Chuke インテリジェント レーザーが精密半導体加工用として検証に成功
重慶中科智能機械設備有限公司（以下、「中科智能」）は、炭化ケイ素（SiC）材料切断用主力レーザーの全工程テストを無事に完了した。このレーザーは、硬くて脆い第 3 世代半導体基板の精密加工用に設計されており、特に一般的な SiC 板厚 2 mm および 5 mm をターゲットとしており、SiC パワーデバイスおよびセラミック基板の量産に安定した信頼性の高い光源ソリューションを提供します。
炭化ケイ素は、第 3 世代半導体産業の中核となる基板材料です。ただし、硬度が高く脆いため、加工中にエッジの欠け、微小な亀裂、寸法の偏差などの品質欠陥が発生しやすくなります。従来のダイヤモンド切断プロセスは、消耗品のコストが高く、効率が限られているという問題があります。一方、従来の汎用レーザーは、処理速度と高い歩留まりのバランスを取るのに苦労しており、歴史的に精密半導体部品の大規模生産を妨げてきました。これらの課題に対処するために、Chuke Intelligent は、炭化ケイ素やアルミナ セラミックなどの硬くて脆い非金属材料のアブレーション切断用に特別に設計された YFQCW-450-SM レーザーを発売しました。
このユニットは、複数の冷却ファン、安全緊急停止ボタン、長距離伝送ファイバーと組み合わせた標準光ファイバー出力インターフェースを備えたコンパクトなオールインワン筐体を備えています。メンテナンス不要の空冷設計を採用したこのシステムは、実験室での小ロットのプロトタイピングと自動生産ラインへの直接統合の両方に適しています。正確に制御可能なパルスエネルギーにより、優れたビーム品質と安定したピークパワー出力を提供します。これにより、加工中の熱応力が大幅に軽減され、エッジの欠け、層間剥離、発生源の亀裂などの一般的な問題が効果的に防止されます。
処理ワークフロー全体では追加の補助消耗品は必要なく、レーザーは長期間にわたる安定した連続動作をサポートします。従来の機械的切断方法と比較して、この装置は消耗品の調達コストと製品のやり直しに伴う損失を直接削減します。このレーザーは、集中したシングルモード光路と熱影響ゾーンの正確な制御を特徴としており、薄い炭化ケイ素 (SiC) 基板と厚い炭化ケイ素 (SiC) 基板の両方の処理効率と高い歩留まり率を保証します。サファイアや窒化アルミニウムなどの半導体セラミック基板の穴あけ、ダイシング、複雑な形状の切断などの加工にも対応しており、幅広い用途に適しています。
今後、Chuke Intelligent は、これらのテストから収集したプロセス データの分析を継続し、さまざまな装置構成の動作パラメータを改良し、さまざまな炭化ケイ素基板と電子セラミック材料で目標を絞った性能テストを実施します。さらに同社は、標準化されたレーザー光源と切断プロセスのソリューションを提供し続け、新エネルギーおよび半導体分野の顧客に信頼性の高い精密加工装置を提供することで、国内の第3世代半導体製造業界が品質と効率を向上させながらコストを削減できるよう支援していく。