최근 자동차 정밀 베어링 부품 전문 고객팀이 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent")를 방문하여 부품의 현장 레이저 마킹 샘플 테스트를 실시했습니다. 기술 엔지니어들이 작업과 디버깅 과정 전반에 동행했으며, 360° 원형 일련번호가 각인된 완제품은 고객으로부터 호평을 받았습니다.
방문 회사는 주로 자동차 변속기 및 섀시용 정밀 베어링 부품을 다루고 있으며 해당 제품은 금속 마킹 공정에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 잉크젯 인쇄, 화학적 에칭, 강철 스탬핑과 같은 기존 공정에는 여러 가지 생산 문제가 있습니다. 잉크젯 인쇄는 기름에 노출되면 벗겨지기 쉬우므로 부품의 전체 공정 추적이 어렵습니다. 에칭은 심각한 오염을 유발하고 베어링의 정밀 도금을 손상시킬 수 있습니다. 강철 스탬핑은 처리 효율이 낮고 문자 깊이가 일정하지 않아 자동화된 생산 라인 품질 검사에 적합하지 않습니다. 자동차 부품 산업의 제품 추적성 규정이 점점 더 엄격해짐에 따라 고객은 기계를 검증하고 곡관 피팅에 적합한 고정밀 레이저 마킹 솔루션을 찾기 위해 특별히 현장을 방문했습니다.
베어링 파이프 피팅의 외부 가장자리 마킹에 대한 고객의 요구 사항을 해결하기 위해 팀은 Chuke Intelligent 자체 개발 파이버 레이저 마킹 기계를 선택하고 현장에서 테스트했습니다. 이 마킹 기계는 원통형 파이프 피팅의 외벽에 선명하고 버가 없는 문자 가장자리로 연속 일련 번호의 완전한 원을 인쇄할 수 있는 미세하고 균일한 레이저 스폿을 생성합니다. 가공력이 부드러워 베어링의 원래 기판 도금을 손상시키지 않습니다. 이 기계는 스테인레스강, 합금강, 크롬 도금 부품 등 자동차 부품에 일반적으로 사용되는 다양한 금속 재료와 호환됩니다. 새겨진 표시는 내마모성, 고온 저항성, 산 및 알칼리 부식에 강합니다. 부품을 장기간 사용해도 표시가 흐려지지 않아 제품의 전체 수명 주기 추적이 가능합니다.
엔지니어들은 파이프 피팅의 외부 직경에 특수 회전 장치를 연결하여 작업물의 360° 균일한 속도 위치 지정 및 회전을 달성했습니다. 제어 시스템은 고객의 맞춤형 추적성 코드 템플릿을 가져와 한 번의 클릭으로 원형 마킹 경로를 생성했습니다. 실습 시연 중에 방문한 고객은 전체 프로세스를 관찰하고 소프트웨어 매개변수 조정, 공작물 고정 및 전체 레이저 조각 절차를 꼼꼼하게 검토했습니다. 엔지니어들은 현장에서 완성된 베어링 파이프 피팅을 보유하고 다양한 출력 수준과 처리 속도에서 조각 품질을 비교하는 동시에 생산 라인 통합, 연중무휴 중단 없는 대량 생산 및 후속 장비 유지 관리 비용에 관한 고객 질문에 답변했습니다. 전체 프로세스는 작동이 간단하고 편리합니다. 단일 파이프 피팅의 원형 일련번호를 처리하는 데 몇 초 밖에 걸리지 않으며 이는 기존 방법의 생산 효율성을 훨씬 뛰어넘습니다. 전체 공정에는 잉크가 필요하지 않으며 화학 폐기물도 발생하지 않아 공장의 친환경 생산 기준을 충족합니다.
Chuke Intelligent는 레이저 정밀 가공 장비의 연구 개발 및 생산 분야에서 약 20년 동안 기술 전문 지식을 보유하고 있습니다. 자동차 및 오토바이 부품의 마킹, 세척, 조각의 전 과정에 중점을 두고, 공작물 사양 및 공장 생산 라인 조건을 기반으로 단일 기계 장비 및 자동화 시스템에 대한 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다. 앞으로도 Chuke Intelligent는 곡면 마킹 및 고속 온라인 라벨링을 위한 핵심 프로세스를 지속적으로 최적화하고, 다양한 자동차 부품 제조업체에 안정적이고 효율적이며 환경 친화적인 지능형 처리 장비를 제공하고, 자동차 부품 산업의 디지털 추적성과 지능형 제조 업그레이드를 촉진할 것입니다.