가전제품과 스마트 가전제품용 유리 부품 제조에서 스크린 인쇄와 잉크젯 인쇄는 오랫동안 유리 표면에 그래픽과 텍스트를 표시하는 주요 방법이었습니다. 이러한 전통적인 공정은 잉크, 용제 등의 재료를 소비할 뿐만 아니라 마킹 박리 및 퇴색과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 게다가 소량의 오염 물질을 생성하므로 녹색 생산과 오래 지속되는 내구성을 위한 현대 제조 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 최근 Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.(이하 "Chuke Intelligent"라고 함)는 적외선 피코초 레이저를 사용하여 유리에 영구적인 블랙 마크를 생성하는 프로세스를 성공적으로 최적화했습니다. Raycus RFL-P60MX 피코초 레이저를 보조 처리용 스테인리스 스틸 타겟과 함께 활용함으로써 회사는 고대비의 영구적인 블랙 마킹을 달성해야 하는 과제를 극복하고 유리 심층 가공 산업을 위한 새로운 솔루션을 제공했습니다.
표준 직접 레이저 조각과 달리 이 "블랙 마킹" 방법은 대상 보조 처리 접근 방식을 사용합니다. 작업자는 투명한 유리 가공물을 스테인리스강 타겟에 밀착시키고 유리와 스테인리스강 사이의 경계면에 레이저 빔의 초점을 정확하게 맞춥니다. 적외선 피코초 레이저는 매우 짧은 펄스와 최소한의 열 영향 영역을 특징으로 하여 유리가 깨지거나 부서지지 않도록 보장합니다. 초점에서 순간적으로 높은 온도가 발생하여 대상 물질의 표면층을 미세한 탄소 입자로 분해합니다. 고압에서 이러한 입자는 유리 표면에 박혀 균일하고 풍부한 검은색 표시를 생성합니다. 이 과정에는 색소가 포함되지 않습니다. 유리 안에 마크가 내장되어 있어 닦아내거나 마찰로 인해 패턴이 벗겨지지 않으며, 마크의 내구성은 가공물 자체의 수명과 일치합니다.
광범위한 샘플 테스트를 통해 이 프로세스의 안정성이 완전히 검증되었습니다. 표준 플로트 유리, 강화 유리, 초박형 전자 유리에 패턴 마킹에 성공했습니다. 결과 마크는 균일한 흑색, 선명한 선 디테일, 버가 없는 깨끗한 가장자리를 나타내어 기존 내부 레이저 조각보다 훨씬 뛰어난 대비 수준을 달성했습니다. 전체 공정에는 잉크가 필요하지 않으며 배기가스나 폐기물이 발생하지 않아 실제로 소모품 제로와 오염 제로를 달성합니다. 또한 스테인레스 스틸 타겟은 재사용이 가능하므로 장기간 대량 생산 시 상당한 비용 절감이 가능합니다. 필요에 따라 장비의 작동 속도를 높일 수 있습니다. 표준 처리 속도의 두 배 속도에서도 일관된 패턴 색상과 품질을 유지하므로 대량 조립 라인 작업과 완벽하게 호환됩니다.
이전에는 유리에 선명한 칠흑색 표시를 얻으려면 일반적으로 값비싼 자외선(UV) 초고속 레이저가 필요했습니다. 단순한 스테인레스 스틸 백킹과 결합된 1064nm 적외선 피코초 레이저 시스템을 활용하여 초기 장비 투자 비용을 크게 줄였습니다. 엄격한 매개변수 최적화를 통해 Chuke Intelligent 팀은 고르지 않은 흑화, 국부적인 백화, 응력으로 인한 균열과 같은 일반적인 문제를 해결하여 표준 적외선 피코초 장비가 지속적으로 고품질 흑색 마킹 결과를 제공할 수 있도록 했습니다. 이 프로세스는 단일 패스로 작은 로고부터 대형 그래픽 표시까지 모든 것을 처리합니다.
이 유리 블랙 마킹 프로세스는 이미 여러 차례의 샘플 검증을 거쳤습니다. 앞으로 Chuke Intelligent 프로젝트 팀은 광학 경로 매개변수와 표적 일치 전략을 지속적으로 개선하고 호환 가능한 유리 유형의 범위를 확장하며 처리 효율성을 더욱 향상시킬 것입니다. 가전제품 패널, 스마트 터치 감응 유리, 자동차 장식 유리와 같은 응용 분야에 대한 수요가 증가함에 따라 이 소모품 없는 레이저 마킹 공정은 기존 스크린 인쇄를 대체할 준비가 되어 있으며 정밀 유리 부품 마킹을 위한 주류 선택이 되고 제조업체가 공정을 업그레이드하고 보다 친환경적인 운영을 달성하도록 돕습니다.