Recientemente, un cliente de procesamiento profesional visitó la planta de producción de Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") para realizar pruebas in situ, centrándose en la necesidad de eliminar con precisión la pintura de las láminas galvanizadas. Chuke Intelligent verificó in situ el proceso de ablación selectiva por láser y el rendimiento del pelado selectivo capa por capa de su equipo, proporcionando una referencia de proceso práctica para la adquisición y selección de líneas de producción de limpieza de precisión automatizadas.
En la industria actual del acabado de superficies de componentes metálicos, la eliminación de pintura de piezas con revestimiento fino sigue siendo un desafío tecnológico. La eliminación química tradicional de pintura genera fácilmente residuos líquidos peligrosos, lo que genera altos costos de cumplimiento ambiental; el pulido y pulido mecánico con chorro de arena tienen fuerzas de impacto incontrolables, que se desgastan fácilmente a través de la capa protectora galvanizada de la superficie; Los efectos del calor del láser continuo convencional se concentran y las altas temperaturas pueden quemar fácilmente el recubrimiento base, haciendo imposible un pelado preciso capa por capa. Esta empresa cliente necesita en la producción en masa una eliminación selectiva de pinturas viejas y capas protectoras de superficies de chapa. El requisito principal del proceso es el pelado completo de la capa de pintura de la superficie y al mismo tiempo preservar perfectamente la capa galvanizada galvanizada subyacente. Esto impone estándares estrictos sobre las capacidades de procesamiento de capas de ablación selectiva por láser del equipo, el control de energía puntual y la gestión de zonas afectadas por el calor.
En el sitio de pruebas, los ingenieros técnicos operaron una máquina de limpieza láser pulsada de mano para eliminar la pintura de las muestras galvanizadas. Utilizando las características de salida de los láseres de fibra de pulso corto, el equipo controla con precisión el rango de energía, logrando un pelado selectivo vaporizando solo la pintura de la superficie. Un dispositivo de enfriamiento de aire de seguimiento elimina el calor residual en tiempo real, lo que reduce significativamente el daño por conducción de calor al recubrimiento del sustrato y logra el objetivo de capas selectivas a nivel de proceso. El cliente registró parámetros clave del proceso, como la potencia del láser y la velocidad de escaneo durante todo el proceso, y capturó imágenes de toda la prueba, lo que permitió la comparación directa de la integridad del recubrimiento en el área limpia y la observación detallada del acabado de la superficie después del pelado selectivo.
Después del tratamiento con láser pulsado, la pintura de la superficie se eliminó completamente de las muestras, dejando el sustrato galvanizado brillante e intacto, sin defectos como quemado, pelado o desoxidación del zinc. Los indicadores básicos del procesamiento de capas cumplieron con los estándares de proceso del cliente. La prueba también reveló objetivamente las limitaciones de los modelos portátiles: la operación manual es susceptible al movimiento de la mano y a la desviación de la distancia, y la estabilidad del punto láser fluctúa, lo que dificulta garantizar la consistencia del procesamiento en condiciones de producción estandarizadas, de alto volumen y a largo plazo. Es por eso que el cliente se está centrando en los equipos de limpieza automatizados basados en plataformas de la empresa y planea analizar soluciones completas de producción en masa una vez superadas las pruebas de muestra.
Con casi 20 años de experiencia en I+D de equipos de procesamiento de precisión por láser, Chuke Intelligent ha iterado continuamente su línea de productos de limpieza por láser pulsado en torno a procesos de ablación selectiva por láser y delaminación selectiva. Optimiza los parámetros del proceso para escenarios específicos, como piezas galvanizadas, aleaciones de aluminio, moldes de precisión y delaminación de películas delgadas, equilibrando los dos requisitos principales de eficiencia de limpieza y protección del sustrato. En el futuro, Chuke Intelligent personalizará soluciones completas de ablación láser selectiva para que coincidan con las condiciones operativas de las líneas de producción de sus clientes en función de los comentarios de las pruebas de laboratorio de los clientes. Con el respaldo de datos de procesos medidos reales, esto ayudará a las empresas manufactureras a lograr mejoras refinadas y con bajas pérdidas en el tratamiento de superficies metálicas.