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최근 업계 고객 팀이 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)의 생산 및 R&D 센터를 방문하여 100W MOPA 파이버 레이저 마킹 기계를 관찰했습니다. 그들은 금형의 깊은 조각 요구 사항에 대해 현장 샘플 테스트를 수행했습니다. 기술팀은 전체 프로세스에 동행하여 프로세스 디버깅, 효과 샘플링 및 기술 교환을 완료하고 실습 시연을 통해 장비의 처리 성능과 맞춤형 프로세스 솔루션을 선보였습니다. Chuke Intelligent 팀은 장비의 하드웨어 구조, 제어 시스템 및 광 경로 구성에 대한 자세한 설명을 제공하여 금형 가공 분야에서 100W MOPA 레이저 마킹 기계의 핵심 장점을 강조했습니다. 이 장비는 조정 가능한 펄스 매개변수 범위가 넓어 고경도 강철 금형의 깊은 조각, 다층 깊이 조각, 미세한 문자 부조 조각과 같은 시나리오에서 안정적인 출력을 제공합니다. 다이캐스팅 금형, 스탬핑 금형, 자동차 부품 금형 등 다양한 산업용 금형 마킹 요구에 적합합니다. 샘플 테스트 프로세스는 완전히 공개적이고 투명했습니다. 엔지니어들은 고객이 가져온 강철 금형 공작물을 장비의 처리 플랫폼에 배치하고 함께 제공되는 제어 소프트웨어를 통해 초점 교정, 레이저 출력, 펄스 폭 및 조각 레이어 수를 포함하여 매개변수 조정을 하나씩 완료했습니다. 고객팀은 전체 공정을 관찰하고 조각 깊이, 모서리 선명도, 표면 균일성, 가공 효율성 등 주요 지표에 대해 현장에서 질문했습니다. 기술자는 매개변수 논리를 하나씩 분석하고 다양한 매개변수 하에서 완제품의 차이를 비교하여 고객이 매개변수 조정이 결과에 미치는 영향을 확인할 수 있도록 했습니다. 디버깅 후 작업이 시작되었습니다. 빨간색 레이저 위치 지정 지점이 금형의 지정된 가공 영역에 정확하게 안착되어 짧은 시간에 깊은 문자 조각이 완료되었습니다. 조각 후 고객은 완성된 금형을 가까이서 검사하고 새겨진 문자를 만져 보면서 마킹 깊이와 측벽의 매끄러움을 육안으로 확인했습니다. 그들은 100W MOPA 레이저 마킹 기계의 일회성 성형, 칩 프리, 단단한 강철에 대한 층별 깊은 조각 효과를 인식했습니다. 양 당사자는 배치 금형 처리를 위한 생산 능력 최적화, 내마모 마킹의 장기 유지, 다중 재료 금형 호환성 솔루션에 대해 심도 있는 논의를 진행하여 고객의 실제 생산 시 문제점과 어려움을 파악하고 목표 공정 최적화 제안을 기록했습니다. Chuke Intelligent는 섬유, 자외선, CO2 및 MOPA 펄스 레이저 마킹 장비의 R&D 및 생산에 중점을 두고 레이저 산업 처리 장비의 R&D 및 제조 분야에서 약 20년의 경험을 보유하고 있습니다. 중국 남서부에 본사를 두고 있으며 전국 제조 산업에 포괄적인 레이저 마킹 솔루션을 제공합니다. 팀은 "신속한 문제 해결 및 고객 요구에 대한 대응"이라는 서비스 철학을 일관되게 고수하고 표준화된 샘플 테스트 쇼룸을 구축하고 고객이 제공한 자재에 대해 정기적으로 현장 샘플 제작 서비스를 수행합니다. 자체 기술팀을 활용하여 자동차 부품, 금형, 하드웨어, 전자 및 플라스틱과 같은 산업에 대한 장비 선택, 프로세스 디버깅 및 판매 후 유지 관리에 대한 전체 체인 지원을 제공합니다. 수년 동안 Chuke Intelligent는 MOPA 고출력 레이저 장비 제품 라인을 지속적으로 혁신해 왔으며, 깊은 금형 조각, 스테인레스 스틸 컬러 마킹, 알루미나 미세 조각과 같은 세분화된 공정을 위한 광학 경로 및 제어 시스템을 지속적으로 최적화하여 금형 가공에서 수많은 성숙한 공정 사례를 축적해 왔습니다. 이번 현장 테스트 및 교환을 통해 고객은 장비의 실제 처리 성능을 직접 확인할 수 있었을 뿐만 아니라 향후 양 당사자 간의 프로세스 매칭 협력을 위한 기반을 마련했습니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 레이저 정밀 가공 기술을 지속적으로 개선하여 제조 기업의 다양한 가공 요구 사항을 현장 테스트 및 기술 도킹이라는 실용적인 서비스 모델과 정확하게 일치시킬 것입니다.

제29회 베이징 에센 용접 및 절단 전시회가 2026년 7월 2일 심천 세계 전시 컨벤션 센터에서 성공적으로 마무리되었습니다. 용접 및 레이저 가공 분야의 권위 있는 업계 행사인 이번 전시회는 핵심 부품에 대한 혁신적인 성과와 새로운 프로세스 적용을 선보였습니다. 핵심 협력 공급업체인 Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")가 전시회에 등장하여 새로운 SUP37S 5-in-1 휴대용 레이저 용접 헤드와 두 개의 일치하는 자동 와이어 공급 장치인 SUP-AMF-Q 및 SUP-PWF-A를 출시했습니다. 이번 전시회에서 출시된 SUP37S 5-in-1 휴대용 레이저 용접 헤드는 이번 반복의 핵심 제품입니다. 차세대 만능 핸드헬드 레이저 용접 핵심 부품인 이 제품은 핸드헬드 용접, 플랫폼 용접, 에너지 저장 용접, 레이저 클리닝, 용접 비드 클리닝 등 5가지 기능을 혁신적으로 통합합니다. 이는 단일 기능, 중복 장비 및 번거로운 프로세스를 갖는 기존 용접 액세서리의 업계 문제를 완전히 바꾸어 진정한 다목적 기능과 다양성을 달성합니다. 공작물 용접, 표면 청소 및 녹 제거, 용접 비드 트리밍 및 최적화와 같은 여러 프로세스를 동시에 완료하여 다양한 산업 시나리오의 복잡한 처리 요구 사항에 완벽하게 적응할 수 있습니다. 이 장비는 경량의 인체공학적 구조 설계를 채택하여 전체 무게 배분을 효과적으로 최적화하고 장시간 휴대용 작업 중에 작업자의 피로를 크게 줄여 공장에서 장기간 연속 배치 생산에 적합합니다. 용접 작업 측면에서는 고정밀 진동 용접 시스템을 갖추고 있어 안정적인 작업, 균일한 열 입력, 원활하고 규칙적인 용접 형성이 우수한 품질로 보장됩니다. 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 아연도금 시트 등 주류 산업용 금속 재료와 호환성이 뛰어나 다양한 정밀 용접 공정과 기존 용접 공정의 요구 사항을 충족합니다. 장비 보호 및 건설 후 유지 관리 측면에서 이 용접 헤드는 포괄적이고 전문적인 보호 구조를 갖추고 있어 용접 스패터, 먼지 침식 및 작업장 조건으로 인한 기타 손상을 효과적으로 방지합니다. 핵심 광 경로 및 내부 정밀 구성 요소에 대한 전반적인 보호 기능을 제공하여 장비 작동 안정성과 수명을 크게 향상시킵니다. 동시에 이 제품은 모듈식 통합 설계를 채택하여 분해 및 조립이 용이하고 유지 관리가 단순화되었습니다. 이는 장비 검사 및 유지 관리 시간 비용을 크게 줄여 장비 가동 중지 시간을 효과적으로 최소화하고 전반적인 작업장 생산 및 운영 효율성을 향상시킵니다. 두 가지 보완 장치인 SUP-AMF-Q 다기능 4선 자동 와이어 공급기와 SUP-PWF-A 푸시풀 자동 와이어 공급기가 동시에 출시되어 자동화된 레이저 용접 작업 시스템을 더욱 개선하고 다양한 작업 조건에서 와이어 공급 기술의 단점을 효과적으로 해결했습니다. SUP-AMF-Q 다기능 4선식 자동 와이어 공급기는 2/3/4선에 대한 동시 조정 및 적응 기능을 갖추고 있으며 다양한 용접 재료와 호환되며 대량의 연속 산업 용접 생산에 안정적으로 적응할 수 있어 전체적인 자동화 수준을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. SUP-PWF-A 푸시-풀 자동 와이어 공급 장치는 로봇 용접 및 자동 레이저 용접 플랫폼을 위해 특별히 설계된 푸시-풀 조정 와이어 공급 원리를 채택합니다. 이는 안정적인 푸시-풀 와이어 공급 솔루션을 제공하여 장거리 파이프라인의 와이어 공급 방해, 고르지 못한 공급 및 와이어 파손과 같은 일반적인 산업 문제를 효과적으로 해결합니다. 와이어 공급 출력은 더욱 균일하고 안정적이며 복잡한 작업 조건과 긴 파이프라인 작업에 적응할 수 있습니다. 전시회 기간 동안 Chuke 지능형 기술팀은 세 가지 신제품의 적응성, 안정성 및 프로세스 호환성에 대한 포괄적인 검증을 수행하여 전체 제품 라인이 회사의 기존 레이저 용접 장비와 원활하게 일치할 수 있음을 확인했습니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 이러한 새로운 지원 구성 요소를 활용하여 전체 솔루션을 지속적으로 최적화하고 장비의 포괄적인 성능을 개선하여 다양한 산업 분야의 고객에게 보다 효율적이고 포괄적인 레이저 용접 처리 서비스를 제공할 것입니다.

최근 전문 가공 고객이 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)의 생산 공장을 방문하여 아연 도금 시트에서 정확한 페인트 제거의 필요성에 중점을 두고 현장 테스트를 실시했습니다. Chuke Intelligent는 현장에서 장비의 선택적 레이저 절제 공정과 선택적 층별 박리 성능을 검증하여 자동화된 정밀 세척 생산 라인의 조달 및 선택을 위한 실용적인 공정 참조를 제공했습니다. 현재 금속 부품 표면 마감 산업에서 얇게 코팅된 공작물에서 페인트를 제거하는 것은 여전히 ​​기술적인 과제로 남아 있습니다. 기존의 화학 페인트 제거는 유해한 폐액을 쉽게 생성하므로 환경 준수 비용이 높아집니다. 기계식 샌드블라스팅 및 연삭은 제어할 수 없는 충격력을 가지며 표면 아연 도금 보호 층을 통해 쉽게 마모됩니다. 기존의 연속 레이저 열 효과는 집중되어 있으며 높은 온도는 베이스 코팅을 쉽게 태워 층별 정확한 박리가 불가능합니다. 이 고객 회사는 대량 생산 시 시트 표면에서 오래된 페인트와 보호 코팅을 목표로 제거해야 합니다. 핵심 공정 요구 사항은 아래에 있는 전기 도금된 아연 도금 층을 완벽하게 보존하면서 표면 페인트 층을 완전히 벗겨내는 것입니다. 이는 장비의 선택적 레이저 절제 레이어링 처리 기능, 스팟 에너지 제어 및 열 영향 구역 관리에 대한 엄격한 표준을 설정합니다. 테스트 현장에서 기술 엔지니어는 휴대용 펄스 레이저 청소 기계를 작동하여 아연 도금 샘플에서 페인트를 제거했습니다. 단펄스 파이버 레이저의 출력 특성을 활용하여 에너지 범위를 정밀하게 제어하는 ​​장비로, 표면 도료만 기화시켜 선택적 박리를 구현합니다. 후속 공랭식 장치는 실시간으로 잔열을 제거하여 기판 코팅에 대한 열전도 손상을 크게 줄이고 공정 수준에서 선택적 레이어링 목표를 달성합니다. 고객은 공정 전반에 걸쳐 레이저 출력 및 스캐닝 속도와 같은 주요 공정 매개변수를 기록하고 전체 테스트의 이미지를 캡처하여 청소된 영역의 코팅 무결성을 직접 비교하고 선택적 박리 후 표면 마감을 자세히 관찰할 수 있었습니다. 펄스 레이저 처리 후 샘플에서 표면 페인트가 완전히 제거되어 아연 도금 기판이 연소, 박리 또는 아연 탈산과 같은 결함 없이 밝고 온전한 상태로 유지되었습니다. 기본 레이어링 처리 지표는 고객의 프로세스 표준을 충족했습니다. 또한 테스트에서는 휴대용 모델의 한계가 객관적으로 드러났습니다. 수동 작업은 손떨림과 거리 편차에 취약하고 레이저 스폿의 안정성이 변동하므로 장기간, 대량, 표준화된 생산 조건에서 가공 일관성을 보장하기 어렵습니다. 고객사가 당사의 자동화 플랫폼 기반 세척 장비에 주목하고 있는 이유이며, 샘플 테스트를 통과한 후 완전한 양산 솔루션에 대해 논의할 계획입니다. 레이저 정밀 가공 장비의 R&D 분야에서 거의 20년의 경험을 보유한 Chuke Intelligent는 선택적 레이저 제거 및 선택적 박리 공정을 중심으로 펄스 레이저 클리닝 제품 라인을 지속적으로 반복해 왔습니다. 이는 아연 도금 부품, 알루미늄 합금, 정밀 금형, 박막 박리 등 특정 시나리오에 대한 공정 매개변수를 최적화하여 세척 효율성과 기판 보호라는 두 가지 핵심 요구 사항의 균형을 맞춥니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 고객 실험실 테스트에서 얻은 피드백을 기반으로 고객 생산 라인의 운영 조건에 맞게 완전한 선택적 레이저 절제 솔루션을 맞춤화할 것입니다. 실제 측정된 프로세스 데이터를 바탕으로 제조 기업이 금속 표면 처리에서 세련되고 손실이 적은 업그레이드를 달성하는 데 도움이 될 것입니다.

최근 자동차 정밀 베어링 부품 전문 고객팀이 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")를 방문하여 부품의 현장 레이저 마킹 샘플 테스트를 실시했습니다. 기술 엔지니어들이 작업과 디버깅 과정 전반에 동행했으며, 360° 원형 일련번호가 각인된 완제품은 고객으로부터 호평을 받았습니다. 방문 회사는 주로 자동차 변속기 및 섀시용 정밀 베어링 부품을 다루고 있으며 해당 제품은 금속 마킹 공정에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 잉크젯 인쇄, 화학적 에칭, 강철 스탬핑과 같은 기존 공정에는 여러 가지 생산 문제가 있습니다. 잉크젯 인쇄는 기름에 노출되면 벗겨지기 쉬우므로 부품의 전체 공정 추적이 어렵습니다. 에칭은 심각한 오염을 유발하고 베어링의 정밀 도금을 손상시킬 수 있습니다. 강철 스탬핑은 처리 효율이 낮고 문자 깊이가 일정하지 않아 자동화된 생산 라인 품질 검사에 적합하지 않습니다. 자동차 부품 산업의 제품 추적성 규정이 점점 더 엄격해짐에 따라 고객은 기계를 검증하고 곡관 피팅에 적합한 고정밀 레이저 마킹 솔루션을 찾기 위해 특별히 현장을 방문했습니다. 베어링 파이프 피팅의 외부 가장자리 마킹에 대한 고객의 요구 사항을 해결하기 위해 팀은 Chuke Intelligent 자체 개발 파이버 레이저 마킹 기계를 선택하고 현장에서 테스트했습니다. 이 마킹 기계는 원통형 파이프 피팅의 외벽에 선명하고 버가 없는 문자 가장자리로 연속 일련 번호의 완전한 원을 인쇄할 수 있는 미세하고 균일한 레이저 스폿을 생성합니다. 가공력이 부드러워 베어링의 원래 기판 도금을 손상시키지 않습니다. 이 기계는 스테인레스강, 합금강, 크롬 도금 부품 등 자동차 부품에 일반적으로 사용되는 다양한 금속 재료와 호환됩니다. 새겨진 표시는 내마모성, 고온 저항성, 산 및 알칼리 부식에 강합니다. 부품을 장기간 사용해도 표시가 흐려지지 않아 제품의 전체 수명 주기 추적이 가능합니다. 엔지니어들은 파이프 피팅의 외부 직경에 특수 회전 장치를 연결하여 작업물의 360° 균일한 속도 위치 지정 및 회전을 달성했습니다. 제어 시스템은 고객의 맞춤형 추적성 코드 템플릿을 가져와 한 번의 클릭으로 원형 마킹 경로를 생성했습니다. 실습 시연 중에 방문한 고객은 전체 프로세스를 관찰하고 소프트웨어 매개변수 조정, 공작물 고정 및 전체 레이저 조각 절차를 꼼꼼하게 검토했습니다. 엔지니어들은 현장에서 완성된 베어링 파이프 피팅을 보유하고 다양한 출력 수준과 처리 속도에서 조각 품질을 비교하는 동시에 생산 라인 통합, 연중무휴 중단 없는 대량 생산 및 후속 장비 유지 관리 비용에 관한 고객 질문에 답변했습니다. 전체 프로세스는 작동이 간단하고 편리합니다. 단일 파이프 피팅의 원형 일련번호를 처리하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않으며 이는 기존 방법의 생산 효율성을 훨씬 뛰어넘습니다. 전체 공정에는 잉크가 필요하지 않으며 화학 폐기물도 발생하지 않아 공장의 친환경 생산 기준을 충족합니다. Chuke Intelligent는 레이저 정밀 가공 장비의 연구 개발 및 생산 분야에서 약 20년 동안 기술 전문 지식을 보유하고 있습니다. 자동차 및 오토바이 부품의 마킹, 세척, 조각의 전 과정에 중점을 두고, 공작물 사양 및 공장 생산 라인 조건을 기반으로 단일 기계 장비 및 자동화 시스템에 대한 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 앞으로도 Chuke Intelligent는 곡면 마킹 및 고속 온라인 라벨링을 위한 핵심 프로세스를 지속적으로 최적화하고, 다양한 자동차 부품 제조업체에 안정적이고 효율적이며 환경 친화적인 지능형 처리 장비를 제공하고, 자동차 부품 산업의 디지털 추적성과 지능형 제조 업그레이드를 촉진할 것입니다.

Chuke 지능형 레이저, 정밀 반도체 가공용으로 성공적으로 검증 Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 탄화규소(SiC) 재료 절단용 주력 레이저의 전체 프로세스 테스트를 성공적으로 완료했습니다. 단단하고 부서지기 쉬운 3세대 반도체 기판(특히 일반적인 SiC 판 두께 2mm 및 5mm)의 정밀 가공을 위해 설계된 이 레이저는 SiC 전력 장치 및 세라믹 기판의 대량 생산을 위한 안정적이고 신뢰할 수 있는 광원 솔루션을 제공합니다. 탄화규소는 3세대 반도체 산업의 핵심 기판 소재다. 그러나 높은 경도와 취성으로 인해 가공 중 모서리 치핑, 미세 균열, 치수 편차와 같은 품질 결함이 발생하기 쉽습니다. 전통적인 다이아몬드 절단 공정은 높은 소모품 비용과 제한된 효율성으로 인해 어려움을 겪고 있는 반면, 기존의 범용 레이저는 가공 속도와 높은 수율의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪고 있어 역사적으로 정밀 반도체 부품의 대규모 생산을 방해했습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Chuke Intelligent는 탄화규소 및 알루미나 세라믹과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 비금속 재료의 절삭 절단을 위해 특별히 설계된 YFQCW-450-SM 레이저를 출시했습니다. 이 장치는 장거리 전송 광섬유와 쌍을 이루는 여러 개의 냉각 팬, 안전 비상 정지 버튼 및 표준 광섬유 출력 인터페이스를 갖춘 소형 올인원 인클로저를 갖추고 있습니다. 유지 관리가 필요 없는 공냉식 설계를 활용하는 이 시스템은 소규모 배치 실험실 프로토타이핑과 자동화된 생산 라인에 직접 통합하는 데 모두 적합합니다. 정밀하게 제어 가능한 펄스 에너지와 함께 탁월한 빔 품질과 안정적인 피크 전력 출력을 제공합니다. 이는 가공 중 열 응력을 크게 줄여 가장자리 치핑, 박리 및 소스 균열과 같은 일반적인 문제를 효과적으로 방지합니다. 전체 처리 작업 흐름에는 추가 보조 소모품이 필요하지 않으며 레이저는 장기간에 걸쳐 안정적이고 지속적인 작동을 지원합니다. 기존의 기계적 절단 방법에 비해 이 장비는 소모품 조달 비용과 제품 재작업과 관련된 손실을 직접적으로 줄여줍니다. 이 레이저는 집중된 단일 모드 광학 경로와 열 영향 영역에 대한 정밀한 제어 기능을 갖추고 있어 얇고 두꺼운 탄화 규소(SiC) 기판 모두에 대해 처리 효율성과 높은 수율을 보장합니다. 또한 사파이어, 질화알루미늄 등 반도체 세라믹 기판의 드릴링, 다이싱, 복잡한 형상 절단 등의 공정과 호환되므로 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 이러한 테스트에서 수집된 프로세스 데이터를 지속적으로 분석하고, 다양한 장비 구성에 대한 작동 매개변수를 개선하며, 다양한 탄화규소 기판 및 전자 세라믹 재료에 대한 목표 성능 테스트를 수행할 것입니다. 또한, 회사는 표준화된 레이저 소스 및 절단 공정 솔루션을 지속적으로 제공하여 신에너지 및 반도체 부문 고객에게 신뢰할 수 있는 정밀 가공 장비를 제공함으로써 국내 3세대 반도체 제조 산업이 비용을 절감하는 동시에 품질과 효율성을 향상하는 데 도움을 줄 것입니다.

저온 누출 감지 파이프를 위한 자동화된 "즉시"(비행) 레이저 마킹 생산 라인의 출시와 관련된 최근 업계 사례는 플라스틱 파이프의 고속 인라인 마킹 업그레이드에 대한 엄청난 시장 잠재력을 생생하게 보여주었습니다. 업계 동향과 다운스트림 제조 수요에 힘입어 Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 특히 플라스틱 파이프를 위한 포괄적인 레이저 플라잉 마킹 솔루션을 R&D의 핵심 영역으로 지정했습니다. 이 회사는 레이저 장비 개발에 대한 전문 지식을 활용하여 농업용 관개 파이프 및 플라스틱 급배수 파이프의 대량 생산 마킹과 관련된 기술적 과제를 해결함으로써 레이저 가공 장비에 대한 틈새 적용 시나리오를 지속적으로 확장하고 있습니다. 성공적으로 배치된 이 자동 비행 마킹 라인은 Chuke Intelligent의 기술 팀이 철저하게 분석한 벤치마크 역할을 합니다. 성숙한 하드웨어 구조와 제어 시스템은 회사 자체 R&D 프로젝트에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 생산 라인에는 파이프를 단단히 고정하고 안정화하는 여러 세트의 롤러 기반 운반 메커니즘이 있어 고속 운송 중 정렬 불량이나 진동과 같은 문제를 방지합니다. 또한 마킹 영역의 실시간 이미지를 캡처하고 조리개 크기, 문자 간격, 그래픽 무결성 등의 중요한 매개변수를 동시에 모니터링하는 산업용 비전 검사 시스템을 갖추고 있어 통합된 동시 마킹 및 품질 검사가 가능합니다. 또한 플라잉 마킹 제어 시스템은 뛰어난 간섭 방지 기능을 자랑하므로 작업장 먼지, 장비 진동, 전압 변동 등 복잡한 산업 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 마킹 효율성은 국내 유사 장비 중 최고 수준으로 파이프 제조 라인의 전체 생산 능력을 효과적으로 향상시킵니다. 핵심 기술, 특히 동적 추적 및 마킹, 동기화된 육안 검사 및 고속 안정성 제어는 Chuke Intelligent의 현재 R&D 노력의 초점을 구성합니다. 수년간 레이저 가공 장비 분야에 깊이 관여한 Chuke Intelligent는 하드웨어, 플라스틱, 건축 자재를 포함한 다양한 산업 전반에 걸쳐 표준화된 레이저 마킹 및 절단 장비를 성공적으로 배포했으며 생산 라인 통합 및 비전 기반 시스템 구현에 대한 광범위한 경험을 축적했습니다. 성숙한 프로젝트 서비스 프레임워크를 활용하여 회사는 동시에 시장 조사를 수행하고 점적 관개 및 PE 배관을 생산하는 여러 제조 공장을 심층적으로 방문했습니다. 특히 고속 연속 마킹, 다양한 파이프 사양과의 호환성 및 저온 조건에서의 안정적인 작동에 대한 요구 사항과 관련하여 생산 현장에서 직접 통찰력을 수집함으로써 팀은 미래의 배관용 "플라잉 마킹" 시스템 설계를 알리는 데 필요한 상세하고 실제적인 데이터를 축적했습니다. 업계의 장기적인 발전을 살펴보면 플라스틱 배관에 친환경적이고 소모품이 없는 레이저 마킹으로의 전환은 되돌릴 수 없는 추세를 나타냅니다. 앞으로 Chuke Intelligent 팀은 곡면의 동적 추적 및 다양한 파이프 직경에 대한 적응형 위치 지정과 같은 기술적 과제에 대한 솔루션을 계속 테스트하고 최적화할 것입니다. 레이저 동작 제어 및 시각적 인식 기술에 대한 전문 지식을 활용하여 팀은 파이프 압출 라인에 맞는 통합 레이저 마킹 시스템을 개발하여 플라스틱 파이프 제조에서 비용 절감, 품질 개선 및 친환경 업그레이드를 촉진하는 실용적인 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.

가전제품과 스마트 가전제품용 유리 부품 제조에서 스크린 인쇄와 잉크젯 인쇄는 오랫동안 유리 표면에 그래픽과 텍스트를 표시하는 주요 방법이었습니다. 이러한 전통적인 공정은 잉크, 용제 등의 재료를 소비할 뿐만 아니라 마킹 박리 및 퇴색과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 게다가 소량의 오염 물질을 생성하므로 녹색 생산과 오래 지속되는 내구성을 위한 현대 제조 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)는 적외선 피코초 레이저를 사용하여 유리에 영구적인 블랙 마크를 생성하는 프로세스를 성공적으로 최적화했습니다. Raycus RFL-P60MX 피코초 레이저를 보조 처리용 스테인리스 스틸 타겟과 함께 활용함으로써 회사는 고대비의 영구적인 블랙 마킹을 달성해야 하는 과제를 극복하고 유리 심층 가공 산업을 위한 새로운 솔루션을 제공했습니다. 표준 직접 레이저 조각과 달리 이 "블랙 마킹" 방법은 대상 보조 처리 접근 방식을 사용합니다. 작업자는 투명한 유리 가공물을 스테인리스강 타겟에 밀착시키고 유리와 스테인리스강 사이의 경계면에 레이저 빔의 초점을 정확하게 맞춥니다. 적외선 피코초 레이저는 매우 짧은 펄스와 최소한의 열 영향 영역을 특징으로 하여 유리가 깨지거나 부서지지 않도록 보장합니다. 초점에서 순간적으로 높은 온도가 발생하여 대상 물질의 표면층을 미세한 탄소 입자로 분해합니다. 고압에서 이러한 입자는 유리 표면에 박혀 균일하고 풍부한 검은색 표시를 생성합니다. 이 과정에는 색소가 포함되지 않습니다. 유리 안에 마크가 내장되어 있어 닦아내거나 마찰로 인해 패턴이 벗겨지지 않으며, 마크의 내구성은 가공물 자체의 수명과 일치합니다. 광범위한 샘플 테스트를 통해 이 프로세스의 안정성이 완전히 검증되었습니다. 표준 플로트 유리, 강화 유리, 초박형 전자 유리에 패턴 마킹에 성공했습니다. 결과 마크는 균일한 흑색, 선명한 선 디테일, 버가 없는 깨끗한 가장자리를 나타내어 기존 내부 레이저 조각보다 훨씬 뛰어난 대비 수준을 달성했습니다. 전체 공정에는 잉크가 필요하지 않으며 배기가스나 폐기물이 발생하지 않아 실제로 소모품 제로와 오염 제로를 달성합니다. 또한 스테인레스 스틸 타겟은 재사용이 가능하므로 장기간 대량 생산 시 상당한 비용 절감이 가능합니다. 필요에 따라 장비의 작동 속도를 높일 수 있습니다. 표준 처리 속도의 두 배 속도에서도 일관된 패턴 색상과 품질을 유지하므로 대량 조립 라인 작업과 완벽하게 호환됩니다. 이전에는 유리에 선명한 칠흑색 표시를 얻으려면 일반적으로 값비싼 자외선(UV) 초고속 레이저가 필요했습니다. 단순한 스테인레스 스틸 백킹과 결합된 1064nm 적외선 피코초 레이저 시스템을 활용하여 초기 장비 투자 비용을 크게 줄였습니다. 엄격한 매개변수 최적화를 통해 Chuke Intelligent 팀은 고르지 않은 흑화, 국부적인 백화, 응력으로 인한 균열과 같은 일반적인 문제를 해결하여 표준 적외선 피코초 장비가 지속적으로 고품질 흑색 마킹 결과를 제공할 수 있도록 했습니다. 이 프로세스는 단일 패스로 작은 로고부터 대형 그래픽 표시까지 모든 것을 처리합니다. 이 유리 블랙 마킹 프로세스는 이미 여러 차례의 샘플 검증을 거쳤습니다. 앞으로 Chuke Intelligent 프로젝트 팀은 광학 경로 매개변수와 표적 일치 전략을 지속적으로 개선하고 호환 가능한 유리 유형의 범위를 확장하며 처리 효율성을 더욱 향상시킬 것입니다. 가전제품 패널, 스마트 터치 감응 유리, 자동차 장식 유리와 같은 응용 분야에 대한 수요가 증가함에 따라 이 소모품 없는 레이저 마킹 공정은 기존 스크린 인쇄를 대체할 준비가 되어 있으며 정밀 유리 부품 마킹을 위한 주류 선택이 되고 제조업체가 공정을 업그레이드하고 보다 친환경적인 운영을 달성하도록 돕습니다.

펨토초 초고속 레이저 냉간 가공 기술은 현재 정밀 마이크로 홀 및 마이크로 구조 제조 분야의 핵심 혁신으로 떠오르고 있습니다. 에너지 효율적인 아키텍처, 거의 0에 가까운 열 손상 처리 기능 및 산업 등급 안정성을 갖춘 Jetlit20 펨토초 레이저는 레이저 광원에 대한 새로운 기술 벤치마크를 설정합니다. 레이저 장비의 R&D 및 제조에 전념하는 회사인 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.("Chuke Intelligent")는 지속적으로 최첨단 산업 기술을 추적하고 고급 펨토초 레이저 제품에 대한 R&D 로드맵을 벤치마킹하며 초정밀 레이저 가공 장비 개발을 향해 꾸준히 전진하고 있습니다. 레이저는 하드웨어 설계에서 여러 가지 획기적인 발전을 이루었습니다. 외부 수냉식 장치가 필요 없는 패시브 공냉식 구조를 혁신적으로 채택하여 전체 에너지 소비를 50%~70% 줄이고 산업용 전기 비용을 30%~40% 절감합니다. 이 장치는 IP51 보호 등급을 자랑하며 먼지와 진동의 간섭을 견딜 수 있는 충격 방지 구조를 갖추고 있어 복잡한 작업장 환경에 쉽게 적응할 수 있습니다. 또한 광원은 유연한 다중 파장 선택과 조정 가능한 펄스 폭을 지원하므로 기술자는 다양한 재료에 대한 매개변수를 최적화하고 다양한 공작물에 걸쳐 최적의 처리 결과를 보장할 수 있습니다. 코어 처리 성능과 관련하여 펨토초 수준의 극초단 펄스는 열 영향이 거의 0인 "냉간 처리" 효과를 제공하여 재료 용융 또는 균열과 같은 결함을 방지합니다. 이 장비는 콤팩트한 6×6 mm 영역 내에서 수만 개의 구멍을 생성하는 고밀도 미세 구멍 가공을 실행할 수 있습니다. 20μm 두께의 스테인레스 강판에 30μm 미세 구멍을 안정적으로 드릴링하여 균일한 모양과 부드러운 모서리를 가진 구멍을 생성할 수 있습니다. 처리 솔루션은 금속, 세라믹, 유리, 사파이어 등 반사율이 높고 단단하며 부서지기 쉬운 재료를 다루므로 기존 레이저 처리에서 심각한 열 손상 및 불충분한 미세 구멍 정밀도와 관련된 업계 전반의 문제를 해결합니다. Chuke Intelligent는 오랫동안 레이저 마킹, 용접, 세척 장비의 R&D 및 생산에 주력해 왔으며 자동차 전자 장치 및 정밀 부품 제조 시장에서 강력한 입지를 유지해 왔습니다. 초고속 레이저 산업의 급속한 성장 속에서 회사는 펨토초 레이저 소스의 기술 발전을 지속적으로 모니터링하고 특히 에너지 효율적인 설계, 정밀 처리 기술 및 포괄적인 시스템 보호와 관련하여 업계 최고의 제품에 대한 자사 제품을 엄격하게 벤치마킹합니다. 기술팀은 냉간 미세 가공, 미세 구멍 드릴링 등 응용 분야의 전문성을 구축하는 동시에 장비 안정성과 정밀 제어 능력을 지속적으로 향상시키고 있습니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 업계 동향에 보조를 맞추고 최첨단 기술 통찰력을 통합할 것입니다. 회사는 초정밀 레이저 가공 장비 제품군을 점진적으로 확대하고, 자동화 시스템에 냉간 가공 기술 도입을 추진하여 국내 정밀 제조 부문에 비용 효율적인 레이저 솔루션을 제공할 계획입니다.

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 최근 엔진 실린더 블록의 복잡한 곡면을 위해 설계된 맞춤형 공압 마킹 시스템을 출시했습니다. 시스템이 현장 시운전을 성공적으로 통과했습니다. 여러 개의 볼트 위치 지정 구멍 처리, 고경도 주철 소재, 고정밀 조각 등의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 회사는 통합 알루미늄 합금 위치 지정 장치를 독립적으로 설계했습니다. 휴대용 공압식 마킹 장치와 함께 사용하면 명확하고 영구적인 추적성 마킹이 가능합니다. 초기 설계부터 생산 라인 구현에 이르기까지 Chuke Intelligent는 성숙한 맞춤화 기능을 통해 정밀 마킹에 대한 심층적인 기술 전문성을 다시 한 번 입증했습니다. 자동차 엔진 제조 및 유지 관리 부문에서 핵심 구조 구성 요소인 실린더 블록 마킹은 상당한 처리 과제를 제시합니다. 불규칙한 모양과 널리 분산된 장착 기준점으로 인해 표준 범용 마킹 고정 장치는 신속한 위치 지정에 어려움을 겪습니다. 기존 방법은 각 마킹 주기마다 반복적인 장비 조정이 필요하므로 단위당 처리 시간이 늘어날 뿐만 아니라 문자 정렬 불량, 일관되지 않은 깊이 및 위치 오류의 위험도 증가합니다. 더욱이, 불분명한 추적성 마크는 제품 품질 검사 및 판매 후 추적성을 방해할 수 있습니다. 또한 주철 소재의 경도가 높기 때문에 마킹 스타일러스 충격력과 장비 안정성이 엄격하게 요구되므로 표준 마킹 장비에서는 조각 선명도와 장비 수명의 균형을 맞추기가 어렵습니다. 고객의 현장 처리 문제점을 파악한 후 Chuke Intelligent의 기술팀은 즉시 현장 조사를 실시했습니다. 그들은 실린더 블록의 전체 치수 데이터, 지정된 장착 구멍 및 표준 마킹 영역과 같은 주요 매개변수를 수집하여 목표에 맞는 통합 알루미늄 합금 위치 지정 고정 장치 브래킷을 설계했습니다. 고정 장치는 실린더 블록 상단 표면의 볼트 구멍 기준과 완벽하게 정렬되는 모듈식 굽은 알루미늄 프로파일 구조를 활용합니다. 추가 보조 클램프 없이 신속한 잠금 및 위치 지정이 가능하므로 공작물 설정 및 정렬에 필요한 시간이 대폭 단축됩니다. 브래킷의 각도는 실린더 블록의 기울어진 방향을 수용하여 마킹 스타일러스가 마킹 표면에 수직으로 유지되도록 하고 경사면 마킹으로 인한 문자 왜곡을 효과적으로 방지합니다. 이 시스템은 작고 가벼운 디자인의 휴대용 공압 마킹 장치를 갖추고 있습니다. 측면 핸들을 사용하면 현장 설정 및 운반이 용이하고, 내부 압력 조절기를 사용하면 충격력을 정밀하게 제어할 수 있어 주철 엔진 블록의 특정 마킹 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고정밀 빨간색 마킹 스타일러스는 명확한 위치 지정을 보장하고 마모 및 부식에 강한 균일하고 깊은 마킹을 생성합니다. 고온 및 오일에 장기간 노출되어도 표시가 손상되지 않고 판독 가능하므로 평생 부품 추적성에 대한 자동차 산업 표준을 충족합니다. 전체 시스템은 대규모 고정 워크스테이션이 필요하지 않으므로 소규모 작업장이나 자동차 수리 및 개조 시설에 유연하게 배포할 수 있으며 대량 생산 및 개별 수리 시나리오 모두에 동일하게 적합합니다. 초기 설계 및 맞춤형 툴링 제작부터 최종 조립 및 테스트에 이르기까지 Chuke Intelligent 기술 팀이 프로젝트의 모든 단계를 관리했습니다. 그들은 브래킷의 장착 구멍과 고정 장치 구조를 최적화하기 위해 현장 조건을 반복적으로 시뮬레이션했으며 마킹 정밀도를 보정하기 위해 여러 테스트를 수행하여 배송된 장비가 생산 라인에 즉시 통합될 준비가 되었는지 확인했습니다. 구현 중에 현장 운영자는 맞춤형 툴링을 통해 위치 지정이 빠르고 쉬워졌으며 엔진 블록당 설정 시간이 60% 이상 단축되고 마킹 일관성이 크게 향상되어 이전에 사용된 범용 장비와 관련된 불안정성 문제를 효과적으로 해결했다고 보고했습니다. 산업용 마킹 장비 R&D에 대한 다년간의 전문 지식을 바탕으로 Chuke Intelligent는 다양한 부문의 고유한 처리 요구 사항에 중점을 두고 표준화된 장비와 비표준 맞춤형 솔루션이라는 이중 전략을 추구합니다. 엔진 블록 마킹 툴링 외에도 회사는 자동차 부품, 건설 기계, 하드웨어 밸브 및 금형 제조와 같은 산업 전반의 고객을 위한 맞춤형 마킹 시스템을 제공해 왔습니다. 앞으로 Chuke Intelligent는 핵심 정밀 마킹 기술을 지속적으로 개선하고 자동차 부품 및 중공업과 같은 분야의 특정 운영 과제를 해결함으로써 제조 고객이 고도로 적응력이 뛰어난 맞춤형 산업용 마킹 솔루션을 통해 표준화 및 생산 효율성을 향상할 수 있도록 지원할 것입니다.

최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd.에 자동화 플랫폼 레이저 용접 장비 세트를 납품했습니다. 이전에 휴대용 레이저 용접 장비를 구입한 이후 Jinmao Machinery는 배기 파이프의 대량 생산 용접을 위해 다시 한번 Chuke Intelligent의 레이저 용접 솔루션을 선택했습니다. Jinmao Machinery는 기계 부품, 자동차 부품, 오토바이 부품과 같은 부품 가공을 전문으로 합니다. 그들은 이전에 일상적인 용접 작업을 위해 Chuke Intelligent의 휴대용 레이저 용접 장비를 구입했습니다. 그러나 배기관 주문량이 계속 증가하면서 기존 용접 방식에서는 수동 용접으로 일관성을 보장하기 어렵고, 단위당 처리 시간이 길고, 생산 라인의 흐름 리듬이 방해받는 등 효율성과 수율 측면에서 병목 현상이 드러나기 시작했습니다. 결과적으로 회사는 대량 용접 작업의 일관성과 출력 효율성을 향상시키기 위해 자동화된 플랫폼 레이저 용접 기계를 도입하기로 결정했습니다. 배기관 용접은 전혀 결함을 허용하지 않습니다. 자동차 배기 시스템의 중요한 구성 요소인 배기관은 용접 기밀성에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 용접부의 아주 작은 기공이라도 장기간의 고온 및 진동 조건에서는 누출 지점으로 발전하여 제품의 수명과 주행 안전에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 레이저 용접은 작은 열 영향 영역 및 제어 가능한 변형과 ​​같은 장점을 제공하지만, 보호 가스를 부적절하게 사용하거나 공정 중 레이저 매개변수 설정의 편차로 인해 용접부에 미세 기공이 발생할 수 있습니다. 이는 벽이 얇은 관형 부품을 용접할 때 흔히 발생하는 문제입니다. 이러한 기술적 문제를 해결하기 위해 Chuke Intelligent의 기술 팀은 배송 전에 여러 차례의 프로세스 검증을 수행했습니다. 레이저 출력, 주파수 및 용접 속도와 같은 매개변수의 정확한 일치와 결합하여 보호 가스 흐름 및 노즐 각도를 반복적으로 조정함으로써 고객의 승인 표준 내에서 용접 다공성을 성공적으로 제어했습니다. 장비가 대량 생산에 들어간 후 용접 속도는 분당 수 미터에 달했습니다. 기존 수작업 방식에 비해 단위당 용접 시간이 획기적으로 줄어들었고, 생산 라인의 전체적인 흐름 리듬도 대폭 빨라졌습니다. 자동화된 플랫폼 레이저 용접기의 적용으로 인력 배치의 최적화도 촉진되었습니다. 이전에는 배기관 용접에는 인증된 전문가가 필요했기 때문에 높은 인건비와 숙련된 용접공을 위한 수개월의 교육 기간이 필요했습니다. 자동화된 용접 장비의 도입으로 작업자의 기술 한계가 낮아져 일반 직원도 간단한 교육만 받으면 작업을 수행할 수 있습니다. 결과적으로 기업은 베테랑 용접공을 더 높은 기술 전문 지식을 요구하고 더 작은 생산 배치를 포함하는 고급 제품 라인에 재배치하여 인적 자원 할당을 최적화할 수 있습니다. 수동 배기 파이프 용접에서 자동 배기 파이프 용접으로의 전환은 용접 일관성, 기밀 신뢰성 및 생산 라인 처리량에 대한 자동차 부품 산업의 포괄적인 초점을 반영합니다. 여기서 제공되는 레이저 용접 플랫폼 솔루션은 검증 가능한 프로세스 매개변수와 생산 라인에 맞춰진 장비 구성을 특징으로 하며 단순한 기능적 기능에서 매우 효과적이고 사용자 친화적인 솔루션으로 자동화를 전환하는 실제 사례 역할을 합니다. 앞으로도 Chuke Intelligent는 자동차 부품 제조의 특정 운영 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있도록 용접 솔루션을 지속적으로 개선할 것입니다.

잉크나 표면 손상 없이 레이저만을 사용하여 유리 내부에 다채로운 패턴을 만드는 것은 유리 가공의 최첨단 개척지입니다. 가전제품 및 창의적인 선물과 같은 산업에서는 유리 미학에 대한 더 높은 기준을 요구함에 따라 전통적인 표면 접착 기술의 한계가 점점 더 분명해지면서 잉크가 없고 내구성이 뛰어난 내부 조각 기술에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 최근 Chuke Intelligent는 이러한 추세를 기반으로 여러 유리 내부 조각 샘플을 생산하여 이 응용 프로그램에서 프로세스의 효율성을 사전에 검증했습니다. 현재 유색 유리 패턴을 만드는 주류 방법은 스크린 인쇄, 코팅, 착색을 통한 표면 에칭과 같은 기술에 의존합니다. 이러한 패턴은 유리 표면에 달라붙기 때문에 시간이 지남에 따라 마모되거나 퇴색되기 쉽습니다. 더욱이 이러한 공정은 복잡한 다층 그래디언트 패턴을 생성할 때 광 투과율을 저하시키고 안정성을 유지하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 펨토초 레이저 미세 가공은 최첨단 기술 접근 ​​방식을 나타냅니다. 초단 펄스 레이저를 활용해 유리 안에 마이크로 나노 광학 구조를 만들어 빛의 굴절과 회절을 통해 그라데이션 색상 질감을 생성합니다. 잉크나 안료와 같은 소모품이 필요하지 않은 이 방법은 유리 미적 가공에 대한 새로운 접근 방식을 제공합니다. 펨토초 레이저의 초단펄스 특성을 활용한 이 공정에서는 열 영향부가 거의 생성되지 않습니다. 레이저는 미리 결정된 내부 영역에만 작용하여 기판 용융, 균열 또는 가장자리 치핑과 같은 문제를 방지합니다. 유리 표면은 매끄럽고 평평하게 유지되어 원래의 투명성을 유지합니다. 이번 시험에서 제작된 용선 패턴이 포함된 샘플은 완전하고 유려한 선을 보여주며 보는 각도에 따라 파란색, 보라색, 금색, 주황색 사이에서 이동하는 다층 색상 그라데이션을 표시합니다. 생성된 패턴은 유리 기판 내에 내장되어 있기 때문에 표면 부식, 마모 또는 퇴색에 대한 내성이 있어 뛰어난 색상 수명을 보장합니다. 이 기술은 다양한 맞춤형 그래픽과 텍스트를 지원하므로 장식 장식품, 전자 유리 커버 플레이트, 건축 장식 유리, 창의적인 기념 제품 등 다양한 응용 분야에 적합합니다. Chuke Intelligent는 현재 초기 샘플의 프로토타입 제작 및 검증을 완료했습니다. 앞으로도 회사는 투명 기판에 대한 펨토초 레이저 처리 기술의 적용을 지속적으로 모니터링하고 대규모 구현을 위한 실현 가능한 솔루션을 모색할 것입니다. 오랫동안 레이저 가공 장비 공급 및 납품에 전념해 온 Chuke Intelligent의 이러한 펨토초 내부 유리 조각 샘플의 성공적인 생산은 최첨단 산업 기술과의 협력을 검증하는 또 다른 단계입니다.

최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 국내 굴지의 자동차 부품 제조업체에 맞춤형 밀폐형 공압 도트핀 마킹 시스템을 성공적으로 납품했습니다. 서보 모터 기술을 활용하여 장비는 속도와 정밀도 모두에서 획기적인 발전을 이루었으며 이전에 클라이언트가 사용했던 국제 브랜드 장비의 성능을 능가했습니다. 뛰어난 성능으로 고객의 신뢰를 얻은 시스템으로 최종 대금 결제와 후속 주문이 즉시 이루어졌습니다. 고객은 철강 엔진 피스톤, 스티어링 너클, 정밀 단조품 등의 제품을 전문으로 하는 핵심 자동차 부품 분야의 벤치마크 기업입니다. JAC, Chery, Great Wall, BAIC, BYD 등 주요 자동차 제조사와 신에너지 자동차 브랜드에 제품을 공급하고 있으며, 단조 피스톤 생산 능력 부문에서 글로벌 리더 중 하나입니다. 이 기업은 서스펜션 스프링, 구동축, 엔진 피스톤과 같은 구성 요소를 마킹하기 위해 오랫동안 수입 마킹 장비(특히 SIC Marking)에 의존해 왔습니다. 작년에 고객은 처음으로 Chuke Intelligent에서 마킹 기계를 구입했습니다. 장비의 안정적인 성능과 낮은 운영 및 유지 관리 비용으로 인해 두 당사자 간의 강력한 협력 관계가 형성되었습니다. 이번 조달을 위해 고객은 엄격한 기술 요구 사항을 설정했습니다. 장비는 다층 이동식 강판이 포함된 밀폐형 프레임을 특징으로 하고 최소 200mm × 130mm의 유효 마킹 영역을 제공하며 수입 장비의 마킹 속도와 일치해야 했습니다. 이전에도 여러 국내 공급업체가 테스트에 참여했지만 속도 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 공압식 도트핀 마킹 분야는 일반적으로 기술적 한계에 직면해 있습니다. 기존 장비는 일반적으로 개방 루프 제어 기능이 있는 스테퍼 모터를 사용하며 위치 피드백이 부족합니다. 이로 인해 고속 작동 중에 위치 오류가 발생하여 마킹이 왜곡되고 QR 코드를 스캔하기 어려운 경우가 많습니다. 이러한 문제를 극복하기 위해 Chuke Intelligent는 Panasonic 400W 서보 모터를 활용하여 제어 시스템을 구축했습니다. 서보 시스템은 실시간 위치 피드백을 위해 인코더를 사용하며 완전 폐쇄 루프 제어를 사용합니다. 이 접근 방식은 작동 속도를 높이는 동시에 정확한 위치 지정을 보장하여 속도와 정확도의 균형을 맞추는 업계 전반의 딜레마를 성공적으로 해결합니다. 현장 테스트 결과는 인상적이었습니다. 100mm x 120mm QR 코드를 마킹할 때 Chuke Intelligent의 장비는 단 7초밖에 걸리지 않았습니다. 이는 수입 장비(9초)를 능가하고 동일한 작업에 16~20초가 소요되는 다른 국내 모델을 훨씬 능가하는 것입니다. 전문 Keyence 스캐너를 사용하여 20개 샘플을 무작위로 검사한 결과, 모든 QR 코드가 가장 높은 가독성 등급(A등급)을 획득하여 속도와 정밀도 모두에서 우수함을 입증했습니다. ISO, CE, FDA 및 RoHS를 포함한 여러 국제 인증을 보유한 Chuke Intelligent는 고정밀 마킹 장비의 R&D 및 제조를 전문으로 하며 전 세계 100개가 넘는 국가 및 지역의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 이번 협업으로 국내 장비의 기술력이 다시 한 번 강조됐다. 앞으로도 회사는 자동차 제조와 같은 산업 업그레이드를 추진하고 국내 지능형 장비를 더 넓은 글로벌 시장으로 추진하기 위해 핵심 기술을 발전시키고 비용 효율적인 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다.

최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)는 폐쇄형 공압 마킹 기계를 공식적으로 출하 및 납품했습니다. 이 장치의 마킹 범위는 50mm × 50mm이며 통합 생산 라인 시나리오를 위해 특별히 설계되었습니다. 고객이 독립적으로 머신 헤드 설치를 완료한 후 기존 생산 라인에 설치하여 자동화된 온라인 마킹을 달성할 수 있습니다. 현재 산업 제조 현장에서는 자동화된 생산 라인이 주류가 되었습니다. 공작물 식별 및 정보 추적성은 생산 라인 운영에 없어서는 안 될 측면입니다. 기존의 수동 마킹 방법에는 명백한 단점이 있습니다. 작업자가 마킹 도구를 하나씩 들고 있기 때문에 효율성이 낮을 뿐만 아니라 마킹의 깊이와 명확성을 통일하기 어렵고 제품 식별의 표준화 및 추적성에 심각한 영향을 미칩니다. 반면, 오프라인 마킹을 위해서는 공작물을 생산 라인에서 꺼내어 별도로 마킹한 다음 다시 온라인에 올려야 합니다. 이는 프로세스 수를 늘리고 작업 속도를 방해하며 생산 능력 증가를 제한합니다. 고객의 현장 통합 및 경량 변환 요구에 부응하여 Chuke Intelligent는 생산 라인 통합 사용 시나리오에 정확하게 일치하도록 고객을 위해 이 폐쇄형 공압 마킹 기계를 맞춤화했습니다. 마킹 기계는 완전히 밀폐된 스테인레스 스틸 헤드를 채택하여 먼지, 오일 및 금속 파편의 침입을 효과적으로 차단하고 작업장의 복잡한 작업 조건에 적응하며 장비 고장 빈도 및 일일 유지 관리 작업량을 줄일 수 있습니다. 공압 구동 기술은 성숙하고 안정적이며 금속 가공물 표면에 문자, 배치 코드, QR 코드와 같은 영구 마킹을 완성할 수 있습니다. 손글씨는 명확하고 내마모성이 있어 산업 제품 수명주기 추적성 요구 사항을 충족합니다. 전체 기계는 분할 구조를 채택하고 독립적인 제어 호스트를 갖추고 있습니다. 파라미터 설정, 마킹 편집, 데이터 저장 등을 터치스크린에서 직접 완료할 수 있으며, 다양한 사양의 공작물 간 전환도 매우 편리합니다. 장비에는 기존 생산 라인 제어 시스템과 직접 통합할 수 있는 표준화된 인터페이스가 장착되어 있어 추가 수정에 따른 수고를 덜 수 있습니다. 마킹 프로세스와 생산 프로세스를 동기화할 수 있습니다. 납품되는 모델은 50mm x 50mm의 표준 형식으로 설정되어 공간 낭비 없이 고객 공작물의 식별 영역을 정확하게 덮습니다. 머신 헤드는 작은 설치 공간과 유연한 설치로 상대적으로 컴팩트하게 만들어졌습니다. 기존 워크스테이션에 직접 내장할 수 있으며 다양한 조립 라인 레이아웃에 맞게 조정할 수 있습니다. Chuke Intelligent는 20년 넘게 산업용 식별 장비 분야에 깊이 관여해 왔으며 항상 고객의 요구 사항을 지침으로 준수하고 맞춤형 식별 솔루션을 제공하고 있습니다. 우리는 초기 요구 사항 전달 및 계획 설계부터 장비 생산, 디버깅 및 납품에 이르기까지 전체 프로세스에서 고객에게 전문적인 지원을 제공하여 장비 성능이 고객의 실제 생산 시나리오와 일치하도록 보장합니다. 앞으로도 Chuke Intelligence는 산업 자동화 식별 분야에 계속 집중하고, 지속적으로 제품 성능을 최적화하고, 제품 카테고리를 풍부하게 하며, 더 많은 산업 고객에게 적응형 식별 솔루션을 제공할 것입니다.

반도체 패키징 및 정밀기기 생산 공정에서 오버로 캐리어는 제품 소결 및 리플로우 솔더링 공정의 안정성을 보장하는 핵심 고정 장치입니다. 장기간 고온 작동 시 캐리어 표면에는 납땜 잔류물, 플럭스 탄화층 및 금속 산화물과 같은 고질적인 오염 물질이 축적되기 쉽습니다. 기존의 세척 방법은 철저하지 않고 기판을 손상시킬 수 있으며 2차 오염을 일으킬 수 있습니다. 이는 오랫동안 반도체 생산 정확도와 제품 수율에 영향을 미치는 업계의 문제점이었습니다. 이러한 시장 수요에 부응하여 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 반도체 노 캐리어용 세척 솔루션을 맞춤화하기 위해 특별히 설계된 300W 펄스 레이저 세척기를 출시했습니다. 효율적이고 비파괴적이며 환경 친화적인 기술적 이점을 통해 캐리어 청소 문제를 완전히 해결합니다. 반도체 용광로 캐리어는 고온 조건에서 장시간 작동하며 탄화물 잔류물과 산화물의 접착력이 매우 강합니다. 일반적인 수동 닦기, 화학적 침지, 전통적인 초음파 세척 및 기타 방법의 단점이 두드러집니다. 캐리어의 모서리, 미세기공 등 사각지대 청소가 어려울 뿐만 아니라, 화학약품이 캐리어의 정밀 구조와 표면 코팅을 부식시켜 툴링 손실 및 정확도 저하를 초래할 수 있습니다. 동시에 폐액 오염이 발생하여 기업의 환경 보호 처리 비용이 증가하고 반도체 정밀 생산의 개선과 효율성이 심각하게 제한됩니다. 초기 지능형 300W 펄스 레이저 클리닝 기계는 반도체 산업의 엄격한 청정 생산 표준을 정확하게 준수하고 고급 비접촉 펄스 레이저 클리닝 기술을 채택했습니다. 캐리어 표면의 오염물질에 고에너지 펄스 레이저를 정밀하게 조사하여 광열효과를 활용하여 각종 고질적인 불순물을 빠르게 벗겨 제거하는 장비입니다. 공정 전반에 걸쳐 공작물에 접촉할 필요가 없으며 금속 기판, 정밀한 구멍 위치 및 캐리어의 원래 구조에 손상을 입히지 않습니다. 기존 세척과 비교하여 레이저 세척기를 사용하면 화학 세척제를 추가할 필요가 없으며 폐액이나 잔류물과 같은 2차 오염이 없어 반도체 먼지가 없고 깨끗한 생산 요구 사항을 충족합니다. 포괄적이고 철저한 청소를 통해 레이저는 캐리어의 표면, 틈새 및 미세 구멍의 사각지대를 정확하게 덮을 수 있어 기존 청소 사각지대를 제거합니다. 효율적이고 시간이 절약되는 자동화된 작동 모드는 로드 트레이의 유지 관리 시간을 크게 줄여 후속 건조 및 수리 프로세스의 필요성을 없애고 생산 라인의 회전율 효율성을 효과적으로 향상시키며 기업의 운영 및 유지 관리 비용을 절감합니다. 현재 300W 펄스 레이저 클리닝 기계는 여러 차례의 현장 테스트를 완료했으며 다양한 유형의 반도체 퍼니스 캐리어에 대한 클리닝 효과가 안정적이며 표준을 충족합니다. 반도체 패키징, 전력 장치 소결, SMT 리플로우 솔더링 등 다양한 생산 시나리오에 효율적으로 적응할 수 있습니다. 국내에서 생산되는 정밀 세척 장비인 이 제품은 산업 생산의 문제점을 정확하게 타겟으로 합니다. 안정적인 성능과 탁월한 세척 효과로 반도체 기업에 비용 효율적인 도구 세척 솔루션을 제공합니다. 반도체 산업이 고정밀, 고신뢰성을 지향하는 가운데, 생산 설비의 청정도 관리는 제품의 핵심 경쟁력을 강화하는 열쇠가 되었습니다. Chuke Intelligence는 반도체 정밀 세정을 심층 재배의 핵심 방향으로 명확히 식별했습니다. 앞으로 Chuke Intelligence는 더 많은 툴링 시나리오에서 레이저 클리닝 기술의 적용 및 적용을 계속해서 촉진할 것입니다. 국내 장비의 안정적인 성능을 통해 반도체 산업이 공정을 최적화하고 수율을 향상시키며 정밀 제조를 위한 안정적인 세척 솔루션을 제공하는 데 도움이 될 것입니다.

최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 측면 장착 온라인 마킹 기능을 갖춘 저속 생산 라인용으로 특별히 설계된 맞춤형 데스크탑 파이버 레이저 마킹 기계 세 세트를 성공적으로 납품했습니다. 이 장비는 충칭에 본사를 둔 마이크로 모터, 전기 부품, 자동차 부품 분야의 선두 기업에 의해 성공적으로 구현되었으며, 전통적인 마킹 방법에서 발생하는 빈번한 가동 중단 시간 및 높은 장비 마모와 같은 고객의 생산 문제점을 해결했습니다. 고객의 제품은 미국, 독일, 한국, 러시아, 브라질 등 10개 이상의 국가로 수출됩니다. 대량 생산 시 모든 모터 및 전기 부품에는 영구 마킹이 필요합니다. 이전에는 작업장에서 휴대용 레이저 마킹 기계를 사용했기 때문에 각 마킹 작업을 위해 전체 컨베이어 벨트를 일시 중지해야 했습니다. 생산 라인의 반복적인 가동 및 종료로 인해 구동 모터 및 제어 시스템의 부하가 지속적으로 증가하여 과열, 구성 요소의 조기 노후화 및 높은 유지 관리 비용이 발생했습니다. 고객의 특정 현장 조건과 사용 습관을 해결하기 위해 Chuke 지능형 기술 팀은 솔루션을 맞춤화했습니다. 처음에 팀은 공간 활용도를 높이기 위해 비행 지원 구조를 사용하는 온라인 마킹 솔루션을 권장했습니다. 그러나 컴퓨터로 제어되는 기존 모델을 선호하는 고객의 선호도를 고려하여 최종 구성은 "데스크탑 파이버 레이저 마킹기 + 사이드 마킹 모드"로 결정되었습니다. 현장에서 가장 큰 기술적 과제는 생산 라인 양쪽에 고정 설치되어 있어 초점을 맞추기 위해 기계 전체를 이동할 수 없다는 점이었습니다. Chuke Intelligent는 기계 기둥 바닥에 수동으로 조정 가능한 XY 축 작업대를 추가했습니다. 제품 배치를 전환할 때 작업자는 전체 기계를 이동하지 않고도 작업대를 미세 조정하여 레이저 포커싱 및 포지셔닝을 완료하기만 하면 됩니다. 전체 시스템은 가동 중단 시간 없이 저속 컨베이어 벨트에 있는 제품의 동적 측면 마킹을 지원하여 진정한 연속 생산 라인 운영을 달성합니다. 현재 단일 클라이언트 작업장의 세 생산 라인에 세 대의 기계가 배포되었으며 테스트 및 검증 단계에 있습니다. 운영 결과에 따르면 새 장비는 생산 라인의 시동 및 정지 문제를 완전히 제거하고 컨베이어 벨트 및 구동 모터와 같은 핵심 장비의 수명을 연장하며 마킹 프로세스와 관련된 가동 중지 시간 손실을 제거하는 것으로 나타났습니다. 명확한 구성 요소 식별과 영구적이고 균일한 표시는 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. ISO, CE, FDA 및 RoHS를 포함한 여러 국제 인증을 보유한 국가 첨단 기술 기업이자 전문 혁신 기업인 Chuke Intelligent는 모회사의 20년 이상의 제조 경험을 바탕으로 레이저 가공 및 산업용 마킹 장비의 R&D 및 제조에 중점을 두고 전 세계 100개 이상의 국가와 지역에 서비스를 제공하고 있습니다. 이 맞춤형 장비의 성공적인 납품은 비표준 맞춤화 분야에서 회사의 기술적 강점과 서비스 역량을 더욱 입증합니다. 앞으로도 Chuke Intelligent는 다양한 산업 분야의 기업이 비용을 절감하고 효율성을 높이며 품질 개발을 개선할 수 있도록 맞춤형 지능형 장비를 사용하여 제조 산업의 자동화 업그레이드 요구 사항에 지속적으로 초점을 맞출 것입니다.

최근 시 언론은 특별 인터뷰를 위해 서부(충칭) 베이베이 과학 도시를 방문했습니다. 단지 관계자와 입주기업은 지역 산업 발전, 비즈니스 환경 구축, 향후 계획 등에 대해 의견을 교환했습니다. 단지 내 고급 지능형 제조 분야의 대표 기업인 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")의 총괄 관리자인 Xiao Renmin은 인터뷰에 응하여 회사의 관행과 비전을 공유하고 베이베이에 자리를 잡고 개발을 위해 단지의 플랫폼을 활용하는 것에 대해 설명했습니다. 행정 구역 조정에 따라 서부 과학 도시의 베이베이 과학 도시는 베이베이 지구가 개발한 기술 혁신 및 첨단 제조의 핵심 영역으로 양자 칩, 인공 지능, 고급 기기 및 미터, 정밀 다이 캐스팅을 중심으로 첨단 산업 클러스터 건설을 가속화하고 있습니다. 서부 과학 도시의 혁신적인 자원을 활용하여 단지는 계속해서 산업 지원과 정책 지원을 개선하고 R&D, 제조, 연구 결과의 상업화(기술 이전)를 통합하는 산업 고지를 만들기 위해 노력하고 기업의 발전과 성장에 유리한 환경을 제공합니다. Chuke Intelligent는 정밀 레이저 장비 분야에 중점을 두고 있는 국가 첨단 기술 기업이자 전문 혁신 기업입니다. ISO, CE, FDA, RoHS 등 다수의 국제 인증을 보유하고 있으며 이미 중남부 첨단산업단지에 자리 잡았습니다. 이 회사는 레이저 가공 장비, 공압 마킹 장비 등 산업용 장비의 R&D 및 제조에 중점을 두고 있으며, 제품은 자동차, 하드웨어, 건설 기계 산업에 널리 사용됩니다. 인터뷰에서 Xiao Renmin 총책임자는 회사의 단지 내 생산 및 운영뿐만 아니라 기술 업그레이드 및 시장 확장의 개발 경로를 소개했습니다. 그녀는 Beibei 산업단지의 산업 계획 및 정책 지원이 회사가 업스트림 및 다운스트림 자원과 연결하고 전문 인재를 유치하며 시장 채널을 확장할 수 있도록 강력한 지원을 제공했다고 말했습니다. 회사는 계속해서 Beibei에 기반을 두고 지능형 산업 제조 분야를 깊이 육성하고 기술 혁신을 통해 지역 제조 업그레이드를 강화할 것입니다. Western Science City Beibei Park의 핵심 산업 플랫폼인 Zhongnan High-Tech Industrial Park는 Western Science City Beibei Park의 전체 계획에 맞춰 지능형 제조 및 고급 장비 산업에 중점을 두고 있습니다. 표준화된 공장 건물, 지원 서비스, 산업 인큐베이팅을 포괄하는 통합 산업 플랫폼을 구축하고, 중소 제조 기업에 생산, 사무실, R&D가 통합된 공간과 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다. 이는 기업의 대규모 집중 개발을 촉진하고 지역의 첨단 제조 클러스터 개발을 위한 중요한 전달자 역할을 합니다. 현재 베이베이구는 서부 과학 도시 베이베이 공원 건설을 활용하여 산업 구조의 최적화 및 업그레이드를 가속화하고 첨단 제조 및 전략적 신흥 산업을 육성 및 강화하고 있습니다. Chuke Intelligent는 계속해서 제품 R&D, 기술 혁신, 시장 확장에 집중하여 첨단 제조 허브가 되겠다는 Beibei District의 목표에 기여할 것입니다. 동시에 Chuke Intelligent는 공원 플랫폼을 활용하여 업스트림 및 다운스트림 기업과의 협력 협력을 더욱 강화하고 지역 산업 생태계의 지속적인 개선을 공동으로 촉진하고 Western Science City Beibei Park 산업의 고품질 발전에 기여할 것입니다.

최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)는 맞춤형 레이저 마킹 기계를 출시했습니다. 이 장비는 노트북 쉘에 마킹, 화이트 마킹, 블랙 마킹, 아노다이징 등 여러 공정을 통합해 촉각적 피드백이나 부풀어오름 현상 없이 고품질 가공 효과를 얻을 수 있어 초박벽 정밀 레이저 가공 분야에서 회사의 기술력을 다시 한 번 입증했다. 최신 노트북 케이스는 일반적으로 마그네슘-알루미늄 합금으로 만들어집니다. 표면의 양극 산화층은 부식 방지 기능을 제공하지만 후속 처리에 여러 가지 과제를 안겨주기도 합니다. 명확한 브랜드 마킹, 쉘 텍스처의 섬세한 에칭, 인터페이스 및 접지 영역에서 산화물 층 제거 등 레이저 가공은 기판에 대한 손상이 없고 매끄럽고 촉감이 좋은 표면을 보장하고 부풀어오르거나 변형과 같은 문제를 제거하면서 원하는 효과를 달성해야 합니다. 전통적으로 업계에서는 공정의 각 단계를 완료하기 위해 단일 공정 장비에 의존해 왔으며, 반복적인 클램핑과 공작물의 여러 번의 이동이 필요했습니다. 이는 생산 효율성을 제한할 뿐만 아니라 위치 오류로 인해 수율에도 쉽게 영향을 미칩니다. 동시에 작동하는 여러 기계는 상당한 공간을 차지하며 다양한 공정 장비의 제한된 기능으로 인해 마킹 및 양극 산화 처리와 같은 다양한 요구 사항에 동시에 적응하기 어렵고 전체 유지 관리 비용이 높아집니다. 이러한 업계의 문제점을 해결하는 Chuke Intelligent의 새로운 레이저 마킹 기계는 공정 기술과 효율성 모두에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 고성능 레이저 소스와 고속 검류계 시스템을 갖춘 이 기계는 최대 처리 영역이 400×400mm이며 단일 작업으로 노트북 쉘에 흰색 마킹, 검정색 마킹 및 양극 산화 처리와 같은 여러 공정을 완료할 수 있습니다. 정밀한 에너지 제어 기술은 기판을 손상시키지 않고 지정된 영역에서 양극산화층을 완전히 제거할 수 있습니다. 마킹 효과는 깨끗하고 섬세하며 부드럽고 촉감이 없는 표면으로 기존 공정에서 흔히 발생하는 돌출 및 변형 문제를 완벽하게 해결합니다. 기계의 매개변수는 공장을 떠나기 전에 미리 수정되고 디버깅됩니다. 맞춤형 툴링을 사용하면 단일 공작물 클램핑으로 전체 처리 프로세스를 완료할 수 있습니다. 운영자는 한 번의 클릭으로 도면을 가져와 작업을 시작할 수 있으므로 학습 곡선이 크게 낮아집니다. 한편, 반밀폐형 보호 설계는 연기와 먼지를 효과적으로 격리하여 생산 안전과 작업장 청결을 보장합니다. 수명주기 가치 관점에서 볼 때 장비의 포괄적인 장점은 똑같이 두드러집니다. 하나의 기계로 여러 기존 기계를 대체하여 작업장 공간과 조달 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 통합된 낮은 고장률 설계는 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 줄이고 장기적인 현장 엔지니어 지원의 필요성을 제거하여 인건비 및 유지 관리 비용을 크게 낮춥니다. 이 장비는 다양한 노트북 케이스 모델의 처리 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있어 기업에 다양한 주문을 처리할 수 있는 유연한 솔루션을 제공합니다. 성숙한 레이저 처리 기술과 광범위한 프로젝트 구현 경험을 활용하여 Chuke Intelligent는 3C 전자 제조 시나리오의 프로세스 요구 사항을 지속적으로 조사하고 장비 성능 및 응용 솔루션을 지속적으로 개선하여 공급망 파트너의 문제를 해결하고 노트북 제조 산업이 더 큰 효율성과 정확성을 향해 나아갈 수 있도록 지원할 것입니다.

최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 생산 및 품질 검사를 완료한 후 고객 맞춤형 탁상형 공압 리프팅 마킹 기계 2대를 성공적으로 납품했습니다. 이 장비는 고객의 자동화 생산 라인 통합 프로젝트에 맞게 맞춤 제작되었으며 마킹 스테이션의 핵심 장비 역할을 하여 고객이 빠른 속도, 고정밀 자동화 생산 프로세스를 달성할 수 있도록 지원합니다. 납품된 장비의 핵심 장점은 맞춤형 공압 리프팅 구조입니다. 생산 라인의 자재 로딩 및 언로딩 과정에서 장비는 빠르게 들어 올려 컨베이어 라인을 적극적으로 피하고 공작물과 툴링 간의 충돌을 방지할 수 있습니다. 마킹 공정에 들어간 후 장비는 빠르게 뒤로 물러나며 리미트 장치의 도움으로 작업 위치를 정확하게 고정하여 안정적인 마킹 품질을 보장합니다. 기존 전기 리프팅 마킹 기계와 비교하여 공압 드라이브는 더 빠른 응답과 더 컴팩트한 동작을 제공하여 빠르게 진행되는 자동화 생산 요구 사항에 완벽하게 부합합니다. 산업용 마킹 분야에서 20년 이상의 경험을 보유한 장비 공급업체인 Chuke Intelligent는 자동화된 생산 라인을 통합하고 구현하는 데 있어 광범위한 경험을 축적해 왔습니다. 이 프로젝트는 고객의 생산 라인 조건과 요구 사항을 바탕으로 리프팅 구동 방식, 스트로크 제어, 설치 인터페이스 등의 세부 사항을 특별히 최적화하여 장비를 고객의 기존 생산 라인에 신속하게 통합하고 복잡한 수정 없이 사용할 수 있도록 보장합니다. 장비가 도착하면 고객은 생산 라인과의 통합을 독립적으로 완료하여 로딩/언로딩 스테이션과 마킹 스테이션 간의 연결을 통해 공작물 운반, 장애물 회피, 포지셔닝 및 마킹의 완전 자동화된 작업을 달성합니다. 이 장비의 성공적인 납품으로 회사의 자동화 지원 장비 프로젝트 포트폴리오가 더욱 풍성해졌습니다. Chuke Intelligent는 계속해서 시장과 고객의 개인화된 요구 사항에 초점을 맞춰 제품 성능을 지속적으로 개선하고 리프팅 드라이브 솔루션, 포지셔닝 정확도 및 생산 라인 제어 인터페이스를 반복 및 업그레이드하여 다양한 생산 시나리오에 맞는 보다 전문화된 마킹 장비를 개발 및 출시할 것입니다. 성숙한 기술력과 신뢰할 수 있는 제품 품질을 바탕으로 Chuke Intelligent는 계속해서 다양한 산업 분야의 고객에게 고품질 장비와 솔루션을 제공하여 더 많은 제조 기업이 자동화 수준과 생산 효율성을 향상할 수 있도록 지원할 것입니다.

최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)는 8~14인치 타이어 장착에 중점을 두고 주류 스쿠터, 언더본 오토바이 및 소형 오토바이와 완벽하게 호환되는 오토바이용으로 특별히 설계된 새로운 자동 타이어 장착 기계를 출시했습니다. 이 기계는 작은 크기, 높은 측벽 경도, 정밀한 휠 림 등 오토바이 타이어의 특성에 최적화되어 기존 수동 타이어 장착과 관련된 낮은 효율과 쉬운 휠 림 손상 문제를 효과적으로 해결합니다. 국내외 이륜차 제조 및 유지보수 업계에 안정적인 자동화 솔루션을 제공합니다. 이 기계는 PLC 제어 시스템과 서보 드라이브를 채택하여 정확하고 제어 가능한 타이어 장착을 보장합니다. 알루미늄 합금 휠 림의 긁힘을 효과적으로 방지하고 타이어 비드 변형을 방지하여 타이어 및 휠 조립의 품질을 보장합니다. 이 기계는 가벼운 디자인과 컴팩트한 설치 공간을 갖추고 있어 오토바이 생산 라인의 대량 조립 시나리오에 적합할 뿐만 아니라 수리점 및 개조 작업장의 일상적인 운영 요구 사항을 충족하고 다양한 규모의 고객 요구에 유연하게 적응합니다. 오토바이 생산 및 수리 시나리오의 다양한 요구 사항을 해결하기 위해 이 자동 타이어 로딩 기계는 수많은 최적화와 조정을 거쳤습니다. 고정밀 클램핑 시스템과 유연한 프레싱 구성 요소가 장착된 이 기계는 다양한 타이어 사양에 따라 프레싱 힘을 조정할 수 있어 고르지 못한 힘으로 인한 타이어 손상을 방지하며 특히 경량 오토바이 휠 림의 보호 요구 사항에 적합합니다. 작동 인터페이스는 모든 관련 매개변수를 조정할 수 있는 터치스크린 디자인을 특징으로 합니다. 또한 이 기계는 원버튼 시작 및 비상 정지 기능을 지원하여 국제적으로 인정된 장비 안전 표준을 준수하는 안전하고 제어 가능한 작동 프로세스를 보장합니다. 실제 응용 분야에서 자동화된 타이어 적재 장비의 장점은 상당합니다. 전통적인 수동 타이어 로딩은 전문 도구와 숙련된 작업자에 의존하며 부적절한 작동으로 인해 휠 림 긁힘이나 타이어 밀봉 불량과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 이 자동화된 타이어 적재 기계는 자동화된 프로세스를 통해 작동 안정성을 크게 향상시키고, 사람의 경험에 대한 의존도를 줄이며, 사람의 실수로 인한 손실을 최소화합니다. 이를 통해 고객은 생산 및 수리 프로세스 모두에서 전체 비용을 절감하고 배송 품질을 향상시킬 수 있습니다. 안정적인 성능과 유연한 적응성을 갖춘 이 장비는 국내 시장을 목표로 할 뿐만 아니라 동남아시아, 남아시아 및 라틴 아메리카의 주류 오토바이 모델에도 적용되어 현지 차량 제조업체 및 수리 체인에 표준화된 타이어 피팅 솔루션을 제공합니다. 모듈식 설계는 탁월한 호환성을 보장하므로 다양한 지역의 고객의 특정 요구에 따라 기능 확장이 가능합니다. 이는 운영을 더욱 단순화하고 전반적인 효율성을 향상시키며 고객이 현지 시장에서 경쟁력을 강화하는 데 도움을 주어 이륜차 산업의 자동화 업그레이드를 주도합니다. 미래를 내다보며 Chuke Intelligent는 이륜차 자동화 장비 부문에서 전문성을 계속해서 심화해 나갈 것입니다. 시장 수요에 따라 지속적으로 장비 성능을 최적화하고, 제품 호환성을 확대하며, 지능적이고 통합된 기술 업그레이드를 모색하여 국내 및 해외 고객이 보다 효율적이고 안정적인 생산 및 서비스 시스템을 구축할 수 있도록 지원할 것입니다. 동시에 회사는 글로벌 협력 네트워크를 적극적으로 확장하고, 다양한 지역의 고객과의 교류를 심화하며, 보다 국제적인 표준과 현지화된 요구에 맞게 제품 적응을 촉진할 것입니다. 이를 통해 중국 자동화 장비는 글로벌 이륜차 산업에서 더 큰 역할을 수행하고 업계를 더 높은 품질과 더 높은 효율성으로 공동으로 이끌 것입니다.

최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")는 대형 노트북 제조 업계 체인 파트너에게 반밀폐형 3-in-1 레이저 양극 산화 처리 시스템을 성공적으로 전달했습니다. 이 장비는 기존의 단일 경로 처리 모드를 뒤집어 특히 노트북 D면의 여러 영역에서 양극산화층을 제거하는 문제를 해결하여 초박벽 정밀 레이저 가공 분야에서 회사의 강력한 기술력을 다시 한 번 입증했습니다. 노트북 D사이드는 구조적, 방열성, 전원 공급 기능 등을 고려해 마그네슘-알루미늄 합금과 알루미늄 합금을 주재료로 사용한다. 양쪽에는 USB, HDMI, 전원과 같은 기존 인터페이스가 있습니다. 금속 표면의 양극 산화층은 부식 방지 기능을 갖고 있지만 전도성과 접지를 방해합니다. 따라서 마더보드 조립 영역과 인터페이스 영역에서는 양극산화층을 정밀하게 제거해야 합니다. 랩톱 쉘의 벽이 매우 얇고 처리 허용 오차가 매우 낮기 때문에 업계에서는 엄격한 공정 표준에 따라 기판을 손상시키지 않고 잔여물 없이 필름을 제거하지 않고 층 분리를 달성하기 위한 레이저 처리가 필요합니다. 전통적으로 업계에서는 다면적 양극 차단을 위해 회전 고정 장치 및 진공 척과 결합된 단일 광학 경로 장비에 의존해 왔습니다. 이 접근 방식은 대규모 생산에 상당한 제한이 있습니다. 전자 제조 산업은 높은 직원 이직률, 복잡한 기존 장비 운영, 광범위한 사전 교육으로 인해 어려움을 겪고 있습니다. 회전 고정 장치 모터 및 기타 구성 요소에는 정기적인 유지 관리 및 교정이 필요하므로 장비 유지 관리가 번거롭습니다. 많은 대규모 생산 라인에는 원활한 생산과 꾸준한 생산 능력 증가를 보장하기 위해 제조업체의 현장 엔지니어가 필요합니다. Chuke Intelligent가 새로 개발한 반밀폐형 3-in-1 레이저 양극 차단 시스템은 기존 설계 개념에서 벗어나 통합 처리 솔루션을 만듭니다. 이 장비는 여러 개의 독립적인 광학 경로를 갖추고 있어 통합 제어 인터페이스를 통해 동시 다방향 작업이 가능하므로 공작물 회전 및 2차 위치 지정이 필요하지 않습니다. 하드웨어 및 레이저 매개변수는 배송 전에 최적화되며 맞춤형 툴링을 통해 정밀한 공작물 위치 지정 및 높은 처리 일관성이 보장됩니다. 운영자는 엔지니어링 도면을 가져온 후 한 번의 클릭으로 작업을 시작할 수 있으므로 학습 곡선이 크게 줄어듭니다. 견고한 구조로 24시간 연속 생산이 가능해 일일 유지관리 부담이 크게 줄어듭니다. 다중 광 경로 동기 처리의 장점을 활용하여 장비의 생산 효율성이 크게 향상되었습니다. 잘 알려진 브랜드의 16인치 마그네슘-알루미늄 합금 노트북의 D면을 예로 들면, 고객은 이전에 기존 장비를 사용하여 단일 공작물 처리 시간이 36초로 3면 양극 차단을 완료했습니다. Chuke Intelligent 반밀폐형 3-in-1 레이저 양극 차단 시스템으로 전환한 후 동일한 처리 표준을 단 17초 만에 완료할 수 있어 처리 시간이 50% 이상 단축되고 생산 능력이 크게 증가합니다. 이 시스템의 초기 구매 비용은 기존 모델보다 높지만 전체적인 가치는 훨씬 뛰어납니다. 장비가 안정적으로 작동하여 생산 라인 가동 중단 시간을 효과적으로 줄입니다. 간단한 조작과 낮은 유지 관리 특성으로 인해 직원 교육, 장비 유지 관리 및 현장 기술 지원과 관련된 비용이 크게 절감됩니다. 동시에 컴팩트한 장비 레이아웃으로 작업장 공간이 더욱 절약됩니다. 장기적인 운영 관점에서 전체 솔루션은 제조 기업의 비용 절감 및 효율성 향상을 달성합니다. Chongqing Chuke Intelligent는 ISO, CE, FDA 및 RoHS를 포함한 여러 국제 인증을 보유한 하이테크 기업이며, 제품과 서비스는 전 세계 100개 이상의 국가와 지역을 포괄합니다. 이 회사는 3C 전자, 자동차 부품, 항공우주 분야에 깊은 뿌리를 두고 있습니다. 다중 광학 경로 통합, 정밀 공구 설계 및 레이저 공정 최적화에 대한 기술 전문 지식을 활용하여 맞춤형 레이저 가공 솔루션을 지속적으로 출시하여 고급 제조의 전체 체인을 강화합니다.