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第 29 回北京エッセン溶接・切断展示会は、2026 年 7 月 2 日に深セン世界展示コンベンションセンターで無事閉幕しました。溶接およびレーザー加工分野における権威ある業界イベントとして、この展示会は革新的な成果とコアコンポーネントの新しいプロセスアプリケーションを展示しました。中核協力サプライヤーである中家インテリジェント機械設備株式会社（以下、「中家インテリジェント」）は展示会に登場し、新しい5-in-1ハンドヘルドレーザー溶接ヘッドSUP37Sと、それに適合する2つの自動ワイヤ送給装置SUP-AMF-QおよびSUP-PWF-Aを発売しました。 今回の展示会で発売されたSUP37S 5-in-1ハンドヘルドレーザー溶接ヘッドは、この反復の中核製品です。新世代の万能ハンドヘルド レーザー溶接コア コンポーネントとして、この製品は、ハンドヘルド溶接、プラットフォーム溶接、エネルギー貯蔵溶接、レーザー クリーニング、溶接ビード クリーニングの 5 つの機能を革新的に統合しています。これは、単一機能、冗長な機器、煩雑なプロセスを備えた従来の溶接アクセサリの業界の問題を完全に変え、真の多目的機能と多用途性を実現します。ワークピースの溶接、表面洗浄と錆の除去、溶接ビードのトリミングと最適化などの複数のプロセスを同時に完了でき、さまざまな産業シナリオの複雑な処理ニーズに完全に適応します。 この装置は軽量の人間工学に基づいた構造設計を採用しており、全体の重量配分を効果的に最適化し、長時間手持ちで操作する際のオペレーターの疲労を大幅に軽減するため、工場での長期連続バッチ生産に適しています。溶接作業に関しては、高精度オシレーティング溶接システムを搭載しており、安定した動作と均一な入熱、スムーズで規則正しい溶接を実現し、品質に優れています。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、亜鉛メッキ板などの主流の工業用金属材料との相性が良く、さまざまな精度や従来の溶接プロセスの要求に応えます。 機器の保護と建設後のメンテナンスの点で、この溶接ヘッドは包括的で専門的な保護構造を備えており、溶接スパッタ、粉塵浸食、および作業場の状況によって引き起こされるその他の損傷に効果的に抵抗します。コア光路と内部精密部品を全面的に保護し、機器の動作安定性と寿命を大幅に向上させます。同時に、モジュール式の統合設計を採用しており、分解・組立が容易で、メンテナンスも容易です。これにより、機器の検査とメンテナンスの時間コストが大幅に削減され、機器のダウンタイムが効果的に最小限に抑えられ、工場全体の生産効率と運用効率が向上します。 自動レーザー溶接操作システムをさらに改善するために、SUP-AMF-Q 多機能 4 線式自動ワイヤ送給装置と SUP-PWF-A プッシュプル自動ワイヤ送給装置の 2 つの補完装置が同時に発売され、さまざまな作業条件下でのワイヤ送給技術の欠点を効果的に解決しました。 SUP-AMF-Q 多機能 4 線自動ワイヤ送給装置は、2 本/3 本/4 本のワイヤの同時調整および適応機能を備え、さまざまな溶接材料と互換性があり、大量の連続工業用溶接生産に安定して適応でき、全体的な自動化レベルを効果的に向上させます。 SUP-PWF-A プッシュプル自動ワイヤ送給装置は、プッシュプル調整ワイヤ送給原理を採用しており、特にロボット溶接および自動レーザー溶接プラットフォーム用に設計されています。安定したプッシュプルワイヤ送給ソリューションを提供し、長距離パイプラインにおけるワイヤ送給の詰まり、不均一な送給、ワイヤの破損などの一般的な業界の問題に効果的に対処します。ワイヤ送給出力はより均一かつ安定しており、複雑な作業条件や長いパイプライン運用にも適応します。 展示会期間中、Chuke Intelligent技術チームは3つの新製品の適応性、安定性、プロセス互換性の包括的な検証を実施し、製品ライン全体が同社の既存のレーザー溶接装置とシームレスに適合できることを確認した。今後、Chuke Intelligent は、これらの新しいサポート コンポーネントを活用して、ソリューション全体を継続的に最適化し、機器の総合的なパフォーマンスを向上させ、さまざまな業界の顧客に、より効率的で包括的なレーザー溶接加工サービスを提供していきます。

最近、専門の加工クライアントが重慶中科智能機械設備有限公司（以下「中科智能」）の生産工場を訪れ、亜鉛メッキ板からの正確な塗料除去の必要性に焦点を当てた現場テストを実施しました。 Chuke Intelligent は、自社の装置の選択的レーザー アブレーション プロセスと層ごとの選択的剥離性能を現場で検証し、自動精密洗浄生産ラインの調達と選択のための実用的なプロセスのリファレンスを提供しました。 現在の金属部品の表面仕上げ業界では、薄くコーティングされたワークピースからの塗料除去が依然として技術的な課題となっています。従来の化学塗料除去では、有害な廃液が容易に生成され、環境コンプライアンスコストが高くなります。機械的なサンドブラストや研削は制御不能な衝撃力を及ぼし、表面の亜鉛メッキ保護層を容易に摩耗させます。従来の連続レーザーによる熱の影響が集中し、高温によりベースコーティングが焼けやすくなり、1層ずつ正確に剥離することができなくなります。この顧客企業は、大量生産においてシート表面から古い塗装と保護コーティングを的を絞って除去する必要があります。主要なプロセス要件は、下にある電気めっき亜鉛メッキ層を完全に維持しながら、表面塗装層を完全に剥離することです。これにより、装置の選択的レーザーアブレーション積層処理能力、スポットエネルギー制御、および熱影響部管理に厳しい基準が課されます。 試験現場では、技術エンジニアが手持ち式パルスレーザー洗浄機を操作して、亜鉛メッキサンプルから塗料を除去しました。ショートパルスファイバーレーザーの出力特性を活かし、エネルギー範囲を精密に制御し、表面塗料のみを気化させた選択剥離を実現します。フォローアップ空冷装置がリアルタイムで残留熱を除去し、基材コーティングへの熱伝導による損傷を大幅に軽減し、プロセスレベルでの選択的層形成という目標を達成します。お客様は、プロセス全体を通じてレーザー出力やスキャン速度などの主要なプロセスパラメータを記録し、テスト全体の画像をキャプチャしたため、洗浄された領域のコーティングの完全性を直接比較したり、選択的剥離後の表面仕上げを詳細に観察したりすることができました。 パルスレーザー処理後、サンプルから表面塗装が完全に除去され、亜鉛めっき基板は焼け、剥がれ、亜鉛の脱酸などの欠陥がなく、明るく無傷のまま残されました。基本的な階層化処理インジケーターは、クライアントのプロセス基準を満たしていました。このテストでは、ハンドヘルドモデルの限界も客観的に明らかになりました。手動操作は手振れや距離のずれの影響を受けやすく、レーザースポットの安定性が変動するため、長期にわたる大量の標準化された生産条件下で処理の一貫性を確保することが困難です。このため、顧客は同社の自動プラットフォームベースの洗浄装置に注目しており、サンプルテストに合格した後に完全な量産ソリューションについて話し合う予定です。 レーザー精密加工装置の研究開発で 20 年近くの経験を持つ Chuke Intelligent は、選択的レーザー アブレーションおよび選択的剥離プロセスを中心としたパルス レーザー洗浄製品ラインを継続的に反復してきました。亜鉛めっき部品、アルミニウム合金、精密金型、薄膜剥離などの特定のシナリオに合わせてプロセスパラメータを最適化し、洗浄効率と基板保護という 2 つの中心的な要件のバランスをとります。将来的には、Chuke Intelligent は、顧客の実験室テストからのフィードバックに基づいて、顧客の生産ラインの動作条件に合わせて完全な選択的レーザー アブレーション ソリューションをカスタマイズする予定です。これは実際に測定されたプロセスデータに裏付けられており、製造企業が金属表面処理において洗練された低損失のアップグレードを実現するのに役立ちます。

最近、自動車精密軸受部品を専門とする顧客チームが重慶中科智能機械設備有限公司（以下、「中科智能」）を訪問し、部品の現地レーザーマーキングサンプル試験を実施しました。プロセス全体を通じて技術エンジニアが操作とデバッグに同行し、360° 円形のシリアル番号が刻印された完成品は顧客から高い評価を得ました。 訪問企業は主に自動車のトランスミッションやシャーシ用の精密軸受部品を扱っており、その製品には金属マーキングプロセスに対する厳しい要件があります。インクジェット印刷、化学エッチング、スチールスタンピングなどの従来のプロセスには、複数の製造上の課題があります。インクジェット印刷は油にさらされると剥離しやすく、部品の全プロセスのトレーサビリティが困難になります。エッチングは重大な汚染を引き起こし、ベアリングの精密メッキを損傷する可能性があります。鋼のプレス加工は加工効率が低く、文字の深さにばらつきが生じるため、自動生産ラインの品質検査には適していません。自動車部品業界における製品トレーサビリティ規制がますます厳しくなる中、お客様は機械を検証し、湾曲したパイプ継手に適した高精度レーザーマーキングソリューションを見つけるために特に現場を訪れました。 ベアリングパイプ継手の外縁をマーキングするという顧客の要件に応えるために、チームはChuke Intelligentが自社開発したファイバーレーザーマーキングマシンを選択し、現場でテストしました。このマーキングマシンは、細かく均一なレーザースポットを生成し、円筒形のパイプ継手の外壁に、鮮明でバリのない文字エッジで連続したシリアル番号の完全な円を印刷できます。加工力は穏やかで、ベアリング本来の下地メッキを傷めません。この機械は、ステンレス鋼、合金鋼、クロムメッキ部品など、自動車部品で一般的に使用されるさまざまな金属材料に対応します。刻印されたマーキングは、耐摩耗性、耐高温性、酸およびアルカリ腐食に耐性があります。長期間使用してもマーキングが消えず、製品のライフサイクルトレーサビリティを完全に実現します。 エンジニアは、専用の回転治具をパイプ継手の外径に合わせて、ワークピースの 360° の均一な速度の位置決めと回転を実現しました。制御システムは顧客のカスタマイズされたトレーサビリティ コード テンプレートをインポートし、ワンクリックで円形のマーキング パスを生成しました。実践的なデモンストレーション中、訪問した顧客はプロセス全体を観察し、ソフトウェアパラメータの調整、ワークピースの固定、および完全なレーザー彫刻手順を注意深く確認しました。エンジニアは、完成したベアリング パイプ継手を現場で保持し、さまざまな出力レベルと処理速度での彫刻品質を比較し、同時に生産ラインの統合、24 時間 365 日の中断のない大量生産、およびその後の機器のメンテナンス コストに関する顧客の質問に答えました。プロセス全体はシンプルで操作が簡単です。単一のパイプ継手の円形シリアル番号の処理にかかる時間はわずか数秒であり、従来の方法の生産効率をはるかに上回っています。プロセス全体でインクは不要で、化学廃棄物も発生しないため、工場のグリーン生産基準を満たしています。 Chuke Intelligent は、レーザー精密加工装置の研究開発と製造において 20 年近くの技術的専門知識を持っています。自動車・バイク部品のマーキング、洗浄、彫刻の全工程を中心に、ワークの仕様や工場の生産ラインの状況に応じて、単体装置や自動化システムのカスタマイズサービスを提供します。今後もChuke Intelligentは、曲面マーキングと高速オンラインラベリングの中核プロセスの最適化を継続し、安定性、効率性、環境に優しいインテリジェント処理装置を幅広い自動車部品メーカーに提供し、自動車部品業界のデジタルトレーサビリティとインテリジェント製造のアップグレードを推進していきます。

Chuke インテリジェント レーザーが精密半導体加工用として検証に成功重慶中科智能機械設備有限公司（以下、「中科智能」）は、炭化ケイ素（SiC）材料切断用主力レーザーの全工程テストを無事に完了した。このレーザーは、硬くて脆い第 3 世代半導体基板の精密加工用に設計されており、特に一般的な SiC 板厚 2 mm および 5 mm をターゲットとしており、SiC パワーデバイスおよびセラミック基板の量産に安定した信頼性の高い光源ソリューションを提供します。 炭化ケイ素は、第 3 世代半導体産業の中核となる基板材料です。ただし、硬度が高く脆いため、加工中にエッジの欠け、微小な亀裂、寸法の偏差などの品質欠陥が発生しやすくなります。従来のダイヤモンド切断プロセスは、消耗品のコストが高く、効率が限られているという問題があります。一方、従来の汎用レーザーは、処理速度と高い歩留まりのバランスを取るのに苦労しており、歴史的に精密半導体部品の大規模生産を妨げてきました。これらの課題に対処するために、Chuke Intelligent は、炭化ケイ素やアルミナ セラミックなどの硬くて脆い非金属材料のアブレーション切断用に特別に設計された YFQCW-450-SM レーザーを発売しました。 このユニットは、複数の冷却ファン、安全緊急停止ボタン、長距離伝送ファイバーと組み合わせた標準光ファイバー出力インターフェースを備えたコンパクトなオールインワン筐体を備えています。メンテナンス不要の空冷設計を採用したこのシステムは、実験室での小ロットのプロトタイピングと自動生産ラインへの直接統合の両方に適しています。正確に制御可能なパルスエネルギーにより、優れたビーム品質と安定したピークパワー出力を提供します。これにより、加工中の熱応力が大幅に軽減され、エッジの欠け、層間剥離、発生源の亀裂などの一般的な問題が効果的に防止されます。 処理ワークフロー全体では追加の補助消耗品は必要なく、レーザーは長期間にわたる安定した連続動作をサポートします。従来の機械的切断方法と比較して、この装置は消耗品の調達コストと製品のやり直しに伴う損失を直接削減します。このレーザーは、集中したシングルモード光路と熱影響ゾーンの正確な制御を特徴としており、薄い炭化ケイ素 (SiC) 基板と厚い炭化ケイ素 (SiC) 基板の両方の処理効率と高い歩留まり率を保証します。サファイアや窒化アルミニウムなどの半導体セラミック基板の穴あけ、ダイシング、複雑な形状の切断などの加工にも対応しており、幅広い用途に適しています。今後、Chuke Intelligent は、これらのテストから収集したプロセス データの分析を継続し、さまざまな装置構成の動作パラメータを改良し、さまざまな炭化ケイ素基板と電子セラミック材料で目標を絞った性能テストを実施します。さらに同社は、標準化されたレーザー光源と切断プロセスのソリューションを提供し続け、新エネルギーおよび半導体分野の顧客に信頼性の高い精密加工装置を提供することで、国内の第3世代半導体製造業界が品質と効率を向上させながらコストを削減できるよう支援していく。

低温漏れ検出パイプ用の自動「オンザフライ」（フライング）レーザーマーキング生産ラインの立ち上げに関する最近の業界事例は、プラスチックパイプ用の高速インラインマーキングのアップグレードに対する計り知れない市場の可能性を鮮やかに実証しました。業界の動向と下流の製造需要に後押しされ、重慶Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (以下、「Chuke Intelligent」という) は、特にプラスチックパイプ向けの包括的なレーザーフライングマーキングソリューションを研究開発の主要分野に指定しました。同社は、レーザー装置開発の専門知識を活用して、農業用灌漑管やプラスチック給排水管の量産マーキングに伴う技術的課題に取り組み、レーザー加工装置のニッチな用途シナリオを継続的に拡大しています。 この導入に成功した自動飛行マーキング ラインは、Chuke Intelligent の技術チームが徹底的に分析したベンチマークとして機能します。その成熟したハードウェア構造と制御システムは、同社自身の研究開発プロジェクトに貴重な洞察を提供します。生産ラインには複数のローラーベースの搬送機構があり、パイプを確実にクランプして安定させ、高速搬送時の位置ずれや振動などのトラブルを防ぎます。また、マーキングゾーンのリアルタイム画像をキャプチャし、同時に開口サイズ、文字間隔、グラフィックの完全性などの重要なパラメータを監視する産業用ビジョン検査システムも装備されており、統合された同時マーキング検査と品質検査が可能になります。さらに、フライング マーキング制御システムは優れた耐干渉能力を誇り、作業場の粉塵、機器の振動、電圧変動などを特徴とする複雑な産業条件の中でも安定した動作を保証します。そのマーキング効率は国内の同様の装置の中で最高にランクされ、パイプ製造ライン全体の生産能力を効果的に向上させます。コアテクノロジー、特に動的トラッキングとマーキング、同期視覚検査、および高速安定性制御は、Chuke Intelligent の現在の研究開発の取り組みの焦点を構成しています。 Chuke Intelligent は、レーザー加工装置分野に長年深く関わってきたことにより、標準化されたレーザーマーキングおよび切断装置をハードウェア、プラスチック、建材などのさまざまな業界に導入することに成功し、生産ラインの統合とビジョンベースのシステム実装における広範な経験を蓄積してきました。同社は、成熟したプロジェクト サービス フレームワークを活用して、市場調査を同時に実施し、点滴灌漑と PE 配管を生産する複数の製造工場を詳細に訪問しました。特に高速連続マーキング、さまざまな配管仕様との互換性、低温条件下での安定した動作に関する要件など、生産現場から直接の洞察を収集することで、チームは将来の配管用「フライング マーキング」システムの設計に必要な詳細な現実データを蓄積しました。 業界の長期的な進化を見据えると、プラスチック配管用のグリーンで消耗品のないレーザーマーキングへの移行は、不可逆的な傾向を示しています。今後、Chuke Intelligent チームは、曲面での動的トラッキングやさまざまなパイプ直径に対する適応型位置決めなどの技術的課題に対するソリューションのテストと最適化を継続していきます。チームは、レーザー動作制御および視覚認識テクノロジーの専門知識を活用して、パイプ押出ラインに合わせた統合レーザーマーキングシステムを開発し、プラスチックパイプ製造におけるコスト削減、品質向上、グリーンアップグレードを促進する実用的なソリューションを提供することを目指しています。

家庭用電化製品やスマート家電向けのガラス部品の製造において、ガラス表面にグラフィックや文字をマーキングする方法としては、スクリーン印刷とインクジェット印刷が​​長い間主流でした。これらの従来のプロセスは、インクや溶剤などの材料を消費するだけでなく、マーキングの剥がれや色褪せなどの問題も発生しやすくなります。さらに、少量の汚染物質が生成されるため、グリーン生産と長期にわたる耐久性に対する現代の製造要件を満たすことが困難になります。最近、重慶Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (以下、Chuke Intelligent) は、赤外線ピコ秒レーザーを使用してガラス上に永久的なブラック マークを作成するプロセスの最適化に成功しました。 Raycus RFL-P60MX ピコ秒レーザーをステンレス鋼ターゲットと組み合わせて加工支援に利用することで、同社は高コントラストで永久的な黒色マーキングを実現するという課題を克服し、ガラス深加工業界に新しいソリューションを提供しました。 標準的な直接レーザー彫刻とは異なり、この「ブラック マーキング」方法では、ターゲット支援処理アプローチが採用されています。オペレーターは、透明なガラスのワークピースをステンレス鋼のターゲットに密着させて配置し、ガラスとステンレス鋼の間の界面にレーザー ビームの焦点を正確に合わせます。赤外線ピコ秒レーザーは超短パルスと最小限の熱影響ゾーンを特徴としており、ガラスに亀裂や飛散が生じません。焦点で瞬時に高温が発生し、ターゲット材料の表層を微細な炭素粒子に分解します。高圧下では、これらの粒子がガラス表面に埋め込まれ、均一で豊かな黒色のマーキングが形成されます。このプロセスには顔料は使用されません。マークはガラスの中に埋め込まれているため、拭き取りや摩擦によるパターンの剥がれがなく、マークの耐久性はワーク自体の寿命と同等です。 広範なサンプルテストにより、このプロセスの安定性が完全に検証されました。標準的なフロート ガラス、強化ガラス、極薄電子ガラスにパターンをマークすることに成功しました。結果として得られたマークは、均一な黒さ、鮮明な線の詳細、バリのないきれいなエッジを示し、従来の内部レーザー彫刻よりもはるかに優れたレベルのコントラストを達成しました。全工程においてインクは不要で、排気ガスや廃棄物も発生しないため、まさに消耗品ゼロ、汚染ゼロを実現します。さらに、ステンレス鋼のターゲットは再利用可能であるため、長期にわたる大量生産において大幅なコスト削減が可能になります。必要に応じて装置の動作速度を上げることができます。標準の 2 倍の処理速度でも、一貫したパターンの色と品質を維持できるため、大量の組立ライン作業にも完全に対応できます。 以前は、ガラス上にしっかりとした漆黒のマークを付けるには、通常、高価な紫外 (UV) 超高速レーザーが必要でした。 1064nmの赤外線ピコ秒レーザーシステムとシンプルなステンレススチールのバッキングを組み合わせて利用することで、初期設備投資コストが大幅に削減されました。 Chuke Intelligent チームは、厳密なパラメータの最適化を通じて、不均一な黒化、局所的な白化、応力による亀裂などの一般的な問題を解決し、標準的な赤外線ピコ秒装置で一貫して高品質の黒マーキング結果を提供できるようにしました。このプロセスでは、小さなロゴから大判のグラフィック マーキングまで、すべてを 1 回のパスで処理します。 このガラスのブラックマーキングプロセスは、すでに複数回のサンプル検証を受けています。今後、Chuke Intelligent プロジェクト チームは、光路パラメータとターゲット マッチング戦略の改良を継続し、互換性のあるガラス タイプの範囲を拡大し、処理効率をさらに向上させます。家電パネル、スマートタッチセンサーガラス、自動車用装飾ガラスなどの用途の需要が高まる中、この消耗品を使用しないレーザーマーキングプロセスは、従来のスクリーン印刷に取って代わる態勢が整い、精密ガラス部品のマーキングの主流の選択肢となり、メーカーがプロセスをアップグレードしてより環境に優しい運用を達成するのに役立ちます。

フェムト秒超高速レーザー冷間加工技術は、現在、精密な微細穴や微細構造の製造分野における重要な進歩として浮上しています。 Jetlit20 フェムト秒レーザーは、エネルギー効率の高いアーキテクチャ、ほぼゼロの熱損傷処理能力、産業グレードの安定性を備えており、レーザー光源の新しい技術ベンチマークを設定します。 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (以下「Chuke Intelligent」) は、レーザー装置の研究開発と製造に深く取り組む企業として、最先端の業界技術を継続的に追跡し、ハイエンドのフェムト秒レーザー製品と比較して研究開発ロードマップをベンチマークし、超高精度レーザー加工装置の開発に向けて着実に前進しています。 レーザーはハードウェア設計において複数のブレークスルーを実現します。革新的にパッシブ空冷構造を採用しており、外部水冷ユニットの必要性を排除し、全体のエネルギー消費量を 50% ～ 70% 削減し、産業用電力コストを 30% ～ 40% 削減します。 IP51の保護等級を誇り、粉塵や振動の影響に強い耐衝撃構造を備えているため、複雑な作業環境にも容易に適応できます。さらに、この光源は柔軟な多波長の選択と調整可能なパルス幅をサポートしているため、技術者はさまざまな材料のパラメータを最適化し、さまざまなワークピースにわたって最適な処理結果を保証できます。 コアの加工性能に関しては、フェムト秒レベルの超短パルスにより熱影響がほぼゼロの「冷間加工」効果が得られ、材料の溶融や亀裂などの欠陥を防止します。 6×6mmのコンパクトなエリア内に数万個の穴を設ける高密度の微細穴加工が可能。厚さ20μmのステンレス板に30μmの微細穴を安定して穴あけでき、均一な形状で滑らかなエッジの穴が得られます。同社の加工ソリューションは、金属、セラミック、ガラス、サファイアなどの高反射性、硬質、脆性の材料をカバーしており、これにより、従来のレーザー加工における重大な熱損傷や不十分な微細穴精度に関連する業界全体の課題を解決します。 Chuke Intelligent は長年、レーザーマーキング、溶接、洗浄装置の研究開発と生産に注力しており、自動車エレクトロニクスおよび精密部品製造市場で強い存在感を維持しています。超高速レーザー業界の急速な成長の中で、同社はフェムト秒レーザー光源の技術進化を継続的に監視し、特にエネルギー効率の高い設計、精密加工技術、包括的なシステム保護に関して、自社製品を業界をリードする製品と比較して厳密にベンチマークしています。技術チームは、装置の安定性と精度制御能力を一貫して向上させながら、冷間微細加工や微細穴穴あけなどのアプリケーション分野における専門知識を構築しています。 今後、Chuke Intelligent は業界のトレンドに歩調を合わせ、最先端の技術的洞察を取り入れていきます。同社は、超高精度レーザー加工装置の製品ラインを徐々に拡大し、自動化システムでの冷間加工技術の採用を推進し、それによって国内の精密製造部門にコスト効率の高いレーザーソリューションを提供する予定です。

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (以下、「Chuke Intelligent」という) は最近、エンジンのシリンダー ブロックの複雑な曲面向けに設計されたカスタマイズされた空気圧マーキング システムを納入しました。システムはオンサイトでの試運転に成功しました。複数のボルト位置決め穴への対応、高硬度鋳鉄素材、高精度彫刻などの厳しい要件を満たすために、同社は一体型のアルミニウム合金位置決め治具を独自に設計しました。ポータブル空気圧マーキングユニットと組み合わせることで、このセットアップは明確で永続的なトレーサビリティマーキングを実現します。初期設計から生産ラインの実装に至るまで、Chuke Intelligent は、成熟したカスタマイズ機能を通じて、精密マーキングにおける深い技術的専門知識を再び実証しました。 自動車エンジンの製造およびメンテナンス部門では、中核となる構造コンポーネントであるシリンダー ブロックのマーキングが、重大な処理上の課題となります。不規則な形状と広範囲に分散した取り付け基準点のため、標準のユニバーサルマーキング治具は迅速な位置決めを達成するのが困難です。従来の方法では、マーキングサイクルごとに機器の調整を繰り返す必要があり、ユニットあたりの処理時間が長くなるだけでなく、文字の位置ずれ、深さの一貫性の欠如、位置エラーのリスクも増大します。さらに、トレーサビリティマークが不鮮明であると、製品の品質検査や販売後のトレーサビリティを妨げる可能性があります。さらに、鋳鉄材料の硬度が高いため、マーキングスタイラスの衝撃力と装置の安定性が厳しく要求され、標準的なマーキング装置では彫刻の鮮明さと装置の寿命のバランスを取ることが困難になります。 お客様のオンサイト処理の問題点を特定した後、Chuke Intelligent の技術チームは直ちに現地調査を実施しました。彼らは、シリンダー ブロックの完全な寸法データ、指定された取り付け穴、標準マーキング ゾーンなどの重要なパラメーターを収集し、目的を絞った統合アルミニウム合金位置決め固定ブラケットを設計しました。この固定具は、シリンダー ブロックの上面のボルト穴の基準と完全に一致するモジュール式の曲げアルミニウム プロファイル構造を利用しています。追加の補助クランプなしで迅速なロックと位置決めが可能になり、ワークのセットアップと位置合わせに必要な時間を大幅に短縮します。 ブラケットの角度はシリンダブロックの傾斜方向に対応しており、マーキングスタイラスがマーキング面に対して垂直に保たれ、傾斜面でのマーキングによる文字の歪みを効果的に防止します。このシステムは、コンパクトで軽量な設計のポータブル空気圧マーキング ユニットを備えています。サイドハンドルにより現場でのセットアップと輸送が容易になり、内部圧力レギュレーターにより衝撃力を正確に制御でき、鋳鉄エンジンブロックの特定のマーキング要件を満たします。高精度の赤いマーキングスタイラスは明確な位置決めを保証し、摩耗や腐食に強い均一で深いマークを作成します。マーキングは、高温や油に長時間さらされても損傷せず、判読できるため、部品の生涯にわたるトレーサビリティに関する自動車業界の基準を満たしています。システム全体により、大規模な固定ワークステーションの必要性がなくなり、小規模な作業場や自動車の修理および改修施設での柔軟な導入が可能になり、大量生産と個別の修理の両方のシナリオに同様に適しています。 Chuke Intelligent 技術チームは、初期設計とカスタム ツールの製造から最終的な組み立てとテストに至るまで、プロジェクトのあらゆる段階を管理しました。現場の状況を繰り返しシミュレーションしてブラケットの取り付け穴と治具の構造を最適化し、複数回のテスト実行を行ってマーキング精度を校正し、納品された機器がすぐに生産ラインに統合できる状態であることを確認しました。導入中、現場のオペレーターは、カスタム ツールにより位置決めが迅速かつ簡単になり、エンジン ブロックごとのセットアップ時間が 60% 以上短縮され、マーキングの一貫性が大幅に向上し、以前に使用されていた汎用機器に関連する不安定性の問題が効果的に解決されたと報告しました。 工業用マーキング装置の研究開発における長年の専門知識を活かし、Chuke Intelligent は、標準化された装置と非標準のカスタマイズされたソリューションという二重戦略を追求し、さまざまな分野の個別の処理ニーズに焦点を当てています。同社は、エンジン ブロック マーキング ツールを超えて、自動車部品、建設機械、ハードウェア バルブ、金型製造など、さまざまな業界のクライアントにオーダーメイドのマーキング システムを提供してきました。今後、Chuke Intelligent は中核となる精密マーキング技術を磨き続け、自動車部品や重工業などの分野における特定の運用上の課題に対処し、適応性の高いカスタマイズされた産業用マーキング ソリューションを通じて製造クライアントが標準化と生産効率を向上できるように支援していきます。

インクや表面に損傷を与えることなく、レーザーのみを使用してガラスの内側にカラフルなパターンを作成することは、ガラス加工の最先端の領域です。家庭用電化製品やクリエイティブなギフトなどの業界がガラスの美観に対してより高い基準を要求するにつれ、従来の表面接着技術の限界がますます明らかになり、インク不要で耐久性の高い内部彫刻技術への関心が高まっています。最近、Chuke Intelligent は、この傾向に基づいていくつかのガラス内部彫刻サンプルを作成し、この用途におけるプロセスの有効性を事前に検証しました。 現在、色ガラスのパターンを作成する方法は、スクリーン印刷、コーティング、着色による表面エッチングなどの手法が主流です。これらのパターンはガラス表面に付着しているため、時間の経過とともに摩耗したり色褪せたりする傾向があります。さらに、これらのプロセスは光の透過を損ない、複雑な多層のグラデーション パターンを作成する際に安定性を維持するのに苦労する可能性があります。フェムト秒レーザー微細加工は、最先端の技術的アプローチを表しています。超短パルスレーザーを利用してガラス内にマイクロ・ナノ光学構造を作成し、光の屈折と回折を通じてグラデーションカラーテクスチャを生成します。この方法はインクや顔料などの消耗品を必要とせず、ガラスの美的加工に新しいアプローチを提供します。 フェムト秒レーザーの超短パルス特性を利用することで、このプロセスでは熱の影響を受けるゾーンが実質的に発生しません。レーザーは事前に設定された内部領域にのみ作用し、基板の溶解、亀裂、エッジの欠けなどの問題を回避します。ガラスの表面は滑らかで平らなままで、元の透明性が保たれます。このトライアル中に作成されたドラゴンボート パターンを特徴とするサンプルは、完全な流れるようなラインを示し、見る角度が変化するにつれて青、紫、金、オレンジの間で変化する多層の色のグラデーションを表示します。得られたパターンはガラス基板内に埋め込まれているため、表面の腐食、磨耗、色褪せの影響を受けず、優れた色の寿命が保証されます。この技術は幅広いカスタム グラフィックスとテキストをサポートしており、装飾装飾品、電子ガラス カバー プレート、建築用装飾ガラス、創造的な記念製品などのさまざまな用途に適しています。 Chuke Intelligent は現在、初期サンプルのプロトタイピングと検証を完了しています。今後も同社は、透明基板へのフェムト秒レーザー加工技術の応用を監視し、大規模実装に向けた実現可能なソリューションを模索していく。長年レーザー加工装置の供給と納入に注力してきたChuke Intelligent社は、フェムト秒の内部ガラス彫刻サンプルの製造に成功したことで、最先端の業界技術との関わりを検証する新たな一歩を示した。

最近、重慶Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.（以下、「Chuke Intelligent」）は、重慶金茂機械有限公司に自動プラットフォームレーザー溶接装置一式を納入しました。前回のハンドヘルドレーザー溶接装置の購入に続き、金茂機械は排気管の量産溶接に再びChuke Intelligentのレーザー溶接ソリューションを選択しました。 Jinmao Machineryは、機械部品、自動車部品、オートバイ部品などの部品の加工を専門としています。彼らは以前、日常的な溶接作業のために Chuke Intelligent の手持ち式レーザー溶接装置を購入していました。しかし、排気管の受注量が増加するにつれ、従来の溶接方法では、手溶接では一貫性を確保することが難しい、1台あたりの加工時間が長い、生産ラインの流れのリズムが崩れるなど、効率と歩留りの面でネックが見え始めました。そこで同社は、一括溶接作業の一貫性と出力効率を向上させるため、自動プラットフォームレーザー溶接機の導入を決定した。 エキゾーストパイプの溶接部には欠陥がまったくありません。自動車の排気システムの重要な部品である排気管には、溶接部の気密性について非常に厳しい要件が求められます。溶接部の小さな気孔であっても、長期にわたる高温および振動条件下では漏れ箇所に発展する可能性があり、製品の耐用年数と運転の安全性に直接影響します。レーザー溶接には熱影響部が小さく、変形を制御できるなどの利点がありますが、シールドガスの不適切な使用やプロセス中のレーザーパラメーター設定の逸脱により、溶接部に微細な細孔が発生する可能性があり、これは薄肉の管状部品を溶接する際の一般的な課題です。 この技術的課題に対処するために、Chuke Intelligent の技術チームは、納品前に複数回のプロセス検証を実施しました。シールドガス流量とノズル角度を繰り返し調整し、レーザー出力、周波数、溶接速度などのパラメータを正確に一致させることにより、溶接気孔率を顧客の許容基準内に制御することに成功しました。装置が量産されると、溶接速度は毎分数メートルに達しました。従来の手作業に比べてユニットあたりの溶接時間が大幅に短縮され、生産ライン全体の流れのリズムが大幅に加速しました。 自動プラットフォームレーザー溶接機の適用により、人員配置の最適化も促進されました。以前は、排気管の溶接には認定を受けた専門家が必要で、高い人件費と熟練した溶接工の数か月にわたる訓練期間が必要でした。自動溶接装置の導入により、オペレーターのスキルの閾値が下がり、一般スタッフでも短期間のトレーニングだけで作業を行えるようになりました。その結果、企業はベテランの溶接工を、より高い技術的専門知識が必要で生産バッチ数が少ないハイエンドの製品ラインに再配置することができ、それによって人的資源の配置を最適化できます。排気管溶接を手動から自動に移行することは、自動車部品業界が溶接の一貫性、気密性の信頼性、生産ラインのスループットに総合的に注力していることを反映しています。ここで提供されるレーザー溶接プラットフォーム ソリューションは、生産ラインに合わせて調整された検証可能なプロセス パラメーターと機器構成を備えており、自動化を単なる機能的な機能から非常に効果的でユーザーフレンドリーなソリューションに変革する実践例として機能します。今後、Chuke Intelligent は、自動車部品製造の特定の運用ニーズをより適切に満たすために溶接ソリューションを改良し続けます。

最近、重慶Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (以下、Chuke Intelligent) は、カスタマイズされた密閉式空気圧ドットピーンマーキングシステムを国内大手自動車部品メーカーに納入することに成功しました。サーボモーター技術を活用することで、この装置は速度と精度の両方で画期的な進歩を達成し、以前に顧客が使用していた国際ブランドの装置の性能を上回りました。その優れた機能により、このシステムはクライアントの信頼を獲得し、最終的な支払いの即時決済と追加注文の発注を実現しました。 クライアントは、鋼製エンジンピストン、ステアリングナックル、精密鍛造品などの製品を専門とする重要な自動車部品の分野におけるベンチマーク企業です。同社の製品は、JAC、Chery、Great Wall、BAIC、BYD などの大手自動車メーカーや新エネルギー車ブランドに供給されており、鍛造鋼ピストンの生産能力では世界のリーダーにランクされています。同社は長い間、サスペンション スプリング、ドライブ シャフト、エンジン ピストンなどのコンポーネントのマーキングに輸入マーキング装置 (特に SIC Marking 製) に依存していました。昨年、クライアントは初めて Chuke Intelligent からマーキングマシンを購入しました。機器の信頼性の高い性能と運用保守コストの削減により、両者間の強力な協力関係が促進されました。 この調達に際し、クライアントは厳しい技術要件を設定しました。装置は多層可動鋼板を備えた密閉フレームを備え、少なくとも 200mm × 130mm の有効マーキング領域を提供し、輸入装置のマーキング速度に適合する必要がありました。これに先立ち、いくつかの国内サプライヤーがテストに参加していましたが、速度要件を満たしていませんでした。空気圧式ドットピーンマーキングの分野は、一般的に技術的な限界に直面しています。従来の機器は通常、開ループ制御のステッピング モーターを使用しており、位置フィードバックがありません。これにより、高速動作中に位置決めエラーが発生し、マーキングが歪んだり、QR コードのスキャンが困難になったりすることがよくあります。この課題を克服するために、Chuke Intelligent はパナソニック 400W サーボ モーターを利用して制御システムを構築しました。サーボ システムはエンコーダに依存してリアルタイムの位置フィードバックを実現し、完全な閉ループ制御を採用しています。このアプローチにより、正確な位置決めを確保しながら動作速度が向上し、速度と精度のバランスに関する業界全体のジレンマを解決することに成功しました。 フィールドテストの結果は印象的でした。100mm x 120mm の QR コードをマーキングする場合、Chuke Intelligent の装置はわずか 7 秒かかりました。これは輸入装置 (9 秒) を上回り、同じ作業に 16 ～ 20 秒を必要とした他の国内モデルをはるかに上回っています。キーエンスのプロ仕様スキャナを使用した 20 個のサンプルのスポット チェックでは、すべての QR コードが最高の可読性評価 (グレード A) を達成し、速度と精度の両方で優れていることが実証されました。 ISO、CE、FDA、RoHS などの複数の国際認証を取得している Chuke Intelligent は、高精度マーキング装置の研究開発と製造を専門とし、世界 100 以上の国と地域の顧客にサービスを提供しています。今回の提携により、国産機器の技術力の高さが改めて浮き彫りになりました。当社は今後も、コア技術を進化させ、自動車製造などの産業のアップグレードを促進し、国内のインテリジェント機器をより広範な世界市場に押し出すための、費用対効果の高いカスタマイズされたソリューションを提供することに引き続き取り組んでいます。

重慶中科智能機械設備有限公司（以下「中科智能」）はこのほど、密閉式空気圧マーキング機を正式に出荷、納入した。このデバイスのマーキング範囲は 50mm × 50mm で、統合生産ラインのシナリオ向けに特別に設計されています。お客様が独自にマシンヘッドの設置を完了した後、既存の生産ラインに設置して自動オンラインマーキングを実現します。 現在の工業生産現場では、自動化された生産ラインが主流となっています。ワークの識別と情報のトレーサビリティは、生産ラインの運用に不可欠な要素です。従来の手動マーキング方法には明らかな欠点がありました。オペレーターがマーキングツールを 1 つずつ保持するため、効率が低いだけでなく、マーキングの深さと明瞭さを統一することが困難であり、製品識別の標準化とトレーサビリティに重大な影響を及ぼします。一方、オフラインマーキングでは、ワークピースを生産ラインから取り出し、個別にマーキングしてから再度オンラインにする必要があります。これにより、プロセスの数が増加し、作業のペースが中断され、生産能力の増加が制限されます。お客様のオンサイト統合と軽量化のニーズに応えて、Chuke Intelligent はこの密閉型空気式マーキングマシンをお客様向けにカスタマイズし、生産ライン統合の使用シナリオに正確に適合させました。 このマーキングマシンは完全に密閉されたステンレス鋼ヘッドを採用しており、ほこり、油、金属片の侵入を効果的にブロックし、作業場での複雑な作業条件に適応し、機器の故障頻度と日常のメンテナンス作業負荷を軽減します。空気圧駆動技術は成熟し安定しており、金属ワークの表面に文字、バッチコード、QRコードなどの永久マーキングを完成させることができます。筆跡は鮮明で耐摩耗性があり、工業製品のライフサイクルトレーサビリティの要件を満たしています。 マシン全体は分割構造を採用し、独立した制御ホストを搭載しています。パラメータ設定、マーキング編集、データ保存がタッチパネル上で直接完了でき、ワーク仕様の切り替えも非常に便利です。この装置には、既存の生産ライン制御システムと直接統合できる標準化されたインターフェイスが装備されており、追加の変更の手間が省けます。マーキング工程と生産工程を同期させることができます。納品モデルは50mm×50mmの標準フォーマットで設定されており、お客様のワークの識別エリアを無駄なく正確にカバーします。マシンヘッドは比較的コンパクトに作られており、設置面積が小さく、柔軟に設置できます。既存のワークステーションに直接組み込むことができ、さまざまな組立ラインのレイアウトに適応できます。 Chuke Intelligent は、20 年以上にわたり産業用識別装置の分野に深く関与しており、ガイドとして常に顧客のニーズに準拠し、カスタマイズされた識別ソリューションを提供しています。当社は、初期の要件コミュニケーションやスキーム設計から機器の製造、デバッグ、納品に至るまでのプロセス全体を通じて、お客様に専門的なサポートを提供し、機器の性能がお客様の実際の生産シナリオと一致することを保証します。今後もChuke Intelligenceは産業オートメーション識別の分野に注力し、継続的に製品性能を最適化し、製品カテゴリを充実させ、より多くの業界顧客に適応可能な識別ソリューションを提供していきます。

半導体パッケージングおよび精密デバイスの製造プロセスにおいて、オーバーファーネスキャリアは、製品の焼結およびリフローはんだ付けプロセスの安定性を確保するための中心的な治具です。長期間の高温動作下では、キャリアの表面には、はんだ残留物、フラックス炭化層、金属酸化物などの頑固な汚染物質が蓄積しやすくなります。従来の洗浄方法は完全ではなく、基板に損傷を与え、二次汚染を引き起こす可能性があります。これは、半導体製造精度と製品歩留まりに影響を与える長年の業界の問題点でした。この市場の需要に応えて、重慶Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.（以下「Chuke Intelligent」）は、半導体炉キャリア用の洗浄ソリューションをカスタマイズするために特別に設計された300Wパルスレーザー洗浄機を発売しました。効率的で非破壊的で環境に優しい技術的利点により、キャリア洗浄の問題を完全に解決します。 半導体炉用キャリアは高温条件下で長時間稼働するため、炭化物残渣や酸化物の付着が非常に強くなっています。通常の手作業による拭き取り、化学薬品への浸漬、従来の超音波洗浄、その他の方法の欠点は顕著です。キャリアの角や微細孔などの死角を洗浄するのは難しいだけでなく、化学薬品によりキャリアの精密構造や表面コーティングが腐食され、工具の損失や精度の低下を引き起こす可能性があります。同時に、廃液汚染が発生し、企業の環境保護処理コストが増加し、半導体の精密生産の向上と効率が著しく制限されます。 初期のインテリジェント 300W パルス レーザー洗浄機は、半導体業界の厳格なクリーン生産基準を正確に遵守し、高度な非接触パルス レーザー洗浄技術を採用しています。高エネルギーパルスレーザーをキャリア表面の汚染物質に精密照射し、光熱効果を利用して頑固な各種不純物を素早く剥離除去する装置です。プロセス全体を通してワークピースに接触する必要がなく、金属基板、正確な穴位置、キャリア本来の構造に損傷を与えることはありません。従来の洗浄と比較して、レーザー洗浄機の使用は化学洗浄剤を追加する必要がなく、廃液や残留物などの二次汚染がないため、半導体無塵でクリーンな生産の要件を満たします。包括的かつ徹底した洗浄により、レーザーはキャリアの表面、隙間、微細穴の死角を正確にカバーし、従来の洗浄の死角を排除します。効率的で時間を節約できる自動化操作モードは、ロード トレイのメンテナンス時間を大幅に短縮し、その後の乾燥および修理プロセスの必要性を排除し、生産ラインの回転効率を効果的に向上させ、企業の運用およびメンテナンスのコストを削減します。 現在、300Wパルスレーザー洗浄機は複数回の現場テストを完了しており、各種半導体炉キャリアに対する洗浄効果は安定しており、基準を満たしています。半導体パッケージング、パワーデバイス焼結、SMTリフローはんだ付けなどの複数の生産シナリオに効率的に適応できます。この製品は、国産の精密洗浄装置として、業界の生産の課題点を正確にターゲットにしています。安定した性能と優れた洗浄効果により、半導体企業にコスト効率の高いツール洗浄ソリューションを提供します。半導体業界が高精度、高信頼性を目指す中、生産設備の清浄度管理が製品の核となる競争力を高める鍵となっています。 Chuke Intelligence は、半導体精密洗浄を深耕栽培の中核的方向性として明確に位置づけています。今後、Chuke Intelligence は、より多くのツーリング シナリオにおけるレーザー洗浄技術の適応と応用を推進し続けます。国内装置の信頼性の高いパフォーマンスにより、半導体業界がプロセスを最適化し、歩留まりを向上させ、精密製造のための信頼できる洗浄ソリューションを提供できるようになります。

最近、重慶Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (以下、「Chuke Intelligent」という) は、サイドマウントのオンラインマーキング機能を備え、特に低速生産ライン向けに設計された、カスタマイズされたデスクトップファイバーレーザーマーキングマシン3セットの納入に成功しました。この装置は、マイクロモーター、電気部品、自動車部品の分野で重慶を拠点とする大手企業によって導入され、従来のマーキング方法における頻繁なダウンタイムや装置の摩耗の多さなど、顧客の生産上の課題を解決しました。 顧客の製品は、米国、ドイツ、韓国、ロシア、ブラジルなど 10 か国以上に輸出されています。大量生産中、すべてのモーターと電気コンポーネントには恒久的なマーキングが必要です。以前は、ワークショップでは手持ち式のレーザーマーキングマシンを使用していたため、マーキング作業ごとにコンベアベルト全体を一時停止する必要がありました。生産ラインの起動と停止が繰り返されると、駆動モーターと制御システムの負荷が継続的に増加し、過熱、コンポーネントの早期劣化、および高額なメンテナンスコストが発生しました。顧客の特​​定の現場状況と使用習慣に対処するために、Chuke Intelligent Technology チームはソリューションを調整しました。当初、チームは宇宙利用率を高めるために飛行支援構造を使用したオンラインマーキングソリューションを推奨しました。しかし、コンピュータ制御の従来型モデルに対する顧客の好みを考慮し、最終的な構成は「卓上ファイバーレーザーマーキングマシン + サイドマーキングモード」に決定されました。 現場での最大の技術的課題は、生産ラインの両側に固定設置されており、焦点合わせのために機械全体を動かすことができないことでした。 Chuke Intelligent は、機械のコラムの基部に手動で調整可能な XY 軸ワークテーブルを追加しました。製品バッチを切り替える場合、オペレータは機械全体を動かすことなく、ワークテーブルを微調整するだけでレーザーの焦点合わせと位置決めを完了できます。システム全体が低速コンベアベルト上の製品へのダイナミックなサイドマーキングをサポートし、ダウンタイムを必要とせず、真の連続生産ライン稼働を実現します。 現在、1 つの顧客ワークショップの 3 つの生産ラインに 3 台のマシンが導入されており、テストと検証の段階にあります。稼働結果によると、新しい装置は生産ラインの起動と停止の問題を完全に排除し、コンベア ベルトや駆動モーターなどのコア機器の寿命を延ばし、マーキング プロセスに関連するダウンタイムの損失を排除します。明確なコンポーネント識別と永続的で均一なマーキングにより、生産効率が大幅に向上します。 ISO、CE、FDA、RoHS などの複数の国際認証を取得した国家的ハイテク企業および専門的革新的企業として、Chuke Intelligent は親会社の 20 年以上の製造経験を活用して、レーザー加工および工業用マーキング装置の研究開発と製造に注力し、世界 100 以上の国と地域にサービスを提供しています。このカスタマイズされた機器の納品の成功は、非標準的なカスタマイズ分野における同社の技術力とサービス能力をさらに証明しています。今後もChuke Intelligentは、カスタマイズされたインテリジェント機器を使用して、さまざまな業界の企業のコスト削減、効率の向上、品質開発の向上を支援することで、製造業の自動化アップグレードのニーズに引き続き注力していきます。

最近、市営メディアが特別インタビューのため西部（重慶）の北北科学城を訪問しました。同公園と入居企業の代表者らが地域産業の発展やビジネス環境構築、将来計画などについて意見交換した。園区内のハイエンドインテリジェント製造分野の代表企業として、重慶中科智能機械設備有限公司（以下「中科智能」）の総経理蕭仁民氏がインタビューに応じ、北北に定着し園区のプラットフォームを発展に活用するという同社の実践とビジョンを共有した。 行政区画整理後、西部学研都市の北北学研都市は、北北区が開発する技術革新と先端製造の重点地域として、量子チップ、人工知能、ハイエンド機器・メーター、精密ダイカストを中心とした先端産業クラスターの建設を加速している。西部科学都市の革新的な資源を活用して、当園は産業支援と政策支援を改善し続け、研究開発、製造、研究成果の商品化（技術移転）を統合した産業高地の形成に努め、企業に発展と成長のための好ましい環境を提供します。 Chuke Intelligent は、精密レーザー機器の分野に重点を置いた国家ハイテク企業および専門革新企業です。 ISO、CE、FDA、RoHS などの複数の国際認証を取得しており、すでに中南部ハイテク工業団地に拠点を置いています。同社はレーザー加工装置や空気式マーキング装置などの産業用機器の研究開発と製造に注力しており、その製品は自動車、ハードウェア、建設機械業界に広く提供されています。蕭仁民総経理はインタビューで、園内での同社の生産と運営、技術のアップグレードと市場拡大の発展経路を紹介した。北北工業団地の産業計画と政策支援は、同社が上流および下流のリソースとつながり、専門的な人材を引き付け、市場チャネルを拡大するための強力なサポートを提供していると彼女は述べた。同社は今後も北北に根を張り、インテリジェント工業製造分野を深く育成し、技術革新を通じて地域製造業のアップグレードを推進していきます。中南ハイテク工業団地は、西部科学都市北北園区内の主要な産業プラットフォームとして、西部科学都市北北園区の全体計画に沿って、インテリジェント製造業とハイエンド機器産業に重点を置いています。標準化された工場建物、サポートサービス、産業インキュベーションを含む統合産業プラットフォームを構築し、中小規模の製造業に生産、オフィス、研究開発を統合したスペースとサービスを提供することを目指しています。これにより、企業の大規模かつ集中的な開発が促進され、この地域における高度な製造業のクラスター化された開発の重要なキャリアとして機能します。現在、北北区は西部科学都市北北園区の建設を活用して産業構造の最適化と高度化を加速し、先端製造業と戦略的新興産業の育成と強化を進めている。 Chuke Intelligent は今後も製品の研究開発、技術革新、市場拡大に注力し、先端製造の拠点となるという北北区の目標に貢献していきます。同時に、Chuke Intelligentはパークプラットフォームを利用して上流および下流の企業との協力協力をさらに強化し、地域産業エコシステムの継続的な改善を共同で推進し、西部科学都市北北パークの産業の質の高い発展に貢献します。

最近、重慶中科智能機械設備有限公司（以下「中科智能」）はカスタマイズされたレーザーマーキングマシンを発売しました。この装置は、ラップトップシェルのマーキング、白マーキング、黒マーキング、陽極酸化などの複数のプロセスを統合することができ、触覚フィードバックや膨らみのない高品質の加工効果を実現し、超薄肉精密レーザー加工分野における同社の技術力を改めて証明しました。 現在のラップトップのシェルは、一般的にマグネシウムとアルミニウムの合金で作られています。表面の陽極酸化層は腐食から保護しますが、その後の処理に複数の課題ももたらします。明確なブランドマーキング、シェルテクスチャの繊細なエッチング、界面や接地領域からの酸化層の除去など、レーザー加工では、基板への損傷ゼロ、滑らかで触感のある表面を保証し、膨らみや変形などの問題を排除しながら、望ましい効果を達成する必要があります。 従来、業界はプロセスの各ステップを完了するために単一プロセス装置に依存しており、繰り返しのクランプとワークピースの複数回の搬送が必要​​でした。これにより、生産効率が制限されるだけでなく、位置決め誤差により歩留まりにも影響が生じやすくなります。複数の機械を並行して動作させるとかなりのスペースを占有し、異なるプロセス機器の機能が限られているため、マーキングや陽極酸化などの多様なニーズに同時に適応することが困難となり、全体的なメンテナンスコストが高くなります。 これらの業界の問題点に対処するChuke Intelligentの新しいレーザーマーキングマシンは、プロセス技術と効率の両方において画期的な進歩を達成しました。高性能レーザー光源と高速検流計システムを搭載したこの機械は、最大加工領域400×400mmを有し、ラップトップシェルの白マーキング、黒マーキング、陽極酸化などの複数のプロセスを1回の操作で完了できます。その正確なエネルギー制御技術により、基板に損傷を与えることなく、指定された領域から陽極酸化層を完全に除去できます。マーキング効果は明瞭かつ繊細で、表面は滑らかで非触覚であり、従来のプロセスでよく見られる膨らみや変形の問題を完全に解決します。マシンのパラメータは工場出荷前に事前に固定され、デバッグされます。カスタマイズされたツールを使用すると、単一のワークピースのクランプで加工プロセス全体を完了できます。オペレーターは図面をインポートしてワンクリックで操作を開始できるため、学習曲線が大幅に短縮されます。一方、半密閉型の保護設計により煙や粉塵を効果的に隔離し、生産の安全性と作業場の清潔さを確保します。 ライフサイクル価値の観点から見ると、この機器の総合的な利点も同様に際立っています。 1 台の機械で複数の従来の機械を置き換えることができるため、作業場のスペースと調達コストが大幅に節約されます。統合された低故障率設計により、メンテナンスのためのダウンタイムが削減され、長期にわたるオンサイトエンジニアのサポートが不要になり、人件費とメンテナンスコストが大幅に削減されます。この装置は、さまざまなラップトップ ケース モデルの処理ニーズに迅速に適応でき、企業に多種類の注文を処理するための柔軟なソリューションを提供します。 Chuke Intelligent は、成熟したレーザー加工技術と広範なプロジェクト実施経験を活用して、3C エレクトロニクス製造シナリオのプロセス要件を引き続き掘り下げ、装置のパフォーマンスとアプリケーション ソリューションを継続的に改良して、サプライ チェーン パートナーの問題を解決し、ラップトップ製造業界が効率と精度の向上に向けて進むのを支援していきます。

重慶中科智能機械設備有限公司（以下「中科智能」）はこのほど、生産と品質検査を完了し、顧客向けにカスタマイズされた卓上型空気圧リフティングマーキングマシン2台を納入することに成功した。この装置は、お客様の自動生産ライン統合プロジェクトに合わせてカスタマイズされており、マーキングステーションの中核機器として機能し、お客様の高速で高精度な自動生産プロセスの実現を支援します。 納入された装置の主な利点は、カスタマイズされた空気圧昇降構造です。生産ラインでの材料の積み下ろしプロセス中に、装置は迅速に上昇し、コンベアラインを積極的に回避し、ワークピースと工具間の衝突を防ぎます。マーキングプロセスに入った後、装置はすぐに後退し、リミット装置の助けを借りて作業位置を正確にロックし、安定したマーキング品質を保証します。従来の電動リフティングマーキングマシンと比較して、空気圧ドライブはより速い応答とよりコンパクトな動作を備えており、ペースの速い自動生産のニーズに完全に適合します。 工業用マーキングで 20 年以上の経験を持つ装置サプライヤーとして、Chuke Intelligent は自動化された生産ラインの統合と実装において豊富な経験を蓄積してきました。このプロジェクトは、クライアントの生産ラインの条件とニーズに基づいて、昇降駆動方法、ストローク制御、設置インターフェースなどの詳細を特に最適化し、複雑な変更を加えることなく装置をクライアントの既存の生産ラインに迅速に統合して使用できるようにしました。装置の到着後、お客様は独自に生産ラインとの統合を完了し、ロード/アンロードステーションとマーキングステーションの連携により、ワークの搬送、障害物回避、位置決め、マーキングの完全自動化を実現します。 この装置の納品の成功により、同社の自動化支援装置プロジェクトのポートフォリオがさらに充実しました。チューク インテリジェントは今後も市場と顧客の個別ニーズに焦点を当て、製品性能を継続的に改良し、リフティング ドライブ ソリューション、位置決め精度、生産ライン制御インターフェイスを反復およびアップグレードして、さまざまな生産シナリオに合わせたより特化したマーキング装置を開発、発売していきます。成熟した技術力と信頼できる製品品質により、Chuke Intelligent は今後もさまざまな業界の顧客に高品質の装置とソリューションを提供し、より多くの製造企業が自動化レベルと生産効率を向上できるよう支援していきます。

最近、重慶Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.（以下、「Chuke Intelligent」）は、8～14インチのタイヤの装着に重点を置き、主流のスクーター、アンダーボーンモーターサイクル、小型モーターサイクルと完全に互換性のある、モーターサイクル専用に設計された新しい自動タイヤ装着機を発売しました。この機械は、小型、高いサイドウォール硬度、精密なホイールリムなどのオートバイタイヤの特性に合わせて最適化されており、従来の手動タイヤ取り付けに伴う効率の低さやホイールリムの損傷のしやすさの問題を効果的に解決します。国内外の二輪車製造およびメンテナンス業界に信頼性の高い自動化ソリューションを提供します。 このマシンは PLC 制御システムとサーボドライブを採用しており、正確で制御可能なタイヤ取り付けを保証します。アルミニウム合金ホイールリムの傷を効果的に防ぎ、タイヤビードの変形を防ぎ、タイヤとホイールのアセンブリの品質を保証します。この機械は、軽量設計とコンパクトな設置面積を特徴としており、オートバイの生産ラインでの大量組み立てシナリオに適しているだけでなく、修理工場や改造工場の日常業務ニーズにも対応し、さまざまな規模の顧客のニーズに柔軟に対応します。オートバイの生産および修理シナリオの多様なニーズに対応するために、この自動タイヤ積み込み機械には数多くの最適化と調整が施されています。高精度のクランプシステムと柔軟なプレスコンポーネントを備えたこの機械は、さまざまなタイヤ仕様に応じてプレス力を調整でき、不均一な力によるタイヤの損傷を防ぎ、特に軽量オートバイホイールリムの保護ニーズに適しています。操作インターフェイスはタッチスクリーン設計を採用しており、関連するすべてのパラメーターを調整できます。この機械は、ワンボタン始動および緊急停止機能もサポートしており、国際的に認められた機器安全基準に準拠した安全で制御可能な操作プロセスを保証します。実際のアプリケーションでは、自動タイヤ積み込み装置の利点は重要です。従来の手作業でのタイヤの積み込みは、特殊な工具と熟練した作業者に依存しており、不適切な操作によるホイールリムの傷やタイヤシールの不良などの問題が発生しやすくなっています。この自動タイヤ積み込み機械は、自動化されたプロセスにより、動作の安定性を大幅に向上させ、人間の経験への依存を減らし、人的ミスによる損失を最小限に抑えます。これにより、お客様は全体的なコストを削減し、生産プロセスと修理プロセスの両方で納品品質を向上させることができます。 安定した性能と柔軟な適応性を備えたこの装置は、国内市場だけでなく、東南アジア、南アジア、ラテンアメリカの主流の二輪車モデルにも適応し、現地の自動車メーカーや修理チェーンに標準化されたタイヤ取り付けソリューションを提供します。モジュール設計により優れた互換性が保証され、さまざまな地域の顧客の特定のニーズに基づいて機能を拡張できます。これにより、操作がさらに簡素化され、全体的な効率が向上し、顧客が現地市場での競争力を強化できるようになり、二輪車業界の自動化アップグレードが推進されます。将来を見据えて、Chuke Intelligent は二輪車自動化機器分野での専門知識を深め続けます。市場の需要に応じて、機器のパフォーマンスを継続的に最適化し、製品の互換性を拡張し、インテリジェントで統合された技術アップグレードを模索し、国内外の顧客がより効率的で安定した生産およびサービスシステムを構築できるように支援します。同時に同社は、世界的な協力ネットワークを積極的に拡大し、さまざまな地域の顧客との交流を深め、より国際的な規格や現地のニーズへの製品の適応を促進する。これにより、中国の自動化機器が世界の二輪車業界でより大きな役割を果たすことができ、共に業界を高品質かつ高効率に向けて推進することになる。

最近、重慶Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.（以下、「Chuke Intelligent」）は、大手ラップトップ製造業界チェーンパートナーへの半密閉型スリーインワンレーザー陽極酸化システムの納入に成功しました。この装置は、従来のシングルパス加工モードを覆し、特にノートパソコンのD面の複数領域の陽極酸化皮膜を除去する問題を解決し、超薄肉精密レーザー加工分野における同社の高い技術力を改めて証明した。 ノートパソコンのD側は、構造、放熱、電源機能などを考慮して、主にマグネシウムアルミニウム合金やアルミニウム合金で作られています。 USB、HDMI、電源などの従来のインターフェースを両面に備えています。金属表面のアルマイト皮膜は耐食保護機能を持っていますが、導電性や接地性を阻害します。したがって、マザーボードアセンブリ領域とインターフェイス領域は、陽極酸化層を正確に除去する必要があります。ラップトップのシェルの壁は非常に薄く、加工公差が非常に低いため、業界では、基板に損傷を与えることなく層を破壊し、残留物を残さずにフィルムを除去するために、厳しいプロセス基準に基づいたレーザー加工が必要です。 従来、業界は多面陽極破壊のために回転治具と真空チャックを組み合わせた単一光路装置に依存してきました。このアプローチには、大規模生産において重大な制限があります。エレクトロニクス製造業界は、人材の離職率の高さ、複雑な従来型の機器の操作、および広範な入社前トレーニングに悩まされています。回転治具のモーターやその他のコンポーネントは定期的なメンテナンスと校正が必要なため、機器のメンテナンスが煩雑になります。また、大規模な生産ラインの多くは、スムーズな生産と安定した生産能力の向上を確保するために、メーカーからのオンサイト エンジニアを必要としています。 Chuke Intelligent が新しく開発した半密閉型スリーインワン レーザー陽極破壊システムは、従来の設計概念から脱却し、統合された処理ソリューションを作成します。この装置は複数の独立した光路を備えており、統合された制御インターフェースを通じて多方向の同時操作が可能となり、ワークピースの回転や二次位置決めの必要性がなくなりました。ハードウェアとレーザーのパラメータは出荷前に最適化され、カスタマイズされたツールにより、ワークピースの正確な位置決めと高い処理の一貫性が保証されます。オペレーターはエンジニアリング図面をインポートした後、ワンクリックで操作を開始できるため、学習曲線が大幅に短縮されます。堅牢な構造により24時間連続生産が可能となり、日々のメンテナンス負担を大幅に軽減します。 複数光路同期処理の利点を活かし、装置の生産効率が大幅に向上しました。有名ブランドの 16 インチ マグネシウム - アルミニウム合金ラップトップの D 側を例にとると、顧客は以前、従来の装置を使用して 3 面の陽極破壊を完了しており、1 つのワークピースの処理時間は 36 秒でした。 Chuke Intelligent 半密閉型スリーインワン レーザー陽極破壊システムに切り替えた後は、同じ加工標準をわずか 17 秒で完了できるようになり、加工時間が 50% 以上短縮され、生産能力が大幅に向上しました。 このシステムの初期購入コストは従来のモデルよりも高くなりますが、全体的な価値は大幅に優れています。装置は安定して動作し、生産ラインのダウンタイムを効果的に削減します。操作が簡単でメンテナンスの負担が少ないため、従業員のトレーニング、機器のメンテナンス、オンサイトの技術サポートにかかるコストが大幅に削減されます。同時に、コンパクトな機器レイアウトにより、作業場のスペースもさらに節約されます。長期的な運用の観点から、ソリューション全体で製造企業のコスト削減と効率向上を実現します。 Chongqing Chuke Intelligent は、ISO、CE、FDA、RoHS などの複数の国際認証を取得したハイテク企業で、その製品とサービスは世界 100 以上の国と地域をカバーしています。同社は 3C エレクトロニクス、自動車部品、航空宇宙の分野に深く根ざしています。複数光路の統合、高精度ツーリング設計、レーザープロセスの最適化における技術的専門知識を活用して、カスタマイズされたレーザー加工ソリューションを継続的に発表し、ハイエンド製造のチェーン全体を強化しています。

重慶中科智能機械設備有限公司（以下、「中科智能」）はこのほど、オートバイのフレーム専用に設計された空気式マーキングマシンを発売した。この装置は、電磁吸着固定方式を革新的に採用し、従来の手持ちによる手動操作モードを排除し、フレームマーキング工程の欠点を改善し、二輪車部品メーカーに全く新しいマーキング処理ソリューションを提供します。 オートバイの製造プロセスにおいて、フレームのマーキングは不可欠かつ重要なステップです。従来の手持ち式マーキング装置はフレーム構造のため、正確に固定することが難しく、長時間の手動操作により揺れが発生しやすく、その結果、マーキング文字の位置ずれや不均一が発生し、製品の外観やコンプライアンスに影響を与え、人件費の増加や生産効率の低下を招きます。オートバイ部品業界の現場の労働条件を組み合わせて、Chuke Intelligent は空気式マーキングマシンをカスタマイズしてアップグレードしました。この装置には電磁吸着モジュールが統合されているため、操作が簡単で便利です。装置をフレームの所定の位置に取り付けるだけで、電磁吸着が作動して機械が安定します。手動で押す必要はありません。安定した固定方法により、製品のバッチ全体にわたって一貫したマーキング結果が保証されます。 この装置は、成熟した空気圧マーキング原理に基づいており、圧縮空気を使用してマーキング針を駆動し、高周波で衝撃を与え、金属や硬いワークピースの表面に永久的なドット マトリクス マーキングを形成します。従来のソリューションと比較して、電磁吸着構造は複数の改善点をもたらします。まず、オペレーターの手を解放し、労働力を軽減し、参入障壁を下げます。第二に、正確なマーキングポイントが保証され、歩留まりが大幅に向上します。第三に、操作手順が簡素化され、組立ラインの処理速度が向上し、大規模生産のニーズに完全に適応します。 成熟した構造設計とカスタマイズ性により、装置の適用範囲はさらに拡大します。オートバイのフレーム以外にも、自動車のビーム、エンジニアリング機械の構造部品、大型機器の銘板などの重量ワークピースのマーキング シナリオにも対応できます。ワークの形状や工程要件に合わせて、吸着接触面やマーキングヘッドの角度をカスタマイズし、さまざまな生産現場に柔軟に対応します。 Chuke Intelligent は、カスタマイズされたソリューションで製造業界の多様なニーズに対応することに常に注力し、ソリューション計画、プロトタイプ検証、バッチ供給、技術指導を含むフルチェーン サービスを顧客に提供してきました。同社は国内市場を開拓する一方で、海外市場にも積極的に進出し、世界的な顧客ネットワークを拡大し続けています。今後、Chuke Intelligent は産業用マーキングおよびレーザー加工分野に引き続き注力し、さまざまな業界にわたる生産の問題点を深く調査し、シナリオ固有の専用機器を継続的に反復し、実用的な製品と包括的なサービスを通じて国内外の製造企業が生産プロセスを最適化し、全体的な効率を向上できるよう支援していきます。