최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd.에 자동화 플랫폼 레이저 용접 장비 세트를 납품했습니다. 이전에 휴대용 레이저 용접 장비를 구입한 이후 Jinmao Machinery는 배기 파이프의 대량 생산 용접을 위해 다시 한번 Chuke Intelligent의 레이저 용접 솔루션을 선택했습니다.
Jinmao Machinery는 기계 부품, 자동차 부품, 오토바이 부품과 같은 부품 가공을 전문으로 합니다. 그들은 이전에 일상적인 용접 작업을 위해 Chuke Intelligent의 휴대용 레이저 용접 장비를 구입했습니다. 그러나 배기관 주문량이 계속 증가하면서 기존 용접 방식에서는 수동 용접으로 일관성을 보장하기 어렵고, 단위당 처리 시간이 길고, 생산 라인의 흐름 리듬이 방해받는 등 효율성과 수율 측면에서 병목 현상이 드러나기 시작했습니다. 결과적으로 회사는 대량 용접 작업의 일관성과 출력 효율성을 향상시키기 위해 자동화된 플랫폼 레이저 용접 기계를 도입하기로 결정했습니다.
배기관 용접은 전혀 결함을 허용하지 않습니다. 자동차 배기 시스템의 중요한 구성 요소인 배기관은 용접 기밀성에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 용접부의 아주 작은 기공이라도 장기간의 고온 및 진동 조건에서는 누출 지점으로 발전하여 제품의 수명과 주행 안전에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 레이저 용접은 작은 열 영향 영역 및 제어 가능한 변형과 같은 장점을 제공하지만, 보호 가스를 부적절하게 사용하거나 공정 중 레이저 매개변수 설정의 편차로 인해 용접부에 미세 기공이 발생할 수 있습니다. 이는 벽이 얇은 관형 부품을 용접할 때 흔히 발생하는 문제입니다.
이러한 기술적 문제를 해결하기 위해 Chuke Intelligent의 기술 팀은 배송 전에 여러 차례의 프로세스 검증을 수행했습니다. 레이저 출력, 주파수 및 용접 속도와 같은 매개변수의 정확한 일치와 결합하여 보호 가스 흐름 및 노즐 각도를 반복적으로 조정함으로써 고객의 승인 표준 내에서 용접 다공성을 성공적으로 제어했습니다. 장비가 대량 생산에 들어간 후 용접 속도는 분당 수 미터에 달했습니다. 기존 수작업 방식에 비해 단위당 용접 시간이 획기적으로 줄어들었고, 생산 라인의 전체적인 흐름 리듬도 대폭 빨라졌습니다.
자동화된 플랫폼 레이저 용접기의 적용으로 인력 배치의 최적화도 촉진되었습니다. 이전에는 배기관 용접에는 인증된 전문가가 필요했기 때문에 높은 인건비와 숙련된 용접공을 위한 수개월의 교육 기간이 필요했습니다. 자동화된 용접 장비의 도입으로 작업자의 기술 한계가 낮아져 일반 직원도 간단한 교육만 받으면 작업을 수행할 수 있습니다. 결과적으로 기업은 베테랑 용접공을 더 높은 기술 전문 지식을 요구하고 더 작은 생산 배치를 포함하는 고급 제품 라인에 재배치하여 인적 자원 할당을 최적화할 수 있습니다.
수동 배기 파이프 용접에서 자동 배기 파이프 용접으로의 전환은 용접 일관성, 기밀 신뢰성 및 생산 라인 처리량에 대한 자동차 부품 산업의 포괄적인 초점을 반영합니다. 여기서 제공되는 레이저 용접 플랫폼 솔루션은 검증 가능한 프로세스 매개변수와 생산 라인에 맞춰진 장비 구성을 특징으로 하며 단순한 기능적 기능에서 매우 효과적이고 사용자 친화적인 솔루션으로 자동화를 전환하는 실제 사례 역할을 합니다. 앞으로도 Chuke Intelligent는 자동차 부품 제조의 특정 운영 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있도록 용접 솔루션을 지속적으로 개선할 것입니다.