最近、重慶Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.（以下、「Chuke Intelligent」）は、重慶金茂機械有限公司に自動プラットフォームレーザー溶接装置一式を納入しました。前回のハンドヘルドレーザー溶接装置の購入に続き、金茂機械は排気管の量産溶接に再びChuke Intelligentのレーザー溶接ソリューションを選択しました。
Jinmao Machineryは、機械部品、自動車部品、オートバイ部品などの部品の加工を専門としています。彼らは以前、日常的な溶接作業のために Chuke Intelligent の手持ち式レーザー溶接装置を購入していました。しかし、排気管の受注量が増加するにつれ、従来の溶接方法では、手溶接では一貫性を確保することが難しい、1台あたりの加工時間が長い、生産ラインの流れのリズムが崩れるなど、効率と歩留りの面でネックが見え始めました。そこで同社は、一括溶接作業の一貫性と出力効率を向上させるため、自動プラットフォームレーザー溶接機の導入を決定した。
エキゾーストパイプの溶接部には欠陥がまったくありません。自動車の排気システムの重要な部品である排気管には、溶接部の気密性について非常に厳しい要件が求められます。溶接部の小さな気孔であっても、長期にわたる高温および振動条件下では漏れ箇所に発展する可能性があり、製品の耐用年数と運転の安全性に直接影響します。レーザー溶接には熱影響部が小さく、変形を制御できるなどの利点がありますが、シールドガスの不適切な使用やプロセス中のレーザーパラメーター設定の逸脱により、溶接部に微細な細孔が発生する可能性があり、これは薄肉の管状部品を溶接する際の一般的な課題です。
この技術的課題に対処するために、Chuke Intelligent の技術チームは、納品前に複数回のプロセス検証を実施しました。シールドガス流量とノズル角度を繰り返し調整し、レーザー出力、周波数、溶接速度などのパラメータを正確に一致させることにより、溶接気孔率を顧客の許容基準内に制御することに成功しました。装置が量産されると、溶接速度は毎分数メートルに達しました。従来の手作業に比べてユニットあたりの溶接時間が大幅に短縮され、生産ライン全体の流れのリズムが大幅に加速しました。
自動プラットフォームレーザー溶接機の適用により、人員配置の最適化も促進されました。以前は、排気管の溶接には認定を受けた専門家が必要で、高い人件費と熟練した溶接工の数か月にわたる訓練期間が必要でした。自動溶接装置の導入により、オペレーターのスキルの閾値が下がり、一般スタッフでも短期間のトレーニングだけで作業を行えるようになりました。その結果、企業はベテランの溶接工を、より高い技術的専門知識が必要で生産バッチ数が少ないハイエンドの製品ラインに再配置することができ、それによって人的資源の配置を最適化できます。
排気管溶接を手動から自動に移行することは、自動車部品業界が溶接の一貫性、気密性の信頼性、生産ラインのスループットに総合的に注力していることを反映しています。ここで提供されるレーザー溶接プラットフォーム ソリューションは、生産ラインに合わせて調整された検証可能なプロセス パラメーターと機器構成を備えており、自動化を単なる機能的な機能から非常に効果的でユーザーフレンドリーなソリューションに変革する実践例として機能します。今後、Chuke Intelligent は、自動車部品製造の特定の運用ニーズをより適切に満たすために溶接ソリューションを改良し続けます。