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Du 26 au 28 août 2026, l'Exposition internationale des machines-outils du Vietnam a été officiellement inaugurée. Chuke Intelligent a présenté plusieurs produits, notamment des machines de soudage laser, des machines de nettoyage laser et des machines de marquage pneumatique. Depuis le début de l'exposition, des fabricants vietnamiens locaux, des acheteurs de l'industrie et des agents régionaux ont visité le stand, obtenant avec succès des intentions d'achat de conteneurs complets pour plusieurs catégories de produits, ce qui en fait l'une des marques nationales les plus remarquables du salon de cette année. Ces dernières années, l'industrie manufacturière vietnamienne a continué à libérer sa dynamique de croissance. Les industries piliers telles que les pièces automobiles, les brides métalliques, les récipients sous pression et les machines de précision se développent rapidement, et les usines locales promeuvent pleinement la mise à niveau et la normalisation des processus. Les méthodes de transformation traditionnelles ne suffisent plus à répondre aux demandes de production actuelles. Des processus intelligents tels que le soudage de précision des métaux, le nettoyage respectueux de l'environnement et le marquage de traçabilité permanente des pièces sont devenus essentiels pour que les entreprises manufacturières locales améliorent la qualité et l'efficacité. Ayant cultivé les marchés étrangers pendant de nombreuses années, Chuke Intelligent possède une compréhension approfondie des conditions de travail à haute température et à forte humidité ainsi que des caractéristiques de production de masse de l'Asie du Sud-Est. Les trois principaux équipements présentés lors de cette exposition répondent précisément aux besoins de l'industrie locale et sont hautement adaptables aux scénarios de production de l'industrie manufacturière de l'ASEAN, attirant de nombreux visiteurs pour l'observation et la négociation. Lors de l'exposition, de nombreux directeurs d'usine, acheteurs et agents vietnamiens ont visité le stand Chuke Intelligent pour observer des démonstrations d'équipement et en apprendre davantage sur les détails clés de la coopération tels que la précision des processus, la stabilité opérationnelle, les matériaux compatibles, la capacité de production de masse, la maintenance après conteneur, l'approvisionnement en consommables et la livraison de conteneurs complets. Face à diverses demandes, les équipes techniques et du commerce extérieur sur place ont fourni des solutions sur mesure basées sur les normes de production et les conditions de travail vietnamiennes, expliquant minutieusement les avantages d'application et la valeur à long terme de l'équipement. Les performances stables de l'équipement, les services techniques professionnels et les solutions pratiques ont été unanimement reconnues par les clients en visite. Ce succès concentré dans l'obtention de commentaires positifs et d'intentions de coopération découle de l'accumulation technologique à long terme de l'entreprise et du soutien complet de la chaîne d'approvisionnement. Chuke Intelligent, s'appuyant sur plus de deux décennies d'expérience industrielle de sa société mère, dispose de sa propre usine moderne et standardisée, lui permettant de contrôler indépendamment l'ensemble du processus, depuis la R&D et l'usinage des équipements jusqu'à l'assemblage, le débogage et l'inspection qualité avant expédition. La société détient de nombreux brevets de modèles d'utilité et droits d'auteur sur des logiciels, ainsi que des certifications CE et FDA, se conformant pleinement aux réglementations d'accès aux marchés étrangers et établissant une base solide pour les livraisons en vrac transfrontalières. Simultanément, la marque possède une capacité de production de premier plan au monde pour les aiguilles de marquage et les consommables, produisant plus de 50 000 jeux d'aiguilles de marquage diverses par an, répondant ainsi efficacement aux défis de l'industrie liés aux coûts de maintenance élevés et à l'approvisionnement instable en consommables pour les clients étrangers. Grâce à sa gamme complète de produits, Chuke Intelligent peut fournir des solutions uniques pour tous les besoins de processus, y compris le soudage de précision des métaux, l'élimination industrielle de la rouille et de la peinture, le marquage des équipements spéciaux et l'identification de la traçabilité des pièces, s'adaptant pleinement aux normes de production de diverses industries au Vietnam, telles que la fabrication de pièces automobiles, les récipients sous pression et les machines de quincaillerie. Ayant cultivé les marchés étrangers pendant de nombreuses années, la société a établi un système de livraison de commerce extérieur mature et des canaux d'agences locales en Asie du Sud-Est. Elle possède une vaste expérience dans les exportations de conteneurs complets, la logistique transfrontalière et la livraison à l’étranger. Associé à un réseau de services couvrant l'Asie du Sud-Est et à une assistance technique à distance, il peut fournir aux partenaires étrangers une assistance de bout en bout comprenant des solutions personnalisées, une livraison en gros et une maintenance à long terme. Le Salon international des machines-outils du Vietnam est toujours en cours. Les retours toujours positifs de l'événement sont une preuve solide de l'amélioration constante de la réputation de Chuke Intelligent sur les marchés étrangers et démontrent la compétitivité des équipements intelligents produits localement sur le marché de l'ASEAN. Chuke Intelligent a déclaré qu'elle continuerait à approfondir sa présence sur le marché de l'Asie du Sud-Est, à affiner les processus de produits, à optimiser les solutions de localisation et à améliorer son système de services à l'étranger. Avec des équipements de fabrication intelligents stables et fiables et des services de soutien professionnels et méticuleux, il vise à contribuer à la modernisation de l'industrie manufacturière de l'ASEAN.

Du 26 au 28 août 2026 se tiendra en grande pompe le Salon international des machines-outils du Vietnam (VIETNAM INTERNATIONAL MACHINETOOL EXHIBITION). En tant qu'événement professionnel de fabrication industrielle très influent au Vietnam et en Asie du Sud-Est, cette exposition rassemble des ressources de haute qualité provenant de l'ensemble de la chaîne industrielle mondiale des équipements de machines-outils, de l'usinage de précision, de l'automatisation industrielle et de la fabrication intelligente au laser, créant ainsi une plate-forme efficace pour la mise en relation commerciale, l'échange de technologies et le partage de ressources pour les entreprises manufacturières chinoises et étrangères. Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») fera une forte apparition au salon avec sa gamme complète d'équipements de fabrication intelligents au laser, présentant ses produits sur le stand 2B54. Avec des solutions de traitement industriel matures et de solides capacités de fabrication d'équipements, Chuke Intelligent répond directement aux besoins du marché de l'Asie du Sud-Est, lançant officiellement un nouveau cycle de développement approfondi du marché étranger. Ces dernières années, l’industrie manufacturière d’Asie du Sud-Est est entrée dans une période dorée de développement rapide. Le Vietnam, avec son soutien industriel complet et son marché dynamique, continue d'attirer des transferts mondiaux d'industries manufacturières intelligentes, et ses clusters industriels dans les composants électroniques, les pièces automobiles, les machines de quincaillerie et l'usinage de précision sont en croissance constante. À mesure que les industries se développent rapidement, les entreprises manufacturières locales connaissent une augmentation de la demande d’équipements de traitement intelligents de haute précision, à haut rendement, hautement stables et largement adaptables. Les techniques de transformation traditionnelles ne peuvent plus répondre aux exigences de production moderne et de traçabilité de la qualité. Les équipements de traitement intelligents, raffinés et intégrés sont devenus une nécessité dans l'industrie, créant un vaste espace de marché permettant aux marques nationales d'équipements industriels de haute qualité de se développer à l'étranger. Ayant cultivé le domaine des équipements industriels intelligents pendant près de deux décennies, Chuke Intelligent s'est constamment concentré sur la recherche, le développement, la production et les mises à niveau itératives des équipements de marquage laser, de soudage laser et de nettoyage laser. Enracinée à Chongqing, sa portée s'étend à travers la Chine et à l'étranger. L'entreprise insiste sur le raffinement de ses produits pour répondre aux conditions de production réelles des différentes industries, en optimisant continuellement les performances des équipements, en améliorant les solutions de processus et en améliorant le service après-vente. Avec une qualité de produit stable et fiable et des solutions personnalisées adaptées au marché, elle a accumulé une solide réputation sur le marché et une solide clientèle dans le domaine national de l'usinage de précision. Lors de cette exposition, Chuke Intelligent a méticuleusement préparé et présenté de manière exhaustive sa matrice de produits de base. Les différents principaux équipements laser exposés couvrent trois étapes de production principales : le marquage industriel, le soudage de précision et le nettoyage des pièces, s'adaptant parfaitement aux besoins des principales industries de transformation d'Asie du Sud-Est. Parmi les expositions, l'équipement de marquage laser de haute précision est adaptable aux pièces fabriquées à partir de divers matériaux tels que le métal, le plastique et la quincaillerie, produisant des marquages ​​clairs, durables et précis, résolvant parfaitement les problèmes de production tels que la traçabilité des pièces, la lutte contre la contrefaçon des produits et l'étiquetage des spécifications. L'équipement de soudage laser de précision présente une petite zone affectée par la chaleur et des soudures lisses et solides, adaptées au soudage efficace de diverses pièces de précision, améliorant efficacement la précision du traitement du produit. L'équipement de nettoyage laser intelligent adopte une méthode de traitement verte et sans contact, éliminant efficacement la rouille, l'huile et les revêtements résiduels des surfaces des pièces, économisant de l'énergie et protégeant le substrat sans l'endommager, s'alignant ainsi sur la tendance de transformation verte de la fabrication d'Asie du Sud-Est. L'exposition était très animée, attirant de nombreux visiteurs. De nombreux dirigeants d’entreprises manufacturières vietnamiennes, ingénieurs techniques, acheteurs et commerçants transfrontaliers se sont arrêtés pour observer et échanger des idées. Ils ont assisté à des démonstrations de fonctionnement des équipements et ont appris attentivement les paramètres de performances, les scénarios d'application et les avantages des équipements. Les équipes techniques et commerciales sur place de Chuke Intelligent ont fourni une assistance individuelle précise, adaptant les solutions à la structure industrielle locale du Vietnam, aux caractéristiques du processus de production et aux besoins de la ligne de production, et répondant méticuleusement aux questions concernant la compatibilité, l'exploitation et la maintenance des équipements, la livraison transfrontalière et la formation technique. La force technique professionnelle, l'attitude pragmatique en matière de service et les avantages supérieurs des produits ont gagné une large reconnaissance et la confiance des clients sur place, ce qui a donné lieu à plusieurs intentions de coopération préliminaires. Utilisant l'exposition comme un pont, élargissant le marché avec la qualité et gagnant la réputation grâce au savoir-faire, la participation réussie à cette exposition au Vietnam n'était pas seulement une vitrine à l'étranger de la force de la marque Chuke Intelligent, mais aussi une étape importante pour que l'entreprise approfondisse sa présence sur le marché de l'Asie du Sud-Est et se connecte avec l'industrie manufacturière intelligente internationale. Actuellement, l'exportation d'équipements industriels produits dans le pays est devenue une tendance industrielle, et le « Made in China » se mondialise grâce à son principal atout. À l'avenir, Chuke Intelligent adhérera à son aspiration initiale de fabrication intelligente, améliorera son système de services à l'étranger et continuera d'approfondir sa présence sur le marché de l'Asie du Sud-Est. S'appuyant sur son accumulation technologique et ses avantages en matière de produits, il aidera les entreprises manufacturières vietnamiennes et d'Asie du Sud-Est à réaliser des mises à niveau intelligentes, raffinées et écologiques, à étendre continuellement l'empreinte de sa marque à l'étranger et à présenter au monde la force fondamentale de la fabrication intelligente de précision de la Chine.

Gagner la confiance avec la qualité, bâtir une réputation avec force. Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a accueilli un client pour une inspection sur place dans son usine de production. L'équipe technique professionnelle du client a effectué un voyage spécial pour effectuer une vérification et des tests complets et méticuleux sur site de la machine de marquage pneumatique de brides personnalisée. Après des tests rigoureux comprenant une inspection globale de la structure de la machine, une opération de simulation des conditions de travail, des tests d'échantillons d'effet de marquage et un étalonnage de précision des paramètres, tous les indicateurs de performance de l'équipement ont répondu aux normes, passant avec succès l'acceptation sur site du client. Cela constitue une base solide pour la livraison ultérieure des équipements et aide la chaîne de production du client à améliorer la qualité et l'efficacité. Dans les processus de production de l'industrie lourde, des équipements de pipelines, des appareils à pression et d'autres industries, les brides sont des composants de base essentiels, largement utilisés dans les domaines du pétrole et du gaz, des produits chimiques et des machines. Les spécifications, les numéros de produit, les codes-barres de traçabilité et les logos de l'entreprise gravés sur la surface de la bride sont des preuves clés de la traçabilité du produit, du contrôle qualité ainsi que du fonctionnement et de la maintenance des équipements, directement liés à la production standardisée et à l'utilisation sûre du produit. Cependant, les méthodes de traitement traditionnelles présentent des inconvénients importants. Le marquage manuel entraîne une profondeur inégale, des caractères flous et une efficacité extrêmement faible, et endommage facilement la surface de la pièce. Les équipements de marquage ordinaires à usage général ont une faible adaptabilité, ce qui rend difficile la satisfaction des besoins de marquage des surfaces incurvées circulaires des brides et des applications multi-angles. Le serrage fastidieux et le débogage fastidieux sont depuis longtemps des problèmes de l'industrie qui empêchent les fabricants de brides d'améliorer la qualité et l'efficacité. Ayant cultivé le domaine des équipements de marquage intelligents industriels pendant près de deux décennies, Chuke Intelligent se concentre sur des scénarios industriels spécifiques, identifiant avec précision les défis de marquage et de traitement des pièces lourdes. Répondant aux besoins fondamentaux des pièces à brides de différentes tailles, du marquage des surfaces courbes et de la production en série, la société a spécifiquement développé et personnalisé une machine de marquage pneumatique spécifique aux brides. En se concentrant sur les conditions de fonctionnement pratiques, la société a optimisé la structure et les performances de l'équipement, résolvant avec précision diverses lacunes des processus de marquage traditionnels, offrant ainsi à l'industrie une solution de marquage professionnel efficace, précise et stable. La machine de marquage pneumatique de brides acceptée cette fois par le client est un modèle mature de Chuke Intelligent adapté aux scénarios de production lourds. L'équipement comprend une table d'indexation rotative de haute précision avec des dispositifs d'outillage spécialisés réglables, adaptables aux pièces à bride de différents diamètres extérieurs et épaisseurs. Il positionne et serre solidement les pièces de manière rapide et précise, éliminant ainsi le besoin de démontage et de réglage répétés, réduisant ainsi considérablement le temps de préparation. Utilisant une structure de réglage rotatif flexible, l'équipement peut facilement effectuer des opérations de marquage continues sur les extrémités des brides, les diamètres extérieurs et d'autres emplacements, répondant ainsi aux besoins de traitement par lots de diverses spécifications de pièces. En termes de performances de marquage, l'équipement utilise une technologie de marquage pneumatique mature, produisant des motifs de marquage clairs, uniformes et cohérents avec une forte adhérence. Il peut résister à des conditions complexes telles que les taches d'huile, l'usure et les températures élevées, préservant longtemps les informations de marquage, répondant parfaitement aux exigences strictes de traçabilité à long terme des pièces industrielles lourdes. Le système de contrôle intelligent qui l'accompagne est simple à utiliser et hautement compatible, prenant en charge le marquage de divers contenus tels que des caractères personnalisés, des numéros de série, des codes QR et des logos d'entreprise. Le réglage des paramètres est simple, permettant aux opérateurs d'apprendre rapidement et de s'intégrer de manière transparente au rythme de production normal de l'usine, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la production. Le site d'inspection est ordonné et le processus est rigoureux. Adhérant à des normes d'acceptation professionnelles et rigoureuses, l'équipe technique du client a effectué une inspection complète et méticuleuse, examinant tous les aspects depuis la fabrication de la carrosserie de l'équipement, la stabilité structurelle mécanique et la précision du positionnement de l'établi jusqu'à la fluidité opérationnelle du système et les effets de marquage réels. Simultanément, plusieurs pièces à brides de spécifications différentes ont été sélectionnées pour des tests pratiques sur site, simulant les conditions de production réelles pour des tests d'échantillons répétés afin de vérifier la précision du traitement, la stabilité opérationnelle et l'efficacité du travail de l'équipement. Tout au long du processus de test, l'équipement a fonctionné sans problème, avec un positionnement précis et des effets de marquage uniformes. Tous les aspects de performance répondaient pleinement aux normes de production et aux exigences d'utilisation du client, gagnant une grande reconnaissance et une pleine affirmation de la part de l'équipe du client. Le client a déclaré que l'équipement personnalisé de Chuke Intelligent répond précisément aux problèmes de l'industrie, avec une stabilité et une praticité de l'équipement dépassant de loin les attentes. Ils ont également véritablement ressenti la solide force technique de l'entreprise et son attitude rigoureuse en matière de contrôle de qualité. Cette inspection réussie sur site par le client constitue une solide approbation de la qualité des produits et de la force technique de Chuke Intelligent, ainsi qu'un microcosme de la culture approfondie des marchés de niche et du raffinement des processus de production par l'entreprise. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera de se concentrer sur l'innovation technologique dans les équipements d'identification industrielle, d'optimiser en permanence les performances de ses produits et de mettre à niveau son système de service. Avec des équipements de meilleure qualité et des solutions personnalisées plus professionnelles, Chuke Intelligent aidera les entreprises manufacturières à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité, à réaliser des mises à niveau intelligentes et à permettre le développement de haute qualité de l'industrie manufacturière industrielle.

Dans le domaine de l'achat d'équipements et de la coopération en matière de projets, les tests opérationnels sur site sont devenus une étape cruciale pour les fournisseurs et les acheteurs afin de vérifier la compatibilité et de solidifier les bases de la coopération. Récemment, la base de production et de débogage de Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») a accueilli un client coopératif pour une visite sur place. Le client a apporté des échantillons de pièces personnalisées sur le site pour un prototypage complet sur site et des tests de performances de la machine de soudage laser à plate-forme. Les deux parties ont engagé des échanges techniques approfondis sur la compatibilité des processus, la mise en œuvre de la production et la coopération à long terme. Comparés aux démonstrations vidéo en ligne et aux introductions textuelles des paramètres, les tests sur site sur machine réelle reflètent de manière plus intuitive le niveau de fonctionnement réel de l'équipement. Les entreprises manufacturières ont différents scénarios de production, avec des variations dans les matériaux des pièces, les spécifications d'épaisseur, les normes de processus et les exigences en matière de capacité de production. Des paramètres théoriques uniques ne peuvent pas correspondre pleinement aux conditions complexes de production de première ligne. Par conséquent, les tests sur site dédiés de ce client constituaient non seulement une vérification rigoureuse des performances réelles de l'équipement, mais également une étape clé dans la construction d'un pont de coopération et d'un alignement précis avec les besoins de production. Sur la base de tests sur site, les écarts de coopération ont été efficacement évités, jetant ainsi une base solide pour la mise en œuvre ultérieure du projet et une coopération stratégique à long terme. Le site d'essais s'est déroulé dans le bon ordre, avec une forte atmosphère d'échange technique. L'équipe Chuke Intelligent Technology a fourni un soutien et une coordination complets, en adaptant les paramètres de fonctionnement de l'équipement aux pièces personnalisées apportées par le client, en calibrant avec précision les trajectoires de soudage, en optimisant les procédures de processus et en réalisant les opérations de soudage pour plusieurs ensembles d'échantillons. L'équipe du client en visite a observé de près le processus pratique, inspectant méticuleusement la douceur et l'étanchéité des soudures, en se concentrant sur des indicateurs clés tels que le contrôle de la déformation thermique de la pièce et la stabilité opérationnelle de l'équipement, en vérifiant les effets du produit fini un par un et en évaluant de manière exhaustive la compatibilité de l'équipement avec leur ligne de production. Le personnel technique des deux côtés a communiqué et discuté en temps réel des difficultés de processus et des questions de compatibilité rencontrées au cours du processus de test, échangeant efficacement des idées techniques. S'appuyant sur près de deux décennies d'expérience dans la R&D et la fabrication d'équipements laser, l'équipe Chuke Intelligent Technology, prenant en compte le scénario industriel et les exigences de production du client, a fourni des solutions d'optimisation de processus ciblées et des suggestions de mise en œuvre, résolvant efficacement les problèmes pratiques du client en matière de traitement de soudage de précision. La machine de soudage laser testée dans cette expérience est spécialement conçue pour les scénarios d'usinage de précision en petits et moyens lots. Son énergie laser hautement concentrée et sa zone affectée thermiquement contrôlable réduisent efficacement la probabilité de déformation de la pièce. Le produit soudé présente une texture fine et un aspect propre, simplifiant considérablement les processus ultérieurs de meulage et de finition et améliorant efficacement l'efficacité de la production. Le système de contrôle de l'équipement est convivial et intuitif, prenant en charge le stockage et la mémorisation de plusieurs ensembles de paramètres de processus. Lors du changement de production pour diverses spécifications et types de pièces, des ajustements répétés sont inutiles, ce qui permet un changement rapide de mode de production. Il est hautement adaptable aux rythmes de production flexibles et en constante évolution des petites et moyennes entreprises manufacturières. Qu'il s'agisse de composants matériels conventionnels ou de pièces métalliques de forme irrégulière, un soudage stable peut être obtenu grâce à un réglage fin des paramètres, en s'adaptant aux besoins de traitement de pièces de différents matériaux et épaisseurs, démontrant une forte compatibilité avec les scénarios. Une coopération de haute qualité repose toujours sur la compréhension et la reconnaissance mutuelles. Chuke Intelligent adhère à une philosophie de coopération pragmatique et gagnant-gagnant, en se concentrant non seulement sur la production de produits, mais également sur la fourniture aux clients de solutions de processus globales plus adaptables. L'entreprise adhère à une usine ouverte, à des équipements et à des processus ouverts, invitant les clients de toutes les régions à apporter leurs échantillons pour des tests sur site. Les résultats des tests réels remplacent les affirmations verbales et les services techniques professionnels atténuent tout problème de coopération. De l'évaluation initiale des besoins et des tests d'échantillons sur site aux solutions de processus personnalisées et à la maintenance après mise en œuvre, un système de service complet est construit pour garantir de manière globale l'efficacité de la production du client. Dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui, même si un équipement matériel solide est fondamental, les capacités de solutions de processus et un système de service raffiné sont les clés essentielles du maintien d'une coopération à long terme. Cette visite et ces tests sur site chez le client ont non seulement fourni une évaluation complète de la qualité de l'équipement de Chuke Intelligent, mais ont également marqué un bon début pour approfondir la confiance mutuelle et les efforts de collaboration. Grâce à des discussions techniques en face à face, l'entreprise a identifié avec précision les points faibles de la production de première ligne et a accumulé une expérience pratique précieuse pour l'itération des produits, les mises à niveau et l'optimisation des processus. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'approfondir son expertise dans le domaine des équipements laser intelligents, en tirant parti de la solidité de ses produits, de ses capacités techniques professionnelles et de son esprit de coopération gagnant-gagnant pour répondre aux besoins de mise à niveau des entreprises manufacturières à travers le pays, en aidant l'industrie de l'usinage de précision à améliorer la qualité et l'efficacité, et en travaillant main dans la main avec les partenaires industriels pour créer un nouveau modèle de développement de haute qualité dans l'industrie manufacturière.

Récemment, plusieurs clients de l'industrie ont visité Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») pour observer et évaluer les performances de fonctionnement réelles de la machine à souder à plate-forme. Les clients en visite, dont l'activité principale est le traitement de précision des raccords de canalisations, ont apporté un échantillon de pièce (un tuyau adaptateur de réducteur de pression) pour se concentrer sur l'évaluation de deux indicateurs clés : l'effet d'étanchéité de la pièce et l'efficacité de fonctionnement de l'équipement. Dans le domaine de l’usinage de précision, le soudage, bien qu’apparemment courant, affecte directement la qualité des produits et l’expérience utilisateur. En particulier pour les pièces de pipeline sous pression, comme les tuyaux adaptateurs de réducteur de pression, qui supportent le flux de fluide pendant de longues périodes, une soudure dense, uniforme et impeccable est fondamentale pour garantir la conformité du produit. Des défauts de soudure peuvent facilement entraîner des risques de fuite. Dans le cadre des méthodes d'exploitation traditionnelles, les limitations des performances de l'équipement et du fonctionnement manuel entraînent des effets de formage incohérents, avec des problèmes tels que des soudures incomplètes et des soudures manquées, ce qui rend difficile la garantie du taux de conformité d'étanchéité. Parallèlement, les processus obsolètes sont fastidieux et chronophages, ce qui les rend difficiles à suivre le rythme de la production à grande échelle. Cela augmente non seulement les coûts de reprise et d'inspection qualité, mais entrave également la mise à niveau globale des processus de fabrication, devenant ainsi un goulot d'étranglement que de nombreuses entreprises de transformation doivent surmonter de toute urgence. Chuke Intelligent, toujours enraciné dans l'industrie, comprend profondément les problèmes liés à la mise à niveau des processus pour les petites et moyennes entreprises manufacturières. L'entreprise se concentre depuis longtemps sur le domaine des équipements de soudage intelligents, en optimisant constamment la structure des équipements, en itérant les systèmes de contrôle et en affinant les processus de soudage sur la base de scénarios de production réels. Sa machine de soudage à plate-forme, s'appuyant sur une structure de machine robuste et un système de contrôle de précision intelligent, améliore efficacement les inconvénients des opérations de soudage traditionnelles et grossières. Chaque soudure est uniformément formée et dense, réduisant les défauts de soudage du point de vue matériel, améliorant régulièrement la qualité d'étanchéité des pièces et répondant aux normes élevées de production par usinage de précision. Au cours du processus de collaboration, l'équipe technique de Chuke Intelligent a maintenu une attitude de service pragmatique et rigoureuse, en ajustant spécifiquement les paramètres de l'équipement en fonction du matériau de la pièce du client, des spécifications et des conditions sur site, et en réalisant des exemples de démonstrations de soudage une par une. L'ensemble du processus était stable et fluide, la soudure finie était plate et pleine, et les performances d'étanchéité répondaient pleinement aux normes de production du client, passant avec succès une vérification complète sur site. Le client a directement expérimenté les performances globales de l'équipement, faisant l'éloge de la qualité du soudage et de l'effet d'accélération du tuyau adaptateur du réducteur de pression, posant ainsi une base solide de confiance pour une coopération future. Par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles, l'équipement testé dans ce cas a non seulement démontré des capacités d'étanchéité et de formage stables, mais a également permis un bond visible en termes d'efficacité. L'équipement rationalise considérablement les étapes opérationnelles redondantes, réduisant ainsi efficacement le temps de traitement et les coûts d'intervention manuelle en tirant parti du positionnement intelligent et de la technologie de soudage rapide. Dans le cadre des mêmes normes de production, il améliore considérablement la vitesse de production globale, aidant ainsi les entreprises à optimiser l'agencement de la production, à raccourcir les cycles de fabrication et à atténuer efficacement les pressions sur l'efficacité de la production de masse. L’ensemble du processus d’inspection a été pragmatique et fluide. Le client a acquis une compréhension détaillée de la logique de fonctionnement de l'équipement, des points opérationnels clés, de la compatibilité et du support post-maintenance, affirmant ainsi pleinement la stabilité, la praticité et la conception conviviale de l'équipement. Le client a déclaré que cet équipement répondait précisément aux lacunes de ses processus et aux goulots d'étranglement en matière d'efficacité de la production, s'alignant parfaitement sur le plan de développement actuel de l'entreprise en matière d'amélioration de la qualité, d'amélioration de l'efficacité et de mises à niveau itératives, possédant une solide valeur d'application pratique. Depuis sa création, Chuke Intelligent a toujours adhéré à la philosophie de développement de recherche et développement pragmatique et de savoir-faire méticuleux. Évitant de suivre aveuglément les tendances et de développer des produits homogénéisés, elle se concentre sur le raffinement des performances des équipements pour répondre aux besoins essentiels du marché. Sur la base des scénarios de production différenciés de diverses industries, elle optimise continuellement son système d'exploitation et affine ses normes de processus, s'engageant à fournir à diverses entreprises de transformation des équipements de soudage intelligents conviviaux, durables et efficaces, soutenant ainsi l'innovation des processus industriels et la mise à niveau des lignes de production. Chaque exemple de reconnaissance de la part des clients est le meilleur retour sur l'accumulation technologique et l'engagement de service de l'entreprise. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera de suivre le rythme des tendances de l'industrie vers un développement intelligent et raffiné, en promouvant constamment l'itération de la technologie des équipements et l'optimisation des processus. Grâce à une approche terre-à-terre et dédiée, elle perfectionnera ses produits de base, en utilisant des équipements fiables et un service attentif pour aider davantage d'entreprises manufacturières à surmonter les goulots d'étranglement de la production, et travaillera main dans la main avec les partenaires industriels pour avancer régulièrement.

Dans les processus de production industrielle, le marquage sur la plaque signalétique, bien qu'il s'agisse d'un détail apparemment mineur, a un impact direct sur la traçabilité des produits, l'identification des équipements et la qualité de fabrication globale. Pendant longtemps, de nombreuses entreprises manufacturières ont été confrontées à des problèmes pratiques liés au traitement des plaques signalétiques, notamment un alignement manuel fastidieux, une faible efficacité de production par lots et une précision de marquage instable. Pour répondre à ces problèmes courants dans l'industrie, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a optimisé et mis à niveau sa machine de marquage laser de plaque signalétique entièrement automatique sur la base de scénarios d'utilisation réels en usine. Avec une configuration matérielle mature, une logique de fonctionnement automatisée et une adaptabilité diversifiée, il offre une solution de marquage industriel plus simple pour les usines de petite et moyenne taille et les lignes de production à grande échelle. L'équipement adopte une configuration modulaire stable et durable. Les composants de base sont sélectionnés parmi des marques établies du secteur, garantissant à la fois la stabilité opérationnelle et la polyvalence future. La machine est équipée d'un laser à fibre Chuangxin 50 W, d'un galvanomètre haute vitesse Jinhai Chuang et d'une lentille de champ à réseau cristallin de 150 × 150 mm, associés à une alimentation laser Taiwan Chuanglian. Il en résulte une sortie optique uniforme, un faible bruit de fonctionnement et une déviation minimale lors d'un fonctionnement à long terme. Associée au logiciel de marquage Golden Orange, la machine dispose d'une logique de fonctionnement simple et de fonctionnalités robustes, capables de répondre à divers besoins de marquage industriel de routine et personnalisés. Le corps de la machine utilise une structure d'armoire de bureau développée par Chuke Intelligent, associée à une plaque signalétique conçue sur mesure. La construction globale en tôle est robuste et stable, empêchant le desserrage ou la déformation même pendant un fonctionnement continu et prolongé en atelier. La maintenance quotidienne est simple, parfaitement adaptée au rythme normal de production des usines. En termes de performances de marquage réelles, cet équipement équilibre précision et vitesse, s'adaptant aux besoins de traitement des plaques signalétiques de la plupart des matériaux industriels. Utilisant une sortie de faisceau de haute qualité, l’équipement atteint une précision de répétabilité de 0,001 mm. Qu'il s'agisse de polices ordinaires ou de micro-caractères aussi petits que 0,2 mm x 0,2 mm, il peut graver clairement avec des bords nets. La largeur minimale de la ligne de marquage est aussi faible que 0,013 mm, démontrant d'excellents détails. La profondeur de marquage peut être ajustée de manière flexible en fonction de la dureté du matériau, atteignant un maximum de 0,3 mm, ce qui donne une profondeur uniforme et une texture constante, évitant ainsi les problèmes courants de profondeur incohérente et de flou rencontrés dans les méthodes de marquage traditionnelles. L'équipement offre une vitesse de marquage allant jusqu'à 7 000 mm/s, prenant en charge un réglage de fréquence de 20 kHz à 80 kHz et un contrôle de puissance en continu de 5 % à 100 %, permettant d'adapter librement la vitesse et la précision aux besoins de production. Équipée d'une structure de dissipation thermique refroidie par air, la machine présente une consommation d'énergie douce et une dissipation thermique stable, prenant en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24 et adaptée à la production par lots et de routine. Par rapport aux modèles traditionnels, le plus grand point fort pratique de cette mise à niveau réside dans les capacités d'automatisation optimisées, réduisant considérablement la charge de travail des opérations manuelles. L'équipement comprend une pince de plaque signalétique réglable sur mesure de Chuke Intelligent, adaptable aux tailles de plaque signalétique standard jusqu'à 150 × 120 mm. La force de serrage peut être ajustée de manière flexible en fonction de l'épaisseur du matériau, permettant le placement de dizaines, voire de centaines de plaques signalétiques à la fois, permettant une alimentation continue et un traitement ininterrompu. Grâce à son système de détection et de reconnaissance intégré, l'équipement identifie automatiquement l'état de positionnement du matériau, éliminant ainsi le besoin d'alignement, d'ajustement et d'étalonnage répétés par les opérateurs. Le marquage est automatiquement effectué une fois le matériau en place, ce qui réduit efficacement les erreurs humaines et aboutit à un traitement plus uniforme et cohérent des plaques signalétiques par lots, améliorant considérablement l'efficacité globale de la production. En termes d'adaptabilité à la production quotidienne, l'équipement équilibre praticité et flexibilité, s'adaptant aux besoins de multiples industries et scénarios. Pour les besoins des entreprises en matière de production par lots et de gestion de la traçabilité des produits, l'équipement prend en charge les sauts automatiques de numéro de série, complétant facilement le contenu de marquage personnalisé tel que les données variables et les codes de lot. Il est également compatible avec le marquage multilingue, répondant aux normes de production de plaques signalétiques de différents produits du commerce national et international, et est largement applicable au traitement de marquage de divers produits tels que les équipements électromécaniques, les accessoires matériels et les machines industrielles. L'équipement est respectueux de l'environnement, avec une large plage d'adaptabilité de température et d'humidité, et n'est pas facilement affecté par de légers environnements poussiéreux. La consommation d'énergie globale est modérée, ce qui le rend bien adapté au traitement personnalisé en petits lots et à la production de masse de routine sur les chaînes d'assemblage. Avec près de deux décennies d'expérience dans l'industrie des équipements laser intelligents, Chuke Intelligent s'est toujours concentré sur la résolution des problèmes des utilisateurs d'usine réels, en optimisant continuellement l'expérience et les performances des équipements. L'itération et la mise en œuvre de cette machine de marquage laser de plaque signalétique entièrement automatique résout efficacement les problèmes courants de précision laborieuse, chronophage et instable dans les processus de marquage traditionnels. Avec des performances matérielles stables, un fonctionnement automatisé sans souci et une adaptation fonctionnelle flexible, il aide les entreprises à améliorer la qualité, à accroître l'efficacité et à réduire les coûts lors de la phase de traitement du marquage. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera de se concentrer sur les besoins de la chaîne de production, d'affiner continuellement les performances et l'expérience utilisateur des équipements laser et de proposer des options d'équipement plus adaptées au marché pour la mise à niveau intelligente du processus de marquage dans l'industrie manufacturière.

Pour résoudre les principaux problèmes de l'industrie de transformation en profondeur du verre, tels que la distorsion lors du marquage des surfaces incurvées, la courte durée de vie du laser et l'efficacité de traitement insuffisante, et pour permettre à l'industrie de transformation des produits en verre d'améliorer la qualité, de réduire les coûts et de moderniser son développement, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») a récemment lancé la machine de marquage laser UV de bureau en verre 3D CK-UV-20W. Cet équipement de précision de haute puissance, équipé d'une technologie de déplacement de point auto-développée, résout avec précision les défauts de traitement des équipements traditionnels. Avec ses performances de marquage à grande vitesse, sa qualité de traitement de surface incurvée stable et sa longue durée de vie, il constitue une solution professionnelle et intelligente pour la gravure fine du verre de forme irrégulière et de la verrerie à usage quotidien. Le marquage fin sur des surfaces en verre incurvées a toujours été un défi technique dans l'industrie du traitement laser. Les équipements laser bidimensionnels traditionnels, limités par la distance focale, ne conviennent qu'au traitement planaire. Pour les pièces de forme irrégulière telles que les tasses en verre et les objets artisanaux en verre incurvé, des problèmes tels qu'une profondeur de lettrage inégale, des motifs flous et déformés et des écarts de précision sont facilement rencontrés, réduisant considérablement le rendement des produits finis. Parallèlement, les équipements UV haute puissance disponibles dans le commerce souffrent généralement des problèmes courants de perte rapide et de décroissance de puissance des cristaux de troisième harmonique, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés et une mauvaise stabilité lors d'un fonctionnement continu à long terme, limitant considérablement la production à grande échelle. Sur la base des problèmes réels de l'industrie, Chuke Intelligent a été profondément impliqué dans la R&D des équipements laser, réalisant une mise à niveau complète du produit grâce à des percées technologiques indépendantes. Le principal avantage de cet équipement est sa technologie laser UV 3D à déplacement motorisé et innovante, surmontant complètement le problème de la courte durée de vie des cristaux UV de haute puissance à l'échelle de l'industrie. Utilisant un système de déplacement précis sur l’axe Z, l’équipement permet une commutation libre entre cinq points de fonctionnement du cristal de troisième harmonique. Chaque point est rigoureusement calibré avant de quitter l'usine pour garantir que la puissance de sortie UV à chaque point répond aux normes. Chacun des cinq points de décalage prend en charge une optimisation indépendante de la température pour les deuxième et troisième harmoniques, s'adaptant aux scénarios d'exploitation industrielle continue à long terme. Lorsqu'une légère baisse de puissance se produit après une utilisation à long terme, les opérateurs peuvent optimiser le contrôle de la température et les points de commutation sans démonter la machine pour la maintenance, retardant ainsi efficacement le vieillissement des cristaux, prolongeant considérablement la durée de vie du laser, réduisant les coûts de maintenance des équipements à la source et assurant la continuité de la production. Une configuration matérielle robuste garantit un traitement de haute précision et à haute efficacité. L'équipement est équipé d'un laser ultraviolet JPT 20 W haute puissance, utilisant une technologie de traitement à lumière froide de 355 nm avec une zone affectée par la chaleur minimale, ce qui n'entraîne aucune brûlure ni écaillage sur le verre traité, parfaitement adapté aux besoins de gravure fine. Combiné avec un galvanomètre grand format 3D Jinhaichuang 300, il dépasse complètement les limites du traitement planaire traditionnel, s'adaptant avec précision au traitement de diverses surfaces de verre incurvées, résolvant complètement le problème de distorsion du marquage sur les surfaces de verre incurvées. La vitesse de marquage de l'équipement peut atteindre jusqu'à 7 000 mm/s, avec une taille minimale de caractère traité de seulement 0,1 mm, équilibrant la production à grande vitesse en grand volume avec des processus de microgravure ultra-fins, maximisant à la fois l'efficacité et la précision. Le corps de la machine utilise une grande armoire en aluminium de haute précision avec des colonnes de 800 mm de haut, fournissant une structure globale stable et rigide qui évite efficacement les écarts de vibration de la machine causés par un fonctionnement à grande vitesse, garantissant ainsi une précision de traitement stable sur le long terme. L'équipement est compatible avec les formats graphiques courants tels que BMP, JPG, AI, DXF et PLT, répondant ainsi aux besoins de personnalisation personnalisés. Il est largement applicable aux processus de gravure dans diverses catégories, notamment la verrerie à usage quotidien, le verre d'art et les cadeaux en verre haut de gamme, démontrant une forte adaptabilité à différents scénarios. Concernant le support après-vente, Chuke Intelligent offre une garantie de 18 mois sur l'ensemble de la machine. Les pièces endommagées en raison de facteurs non humains sont remplacées gratuitement, protégeant ainsi pleinement les droits de production des clients. Il est également livré avec des vidéos de fonctionnement dédiées et des manuels de logiciels électroniques, offrant des conseils techniques vidéo individuels à distance pour réduire la barrière à l'entrée et aider les clients à lancer rapidement la production. Avec près de deux décennies d’expérience approfondie dans l’industrie de la fabrication laser et mécanique de précision, Chuke Intelligent a toujours été orientée vers le marché et axée sur l’innovation technologique. Le lancement du CK-UV-20W constitue non seulement une avancée majeure dans la technologie de R&D de l'entreprise, mais fournit également un support d'équipement domestique de haute qualité à l'industrie de transformation en profondeur du verre afin de surmonter les goulots d'étranglement du traitement. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'itérer sa technologie de traitement laser de précision, d'optimiser son système de produits et de services et de permettre en permanence la transformation et la mise à niveau de haute qualité de l'industrie manufacturière.

Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») a livré avec succès sa solution personnalisée de marquage pneumatique par matrice de points de plaque signalétique automatique MPD03 à une compagnie ferroviaire publique dans un pays russophone. Le projet, utilisant deux machines de marquage automatisées et un opérateur, permet d'atteindre une production quotidienne de 2 000 plaques signalétiques d'équipement ferroviaire, remplaçant les huit machines et huit ouvriers de la solution traditionnelle. Tirant parti de technologies de base telles que la compatibilité avec les polices de langues minoritaires, le chargement et le déchargement entièrement automatisés et la génération de code dynamique de haute précision, la solution a réussi à surmonter les normes strictes de marquage des plaques signalétiques des chemins de fer étrangers, démontrant les capacités de personnalisation et les capacités de service globales des équipements de marquage matriciel produits dans le pays. Les plaques signalétiques des équipements ferroviaires constituent le support essentiel pour la gestion de la traçabilité des actifs de transit ferroviaire. Cette compagnie ferroviaire publique applique des normes extrêmement élevées en matière de marquage des plaques signalétiques. Le projet exigeait que les plaques signalétiques affichent simultanément des lettres cyrilliques russes, des lettres anglaises et des numéros de série numériques, et intègrent des codes QR et des codes Data Matrix. Tous les caractères doivent respecter strictement la norme de police obligatoire Pr3 (Пр3) de l'industrie ferroviaire russe. Cette norme couvre l'ensemble du système de caractères et numérique du russe, du latin et du grec, avec des exigences strictes sur la rondeur et les proportions des caractères au niveau du dessin. Combiné à un objectif de production quotidienne stable de 2 000 unités, cela représente un double défi pour la construction de la ligne de production d'étiquettes. Lors de la phase de sélection de la solution, le client a initialement évalué que la solution de marquage de bureau traditionnelle nécessiterait 8 machines et 8 opérateurs travaillant en parallèle. La méthode de chargement et de déchargement manuel occupe non seulement une grande quantité d'espace en usine, mais est également sujette à des problèmes tels que des numéros en double, des caractères mal alignés et une profondeur de marquage incohérente. Les variations des niveaux de compétence des opérateurs entraînent également des fluctuations de la production, ce qui se traduit par des coûts d'exploitation globaux élevés. Après avoir comparé diverses technologies, le client a finalement choisi la solution personnalisée de marquage de plaque signalétique entièrement automatisée de Chuke Intelligent, en achetant deux machines pneumatiques de marquage de plaque signalétique à matrice de points MPD03 en une seule transaction. Répondant aux principales exigences techniques du client, Chuke Intelligent a réalisé un développement personnalisé à partir de trois dimensions : système de contrôle, structure mécanique et processus d'automatisation. L'équipement est équipé d'un système de contrôle Thorx-9 VGA, prenant en charge des moniteurs externes à grand écran et des claviers/souris, reproduisant la logique de fonctionnement informatique et se conformant aux habitudes de fonctionnement des ingénieurs expérimentés sur site. Le système dispose d'une bibliothèque complète de polices standard Pr3 intégrée, assurant une compatibilité native avec les caractères multilingues, et les polices de sortie ont été vérifiées par le client pour être pleinement conformes aux normes de l'industrie. Le système prend en charge le codage automatique du numéro de série ; le code QR et le code Data Matrix de chaque plaque signalétique sont générés dynamiquement avant le marquage. Les tests réels montrent que les codes QR répondent systématiquement aux normes de classe A, avec un taux de réussite de 100 % lors de la numérisation, répondant ainsi pleinement aux exigences de traçabilité des équipements ferroviaires tout au long de leur cycle de vie. Le mécanisme automatisé de chargement et de déchargement est essentiel à la réduction des coûts et à l’amélioration de l’efficacité de cette solution. Chuke Intelligent a usiné avec précision et personnalisé la goulotte de chargement et les rails de limitation en fonction des dimensions de la plaque signalétique du client. Après 48 heures de tests de fonctionnement continu, il garantit l'absence de blocage lors d'un fonctionnement prolongé. L'équipement adopte une structure de positionnement collaborative à deux cylindres, complétant simultanément le positionnement planaire et la contrainte de hauteur de la plaque signalétique, atteignant une précision de répétabilité de ± 0,01 mm. Équipé d'aiguilles de marquage en carbure de tungstène, ce système permet un marquage stable sur des plaques signalétiques en acier inoxydable à des profondeurs de 0,3 à 0,6 mm. Les paramètres de pression d'air standardisés garantissent une grande uniformité de la largeur des lignes de caractères, de la profondeur du marquage et de l'effet visuel pendant la production de masse, éliminant ainsi le recours à l'expérience de l'opérateur. L’ensemble de la solution est simple à déployer et présente un faible seuil de maintenance. Les opérateurs de la chaîne de production n'ont qu'à réapprovisionner périodiquement les plaques signalétiques vierges et à collecter les produits finis. Une fois le modèle défini une fois, l’équipement fonctionne automatiquement selon un cycle de production cyclique, ne nécessitant aucune intervention manuelle continue. Par rapport aux solutions traditionnelles, le projet réduit considérablement la main d'œuvre, l'espace d'usine et les coûts de production unitaires, atteignant de manière stable un objectif de production quotidienne de 2 000 plaques signalétiques. En tant qu'entreprise locale possédant de nombreuses années d'expérience dans le domaine du marquage matriciel, Chuke Intelligent possède une vaste expérience dans la mise en œuvre de projets nationaux et internationaux. Ses solutions couvrent de nombreux secteurs, notamment le transport ferroviaire, la construction automobile, l'aérospatiale et les machines générales, et ses produits sont déployés dans plus de 200 pays et régions du monde. En tirant parti de ses solides capacités de personnalisation non standard, l'entreprise peut développer des systèmes de marquage automatisés adaptés aux spécifications linguistiques du client, aux objectifs de capacité de production et aux spécifications des pièces. Parallèlement, l'entreprise a construit une chaîne de fabrication complète et auto-développée, avec une capacité de production annuelle de plus de 50 000 aiguilles de marquage. Les machines complètes sont équipées de plusieurs certifications internationales, notamment CE, ISO et RoHS, et plus de 80 brevets protègent en permanence les performances des produits. La mise en œuvre réussie de ce projet ferroviaire public à l'étranger marque une autre étape importante pour les solutions de marquage du transit ferroviaire de Chuke Intelligent sur le marché international. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'affiner sa technologie d'automatisation du marquage intelligent et d'améliorer continuellement ses solutions personnalisées pour des scénarios multilingues, de haut niveau et à volume élevé, fournissant ainsi des solutions de marquage permanent stables et fiables pour l'industrie manufacturière mondiale.

Récemment, plusieurs clients ont visité la salle d'exposition de Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») pour une inspection sur place, en se concentrant sur le test de l'effet d'application de marquage de la machine de marquage laser CO2 sur les matériaux d'emballage tels que les sacs d'emballage alimentaire et les coffrets cadeaux en papier. Les résultats des échantillons sur site ont été pleinement reconnus par les clients, établissant ainsi une base solide pour une coopération plus approfondie entre les deux parties. Sur le site de démonstration de Chuke Intelligent, les ingénieurs techniques ont réalisé une démonstration d'échantillon de processus complet. Ce test s'est concentré sur les matériaux d'emballage de produits de consommation couramment utilisés, tels que les boîtes d'emballage en papier et les sacs d'emballage composites imprimés en couleur. Les ingénieurs ont ajusté les paramètres de l'équipement de marquage laser CO2, gravant avec précision les dates de production, les codes QR de traçabilité et les informations graphiques de la marque sur la surface de l'emballage. Le faisceau laser est précis et contrôlable, les caractères gravés sont clairs et durables, les motifs sont distincts, les marquages ​​ne tachent pas et ne s'effacent pas facilement, répondant aux divers besoins de l'industrie alimentaire en matière de traçabilité des produits, de lutte contre la contrefaçon des marques et de personnalisation personnalisée. Le marquage à jet d'encre traditionnel souffre de problèmes tels que le coût élevé des consommables, la facilité des bavures d'encre et une pression importante en matière de contrôle environnemental. Le marquage laser au dioxyde de carbone est une méthode de traitement sans consommable qui utilise un faisceau laser pour créer des marquages ​​permanents, éliminant ainsi le besoin d'encres et de solvants, ce qui la rend plus respectueuse de l'environnement. L'équipement fonctionne également de manière stable, adaptable au marquage en ligne à grande vitesse ou aux modes de traitement statiques hors ligne sur les lignes de production, adapté aux scénarios de production des entreprises de produits alimentaires, de produits de grande consommation et d'emballages culturels et créatifs. Au cours de la démonstration, le client a observé de près l'effet de marquage, comparé soigneusement les détails de gravure sur différents matériaux et engagé des discussions approfondies avec l'équipe technique sur des questions clés telles que la vitesse de marquage, la consommation d'énergie des équipements et les solutions d'intégration de la ligne de production. L'équipe visiteuse, sur la base de ses propres besoins en matière de production d'emballages, a soulevé plusieurs exigences en matière de tests de simulation opérationnelle. Les techniciens de Chuke Intelligent ont ajusté de manière flexible les paramètres tels que la puissance de l'équipement et la vitesse de déplacement en fonction des matériaux du produit et du cycle de production du client, en effectuant les vérifications des échantillons un par un. Après plusieurs séries de tests sur échantillons, le client a exprimé sa satisfaction quant à la clarté et à la cohérence des marquages ​​finis. Le client a mentionné que le marché actuel des biens de consommation a des exigences sans cesse croissantes en matière de qualité d'emballage, de traçabilité des produits et de production respectueuse de l'environnement, et qu'il recherchait une solution de marquage stable et fiable sans consommable. Cette démonstration sur site a directement présenté les avantages d'application de la machine de marquage laser au dioxyde de carbone. Depuis près de deux décennies, Chuke Intelligent se concentre sur la R&D, la production et la mise en œuvre d'équipements industriels laser. Ses principaux produits comprennent des machines de marquage laser CO2, des machines de marquage laser à fibre et des machines de découpe laser, fournissant des solutions de traitement laser personnalisées pour de nombreuses industries telles que l'emballage alimentaire, les cadeaux culturels et créatifs, l'électronique et le plastique, l'artisanat du bambou et du bois, ainsi que les produits pharmaceutiques et chimiques quotidiens. L'entreprise adhère à un modèle de service « échantillon d'abord, solution ensuite », invitant les entreprises à apporter leurs matériaux à l'usine pour un échantillonnage sur site. Tirant parti de ses réserves technologiques matures, Chuke propose des solutions de marquage laser uniques et hautement adaptables en fonction de l'état de la ligne de production de l'entreprise. Avec la normalisation de l'industrie des biens de consommation, la demande en matière de traçabilité des produits, d'étiquettes anti-contrefaçon et de personnalisation des emballages personnalisés continue de croître, et la technologie de marquage laser remplace progressivement les processus d'impression à jet d'encre traditionnels. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'affiner les performances de ses équipements laser, d'optimiser les solutions de processus pour différents scénarios de matériaux et d'améliorer continuellement la stabilité et l'intelligence de ses équipements.

Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a reçu des commentaires de clients : l'équipement portable de marquage de châssis de moteur CK-PMK-T61230, personnalisé pour les scénarios de vérification de véhicules dans les bureaux de gestion des véhicules, a donné des résultats exceptionnellement bons dans le marquage des moteurs diesel lourds à six cylindres. Les clients des bureaux de gestion des véhicules ont signalé d'excellents résultats de marquage du numéro de châssis, avec un lettrage soigné et complet, répondant aux normes de vérification officielles pour l'ensemble du processus d'immatriculation du véhicule, d'inspection annuelle et de transfert. Cela fournit une solution nouvelle et efficace pour la normalisation de l’identification des moteurs des véhicules utilitaires et des engins de construction. L'équipement de marquage est largement applicable aux camions lourds et aux grosses machines de construction. La structure complexe, les nombreuses surfaces courbes et la disposition dense des pipelines de ces machines ont longtemps présenté une situation difficile pour les opérations de marquage des numéros de moteur et de frottement. Les machines de marquage traditionnelles à usage général sont encombrantes et manquent de précision de positionnement, ce qui les rend difficiles à fixer dans l'espace de travail confiné d'un moteur. Cela se traduit souvent par une profondeur de caractères inégale, des traits incomplets et des empreintes floues, ce qui allonge les délais d'inspection des véhicules dans les bureaux de gestion des véhicules et entrave fréquemment le traitement des documents relatifs aux véhicules en raison de marquages ​​de qualité inférieure – un problème de longue date dans le secteur de l'inspection et de la gestion des véhicules. Pour répondre aux conditions de travail spécifiques des moteurs diesel lourds, l'équipe R&D de Chuke Intelligent a analysé en profondeur les besoins opérationnels sur site des bureaux de gestion des véhicules et a lancé la machine de marquage portable CK-PMK-T61230 conçue sur mesure. Ce nouveau modèle personnalisé se concentre sur trois exigences fondamentales : l'adaptabilité aux espaces confinés, un marquage en profondeur stable et une impression haute définition. Spécifiquement adaptée au bloc-cylindres incurvé et à la tuyauterie dense des moteurs diesel six cylindres, la machine présente des améliorations dans les méthodes de fixation et le contrôle de la profondeur du marquage. Cet équipement est doté d'un puissant mécanisme de positionnement par adsorption magnétique, éliminant le besoin d'outils et de fixations supplémentaires. Il peut rapidement s'adapter aux surfaces incurvées et aux zones métalliques plates des blocs moteurs, réduisant considérablement la configuration de l'équipement et le temps de débogage. Le système de gravure par impact de haute précision contrôle avec précision la profondeur de gravure des caractères, créant un marquage matriciel uniforme sur les blocs moteurs en fonte avec des bords de course clairs et sans bavures. Après avoir été recouverts de papier à friction, tous les caractères peuvent être complètement répliqués, évitant ainsi les échecs de vérification tels que les traits manquants, l'impression superficielle et les codes cassés. Simultanément, cette machine de marquage intègre un châssis portable tout-en-un avec un système de contrôle d'impression intelligent intégré. Il prend en charge la saisie par lots en un clic des numéros d'identification du véhicule (VIN) et des numéros de série du moteur, et est compatible avec les formats de caractères standardisés utilisés par les bureaux de gestion des véhicules. Les opérateurs n'ont pas besoin de compétences techniques spécialisées ; ils peuvent terminer l'opération de gravure simplement en allumant la machine. La conception légère convient à divers scénarios, notamment la vérification sur site par les bureaux de gestion des véhicules, la remise à neuf et le remarquage des moteurs dans les ateliers de réparation, ainsi que le marquage en usine des engins de construction. Il n'est pas limité par l'espace d'atelier ou l'emplacement de stationnement des véhicules. La structure modulaire facilite la maintenance quotidienne et le faible taux de défaillance lors d'un fonctionnement continu à long terme correspond parfaitement au rythme commercial à haute fréquence et à haute intensité des bureaux de gestion des véhicules. Après avoir testé sur site l'ensemble du processus de marquage et de traçage des numéros d'identification des véhicules (VIN), le personnel du bureau d'immatriculation des véhicules a immédiatement fait part de ses commentaires à Chuke Intelligent concernant l'efficacité de l'équipement. Le client a déclaré qu'auparavant, le traitement du traçage du NIV pour les engins de construction lourds et les moteurs de gros camions impliquait souvent des retouches répétées en raison de la mauvaise qualité de l'équipement de marquage existant. Le traçage des NIV des moteurs à l'aide de l'équipement CK-PMK-T61230 a montré des lignes claires et même des arêtes vives sur site, améliorant considérablement l'efficacité de l'immatriculation des véhicules. En tant que fabricant basé à Chongqing avec près de deux décennies d'expérience dans le marquage industriel, Chuke Intelligent se concentre sur les segments de marquage conformes pour les véhicules automobiles, les engins de construction et les équipements spéciaux, en développant continuellement des solutions d'équipement personnalisées pour répondre aux divers besoins des bureaux d'immatriculation des véhicules, des constructeurs automobiles et des institutions de réparation et de test. Les éloges reçus par le client du bureau d'immatriculation des véhicules pour ce modèle personnalisé représentent une autre validation du marché du développement technologique basé sur des scénarios de Chuke Intelligent. Actuellement, le nombre de véhicules utilitaires et d'engins de construction en Chine continue de croître, et le volume de vérification des numéros de moteur et de châssis dans les bureaux d'immatriculation des véhicules augmente régulièrement. Cela conduit à une demande croissante du marché pour des équipements de marquage professionnels capables de s'adapter à des modèles complexes et de fournir des résultats de traçage VIN stables. Ensuite, Chuke Intelligent exploitera ce cas d'application de moteur diesel robuste pour étendre sa compatibilité avec davantage de moteurs et de modèles de machines d'ingénierie spéciales, en utilisant des solutions d'étiquetage personnalisées pour aider à améliorer la gestion des véhicules de manière standardisée et intelligente, et continuer à fournir des équipements industriels nationaux hautement fiables pour le domaine de la fabrication d'étiquettes de conformité des véhicules automobiles nationaux.

Récemment, une équipe de clients de l'industrie a visité le centre de production et de R&D de Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») pour observer la machine de marquage laser à fibre MOPA 100 W. Ils ont effectué des tests d'échantillons sur site pour répondre aux besoins de gravure en profondeur dans les moules. L'équipe technique les a accompagnés tout au long du processus, complétant le débogage du processus, l'échantillonnage des effets et les échanges techniques, présentant les performances de traitement de l'équipement et les solutions de processus personnalisées par le biais d'une démonstration pratique. L'équipe Chuke Intelligent a fourni une explication détaillée de la structure matérielle, du système de contrôle et de la configuration du chemin optique de l'équipement, soulignant les principaux avantages de la machine de marquage laser MOPA 100 W dans le domaine du traitement des moules. L'équipement dispose d'une large plage de paramètres d'impulsion réglables, offrant une sortie stable dans des scénarios tels que la gravure en profondeur de moules en acier de haute dureté, la gravure en profondeur multicouche et la gravure en relief de caractères fins. Il convient à divers besoins de marquage de moules industriels, notamment les moules de moulage sous pression, les moules d'estampage et les moules de pièces automobiles. Le processus de test des échantillons était complètement ouvert et transparent. Les ingénieurs ont placé les pièces de moule en acier apportées par le client sur la plate-forme de traitement de l'équipement et, grâce au logiciel de contrôle qui l'accompagne, ont effectué les réglages des paramètres un par un, notamment l'étalonnage de la mise au point, la puissance du laser, la largeur d'impulsion et le nombre de couches de gravure. L'équipe du client a observé l'ensemble du processus et posé des questions sur place concernant des indicateurs clés tels que la profondeur de gravure, la netteté des bords, l'uniformité de la surface et l'efficacité du traitement. Les techniciens ont décomposé la logique des paramètres un par un et comparé les différences entre les produits finis sous différents paramètres, permettant au client de voir l'impact des ajustements des paramètres sur les résultats. Après le débogage, l’opération a commencé. Le point de positionnement laser rouge a atterri avec précision sur la zone de traitement désignée du moule, complétant ainsi la gravure profonde des caractères en peu de temps. Après la gravure, le client a inspecté de près le moule fini, en touchant les caractères gravés pour vérifier visuellement la profondeur du marquage et la douceur des parois latérales. Ils ont reconnu l'effet de formation unique, sans éclats et de gravure profonde en couches de la machine de marquage laser MOPA 100 W sur l'acier dur. Les deux parties ont engagé des discussions approfondies sur l'optimisation de la capacité de production pour le traitement des moules par lots, la conservation à long terme des marquages ​​résistants à l'usure et les solutions de compatibilité des moules multi-matériaux, identifiant les points faibles et les difficultés dans la production réelle du client et enregistrant des suggestions ciblées d'optimisation des processus. Chuke Intelligent a près de 20 ans d'expérience dans la R&D et la fabrication d'équipements de traitement industriel laser, en se concentrant sur la R&D et la production d'équipements de marquage laser pulsé fibre, ultraviolet, CO₂ et MOPA. Basée dans le sud-ouest de la Chine, elle fournit des solutions complètes de marquage laser aux industries manufacturières de tout le pays. L'équipe adhère systématiquement à la philosophie de service consistant à « résoudre rapidement les problèmes et à répondre aux besoins des clients », en établissant une salle d'exposition de tests d'échantillons standardisés et en entreprenant régulièrement des services de fabrication d'échantillons sur site pour les matériaux fournis par le client. S'appuyant sur sa propre équipe technique, elle fournit un support complet pour la sélection des équipements, le débogage des processus et la maintenance après-vente à des secteurs tels que les pièces automobiles, les moules, la quincaillerie, l'électronique et les plastiques. Depuis de nombreuses années, Chuke Intelligent innove continuellement dans sa gamme de produits d'équipements laser haute puissance MOPA, en optimisant continuellement le chemin optique et le système de contrôle pour les processus subdivisés tels que la gravure en profondeur de moules, le marquage couleur de l'acier inoxydable et la gravure fine à l'alumine, accumulant de nombreux cas de processus matures dans le traitement des moules métalliques. Ces tests et échanges sur site ont non seulement permis au client de vérifier directement les performances de traitement réelles de l'équipement, mais ont également jeté les bases d'une future coopération en matière d'adaptation des processus entre les deux parties. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'affiner sa technologie de traitement de précision au laser, en répondant avec précision aux besoins de traitement diversifiés des entreprises manufacturières avec un modèle de service pragmatique de tests sur site et d'amarrage technique.

Le 29e salon du soudage et du découpage de Pékin à Essen s'est terminé avec succès au Shenzhen World Exhibition & Convention Center le 2 juillet 2026. En tant qu'événement industriel faisant autorité dans le domaine du soudage et du traitement laser, cette exposition a présenté des réalisations innovantes et de nouvelles applications de processus pour les composants de base. Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent »), un fournisseur coopératif principal, est apparu à l'exposition et a lancé sa nouvelle tête de soudage laser portable SUP37S 5-en-1, ainsi que deux dispositifs d'alimentation automatique de fil correspondants, SUP-AMF-Q et SUP-PWF-A. La tête de soudage laser portative 5-en-1 SUP37S, lancée lors de cette exposition, est le produit principal de cette itération. En tant que nouvelle génération de composants centraux de soudage laser portatifs complets, ce produit intègre de manière innovante cinq fonctions : le soudage portatif, le soudage sur plate-forme, le soudage par stockage d'énergie, le nettoyage laser et le nettoyage des cordons de soudure. Il change complètement les problèmes de l'industrie liés aux accessoires de soudage traditionnels ayant des fonctions uniques, des équipements redondants et des processus encombrants, permettant ainsi d'obtenir une véritable fonctionnalité et polyvalence polyvalentes. Il peut réaliser simultanément plusieurs processus tels que le soudage des pièces, le nettoyage des surfaces et l'élimination de la rouille, ainsi que la coupe et l'optimisation des cordons de soudure, s'adaptant pleinement aux besoins de traitement complexes de divers scénarios industriels. L'équipement adopte une conception de structure ergonomique légère, optimisant efficacement la répartition globale du poids et réduisant considérablement la fatigue de l'opérateur lors d'un fonctionnement portatif prolongé, ce qui le rend adapté à la production continue par lots à long terme dans les usines. En termes d'opérations de soudage, l'équipement est équipé d'un système de soudage oscillant de haute précision, garantissant un fonctionnement stable, un apport de chaleur uniforme et une formation de soudure douce et régulière d'excellente qualité. Il présente une bonne compatibilité avec les matériaux métalliques industriels traditionnels tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et la tôle galvanisée, répondant aux exigences de divers procédés de soudage de précision et conventionnels. En termes de protection de l'équipement et de maintenance après construction, cette tête de soudage présente une structure de protection complète et professionnelle, résistant efficacement aux éclaboussures de soudure, à l'érosion de la poussière et à d'autres dommages causés par les conditions de l'atelier. Il offre une protection complète du chemin optique principal et des composants de précision internes, améliorant considérablement la stabilité opérationnelle et la durée de vie de l'équipement. Simultanément, le produit adopte une conception intégrée modulaire, facilitant un démontage et un assemblage faciles et simplifiant la maintenance. Cela réduit considérablement les coûts liés au temps d'inspection et de maintenance des équipements, minimisant ainsi efficacement les temps d'arrêt des équipements et améliorant la production globale de l'atelier et l'efficacité opérationnelle. Deux dispositifs complémentaires, le dévidoir automatique multifonctionnel à quatre fils SUP-AMF-Q et le dévidoir automatique push-pull SUP-PWF-A, ont été lancés simultanément pour améliorer encore le système d'opération de soudage laser automatisé, comblant efficacement les lacunes de la technologie d'alimentation en fil dans diverses conditions de travail. Le dévidoir automatique multifonctionnel à quatre fils SUP-AMF-Q présente des capacités de réglage et d'adaptation simultanées pour deux/trois/quatre fils, est compatible avec divers matériaux de soudage et peut s'adapter de manière stable à une production de soudage industrielle continue et à grand volume, améliorant efficacement le niveau global d'automatisation. Le dévidoir automatique push-pull SUP-PWF-A adopte un principe d'alimentation en fil coordonné push-pull, spécialement conçu pour le soudage robotisé et les plates-formes de soudage laser automatisées. Il fournit une solution d'alimentation en fil push-pull stable, résolvant efficacement les problèmes courants de l'industrie tels que le blocage de l'alimentation en fil, l'alimentation inégale et la rupture de fil dans les pipelines longue distance. La sortie d'alimentation en fil est plus uniforme et stable, adaptable aux conditions de travail complexes et aux opérations de longs pipelines. Au cours de l'exposition, l'équipe technologique de Chuke Intelligent a procédé à une vérification complète de l'adaptabilité, de la stabilité et de la compatibilité des processus des trois nouveaux produits, confirmant que l'ensemble de la gamme de produits peut parfaitement s'adapter à l'équipement de soudage laser existant de l'entreprise. À l'avenir, Chuke Intelligent exploitera ces nouveaux composants de support pour optimiser en permanence les solutions globales et améliorer les performances globales de ses équipements, offrant ainsi à ses clients de divers secteurs des services de traitement de soudage laser plus efficaces et plus complets.

Récemment, un client professionnel de transformation a visité l'usine de production de Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») pour effectuer des tests sur site, en se concentrant sur la nécessité d'un décapage précis de la peinture des tôles galvanisées. Chuke Intelligent a vérifié sur site le processus d'ablation sélective au laser et les performances de pelage sélectif couche par couche de son équipement, fournissant ainsi une référence de processus pratique pour l'achat et la sélection de lignes de production automatisées de nettoyage de précision. Dans l’industrie actuelle de la finition des surfaces des composants métalliques, le décapage de la peinture des pièces à revêtement mince reste un défi technologique. Le décapage chimique traditionnel de la peinture génère facilement des déchets liquides dangereux, ce qui entraîne des coûts élevés de conformité environnementale ; le sablage et le meulage mécaniques ont des forces d'impact incontrôlables, usant facilement la couche protectrice galvanisée de surface ; les effets thermiques continus du laser conventionnel sont concentrés et les températures élevées peuvent facilement brûler le revêtement de base, rendant impossible un pelage précis couche par couche. Cette entreprise cliente nécessite l'élimination ciblée des anciennes peintures et revêtements de protection des surfaces en tôle dans le cadre d'une production de masse. L'exigence principale du processus est le pelage complet de la couche de peinture de surface tout en préservant parfaitement la couche galvanisée électrolytique sous-jacente. Cela impose des normes strictes en matière de capacités de traitement par ablation laser sélective, de contrôle de l'énergie ponctuelle et de gestion des zones affectées par la chaleur. Sur le site de test, les ingénieurs techniques ont utilisé une machine de nettoyage laser pulsée portative pour éliminer la peinture des échantillons galvanisés. Utilisant les caractéristiques de sortie des lasers à fibre à impulsions courtes, l'équipement contrôle avec précision la plage d'énergie, réalisant un pelage sélectif en vaporisant uniquement la peinture de surface. Un dispositif de refroidissement par air de suivi élimine la chaleur résiduelle en temps réel, réduisant ainsi considérablement les dommages causés par la conduction thermique au revêtement du substrat et atteignant l'objectif de stratification sélective au niveau du processus. Le client a enregistré les paramètres clés du processus tels que la puissance du laser et la vitesse de balayage tout au long du processus, et a capturé des images de l'ensemble du test, permettant une comparaison directe de l'intégrité du revêtement dans la zone nettoyée et une observation détaillée de la finition de surface après pelage sélectif. Après le traitement au laser pulsé, la peinture de surface a été complètement éliminée des échantillons, laissant le substrat galvanisé brillant et intact, sans défauts tels que brûlure, pelage ou désoxydation du zinc. Les indicateurs de base du traitement des couches répondaient aux normes de processus du client. Le test a également révélé objectivement les limites des modèles portables : le fonctionnement manuel est sensible aux tremblements de la main et aux écarts de distance, et la stabilité du spot laser fluctue, ce qui rend difficile la garantie de la cohérence du traitement dans des conditions de production standardisées à long terme et à volume élevé. C'est pourquoi le client se concentre sur l'équipement de nettoyage automatisé basé sur une plate-forme de l'entreprise et prévoit de discuter de solutions complètes de production de masse une fois les tests d'échantillon réussis. Avec près de 20 ans d'expérience dans la R&D d'équipements de traitement de précision au laser, Chuke Intelligent a continuellement réitéré sa gamme de produits de nettoyage au laser pulsé autour des processus d'ablation laser sélective et de délaminage sélectif. Il optimise les paramètres de processus pour des scénarios spécifiques tels que les pièces galvanisées, les alliages d'aluminium, les moules de précision et le délaminage de couches minces, équilibrant ainsi les deux exigences fondamentales que sont l'efficacité du nettoyage et la protection du substrat. À l'avenir, Chuke Intelligent personnalisera des solutions complètes d'ablation sélective par laser pour les adapter aux conditions de fonctionnement des lignes de production de ses clients, sur la base des retours d'expérience des tests en laboratoire des clients. Soutenu par des données de processus mesurées réelles, cela aidera les entreprises manufacturières à réaliser des améliorations raffinées et à faibles pertes dans le traitement des surfaces métalliques.

Récemment, une équipe client spécialisée dans les pièces de roulements de précision automobiles a visité Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») pour effectuer sur site des tests d'échantillons de marquage laser des composants. Les ingénieurs techniques ont accompagné l'opération et le débogage tout au long du processus, et le produit fini avec une gravure circulaire du numéro de série à 360° a reçu une pleine reconnaissance de la part du client. L'entreprise en visite s'occupe principalement de composants de roulements de précision pour transmissions et châssis automobiles, et ses produits répondent à des exigences strictes en matière de processus de marquage des métaux. Les processus traditionnels tels que l'impression à jet d'encre, la gravure chimique et l'emboutissage de l'acier présentent de multiples défis de production : l'impression à jet d'encre a tendance à s'écailler lorsqu'elle est exposée à l'huile, ce qui rend difficile la traçabilité complète des pièces ; la gravure provoque une pollution importante et peut endommager le placage de précision des roulements ; L'emboutissage de l'acier a une faible efficacité de traitement, produisant une profondeur de caractère incohérente et le rendant impropre à l'inspection automatisée de la qualité des lignes de production. Avec des réglementations de plus en plus strictes en matière de traçabilité des produits dans l'industrie des pièces automobiles, le client s'est spécifiquement rendu sur site pour vérifier la machine et trouver une solution de marquage laser de haute précision adaptée aux raccords de tuyauterie courbes. Pour répondre aux exigences du client en matière de marquage du bord extérieur des raccords de tuyauterie, l'équipe a sélectionné et testé sur site la machine de marquage laser à fibre auto-développée par Chuke Intelligent. Cette machine de marquage produit un point laser fin et uniforme, capable d'imprimer un cercle complet de numéros de série continus sur la paroi extérieure des raccords de tuyauterie cylindriques, avec des bords de caractères clairs et sans bavures. La force de traitement est douce et n'endommage pas le placage du substrat d'origine du roulement. La machine est compatible avec divers matériaux métalliques couramment utilisés dans les pièces automobiles, tels que l'acier inoxydable, l'acier allié et les pièces chromées. Les marquages ​​gravés sont résistants à l'abrasion, aux hautes températures et à la corrosion acide et alcaline. Les marquages ​​ne deviendront pas flous même après une utilisation à long terme des pièces, permettant ainsi une traçabilité complète du cycle de vie du produit. Les ingénieurs ont adapté un dispositif rotatif spécialisé au diamètre extérieur du raccord de tuyau, obtenant ainsi un positionnement et une rotation uniformes à 360° de la pièce. Le système de contrôle a importé le modèle de code de traçabilité personnalisé du client, générant un chemin de marquage circulaire en un seul clic. Au cours de la démonstration pratique, les clients en visite ont observé l'ensemble du processus, examinant méticuleusement les réglages des paramètres du logiciel, la fixation de la pièce et la procédure complète de gravure au laser. Les ingénieurs ont réalisé un raccord de tube de roulement fini sur site, comparant la qualité de gravure à différents niveaux de puissance et vitesses de traitement, et répondant simultanément aux questions des clients concernant l'intégration de la ligne de production, la production de masse ininterrompue 24h/24 et 7j/7 et les coûts de maintenance ultérieurs des équipements. L'ensemble du processus est simple et pratique à utiliser ; Le traitement du numéro de série circulaire d'un seul raccord de tuyauterie ne prend que quelques secondes, ce qui dépasse de loin l'efficacité de production des méthodes traditionnelles. L'ensemble du processus ne nécessite aucune encre et ne génère aucun déchet chimique, répondant ainsi aux normes de production écologique de l'usine. Chuke Intelligent possède près de 20 ans d'expertise technologique dans la recherche, le développement et la production d'équipements de traitement de précision laser. En se concentrant sur l'ensemble du processus de marquage, de nettoyage et de gravure de pièces automobiles et de motos, ils peuvent fournir des services personnalisés pour les équipements mono-machine et les systèmes automatisés en fonction des spécifications des pièces et des conditions de la chaîne de production en usine. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'optimiser ses processus de base pour le marquage des surfaces courbes et l'étiquetage en ligne à grande vitesse, en fournissant des équipements de traitement intelligents stables, efficaces et respectueux de l'environnement pour un large éventail de fabricants de pièces automobiles, et en promouvant la traçabilité numérique et la mise à niveau intelligente de la fabrication de l'industrie des pièces automobiles.

Le laser intelligent Chuke validé avec succès pour le traitement de précision des semi-conducteurs Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») a terminé avec succès les tests complets de son laser phare pour la découpe de matériaux en carbure de silicium (SiC). Conçu pour le traitement de précision de substrats semi-conducteurs durs et cassants de troisième génération, ciblant spécifiquement des épaisseurs de plaque SiC courantes de 2 mm et 5 mm, ce laser fournit une solution de source lumineuse stable et fiable pour la production en série de dispositifs d'alimentation SiC et de substrats céramiques. Le carbure de silicium est un matériau de substrat central dans l'industrie des semi-conducteurs de troisième génération ; cependant, sa dureté et sa fragilité élevées le rendent sujet à des défauts de qualité tels que des écailles de bords, des microfissures et des écarts dimensionnels pendant le traitement. Les processus traditionnels de découpe au diamant souffrent de coûts de consommables élevés et d'une efficacité limitée, tandis que les lasers conventionnels à usage général ont du mal à équilibrer vitesse de traitement et rendements élevés, ce qui entrave historiquement la production à grande échelle de composants semi-conducteurs de précision. Pour relever ces défis, Chuke Intelligent a lancé le laser YFQCW-450-SM, spécialement conçu pour la découpe par ablation de matériaux non métalliques durs et cassants comme le carbure de silicium et la céramique d'alumine. L'unité comprend un boîtier compact tout-en-un équipé de plusieurs ventilateurs de refroidissement, d'un bouton d'arrêt d'urgence de sécurité et d'une interface de sortie à fibre optique standard, associée à une fibre de transmission longue distance. Utilisant une conception refroidie par air sans entretien, le système convient à la fois au prototypage en laboratoire en petits lots et à l’intégration directe dans des lignes de production automatisées. Il offre une excellente qualité de faisceau et une puissance de sortie de crête stable, avec une énergie d'impulsion contrôlable avec précision ; cela réduit considérablement les contraintes thermiques pendant le traitement, évitant ainsi les problèmes courants tels que l'écaillage des bords, le délaminage et la fissuration à la source. L'ensemble du flux de traitement ne nécessite aucun consommable auxiliaire supplémentaire et le laser permet un fonctionnement stable et continu sur des périodes prolongées. Par rapport aux méthodes de découpe mécanique traditionnelles, cet équipement réduit directement les coûts d'approvisionnement en consommables et les pertes associées à la retouche des produits. Ce laser présente un chemin optique monomode concentré et un contrôle précis de la zone affectée thermiquement, garantissant à la fois l'efficacité du traitement et des taux de rendement élevés pour les substrats fins et épais en carbure de silicium (SiC). Il est également compatible avec des processus tels que le perçage, le découpage en dés et la découpe de formes complexes pour les substrats céramiques semi-conducteurs, notamment le saphir et le nitrure d'aluminium, ce qui le rend adapté à une large gamme d'applications. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'analyser les données de processus recueillies à partir de ces tests, d'affiner les paramètres opérationnels pour diverses configurations d'équipement et d'effectuer des tests de performances ciblés sur divers substrats en carbure de silicium et matériaux céramiques électroniques. En outre, la société continuera à fournir des solutions standardisées de source laser et de processus de découpe, en fournissant des équipements de traitement de précision fiables aux clients des secteurs des nouvelles énergies et des semi-conducteurs, aidant ainsi l'industrie nationale de fabrication de semi-conducteurs de troisième génération à améliorer la qualité et l'efficacité tout en réduisant les coûts.

Un récent cas industriel impliquant le lancement d'une ligne de production automatisée de marquage laser « à la volée » pour les tuyaux de détection de fuites à basse température a clairement démontré l'immense potentiel de marché pour l'amélioration du marquage en ligne à grande vitesse pour les tuyaux en plastique. Poussé par les tendances de l'industrie et les demandes de fabrication en aval, Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a désigné les solutions complètes de marquage laser volant spécifiquement pour les tuyaux en plastique comme domaine clé de la R&D. Tirant parti de son expertise dans le développement d'équipements laser, l'entreprise relève les défis techniques associés au marquage en série de tuyaux d'irrigation agricole et de tuyaux d'alimentation/drainage d'eau en plastique, élargissant ainsi continuellement les scénarios d'application de niche pour ses équipements de traitement laser. Cette ligne de marquage volante automatisée déployée avec succès sert de référence que l'équipe technique de Chuke Intelligent a analysée en profondeur ; sa structure matérielle mature et son système de contrôle fournissent des informations précieuses pour les propres projets de R&D de l'entreprise. La ligne de production comprend plusieurs ensembles de mécanismes de transport à rouleaux qui serrent et stabilisent solidement les tuyaux, évitant ainsi des problèmes tels qu'un désalignement ou des vibrations lors du transport à grande vitesse. Il est également équipé d'un système d'inspection par vision industrielle qui capture des images en temps réel de la zone de marquage et surveille simultanément les paramètres critiques, tels que la taille de l'ouverture, l'espacement des caractères et l'intégrité graphique, permettant un marquage et une inspection qualité intégrés et simultanés. De plus, le système de contrôle du marquage volant possède des capacités anti-interférences exceptionnelles, garantissant un fonctionnement stable même dans des conditions industrielles complexes caractérisées par la poussière d'atelier, les vibrations des équipements et les fluctuations de tension. Son efficacité de marquage se classe parmi les meilleures parmi les équipements domestiques similaires, augmentant efficacement la capacité de production globale des lignes de fabrication de tubes. Les technologies de base, en particulier le suivi et le marquage dynamiques, l'inspection visuelle synchronisée et le contrôle de stabilité à grande vitesse, constituent les points focaux des efforts de R&D actuels de Chuke Intelligent. Forte d'années d'engagement profond dans le secteur des équipements de traitement laser, Chuke Intelligent a déployé avec succès des équipements de marquage et de découpe laser standardisés dans diverses industries, notamment la quincaillerie, les plastiques et les matériaux de construction, accumulant ainsi une vaste expérience dans l'intégration de lignes de production et la mise en œuvre de systèmes basés sur la vision. S'appuyant sur un cadre de service de projet mature, l'entreprise a mené simultanément des études de marché et des visites approfondies dans plusieurs usines de fabrication produisant des systèmes d'irrigation goutte à goutte et des canalisations en PE. En recueillant des informations de première main sur les ateliers de production, notamment en ce qui concerne les exigences de marquage continu à grande vitesse, la compatibilité avec diverses spécifications de canalisations et le fonctionnement stable dans des conditions de basse température, l'équipe a rassemblé les données détaillées et réelles nécessaires pour éclairer la conception des futurs systèmes de « marquage volant » pour les canalisations. Si l’on considère l’évolution à long terme du secteur, l’évolution vers un marquage laser vert et sans consommable pour les canalisations en plastique représente une tendance irréversible. À l'avenir, l'équipe Chuke Intelligent continuera de tester et d'optimiser des solutions pour relever des défis techniques tels que le suivi dynamique sur des surfaces courbes et le positionnement adaptatif pour différents diamètres de tuyaux. S'appuyant sur son expertise dans les technologies de contrôle de mouvement laser et de reconnaissance visuelle, l'équipe vise à développer des systèmes de marquage laser intégrés adaptés aux lignes d'extrusion de tuyaux, en fournissant des solutions pratiques qui entraînent des réductions de coûts, des améliorations de la qualité et des mises à niveau écologiques dans la fabrication de tuyaux en plastique.

La technologie de traitement à froid par laser ultrarapide femtoseconde apparaît actuellement comme une avancée majeure dans les domaines de la fabrication de micro-trous et de microstructures de précision. Avec son architecture économe en énergie, ses capacités de traitement des dommages thermiques proches de zéro et sa stabilité de qualité industrielle, le laser femtoseconde Jetlit20 établit une nouvelle référence technique pour les sources de lumière laser. En tant qu'entreprise profondément engagée dans la R&D et la fabrication d'équipements laser, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (« Chuke Intelligent ») suit en permanence les technologies industrielles de pointe, compare sa feuille de route de R&D aux produits laser femtoseconde haut de gamme et progresse régulièrement vers le développement d'équipements de traitement laser de très haute précision. Le laser réalise de multiples avancées dans la conception matérielle. Il utilise de manière innovante une structure de refroidissement par air passive, éliminant le besoin d'unités de refroidissement par eau externes, ce qui réduit la consommation globale d'énergie de 50 à 70 % et réduit les coûts d'électricité industrielle de 30 à 40 %. L'unité bénéficie d'un indice de protection IP51 et présente une structure résistante aux chocs capable de résister aux interférences de la poussière et des vibrations, lui permettant de s'adapter facilement aux environnements d'atelier complexes. De plus, la source lumineuse prend en charge une sélection flexible de plusieurs longueurs d'onde et des largeurs d'impulsion réglables, permettant aux techniciens d'optimiser les paramètres pour différents matériaux et de garantir des résultats de traitement optimaux sur diverses pièces. En ce qui concerne les performances de traitement du cœur, les impulsions ultracourtes de niveau femtoseconde produisent un effet de « traitement à froid » avec un impact thermique proche de zéro, évitant ainsi les défauts tels que la fusion ou la fissuration du matériau. L'équipement peut exécuter un traitement de micro-trous à haute densité, créant des dizaines de milliers de trous, dans une zone compacte de 6 × 6 mm ; il est capable de percer de manière stable des micro-trous de 30 μm dans des tôles d'acier inoxydable de 20 μm d'épaisseur, produisant des trous aux formes uniformes et aux bords lisses. Ses solutions de traitement couvrent des matériaux hautement réfléchissants, durs et cassants, notamment les métaux, la céramique, le verre et le saphir, résolvant ainsi les défis de l'industrie associés aux dommages thermiques importants et à la précision insuffisante des micro-trous dans le traitement laser traditionnel. Chuke Intelligent se concentre depuis longtemps sur la R&D et la production d'équipements de marquage laser, de soudage et de nettoyage, maintenant une forte présence sur les marchés de l'électronique automobile et de la fabrication de composants de précision. Dans le contexte de croissance rapide de l'industrie du laser ultrarapide, la société surveille en permanence l'évolution technologique des sources laser femtoseconde et compare rigoureusement ses offres aux produits leaders du secteur, en particulier en ce qui concerne la conception économe en énergie, les techniques de traitement de précision et la protection complète du système. L'équipe technique développe son expertise dans des domaines d'application tels que le micro-usinage à froid et le perçage de micro-trous, tout en améliorant constamment la stabilité de l'équipement et les capacités de contrôle de précision. À l’avenir, Chuke Intelligent suivra le rythme des tendances du secteur et intégrera des informations technologiques de pointe. La société prévoit d'élargir progressivement sa gamme de produits d'équipements de traitement laser d'ultra haute précision et de favoriser l'adoption de la technologie de traitement à froid dans les systèmes automatisés, offrant ainsi des solutions laser rentables au secteur national de fabrication de précision.

Dans la fabrication de composants en verre pour l’électronique grand public et les appareils électroménagers intelligents, la sérigraphie et l’impression à jet d’encre sont depuis longtemps les méthodes courantes pour marquer des graphiques et des textes sur des surfaces en verre. Ces processus traditionnels consomment non seulement des matériaux tels que des encres et des solvants, mais sont également sujets à des problèmes tels que le détachement et la décoloration du marquage. En outre, ils génèrent de petites quantités de polluants, ce qui rend difficile le respect des exigences de fabrication modernes en matière de production verte et de durabilité à long terme. Récemment, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») a optimisé avec succès un processus de création de marques noires permanentes sur le verre à l'aide d'un laser picoseconde infrarouge. En utilisant le laser picoseconde Raycus RFL-P60MX en conjonction avec une cible en acier inoxydable pour le traitement assisté, l'entreprise a surmonté le défi consistant à obtenir un marquage noir permanent et à contraste élevé, offrant ainsi une nouvelle solution pour l'industrie de transformation en profondeur du verre. Contrairement à la gravure laser directe standard, cette méthode de « marquage noir » utilise une approche de traitement assistée par cible. Les opérateurs placent la pièce en verre transparent en contact étroit avec une cible en acier inoxydable et focalisent avec précision le faisceau laser sur l'interface entre le verre et l'acier inoxydable. Le laser picoseconde infrarouge présente des impulsions ultra-courtes et une zone affectée par la chaleur minimale, garantissant que le verre ne se fissure pas ou ne se brise pas. Des températures élevées sont générées instantanément au point focal, décomposant la couche superficielle du matériau cible en fines particules de carbone ; sous haute pression, ces particules sont incrustées dans la surface du verre, créant des marques noires riches et uniformes. Le processus n’implique aucun pigment ; la marque est incrustée dans le verre, garantissant que le motif ne se décolle pas à cause de l'essuyage ou du frottement, et que la durabilité de la marque correspond à la durée de vie de la pièce elle-même. Des tests approfondis sur échantillons ont pleinement validé la stabilité de ce processus. Les motifs ont été marqués avec succès sur du verre flotté standard, du verre trempé et du verre électronique ultra-mince. Les marques résultantes présentaient une noirceur uniforme, des détails de lignes nets et des bords nets sans bavures, atteignant un niveau de contraste bien supérieur à la gravure laser interne conventionnelle. L’ensemble du processus ne nécessite aucune encre et ne génère aucun gaz d’échappement ni déchet, ce qui permet d’atteindre véritablement zéro consommable et zéro pollution. De plus, la cible en acier inoxydable est réutilisable, ce qui permet de réaliser d'importantes économies lors d'une production de masse à long terme. La vitesse de fonctionnement de l'équipement peut être augmentée selon les besoins ; même à une vitesse de traitement deux fois supérieure à la vitesse standard, il maintient une couleur et une qualité de motif constantes, ce qui le rend entièrement compatible avec les opérations de chaîne d'assemblage à grand volume. Auparavant, obtenir une marque noire de jais sur le verre nécessitait généralement des lasers ultra-rapides ultraviolets (UV) coûteux. En utilisant un système laser picoseconde infrarouge de 1 064 nm combiné à un simple support en acier inoxydable, le coût d’investissement initial en équipement a été considérablement réduit. Grâce à une optimisation rigoureuse des paramètres, l'équipe Chuke Intelligent a résolu des problèmes courants, tels qu'un noircissement inégal, un blanchiment localisé et des fissures induites par la contrainte, permettant à l'équipement picoseconde infrarouge standard de fournir systématiquement des résultats de marquage noir de haute qualité. Le processus gère tout, des petits logos aux marquages ​​graphiques grand format, en un seul passage. Ce processus de marquage noir du verre a déjà fait l’objet de plusieurs cycles de validation d’échantillons. À l’avenir, l’équipe du projet Chuke Intelligent continuera d’affiner les paramètres du chemin optique et les stratégies de correspondance des cibles, d’élargir la gamme de types de verre compatibles et d’améliorer encore l’efficacité du traitement. À mesure que la demande augmente pour des applications telles que les panneaux d'appareils électroménagers, le verre tactile intelligent et le verre décoratif automobile, ce processus de marquage laser sans consommable est sur le point de remplacer la sérigraphie traditionnelle, devenant ainsi le choix courant pour le marquage de composants en verre de précision et aidant les fabricants à améliorer leurs processus et à réaliser des opérations plus écologiques.

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommé « Chuke Intelligent ») a récemment livré un système de marquage pneumatique personnalisé conçu pour les surfaces courbes complexes des blocs-cylindres de moteur ; le système a passé avec succès la mise en service sur site. Pour répondre à des exigences rigoureuses, telles que la gestion de plusieurs trous de positionnement de boulons, un matériau en fonte de haute dureté et une gravure de haute précision, l'entreprise a conçu indépendamment un dispositif de positionnement intégré en alliage d'aluminium. Associée à une unité de marquage pneumatique portable, cette configuration permet d'obtenir un marquage de traçabilité clair et permanent. De la conception initiale à la mise en œuvre sur la chaîne de production, Chuke Intelligent a une fois de plus démontré sa profonde expertise technique en matière de marquage de précision grâce à ses capacités de personnalisation matures. Dans les secteurs de la fabrication et de la maintenance de moteurs automobiles, le marquage des blocs-cylindres, composants structurels essentiels, présente des défis de traitement importants. En raison de formes irrégulières et de points de référence de montage largement dispersés, les dispositifs de marquage universels standard ont du mal à obtenir un positionnement rapide. Les méthodes conventionnelles nécessitent des ajustements répétés de l'équipement pour chaque cycle de marquage, ce qui non seulement prolonge le temps de traitement par unité, mais augmente également le risque de désalignement des caractères, de profondeur incohérente et d'erreurs de position ; en outre, des marques de traçabilité indistinctes peuvent gêner les contrôles de qualité des produits et la traçabilité après-vente. De plus, la dureté élevée du matériau en fonte impose des exigences strictes en matière de force d'impact du stylet de marquage et de stabilité de l'équipement, ce qui rend difficile pour les équipements de marquage standard d'équilibrer la clarté de la gravure avec la longévité de l'équipement. Après avoir identifié les problèmes de traitement sur site du client, l'équipe technique de Chuke Intelligent a immédiatement mené une enquête sur le terrain. Ils ont rassemblé des paramètres clés, tels que les données dimensionnelles complètes du bloc-cylindres, les trous de montage désignés et les zones de marquage standard, pour concevoir un support de fixation de positionnement en alliage d'aluminium intégré et ciblé. Le luminaire utilise une structure modulaire en profilé d'aluminium courbé qui s'aligne parfaitement avec les références de trous de boulons sur la surface supérieure du bloc-cylindres. Il permet un verrouillage et un positionnement rapides sans pinces auxiliaires supplémentaires, réduisant ainsi considérablement le temps requis pour la configuration et l'alignement de la pièce. L'angle du support s'adapte à l'orientation inclinée du bloc-cylindres, garantissant que le stylet de marquage reste perpendiculaire à la surface de marquage et empêchant efficacement la distorsion des caractères causée par le marquage sur une pente. Le système comprend une unité de marquage pneumatique portable de conception compacte et légère ; une poignée latérale facilite l'installation et le transport sur site, tandis qu'un régulateur de pression interne permet un contrôle précis de la force d'impact, répondant aux exigences de marquage spécifiques des blocs moteurs en fonte. Un stylet de marquage rouge de haute précision assure un positionnement clair, créant des marques uniformes et profondes résistantes à l'usure et à la corrosion ; les marquages ​​restent intacts et lisibles même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées et à l'huile, satisfaisant ainsi aux normes de l'industrie automobile en matière de traçabilité à vie des composants. L'ensemble du système élimine le besoin de grands postes de travail fixes, permettant un déploiement flexible dans de petits ateliers ou des installations de réparation et de remise à neuf automobiles, et convient également à la production de masse et aux scénarios de réparation individuels. De la conception initiale et de la fabrication d'outils personnalisés à l'assemblage final et aux tests, l'équipe technique de Chuke Intelligent a géré chaque étape du projet. Ils ont simulé à plusieurs reprises les conditions sur site pour optimiser les trous de montage et la structure des fixations du support, et ont effectué plusieurs tests pour calibrer la précision du marquage, garantissant ainsi que l'équipement livré était prêt pour une intégration immédiate dans la ligne de production. Lors de la mise en œuvre, les opérateurs sur site ont signalé que l'outillage personnalisé rendait le positionnement rapide et facile, réduisant le temps de configuration par bloc moteur de plus de 60 % et améliorant considérablement la cohérence du marquage, résolvant ainsi efficacement les problèmes d'instabilité associés à l'équipement à usage général précédemment utilisé. Forte de plusieurs années d'expertise en R&D sur les équipements de marquage industriel, Chuke Intelligent se concentre sur les besoins de traitement distincts de divers secteurs, poursuivant une double stratégie d'équipements standardisés et de solutions personnalisées non standard. Au-delà des outils de marquage des blocs moteurs, la société a fourni des systèmes de marquage sur mesure pour des clients de secteurs tels que les composants automobiles, les machines de construction, les valves et la fabrication de moules. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'affiner ses technologies de marquage de précision de base et de relever des défis opérationnels spécifiques dans des secteurs tels que les pièces automobiles et l'industrie lourde, permettant aux clients du secteur manufacturier d'améliorer la normalisation et l'efficacité de la production grâce à des solutions de marquage industriel personnalisées et hautement adaptables.

La création de motifs colorés à l'intérieur du verre en utilisant uniquement des lasers, sans encre ni dommages à la surface, constitue une frontière de pointe dans le traitement du verre. Alors que des secteurs tels que l'électronique grand public et les cadeaux créatifs exigent des normes plus élevées en matière d'esthétique du verre, les limites des techniques traditionnelles d'adhésion de surface sont devenues de plus en plus évidentes, suscitant l'intérêt pour les technologies de gravure interne sans encre et très durables. Récemment, Chuke Intelligent a produit plusieurs échantillons de gravure interne sur verre basés sur cette tendance, validant ainsi à titre préliminaire l'efficacité du processus dans cette application. Actuellement, les méthodes traditionnelles de création de motifs en verre coloré reposent sur des techniques telles que la sérigraphie, le revêtement et la gravure de surface avec coloration. Parce que ces motifs adhèrent à la surface du verre, ils ont tendance à s’user et à se décolorer avec le temps ; en outre, ces processus peuvent compromettre la transmission de la lumière et avoir du mal à maintenir la stabilité lors de la production de motifs de dégradés multicouches complexes. Le micro-usinage laser femtoseconde représente une approche technologique de pointe. Il utilise des lasers à impulsions ultracourtes pour créer des structures micro-nano-optiques dans le verre, générant des textures de couleurs dégradées par réfraction et diffraction de la lumière. Ne nécessitant aucun consommable tel que de l’encre ou des pigments, cette méthode offre une nouvelle approche du traitement esthétique du verre. Tirant parti des caractéristiques d'impulsions ultracourtes des lasers femtosecondes, le processus ne génère pratiquement aucune zone affectée par la chaleur. Le laser agit uniquement sur des zones internes prédéterminées, évitant ainsi des problèmes tels que la fonte du substrat, les fissures ou l'écaillage des bords ; la surface du verre reste lisse et plate, préservant sa transparence d'origine. Les échantillons présentant des motifs de bateaux-dragons produits au cours de cet essai présentent des lignes complètes et fluides et affichent des dégradés de couleurs multicouches, passant du bleu, du violet, de l'or et de l'orange, à mesure que l'angle de vue change. Étant donné que les motifs résultants sont intégrés dans le substrat en verre, ils sont insensibles à la corrosion, à l’usure ou à la décoloration de surface, garantissant ainsi une longévité supérieure des couleurs. La technologie prend en charge une large gamme de graphiques et de textes personnalisés, ce qui la rend adaptée à diverses applications, notamment les ornements décoratifs, les plaques de recouvrement électroniques en verre, le verre décoratif architectural et les produits commémoratifs créatifs. Chuke Intelligent a actuellement terminé le prototypage et la validation des premiers échantillons. À l’avenir, la société continuera de surveiller l’application de la technologie de traitement laser femtoseconde sur des substrats transparents et d’explorer des solutions réalisables pour une mise en œuvre à grande échelle. Longtemps dédiée à la fourniture et à la livraison d'équipements de traitement laser, la production réussie par Chuke Intelligent de ces échantillons de gravure interne sur verre femtoseconde marque une nouvelle étape dans la validation de son engagement dans les technologies industrielles de pointe.