Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a livré un ensemble d'équipements de soudage laser à plate-forme automatisée à Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Suite à leur précédent achat d'équipement de soudage laser portatif, Jinmao Machinery a de nouveau choisi la solution de soudage laser de Chuke Intelligent pour le soudage en série des tuyaux d'échappement.
Jinmao Machinery est spécialisé dans le traitement de composants tels que des pièces mécaniques, des pièces automobiles et des pièces de motos. Ils avaient auparavant acheté l'équipement de soudage laser portatif de Chuke Intelligent pour les tâches de soudage de routine. Cependant, à mesure que le volume des commandes de tuyaux d'échappement continuait de croître, la méthode de soudage existante a commencé à révéler des goulots d'étranglement en termes d'efficacité et de rendement : la cohérence était difficile à garantir avec le soudage manuel, le temps de traitement par unité était long et le rythme d'écoulement de la ligne de production était entravé. Par conséquent, l’entreprise a décidé d’introduire une machine de soudage laser à plate-forme automatisée pour améliorer la cohérence et l’efficacité du rendement des opérations de soudage en masse.
Les soudures des tuyaux d’échappement ne permettent absolument aucun défaut. En tant que composant essentiel du système d’échappement automobile, les tuyaux d’échappement sont soumis à des exigences extrêmement strictes en matière d’étanchéité à l’air des soudures. Même les plus petits pores de la soudure peuvent se transformer en points de fuite dans des conditions de température et de vibrations élevées à long terme, affectant directement la durée de vie du produit et la sécurité de conduite. Bien que le soudage au laser offre des avantages tels qu'une petite zone affectée thermiquement et une déformation contrôlable, une mauvaise utilisation du gaz de protection ou des écarts dans les paramètres laser au cours du processus peuvent toujours conduire à des micropores dans la soudure, un défi courant lors du soudage de pièces tubulaires à paroi mince.
Pour relever ce défi technique, l'équipe technique de Chuke Intelligent a effectué plusieurs séries de validation des processus avant la livraison. En ajustant de manière itérative le débit de gaz de protection et les angles des buses, combiné à la correspondance précise de paramètres tels que la puissance du laser, la fréquence et la vitesse de soudage, ils ont réussi à contrôler la porosité de la soudure dans le respect des normes d'acceptation du client. Une fois l’équipement mis en production en série, les vitesses de soudage ont atteint plusieurs mètres par minute ; le temps de soudage par unité a été considérablement réduit par rapport à la méthode manuelle précédente et le rythme de flux global de la ligne de production s'est considérablement accéléré.
L'application de la machine de soudage laser à plate-forme automatisée a également facilité l'optimisation de la répartition de la main-d'œuvre. Auparavant, le soudage des tuyaux d'échappement nécessitait des professionnels certifiés, ce qui impliquait des coûts de main-d'œuvre élevés et une période de formation de plusieurs mois pour les soudeurs qualifiés. L'introduction d'équipements de soudage automatisés a abaissé le seuil de compétence des opérateurs, permettant au personnel général d'effectuer la tâche après seulement une brève formation. Par conséquent, les entreprises peuvent réaffecter les soudeurs chevronnés à des gammes de produits haut de gamme qui exigent une plus grande expertise technique et impliquent des lots de production plus petits, optimisant ainsi l'allocation des ressources humaines.
Le passage du soudage manuel au soudage automatisé des tuyaux d'échappement reflète l'attention portée par l'industrie des pièces automobiles à l'uniformité des soudures, à la fiabilité de l'étanchéité à l'air et au débit des chaînes de production. La solution de plate-forme de soudage laser livrée ici, comprenant des paramètres de processus vérifiables et des configurations d'équipement adaptées à la ligne de production, sert d'exemple pratique de transformation de l'automatisation d'une simple capacité fonctionnelle en une solution très efficace et conviviale. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'affiner ses solutions de soudage pour mieux répondre aux besoins opérationnels spécifiques de la fabrication de pièces automobiles.