Baru-baru ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") menghantar satu set peralatan kimpalan laser platform automatik kepada Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Berikutan pembelian peralatan kimpalan laser pegang tangan mereka sebelum ini, Jinmao Machinery sekali lagi memilih penyelesaian kimpalan laser bekas Chuke Intelligent.
Jentera Jinmao pakar dalam pemprosesan komponen seperti bahagian mekanikal, bahagian automotif dan bahagian motosikal. Mereka sebelum ini telah membeli peralatan kimpalan laser pegang tangan Chuke Intelligent untuk tugas kimpalan rutin. Walau bagaimanapun, apabila jumlah pesanan paip ekzos terus berkembang, kaedah kimpalan sedia ada mula mendedahkan kesesakan berkaitan kecekapan dan hasil: konsistensi sukar dijamin dengan kimpalan manual, masa pemprosesan seunit adalah panjang, dan irama aliran barisan pengeluaran terhalang. Akibatnya, syarikat memutuskan untuk memperkenalkan mesin kimpalan laser platform automatik untuk meningkatkan ketekalan dan kecekapan output dalam operasi kimpalan massa.
Kimpalan paip ekzos membenarkan sama sekali tiada kecacatan. Sebagai komponen kritikal sistem ekzos automotif, paip ekzos mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk kedap udara kimpalan. Malah liang-liang kecil dalam kimpalan boleh berubah menjadi titik kebocoran di bawah keadaan suhu tinggi dan getaran jangka panjang, secara langsung menjejaskan hayat perkhidmatan produk dan keselamatan pemanduan. Walaupun kimpalan laser menawarkan kelebihan seperti zon kecil yang terjejas haba dan ubah bentuk yang boleh dikawal, penggunaan gas pelindung atau penyimpangan yang tidak betul dalam tetapan parameter laser semasa proses masih boleh menyebabkan liang mikro dalam kimpalan—cabaran biasa apabila mengimpal bahagian tiub berdinding nipis.
Untuk menangani cabaran teknikal ini, pasukan teknikal Chuke Intelligent menjalankan beberapa pusingan pengesahan proses sebelum penghantaran. Dengan melaraskan secara berulang aliran gas pelindung dan sudut muncung, digabungkan dengan padanan tepat parameter seperti kuasa laser, kekerapan dan kelajuan kimpalan, mereka berjaya mengawal keliangan kimpalan dalam piawaian penerimaan pelanggan. Sebaik sahaja peralatan dimasukkan ke dalam pengeluaran besar-besaran, kelajuan kimpalan mencapai beberapa meter seminit; masa kimpalan seunit telah dikurangkan secara drastik berbanding kaedah manual sebelumnya, dan irama aliran keseluruhan barisan pengeluaran dipercepatkan dengan ketara.
Aplikasi mesin kimpalan laser platform automatik juga memudahkan pengoptimuman peruntukan tenaga kerja. Sebelum ini, kimpalan paip ekzos memerlukan profesional bertauliah, melibatkan kos buruh yang tinggi dan tempoh latihan beberapa bulan untuk pengimpal mahir. Pengenalan peralatan kimpalan automatik telah menurunkan ambang kemahiran untuk pengendali, membolehkan kakitangan am mengendalikan tugas selepas hanya latihan ringkas. Akibatnya, perusahaan boleh menugaskan semula pengimpal veteran kepada barisan produk mewah yang menuntut kepakaran teknikal yang lebih besar dan melibatkan kelompok pengeluaran yang lebih kecil, dengan itu mengoptimumkan peruntukan sumber manusia.
Peralihan daripada kimpalan paip ekzos manual kepada automatik mencerminkan tumpuan menyeluruh industri alat ganti automotif terhadap konsistensi kimpalan, kebolehpercayaan kedap udara dan daya pengeluaran barisan. Penyelesaian platform kimpalan laser yang dihantar di sini—menampilkan parameter proses yang boleh disahkan dan konfigurasi peralatan yang disesuaikan dengan barisan pengeluaran—berfungsi sebagai contoh praktikal untuk mengubah automasi daripada keupayaan berfungsi semata-mata kepada penyelesaian yang sangat berkesan dan mesra pengguna. Melangkah ke hadapan, Chuke Intelligent akan terus memperhalusi penyelesaian kimpalannya untuk lebih memenuhi keperluan operasi khusus pembuatan alat ganti automotif.