industrial de Alta Tecnología Central Sur. La empresa se centra en la I+D y la fabricación de equipos industriales, como equipos de procesamiento láser y equipos de marcado neumático, con productos que sirven ampliamente a las industrias de automoción, ferretería y maquinaria de construcción. En una entrevista, el gerente general Xiao Renmin presentó la producción y operación de la compañía en el parque, así como su camino de desarrollo de actualización tecnológica y expansión del mercado. Afirmó que la planificación industrial y el apoyo político del Parque Industrial de Beibei han brindado un fuerte apoyo a la empresa para conectarse con recursos ascendentes y descendentes, atraer talento profesional y ampliar los canales de mercado. La empresa seguirá arraigada en Beibei, cultivando profundamente el campo de la fabricación industrial inteligente y potenciando la mejora de la fabricación regional a través de la innovación tecnológica. Como plataforma industrial clave dentro del Parque Beibei de la Ciudad de las Ciencias del Oeste, el Parque Industrial de Alta Tecnología de Zhongnan, alineado con la planificación general del Parque Beibei de la Ciudad de las Ciencias del Oeste, se centra en la fabricación inteligente y las industrias de equipos de alta gama. Su objetivo es crear una plataforma industrial integrada que abarque edificios de fábricas estandarizados, servicios de apoyo e incubación industrial, proporcionando a las pequeñas y medianas empresas manufactureras espacio y servicios que integren la producción, las oficinas y la investigación y el desarrollo. Esto facilita el desarrollo intensivo y a gran escala de empresas y sirve como un vehículo crucial para el desarrollo agrupado de la manufactura avanzada en la región. Actualmente, el distrito de Beibei está aprovechando la construcción del Parque Beibei de la Ciudad de las Ciencias del Oeste para acelerar la optimización y mejora de su estructura industrial y cultivar y fortalecer la manufactura avanzada y las industrias emergentes estratégicas. Chuke Intelligent seguirá centrándose en la investigación y el desarrollo de productos, la innovación tecnológica y la expansión del mercado, contribuyendo al objetivo del distrito de Beibei de convertirse en un centro de fabricación avanzada. Al mismo tiempo, Chuke Intelligent utilizará la plataforma del parque para fortalecer aún más la cooperación colaborativa con empresas upstream y downstream, promoviendo conjuntamente la mejora continua del ecosistema industrial regional y contribuyendo al desarrollo de alta calidad de las industrias en el Parque Beibei de Western Science City.

Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Chuke Intelligent") lanzó una nueva máquina automática de montaje de neumáticos diseñada específicamente para motocicletas, centrándose en el montaje de neumáticos de 8 a 14 pulgadas y totalmente compatible con los scooters convencionales, las motocicletas underbone y las motocicletas pequeñas. La máquina está optimizada para las características de los neumáticos de motocicleta, como su tamaño pequeño, alta dureza de los flancos y llantas de precisión, resolviendo eficazmente los problemas de baja eficiencia y fácil daño de las llantas asociados con el montaje manual tradicional de neumáticos. Proporciona una solución automatizada confiable para las industrias nacionales e internacionales de fabricación y mantenimiento de vehículos de dos ruedas. La máquina adopta un sistema de control PLC y un servoaccionamiento, lo que garantiza un montaje de neumáticos preciso y controlable. Evita eficazmente rayar las llantas de aleación de aluminio y previene la deformación del talón del neumático, garantizando la calidad del ensamblaje del neumático y la rueda. La máquina presenta un diseño liviano y un tamaño compacto, adecuado para escenarios de ensamblaje masivo en líneas de producción de motocicletas, además de satisfacer las necesidades operativas diarias de talleres de reparación y talleres de modificación, adaptándose de manera flexible a las necesidades de clientes de diferentes tamaños. Esta máquina automática de carga de neumáticos, que aborda las diversas necesidades de los escenarios de producción y reparación de motocicletas, ha sido sometida a numerosas optimizaciones y ajustes. Equipada con un sistema de sujeción de alta precisión y componentes de presión flexibles, la máquina puede ajustar la fuerza de presión de acuerdo con diferentes especificaciones de los neumáticos, evitando daños a los neumáticos causados ​​por una fuerza desigual, y es particularmente adecuada para las necesidades de protección de llantas livianas de motocicletas. La interfaz operativa presenta un diseño de pantalla táctil, con todos los parámetros relevantes ajustables. La máquina también admite funciones de arranque y parada de emergencia con un solo botón, lo que garantiza un proceso de operación seguro y controlable que cumple con los estándares de seguridad de equipos reconocidos internacionalmente. En aplicaciones prácticas, las ventajas de los equipos automatizados de carga de neumáticos son significativas. La carga manual tradicional de neumáticos depende de herramientas especializadas y trabajadores calificados, y es propensa a problemas como rayones en las llantas o sellos deficientes de los neumáticos debido a una operación incorrecta. Esta máquina automática de carga de neumáticos, a través de su proceso automatizado, mejora en gran medida la estabilidad operativa, reduce la dependencia de la experiencia humana y minimiza las pérdidas causadas por errores humanos. Esto ayuda a los clientes a reducir los costos generales y mejorar la calidad de la entrega tanto en los procesos de producción como de reparación. Con su rendimiento estable y adaptabilidad flexible, este equipo no solo apunta al mercado nacional sino que también se adapta a los principales modelos de motocicletas en el sudeste asiático, el sur de Asia y América Latina, brindando soluciones estandarizadas de montaje de neumáticos para fabricantes de vehículos y cadenas de reparación locales. Su diseño modular garantiza una excelente compatibilidad, lo que permite una expansión funcional basada en las necesidades específicas de los clientes en diferentes regiones. Esto simplifica aún más la operación, mejora la eficiencia general y ayuda a los clientes a mejorar su competitividad en los mercados locales, impulsando la actualización de la automatización de la industria de vehículos de dos ruedas. De cara al futuro, Chuke Intelligent seguirá profundizando su experiencia en el sector de equipos de automatización de vehículos de dos ruedas. Guiado por la demanda del mercado, optimizará continuamente el rendimiento de los equipos, ampliará la compatibilidad de los productos y explorará actualizaciones tecnológicas inteligentes e integradas para ayudar a los clientes nacionales e internacionales a construir sistemas de producción y servicios más eficientes y estables. Al mismo tiempo, la empresa ampliará activamente su red de cooperación global, profundizará los intercambios con clientes en diferentes regiones y promoverá la adaptación de productos a estándares más internacionales y necesidades localizadas. Esto ayudará a que los equipos de automatización chinos desempeñen un papel más importante en la industria mundial de vehículos de dos ruedas, impulsando conjuntamente a la industria hacia una mayor calidad y mayor eficiencia.

Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") lanzó una máquina de marcado láser personalizada. Este equipo puede integrar múltiples procesos como marcado, marcado blanco, marcado negro y anodizado en carcasas de portátiles, logrando un efecto de procesamiento de alta calidad sin ninguna respuesta táctil ni abultamiento, lo que demuestra una vez más la fortaleza técnica de la empresa en el campo del procesamiento láser de precisión de paredes ultrafinas. Las carcasas de los portátiles modernos generalmente están hechas de una aleación de magnesio y aluminio. Si bien la capa anodizada de la superficie proporciona protección contra la corrosión, también plantea múltiples desafíos para el procesamiento posterior. Ya sea que se trate de un marcado claro de la marca, un grabado delicado de las texturas de la carcasa o la eliminación de la capa de óxido de las interfaces y áreas de conexión a tierra, el procesamiento láser debe lograr el efecto deseado y al mismo tiempo garantizar cero daños al sustrato, una superficie suave y táctil y eliminar problemas como abultamientos y deformaciones. Tradicionalmente, la industria ha dependido de equipos de proceso único para completar cada paso del proceso, lo que requiere sujeción repetida y múltiples transferencias de piezas de trabajo. Esto no sólo limita la eficiencia de la producción sino que también afecta fácilmente las tasas de rendimiento debido a errores de posicionamiento. Varias máquinas que funcionan en tándem también ocupan un espacio significativo, y la funcionalidad limitada de los diferentes equipos de proceso dificulta la adaptación simultánea a diversas necesidades, como el marcado y el anodizado, lo que genera altos costos generales de mantenimiento. Al abordar estos puntos débiles de la industria, la nueva máquina de marcado láser de Chuke Intelligent logra un gran avance tanto en la tecnología como en la eficiencia del proceso. Equipada con una fuente láser de alto rendimiento y un sistema galvanómetro de alta velocidad, la máquina tiene un área de procesamiento máxima de 400×400 mm y puede completar múltiples procesos, como marcado blanco, marcado negro y anodizado en carcasas de portátiles, en una sola operación. Su tecnología precisa de control de energía puede eliminar completamente la capa anodizada de áreas designadas sin dañar el sustrato; el efecto de marcado es claro y delicado, con una superficie lisa y no táctil, solucionando perfectamente los problemas de abombamiento y deformación habituales en los procesos tradicionales. Los parámetros de la máquina están prefijados y depurados antes de salir de fábrica. Con herramientas personalizadas, todo el proceso de procesamiento se puede completar con una sola sujeción de la pieza de trabajo. Los operadores pueden importar dibujos e iniciar la operación con un solo clic, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. Mientras tanto, el diseño protector semicerrado aísla eficazmente el humo y el polvo, garantizando la seguridad de la producción y la limpieza del taller. Desde la perspectiva del valor del ciclo de vida, las ventajas integrales del equipo son igualmente destacadas. Una máquina puede reemplazar varias máquinas tradicionales, lo que ahorra significativamente espacio en el taller y costos de adquisición; El diseño integrado de baja tasa de fallas reduce el tiempo de inactividad para mantenimiento y elimina la necesidad de soporte técnico in situ a largo plazo, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y mantenimiento. El equipo puede adaptarse rápidamente a las necesidades de procesamiento de diferentes modelos de carcasas de portátiles, proporcionando a las empresas una solución flexible para gestionar pedidos de múltiples variedades. Aprovechando la tecnología de procesamiento láser madura y la amplia experiencia en implementación de proyectos, Chuke Intelligent continuará profundizando en los requisitos de proceso de los escenarios de fabricación de productos electrónicos 3C, refinando constantemente el rendimiento de los equipos y las soluciones de aplicaciones para resolver problemas para los socios de la cadena de suministro y ayudar a la industria de fabricación de portátiles a avanzar hacia una mayor eficiencia y precisión.

Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") entregó con éxito dos máquinas de marcado de elevación neumáticas de mesa personalizadas para un cliente después de completar la producción y la inspección de calidad. Este equipo está hecho a medida para el proyecto de integración de la línea de producción automatizada del cliente y servirá como equipo central para la estación de marcado, ayudando al cliente a lograr un proceso de producción automatizado rápido y de alta precisión. La principal ventaja del equipo entregado es su estructura de elevación neumática personalizada. Durante el proceso de carga y descarga de material en la línea de producción, el equipo puede levantarse rápidamente, evitando activamente la línea transportadora y evitando colisiones entre las piezas de trabajo y las herramientas. Después de entrar en el proceso de marcado, el equipo retrocede rápidamente y, con la ayuda de un dispositivo de límite, bloquea con precisión la posición de trabajo, garantizando una calidad de marcado estable. En comparación con las máquinas de marcado de elevación eléctricas tradicionales, el accionamiento neumático tiene una respuesta más rápida y una acción más compacta, lo que se adapta perfectamente a las necesidades de una producción automatizada de ritmo rápido. Como proveedor de equipos con más de dos décadas de experiencia en marcado industrial, Chuke Intelligent ha acumulado una amplia experiencia en la integración e implementación de líneas de producción automatizadas. Este proyecto, basado en las condiciones y necesidades de la línea de producción del cliente, optimizó específicamente detalles como el método de accionamiento de elevación, el control de carrera y las interfaces de instalación para garantizar que el equipo pueda integrarse rápidamente en la línea de producción existente del cliente y ponerse en uso sin modificaciones complejas. Una vez que llegue el equipo, el cliente completará la integración con su línea de producción de forma independiente, logrando una operación totalmente automatizada de transporte de piezas de trabajo, evitación de obstáculos, posicionamiento y marcado a través del enlace entre la estación de carga/descarga y la estación de marcado. La entrega exitosa de este equipo enriquece aún más la cartera de proyectos de equipos de soporte automatizados de la empresa. Chuke Intelligent seguirá centrándose en el mercado y las necesidades personalizadas de sus clientes, refinando continuamente el rendimiento del producto e iterando y actualizando las soluciones de accionamiento de elevación, la precisión del posicionamiento y las interfaces de control de la línea de producción para desarrollar y lanzar equipos de marcado más especializados adaptados a diversos escenarios de producción. Con su solidez técnica madura y la calidad confiable de sus productos, Chuke Intelligent continuará brindando equipos y soluciones de alta calidad a clientes de diferentes industrias, ayudando a más empresas manufactureras a mejorar sus niveles de automatización y eficiencia de producción.

Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Chuke Intelligent") entregó con éxito un sistema de anodizado láser semicerrado tres en uno a un gran socio de la cadena de la industria de fabricación de portátiles. Este equipo anula el modo tradicional de procesamiento de ruta única, resolviendo específicamente el problema de eliminar la capa anodizada en múltiples áreas del lado D de la computadora portátil, demostrando una vez más las sólidas capacidades técnicas de la compañía en el campo del procesamiento láser de precisión de paredes ultrafinas. El lado D de la computadora portátil está hecho principalmente de aleación de magnesio y aluminio y aleación de aluminio, teniendo en cuenta las funciones estructurales, de disipación de calor y de suministro de energía. Dispone de interfaces convencionales como USB, HDMI y alimentación en ambos lados. Aunque la capa anodizada sobre la superficie del metal tiene una función de protección resistente a la corrosión, dificulta la conductividad y la conexión a tierra. Por lo tanto, es necesario eliminar con precisión la capa anodizada del área de ensamblaje de la placa base y del área de interfaz. Debido a la pared extremadamente delgada de la carcasa del portátil y a la tolerancia de procesamiento extremadamente baja, la industria requiere procesamiento láser para lograr romper las capas sin dañar el sustrato y eliminar la película sin dejar residuos, con estándares de proceso estrictos. Tradicionalmente, la industria ha dependido de equipos de trayectoria óptica única combinados con accesorios giratorios y mandriles de vacío para romper ánodos multifacéticos. Este enfoque tiene importantes limitaciones en la producción a gran escala. La industria de fabricación de productos electrónicos sufre una alta rotación de personal, una operación compleja de equipos tradicionales y una amplia capacitación previa al empleo. Los motores de accesorios giratorios y otros componentes requieren mantenimiento y calibración regulares, lo que hace que el mantenimiento del equipo sea engorroso. Muchas líneas de producción grandes también requieren ingenieros in situ de los fabricantes para garantizar una producción fluida y aumentos constantes de la capacidad. El sistema de rotura de ánodo láser tres en uno semicerrado recientemente desarrollado por Chuke Intelligent rompe con los conceptos de diseño tradicionales y crea una solución de procesamiento integrada. El equipo cuenta con múltiples rutas ópticas independientes, lo que permite una operación multidireccional simultánea a través de una interfaz de control unificada, eliminando la necesidad de rotación de la pieza de trabajo y posicionamiento secundario. Los parámetros del hardware y del láser se optimizan antes del envío y, con herramientas personalizadas, se garantiza un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo y una alta consistencia en el procesamiento. Los operadores pueden iniciar operaciones con un solo clic después de importar dibujos de ingeniería, lo que reduce significativamente la curva de aprendizaje. La estructura robusta permite una producción continua las 24 horas, lo que reduce significativamente la carga de mantenimiento diario. Aprovechando las ventajas del procesamiento sincrónico de trayectoria multióptica, la eficiencia de producción del equipo ha logrado un salto significativo. Tomando como ejemplo el lado D de una computadora portátil de aleación de magnesio y aluminio de 16 pulgadas de una marca conocida, el cliente utilizó anteriormente equipos tradicionales para completar la rotura de ánodos de tres lados, con un tiempo de procesamiento de una sola pieza de trabajo de 36 segundos. Después de cambiar al sistema de rotura de ánodo láser tres en uno semicerrado inteligente de Chuke, se puede completar el mismo estándar de procesamiento en solo 17 segundos, lo que reduce el tiempo de procesamiento en más de un 50 % y da como resultado un aumento sustancial en la capacidad de producción. Si bien el costo de compra inicial de este sistema es más alto que el de los modelos tradicionales, su valor general es significativamente superior. El equipo funciona de manera estable, lo que reduce efectivamente el tiempo de inactividad de la línea de producción; Su operación simple y sus atributos de bajo mantenimiento reducen significativamente los costos relacionados con la capacitación de los empleados, el mantenimiento de los equipos y el soporte técnico en el sitio. Al mismo tiempo, la disposición compacta del equipo ahorra aún más espacio en el taller. Desde una perspectiva operativa a largo plazo, toda la solución logra una reducción de costos y una mejora de la eficiencia para las empresas manufactureras. Chongqing Chuke Intelligent es una empresa de alta tecnología con múltiples certificaciones internacionales, incluidas ISO, CE, FDA y RoHS, y sus productos y servicios cubren más de 100 países y regiones de todo el mundo. La empresa tiene profundas raíces en los campos de la electrónica 3C, las autopartes y el sector aeroespacial. Aprovechando su experiencia tecnológica en integración de trayectorias multiópticas, diseño de herramientas de precisión y optimización de procesos láser, lanza continuamente soluciones de procesamiento láser personalizadas para potenciar toda la cadena de fabricación de alta gama.

Recientemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") lanzó una máquina de marcado neumático diseñada específicamente para chasis de motocicletas. El equipo adopta de manera innovadora un método de fijación por adsorción electromagnética, eliminando el modo de operación manual tradicional, mejorando las deficiencias del proceso de marcado del marco y brindando a los fabricantes de piezas de motocicletas una nueva solución de procesamiento de marcado. En el proceso de fabricación de motocicletas, el marcado del bastidor es un paso esencial y crucial. Debido a la estructura del marco, los equipos de marcado portátiles tradicionales son difíciles de arreglar con precisión, y la operación manual prolongada puede causar fácilmente sacudidas, lo que resulta en caracteres de marcado desalineados y desiguales, lo que afecta la apariencia y el cumplimiento del producto, aumenta los costos de mano de obra y reduce la eficiencia de la producción. Combinando las condiciones de trabajo in situ de la industria de repuestos para motocicletas, Chuke Intelligent ha personalizado y mejorado su máquina de marcado neumático. El equipo integra un módulo de adsorción electromagnética integrado, lo que hace que la operación sea simple y conveniente: simplemente conecte el equipo a la posición predeterminada en el marco, active la adsorción electromagnética para estabilizar la máquina y no se requiere presión manual. Un método de fijación estable garantiza resultados de marcado consistentes en todo el lote de productos. Basado en un principio de marcado neumático maduro, este equipo utiliza aire comprimido para impulsar una aguja de marcado para que impacte a alta frecuencia, formando marcas de matriz de puntos permanentes en la superficie del metal y las piezas de trabajo duras. En comparación con las soluciones tradicionales, la estructura de adsorción electromagnética ofrece múltiples mejoras: en primer lugar, libera las manos de los operadores, reduciendo la intensidad del trabajo y bajando la barrera de entrada; en segundo lugar, garantiza puntos de marcado precisos, mejorando significativamente el rendimiento; y en tercer lugar, simplifica los pasos operativos, aumenta la velocidad de procesamiento de la línea de montaje y se adapta perfectamente a las necesidades de la producción a gran escala. Con su diseño estructural maduro y su capacidad de personalización, el alcance de aplicación del equipo se amplía aún más. Además de los marcos de motocicletas, también puede servir para marcar piezas de trabajo pesadas, como vigas de automóviles, componentes estructurales de maquinaria de ingeniería y placas de identificación de equipos grandes. Para diferentes formas de piezas de trabajo y requisitos de proceso, la empresa puede personalizar la superficie de contacto de adsorción y el ángulo del cabezal de marcado para adaptarse de manera flexible a diversos sitios de producción. Chuke Intelligent siempre se ha comprometido a responder a las necesidades diferenciadas de la industria manufacturera con soluciones personalizadas, brindando a los clientes un servicio de cadena completa que incluye planificación de soluciones, verificación de prototipos, suministro de lotes y orientación técnica. Mientras cultiva el mercado nacional, la empresa se está expandiendo activamente a los mercados extranjeros y ampliando continuamente su red global de clientes. En el futuro, Chuke Intelligent seguirá centrándose en el sector de marcado industrial y procesamiento láser, explorando en profundidad los puntos débiles de la producción en diversas industrias, iterando continuamente en equipos especializados para escenarios específicos y ayudando a las empresas manufactureras, tanto a nivel nacional como internacional, a optimizar los procesos de producción y mejorar la eficiencia general a través de productos prácticos y servicios integrales.