Récemment, une équipe client spécialisée dans les pièces de roulements de précision automobiles a visité Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (ci-après dénommée « Chuke Intelligent ») pour effectuer sur site des tests d'échantillons de marquage laser des composants. Les ingénieurs techniques ont accompagné l'opération et le débogage tout au long du processus, et le produit fini avec une gravure circulaire du numéro de série à 360° a reçu une pleine reconnaissance de la part du client.
L'entreprise en visite s'occupe principalement de composants de roulements de précision pour transmissions et châssis automobiles, et ses produits répondent à des exigences strictes en matière de processus de marquage des métaux. Les processus traditionnels tels que l'impression à jet d'encre, la gravure chimique et l'emboutissage de l'acier présentent de multiples défis de production : l'impression à jet d'encre a tendance à s'écailler lorsqu'elle est exposée à l'huile, ce qui rend difficile la traçabilité complète des pièces ; la gravure provoque une pollution importante et peut endommager le placage de précision des roulements ; L'emboutissage de l'acier a une faible efficacité de traitement, produisant une profondeur de caractère incohérente et le rendant impropre à l'inspection automatisée de la qualité des lignes de production. Avec des réglementations de plus en plus strictes en matière de traçabilité des produits dans l'industrie des pièces automobiles, le client s'est spécifiquement rendu sur site pour vérifier la machine et trouver une solution de marquage laser de haute précision adaptée aux raccords de tuyauterie courbes.
Pour répondre aux exigences du client en matière de marquage du bord extérieur des raccords de tuyauterie, l'équipe a sélectionné et testé sur site la machine de marquage laser à fibre auto-développée par Chuke Intelligent. Cette machine de marquage produit un point laser fin et uniforme, capable d'imprimer un cercle complet de numéros de série continus sur la paroi extérieure des raccords de tuyauterie cylindriques, avec des bords de caractères clairs et sans bavures. La force de traitement est douce et n'endommage pas le placage du substrat d'origine du roulement. La machine est compatible avec divers matériaux métalliques couramment utilisés dans les pièces automobiles, tels que l'acier inoxydable, l'acier allié et les pièces chromées. Les marquages gravés sont résistants à l'abrasion, aux hautes températures et à la corrosion acide et alcaline. Les marquages ne deviendront pas flous même après une utilisation à long terme des pièces, permettant ainsi une traçabilité complète du cycle de vie du produit.
Les ingénieurs ont adapté un dispositif rotatif spécialisé au diamètre extérieur du raccord de tuyau, obtenant ainsi un positionnement et une rotation uniformes à 360° de la pièce. Le système de contrôle a importé le modèle de code de traçabilité personnalisé du client, générant un chemin de marquage circulaire en un seul clic. Au cours de la démonstration pratique, les clients en visite ont observé l'ensemble du processus, examinant méticuleusement les réglages des paramètres du logiciel, la fixation de la pièce et la procédure complète de gravure au laser. Les ingénieurs ont réalisé un raccord de tube de roulement fini sur site, comparant la qualité de gravure à différents niveaux de puissance et vitesses de traitement, et répondant simultanément aux questions des clients concernant l'intégration de la ligne de production, la production de masse ininterrompue 24h/24 et 7j/7 et les coûts de maintenance ultérieurs des équipements. L'ensemble du processus est simple et pratique à utiliser ; Le traitement du numéro de série circulaire d'un seul raccord de tuyauterie ne prend que quelques secondes, ce qui dépasse de loin l'efficacité de production des méthodes traditionnelles. L'ensemble du processus ne nécessite aucune encre et ne génère aucun déchet chimique, répondant ainsi aux normes de production écologique de l'usine.
Chuke Intelligent possède près de 20 ans d'expertise technologique dans la recherche, le développement et la production d'équipements de traitement de précision laser. En se concentrant sur l'ensemble du processus de marquage, de nettoyage et de gravure de pièces automobiles et de motos, ils peuvent fournir des services personnalisés pour les équipements mono-machine et les systèmes automatisés en fonction des spécifications des pièces et des conditions de la chaîne de production en usine. À l'avenir, Chuke Intelligent continuera d'optimiser ses processus de base pour le marquage des surfaces courbes et l'étiquetage en ligne à grande vitesse, en fournissant des équipements de traitement intelligents stables, efficaces et respectueux de l'environnement pour un large éventail de fabricants de pièces automobiles, et en promouvant la traçabilité numérique et la mise à niveau intelligente de la fabrication de l'industrie des pièces automobiles.