最近、自動車精密軸受部品を専門とする顧客チームが重慶中科智能機械設備有限公司（以下、「中科智能」）を訪問し、部品の現地レーザーマーキングサンプル試験を実施しました。プロセス全体を通じて技術エンジニアが操作とデバッグに同行し、360° 円形のシリアル番号が刻印された完成品は顧客から高い評価を得ました。
訪問企業は主に自動車のトランスミッションやシャーシ用の精密軸受部品を扱っており、その製品には金属マーキングプロセスに対する厳しい要件があります。インクジェット印刷、化学エッチング、スチールスタンピングなどの従来のプロセスには、複数の製造上の課題があります。インクジェット印刷は油にさらされると剥離しやすく、部品の全プロセスのトレーサビリティが困難になります。エッチングは重大な汚染を引き起こし、ベアリングの精密メッキを損傷する可能性があります。鋼のプレス加工は加工効率が低く、文字の深さにばらつきが生じるため、自動生産ラインの品質検査には適していません。自動車部品業界における製品トレーサビリティ規制がますます厳しくなる中、お客様は機械を検証し、湾曲したパイプ継手に適した高精度レーザーマーキングソリューションを見つけるために特に現場を訪れました。
ベアリングパイプ継手の外縁をマーキングするという顧客の要件に応えるために、チームはChuke Intelligentが自社開発したファイバーレーザーマーキングマシンを選択し、現場でテストしました。このマーキングマシンは、細かく均一なレーザースポットを生成し、円筒形のパイプ継手の外壁に、鮮明でバリのない文字エッジで連続したシリアル番号の完全な円を印刷できます。加工力は穏やかで、ベアリング本来の下地メッキを傷めません。この機械は、ステンレス鋼、合金鋼、クロムメッキ部品など、自動車部品で一般的に使用されるさまざまな金属材料に対応します。刻印されたマーキングは、耐摩耗性、耐高温性、酸およびアルカリ腐食に耐性があります。長期間使用してもマーキングが消えず、製品のライフサイクルトレーサビリティを完全に実現します。
エンジニアは、専用の回転治具をパイプ継手の外径に合わせて、ワークピースの 360° の均一な速度の位置決めと回転を実現しました。制御システムは顧客のカスタマイズされたトレーサビリティ コード テンプレートをインポートし、ワンクリックで円形のマーキング パスを生成しました。実践的なデモンストレーション中、訪問した顧客はプロセス全体を観察し、ソフトウェアパラメータの調整、ワークピースの固定、および完全なレーザー彫刻手順を注意深く確認しました。エンジニアは、完成したベアリング パイプ継手を現場で保持し、さまざまな出力レベルと処理速度での彫刻品質を比較し、同時に生産ラインの統合、24 時間 365 日の中断のない大量生産、およびその後の機器のメンテナンス コストに関する顧客の質問に答えました。プロセス全体はシンプルで操作が簡単です。単一のパイプ継手の円形シリアル番号の処理にかかる時間はわずか数秒であり、従来の方法の生産効率をはるかに上回っています。プロセス全体でインクは不要で、化学廃棄物も発生しないため、工場のグリーン生産基準を満たしています。
Chuke Intelligent は、レーザー精密加工装置の研究開発と製造において 20 年近くの技術的専門知識を持っています。自動車・バイク部品のマーキング、洗浄、彫刻の全工程を中心に、ワークの仕様や工場の生産ラインの状況に応じて、単体装置や自動化システムのカスタマイズサービスを提供します。今後もChuke Intelligentは、曲面マーキングと高速オンラインラベリングの中核プロセスの最適化を継続し、安定性、効率性、環境に優しいインテリジェント処理装置を幅広い自動車部品メーカーに提供し、自動車部品業界のデジタルトレーサビリティとインテリジェント製造のアップグレードを推進していきます。