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Le 29e salon du soudage et du découpage de Pékin à Essen s'est terminé avec succès au Shenzhen World Exhibition & Convention Center le 2 juillet 2026. En tant qu'événement industriel faisant autorité dans le domaine du soudage et du traitement laser, cette exposition a présenté des réalisations innovantes et de nouvelles applications de processus pour les composants de base. Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent »), un fournisseur coopératif principal, est apparu à l'exposition et a lancé sa nouvelle tête de soudage laser portable SUP37S 5-en-1, ainsi que deux dispositifs d'alimentation automatique de fil correspondants, SUP-AMF-Q et SUP-PWF-A. La tête de soudage laser portative 5-en-1 SUP37S, lancée lors de cette exposition, est le produit principal de cette itération. En tant que nouvelle génération de composants centraux de soudage laser portatifs complets, ce produit intègre de manière innovante cinq fonctions : le soudage portatif, le soudage sur plate-forme, le soudage par stockage d'énergie, le nettoyage laser et le nettoyage des cordons de soudure. Il change complètement les problèmes de l'industrie liés aux accessoires de soudage traditionnels ayant des fonctions uniques, des équipements redondants et des processus encombrants, permettant ainsi d'obtenir une véritable fonctionnalité et polyvalence polyvalentes. Il peut réaliser simultanément plusieurs processus tels que le soudage des pièces, le nettoyage des surfaces et l'élimination de la rouille, ainsi que la coupe et l'optimisation des cordons de soudure, s'adaptant pleinement aux besoins de traitement complexes de divers scénarios industriels. L'équipement adopte une conception de structure ergonomique légère, optimisant efficacement la répartition globale du poids et réduisant considérablement la fatigue de l'opérateur lors d'un fonctionnement portatif prolongé, ce qui le rend adapté à la production continue par lots à long terme dans les usines. En termes d'opérations de soudage, l'équipement est équipé d'un système de soudage oscillant de haute précision, garantissant un fonctionnement stable, un apport de chaleur uniforme et une formation de soudure douce et régulière d'excellente qualité. Il présente une bonne compatibilité avec les matériaux métalliques industriels traditionnels tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée, répondant aux exigences de divers procédés de soudage de précision et conventionnels. En termes de protection de l'équipement et de maintenance après construction, cette tête de soudage présente une structure de protection complète et professionnelle, résistant efficacement aux éclaboussures de soudure, à l'érosion de la poussière et à d'autres dommages causés par les conditions de l'atelier. Il offre une protection complète du chemin optique principal et des composants de précision internes, améliorant considérablement la stabilité opérationnelle et la durée de vie de l'équipement. Simultanément, le produit adopte une conception intégrée modulaire, facilitant un démontage et un assemblage faciles et simplifiant la maintenance. Cela réduit considérablement les coûts liés au temps d'inspection et de maintenance des équipements, minimisant ainsi efficacement les temps d'arrêt des équipements et améliorant la production globale de l'atelier et l'efficacité opérationnelle. Deux dispositifs complémentaires, le dévidoir automatique multifonctionnel à quatre fils SUP-AMF-Q et le dévidoir automatique push-pull SUP-PWF-A, ont été lancés simultanément pour améliorer encore le système d'opération de soudage laser automatisé, comblant efficacement les lacunes de la technologie d'alimentation en fil dans diverses conditions de travail. Le dévidoir automatique multifonctionnel à quatre fils SUP-AMF-Q présente des capacités de réglage et d'adaptation simultanées pour deux/trois/quatre fils, est compatible avec divers matériaux de soudage et peut s'adapter de manière stable à une production de soudage industrielle continue et à grand volume, améliorant efficacement le niveau global d'automatisation. Le dévidoir automatique push-pull SUP-PWF-A adopte un principe d'alimentation en fil coordonné push-pull, spécialement conçu pour le soudage robotisé et les plates-formes de soudage laser automatisées. Il fournit une solution d'alimentation en fil push-pull stable, résolvant efficacement les problèmes courants de l'industrie tels que le blocage de l'alimentation en fil, l'alimentation inégale et la rupture de fil dans les pipelines longue distance. La sortie d'alimentation en fil est plus uniforme et stable, adaptable aux conditions de travail complexes et aux opérations de longs pipelines. Au cours de l'exposition, l'équipe technologique de Chuke Intelligent a procédé à une vérification complète de l'adaptabilité, de la stabilité et de la compatibilité des processus des trois nouveaux produits, confirmant que l'ensemble de la gamme de produits peut parfaitement s'adapter à l'équipement de soudage laser existant de l'entreprise. À l'avenir, Chuke Intelligent exploitera ces nouveaux composants de support pour optimiser en permanence les solutions globales et améliorer les performances globales de ses équipements, offrant ainsi à ses clients de divers secteurs des services de traitement de soudage laser plus efficaces et plus complets.

Récemment, un client professionnel de transformation a visité l'usine de production de Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») pour effectuer des tests sur site, en se concentrant sur la nécessité d'un décapage précis de la peinture des tôles galvanisées. Chuke Intelligent a vérifié sur site le processus d'ablation sélective au laser et les performances de pelage sélectif couche par couche de son équipement, fournissant ainsi une référence de processus pratique pour l'achat et la sélection de lignes de production automatisées de nettoyage de précision. Dans l’industrie actuelle de la finition des surfaces des composants métalliques, le décapage de la peinture des pièces à revêtement mince reste un défi technologique. Le décapage chimique traditionnel de la peinture génère facilement des déchets liquides dangereux, ce qui entraîne des coûts élevés de conformité environnementale ; le sablage et le meulage mécaniques ont des forces d'impact incontrôlables, usant facilement la couche protectrice galvanisée de surface ; les effets thermiques continus du laser conventionnel sont concentrés et les températures élevées peuvent facilement brûler le revêtement de base, rendant impossible un pelage précis couche par couche. Cette entreprise cliente nécessite l'élimination ciblée des anciennes peintures et revêtements de protection des surfaces en tôle dans le cadre d'une production de masse. L'exigence principale du processus est le pelage complet de la couche de peinture de surface tout en préservant parfaitement la couche galvanisée électrolytique sous-jacente. Cela impose des normes strictes en matière de capacités de traitement par ablation laser sélective, de contrôle de l'énergie ponctuelle et de gestion des zones affectées par la chaleur. Sur le site de test, les ingénieurs techniques ont utilisé une machine de nettoyage laser pulsée portative pour éliminer la peinture des échantillons galvanisés. Utilisant les caractéristiques de sortie des lasers à fibre à impulsions courtes, l'équipement contrôle avec précision la plage d'énergie, réalisant un pelage sélectif en vaporisant uniquement la peinture de surface. Un dispositif de refroidissement par air de suivi élimine la chaleur résiduelle en temps réel, réduisant ainsi considérablement les dommages causés par la conduction thermique au revêtement du substrat et atteignant l'objectif de stratification sélective au niveau du processus. Le client a enregistré les paramètres clés du processus tels que la puissance du laser et la vitesse de balayage tout au long du processus, et a capturé des images de l'ensemble du test, permettant une comparaison directe de l'intégrité du revêtement dans la zone nettoyée et une observation détaillée de la finition de surface après pelage sélectif. Après le traitement au laser pulsé, la peinture de surface a été complètement éliminée des échantillons, laissant le substrat galvanisé brillant et intact, sans défauts tels que brûlure, pelage ou désoxydation du zinc. Les indicateurs de base du traitement des couches répondaient aux normes de processus du client. Le test a également révélé objectivement les limites des modèles portables : le fonctionnement manuel est sensible aux tremblements de la main et aux écarts de distance, et la stabilité du spot laser fluctue, ce qui rend difficile la garantie de la cohérence du traitement dans des conditions de production standardisées à long terme et à volume élevé. C'est pourquoi le client se concentre sur l'équipement de nettoyage automatisé basé sur une plate-forme de l'entreprise et prévoit de discuter de solutions complètes de production de masse une fois les tests d'échantillon réussis. Avec près de 20 ans d'expérience dans la R&D d'équipements de traitement de précision au laser, Chuke Intelligent a continuellement réitéré sa gamme de produits de nettoyage au laser pulsé autour des processus d'ablation laser sélective et de délaminage sélectif. Il optimise les paramètres de processus pour des scénarios spécifiques tels que les pièces galvanisées, les alliages d'aluminium, les moules de précision et le délaminage de couches minces, équilibrant ainsi les deux exigences fondamentales que sont l'efficacité du nettoyage et la protection du substrat. À l'avenir, Chuke Intelligent personnalisera des solutions complètes d'ablation sélective par laser pour les adapter aux conditions de fonctionnement des lignes de production de ses clients, sur la base des retours d'expérience des tests en laboratoire des clients. Soutenu par des données de processus mesurées réelles, cela aidera les entreprises manufacturières à réaliser des améliorations raffinées et à faibles pertes dans le traitement des surfaces métalliques.

Récemment, une équipe client spécialisée dans les pièces de roulements de précision automobiles a visité Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») pour effectuer sur site des tests d'échantillons de marquage laser des composants. Les ingénieurs techniques ont accompagné l'opération et le débogage tout au long du processus, et le produit fini avec une gravure circulaire du numéro de série à 360° a reçu une pleine reconnaissance de la part du client. L'entreprise en visite s'occupe principalement de composants de roulements de précision pour transmissions et châssis automobiles, et ses produits répondent à des exigences strictes en matière de processus de marquage des métaux. Les processus traditionnels tels que l'impression à jet d'encre, la gravure chimique et l'emboutissage de l'acier présentent de multiples défis de production : l'impression à jet d'encre a tendance à s'écailler lorsqu'elle est exposée à l'huile, ce qui rend difficile la traçabilité complète des pièces ; la gravure provoque une pollution importante et peut endommager le placage de précision des roulements ; L'emboutissage de l'acier a une faible efficacité de traitement, produisant une profondeur de caractère incohérente et le rendant impropre à l'inspection automatisée de la qualité des lignes de production. Avec des réglementations de plus en plus strictes en matière de traçabilité des produits dans l'industrie des pièces automobiles, le client s'est spécifiquement rendu sur site pour vérifier la machine et trouver une solution de marquage laser de haute précision adaptée aux raccords de tuyauterie courbes. Pour répondre aux exigences du client en matière de marquage du bord extérieur des raccords de tuyauterie, l'équipe a sélectionné et testé sur site la machine de marquage laser à fibre auto-développée par Chuke Intelligent. Cette machine de marquage produit un point laser fin et uniforme, capable d'imprimer un cercle complet de numéros de série continus sur la paroi extérieure des raccords de tuyauterie cylindriques, avec des bords de caractères clairs et sans bavures. La force de traitement est douce et n'endommage pas le placage du substrat d'origine du roulement. La machine est compatible avec divers matériaux métalliques couramment utilisés dans les pièces automobiles, tels que l'acier inoxydable, l'acier allié et les pièces chromées. Les marquages ​​gravés sont résistants à l'abrasion, aux hautes températures et à la corrosion acide et alcaline. Les marquages ​​ne deviendront pas flous même après une utilisation à long terme des pièces, permettant ainsi une traçabilité complète du cycle de vie du produit. Les ingénieurs ont adapté un dispositif rotatif spécialisé au diamètre extérieur du raccord de tuyau, obtenant ainsi un positionnement et une rotation uniformes à 360° de la pièce. Le système de contrôle a importé le modèle de code de traçabilité personnalisé du client, générant un chemin de marquage circulaire en un seul clic. Au cours de la démonstration pratique, les clients en visite ont observé l'ensemble du processus, examinant méticuleusement les réglages des paramètres du logiciel, la fixation de la pièce et la procédure complète de gravure au laser. Les ingénieurs ont réalisé un raccord de tube de roulement fini sur site, comparant la qualité de gravure à différents niveaux de puissance et vitesses de traitement, et répondant simultanément aux questions des clients concernant l'intégration de la ligne de production, la production de masse ininterrompue 24h/24 et 7j/7 et les coûts de maintenance ultérieurs des équipements. L'ensemble du processus est simple et pratique à utiliser ; Le traitement du numéro de série circulaire d'un seul raccord de tuyauterie ne prend que quelques secondes, ce qui dépasse de loin l'efficacité de production des méthodes traditionnelles. L'ensemble du processus ne nécessite aucune encre et ne génère aucun déchet chimique, répondant ainsi aux normes de production écologique de l'usine. Chuke Intelligent possède près de 20 ans d'expertise technologique dans la recherche, le développement et la production d'équipements de traitement de précision laser. En se concentrant sur l'ensemble du processus de marquage, de nettoyage et de gravure de pièces automobiles et de motos, ils peuvent fournir des services personnalisés pour les équipements mono-machine et les systèmes automatisés en fonction des spécifications des pièces et des conditions de la chaîne de production en usine. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'optimiser ses processus de base pour le marquage des surfaces courbes et l'étiquetage en ligne à grande vitesse, en fournissant des équipements de traitement intelligents stables, efficaces et respectueux de l'environnement pour un large éventail de fabricants de pièces automobiles, et en promouvant la traçabilité numérique et la mise à niveau intelligente de la fabrication de l'industrie des pièces automobiles.

Le laser intelligent Chuke validé avec succès pour le traitement de précision des semi-conducteurs Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») a terminé avec succès les tests complets de son laser phare pour la découpe de matériaux en carbure de silicium (SiC). Conçu pour le traitement de précision de substrats semi-conducteurs durs et cassants de troisième génération, ciblant spécifiquement des épaisseurs de plaque SiC courantes de 2 mm et 5 mm, ce laser fournit une solution de source lumineuse stable et fiable pour la production en série de dispositifs d'alimentation SiC et de substrats céramiques. Le carbure de silicium est un matériau de substrat central dans l'industrie des semi-conducteurs de troisième génération ; cependant, sa dureté et sa fragilité élevées le rendent sujet à des défauts de qualité tels que des écailles de bords, des microfissures et des écarts dimensionnels pendant le traitement. Les processus traditionnels de découpe au diamant souffrent de coûts de consommables élevés et d'une efficacité limitée, tandis que les lasers conventionnels à usage général ont du mal à équilibrer vitesse de traitement et rendements élevés, ce qui entrave historiquement la production à grande échelle de composants semi-conducteurs de précision. Pour relever ces défis, Chuke Intelligent a lancé le laser YFQCW-450-SM, spécialement conçu pour la découpe par ablation de matériaux non métalliques durs et cassants comme le carbure de silicium et la céramique d'alumine. L'unité comprend un boîtier compact tout-en-un équipé de plusieurs ventilateurs de refroidissement, d'un bouton d'arrêt d'urgence de sécurité et d'une interface de sortie à fibre optique standard, associée à une fibre de transmission longue distance. Utilisant une conception refroidie par air sans entretien, le système convient à la fois au prototypage en laboratoire en petits lots et à l’intégration directe dans des lignes de production automatisées. Il offre une excellente qualité de faisceau et une puissance de sortie de crête stable, avec une énergie d'impulsion contrôlable avec précision ; cela réduit considérablement les contraintes thermiques pendant le traitement, évitant ainsi les problèmes courants tels que l'écaillage des bords, le délaminage et la fissuration à la source. L'ensemble du flux de traitement ne nécessite aucun consommable auxiliaire supplémentaire et le laser permet un fonctionnement stable et continu sur des périodes prolongées. Par rapport aux méthodes de découpe mécanique traditionnelles, cet équipement réduit directement les coûts d'approvisionnement en consommables et les pertes associées à la retouche des produits. Ce laser présente un chemin optique monomode concentré et un contrôle précis de la zone affectée thermiquement, garantissant à la fois l'efficacité du traitement et des taux de rendement élevés pour les substrats fins et épais en carbure de silicium (SiC). Il est également compatible avec des processus tels que le perçage, le découpage en dés et la découpe de formes complexes pour les substrats céramiques semi-conducteurs, notamment le saphir et le nitrure d'aluminium, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'analyser les données de processus recueillies à partir de ces tests, d'affiner les paramètres opérationnels pour diverses configurations d'équipement et d'effectuer des tests de performances ciblés sur divers substrats en carbure de silicium et matériaux céramiques électroniques. En outre, la société continuera à fournir des solutions standardisées de source laser et de processus de découpe, en fournissant des équipements de traitement de précision fiables aux clients des secteurs des nouvelles énergies et des semi-conducteurs, aidant ainsi l'industrie nationale de fabrication de semi-conducteurs de troisième génération à améliorer la qualité et l'efficacité tout en réduisant les coûts.

Un récent cas industriel impliquant le lancement d'une ligne de production automatisée de marquage laser « à la volée » pour les tuyaux de détection de fuites à basse température a clairement démontré l'immense potentiel de marché pour l'amélioration du marquage en ligne à grande vitesse pour les tuyaux en plastique. Poussé par les tendances de l'industrie et les demandes de fabrication en aval, Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a désigné les solutions complètes de marquage laser volant spécifiquement pour les tuyaux en plastique comme domaine clé de la R&D. Tirant parti de son expertise dans le développement d'équipements laser, l'entreprise relève les défis techniques associés au marquage en série de tuyaux d'irrigation agricole et de tuyaux d'alimentation/drainage d'eau en plastique, élargissant ainsi continuellement les scénarios d'application de niche pour ses équipements de traitement laser. Cette ligne de marquage volante automatisée déployée avec succès sert de référence que l'équipe technique de Chuke Intelligent a analysée en profondeur ; sa structure matérielle mature et son système de contrôle fournissent des informations précieuses pour les propres projets de R&D de l'entreprise. La ligne de production comprend plusieurs ensembles de mécanismes de transport à rouleaux qui serrent et stabilisent solidement les tuyaux, évitant ainsi des problèmes tels qu'un désalignement ou des vibrations lors du transport à grande vitesse. Il est également équipé d'un système d'inspection par vision industrielle qui capture des images en temps réel de la zone de marquage et surveille simultanément les paramètres critiques, tels que la taille de l'ouverture, l'espacement des caractères et l'intégrité graphique, permettant un marquage et une inspection qualité intégrés et simultanés. De plus, le système de contrôle du marquage volant possède des capacités anti-interférences exceptionnelles, garantissant un fonctionnement stable même dans des conditions industrielles complexes caractérisées par la poussière d'atelier, les vibrations des équipements et les fluctuations de tension. Son efficacité de marquage se classe parmi les meilleures parmi les équipements domestiques similaires, augmentant efficacement la capacité de production globale des lignes de fabrication de tubes. Les technologies de base, en particulier le suivi et le marquage dynamiques, l'inspection visuelle synchronisée et le contrôle de stabilité à grande vitesse, constituent les points focaux des efforts de R&D actuels de Chuke Intelligent. Forte d'années d'engagement profond dans le secteur des équipements de traitement laser, Chuke Intelligent a déployé avec succès des équipements de marquage et de découpe laser standardisés dans diverses industries, notamment la quincaillerie, les plastiques et les matériaux de construction, accumulant ainsi une vaste expérience dans l'intégration de lignes de production et la mise en œuvre de systèmes basés sur la vision. S'appuyant sur un cadre de service de projet mature, l'entreprise a mené simultanément des études de marché et des visites approfondies dans plusieurs usines de fabrication produisant des systèmes d'irrigation goutte à goutte et des canalisations en PE. En recueillant des informations de première main sur les ateliers de production, notamment en ce qui concerne les exigences de marquage continu à grande vitesse, la compatibilité avec diverses spécifications de canalisations et le fonctionnement stable dans des conditions de basse température, l'équipe a rassemblé les données détaillées et réelles nécessaires pour éclairer la conception des futurs systèmes de « marquage volant » pour les canalisations. Si l’on considère l’évolution à long terme du secteur, l’évolution vers un marquage laser vert et sans consommable pour les canalisations en plastique représente une tendance irréversible. À l'avenir, l'équipe Chuke Intelligent continuera de tester et d'optimiser des solutions pour relever des défis techniques tels que le suivi dynamique sur des surfaces courbes et le positionnement adaptatif pour différents diamètres de tuyaux. S'appuyant sur son expertise dans les technologies de contrôle de mouvement laser et de reconnaissance visuelle, l'équipe vise à développer des systèmes de marquage laser intégrés adaptés aux lignes d'extrusion de tuyaux, en fournissant des solutions pratiques qui entraînent des réductions de coûts, des améliorations de la qualité et des mises à niveau écologiques dans la fabrication de tuyaux en plastique.

La technologie de traitement à froid par laser ultrarapide femtoseconde apparaît actuellement comme une avancée majeure dans les domaines de la fabrication de micro-trous et de microstructures de précision. Avec son architecture économe en énergie, ses capacités de traitement des dommages thermiques proches de zéro et sa stabilité de qualité industrielle, le laser femtoseconde Jetlit20 établit une nouvelle référence technique pour les sources de lumière laser. En tant qu'entreprise profondément engagée dans la R&D et la fabrication d'équipements laser, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (« Chuke Intelligent ») suit en permanence les technologies industrielles de pointe, compare sa feuille de route de R&D aux produits laser femtoseconde haut de gamme et progresse régulièrement vers le développement d'équipements de traitement laser de très haute précision. Le laser réalise de multiples avancées dans la conception matérielle. Il utilise de manière innovante une structure de refroidissement par air passive, éliminant le besoin d'unités de refroidissement par eau externes, ce qui réduit la consommation globale d'énergie de 50 à 70 % et réduit les coûts d'électricité industrielle de 30 à 40 %. L'unité bénéficie d'un indice de protection IP51 et présente une structure résistante aux chocs capable de résister aux interférences de la poussière et des vibrations, lui permettant de s'adapter facilement aux environnements d'atelier complexes. De plus, la source lumineuse prend en charge une sélection flexible de plusieurs longueurs d'onde et des largeurs d'impulsion réglables, permettant aux techniciens d'optimiser les paramètres pour différents matériaux et de garantir des résultats de traitement optimaux sur diverses pièces. En ce qui concerne les performances de traitement du cœur, les impulsions ultracourtes de niveau femtoseconde produisent un effet de « traitement à froid » avec un impact thermique proche de zéro, évitant ainsi les défauts tels que la fusion ou la fissuration du matériau. L'équipement peut exécuter un traitement de micro-trous à haute densité, créant des dizaines de milliers de trous, dans une zone compacte de 6 × 6 mm ; il est capable de percer de manière stable des micro-trous de 30 μm dans des tôles d'acier inoxydable de 20 μm d'épaisseur, produisant des trous aux formes uniformes et aux bords lisses. Ses solutions de traitement couvrent des matériaux hautement réfléchissants, durs et cassants, notamment les métaux, la céramique, le verre et le saphir, résolvant ainsi les défis de l'industrie associés aux dommages thermiques importants et à la précision insuffisante des micro-trous dans le traitement laser traditionnel. Chuke Intelligent se concentre depuis longtemps sur la R&D et la production d'équipements de marquage laser, de soudage et de nettoyage, maintenant une forte présence sur les marchés de l'électronique automobile et de la fabrication de composants de précision. Dans le contexte de croissance rapide de l'industrie du laser ultrarapide, la société surveille en permanence l'évolution technologique des sources laser femtoseconde et compare rigoureusement ses offres aux produits leaders du secteur, en particulier en ce qui concerne la conception économe en énergie, les techniques de traitement de précision et la protection complète du système. L'équipe technique développe son expertise dans des domaines d'application tels que le micro-usinage à froid et le perçage de micro-trous, tout en améliorant constamment la stabilité de l'équipement et les capacités de contrôle de précision. À l’avenir, Chuke Intelligent suivra le rythme des tendances du secteur et intégrera des informations technologiques de pointe. La société prévoit d'élargir progressivement sa gamme de produits d'équipements de traitement laser d'ultra haute précision et de favoriser l'adoption de la technologie de traitement à froid dans les systèmes automatisés, offrant ainsi des solutions laser rentables au secteur national de fabrication de précision.

Dans la fabrication de composants en verre pour l’électronique grand public et les appareils électroménagers intelligents, la sérigraphie et l’impression à jet d’encre sont depuis longtemps les méthodes courantes pour marquer des graphiques et des textes sur des surfaces en verre. Ces processus traditionnels consomment non seulement des matériaux tels que des encres et des solvants, mais sont également sujets à des problèmes tels que le détachement et la décoloration du marquage. En outre, ils génèrent de petites quantités de polluants, ce qui rend difficile le respect des exigences de fabrication modernes en matière de production verte et de durabilité à long terme. Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») a optimisé avec succès un processus de création de marques noires permanentes sur le verre à l'aide d'un laser picoseconde infrarouge. En utilisant le laser picoseconde Raycus RFL-P60MX en conjonction avec une cible en acier inoxydable pour le traitement assisté, l'entreprise a surmonté le défi consistant à obtenir un marquage noir permanent et à contraste élevé, offrant ainsi une nouvelle solution pour l'industrie de transformation en profondeur du verre. Contrairement à la gravure laser directe standard, cette méthode de « marquage noir » utilise une approche de traitement assistée par cible. Les opérateurs placent la pièce en verre transparent en contact étroit avec une cible en acier inoxydable et focalisent avec précision le faisceau laser sur l'interface entre le verre et l'acier inoxydable. Le laser picoseconde infrarouge présente des impulsions ultra-courtes et une zone affectée par la chaleur minimale, garantissant que le verre ne se fissure pas ou ne se brise pas. Des températures élevées sont générées instantanément au point focal, décomposant la couche superficielle du matériau cible en fines particules de carbone ; sous haute pression, ces particules sont incrustées dans la surface du verre, créant des marques noires riches et uniformes. Le processus n’implique aucun pigment ; la marque est incrustée dans le verre, garantissant que le motif ne se décolle pas à cause de l'essuyage ou du frottement, et que la durabilité de la marque correspond à la durée de vie de la pièce elle-même. Des tests approfondis sur échantillons ont pleinement validé la stabilité de ce processus. Les motifs ont été marqués avec succès sur du verre flotté standard, du verre trempé et du verre électronique ultra-mince. Les marques résultantes présentaient une noirceur uniforme, des détails de lignes nets et des bords nets sans bavures, atteignant un niveau de contraste bien supérieur à la gravure laser interne conventionnelle. L’ensemble du processus ne nécessite aucune encre et ne génère aucun gaz d’échappement ni déchet, ce qui permet d’atteindre véritablement zéro consommable et zéro pollution. De plus, la cible en acier inoxydable est réutilisable, ce qui permet de réaliser d'importantes économies lors d'une production de masse à long terme. La vitesse de fonctionnement de l'équipement peut être augmentée selon les besoins ; même à une vitesse de traitement deux fois supérieure à la vitesse standard, il maintient une couleur et une qualité de motif constantes, ce qui le rend entièrement compatible avec les opérations de chaîne d'assemblage à grand volume. Auparavant, obtenir une marque noire de jais sur le verre nécessitait généralement des lasers ultra-rapides ultraviolets (UV) coûteux. En utilisant un système laser picoseconde infrarouge de 1 064 nm combiné à un simple support en acier inoxydable, le coût d’investissement initial en équipement a été considérablement réduit. Grâce à une optimisation rigoureuse des paramètres, l'équipe Chuke Intelligent a résolu des problèmes courants, tels qu'un noircissement inégal, un blanchiment localisé et des fissures induites par la contrainte, permettant à l'équipement picoseconde infrarouge standard de fournir systématiquement des résultats de marquage noir de haute qualité. Le processus gère tout, des petits logos aux marquages ​​graphiques grand format, en un seul passage. Ce processus de marquage noir du verre a déjà fait l’objet de plusieurs cycles de validation d’échantillons. À l’avenir, l’équipe du projet Chuke Intelligent continuera d’affiner les paramètres du chemin optique et les stratégies de correspondance des cibles, d’élargir la gamme de types de verre compatibles et d’améliorer encore l’efficacité du traitement. À mesure que la demande augmente pour des applications telles que les panneaux d'appareils électroménagers, le verre tactile intelligent et le verre décoratif automobile, ce processus de marquage laser sans consommable est sur le point de remplacer la sérigraphie traditionnelle, devenant ainsi le choix courant pour le marquage de composants en verre de précision et aidant les fabricants à améliorer leurs processus et à réaliser des opérations plus écologiques.

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a récemment livré un système de marquage pneumatique personnalisé conçu pour les surfaces courbes complexes des blocs-cylindres de moteur ; le système a passé avec succès la mise en service sur site. Pour répondre à des exigences rigoureuses, telles que la gestion de plusieurs trous de positionnement de boulons, un matériau en fonte de haute dureté et une gravure de haute précision, l'entreprise a conçu indépendamment un dispositif de positionnement intégré en alliage d'aluminium. Associée à une unité de marquage pneumatique portable, cette configuration permet d'obtenir un marquage de traçabilité clair et permanent. De la conception initiale à la mise en œuvre sur la chaîne de production, Chuke Intelligent a une fois de plus démontré sa profonde expertise technique en matière de marquage de précision grâce à ses capacités de personnalisation matures. Dans les secteurs de la fabrication et de la maintenance de moteurs automobiles, le marquage des blocs-cylindres, composants structurels essentiels, présente des défis de traitement importants. En raison de formes irrégulières et de points de référence de montage largement dispersés, les dispositifs de marquage universels standard ont du mal à obtenir un positionnement rapide. Les méthodes conventionnelles nécessitent des ajustements répétés de l'équipement pour chaque cycle de marquage, ce qui non seulement prolonge le temps de traitement par unité, mais augmente également le risque de désalignement des caractères, de profondeur incohérente et d'erreurs de position ; en outre, des marques de traçabilité indistinctes peuvent gêner les contrôles de qualité des produits et la traçabilité après-vente. De plus, la dureté élevée du matériau en fonte impose des exigences strictes en matière de force d'impact du stylet de marquage et de stabilité de l'équipement, ce qui rend difficile pour les équipements de marquage standard d'équilibrer la clarté de la gravure avec la longévité de l'équipement. Après avoir identifié les problèmes de traitement sur site du client, l'équipe technique de Chuke Intelligent a immédiatement mené une enquête sur le terrain. Ils ont rassemblé des paramètres clés, tels que les données dimensionnelles complètes du bloc-cylindres, les trous de montage désignés et les zones de marquage standard, pour concevoir un support de fixation de positionnement en alliage d'aluminium intégré et ciblé. Le luminaire utilise une structure modulaire en profilé d'aluminium courbé qui s'aligne parfaitement avec les références de trous de boulons sur la surface supérieure du bloc-cylindres. Il permet un verrouillage et un positionnement rapides sans pinces auxiliaires supplémentaires, réduisant ainsi considérablement le temps requis pour la configuration et l'alignement de la pièce. L'angle du support s'adapte à l'orientation inclinée du bloc-cylindres, garantissant que le stylet de marquage reste perpendiculaire à la surface de marquage et empêchant efficacement la distorsion des caractères causée par le marquage sur une pente. Le système comprend une unité de marquage pneumatique portable de conception compacte et légère ; une poignée latérale facilite l'installation et le transport sur site, tandis qu'un régulateur de pression interne permet un contrôle précis de la force d'impact, répondant aux exigences de marquage spécifiques des blocs moteurs en fonte. Un stylet de marquage rouge de haute précision assure un positionnement clair, créant des marques uniformes et profondes résistantes à l'usure et à la corrosion ; les marquages ​​restent intacts et lisibles même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées et à l'huile, satisfaisant ainsi aux normes de l'industrie automobile en matière de traçabilité à vie des composants. L'ensemble du système élimine le besoin de grands postes de travail fixes, permettant un déploiement flexible dans de petits ateliers ou des installations de réparation et de remise à neuf automobiles, et convient également à la production de masse et aux scénarios de réparation individuels. De la conception initiale et de la fabrication d'outils personnalisés à l'assemblage final et aux tests, l'équipe technique de Chuke Intelligent a géré chaque étape du projet. Ils ont simulé à plusieurs reprises les conditions sur site pour optimiser les trous de montage et la structure des fixations du support, et ont effectué plusieurs tests pour calibrer la précision du marquage, garantissant ainsi que l'équipement livré était prêt pour une intégration immédiate dans la ligne de production. Lors de la mise en œuvre, les opérateurs sur site ont signalé que l'outillage personnalisé rendait le positionnement rapide et facile, réduisant le temps de configuration par bloc moteur de plus de 60 % et améliorant considérablement la cohérence du marquage, résolvant ainsi efficacement les problèmes d'instabilité associés à l'équipement à usage général précédemment utilisé. Forte de plusieurs années d'expertise en R&D sur les équipements de marquage industriel, Chuke Intelligent se concentre sur les besoins de traitement distincts de divers secteurs, poursuivant une double stratégie d'équipements standardisés et de solutions personnalisées non standard. Au-delà des outils de marquage des blocs moteurs, la société a fourni des systèmes de marquage sur mesure pour des clients de secteurs tels que les composants automobiles, les machines de construction, les valves et la fabrication de moules. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'affiner ses technologies de marquage de précision de base et de relever des défis opérationnels spécifiques dans des secteurs tels que les pièces automobiles et l'industrie lourde, permettant aux clients du secteur manufacturier d'améliorer la normalisation et l'efficacité de la production grâce à des solutions de marquage industriel personnalisées et hautement adaptables.

La création de motifs colorés à l'intérieur du verre en utilisant uniquement des lasers, sans encre ni dommages à la surface, constitue une frontière de pointe dans le traitement du verre. Alors que des secteurs tels que l'électronique grand public et les cadeaux créatifs exigent des normes plus élevées en matière d'esthétique du verre, les limites des techniques traditionnelles d'adhésion de surface sont devenues de plus en plus évidentes, suscitant l'intérêt pour les technologies de gravure interne sans encre et très durables. Récemment, Chuke Intelligent a produit plusieurs échantillons de gravure interne sur verre basés sur cette tendance, validant ainsi à titre préliminaire l'efficacité du processus dans cette application. Actuellement, les méthodes traditionnelles de création de motifs en verre coloré reposent sur des techniques telles que la sérigraphie, le revêtement et la gravure de surface avec coloration. Parce que ces motifs adhèrent à la surface du verre, ils ont tendance à s’user et à se décolorer avec le temps ; en outre, ces processus peuvent compromettre la transmission de la lumière et avoir du mal à maintenir la stabilité lors de la production de motifs de dégradés multicouches complexes. Le micro-usinage laser femtoseconde représente une approche technologique de pointe. Il utilise des lasers à impulsions ultracourtes pour créer des structures micro-nano-optiques dans le verre, générant des textures de couleurs dégradées par réfraction et diffraction de la lumière. Ne nécessitant aucun consommable tel que de l’encre ou des pigments, cette méthode offre une nouvelle approche du traitement esthétique du verre. Tirant parti des caractéristiques d'impulsions ultracourtes des lasers femtosecondes, le processus ne génère pratiquement aucune zone affectée par la chaleur. Le laser agit uniquement sur des zones internes prédéterminées, évitant ainsi des problèmes tels que la fonte du substrat, les fissures ou l'écaillage des bords ; la surface du verre reste lisse et plate, préservant sa transparence d'origine. Les échantillons présentant des motifs de bateaux-dragons produits au cours de cet essai présentent des lignes complètes et fluides et affichent des dégradés de couleurs multicouches, passant du bleu, du violet, de l'or et de l'orange, à mesure que l'angle de vue change. Étant donné que les motifs résultants sont intégrés dans le substrat en verre, ils sont insensibles à la corrosion, à l’usure ou à la décoloration de surface, garantissant ainsi une longévité supérieure des couleurs. La technologie prend en charge une large gamme de graphiques et de textes personnalisés, ce qui la rend adaptée à diverses applications, notamment les ornements décoratifs, les plaques de recouvrement électroniques en verre, le verre décoratif architectural et les produits commémoratifs créatifs. Chuke Intelligent a actuellement terminé le prototypage et la validation des premiers échantillons. À l’avenir, la société continuera de surveiller l’application de la technologie de traitement laser femtoseconde sur des substrats transparents et d’explorer des solutions réalisables pour une mise en œuvre à grande échelle. Longtemps dédiée à la fourniture et à la livraison d'équipements de traitement laser, la production réussie par Chuke Intelligent de ces échantillons de gravure interne sur verre femtoseconde marque une nouvelle étape dans la validation de son engagement dans les technologies industrielles de pointe.

Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a livré un ensemble d'équipements de soudage laser à plate-forme automatisée à Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Suite à leur précédent achat d'équipement de soudage laser portatif, Jinmao Machinery a de nouveau choisi la solution de soudage laser de Chuke Intelligent pour le soudage en série des tuyaux d'échappement. Jinmao Machinery est spécialisé dans le traitement de composants tels que des pièces mécaniques, des pièces automobiles et des pièces de motos. Ils avaient auparavant acheté l'équipement de soudage laser portatif de Chuke Intelligent pour les tâches de soudage de routine. Cependant, à mesure que le volume des commandes de tuyaux d'échappement continuait de croître, la méthode de soudage existante a commencé à révéler des goulots d'étranglement en termes d'efficacité et de rendement : la cohérence était difficile à garantir avec le soudage manuel, le temps de traitement par unité était long et le rythme d'écoulement de la ligne de production était entravé. Par conséquent, l’entreprise a décidé d’introduire une machine de soudage laser à plate-forme automatisée pour améliorer la cohérence et l’efficacité du rendement des opérations de soudage en masse. Les soudures des tuyaux d’échappement ne permettent absolument aucun défaut. En tant que composant essentiel du système d’échappement automobile, les tuyaux d’échappement sont soumis à des exigences extrêmement strictes en matière d’étanchéité à l’air des soudures. Même les plus petits pores de la soudure peuvent se transformer en points de fuite dans des conditions de température et de vibrations élevées à long terme, affectant directement la durée de vie du produit et la sécurité de conduite. Bien que le soudage au laser offre des avantages tels qu'une petite zone affectée thermiquement et une déformation contrôlable, une mauvaise utilisation du gaz de protection ou des écarts dans les paramètres laser au cours du processus peuvent toujours conduire à des micropores dans la soudure, un défi courant lors du soudage de pièces tubulaires à paroi mince. Pour relever ce défi technique, l'équipe technique de Chuke Intelligent a effectué plusieurs séries de validation des processus avant la livraison. En ajustant de manière itérative le débit de gaz de protection et les angles des buses, combiné à la correspondance précise de paramètres tels que la puissance du laser, la fréquence et la vitesse de soudage, ils ont réussi à contrôler la porosité de la soudure dans le respect des normes d'acceptation du client. Une fois l’équipement mis en production en série, les vitesses de soudage ont atteint plusieurs mètres par minute ; le temps de soudage par unité a été considérablement réduit par rapport à la méthode manuelle précédente et le rythme de flux global de la ligne de production s'est considérablement accéléré. L'application de la machine de soudage laser à plate-forme automatisée a également facilité l'optimisation de la répartition de la main-d'œuvre. Auparavant, le soudage des tuyaux d'échappement nécessitait des professionnels certifiés, ce qui impliquait des coûts de main-d'œuvre élevés et une période de formation de plusieurs mois pour les soudeurs qualifiés. L'introduction d'équipements de soudage automatisés a abaissé le seuil de compétence des opérateurs, permettant au personnel général d'effectuer la tâche après seulement une brève formation. Par conséquent, les entreprises peuvent réaffecter les soudeurs chevronnés à des gammes de produits haut de gamme qui exigent une plus grande expertise technique et impliquent des lots de production plus petits, optimisant ainsi l'allocation des ressources humaines. Le passage du soudage manuel au soudage automatisé des tuyaux d'échappement reflète l'attention portée par l'industrie des pièces automobiles à l'uniformité des soudures, à la fiabilité de l'étanchéité à l'air et au débit des chaînes de production. La solution de plate-forme de soudage laser livrée ici, comprenant des paramètres de processus vérifiables et des configurations d'équipement adaptées à la ligne de production, sert d'exemple pratique de transformation de l'automatisation d'une simple capacité fonctionnelle en une solution très efficace et conviviale. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'affiner ses solutions de soudage pour mieux répondre aux besoins opérationnels spécifiques de la fabrication de pièces automobiles.

Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a livré avec succès un système de marquage pneumatique par micro-percussion fermé et personnalisé à un important fabricant national de pièces automobiles. Tirant parti de la technologie des servomoteurs, l'équipement a réalisé des percées en termes de vitesse et de précision, surpassant les performances des équipements de marque internationale précédemment utilisés par le client. Grâce à ses capacités supérieures, le système a gagné la confiance du client, ce qui a permis le règlement immédiat du paiement final et la passation d'une commande ultérieure. Le client est une entreprise de référence dans le domaine des composants automobiles critiques, spécialisée dans des produits tels que les pistons de moteur en acier, les fusées d'essieu et les pièces forgées de précision. Ses produits sont fournis aux principaux constructeurs automobiles et marques de véhicules à énergies nouvelles, notamment JAC, Chery, Great Wall, BAIC et BYD, et la société se classe parmi les leaders mondiaux en termes de capacité de production de pistons en acier forgé. L'entreprise comptait depuis longtemps sur des équipements de marquage importés (en particulier de SIC Marking) pour marquer des composants tels que les ressorts de suspension, les arbres de transmission et les pistons de moteur. L'année dernière, le client a acheté pour la première fois une machine de marquage de Chuke Intelligent ; les performances fiables de l'équipement et les coûts d'exploitation et de maintenance réduits ont favorisé une solide relation de coopération entre les deux parties. Pour cet achat, le client a fixé des exigences techniques rigoureuses : l'équipement devait comporter un cadre fermé avec des plaques d'acier mobiles multicouches, offrir une zone de marquage efficace d'au moins 200 mm × 130 mm et correspondre à la vitesse de marquage des équipements importés. Avant cela, plusieurs fournisseurs nationaux avaient participé à des tests mais n'avaient pas réussi à respecter les exigences de vitesse. Le domaine du marquage pneumatique par micro-percussion est généralement confronté à des limitations techniques. Les équipements traditionnels utilisent généralement des moteurs pas à pas avec contrôle en boucle ouverte et manquent de retour de position ; cela conduit souvent à des erreurs de positionnement lors d'un fonctionnement à grande vitesse, entraînant des marquages ​​déformés et des difficultés de lecture des codes QR. Pour relever ce défi, Chuke Intelligent a utilisé un servomoteur Panasonic de 400 W pour construire le système de contrôle. Le système d'asservissement s'appuie sur des encodeurs pour un retour de position en temps réel et utilise un contrôle complet en boucle fermée. Cette approche augmente la vitesse de fonctionnement tout en garantissant un positionnement précis, résolvant ainsi avec succès le dilemme de l’équilibrage de la vitesse et de la précision à l’échelle de l’industrie. Les résultats des tests sur le terrain ont été impressionnants : lors du marquage de codes QR de 100 mm x 120 mm, l'équipement de Chuke Intelligent n'a pris que 7 secondes, surpassant ainsi l'équipement importé (9 secondes) et dépassant de loin les autres modèles nationaux, qui nécessitaient 16 à 20 secondes pour la même tâche. Lors d'une vérification ponctuelle de 20 échantillons à l'aide de scanners Keyence professionnels, chaque code QR a obtenu la note de lisibilité la plus élevée (Grade A), démontrant l'excellence en termes de vitesse et de précision. Détenteur de plusieurs certifications internationales, notamment ISO, CE, FDA et RoHS, Chuke Intelligent se spécialise dans la R&D et la fabrication d'équipements de marquage de haute précision, au service de clients dans plus d'une centaine de pays et régions du monde. Cette collaboration souligne une fois de plus les prouesses techniques des équipements domestiques. À l’avenir, l’entreprise reste déterminée à faire progresser les technologies de base et à fournir des solutions personnalisées et rentables pour stimuler les mises à niveau industrielles, comme dans la fabrication automobile, et propulser les équipements intelligents nationaux sur des marchés mondiaux plus larges.

Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a officiellement expédié et livré une machine de marquage pneumatique fermée. La plage de marquage de cet appareil est de 50 mm × 50 mm, conçue spécifiquement pour les scénarios de lignes de production intégrées. Une fois que le client a terminé l'installation de la tête de machine de manière indépendante, celle-ci peut être installée sur la ligne de production existante pour réaliser un marquage en ligne automatisé. Dans le paysage manufacturier industriel actuel, les lignes de production automatisées sont devenues monnaie courante. L'identification des pièces et la traçabilité des informations sont des aspects indispensables du fonctionnement de la ligne de production. La méthode de marquage manuel traditionnelle présente des inconvénients évidents : les opérateurs tiennent les outils de marquage un par un, ce qui non seulement a une faible efficacité, mais rend également difficile l'unification de la profondeur et de la clarté des marquages, affectant sérieusement la standardisation et la traçabilité de l'identification des produits. Le marquage hors ligne, en revanche, nécessite que la pièce soit retirée de la chaîne de production, marquée séparément, puis remise en ligne. Cela augmente le nombre de processus, interrompt le rythme de travail et limite l'augmentation de la capacité de production. En réponse aux besoins du client en matière d'intégration sur site et de transformation légère, Chuke Intelligent a personnalisé cette machine de marquage pneumatique fermée pour le client, correspondant avec précision au scénario d'utilisation de l'intégration de la ligne de production. La machine de marquage adopte une tête en acier inoxydable entièrement fermée, qui peut bloquer efficacement l'invasion de la poussière, de l'huile et des débris métalliques, s'adapter aux conditions de travail complexes dans l'atelier, réduire la fréquence des pannes d'équipement et la charge de travail de maintenance quotidienne. La technologie d'entraînement pneumatique est mature et stable, et des marquages ​​permanents tels que des caractères, des codes de lot et des codes QR peuvent être réalisés sur la surface des pièces métalliques. L'écriture manuscrite est claire et résistante à l'usure, répondant aux exigences de traçabilité du cycle de vie des produits industriels. L'ensemble de la machine adopte une structure divisée et est équipée d'un hôte de contrôle indépendant. Les réglages des paramètres, l'édition du marquage et le stockage des données peuvent être effectués directement sur l'écran tactile, et la commutation entre les différentes spécifications des pièces est également très pratique. L'équipement est équipé d'interfaces standardisées qui peuvent être directement intégrées aux systèmes de contrôle de ligne de production existants, évitant ainsi les problèmes de modifications supplémentaires. Le processus de marquage et le processus de production peuvent être synchronisés. Le modèle livré est défini avec un format standard de 50 mm x 50 mm, qui couvre précisément la zone d'identification de la pièce du client sans perdre de place. La tête de la machine est relativement compacte, avec un faible encombrement et une installation flexible. Il peut être directement intégré aux postes de travail existants et adapté aux différentes configurations de lignes d’assemblage. Chuke Intelligent est profondément impliqué dans le domaine des équipements d'identification industrielle depuis plus de 20 ans, adhérant toujours aux besoins des clients et fournissant des solutions d'identification personnalisées. Nous fournissons une assistance professionnelle aux clients tout au long du processus, depuis la communication initiale des exigences et la conception du schéma jusqu'à la production, le débogage et la livraison des équipements, garantissant que les performances des équipements correspondent aux scénarios de production réels des clients. À l'avenir, Chuke Intelligence continuera de se concentrer sur le domaine de l'identification de l'automatisation industrielle, d'optimiser en permanence les performances des produits, d'enrichir les catégories de produits et de fournir des solutions d'identification adaptables à un plus grand nombre de clients industriels.

Dans le processus de production d'emballages de semi-conducteurs et de dispositifs de précision, le support du four est l'élément central permettant d'assurer la stabilité des processus de frittage des produits et de brasage par refusion. Lors d'un fonctionnement prolongé à haute température, la surface du support est susceptible d'accumuler des polluants tenaces tels que des résidus de soudure, une couche de carbonisation du flux et des oxydes métalliques. Les méthodes de nettoyage traditionnelles ne sont pas approfondies, peuvent endommager le substrat et provoquer une pollution secondaire, qui constitue depuis longtemps un problème dans l'industrie, affectant la précision de la production de semi-conducteurs et le rendement du produit. En réponse à cette demande du marché, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a lancé une machine de nettoyage laser pulsé de 300 W, spécialement conçue pour personnaliser les solutions de nettoyage pour les supports de fours à semi-conducteurs. Grâce à des avantages technologiques efficaces, non destructifs et respectueux de l’environnement, il résout complètement le problème du nettoyage des supports. Les supports de four à semi-conducteurs fonctionnent longtemps dans des conditions de température élevée et l'adhérence des résidus de carbure et des oxydes est extrêmement forte. Les inconvénients de l’essuyage manuel ordinaire, de l’immersion chimique, du nettoyage par ultrasons traditionnel et d’autres méthodes sont importants. Non seulement il est difficile de nettoyer les angles morts tels que les coins et les micropores du support, mais les agents chimiques peuvent également corroder la structure de précision et le revêtement de surface du support, entraînant une perte d'outillage et une diminution de la précision. Dans le même temps, une pollution par les déchets liquides est générée, augmentant le coût du traitement de protection de l'environnement pour les entreprises et limitant sérieusement l'amélioration et l'efficacité de la production de précision des semi-conducteurs. La première machine intelligente de nettoyage laser à impulsions de 300 W adhère précisément aux normes strictes de production propre de l'industrie des semi-conducteurs et adopte une technologie avancée de nettoyage laser à impulsions sans contact. L'équipement applique avec précision un laser à impulsions de haute énergie sur les polluants de surface du support, en utilisant l'effet photothermique pour décoller et éliminer rapidement diverses impuretés tenaces. Il n'est pas nécessaire de toucher la pièce tout au long du processus et cela n'endommagera pas le substrat métallique, la position précise des trous et la structure d'origine du support. Par rapport au nettoyage traditionnel, l'utilisation de machines de nettoyage laser ne nécessite l'ajout d'aucun agent de nettoyage chimique et il n'y a pas de pollution secondaire telle que des déchets liquides ou des résidus, ce qui répond aux exigences d'une production propre et sans poussière de semi-conducteurs ; Nettoyage complet et approfondi, le laser peut couvrir avec précision la surface, les espaces et les coins morts des micro-trous du support, éliminant ainsi les angles morts de nettoyage conventionnels ; Efficace et permettant de gagner du temps, le mode de fonctionnement automatisé réduit considérablement le temps de maintenance du plateau de chargement, éliminant le besoin de processus de séchage et de réparation ultérieurs, améliorant efficacement l'efficacité du chiffre d'affaires de la ligne de production et réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance de l'entreprise. À l'heure actuelle, la machine de nettoyage laser pulsé de 300 W a effectué plusieurs séries de tests sur site, et son effet de nettoyage pour divers types de supports de four à semi-conducteurs est stable et répond à la norme. Il peut s'adapter efficacement à plusieurs scénarios de production tels que l'emballage de semi-conducteurs, le frittage de dispositifs électriques, le brasage par refusion SMT, etc. En tant qu'équipement de nettoyage de précision produit dans le pays, ce produit cible avec précision les points sensibles de la production industrielle. Avec des performances stables et des effets de nettoyage exceptionnels, il offre aux entreprises de semi-conducteurs une solution de nettoyage d'outils rentable. Alors que l'industrie des semi-conducteurs évolue vers une haute précision et une haute fiabilité, le contrôle de la propreté des équipements de production est devenu la clé pour améliorer la compétitivité de base des produits. Chuke Intelligence a clairement identifié le nettoyage de précision des semi-conducteurs comme son axe principal de culture en profondeur. À l'avenir, Chuke Intelligence continuera à promouvoir l'adaptation et l'application de la technologie de nettoyage laser dans davantage de scénarios d'outillage. Grâce aux performances fiables des équipements domestiques, il aidera l'industrie des semi-conducteurs à optimiser ses processus, à améliorer son rendement et à fournir des solutions de nettoyage fiables pour une fabrication de précision.

Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a livré avec succès trois ensembles de machines de marquage laser à fibre de bureau personnalisées, spécialement conçues pour les lignes de production à faible vitesse avec des capacités de marquage en ligne latérales. L'équipement a été mis en œuvre avec succès par une entreprise leader basée à Chongqing dans les domaines des micromoteurs, des composants électriques et des pièces automobiles, résolvant les problèmes de production du client tels que les temps d'arrêt fréquents et l'usure élevée des équipements dans les méthodes de marquage traditionnelles. Les produits du client sont exportés vers plus de dix pays, dont les États-Unis, l'Allemagne, la Corée du Sud, la Russie et le Brésil. Lors de la production en série, tous les moteurs et composants électriques nécessitent un marquage permanent. Auparavant, l'atelier utilisait des machines de marquage laser portatives, ce qui nécessitait de mettre en pause l'ensemble du tapis roulant à chaque opération de marquage. Les démarrages et arrêts répétés de la ligne de production augmentaient continuellement la charge sur les moteurs d'entraînement et les systèmes de contrôle, entraînant une surchauffe, un vieillissement prématuré des composants et des coûts de maintenance élevés. Pour répondre aux conditions spécifiques sur site et aux habitudes d'utilisation du client, l'équipe Chuke Intelligent Technology a conçu une solution. Initialement, l'équipe a recommandé une solution de marquage en ligne utilisant une structure de support de vol pour une meilleure utilisation de l'espace. Cependant, compte tenu de la préférence du client pour les modèles traditionnels contrôlés par ordinateur, la configuration finale a été déterminée comme étant une « machine de marquage laser à fibre de bureau + mode de marquage latéral ». Le plus grand défi technique sur site était l'installation fixe des deux côtés de la ligne de production, rendant impossible le déplacement de l'ensemble de la machine pour la mise au point. Chuke Intelligent a ajouté une table de travail à axe XY réglable manuellement à la base de la colonne de la machine. Lors du changement de lot de produits, les opérateurs n'ont qu'à affiner la table de travail pour terminer la mise au point et le positionnement du laser, sans déplacer l'ensemble de la machine. L'ensemble du système prend en charge le marquage latéral dynamique des produits sur une bande transporteuse à basse vitesse, sans nécessiter de temps d'arrêt, permettant ainsi un fonctionnement véritablement continu de la ligne de production. Actuellement, trois machines ont été déployées sur trois lignes de production dans un seul atelier client et sont en phase de tests et de vérification. Les résultats opérationnels montrent que le nouvel équipement élimine complètement les problèmes de démarrage et d'arrêt de la ligne de production, prolongeant la durée de vie des équipements de base tels que les bandes transporteuses et les moteurs d'entraînement, et éliminant les pertes de temps d'arrêt associées au processus de marquage. Une identification claire des composants et des marquages ​​permanents et uniformes améliorent considérablement l’efficacité de la production. En tant qu'entreprise nationale de haute technologie et entreprise innovante spécialisée possédant de multiples certifications internationales, notamment ISO, CE, FDA et RoHS, Chuke Intelligent s'appuie sur plus de 20 ans d'expérience en fabrication de sa société mère pour se concentrer sur la R&D et la fabrication d'équipements de traitement laser et de marquage industriel, au service de plus de 100 pays et régions du monde. La livraison réussie de cet équipement personnalisé démontre une fois de plus la force technique et les capacités de service de l'entreprise dans le domaine de la personnalisation non standard. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera de se concentrer sur les besoins de mise à niveau de l'automatisation de l'industrie manufacturière, en utilisant des équipements intelligents personnalisés pour aider les entreprises de divers secteurs à réduire leurs coûts, à accroître leur efficacité et à améliorer le développement de la qualité.

Récemment, les médias municipaux se sont rendus à la Cité scientifique de Beibei, dans l'ouest (Chongqing), pour une interview spéciale. Les représentants du parc et les entreprises résidentes ont échangé leurs points de vue sur le développement industriel régional, la construction d'un environnement commercial et la planification future. En tant qu'entreprise représentative dans le domaine de la fabrication intelligente haut de gamme au sein du parc, Xiao Renmin, directeur général de Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent »), a accepté l'interview, partageant les pratiques et la vision de l'entreprise de s'établir à Beibei et de tirer parti de la plateforme de développement du parc. Suite à l'ajustement de la division administrative, la Cité des sciences de Beibei dans la Cité des sciences de l'Ouest, en tant que zone clé pour l'innovation technologique et la fabrication de pointe développée par le district de Beibei, accélère la construction d'un cluster industriel avancé centré sur les puces quantiques, l'intelligence artificielle, les instruments et compteurs haut de gamme et le moulage sous pression de précision. Tirant parti des ressources innovantes de Western Science City, le parc continue d'améliorer le soutien industriel et le soutien politique, en s'efforçant de créer un plateau industriel intégrant la R&D, la fabrication et la commercialisation des résultats de la recherche (transfert de technologie), offrant aux entreprises un environnement favorable au développement et à la croissance. Chuke Intelligent est une entreprise nationale de haute technologie et une entreprise innovante spécialisée axée sur le domaine des équipements laser de précision. Détentrice de plusieurs certifications internationales, notamment ISO, CE, FDA et RoHS, elle est déjà implantée dans le parc industriel de haute technologie du Centre Sud. La société se concentre sur la R&D et la fabrication d'équipements industriels tels que des équipements de traitement laser et des équipements de marquage pneumatique, avec des produits largement destinés aux secteurs de l'automobile, de la quincaillerie et des machines de construction. Dans une interview, le directeur général Xiao Renmin a présenté la production et les opérations de l'entreprise dans le parc, ainsi que son parcours de développement en matière de modernisation technologique et d'expansion du marché. Elle a déclaré que la planification industrielle et le soutien politique du parc industriel de Beibei ont fourni un soutien solide à l'entreprise pour se connecter aux ressources en amont et en aval, attirer des talents professionnels et élargir les canaux de marché. L'entreprise continuera à être enracinée à Beibei, cultivant profondément le domaine de la fabrication industrielle intelligente et permettant la modernisation de la fabrication régionale grâce à l'innovation technologique. En tant que plate-forme industrielle clé au sein du parc Beibei de la Cité des sciences de l'Ouest, le parc industriel de haute technologie de Zhongnan, aligné sur la planification globale du parc Beibei de la Cité des sciences de l'Ouest, se concentre sur les industries de fabrication intelligente et d'équipements haut de gamme. Il vise à créer une plate-forme industrielle intégrée englobant des bâtiments d'usine standardisés, des services de soutien et une incubation industrielle, offrant aux petites et moyennes entreprises manufacturières un espace et des services intégrant la production, les bureaux et la R&D. Cela facilite le développement intensif et à grande échelle des entreprises et constitue un vecteur crucial pour le développement groupé de l'industrie manufacturière de pointe dans la région. Actuellement, le district de Beibei tire parti de la construction du parc Beibei de la Cité scientifique occidentale pour accélérer l'optimisation et la modernisation de sa structure industrielle et cultiver et renforcer les industries manufacturières avancées et stratégiques émergentes. Chuke Intelligent continuera de se concentrer sur la R&D de produits, l'innovation technologique et l'expansion du marché, contribuant ainsi à l'objectif du district de Beibei de devenir une plaque tournante de la fabrication de pointe. Simultanément, Chuke Intelligent utilisera la plate-forme du parc pour renforcer davantage la coopération collaborative avec les entreprises en amont et en aval, promouvant conjointement l'amélioration continue de l'écosystème industriel régional et contribuant au développement de haute qualité des industries dans le parc Beibei de la Cité des sciences occidentales.

Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») a lancé une machine de marquage laser personnalisée. Cet équipement peut intégrer plusieurs processus tels que le marquage, le marquage blanc, le marquage noir et l'anodisation sur les coques d'ordinateurs portables, obtenant ainsi un effet de traitement de haute qualité sans aucun retour tactile ni renflement, démontrant une fois de plus la force technique de l'entreprise dans le domaine du traitement laser de précision à paroi ultra fine. Les coques d’ordinateurs portables modernes sont généralement constituées d’un alliage magnésium-aluminium. Si la couche anodisée en surface offre une protection contre la corrosion, elle pose également de nombreux défis lors du traitement ultérieur. Qu'il s'agisse d'un marquage clair de la marque, d'une gravure délicate des textures de coque ou de l'élimination de la couche d'oxyde des interfaces et des zones de mise à la terre, le traitement laser doit obtenir l'effet souhaité tout en garantissant l'absence de dommages au substrat, une surface lisse et tactile et en éliminant les problèmes tels que le renflement et la déformation. Traditionnellement, l'industrie s'appuie sur des équipements mono-processus pour réaliser chaque étape du processus, nécessitant des serrages répétés et de multiples transferts de pièces. Cela limite non seulement l’efficacité de la production, mais affecte également facilement les taux de rendement en raison d’erreurs de positionnement. Plusieurs machines fonctionnant en tandem occupent également un espace important, et la fonctionnalité limitée des différents équipements de traitement rend difficile l'adaptation simultanée à divers besoins tels que le marquage et l'anodisation, ce qui entraîne des coûts de maintenance globaux élevés. En répondant à ces problèmes de l'industrie, la nouvelle machine de marquage laser de Chuke Intelligent réalise une percée en termes de technologie de processus et d'efficacité. Équipée d'une source laser haute performance et d'un système galvanométrique à grande vitesse, la machine dispose d'une zone de traitement maximale de 400 × 400 mm et peut réaliser plusieurs processus tels que le marquage blanc, le marquage noir et l'anodisation sur les coques d'ordinateurs portables en une seule opération. Sa technologie précise de contrôle de l'énergie peut éliminer complètement la couche anodisée des zones désignées sans endommager le substrat ; l'effet de marquage est clair et délicat, avec une surface lisse et non tactile, résolvant parfaitement les problèmes de renflement et de déformation courants dans les processus traditionnels. Les paramètres de la machine sont pré-fixés et débogués avant de quitter l'usine. Avec un outillage personnalisé, l'ensemble du processus de traitement peut être complété par un seul serrage de pièce. Les opérateurs peuvent importer des dessins et démarrer l’opération d’un simple clic, réduisant ainsi considérablement la courbe d’apprentissage. Parallèlement, la conception de protection semi-fermée isole efficacement la fumée et la poussière, garantissant ainsi la sécurité de la production et la propreté de l'atelier. Du point de vue de la valeur du cycle de vie, les avantages complets de l'équipement sont tout aussi importants. Une machine peut remplacer plusieurs machines traditionnelles, ce qui permet d'économiser considérablement de l'espace dans l'atelier et des coûts d'approvisionnement ; la conception intégrée à faible taux de panne réduit les temps d'arrêt pour la maintenance et élimine le besoin d'une assistance technique à long terme sur site, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre et de maintenance. L'équipement peut s'adapter rapidement aux besoins de traitement des différents modèles de boîtiers d'ordinateurs portables, offrant ainsi aux entreprises une solution flexible pour traiter des commandes multi-variétés. S'appuyant sur une technologie de traitement laser mature et une vaste expérience en matière de mise en œuvre de projets, Chuke Intelligent continuera à se pencher sur les exigences de processus des scénarios de fabrication électronique 3C, en affinant constamment les performances des équipements et les solutions d'application pour résoudre les problèmes des partenaires de la chaîne d'approvisionnement et aider l'industrie de la fabrication d'ordinateurs portables à évoluer vers une plus grande efficacité et précision.

Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a livré avec succès deux machines de marquage de levage pneumatique de table personnalisées pour un client après avoir terminé la production et l'inspection de la qualité. Cet équipement est conçu sur mesure pour le projet d'intégration de ligne de production automatisée du client et servira d'équipement de base pour la station de marquage, aidant le client à réaliser un processus de production automatisé rapide et de haute précision. Le principal avantage de l’équipement livré est sa structure de levage pneumatique personnalisée. Pendant le processus de chargement et de déchargement des matériaux sur la ligne de production, l'équipement peut se soulever rapidement, évitant ainsi activement la ligne de convoyeur et empêchant les collisions entre les pièces et l'outillage. Après être entré dans le processus de marquage, l'équipement retombe rapidement et, à l'aide d'un dispositif de limite, verrouille avec précision la position de travail, garantissant ainsi une qualité de marquage stable. Comparé aux machines de marquage à levage électriques traditionnelles, l'entraînement pneumatique a une réponse plus rapide et une action plus compacte, répondant parfaitement aux besoins d'une production automatisée au rythme rapide. En tant que fournisseur d'équipements avec plus de deux décennies d'expérience dans le marquage industriel, Chuke Intelligent a accumulé une vaste expérience dans l'intégration et la mise en œuvre de lignes de production automatisées. Ce projet, basé sur les conditions et les besoins de la ligne de production du client, a spécifiquement optimisé des détails tels que la méthode d'entraînement de levage, le contrôle de la course et les interfaces d'installation pour garantir que l'équipement peut être rapidement intégré dans la ligne de production existante du client et mis en service sans modifications complexes. Une fois l'équipement arrivé, le client terminera l'intégration avec sa ligne de production de manière indépendante, réalisant un fonctionnement entièrement automatisé du transport des pièces, de l'évitement des obstacles, du positionnement et du marquage grâce à la liaison entre la station de chargement/déchargement et la station de marquage. La livraison réussie de cet équipement enrichit encore le portefeuille de projets d'équipements de support automatisés de l'entreprise. Chuke Intelligent continuera de se concentrer sur le marché et les besoins personnalisés de ses clients, en affinant continuellement les performances des produits et en itérant et en améliorant les solutions d'entraînement de levage, la précision du positionnement et les interfaces de contrôle de la ligne de production pour développer et lancer des équipements de marquage plus spécialisés adaptés à divers scénarios de production. Grâce à sa force technique mature et à la qualité fiable de ses produits, Chuke Intelligent continuera à fournir des équipements et des solutions de haute qualité à ses clients de différents secteurs, aidant ainsi davantage d'entreprises manufacturières à améliorer leurs niveaux d'automatisation et leur efficacité de production.

Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a lancé une nouvelle machine de montage de pneus automatisée spécialement conçue pour les motos, axée sur le montage de pneus de 8 à 14 pouces et entièrement compatible avec les scooters grand public, les motos à soubassement et les petites motos. La machine est optimisée pour les caractéristiques des pneus de moto, telles que leur petite taille, leur dureté élevée des flancs et leurs jantes de précision, résolvant efficacement les problèmes de faible efficacité et de dommages faciles aux jantes associés au montage manuel traditionnel des pneus. Il fournit une solution automatisée fiable pour les industries nationales et internationales de fabrication et de maintenance de véhicules à deux roues. La machine adopte un système de contrôle PLC et un servomoteur, garantissant un montage précis et contrôlable des pneus. Il évite efficacement de rayer les jantes en alliage d'aluminium et empêche la déformation des talons du pneu, garantissant ainsi la qualité de l'assemblage du pneu et de la roue. La machine présente une conception légère et un encombrement compact, adaptée aux scénarios d'assemblage de masse sur les lignes de production de motos, ainsi qu'aux besoins opérationnels quotidiens des ateliers de réparation et de modification, en s'adaptant de manière flexible aux besoins des clients de différentes tailles. Répondant aux divers besoins des scénarios de production et de réparation de motos, cette machine de chargement automatisée de pneus a subi de nombreuses optimisations et ajustements. Équipée d'un système de serrage de haute précision et de composants de pressage flexibles, la machine peut ajuster la force de pressage en fonction des différentes spécifications des pneus, évitant ainsi les dommages aux pneus causés par une force inégale, et est particulièrement adaptée aux besoins de protection des jantes de moto légères. L'interface d'exploitation présente une conception à écran tactile, avec tous les paramètres pertinents réglables. La machine prend également en charge les fonctions de démarrage et d'arrêt d'urgence à un seul bouton, garantissant un processus de fonctionnement sûr et contrôlable, conforme aux normes de sécurité des équipements reconnues au niveau international. Dans les applications pratiques, les avantages des équipements automatisés de chargement des pneus sont significatifs. Le chargement manuel traditionnel des pneus repose sur des outils spécialisés et des travailleurs qualifiés, et est sujet à des problèmes tels que des rayures sur les jantes ou une mauvaise étanchéité des pneus dus à un mauvais fonctionnement. Cette machine de chargement de pneus automatisée, grâce à son processus automatisé, améliore considérablement la stabilité opérationnelle, réduit le recours à l'expérience humaine et minimise les pertes causées par l'erreur humaine. Cela aide les clients à réduire les coûts globaux et à améliorer la qualité de livraison dans les processus de production et de réparation. Avec ses performances stables et son adaptabilité flexible, cet équipement cible non seulement le marché intérieur, mais s'adapte également aux modèles de motos grand public en Asie du Sud-Est, en Asie du Sud et en Amérique latine, fournissant des solutions de montage de pneus standardisées aux constructeurs automobiles et aux chaînes de réparation locaux. Sa conception modulaire garantit une excellente compatibilité, permettant une extension fonctionnelle basée sur les besoins spécifiques des clients dans différentes régions. Cela simplifie encore davantage l'exploitation, améliore l'efficacité globale et aide les clients à améliorer leur compétitivité sur les marchés locaux, favorisant ainsi la mise à niveau de l'automatisation de l'industrie des véhicules à deux roues. Tourné vers l’avenir, Chuke Intelligent continuera d’approfondir son expertise dans le secteur des équipements d’automatisation des véhicules à deux roues. Guidé par la demande du marché, il optimisera en permanence les performances des équipements, élargira la compatibilité des produits et explorera des mises à niveau technologiques intelligentes et intégrées pour aider les clients nationaux et internationaux à construire des systèmes de production et de service plus efficaces et plus stables. Simultanément, l'entreprise étendra activement son réseau de coopération mondial, approfondira les échanges avec les clients de différentes régions et promouvra l'adaptation des produits à des normes plus internationales et à des besoins localisés. Cela aidera les équipements d'automatisation chinois à jouer un rôle plus important dans l'industrie mondiale des véhicules à deux roues, conduisant conjointement l'industrie vers une meilleure qualité et une plus grande efficacité.

Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a livré avec succès un système d'anodisation laser trois-en-un semi-fermé à un grand partenaire de la chaîne industrielle de fabrication d'ordinateurs portables. Cet équipement renverse le mode de traitement traditionnel à chemin unique, résolvant spécifiquement le problème de l'élimination de la couche anodisée dans plusieurs zones du côté D de l'ordinateur portable, démontrant une fois de plus les solides capacités techniques de l'entreprise dans le domaine du traitement laser de précision à paroi ultra-mince. Le côté D de l'ordinateur portable est principalement constitué d'un alliage magnésium-aluminium et d'un alliage d'aluminium, en tenant compte des fonctions structurelles, de dissipation thermique et d'alimentation électrique. Il dispose d'interfaces conventionnelles telles que USB, HDMI et alimentation des deux côtés. Bien que la couche anodisée sur la surface métallique ait une fonction de protection contre la corrosion, elle entrave la conductivité et la mise à la terre. Par conséquent, la couche anodisée doit être retirée avec précision de la zone d’assemblage de la carte mère et de la zone d’interface. En raison de la paroi extrêmement fine de la coque de l'ordinateur portable et de la tolérance de traitement extrêmement faible, l'industrie nécessite un traitement laser pour réaliser une rupture de couche sans endommager le substrat et retirer le film sans laisser de résidus, selon des normes de processus strictes. Traditionnellement, l'industrie s'appuie sur des équipements à trajet optique unique combinés à des montages rotatifs et des mandrins à vide pour la rupture d'anodes à multiples facettes. Cette approche présente des limites importantes dans la production à grande échelle. L'industrie de la fabrication électronique souffre d'un roulement élevé du personnel, d'un fonctionnement complexe des équipements traditionnels et d'une formation préalable à l'emploi approfondie. Les moteurs des appareils rotatifs et autres composants nécessitent un entretien et un étalonnage réguliers, ce qui rend la maintenance des équipements fastidieuse. De nombreuses grandes lignes de production nécessitent également des ingénieurs sur site de la part des fabricants pour garantir une production fluide et une augmentation constante de la capacité. Le nouveau système de rupture d'anode laser trois-en-un semi-fermé de Chuke Intelligent s'éloigne des concepts de conception traditionnels, créant une solution de traitement intégrée. L'équipement dispose de plusieurs chemins optiques indépendants, permettant un fonctionnement multidirectionnel simultané via une interface de contrôle unifiée, éliminant ainsi le besoin de rotation de la pièce et de positionnement secondaire. Les paramètres matériels et laser sont optimisés avant expédition, et grâce à un outillage personnalisé, un positionnement précis de la pièce et une cohérence élevée du traitement sont assurés. Les opérateurs peuvent démarrer les opérations d’un simple clic après avoir importé des dessins techniques, réduisant ainsi considérablement la courbe d’apprentissage. La structure robuste permet une production continue 24 heures sur 24, réduisant considérablement la charge de maintenance quotidienne. En tirant parti des avantages du traitement synchrone à chemins optiques multiples, l'efficacité de production de l'équipement a réalisé un bond significatif. En prenant comme exemple le côté D d'un ordinateur portable de 16 pouces en alliage de magnésium et d'aluminium d'une marque bien connue, le client utilisait auparavant un équipement traditionnel pour effectuer la rupture d'anode sur trois côtés, avec un temps de traitement d'une seule pièce de 36 secondes. Après le passage au système de rupture d'anode laser trois-en-un semi-fermé Chuke Intelligent, la même norme de traitement peut être réalisée en seulement 17 secondes, réduisant le temps de traitement de plus de 50 % et entraînant une augmentation substantielle de la capacité de production. Bien que le coût d’achat initial de ce système soit plus élevé que celui des modèles traditionnels, sa valeur globale est nettement supérieure. L'équipement fonctionne de manière stable, réduisant efficacement les temps d'arrêt de la chaîne de production ; son fonctionnement simple et ses faibles caractéristiques de maintenance réduisent considérablement les coûts liés à la formation des employés, à la maintenance des équipements et au support technique sur site. Dans le même temps, la disposition compacte de l'équipement permet d'économiser encore plus d'espace dans l'atelier. D'un point de vue opérationnel à long terme, l'ensemble de la solution permet de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité des entreprises manufacturières. Chongqing Chuke Intelligent est une entreprise de haute technologie dotée de plusieurs certifications internationales, notamment ISO, CE, FDA et RoHS, et ses produits et services couvrent plus de 100 pays et régions du monde. L'entreprise est profondément enracinée dans les domaines de l'électronique 3C, des pièces automobiles et de l'aérospatiale. Tirant parti de son expertise technologique en matière d'intégration de chemins multi-optiques, de conception d'outillage de précision et d'optimisation des processus laser, elle lance en permanence des solutions de traitement laser personnalisées pour responsabiliser l'ensemble de la chaîne de fabrication haut de gamme.

Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») a lancé une machine de marquage pneumatique spécialement conçue pour les cadres de motos. L'équipement adopte de manière innovante une méthode de fixation par adsorption électromagnétique, éliminant le mode de fonctionnement manuel traditionnel, améliorant les défauts du processus de marquage du cadre et fournissant aux fabricants de pièces de moto une toute nouvelle solution de traitement de marquage. Dans le processus de fabrication des motos, le marquage du cadre est une étape essentielle et cruciale. En raison de la structure du cadre, l'équipement de marquage portatif traditionnel est difficile à réparer avec précision, et un fonctionnement manuel prolongé peut facilement provoquer des secousses, entraînant des caractères de marquage mal alignés et inégaux, affectant l'apparence et la conformité du produit, augmentant les coûts de main-d'œuvre et réduisant l'efficacité de la production. Combinant les conditions de travail sur site de l'industrie des pièces de moto, Chuke Intelligent a personnalisé et amélioré sa machine de marquage pneumatique. L'équipement intègre un module d'adsorption électromagnétique intégré, rendant l'opération simple et pratique : fixez simplement l'équipement à la position prédéterminée sur le châssis, activez l'adsorption électromagnétique pour stabiliser la machine, et aucune pression manuelle n'est requise. Une méthode de fixation stable garantit des résultats de marquage cohérents sur l’ensemble du lot de produits. Basé sur un principe de marquage pneumatique éprouvé, cet équipement utilise de l'air comprimé pour entraîner une aiguille de marquage à haute fréquence, formant ainsi des marquages ​​matriciels permanents sur la surface du métal et des pièces dures. Par rapport aux solutions traditionnelles, la structure d'adsorption électromagnétique offre de multiples améliorations : premièrement, elle libère les mains des opérateurs, réduisant ainsi l'intensité du travail et abaissant la barrière d'entrée ; d'autre part, il garantit des points de marquage précis, améliorant considérablement le rendement ; et troisièmement, il simplifie les étapes opérationnelles, augmente la vitesse de traitement de la chaîne d'assemblage et s'adapte parfaitement aux besoins de la production à grande échelle. Grâce à sa conception structurelle mature et à sa personnalisation, le champ d'application de l'équipement est encore étendu. Outre les cadres de motos, il peut également servir de scénario de marquage pour des pièces lourdes telles que des poutres automobiles, des composants structurels de machines d'ingénierie et des plaques signalétiques d'équipements de grande taille. Pour différentes formes de pièces et exigences de processus, l'entreprise peut personnaliser la surface de contact d'adsorption et l'angle de la tête de marquage pour s'adapter de manière flexible aux différents sites de production. Chuke Intelligent s'est toujours engagé à répondre aux besoins différenciés de l'industrie manufacturière avec des solutions personnalisées, en fournissant aux clients un service complet comprenant la planification de solutions, la vérification de prototypes, la fourniture de lots et des conseils techniques. Tout en développant le marché intérieur, l'entreprise se développe activement sur les marchés étrangers et élargit continuellement son réseau de clients mondial. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera de se concentrer sur le secteur du marquage industriel et du traitement laser, en explorant en profondeur les problèmes de production dans diverses industries, en itérant continuellement sur des équipements spécialisés spécifiques à des scénarios et en aidant les entreprises manufacturières, tant au niveau national qu'international, à optimiser les processus de production et à améliorer l'efficacité globale grâce à des produits pratiques et des services complets.