Recientemente, un equipo de clientes especializado en piezas de rodamientos de precisión para automóviles visitó Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (en adelante, "Chuke Intelligent") para realizar pruebas de muestra de componentes con marcado láser in situ. Los ingenieros técnicos acompañaron la operación y la depuración durante todo el proceso, y el producto terminado con grabado circular del número de serie de 360° recibió el reconocimiento total por parte del cliente.
La empresa visitante se dedica principalmente a componentes de rodamientos de precisión para transmisiones y chasis de automóviles, y sus productos tienen requisitos estrictos para los procesos de marcado de metales. Los procesos tradicionales como la impresión por inyección de tinta, el grabado químico y el estampado de acero presentan múltiples desafíos de producción: la impresión por inyección de tinta tiende a desprenderse cuando se expone al aceite, lo que dificulta la trazabilidad de las piezas durante todo el proceso; el grabado causa una contaminación significativa y puede dañar el revestimiento de precisión de los rodamientos; El estampado de acero tiene una baja eficiencia de procesamiento, lo que produce una profundidad de carácter inconsistente y lo hace inadecuado para la inspección de calidad de la línea de producción automatizada. Con regulaciones de trazabilidad de productos cada vez más estrictas en la industria de repuestos para automóviles, el cliente vino específicamente al sitio para verificar la máquina y encontrar una solución de marcado láser de alta precisión adecuada para accesorios de tuberías curvas.
Para satisfacer los requisitos del cliente de marcar el borde exterior de los accesorios de tuberías con soporte, el equipo seleccionó y probó en el sitio la máquina de marcado láser de fibra de desarrollo propio Chuke Intelligent. Esta máquina de marcado produce un punto láser fino y uniforme, capaz de imprimir un círculo completo de números de serie continuos en la pared exterior de accesorios de tuberías cilíndricas, con bordes de caracteres claros y sin rebabas. La fuerza de procesamiento es suave y no daña el sustrato original del rodamiento. La máquina es compatible con diversos materiales metálicos comúnmente utilizados en piezas de automóviles, como acero inoxidable, acero aleado y piezas cromadas. Las marcas grabadas son resistentes a la abrasión, a las altas temperaturas y a la corrosión ácida y alcalina. Las marcas no se borrarán incluso después de un uso prolongado de las piezas, logrando una trazabilidad completa del ciclo de vida del producto.
Los ingenieros combinaron un accesorio giratorio especializado con el diámetro exterior del accesorio de tubería, logrando un posicionamiento y rotación de velocidad uniforme de 360° de la pieza de trabajo. El sistema de control importó la plantilla de código de trazabilidad personalizada del cliente, generando una ruta de marcado circular con un solo clic. Durante la demostración práctica, los clientes visitantes observaron todo el proceso, revisando meticulosamente los ajustes de los parámetros del software, la fijación de la pieza de trabajo y el procedimiento completo de grabado láser. Los ingenieros realizaron una instalación de tubería con soporte terminado en el sitio, compararon la calidad del grabado en diferentes niveles de potencia y velocidades de procesamiento y, simultáneamente, respondieron las preguntas de los clientes sobre la integración de la línea de producción, la producción en masa ininterrumpida las 24 horas, los 7 días de la semana y los costos posteriores de mantenimiento del equipo. Todo el proceso es sencillo y cómodo de operar; procesar el número de serie circular de un solo accesorio de tubería toma solo unos segundos, superando con creces la eficiencia de producción de los métodos tradicionales. Todo el proceso no requiere tinta y no genera residuos químicos, lo que cumple con los estándares de producción ecológica de la fábrica.
Chuke Intelligent tiene casi 20 años de experiencia tecnológica en la investigación, el desarrollo y la producción de equipos de procesamiento de precisión láser. Centrándose en todo el proceso de marcado, limpieza y grabado de piezas de automóviles y motocicletas, pueden proporcionar servicios personalizados para equipos de una sola máquina y sistemas automatizados basados en las especificaciones de la pieza de trabajo y las condiciones de la línea de producción de fábrica. En el futuro, Chuke Intelligent continuará optimizando sus procesos principales para el marcado de superficies curvas y el etiquetado en línea de alta velocidad, proporcionando equipos de procesamiento inteligente estables, eficientes y respetuosos con el medio ambiente para una amplia gama de fabricantes de autopartes, y promoviendo la trazabilidad digital y la actualización de la fabricación inteligente de la industria de autopartes.