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2026년 8월 26일부터 28일까지 베트남 국제 공작기계 전시회가 공식적으로 개막되었습니다. Chuke Intelligent는 레이저 용접기, 레이저 클리닝 기계, 공압 마킹 기계를 포함한 여러 제품을 선보였습니다. 전시회가 시작된 이후 베트남 현지 제조업체, 업계 바이어 및 지역 대리점이 부스를 방문하여 다양한 제품 범주에 대한 전체 컨테이너 구매 의향을 성공적으로 확보하여 올해 전시회에서 가장 뛰어난 국내 브랜드 중 하나로 자리매김했습니다. 최근 몇 년간 베트남 제조업은 계속해서 성장 모멘텀을 발휘하고 있다. 자동차부품, 금속플랜지, 압력용기, 정밀기계 등 핵심 산업이 급속도로 확대되고 있으며, 현지 공장에서는 공정 업그레이드와 표준화를 종합적으로 추진하고 있다. 기존의 가공 방법으로는 더 이상 현재의 생산 수요를 충족할 수 없습니다. 정밀 금속 용접, 환경 친화적인 세척, 부품의 영구 추적성 마킹과 같은 지능형 프로세스는 현지 제조 기업의 품질과 효율성 향상에 필수적입니다. Chuke Intelligent는 다년간 해외 시장을 개척해 온 동남아시아의 고온다습한 작업 조건과 대량 생산 특성에 대한 깊은 이해를 보유하고 있습니다. 이번 전시회에 전시된 세 가지 주요 장비는 현지 산업 요구 사항을 정확하게 해결하고 ASEAN 제조의 생산 시나리오에 고도로 적응할 수 있어 관찰과 협상을 위해 수많은 방문객의 관심을 끌고 있습니다. 이번 전시회에서는 많은 베트남 공장 관리자, 바이어, 에이전트가 Chuke Intelligent 부스를 방문하여 장비 시연을 관찰하고 공정 정밀도, 운영 안정성, 호환 재료, 대량 생산 능력, 컨테이너 후 유지 관리, 소모품 공급 및 전체 컨테이너 배송과 같은 주요 협력 세부 사항에 대해 배웠습니다. 다양한 문의에 직면한 현장 기술 및 대외 무역 팀은 베트남 생산 표준 및 작업 조건을 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공하고 장비의 적용 장점과 장기적인 가치를 꼼꼼하게 설명했습니다. 안정적인 장비 성능, 전문적인 기술 서비스 및 실용적인 솔루션은 방문 고객으로부터 만장일치로 인정을 받았습니다. 긍정적인 피드백과 협력 의도를 얻는 데 있어 이러한 집중적인 성공은 회사의 장기적인 기술 축적과 포괄적인 공급망 지원에서 비롯됩니다. 모회사의 20년 이상의 업계 경험을 활용하는 Chuke Intelligent는 현대적이고 표준화된 자체 공장을 자랑하며 장비 R&D 및 가공부터 조립, 디버깅, 배송 전 품질 검사까지 전체 프로세스를 독립적으로 제어할 수 있습니다. CE, FDA 인증과 함께 다수의 실용신안 특허 및 소프트웨어 저작권을 보유하고 있어 해외 시장 진출 규정을 완벽하게 준수하며 국경 간 대량 배송을 위한 탄탄한 기반을 마련하고 있습니다. 동시에 이 브랜드는 세계 최고의 마킹 바늘 및 소모품 생산 능력을 보유하고 있으며 연간 50,000세트 이상의 다양한 마킹 바늘을 생산하여 높은 유지 관리 비용과 해외 고객을 위한 불안정한 소모품 공급이라는 업계 과제를 효과적으로 해결하고 있습니다. 포괄적인 제품 포트폴리오를 통해 Chuke Intelligent는 정밀 금속 용접, 산업용 녹 및 페인트 제거, 특수 장비 마킹, 부품 추적성 식별 등 모든 프로세스 요구 사항에 대한 원스톱 솔루션을 제공할 수 있으며 자동차 부품 제조, 압력 용기 및 하드웨어 기계와 같은 베트남의 다양한 산업의 생산 표준에 완전히 적응할 수 있습니다. 수년간 해외 시장을 개척해 온 회사는 동남아시아에 성숙한 대외 무역 배송 시스템과 현지 대리점 채널을 구축했습니다. 풀컨테이너 수출, 국경간 물류, 해외 배송 분야에서 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다. 동남아시아를 포괄하는 서비스 네트워크와 원격 기술지원을 결합해 해외 파트너에게 맞춤형 솔루션, 대량 배송, 장기 유지보수 등 엔드투엔드 지원을 제공할 수 있다. 베트남 국제공작기계전시회는 지금도 진행중입니다. 이번 행사에서 지속적으로 긍정적인 반응을 얻은 것은 Chuke Intelligent가 해외 시장에서 꾸준히 명성을 높이고 있다는 강력한 증거이며, ASEAN 시장에서 국내 생산 지능형 장비의 경쟁력을 입증하는 것입니다. Chuke Intelligent는 동남아시아 시장에서의 입지를 계속 강화하고, 제품 프로세스를 개선하고, 현지화 솔루션을 최적화하고, 해외 서비스 시스템을 개선할 것이라고 밝혔습니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 지능형 제조 장비와 전문적이고 세심한 지원 서비스를 통해 ASEAN 제조 산업의 업그레이드에 기여하는 것을 목표로 합니다.

2026년 8월 26일부터 28일까지 베트남 국제 공작기계 전시회(VIETNAM INTERNATIONAL MACHINETOOL EXHIBITION)가 성대하게 개최됩니다. 베트남과 동남아시아에서 매우 영향력 있는 전문 산업 제조 행사인 이 전시회는 전 세계 공작 기계 장비, 정밀 가공, 산업 자동화 및 레이저 지능형 제조 산업 체인 전체의 고품질 자원을 모아 중국과 외국 제조 기업을 위한 비즈니스 매칭, 기술 교환 및 자원 공유를 위한 효율적인 플랫폼을 구축합니다. Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 부스 2B54에서 자사 제품을 선보이며 핵심 레이저 지능형 제조 장비 전체를 선보이며 이번 전시회에서 강력한 모습을 보일 예정입니다. 성숙한 산업 처리 솔루션과 견고한 장비 제조 역량을 갖춘 Chuke Intelligent는 동남아시아 시장의 요구 사항을 직접적으로 해결하여 심층적인 해외 시장 개발의 새로운 라운드를 공식적으로 시작합니다. 최근 몇 년 동안 동남아시아 제조업은 급속한 발전의 황금기에 접어들었습니다. 완벽한 산업 지원과 활발한 시장을 갖춘 베트남은 글로벌 지능형 제조 산업 이전을 지속적으로 유치하고 있으며 전자 부품, 자동차 부품, 하드웨어 기계 및 정밀 가공 분야의 산업 클러스터가 지속적으로 성장하고 있습니다. 산업이 급속히 발전함에 따라 현지 제조 기업은 고정밀, 고효율, 고도로 안정적이고 널리 적용 가능한 지능형 처리 장비에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 기존의 가공 기술로는 더 이상 현대적인 생산 및 품질 추적 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 지능적이고 정교하며 통합된 처리 장비는 업계의 필수 요소가 되었으며, 고품질 국내 산업 장비 브랜드가 해외로 진출할 수 있는 광대한 시장 공간을 창출하고 있습니다. 거의 20년 동안 산업용 지능형 장비 분야를 육성해 온 Chuke Intelligent는 레이저 마킹, 레이저 용접 및 레이저 클리닝 장비의 연구, 개발, 생산 및 반복적인 업그레이드에 지속적으로 주력해 왔습니다. 충칭에 뿌리를 두고 있으며 중국 전역과 해외로 뻗어나가고 있습니다. 회사는 다양한 산업의 실제 생산 조건을 충족시키기 위해 제품을 개선하고, 지속적으로 장비 성능을 최적화하고, 프로세스 솔루션을 개선하고, 애프터 서비스를 업그레이드할 것을 고집합니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질과 시장 맞춤형 맞춤형 솔루션을 통해 국내 정밀 가공 분야에서 탄탄한 시장 평판과 고객 기반을 축적해 왔습니다. 이번 전시회에서 Chuke Intelligent는 핵심 제품 매트릭스를 꼼꼼하게 준비하고 종합적으로 선보였습니다. 전시된 다양한 주요 레이저 장비는 산업용 마킹, 정밀 용접, 공작물 청소라는 세 가지 핵심 생산 단계를 다루며 동남아시아의 주류 가공 산업의 요구에 포괄적으로 적응합니다. 전시품 중 고정밀 레이저 마킹 장비는 금속, 플라스틱, 하드웨어 등 다양한 소재로 만들어진 공작물에 적용 가능해 선명하고 내구성이 뛰어나며 정밀한 마킹을 구현해 부품 추적성, 제품 위조 방지, 사양 라벨링 등 생산 문제점을 완벽하게 해결한다. 정밀 레이저 용접 장비는 열 영향 영역이 작고 매끄럽고 강한 용접이 특징으로 다양한 정밀 공작물의 효율적인 용접에 적합하여 제품 가공 정확도를 효과적으로 향상시킵니다. 지능형 레이저 클리닝 장비는 친환경 비접촉식 처리 방법을 채택하여 작업물 표면의 녹, 오일 및 잔여 코팅을 효율적으로 제거하고 에너지를 절약하며 기판을 손상시키지 않고 보호하여 동남아시아 제조의 녹색 전환 추세에 부합합니다. 전시회는 많은 방문객을 불러일으키며 활발하게 진행되었습니다. 많은 베트남 제조 회사 리더, 기술 엔지니어, 구매자 및 국경 간 무역업자들이 멈춰 서서 관찰하고 아이디어를 교환했습니다. 그들은 장비 작동 시연을 보고 장비 성능 매개변수, 적용 시나리오 및 장점에 대해 주의 깊게 배웠습니다. Chuke Intelligent의 현장 기술 및 비즈니스 팀은 정확한 일대일 지원을 제공하여 베트남의 현지 산업 구조, 생산 공정 특성 및 생산 라인 요구 사항에 맞게 솔루션을 맞춤화하고 장비 호환성, 운영 및 유지 관리, 국경 간 배송 및 기술 교육에 관한 질문에 꼼꼼하게 답변했습니다. 전문적인 기술력, 실용적인 서비스 태도 및 우수한 제품 장점은 현장 고객으로부터 광범위한 인정과 신뢰를 얻었으며 몇 가지 예비 협력 의도를 얻었습니다. 전시회를 교량으로 삼아 품질로 시장을 확장하고 장인정신으로 명성을 얻은 이번 베트남 전시회의 성공적인 참가는 Chuke Intelligent의 브랜드 강점을 해외에서 선보일 뿐만 아니라 회사가 동남아시아 시장에서 입지를 심화하고 국제 지능형 제조 산업과 연결하는 중요한 단계였습니다. 현재 국산 산업장비 수출이 산업 트렌드로 자리 잡았고, '메이드 인 차이나(Made in China)'가 핵심 강점으로 세계로 진출하고 있다. 앞으로 Chuke Intelligent는 지능형 제조라는 본래의 열망을 고수하고, 해외 서비스 시스템을 개선하며, 동남아시아 시장에서의 입지를 계속해서 심화해 나갈 것입니다. 기술 축적과 제품 장점을 바탕으로 베트남 및 동남아시아 제조 기업이 지능적이고 세련되며 친환경적인 업그레이드를 달성하고 브랜드의 해외 입지를 지속적으로 확장하며 중국 정밀 지능형 제조의 핵심 강점을 세계에 선보일 수 있도록 지원할 것입니다.

품질로 신뢰를 얻고, 실력으로 명성을 쌓습니다. 최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)는 생산 공장 현장 검사를 위해 고객을 맞이했습니다. 고객의 전문 기술 팀은 맞춤형 플랜지 공압 마킹 기계에 대한 포괄적이고 세심한 현장 검증 및 테스트를 수행하기 위해 특별한 여행을 떠났습니다. 전반적인 기계 구조 검사, 작업 조건 시뮬레이션 작동, 마킹 효과 샘플 테스트 및 정밀 매개변수 교정을 포함한 엄격한 테스트를 거친 후 장비의 모든 성능 지표가 표준을 충족하여 고객의 현장 승인을 성공적으로 통과했습니다. 이는 후속 장비 납품을 위한 견고한 기반을 마련하고 고객의 생산 라인이 품질과 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 중공업, 파이프라인 장비, 압력 용기 및 기타 산업의 생산 공정에서 플랜지는 석유 및 가스, 화학 및 기계 지원 분야에서 널리 사용되는 핵심 기본 구성 요소입니다. 플랜지 표면에 새겨진 사양, 제품 번호, 추적성 바코드, 회사 로고는 제품의 표준화된 생산 및 안전한 사용과 직결되는 제품 추적성, 품질 관리, 장비 작동 및 유지 관리에 대한 핵심 증거입니다. 그러나 전통적인 처리 방법에는 심각한 단점이 있습니다. 수동 마킹은 깊이가 고르지 않고 문자가 흐릿하며 효율성이 매우 낮고 작업물 표면이 쉽게 손상됩니다. 일반 범용 마킹 장비는 적응성이 좋지 않아 플랜지의 원형 곡면 및 다중 각도 적용 분야의 마킹 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 번거로운 클램핑과 시간 소모적인 디버깅은 오랫동안 플랜지 제조업체가 품질과 효율성을 개선하는 데 방해가 되는 업계의 문제점이었습니다. 거의 20년 동안 산업용 지능형 마킹 장비 분야를 육성해 온 Chuke Intelligent는 특정 산업 시나리오에 중점을 두고 대형 부품의 마킹 및 처리 문제를 정확하게 식별합니다. 다양한 크기의 플랜지 공작물, 곡면 마킹 및 대량 생산의 핵심 요구 사항을 해결하기 위해 회사는 플랜지 전용 공압 마킹 기계를 특별히 개발하고 맞춤화했습니다. 실용적인 운영 조건에 중점을 두고 장비 구조와 성능을 최적화하여 기존 마킹 프로세스의 다양한 단점을 정확하게 해결하고 효율적이고 정확하며 안정적인 전문 마킹 솔루션을 업계에 제공합니다. 이번에 고객이 승인한 플랜지 공압 마킹 기계는 중부하 생산 시나리오에 적합한 Chuke Intelligent의 성숙한 모델입니다. 이 장비는 다양한 외경과 두께의 플랜지 공작물에 적용할 수 있는 조정 가능한 특수 툴링 고정 장치가 있는 고정밀 회전 인덱싱 테이블을 갖추고 있습니다. 작업물을 빠르고 정확하게 배치하고 단단히 고정하므로 반복적인 분해 및 조정이 필요 없고 준비 시간이 크게 단축됩니다. 유연한 회전 조정 구조를 활용하여 플랜지 끝단, 외경 및 기타 위치에 연속 마킹 작업을 쉽게 수행할 수 있어 다양한 공작물 사양의 일괄 처리 요구 사항을 충족합니다. 마킹 성능 측면에서 이 장비는 성숙한 공압 마킹 기술을 사용하여 강력한 접착력으로 명확하고 균일하며 일관된 마킹 패턴을 생성합니다. 기름 얼룩, 마모, 고온 등의 복잡한 조건을 견딜 수 있어 마킹 정보를 오랫동안 보존하고 중공업 부품의 장기 추적성에 대한 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 함께 제공되는 지능형 제어 시스템은 작동이 간단하고 호환성이 뛰어나 맞춤형 문자, 일련번호, QR 코드, 회사 로고 등 다양한 콘텐츠의 마킹을 지원합니다. 매개변수 조정이 간단하므로 작업자는 공장의 일반적인 생산 리듬을 빠르게 학습하고 원활하게 통합하여 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 검사 현장은 질서 정연하며 절차는 엄격합니다. 전문적이고 엄격한 승인 기준을 준수하여 고객의 기술 팀은 장비의 차체 장인 정신, 기계적 구조 안정성 및 작업대 위치 정확도부터 시스템 작동 원활성 및 실제 마킹 효과에 이르기까지 모든 측면을 검사하는 포괄적이고 세심한 검사를 수행했습니다. 동시에, 현장 실제 테스트를 위해 다양한 사양의 여러 플랜지 공작물을 선택하고, 장비의 처리 정확도, 작동 안정성 및 작업 효율성을 검증하기 위해 반복적인 샘플 테스트를 위한 실제 생산 조건을 시뮬레이션했습니다. 테스트 과정 전반에 걸쳐 장비는 정확한 위치 지정과 균일한 마킹 효과로 원활하게 작동했습니다. 모든 성능 측면은 고객의 생산 표준 및 사용 요구 사항을 완벽하게 충족하여 고객 팀으로부터 높은 인정과 완전한 긍정을 얻었습니다. 고객은 Chuke Intelligent의 맞춤형 장비가 기대를 훨씬 뛰어넘는 장비 안정성과 실용성을 통해 업계의 문제점을 정확하게 해결한다고 밝혔습니다. 또한 회사의 탄탄한 기술력과 엄격한 품질관리 태도를 진심으로 느꼈습니다. 고객의 성공적인 현장 검사는 Chuke Intelligent의 제품 품질과 기술적 강점에 대한 강력한 지지이자 회사의 틈새 시장에 대한 심층적인 개발과 제품 프로세스 개선의 축소판입니다. 앞으로도 Chuke Intelligent는 산업용 식별 장비의 기술 혁신에 지속적으로 집중하고 제품 성능을 지속적으로 최적화하며 서비스 시스템을 업그레이드할 것입니다. 더 높은 품질의 장비와 더욱 전문적인 맞춤형 솔루션을 통해 Chuke Intelligent는 제조 기업이 비용을 절감하고 효율성을 높이며 지능형 업그레이드를 달성하고 산업 제조 산업의 고품질 발전을 지원하도록 돕습니다.

장비 조달 및 프로젝트 협력에서 현장 운영 테스트는 공급업체와 구매자 모두가 호환성을 확인하고 협력 기반을 강화하는 데 중요한 단계가 되었습니다. 최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)의 생산 및 디버깅 기지는 현장 방문을 위한 협력 고객을 맞이했습니다. 고객은 플랫폼 레이저 용접 기계의 전체 공정 현장 프로토타입 제작 및 성능 테스트를 위해 맞춤형 공작물 샘플을 현장으로 가져왔습니다. 양 당사자는 프로세스 호환성, 생산 구현 및 장기적인 협력에 관해 심층적인 기술 교류를 진행했습니다. 온라인 비디오 시연 및 텍스트 매개변수 소개에 비해 현장 실제 기계 테스트는 장비의 실제 작동 수준을 보다 직관적으로 반영합니다. 제조 기업은 공작물 재료, 두께 사양, 공정 표준 및 생산 용량 요구 사항이 다양하여 다양한 생산 시나리오를 가지고 있습니다. 단일 이론적 매개변수는 복잡한 일선 생산 조건과 완전히 일치할 수 없습니다. 따라서 이 고객의 전담 현장 테스트는 장비의 실제 성능에 대한 엄격한 검증일 뿐만 아니라 협력을 위한 가교를 구축하고 생산 요구 사항에 정확하게 맞추는 핵심 단계였습니다. 현장 테스트를 기반으로 협력의 편차를 효과적으로 방지하여 후속 프로젝트 구현과 장기적인 전략적 협력을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. 테스트 현장은 질서정연했고 기술 교류가 활발한 분위기였습니다. Chuke 지능형 기술 팀은 고객이 가져온 맞춤형 공작물에 맞게 장비 작동 매개변수를 조정하고, 용접 궤적을 정확하게 교정하고, 공정 절차를 최적화하고, 여러 샘플 세트에 대한 용접 작업을 완료하는 등 전폭적인 지원과 조정을 제공했습니다. 방문 고객 팀은 실제 공정을 면밀히 관찰하고 용접 평활도와 용접 견고성을 꼼꼼하게 검사하고 공작물의 열 변형 제어 및 장비 작동 안정성과 같은 주요 지표에 중점을 두고 완제품 효과를 하나씩 검증하고 장비와 생산 라인의 호환성을 종합적으로 평가했습니다. 테스트 과정에서 발생하는 공정상의 어려움과 호환성 문제에 대해 양측의 기술 인력이 실시간으로 소통하고 논의하며 기술 아이디어를 효율적으로 교환했습니다. 레이저 장비 R&D 및 제조 분야에서 거의 20년간의 경험을 바탕으로 Chuke Intelligent Technology 팀은 고객의 산업 시나리오와 생산 요구 사항을 고려하여 목표 프로세스 최적화 솔루션과 구현 제안을 제공하여 정밀 용접 가공에서 고객의 실제 문제를 효과적으로 해결했습니다. 이 실험에서 테스트한 레이저 용접 기계는 중소 배치 정밀 가공 시나리오를 위해 특별히 설계되었습니다. 고도로 집중된 레이저 에너지와 제어 가능한 열 영향 영역은 공작물 변형 가능성을 효과적으로 줄입니다. 용접된 제품은 미세한 질감과 깔끔한 ​​외관을 자랑하며 후속 연삭 및 마무리 공정을 크게 단순화하고 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다. 장비 제어 시스템은 사용자 친화적이고 직관적이며 여러 프로세스 매개변수 세트의 저장 및 기억을 지원합니다. 다양한 사양과 공작물의 종류에 따라 생산을 변경할 때 반복적인 조정이 필요하지 않으며 신속한 생산 모드 전환이 가능합니다. 이는 중소 제조 기업의 유연하고 끊임없이 변화하는 생산 리듬에 매우 잘 적응합니다. 기존 하드웨어 부품이든 불규칙한 모양의 금속 부품이든 매개변수 미세 조정을 통해 안정적인 용접을 달성할 수 있으며, 다양한 재료와 두께의 공작물의 가공 요구 사항에 적응하여 강력한 시나리오 호환성을 입증합니다. 고품질 협력은 항상 상호 이해와 인식을 바탕으로 이루어집니다. Chuke Intelligent는 실용적이고 상생하는 협력 철학을 고수하며 제품 출력뿐만 아니라 고객에게 보다 적응력이 뛰어난 전체 프로세스 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다. 이 회사는 개방형 공장, 개방형 장비 및 개방형 프로세스를 준수하며 모든 지역의 고객이 현장 테스트를 위해 샘플을 가져오는 것을 환영합니다. 실제 테스트 결과는 구두 주장을 대체하며 전문 기술 서비스는 협력에 대한 우려를 완화합니다. 초기 요구 사항 평가 및 현장 샘플 테스트부터 맞춤형 프로세스 솔루션 및 구현 후 유지 관리까지 풀체인 서비스 시스템을 구축하여 고객 생산 효율성을 종합적으로 보장합니다. 오늘날의 제조산업에서는 강력한 장비 하드웨어가 기본이지만, 프로세스 솔루션 역량과 정교한 서비스 시스템은 장기적인 협력을 유지하는 핵심 열쇠입니다. 이번 고객 현장 방문 및 테스트는 Chuke Intelligent 장비의 품질에 대한 포괄적인 평가를 제공했을 뿐만 아니라 상호 신뢰와 협력 노력을 심화하기 위한 좋은 시작을 의미했습니다. 대면 및 실무 기술 토론을 통해 회사는 일선 생산의 문제점을 정확하게 식별하고 제품 반복, 업그레이드 및 프로세스 최적화를 위한 귀중한 실무 경험을 축적했습니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 견고한 제품 강점, 전문 기술 역량, 상생 협력 사고방식을 활용하여 전국 제조 기업의 업그레이드 요구 사항을 충족하고 정밀 가공 산업의 품질과 효율성을 향상하도록 지원하며 업계 파트너와 협력하여 제조 업계에서 고품질 발전의 새로운 패턴을 창출함으로써 레이저 지능형 장비 분야의 전문 지식을 계속 심화시킬 것입니다.

최근 여러 업계 고객이 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)를 방문하여 플랫폼 용접기의 실제 작동 성능을 관찰하고 평가했습니다. 정밀 파이프라인 피팅 가공을 주요 사업으로 하는 방문 고객은 핵심 샘플 공작물인 감압 밸브 어댑터 파이프를 가져와 공작물의 밀봉 효과와 장비의 작동 효율성이라는 두 가지 핵심 지표를 평가하는 데 중점을 두었습니다. 정밀 가공 분야에서 용접은 일상적으로 보이지만 제품 품질과 사용자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 오랜 기간 동안 매체의 흐름을 견디는 감압 밸브 어댑터 파이프와 같은 압력을 견디는 파이프라인 가공물의 경우 조밀하고 균일하며 결함 없는 용접이 제품 규정 준수를 보장하는 데 필수적입니다. 용접 결함으로 인해 쉽게 누출 위험이 발생할 수 있습니다. 전통적인 작업 방식에서는 장비 성능의 한계와 수동 작업의 한계로 인해 일관성 없는 성형 효과가 발생하고 불완전 용접, 용접 누락 등의 문제가 자주 발생하여 씰링 준수율을 보장하기 어렵습니다. 한편, 오래된 프로세스는 번거롭고 시간이 많이 걸리기 때문에 대규모 생산 속도를 맞추기가 어렵습니다. 이는 재작업 및 품질 검사 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 제조 공정의 전반적인 업그레이드를 방해하여 많은 가공 기업이 시급히 극복해야 하는 병목 현상이 됩니다. 항상 업계에 뿌리를 둔 Chuke Intelligent는 중소 제조 기업의 프로세스 업그레이드에 따른 문제점을 깊이 이해하고 있습니다. 이 회사는 오랫동안 지능형 용접 장비 분야에 주력하여 장비 구조를 지속적으로 최적화하고 제어 시스템을 반복하며 실제 생산 시나리오를 기반으로 용접 프로세스를 개선해 왔습니다. 견고한 기계 구조와 지능형 정밀 제어 시스템을 기반으로 하는 플랫폼 용접 기계는 기존의 거친 용접 작업의 단점을 효과적으로 개선합니다. 각 용접은 균일하게 형성되고 조밀하여 하드웨어 관점에서 용접 결함을 줄이고 공작물의 밀봉 품질을 꾸준히 개선하며 정밀 가공 생산의 높은 기준을 충족합니다. 협업 과정에서 Chuke Intelligent 기술 팀은 실용적이고 엄격한 서비스 태도를 유지했으며, 특히 고객의 공작물 재료, 사양 및 현장 조건에 따라 장비 매개변수를 조정하고 샘플 용접 시연을 하나씩 완료했습니다. 전체 공정은 안정적이고 매끄러웠으며 완성된 용접은 평평하고 완전했으며 밀봉 성능은 고객의 생산 표준을 완전히 충족하여 포괄적인 현장 검증을 성공적으로 통과했습니다. 클라이언트는 장비의 전반적인 성능을 직접 경험했으며, 감압 밸브 어댑터 파이프의 용접 품질과 속도 향상 효과에 대해 높은 평가를 내렸으며 향후 협력을 위한 견고한 신뢰 기반을 마련했습니다. 기존 용접 방법과 비교하여 이번 테스트에서 테스트한 장비는 안정적인 밀봉 및 성형 기능을 입증했을 뿐만 아니라 효율성도 눈에 띄게 향상되었습니다. 이 장비는 지능형 위치 지정 및 신속한 용접 기술을 활용하여 중복 작업 단계를 크게 간소화하고 처리 시간을 효과적으로 줄이고 수동 개입 비용을 낮춥니다. 동일한 생산 표준 하에서 전체 출력 속도가 크게 향상되어 기업이 생산 레이아웃을 최적화하고 제조 주기를 단축하며 대량 생산 시 효율성 압박을 효과적으로 완화하는 데 도움이 됩니다. 전체 검사 과정은 실용적이고 원활했습니다. 클라이언트는 장비의 작동 로직, 주요 작동 포인트, 호환성 및 사후 유지 관리 지원에 대한 자세한 이해를 얻었으며 장비의 안정성, 실용성 및 사용자 친화적인 디자인을 완전히 확인했습니다. 고객은 이 장비가 생산 과정의 프로세스 단점과 효율성 병목 현상을 정확하게 해결했으며, 품질 개선, 효율성 향상 및 반복적 업그레이드를 위한 회사의 현재 개발 계획과 매우 일치하며 견고한 실제 적용 가치를 보유하고 있다고 밝혔습니다. Chuke Intelligent는 창립 이래 항상 실용적인 연구 개발과 세심한 장인 정신이라는 개발 철학을 고수해 왔습니다. 맹목적으로 트렌드를 따르거나 균질화된 제품을 개발하는 것을 지양하고, 시장의 필수 요구 사항을 충족할 수 있도록 장비 성능을 개선하는 데 중점을 둡니다. 다양한 산업의 차별화된 생산 시나리오를 기반으로 운영 체제를 지속적으로 최적화하고 프로세스 표준을 개선하며 다양한 가공 기업에 사용자 친화적이고 내구성이 뛰어나며 효율적인 지능형 용접 장비를 제공하여 산업 프로세스 혁신과 생산 라인 업그레이드를 지원하는 데 최선을 다하고 있습니다. 고객으로부터 인정받는 모든 사례는 회사의 기술 축적과 서비스 헌신에 대한 최고의 피드백입니다. 앞으로도 Chuke Intelligent는 지능적이고 세련된 개발을 향한 업계 추세에 보조를 맞춰 장비 기술 반복 및 프로세스 최적화를 꾸준히 추진할 것입니다. 현실적이고 헌신적인 접근 방식으로 더 많은 제조 기업이 생산 병목 현상을 극복할 수 있도록 신뢰할 수 있는 장비와 세심한 서비스를 사용하여 핵심 제품을 개선하고 업계 파트너와 협력하여 꾸준히 발전할 것입니다.

산업 생산 공정에서 명판 표시는 사소한 세부 사항처럼 보이지만 제품 추적성, 장비 식별 및 전반적인 제작 기술에 직접적인 영향을 미칩니다. 오랜 시간 동안 많은 제조 회사들은 번거로운 수동 정렬, 낮은 배치 생산 효율성, 불안정한 마킹 정확도 등 명판 처리에서 실질적인 문제에 직면해 왔습니다. 업계의 이러한 일반적인 문제점을 해결하기 위해 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 실제 공장 사용 시나리오를 기반으로 전자동 레이저 명판 마킹 기계를 최적화하고 업그레이드했습니다. 성숙한 하드웨어 구성, 자동화된 운영 로직, 다양한 적응성을 통해 중소 규모 공장과 대규모 생산 라인에 더욱 걱정 없는 산업용 마킹 솔루션을 제공합니다. 장비는 안정적이고 내구성이 뛰어난 모듈형 구성을 채택합니다. 핵심 구성 요소는 업계의 유명 브랜드 중에서 선택되어 운영 안정성과 미래의 다양성을 모두 보장합니다. 이 기계에는 Chuangxin 50W 파이버 레이저, Jinhai Chuang 고속 검류계 및 150×150mm 결정 격자 필드 렌즈가 대만 Chuanglian 레이저 전원 공급 장치와 결합되어 장착되어 있습니다. 이로 인해 균일한 광 출력, 낮은 작동 소음 및 장기간 작동 시 편차가 최소화됩니다. Golden Orange 마킹 소프트웨어와 결합된 이 기계는 간단한 작동 논리와 강력한 기능을 자랑하며 다양한 일상적 및 맞춤형 산업 마킹 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 기계 본체는 맞춤형으로 설계된 명판 고정 장치와 결합된 Chuke Intelligent에서 자체 개발한 데스크탑 캐비닛 구조를 활용합니다. 전체적인 판금 구조는 견고하고 안정적이어서 장시간 연속 작업 중에도 느슨해짐이나 변형이 방지됩니다. 일일 유지 관리는 간단하며 공장의 정상적인 생산 리듬에 완벽하게 적합합니다. 실제 마킹 성능에 있어서 이 장비는 대부분의 산업 자재의 명판 처리 요구 사항에 맞춰 정밀도와 속도의 균형을 유지합니다. 고품질 빔 출력을 활용하여 장비는 0.001mm의 반복성 정확도를 달성합니다. 일반 글꼴이든 0.2mm x 0.2mm 크기의 작은 문자든 가장자리가 깨끗하고 선명하게 새겨질 수 있습니다. 최소 마킹선 폭이 0.013mm로 낮아 디테일이 뛰어납니다. 마킹 깊이는 재료의 경도에 따라 유연하게 조정될 수 있으며 최대 0.3mm에 도달하여 균일한 깊이와 일관된 질감을 얻을 수 있으며 기존 마킹 방법에서 발견되는 일관되지 않은 깊이와 흐릿함의 일반적인 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이 장비는 최대 7000mm/s의 마킹 속도를 자랑하며, 20kHz~80kHz의 주파수 조정과 5%~100%의 무단계 전력 제어를 지원하여 속도와 정확도를 생산 요구에 자유롭게 맞출 수 있습니다. 공냉식 방열 구조를 갖춘 이 기계는 전력 소모가 적고 방열이 안정적이어서 24시간 연속 작동을 지원하고 배치 및 일상 생산에 적합합니다. 기존 모델과 비교하여 이번 업그레이드의 가장 큰 실질적인 장점은 최적화된 자동화 기능에 있으며, 수동 작업 작업량을 크게 줄입니다. 이 장비에는 최대 150×120mm의 표준 명판 크기에 적용할 수 있는 Chuke Intelligent의 맞춤 설계된 조정 가능한 명판 클램프가 있습니다. 재료 두께에 따라 클램핑력을 유연하게 조정할 수 있어 한 번에 수십에서 수백 개의 명판을 배치할 수 있어 지속적인 공급과 중단 없는 처리가 가능합니다. 내장된 감지 및 인식 시스템을 활용하는 장비는 재료의 위치 지정 상태를 자동으로 식별하므로 작업자가 반복적으로 정렬, 조정 및 교정할 필요가 없습니다. 재료가 제 위치에 있으면 마킹이 자동으로 완료되어 인적 오류를 효과적으로 줄이고 결과적으로 보다 균일하고 일관된 배치 명판 처리가 가능해 전반적인 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 일일 생산에 대한 적응성 측면에서 장비는 실용성과 유연성의 균형을 유지하여 여러 산업 및 시나리오의 요구 사항에 적응합니다. 기업의 배치 생산 및 제품 추적성 관리 요구 사항을 위해 장비는 자동 일련 번호 점프를 지원하여 가변 데이터 및 배치 코드와 같은 맞춤형 마킹 콘텐츠를 쉽게 완성합니다. 또한 다국어 마킹과 호환되어 다양한 국내 및 국제 무역 제품의 명판 생산 표준을 충족하며 전기 기계 장비, 하드웨어 액세서리 및 산업 기계와 같은 다양한 제품의 마킹 처리에 널리 적용 가능합니다. 이 장비는 온도 및 습도 적응 범위가 넓어 환경 친화적이며 약간의 먼지 환경에도 쉽게 영향을 받지 않습니다. 전체 에너지 소비가 적당하므로 소규모 배치 맞춤형 가공과 조립 라인의 일상적인 대량 생산에 모두 적합합니다. 레이저 지능형 장비 산업에서 거의 20년의 경험을 보유한 Chuke Intelligent는 항상 실제 공장 사용자의 문제점을 해결하는 데 중점을 두고 장비 경험과 성능을 지속적으로 최적화해 왔습니다. 이 완전 자동 명판 레이저 마킹 기계의 반복 및 구현은 기존 마킹 프로세스에서 노동 집약적이고 시간 소모적이며 불안정한 정확도의 일반적인 문제를 효과적으로 해결합니다. 안정적인 하드웨어 성능, 걱정 없는 자동화된 작동, ​​유연한 기능 적응을 통해 기업이 마킹 처리 단계에서 품질을 향상하고 효율성을 높이며 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 앞으로도 Chuke Intelligent는 계속해서 생산 라인의 요구 사항에 초점을 맞추고 레이저 장비의 성능과 사용자 경험을 지속적으로 개선하며 제조 산업에서 마킹 프로세스의 지능적인 업그레이드를 위해 보다 시장에 적합한 장비 옵션을 제공할 것입니다.

곡면 마킹 중 왜곡, 짧은 레이저 수명, 불충분한 가공 효율성 등 유리 심층 가공 산업의 핵심 문제점을 해결하고 유리 제품 가공 산업의 품질 향상, 비용 절감, 개발 업그레이드를 지원하기 위해 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 최근 CK-UV-20W 3D 유리 데스크탑 UV 레이저 마킹 기계를 출시했습니다. 자체 개발한 포인트 이동 기술을 탑재한 고출력 정밀 장비로 기존 장비의 가공 단점을 정확하게 해결합니다. 고속 마킹 성능, 안정적인 곡면 처리 품질 및 긴 서비스 수명을 통해 불규칙한 모양의 유리 및 일상적으로 사용되는 유리 제품의 미세 조각을 위한 전문적이고 지능적인 솔루션을 제공합니다. 곡면 유리 표면의 미세한 마킹은 레이저 가공 산업에서 항상 기술적 과제였습니다. 초점 거리에 의해 제한되는 기존의 2차원 레이저 장비는 평면 가공에만 적합합니다. 유리컵, 곡면 유리 공예품 등 불규칙한 모양의 공작물의 경우 문자 깊이가 고르지 않고, 패턴이 흐릿하고 왜곡되며, 정밀도 편차 등의 문제가 쉽게 발생하여 완제품 수율이 크게 감소합니다. 한편, 시중에서 판매되는 고출력 UV 장비는 일반적으로 3차 고조파 결정의 급격한 손실 및 전력 감쇠라는 일반적인 문제를 겪고 있으며, 이로 인해 유지 관리 비용이 높고 장기간 연속 작동 시 안정성이 낮아 대규모 생산이 심각하게 제한됩니다. 실제 업계 문제점을 바탕으로 Chuke Intelligent는 레이저 장비 R&D에 깊이 관여하여 독립적인 기술 혁신을 통해 포괄적인 제품 업그레이드를 달성했습니다. 이 장비의 가장 큰 핵심 장점은 산업 전반에 걸친 고출력 UV 크리스털의 짧은 수명 문제를 완전히 극복한 업계 혁신적인 전동식 변속 3D UV 레이저 기술입니다. 정밀한 Z축 변위 시스템을 활용하는 이 장비는 3차 고조파 결정의 5개 작동점 사이를 자유롭게 전환할 수 있습니다. 각 지점의 UV 출력이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 공장을 떠나기 전에 각 지점을 엄격하게 보정합니다. 5개의 전환 지점 각각은 2차 및 3차 고조파에 대한 독립적인 온도 최적화를 지원하여 장기적으로 지속적인 산업 운영 시나리오에 적응합니다. 장기간 사용 후 약간의 전력 감쇠가 발생하는 경우 운영자는 유지 관리를 위해 기계를 분해하지 않고도 온도 제어 및 스위치 포인트를 최적화할 수 있으며, 효과적으로 결정 노화를 지연하고 레이저 수명을 크게 연장하며 소스에서 장비 유지 관리 비용을 줄이고 생산 연속성을 보장할 수 있습니다. 견고한 하드웨어 구성으로 고정밀, 고효율 처리가 보장됩니다. 이 장비에는 열 영향 영역을 최소화한 355nm 냉광 처리 기술을 사용하는 JPT 20W 고출력 자외선 레이저가 장착되어 있어 처리된 유리에 화상이나 치핑이 발생하지 않아 정밀한 조각 요구 사항에 완벽하게 적합합니다. Jinhaichuang 300 형식 3D 대형 검류계와 결합하여 기존 평면 처리의 한계를 완전히 극복하고 다양한 곡면 유리 표면 처리에 정확하게 적용하여 곡면 유리 표면의 왜곡 표시 문제를 완전히 해결합니다. 장비의 마킹 속도는 최대 7000mm/s에 달하며, 최소 가공 문자 크기는 0.1mm에 불과해 대량 생산과 초미세 마이크로 조각 공정의 균형을 맞춰 효율성과 정밀도를 모두 극대화합니다. 기계 본체는 높이 800mm의 기둥이 있는 고정밀 대형 알루미늄 플레이트 캐비닛을 사용하여 고속 작동으로 인한 기계 진동 편차를 효과적으로 방지하는 안정적이고 견고한 전체 구조를 제공하여 장기적으로 안정적인 가공 정확도를 보장합니다. 이 장비는 BMP, JPG, AI, DXF 및 PLT와 같은 주류 그래픽 형식과 호환되어 개인화된 사용자 정의 요구 사항을 충족합니다. 일상용 유리 제품, 예술 유리, 고급 유리 선물 등 다양한 범주의 조각 공정에 널리 적용 가능하며 다양한 시나리오에 대한 강력한 적응성을 보여줍니다. 애프터 서비스 지원과 관련하여 Chuke Intelligent는 전체 기계에 대해 18개월 보증을 제공합니다. 비인적 요인으로 인해 손상된 부품은 무료로 교체되어 고객의 생산 권리를 포괄적으로 보호합니다. 또한 전용 작동 비디오와 전자 소프트웨어 매뉴얼이 함께 제공되어 일대일 원격 비디오 기술 지침을 제공하여 진입 장벽을 낮추고 고객이 신속하게 생산을 시작할 수 있도록 지원합니다. 정밀 레이저 및 기계 제조 분야에서 거의 20년에 달하는 깊은 산업 경험을 보유한 Chuke Intelligent는 항상 시장 지향적이고 기술 혁신에 중점을 두었습니다. CK-UV-20W의 출시는 회사의 R&D 기술의 획기적인 발전일 뿐만 아니라 가공 병목 현상을 극복하기 위해 유리 심층 가공 산업에 고품질 국내 장비 지원을 제공합니다. 앞으로도 Chuke Intelligent는 정밀 레이저 가공 기술을 계속해서 반복하고, 제품과 서비스 시스템을 최적화하며, 제조 산업의 고품질 변혁과 업그레이드를 지속적으로 강화할 것입니다.

최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 맞춤형 MPD03 자동 명판 공압 도트 매트릭스 마킹 솔루션을 러시아어권 국가의 국영 철도 회사에 성공적으로 전달했습니다. 두 대의 자동 마킹 기계와 한 명의 작업자를 사용하는 이 프로젝트는 기존 솔루션의 기계 8대와 작업자 8명을 대체하여 매일 2,000개의 철도 장비 명판을 생산합니다. 소수 언어 글꼴 호환성, 전자동 로딩 및 언로딩, 고정밀 동적 코드 생성 등 핵심 기술을 활용하여 솔루션은 해외 철도의 엄격한 명판 마킹 표준을 성공적으로 극복하여 국내 생산 도트 매트릭스 마킹 장비의 맞춤화 능력과 글로벌 서비스 역량을 입증했습니다. 철도 장비 명판은 철도 운송 자산의 추적성 관리를 위한 핵심 캐리어입니다. 이 국영 철도 회사는 명판 표시에 대해 매우 높은 기준을 가지고 있습니다. 이 프로젝트에서는 러시아 키릴 문자, 영문자, 숫자 일련번호를 동시에 표시하고 QR 코드와 데이터 매트릭스 코드를 통합하는 명판이 필요했습니다. 모든 문자는 러시아 철도 산업의 필수 Pr3(Пр3) 글꼴 표준을 엄격히 준수해야 합니다. 이 표준은 도면 수준의 문자 원형률 및 비율에 대한 엄격한 요구 사항과 함께 러시아어, 라틴어 및 그리스어의 전체 문자 및 숫자 체계를 다루고 있습니다. 이는 2000개라는 안정적인 일일 생산 목표와 결합되어 라벨링 생산 라인 구축에 두 배의 도전을 제시합니다. 솔루션 선택 단계에서 클라이언트는 처음에 기존 데스크탑 마킹 솔루션에 8대의 기계와 8명의 작업자가 동시에 작업해야 한다고 평가했습니다. 수동으로 로딩 및 언로딩하는 방식은 공장 공간을 많이 차지할 뿐만 아니라 숫자 중복, 문자 정렬 불량, 마킹 깊이 불일치 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 작업자 기술 수준의 변화로 인해 생산 변동이 발생하여 전체 운영 비용이 높아집니다. 다양한 기술을 비교한 후 고객은 궁극적으로 Chuke Intelligent의 맞춤형 완전 자동화 명판 마킹 솔루션을 선택하여 단일 거래로 두 대의 MPD03 데스크탑 공압 도트 매트릭스 명판 마킹 기계를 구매했습니다. 고객의 핵심 기술 요구 사항을 해결하기 위해 Chuke Intelligent는 제어 시스템, 기계 구조 및 자동화 프로세스의 세 가지 차원에서 맞춤형 개발을 완료했습니다. 이 장비에는 Thorx-9 VGA 제어 시스템이 장착되어 외부 대형 스크린 모니터와 키보드/마우스를 지원하고 컴퓨터 기반 운영 로직을 복제하며 현장 숙련된 엔지니어의 운영 습관을 따릅니다. 시스템에는 완전한 Pr3 표준 글꼴 라이브러리가 내장되어 있어 다국어 문자와의 기본 호환성을 달성하며 출력 글꼴은 업계 표준을 완벽하게 준수하는 것으로 고객에 의해 검증되었습니다. 시스템은 자동 일련번호 코딩을 지원합니다. 각 명판의 QR 코드와 데이터 매트릭스 코드는 마킹 전에 동적으로 생성됩니다. 실제 테스트에 따르면 QR 코드는 클래스 A 표준을 지속적으로 충족하고 스캔 성공률이 100%이며 전체 수명 주기 동안 철도 장비의 추적성 요구 사항을 완벽하게 충족하는 것으로 나타났습니다. 자동화된 로딩 및 언로딩 메커니즘은 이 솔루션의 비용 절감 및 효율성 향상의 핵심입니다. Chuke Intelligent는 고객의 명판 치수를 기준으로 로딩 슈트와 제한 레일을 정밀 가공하고 맞춤 제작했습니다. 48시간 연속 작동 테스트를 거쳐 장시간 작동 중에도 끼임 현상이 발생하지 않음을 보장합니다. 이 장비는 이중 실린더 협업 포지셔닝 구조를 채택하여 명판의 평면 포지셔닝과 높이 제한을 동시에 완료하여 ±0.01mm의 반복 정확도를 달성합니다. 텅스텐 카바이드 마킹 니들을 장착하여 0.3~0.6mm 깊이의 스테인리스 명판에 안정적인 마킹이 가능한 시스템입니다. 표준화된 공기압 매개변수는 대량 생산 시 문자 선 너비, 마킹 깊이 및 시각적 효과의 높은 균일성을 보장하므로 작업자 경험에 의존하지 않아도 됩니다. 전체 솔루션은 배포가 간단하고 유지 관리 임계값이 낮습니다. 생산 라인 운영자는 정기적으로 빈 명판을 보충하고 완제품을 수집하면 됩니다. 템플릿이 한 번 설정되면 장비는 주기적 생산 주기에 따라 자동으로 작동하므로 지속적인 수동 개입이 필요하지 않습니다. 기존 솔루션에 비해 이 프로젝트는 인력, 공장 공간 및 단위 생산 비용을 크게 줄여 일일 생산량 목표인 명판 2000개를 안정적으로 달성합니다. 도트 매트릭스 마킹 분야에서 다년간의 경험을 보유한 현지 기업인 Chuke Intelligent는 국내외 프로젝트 구현에서 광범위한 경험을 자랑합니다. 이 회사의 솔루션은 철도 운송, 자동차 제조, 항공우주, 일반 기계 등 다양한 산업을 포괄하며 제품은 전 세계 200개 이상의 국가 및 지역에 배포됩니다. 강력한 비표준 맞춤화 기능을 활용하여 회사는 고객 언어 사양, 생산 능력 목표 및 공작물 사양에 맞는 자동 마킹 시스템을 개발할 수 있습니다. 한편, 회사는 연간 50,000개가 넘는 마킹 바늘을 생산할 수 있는 완전한 자체 개발 제조 체인을 구축했습니다. 전체 기계에는 CE, ISO 및 RoHS를 포함한 여러 국제 인증이 장착되어 있으며 80개 이상의 특허가 지속적으로 제품 성능을 보호합니다. 이 해외 국유 철도 프로젝트의 성공적인 구현은 국제 시장에서 Chuke Intelligent의 철도 운송 마킹 솔루션에 대한 또 다른 중요한 이정표입니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 지능형 마킹 자동화 기술을 지속적으로 개선하고 다국어, 높은 표준, 대량 시나리오를 위한 맞춤형 솔루션을 지속적으로 개선하여 글로벌 제조 업계에 안정적이고 신뢰할 수 있는 영구 마킹 솔루션을 제공할 것입니다.

최근 여러 고객이 현장 검사를 위해 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")의 전시장을 방문하여 식품 포장 봉투 및 종이 선물 상자와 같은 포장재에 대한 CO2 레이저 마킹 기계의 마킹 적용 효과를 테스트하는 데 중점을 두었습니다. 현장 샘플 결과는 고객으로부터 충분히 인정받았으며, 이는 두 당사자 간의 더욱 심층적인 협력을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. Chuke Intelligent 데모 현장에서 기술 엔지니어들이 전체 프로세스 샘플 데모를 실시했습니다. 이 테스트는 종이 포장 상자 및 컬러 인쇄 복합 포장 백과 같이 일반적으로 사용되는 소비재 포장 재료에 중점을 두었습니다. 엔지니어들은 CO2 레이저 마킹 장비의 매개변수를 조정하고 생산 날짜, 추적성 QR 코드 및 브랜드 그래픽 정보를 포장 표면에 정확하게 새겼습니다. 레이저 빔은 정확하고 제어 가능하며, 새겨진 문자는 선명하고 내구성이 있으며, 패턴은 뚜렷하고, 표시는 얼룩이 없고 쉽게 지워지지 않으므로 제품 추적성, 브랜드 위조 방지 및 맞춤형 맞춤화에 대한 식품 산업의 다양한 요구를 충족합니다. 기존의 잉크젯 마킹은 높은 소모품 비용, 쉬운 잉크 번짐, 심각한 환경 제어 압력 등의 문제점을 안고 있습니다. 이산화탄소 레이저 마킹은 레이저 빔을 사용하여 영구적인 마킹을 생성하는 소모품 없는 처리 방법으로, 잉크와 용제가 필요하지 않아 더욱 환경 친화적입니다. 또한 이 장비는 안정적으로 작동하고 생산 라인의 고속 온라인 마킹 또는 정적 오프라인 처리 모드에 적응할 수 있어 식품, FMCG, 문화 및 창의적 포장 회사의 생산 시나리오에 적합합니다. 시연 중에 고객은 마킹 효과를 면밀히 관찰하고 다양한 재료의 조각 세부 사항을 신중하게 비교했으며 마킹 속도, 장비 에너지 소비 및 생산 라인 통합 솔루션과 같은 주요 문제에 대해 기술 팀과 심도 있는 논의에 참여했습니다. 방문 팀은 자체 포장 생산 요구 사항을 기반으로 몇 가지 운영 시뮬레이션 테스트 요구 사항을 제기했습니다. Chuke Intelligent의 기술자들은 고객의 제품 재료 및 생산 주기에 따라 장비 전력, 이동 속도 등의 매개변수를 유연하게 조정하여 샘플 검증을 하나씩 완료했습니다. 여러 세트의 샘플 테스트를 거친 후 고객은 완성된 마킹의 명확성과 일관성에 만족감을 표시했습니다. 클라이언트는 현재 소비재 시장에서 포장 품질, 제품 추적성, 환경 친화적인 생산에 대한 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있으며 안정적이고 신뢰할 수 있는 소모품 없는 마킹 솔루션을 찾고 있다고 언급했습니다. 이번 현장 시연에서는 이산화탄소 레이저 마킹기의 응용 장점을 직접적으로 보여주었습니다. 거의 20년 동안 Chuke Intelligent는 레이저 산업 장비의 R&D, 생산 및 구현에 주력해 왔습니다. 주요 제품으로는 CO2 레이저 마킹기, 파이버 레이저 마킹기, 레이저 절단기가 있으며, 식품 포장, 문화 및 창의적 선물, 전자 및 플라스틱, 대나무 및 목재 공예품, 의약품 및 일일 화학 물질과 같은 다양한 산업에 맞춤형 레이저 가공 솔루션을 제공합니다. 회사는 현장 샘플링을 위해 기업이 재료를 공장으로 가져오는 것을 환영하는 "샘플 우선, 나중에 솔루션" 서비스 모델을 고수합니다. 성숙한 기술 보유량을 활용하여 Chuke는 회사의 생산 라인 상태에 따라 적응성이 뛰어난 원스톱 레이저 마킹 솔루션을 제공합니다. 소비재 산업의 표준화로 인해 제품 추적성, 위조 방지 라벨 및 맞춤형 포장 맞춤화에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며 레이저 마킹 기술은 점차 전통적인 잉크젯 인쇄 공정을 대체하고 있습니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 계속해서 레이저 장비의 성능을 개선하고, 다양한 재료 시나리오에 대한 공정 솔루션을 최적화하며, 장비의 안정성과 지능을 지속적으로 개선할 것입니다.

최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 고객으로부터 피드백을 받았습니다. 차량 관리 사무소의 차량 검증 시나리오에 맞게 맞춤화된 CK-PMK-T61230 휴대용 엔진 섀시 마킹 장비가 6기통 대형 디젤 엔진 마킹에서 탁월한 성능을 발휘했습니다. 차량 관리사무소를 방문하신 고객님께서는 차량 등록부터 연간 점검, 양도까지 전 과정에 걸쳐 공식 검증 기준을 충족하며, 깔끔하고 완벽한 레터링으로 우수한 섀시 번호 마킹 결과를 보고해 주셨습니다. 이는 상용차 및 건설 기계의 엔진 식별 표준화를 위한 새롭고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 마킹 장비는 대형 트럭 및 대형 건설 기계에 널리 적용 가능합니다. 이러한 기계의 복잡한 구조, 수많은 곡면 및 조밀한 파이프라인 레이아웃은 오랫동안 엔진 번호 표시 및 러빙 작업에 어려운 상황을 제시해 왔습니다. 기존의 범용 마킹 기계는 부피가 크고 위치 정확도가 부족하여 엔진의 제한된 작업 공간에 고정하기가 어렵습니다. 이로 인해 불균일한 문자 깊이, 불완전한 획, 흐릿한 각인이 발생하고 차량 관리 사무소의 차량 검사 시간이 길어지며 표준 이하의 표시로 인해 차량 서류 처리가 자주 방해를 받습니다. 이는 차량 검사 및 관리 업계의 오랜 문제점입니다. 대형 디젤 엔진의 특정 작업 조건을 해결하기 위해 Chuke 지능형 R&D 팀은 차량 관리실의 현장 운영 요구 사항을 심층 분석하고 맞춤형으로 설계된 CK-PMK-T61230 휴대용 마킹 기계를 출시했습니다. 이 새로운 맞춤형 모델은 제한된 공간에 대한 적응성, 안정적인 깊이 표시 및 고화질 각인이라는 세 가지 핵심 요구 사항에 중점을 둡니다. 특히 6기통 디젤 엔진의 곡선형 실린더 블록과 조밀한 배관에 맞게 조정된 이 기계는 고정 방법과 마킹 깊이 제어가 개선되었습니다. 이 장비는 강력한 자기 흡착 포지셔닝 메커니즘을 갖추고 있어 추가 도구 및 고정 장치가 필요하지 않습니다. 엔진 블록의 곡면과 평평한 금속 영역을 신속하게 맞출 수 있어 장비 설정 및 디버깅 시간이 크게 단축됩니다. 고정밀 임팩트 조각 시스템은 문자 조각 깊이를 정밀하게 제어하여 선명하고 버가 없는 스트로크 가장자리로 주철 엔진 블록에 균일한 도트 매트릭스 마킹을 생성합니다. 마찰 종이로 덮은 후 모든 문자를 완전히 복제할 수 있어 획 누락, 얕은 인쇄, 코드 깨짐 등의 검증 실패를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 동시에 이 마킹 기계는 휴대용 올인원 섀시와 내장형 지능형 인쇄 제어 시스템을 통합합니다. 차량식별번호(VIN) 및 엔진 일련번호의 원클릭 일괄 입력을 지원하며, 차량 관리 사무소에서 사용하는 표준화된 문자 형식과 호환됩니다. 운영자에게는 전문적인 기술이 필요하지 않습니다. 기계를 켜기만 하면 조각 작업을 완료할 수 있습니다. 경량 설계는 차량 관리 사무소의 현장 검증, 수리점의 엔진 개조 및 재마킹, 건설 기계의 공장 마킹 등 다양한 시나리오에 적합합니다. 작업장 공간이나 차량 주차 위치에 의해 제한되지 않습니다. 모듈식 구조로 일상적인 유지보수가 용이하며, 장기간 연속 작동 시 낮은 고장률은 차량 관리 사무소의 고주파, 고강도 비즈니스 리듬과 완벽하게 일치합니다. 차량 식별 번호(VIN)를 표시하고 추적하는 전체 과정을 현장에서 테스트한 후 차량 등록 사무소 직원은 장비의 효율성에 대해 Chuke Intelligent에 즉시 피드백을 제공했습니다. 고객은 이전에 건설 중장비 및 대형 트럭 엔진에 대한 VIN 추적을 처리할 때 기존 마킹 장비의 품질이 좋지 않아 재작업이 반복되는 경우가 많았다고 말했습니다. CK-PMK-T61230 장비를 사용하여 추적한 엔진 VIN은 현장에서 명확한 선과 날카로운 모서리를 보여 차량 등록 효율성을 크게 향상시켰습니다. 산업용 마킹 분야에서 약 20년의 경험을 보유한 충칭 소재 제조업체인 Chuke Intelligent는 자동차, 건설 기계 및 특수 장비에 대한 규정 준수 마킹 부문에 중점을 두고 있으며, 차량 등록 사무소, 차량 제조업체, 수리 및 테스트 기관의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 장비 솔루션을 지속적으로 개발하고 있습니다. 이 맞춤형 모델에 대해 차량 등록 사무소 고객이 받은 높은 평가는 Chuke Intelligent의 시나리오 중심 기술 개발에 대한 또 다른 시장 검증을 나타냅니다. 현재 중국의 상용차 및 건설 기계 수는 지속적으로 증가하고 있으며, 차량 등록 사무소에서 엔진 및 섀시 번호 확인량이 꾸준히 증가하고 있습니다. 이로 인해 복잡한 모델에 적응하고 안정적인 VIN 추적 결과를 제공할 수 있는 전문 마킹 장비에 대한 시장 수요가 지속적으로 확대되고 있습니다. 다음으로, Chuke Intelligent는 이 대형 디젤 엔진 적용 사례를 활용하여 더 많은 엔진 및 특수 엔지니어링 기계 모델과의 호환성을 확장하고, 맞춤형 라벨링 솔루션을 사용하여 표준화되고 지능적인 방식으로 차량 관리를 업그레이드하는 데 도움을 주며, 국내 자동차 규정 준수 라벨링 제조 분야에 신뢰성이 높은 국내 산업용 장비를 지속적으로 제공할 것입니다.

최근 업계 고객 팀이 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)의 생산 및 R&D 센터를 방문하여 100W MOPA 파이버 레이저 마킹 기계를 관찰했습니다. 그들은 금형의 깊은 조각 요구 사항에 대해 현장 샘플 테스트를 수행했습니다. 기술팀은 전체 프로세스에 동행하여 프로세스 디버깅, 효과 샘플링 및 기술 교환을 완료하고 실습 시연을 통해 장비의 처리 성능과 맞춤형 프로세스 솔루션을 선보였습니다. Chuke Intelligent 팀은 장비의 하드웨어 구조, 제어 시스템 및 광 경로 구성에 대한 자세한 설명을 제공하여 금형 가공 분야에서 100W MOPA 레이저 마킹 기계의 핵심 장점을 강조했습니다. 이 장비는 조정 가능한 펄스 매개변수 범위가 넓어 고경도 강철 금형의 깊은 조각, 다층 깊이 조각, 미세한 문자 부조 조각과 같은 시나리오에서 안정적인 출력을 제공합니다. 다이캐스팅 금형, 스탬핑 금형, 자동차 부품 금형 등 다양한 산업용 금형 마킹 요구에 적합합니다. 샘플 테스트 프로세스는 완전히 공개적이고 투명했습니다. 엔지니어들은 고객이 가져온 강철 금형 공작물을 장비의 처리 플랫폼에 배치하고 함께 제공되는 제어 소프트웨어를 통해 초점 교정, 레이저 출력, 펄스 폭 및 조각 레이어 수를 포함하여 매개변수 조정을 하나씩 완료했습니다. 고객팀은 전체 공정을 관찰하고 조각 깊이, 모서리 선명도, 표면 균일성, 가공 효율성 등 주요 지표에 대해 현장에서 질문했습니다. 기술자는 매개변수 논리를 하나씩 분석하고 다양한 매개변수 하에서 완제품의 차이를 비교하여 고객이 매개변수 조정이 결과에 미치는 영향을 확인할 수 있도록 했습니다. 디버깅 후 작업이 시작되었습니다. 빨간색 레이저 위치 지정 지점이 금형의 지정된 가공 영역에 정확하게 안착되어 짧은 시간에 깊은 문자 조각이 완료되었습니다. 조각 후 고객은 완성된 금형을 가까이서 검사하고 새겨진 문자를 만져 보면서 마킹 깊이와 측벽의 매끄러움을 육안으로 확인했습니다. 그들은 100W MOPA 레이저 마킹 기계의 일회성 성형, 칩 프리, 단단한 강철에 대한 층별 깊은 조각 효과를 인식했습니다. 양 당사자는 배치 금형 처리를 위한 생산 능력 최적화, 내마모 마킹의 장기 유지, 다중 재료 금형 호환성 솔루션에 대해 심도 있는 논의를 진행하여 고객의 실제 생산 시 문제점과 어려움을 파악하고 목표 공정 최적화 제안을 기록했습니다. Chuke Intelligent는 섬유, 자외선, CO2 및 MOPA 펄스 레이저 마킹 장비의 R&D 및 생산에 중점을 두고 레이저 산업 처리 장비의 R&D 및 제조 분야에서 약 20년의 경험을 보유하고 있습니다. 중국 남서부에 본사를 두고 있으며 전국 제조 산업에 포괄적인 레이저 마킹 솔루션을 제공합니다. 팀은 "신속한 문제 해결 및 고객 요구에 대한 대응"이라는 서비스 철학을 일관되게 고수하고 표준화된 샘플 테스트 쇼룸을 구축하고 고객이 제공한 자재에 대해 정기적으로 현장 샘플 제작 서비스를 수행합니다. 자체 기술팀을 활용하여 자동차 부품, 금형, 하드웨어, 전자 및 플라스틱과 같은 산업에 대한 장비 선택, 프로세스 디버깅 및 판매 후 유지 관리에 대한 전체 체인 지원을 제공합니다. 수년 동안 Chuke Intelligent는 MOPA 고출력 레이저 장비 제품 라인을 지속적으로 혁신해 왔으며, 깊은 금형 조각, 스테인레스 스틸 컬러 마킹, 알루미나 미세 조각과 같은 세분화된 공정을 위한 광학 경로 및 제어 시스템을 지속적으로 최적화하여 금형 가공에서 수많은 성숙한 공정 사례를 축적해 왔습니다. 이번 현장 테스트 및 교환을 통해 고객은 장비의 실제 처리 성능을 직접 확인할 수 있었을 뿐만 아니라 향후 양 당사자 간의 프로세스 매칭 협력을 위한 기반을 마련했습니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 레이저 정밀 가공 기술을 지속적으로 개선하여 제조 기업의 다양한 가공 요구 사항을 현장 테스트 및 기술 도킹이라는 실용적인 서비스 모델과 정확하게 일치시킬 것입니다.

제29회 베이징 에센 용접 및 절단 전시회가 2026년 7월 2일 심천 세계 전시 컨벤션 센터에서 성공적으로 마무리되었습니다. 용접 및 레이저 가공 분야의 권위 있는 업계 행사인 이번 전시회는 핵심 부품에 대한 혁신적인 성과와 새로운 프로세스 적용을 선보였습니다. 핵심 협력 공급업체인 Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")가 전시회에 등장하여 새로운 SUP37S 5-in-1 휴대용 레이저 용접 헤드와 두 개의 일치하는 자동 와이어 공급 장치인 SUP-AMF-Q 및 SUP-PWF-A를 출시했습니다. 이번 전시회에서 출시된 SUP37S 5-in-1 휴대용 레이저 용접 헤드는 이번 반복의 핵심 제품입니다. 차세대 만능 핸드헬드 레이저 용접 핵심 부품인 이 제품은 핸드헬드 용접, 플랫폼 용접, 에너지 저장 용접, 레이저 클리닝, 용접 비드 클리닝 등 5가지 기능을 혁신적으로 통합합니다. 이는 단일 기능, 중복 장비 및 번거로운 프로세스를 갖는 기존 용접 액세서리의 업계 문제를 완전히 바꾸어 진정한 다목적 기능과 다양성을 달성합니다. 공작물 용접, 표면 청소 및 녹 제거, 용접 비드 트리밍 및 최적화와 같은 여러 프로세스를 동시에 완료하여 다양한 산업 시나리오의 복잡한 처리 요구 사항에 완벽하게 적응할 수 있습니다. 이 장비는 경량의 인체공학적 구조 설계를 채택하여 전체 무게 배분을 효과적으로 최적화하고 장시간 휴대용 작업 중에 작업자의 피로를 크게 줄여 공장에서 장기간 연속 배치 생산에 적합합니다. 용접 작업 측면에서는 고정밀 진동 용접 시스템을 갖추고 있어 안정적인 작업, 균일한 열 입력, 원활하고 규칙적인 용접 형성이 우수한 품질로 보장됩니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 아연도금 시트 등 주류 산업용 금속 재료와 호환성이 뛰어나 다양한 정밀 용접 공정과 기존 용접 공정의 요구 사항을 충족합니다. 장비 보호 및 건설 후 유지 관리 측면에서 이 용접 헤드는 포괄적이고 전문적인 보호 구조를 갖추고 있어 용접 스패터, 먼지 침식 및 작업장 조건으로 인한 기타 손상을 효과적으로 방지합니다. 핵심 광 경로 및 내부 정밀 구성 요소에 대한 전반적인 보호 기능을 제공하여 장비 작동 안정성과 수명을 크게 향상시킵니다. 동시에 이 제품은 모듈식 통합 설계를 채택하여 분해 및 조립이 용이하고 유지 관리가 단순화되었습니다. 이는 장비 검사 및 유지 관리 시간 비용을 크게 줄여 장비 가동 중지 시간을 효과적으로 최소화하고 전반적인 작업장 생산 및 운영 효율성을 향상시킵니다. 두 가지 보완 장치인 SUP-AMF-Q 다기능 4선 자동 와이어 공급기와 SUP-PWF-A 푸시풀 자동 와이어 공급기가 동시에 출시되어 자동화된 레이저 용접 작업 시스템을 더욱 개선하고 다양한 작업 조건에서 와이어 공급 기술의 단점을 효과적으로 해결했습니다. SUP-AMF-Q 다기능 4선식 자동 와이어 공급기는 2/3/4선에 대한 동시 조정 및 적응 기능을 갖추고 있으며 다양한 용접 재료와 호환되며 대량의 연속 산업 용접 생산에 안정적으로 적응할 수 있어 전체적인 자동화 수준을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. SUP-PWF-A 푸시-풀 자동 와이어 공급 장치는 로봇 용접 및 자동 레이저 용접 플랫폼을 위해 특별히 설계된 푸시-풀 조정 와이어 공급 원리를 채택합니다. 이는 안정적인 푸시-풀 와이어 공급 솔루션을 제공하여 장거리 파이프라인의 와이어 공급 방해, 고르지 못한 공급 및 와이어 파손과 같은 일반적인 산업 문제를 효과적으로 해결합니다. 와이어 공급 출력은 더욱 균일하고 안정적이며 복잡한 작업 조건과 긴 파이프라인 작업에 적응할 수 있습니다. 전시회 기간 동안 Chuke 지능형 기술팀은 세 가지 신제품의 적응성, 안정성 및 프로세스 호환성에 대한 포괄적인 검증을 수행하여 전체 제품 라인이 회사의 기존 레이저 용접 장비와 원활하게 일치할 수 있음을 확인했습니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 이러한 새로운 지원 구성 요소를 활용하여 전체 솔루션을 지속적으로 최적화하고 장비의 포괄적인 성능을 개선하여 다양한 산업 분야의 고객에게 보다 효율적이고 포괄적인 레이저 용접 처리 서비스를 제공할 것입니다.

최근 전문 가공 고객이 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)의 생산 공장을 방문하여 아연 도금 시트에서 정확한 페인트 제거의 필요성에 중점을 두고 현장 테스트를 실시했습니다. Chuke Intelligent는 현장에서 장비의 선택적 레이저 절제 공정과 선택적 층별 박리 성능을 검증하여 자동화된 정밀 세척 생산 라인의 조달 및 선택을 위한 실용적인 공정 참조를 제공했습니다. 현재 금속 부품 표면 마감 산업에서 얇게 코팅된 공작물에서 페인트를 제거하는 것은 여전히 ​​기술적인 과제로 남아 있습니다. 기존의 화학 페인트 제거는 유해한 폐액을 쉽게 생성하므로 환경 준수 비용이 높아집니다. 기계식 샌드블라스팅 및 연삭은 제어할 수 없는 충격력을 가지며 표면 아연 도금 보호 층을 통해 쉽게 마모됩니다. 기존의 연속 레이저 열 효과는 집중되어 있으며 높은 온도는 베이스 코팅을 쉽게 태워 층별 정확한 박리가 불가능합니다. 이 고객 회사는 대량 생산 시 시트 표면에서 오래된 페인트와 보호 코팅을 목표로 제거해야 합니다. 핵심 공정 요구 사항은 아래에 있는 전기 도금된 아연 도금 층을 완벽하게 보존하면서 표면 페인트 층을 완전히 벗겨내는 것입니다. 이는 장비의 선택적 레이저 절제 레이어링 처리 기능, 스팟 에너지 제어 및 열 영향 구역 관리에 대한 엄격한 표준을 설정합니다. 테스트 현장에서 기술 엔지니어는 휴대용 펄스 레이저 청소 기계를 작동하여 아연 도금 샘플에서 페인트를 제거했습니다. 단펄스 파이버 레이저의 출력 특성을 활용하여 에너지 범위를 정밀하게 제어하는 ​​장비로, 표면 도료만 기화시켜 선택적 박리를 구현합니다. 후속 공랭식 장치는 실시간으로 잔열을 제거하여 기판 코팅에 대한 열전도 손상을 크게 줄이고 공정 수준에서 선택적 레이어링 목표를 달성합니다. 고객은 공정 전반에 걸쳐 레이저 출력 및 스캐닝 속도와 같은 주요 공정 매개변수를 기록하고 전체 테스트의 이미지를 캡처하여 청소된 영역의 코팅 무결성을 직접 비교하고 선택적 박리 후 표면 마감을 자세히 관찰할 수 있었습니다. 펄스 레이저 처리 후 샘플에서 표면 페인트가 완전히 제거되어 아연 도금 기판이 연소, 박리 또는 아연 탈산과 같은 결함 없이 밝고 온전한 상태로 유지되었습니다. 기본 레이어링 처리 지표는 고객의 프로세스 표준을 충족했습니다. 또한 테스트에서는 휴대용 모델의 한계가 객관적으로 드러났습니다. 수동 작업은 손떨림과 거리 편차에 취약하고 레이저 스폿의 안정성이 변동하므로 장기간, 대량, 표준화된 생산 조건에서 가공 일관성을 보장하기 어렵습니다. 고객사가 당사의 자동화 플랫폼 기반 세척 장비에 주목하고 있는 이유이며, 샘플 테스트를 통과한 후 완전한 양산 솔루션에 대해 논의할 계획입니다. 레이저 정밀 가공 장비의 R&D 분야에서 거의 20년의 경험을 보유한 Chuke Intelligent는 선택적 레이저 제거 및 선택적 박리 공정을 중심으로 펄스 레이저 클리닝 제품 라인을 지속적으로 반복해 왔습니다. 이는 아연 도금 부품, 알루미늄 합금, 정밀 금형, 박막 박리 등 특정 시나리오에 대한 공정 매개변수를 최적화하여 세척 효율성과 기판 보호라는 두 가지 핵심 요구 사항의 균형을 맞춥니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 고객 실험실 테스트에서 얻은 피드백을 기반으로 고객 생산 라인의 운영 조건에 맞게 완전한 선택적 레이저 절제 솔루션을 맞춤화할 것입니다. 실제 측정된 프로세스 데이터를 바탕으로 제조 기업이 금속 표면 처리에서 세련되고 손실이 적은 업그레이드를 달성하는 데 도움이 될 것입니다.

최근 자동차 정밀 베어링 부품 전문 고객팀이 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")를 방문하여 부품의 현장 레이저 마킹 샘플 테스트를 실시했습니다. 기술 엔지니어들이 작업과 디버깅 과정 전반에 동행했으며, 360° 원형 일련번호가 각인된 완제품은 고객으로부터 호평을 받았습니다. 방문 회사는 주로 자동차 변속기 및 섀시용 정밀 베어링 부품을 다루고 있으며 해당 제품은 금속 마킹 공정에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 잉크젯 인쇄, 화학적 에칭, 강철 스탬핑과 같은 기존 공정에는 여러 가지 생산 문제가 있습니다. 잉크젯 인쇄는 기름에 노출되면 벗겨지기 쉬우므로 부품의 전체 공정 추적이 어렵습니다. 에칭은 심각한 오염을 유발하고 베어링의 정밀 도금을 손상시킬 수 있습니다. 강철 스탬핑은 처리 효율이 낮고 문자 깊이가 일정하지 않아 자동화된 생산 라인 품질 검사에 적합하지 않습니다. 자동차 부품 산업의 제품 추적성 규정이 점점 더 엄격해짐에 따라 고객은 기계를 검증하고 곡관 피팅에 적합한 고정밀 레이저 마킹 솔루션을 찾기 위해 특별히 현장을 방문했습니다. 베어링 파이프 피팅의 외부 가장자리 마킹에 대한 고객의 요구 사항을 해결하기 위해 팀은 Chuke Intelligent 자체 개발 파이버 레이저 마킹 기계를 선택하고 현장에서 테스트했습니다. 이 마킹 기계는 원통형 파이프 피팅의 외벽에 선명하고 버가 없는 문자 가장자리로 연속 일련 번호의 완전한 원을 인쇄할 수 있는 미세하고 균일한 레이저 스폿을 생성합니다. 가공력이 부드러워 베어링의 원래 기판 도금을 손상시키지 않습니다. 이 기계는 스테인레스강, 합금강, 크롬 도금 부품 등 자동차 부품에 일반적으로 사용되는 다양한 금속 재료와 호환됩니다. 새겨진 표시는 내마모성, 고온 저항성, 산 및 알칼리 부식에 강합니다. 부품을 장기간 사용해도 표시가 흐려지지 않아 제품의 전체 수명 주기 추적이 가능합니다. 엔지니어들은 파이프 피팅의 외부 직경에 특수 회전 장치를 연결하여 작업물의 360° 균일한 속도 위치 지정 및 회전을 달성했습니다. 제어 시스템은 고객의 맞춤형 추적성 코드 템플릿을 가져와 한 번의 클릭으로 원형 마킹 경로를 생성했습니다. 실습 시연 중에 방문한 고객은 전체 프로세스를 관찰하고 소프트웨어 매개변수 조정, 공작물 고정 및 전체 레이저 조각 절차를 꼼꼼하게 검토했습니다. 엔지니어들은 현장에서 완성된 베어링 파이프 피팅을 보유하고 다양한 출력 수준과 처리 속도에서 조각 품질을 비교하는 동시에 생산 라인 통합, 연중무휴 중단 없는 대량 생산 및 후속 장비 유지 관리 비용에 관한 고객 질문에 답변했습니다. 전체 프로세스는 작동이 간단하고 편리합니다. 단일 파이프 피팅의 원형 일련번호를 처리하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않으며 이는 기존 방법의 생산 효율성을 훨씬 뛰어넘습니다. 전체 공정에는 잉크가 필요하지 않으며 화학 폐기물도 발생하지 않아 공장의 친환경 생산 기준을 충족합니다. Chuke Intelligent는 레이저 정밀 가공 장비의 연구 개발 및 생산 분야에서 약 20년 동안 기술 전문 지식을 보유하고 있습니다. 자동차 및 오토바이 부품의 마킹, 세척, 조각의 전 과정에 중점을 두고, 공작물 사양 및 공장 생산 라인 조건을 기반으로 단일 기계 장비 및 자동화 시스템에 대한 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 앞으로도 Chuke Intelligent는 곡면 마킹 및 고속 온라인 라벨링을 위한 핵심 프로세스를 지속적으로 최적화하고, 다양한 자동차 부품 제조업체에 안정적이고 효율적이며 환경 친화적인 지능형 처리 장비를 제공하고, 자동차 부품 산업의 디지털 추적성과 지능형 제조 업그레이드를 촉진할 것입니다.

Chuke 지능형 레이저, 정밀 반도체 가공용으로 성공적으로 검증 Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 탄화규소(SiC) 재료 절단용 주력 레이저의 전체 프로세스 테스트를 성공적으로 완료했습니다. 단단하고 부서지기 쉬운 3세대 반도체 기판(특히 일반적인 SiC 판 두께 2mm 및 5mm)의 정밀 가공을 위해 설계된 이 레이저는 SiC 전력 장치 및 세라믹 기판의 대량 생산을 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 광원 솔루션을 제공합니다. 탄화규소는 3세대 반도체 산업의 핵심 기판 소재다. 그러나 높은 경도와 취성으로 인해 가공 중 모서리 치핑, 미세 균열, 치수 편차와 같은 품질 결함이 발생하기 쉽습니다. 전통적인 다이아몬드 절단 공정은 높은 소모품 비용과 제한된 효율성으로 인해 어려움을 겪고 있는 반면, 기존의 범용 레이저는 가공 속도와 높은 수율의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪고 있어 역사적으로 정밀 반도체 부품의 대규모 생산을 방해했습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Chuke Intelligent는 탄화규소 및 알루미나 세라믹과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 비금속 재료의 절삭 절단을 위해 특별히 설계된 YFQCW-450-SM 레이저를 출시했습니다. 이 장치는 장거리 전송 광섬유와 쌍을 이루는 여러 개의 냉각 팬, 안전 비상 정지 버튼 및 표준 광섬유 출력 인터페이스를 갖춘 소형 올인원 인클로저를 갖추고 있습니다. 유지 관리가 필요 없는 공냉식 설계를 활용하는 이 시스템은 소규모 배치 실험실 프로토타이핑과 자동화된 생산 라인에 직접 통합하는 데 모두 적합합니다. 정밀하게 제어 가능한 펄스 에너지와 함께 탁월한 빔 품질과 안정적인 피크 전력 출력을 제공합니다. 이는 가공 중 열 응력을 크게 줄여 가장자리 치핑, 박리 및 소스 균열과 같은 일반적인 문제를 효과적으로 방지합니다. 전체 처리 작업 흐름에는 추가 보조 소모품이 필요하지 않으며 레이저는 장기간에 걸쳐 안정적이고 지속적인 작동을 지원합니다. 기존의 기계적 절단 방법에 비해 이 장비는 소모품 조달 비용과 제품 재작업과 관련된 손실을 직접적으로 줄여줍니다. 이 레이저는 집중된 단일 모드 광학 경로와 열 영향 영역에 대한 정밀한 제어 기능을 갖추고 있어 얇고 두꺼운 탄화 규소(SiC) 기판 모두에 대해 처리 효율성과 높은 수율을 보장합니다. 또한 사파이어, 질화알루미늄 등 반도체 세라믹 기판의 드릴링, 다이싱, 복잡한 형상 절단 등의 공정과 호환되므로 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 이러한 테스트에서 수집된 프로세스 데이터를 지속적으로 분석하고, 다양한 장비 구성에 대한 작동 매개변수를 개선하며, 다양한 탄화규소 기판 및 전자 세라믹 재료에 대한 목표 성능 테스트를 수행할 것입니다. 또한, 회사는 표준화된 레이저 소스 및 절단 공정 솔루션을 지속적으로 제공하여 신에너지 및 반도체 부문 고객에게 신뢰할 수 있는 정밀 가공 장비를 제공함으로써 국내 3세대 반도체 제조 산업이 비용을 절감하는 동시에 품질과 효율성을 향상하는 데 도움을 줄 것입니다.

저온 누출 감지 파이프를 위한 자동화된 "즉시"(비행) 레이저 마킹 생산 라인의 출시와 관련된 최근 업계 사례는 플라스틱 파이프의 고속 인라인 마킹 업그레이드에 대한 엄청난 시장 잠재력을 생생하게 보여주었습니다. 업계 동향과 다운스트림 제조 수요에 힘입어 Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 특히 플라스틱 파이프를 위한 포괄적인 레이저 플라잉 마킹 솔루션을 R&D의 핵심 영역으로 지정했습니다. 이 회사는 레이저 장비 개발에 대한 전문 지식을 활용하여 농업용 관개 파이프 및 플라스틱 급배수 파이프의 대량 생산 마킹과 관련된 기술적 과제를 해결함으로써 레이저 가공 장비에 대한 틈새 적용 시나리오를 지속적으로 확장하고 있습니다. 성공적으로 배치된 이 자동 비행 마킹 라인은 Chuke Intelligent의 기술 팀이 철저하게 분석한 벤치마크 역할을 합니다. 성숙한 하드웨어 구조와 제어 시스템은 회사 자체 R&D 프로젝트에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 생산 라인에는 파이프를 단단히 고정하고 안정화하는 여러 세트의 롤러 기반 운반 메커니즘이 있어 고속 운송 중 정렬 불량이나 진동과 같은 문제를 방지합니다. 또한 마킹 영역의 실시간 이미지를 캡처하고 조리개 크기, 문자 간격, 그래픽 무결성 등의 중요한 매개변수를 동시에 모니터링하는 산업용 비전 검사 시스템을 갖추고 있어 통합된 동시 마킹 및 품질 검사가 가능합니다. 또한 플라잉 마킹 제어 시스템은 뛰어난 간섭 방지 기능을 자랑하므로 작업장 먼지, 장비 진동, 전압 변동 등 복잡한 산업 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 마킹 효율성은 국내 유사 장비 중 최고 수준으로 파이프 제조 라인의 전체 생산 능력을 효과적으로 향상시킵니다. 핵심 기술, 특히 동적 추적 및 마킹, 동기화된 육안 검사 및 고속 안정성 제어는 Chuke Intelligent의 현재 R&D 노력의 초점을 구성합니다. 수년간 레이저 가공 장비 분야에 깊이 관여한 Chuke Intelligent는 하드웨어, 플라스틱, 건축 자재를 포함한 다양한 산업 전반에 걸쳐 표준화된 레이저 마킹 및 절단 장비를 성공적으로 배포했으며 생산 라인 통합 및 비전 기반 시스템 구현에 대한 광범위한 경험을 축적했습니다. 성숙한 프로젝트 서비스 프레임워크를 활용하여 회사는 동시에 시장 조사를 수행하고 점적 관개 및 PE 배관을 생산하는 여러 제조 공장을 심층적으로 방문했습니다. 특히 고속 연속 마킹, 다양한 파이프 사양과의 호환성 및 저온 조건에서의 안정적인 작동에 대한 요구 사항과 관련하여 생산 현장에서 직접 통찰력을 수집함으로써 팀은 미래의 배관용 "플라잉 마킹" 시스템 설계를 알리는 데 필요한 상세하고 실제적인 데이터를 축적했습니다. 업계의 장기적인 발전을 살펴보면 플라스틱 배관에 친환경적이고 소모품이 없는 레이저 마킹으로의 전환은 되돌릴 수 없는 추세를 나타냅니다. 앞으로 Chuke Intelligent 팀은 곡면의 동적 추적 및 다양한 파이프 직경에 대한 적응형 위치 지정과 같은 기술적 과제에 대한 솔루션을 계속 테스트하고 최적화할 것입니다. 레이저 동작 제어 및 시각적 인식 기술에 대한 전문 지식을 활용하여 팀은 파이프 압출 라인에 맞는 통합 레이저 마킹 시스템을 개발하여 플라스틱 파이프 제조에서 비용 절감, 품질 개선 및 친환경 업그레이드를 촉진하는 실용적인 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.

가전제품과 스마트 가전제품용 유리 부품 제조에서 스크린 인쇄와 잉크젯 인쇄는 오랫동안 유리 표면에 그래픽과 텍스트를 표시하는 주요 방법이었습니다. 이러한 전통적인 공정은 잉크, 용제 등의 재료를 소비할 뿐만 아니라 마킹 박리 및 퇴색과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 게다가 소량의 오염 물질을 생성하므로 녹색 생산과 오래 지속되는 내구성을 위한 현대 제조 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)는 적외선 피코초 레이저를 사용하여 유리에 영구적인 블랙 마크를 생성하는 프로세스를 성공적으로 최적화했습니다. Raycus RFL-P60MX 피코초 레이저를 보조 처리용 스테인리스 스틸 타겟과 함께 활용함으로써 회사는 고대비의 영구적인 블랙 마킹을 달성해야 하는 과제를 극복하고 유리 심층 가공 산업을 위한 새로운 솔루션을 제공했습니다. 표준 직접 레이저 조각과 달리 이 "블랙 마킹" 방법은 대상 보조 처리 접근 방식을 사용합니다. 작업자는 투명한 유리 가공물을 스테인리스강 타겟에 밀착시키고 유리와 스테인리스강 사이의 경계면에 레이저 빔의 초점을 정확하게 맞춥니다. 적외선 피코초 레이저는 매우 짧은 펄스와 최소한의 열 영향 영역을 특징으로 하여 유리가 깨지거나 부서지지 않도록 보장합니다. 초점에서 순간적으로 높은 온도가 발생하여 대상 물질의 표면층을 미세한 탄소 입자로 분해합니다. 고압에서 이러한 입자는 유리 표면에 박혀 균일하고 풍부한 검은색 표시를 생성합니다. 이 과정에는 색소가 포함되지 않습니다. 유리 안에 마크가 내장되어 있어 닦아내거나 마찰로 인해 패턴이 벗겨지지 않으며, 마크의 내구성은 가공물 자체의 수명과 일치합니다. 광범위한 샘플 테스트를 통해 이 프로세스의 안정성이 완전히 검증되었습니다. 표준 플로트 유리, 강화 유리, 초박형 전자 유리에 패턴 마킹에 성공했습니다. 결과 마크는 균일한 흑색, 선명한 선 디테일, 버가 없는 깨끗한 가장자리를 나타내어 기존 내부 레이저 조각보다 훨씬 뛰어난 대비 수준을 달성했습니다. 전체 공정에는 잉크가 필요하지 않으며 배기가스나 폐기물이 발생하지 않아 실제로 소모품 제로와 오염 제로를 달성합니다. 또한 스테인레스 스틸 타겟은 재사용이 가능하므로 장기간 대량 생산 시 상당한 비용 절감이 가능합니다. 필요에 따라 장비의 작동 속도를 높일 수 있습니다. 표준 처리 속도의 두 배 속도에서도 일관된 패턴 색상과 품질을 유지하므로 대량 조립 라인 작업과 완벽하게 호환됩니다. 이전에는 유리에 선명한 칠흑색 표시를 얻으려면 일반적으로 값비싼 자외선(UV) 초고속 레이저가 필요했습니다. 단순한 스테인레스 스틸 백킹과 결합된 1064nm 적외선 피코초 레이저 시스템을 활용하여 초기 장비 투자 비용을 크게 줄였습니다. 엄격한 매개변수 최적화를 통해 Chuke Intelligent 팀은 고르지 않은 흑화, 국부적인 백화, 응력으로 인한 균열과 같은 일반적인 문제를 해결하여 표준 적외선 피코초 장비가 지속적으로 고품질 흑색 마킹 결과를 제공할 수 있도록 했습니다. 이 프로세스는 단일 패스로 작은 로고부터 대형 그래픽 표시까지 모든 것을 처리합니다. 이 유리 블랙 마킹 프로세스는 이미 여러 차례의 샘플 검증을 거쳤습니다. 앞으로 Chuke Intelligent 프로젝트 팀은 광학 경로 매개변수와 표적 일치 전략을 지속적으로 개선하고 호환 가능한 유리 유형의 범위를 확장하며 처리 효율성을 더욱 향상시킬 것입니다. 가전제품 패널, 스마트 터치 감응 유리, 자동차 장식 유리와 같은 응용 분야에 대한 수요가 증가함에 따라 이 소모품 없는 레이저 마킹 공정은 기존 스크린 인쇄를 대체할 준비가 되어 있으며 정밀 유리 부품 마킹을 위한 주류 선택이 되고 제조업체가 공정을 업그레이드하고 보다 친환경적인 운영을 달성하도록 돕습니다.

펨토초 초고속 레이저 냉간 가공 기술은 현재 정밀 마이크로 홀 및 마이크로 구조 제조 분야의 핵심 혁신으로 떠오르고 있습니다. 에너지 효율적인 아키텍처, 거의 0에 가까운 열 손상 처리 기능 및 산업 등급 안정성을 갖춘 Jetlit20 펨토초 레이저는 레이저 광원에 대한 새로운 기술 벤치마크를 설정합니다. 레이저 장비의 R&D 및 제조에 전념하는 회사인 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.("Chuke Intelligent")는 지속적으로 최첨단 산업 기술을 추적하고 고급 펨토초 레이저 제품에 대한 R&D 로드맵을 벤치마킹하며 초정밀 레이저 가공 장비 개발을 향해 꾸준히 전진하고 있습니다. 레이저는 하드웨어 설계에서 여러 가지 획기적인 발전을 이루었습니다. 외부 수냉식 장치가 필요 없는 패시브 공냉식 구조를 혁신적으로 채택하여 전체 에너지 소비를 50%~70% 줄이고 산업용 전기 비용을 30%~40% 절감합니다. 이 장치는 IP51 보호 등급을 자랑하며 먼지와 진동의 간섭을 견딜 수 있는 충격 방지 구조를 갖추고 있어 복잡한 작업장 환경에 쉽게 적응할 수 있습니다. 또한 광원은 유연한 다중 파장 선택과 조정 가능한 펄스 폭을 지원하므로 기술자는 다양한 재료에 대한 매개변수를 최적화하고 다양한 공작물에 걸쳐 최적의 처리 결과를 보장할 수 있습니다. 코어 처리 성능과 관련하여 펨토초 수준의 극초단 펄스는 열 영향이 거의 0인 "냉간 처리" 효과를 제공하여 재료 용융 또는 균열과 같은 결함을 방지합니다. 이 장비는 콤팩트한 6×6 mm 영역 내에서 수만 개의 구멍을 생성하는 고밀도 미세 구멍 가공을 실행할 수 있습니다. 20μm 두께의 스테인레스 강판에 30μm 미세 구멍을 안정적으로 드릴링하여 균일한 모양과 부드러운 모서리를 가진 구멍을 생성할 수 있습니다. 처리 솔루션은 금속, 세라믹, 유리, 사파이어 등 반사율이 높고 단단하며 부서지기 쉬운 재료를 다루므로 기존 레이저 처리에서 심각한 열 손상 및 불충분한 미세 구멍 정밀도와 관련된 업계 전반의 문제를 해결합니다. Chuke Intelligent는 오랫동안 레이저 마킹, 용접, 세척 장비의 R&D 및 생산에 주력해 왔으며 자동차 전자 장치 및 정밀 부품 제조 시장에서 강력한 입지를 유지해 왔습니다. 초고속 레이저 산업의 급속한 성장 속에서 회사는 펨토초 레이저 소스의 기술 발전을 지속적으로 모니터링하고 특히 에너지 효율적인 설계, 정밀 처리 기술 및 포괄적인 시스템 보호와 관련하여 업계 최고의 제품에 대한 자사 제품을 엄격하게 벤치마킹합니다. 기술팀은 냉간 미세 가공, 미세 구멍 드릴링 등 응용 분야의 전문성을 구축하는 동시에 장비 안정성과 정밀 제어 능력을 지속적으로 향상시키고 있습니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 업계 동향에 보조를 맞추고 최첨단 기술 통찰력을 통합할 것입니다. 회사는 초정밀 레이저 가공 장비 제품군을 점진적으로 확대하고, 자동화 시스템에 냉간 가공 기술 도입을 추진하여 국내 정밀 제조 부문에 비용 효율적인 레이저 솔루션을 제공할 계획입니다.

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 최근 엔진 실린더 블록의 복잡한 곡면을 위해 설계된 맞춤형 공압 마킹 시스템을 출시했습니다. 시스템이 현장 시운전을 성공적으로 통과했습니다. 여러 개의 볼트 위치 지정 구멍 처리, 고경도 주철 소재, 고정밀 조각 등의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 회사는 통합 알루미늄 합금 위치 지정 장치를 독립적으로 설계했습니다. 휴대용 공압식 마킹 장치와 함께 사용하면 명확하고 영구적인 추적성 마킹이 가능합니다. 초기 설계부터 생산 라인 구현에 이르기까지 Chuke Intelligent는 성숙한 맞춤화 기능을 통해 정밀 마킹에 대한 심층적인 기술 전문성을 다시 한 번 입증했습니다. 자동차 엔진 제조 및 유지 관리 부문에서 핵심 구조 구성 요소인 실린더 블록 마킹은 상당한 처리 과제를 제시합니다. 불규칙한 모양과 널리 분산된 장착 기준점으로 인해 표준 범용 마킹 고정 장치는 신속한 위치 지정에 어려움을 겪습니다. 기존 방법은 각 마킹 주기마다 반복적인 장비 조정이 필요하므로 단위당 처리 시간이 늘어날 뿐만 아니라 문자 정렬 불량, 일관되지 않은 깊이 및 위치 오류의 위험도 증가합니다. 더욱이, 불분명한 추적성 마크는 제품 품질 검사 및 판매 후 추적성을 방해할 수 있습니다. 또한 주철 소재의 경도가 높기 때문에 마킹 스타일러스 충격력과 장비 안정성이 엄격하게 요구되므로 표준 마킹 장비에서는 조각 선명도와 장비 수명의 균형을 맞추기가 어렵습니다. 고객의 현장 처리 문제점을 파악한 후 Chuke Intelligent의 기술팀은 즉시 현장 조사를 실시했습니다. 그들은 실린더 블록의 전체 치수 데이터, 지정된 장착 구멍 및 표준 마킹 영역과 같은 주요 매개변수를 수집하여 목표에 맞는 통합 알루미늄 합금 위치 지정 고정 장치 브래킷을 설계했습니다. 고정 장치는 실린더 블록 상단 표면의 볼트 구멍 기준과 완벽하게 정렬되는 모듈식 굽은 알루미늄 프로파일 구조를 활용합니다. 추가 보조 클램프 없이 신속한 잠금 및 위치 지정이 가능하므로 공작물 설정 및 정렬에 필요한 시간이 대폭 단축됩니다. 브래킷의 각도는 실린더 블록의 기울어진 방향을 수용하여 마킹 스타일러스가 마킹 표면에 수직으로 유지되도록 하고 경사면 마킹으로 인한 문자 왜곡을 효과적으로 방지합니다. 이 시스템은 작고 가벼운 디자인의 휴대용 공압 마킹 장치를 갖추고 있습니다. 측면 핸들을 사용하면 현장 설정 및 운반이 용이하고, 내부 압력 조절기를 사용하면 충격력을 정밀하게 제어할 수 있어 주철 엔진 블록의 특정 마킹 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고정밀 빨간색 마킹 스타일러스는 명확한 위치 지정을 보장하고 마모 및 부식에 강한 균일하고 깊은 마킹을 생성합니다. 고온 및 오일에 장기간 노출되어도 표시가 손상되지 않고 판독 가능하므로 평생 부품 추적성에 대한 자동차 산업 표준을 충족합니다. 전체 시스템은 대규모 고정 워크스테이션이 필요하지 않으므로 소규모 작업장이나 자동차 수리 및 개조 시설에 유연하게 배포할 수 있으며 대량 생산 및 개별 수리 시나리오 모두에 동일하게 적합합니다. 초기 설계 및 맞춤형 툴링 제작부터 최종 조립 및 테스트에 이르기까지 Chuke Intelligent 기술 팀이 프로젝트의 모든 단계를 관리했습니다. 그들은 브래킷의 장착 구멍과 고정 장치 구조를 최적화하기 위해 현장 조건을 반복적으로 시뮬레이션했으며 마킹 정밀도를 보정하기 위해 여러 테스트를 수행하여 배송된 장비가 생산 라인에 즉시 통합될 준비가 되었는지 확인했습니다. 구현 중에 현장 운영자는 맞춤형 툴링을 통해 위치 지정이 빠르고 쉬워졌으며 엔진 블록당 설정 시간이 60% 이상 단축되고 마킹 일관성이 크게 향상되어 이전에 사용된 범용 장비와 관련된 불안정성 문제를 효과적으로 해결했다고 보고했습니다. 산업용 마킹 장비 R&D에 대한 다년간의 전문 지식을 바탕으로 Chuke Intelligent는 다양한 부문의 고유한 처리 요구 사항에 중점을 두고 표준화된 장비와 비표준 맞춤형 솔루션이라는 이중 전략을 추구합니다. 엔진 블록 마킹 툴링 외에도 회사는 자동차 부품, 건설 기계, 하드웨어 밸브 및 금형 제조와 같은 산업 전반의 고객을 위한 맞춤형 마킹 시스템을 제공해 왔습니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 핵심 정밀 마킹 기술을 지속적으로 개선하고 자동차 부품 및 중공업과 같은 분야의 특정 운영 과제를 해결함으로써 제조 고객이 고도로 적응력이 뛰어난 맞춤형 산업용 마킹 솔루션을 통해 표준화 및 생산 효율성을 향상할 수 있도록 지원할 것입니다.

최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd.에 자동화 플랫폼 레이저 용접 장비 세트를 납품했습니다. 이전에 휴대용 레이저 용접 장비를 구입한 이후 Jinmao Machinery는 배기 파이프의 대량 생산 용접을 위해 다시 한번 Chuke Intelligent의 레이저 용접 솔루션을 선택했습니다. Jinmao Machinery는 기계 부품, 자동차 부품, 오토바이 부품과 같은 부품 가공을 전문으로 합니다. 그들은 이전에 일상적인 용접 작업을 위해 Chuke Intelligent의 휴대용 레이저 용접 장비를 구입했습니다. 그러나 배기관 주문량이 계속 증가하면서 기존 용접 방식에서는 수동 용접으로 일관성을 보장하기 어렵고, 단위당 처리 시간이 길고, 생산 라인의 흐름 리듬이 방해받는 등 효율성과 수율 측면에서 병목 현상이 드러나기 시작했습니다. 결과적으로 회사는 대량 용접 작업의 일관성과 출력 효율성을 향상시키기 위해 자동화된 플랫폼 레이저 용접 기계를 도입하기로 결정했습니다. 배기관 용접은 전혀 결함을 허용하지 않습니다. 자동차 배기 시스템의 중요한 구성 요소인 배기관은 용접 기밀성에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 용접부의 아주 작은 기공이라도 장기간의 고온 및 진동 조건에서는 누출 지점으로 발전하여 제품의 수명과 주행 안전에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 레이저 용접은 작은 열 영향 영역 및 제어 가능한 변형과 ​​같은 장점을 제공하지만, 보호 가스를 부적절하게 사용하거나 공정 중 레이저 매개변수 설정의 편차로 인해 용접부에 미세 기공이 발생할 수 있습니다. 이는 벽이 얇은 관형 부품을 용접할 때 흔히 발생하는 문제입니다. 이러한 기술적 문제를 해결하기 위해 Chuke Intelligent의 기술 팀은 배송 전에 여러 차례의 프로세스 검증을 수행했습니다. 레이저 출력, 주파수 및 용접 속도와 같은 매개변수의 정확한 일치와 결합하여 보호 가스 흐름 및 노즐 각도를 반복적으로 조정함으로써 고객의 승인 표준 내에서 용접 다공성을 성공적으로 제어했습니다. 장비가 대량 생산에 들어간 후 용접 속도는 분당 수 미터에 달했습니다. 기존 수작업 방식에 비해 단위당 용접 시간이 획기적으로 줄어들었고, 생산 라인의 전체적인 흐름 리듬도 대폭 빨라졌습니다. 자동화된 플랫폼 레이저 용접기의 적용으로 인력 배치의 최적화도 촉진되었습니다. 이전에는 배기관 용접에는 인증된 전문가가 필요했기 때문에 높은 인건비와 숙련된 용접공을 위한 수개월의 교육 기간이 필요했습니다. 자동화된 용접 장비의 도입으로 작업자의 기술 한계가 낮아져 일반 직원도 간단한 교육만 받으면 작업을 수행할 수 있습니다. 결과적으로 기업은 베테랑 용접공을 더 높은 기술 전문 지식을 요구하고 더 작은 생산 배치를 포함하는 고급 제품 라인에 재배치하여 인적 자원 할당을 최적화할 수 있습니다. 수동 배기 파이프 용접에서 자동 배기 파이프 용접으로의 전환은 용접 일관성, 기밀 신뢰성 및 생산 라인 처리량에 대한 자동차 부품 산업의 포괄적인 초점을 반영합니다. 여기서 제공되는 레이저 용접 플랫폼 솔루션은 검증 가능한 프로세스 매개변수와 생산 라인에 맞춰진 장비 구성을 특징으로 하며 단순한 기능적 기능에서 매우 효과적이고 사용자 친화적인 솔루션으로 자동화를 전환하는 실제 사례 역할을 합니다. 앞으로도 Chuke Intelligent는 자동차 부품 제조의 특정 운영 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있도록 용접 솔루션을 지속적으로 개선할 것입니다.