Berita

Baru-baru ini, sepasukan pelanggan industri melawat pusat pengeluaran dan R&D Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") untuk memerhati mesin penanda laser gentian MOPA 100W. Mereka menjalankan ujian sampel di tapak untuk keperluan ukiran dalam dalam acuan. Pasukan teknikal menemani mereka sepanjang proses, menyelesaikan penyahpepijatan proses, pensampelan kesan dan pertukaran teknikal, mempamerkan prestasi pemprosesan peralatan dan penyelesaian proses tersuai melalui demonstrasi langsung. Pasukan Pintar Chuke memberikan penjelasan terperinci tentang struktur perkakasan peralatan, sistem kawalan, dan konfigurasi laluan optik, menonjolkan kelebihan teras mesin penanda laser MOPA 100W dalam bidang pemprosesan acuan. Peralatan ini mempunyai julat parameter nadi boleh laras yang luas, memberikan output yang stabil dalam senario seperti ukiran dalam acuan keluli kekerasan tinggi, ukiran kedalaman berbilang lapisan, dan ukiran pelepasan aksara halus. Ia sesuai untuk pelbagai keperluan penandaan acuan industri, termasuk acuan die-casting, acuan stamping, dan acuan bahagian automotif. Proses ujian sampel adalah terbuka dan telus sepenuhnya. Jurutera meletakkan bahan kerja acuan keluli yang dibawa oleh pelanggan pada platform pemprosesan peralatan dan, melalui perisian kawalan yang disertakan, menyelesaikan pelarasan parameter satu demi satu, termasuk penentukuran fokus, kuasa laser, lebar nadi dan bilangan lapisan ukiran. Pasukan pelanggan memerhati keseluruhan proses dan bertanya soalan di tapak berkenaan petunjuk utama seperti kedalaman ukiran, ketajaman tepi, keseragaman permukaan dan kecekapan pemprosesan. Juruteknik memecahkan logik parameter satu demi satu dan membandingkan perbezaan dalam produk siap di bawah parameter yang berbeza, membolehkan pelanggan melihat kesan pelarasan parameter pada keputusan. Selepas penyahpepijatan, operasi bermula. Titik penentududukan laser merah tepat mendarat di kawasan pemprosesan acuan yang ditetapkan, menyelesaikan ukiran aksara dalam dalam masa yang singkat. Selepas mengukir, pelanggan memeriksa acuan yang telah siap dari dekat, menyentuh aksara yang terukir untuk memeriksa secara visual kedalaman penandaan dan kelancaran dinding sisi. Mereka mengiktiraf kesan ukiran dalam mesin penanda laser MOPA 100W MOPA sekali sahaja, bebas cip dan berlapis pada keluli keras. Kedua-dua pihak terlibat dalam perbincangan mendalam tentang mengoptimumkan kapasiti pengeluaran untuk pemprosesan acuan kelompok, pengekalan penanda tahan haus jangka panjang, dan penyelesaian keserasian acuan berbilang bahan, mengenal pasti titik kesakitan dan kesukaran dalam pengeluaran sebenar pelanggan dan merekodkan cadangan pengoptimuman proses yang disasarkan. Chuke Intelligent mempunyai pengalaman hampir 20 tahun dalam R&D dan pembuatan peralatan pemprosesan industri laser, memfokuskan pada R&D dan pengeluaran peralatan penanda laser berdenyut gentian, ultraviolet, CO₂ dan MOPA. Berpangkalan di Barat Daya China, ia menyediakan penyelesaian penandaan laser yang komprehensif kepada industri pembuatan di seluruh negara. Pasukan ini secara konsisten mematuhi falsafah perkhidmatan "menyelesaikan masalah dengan cepat dan bertindak balas kepada keperluan pelanggan," mewujudkan bilik pameran ujian sampel yang standard dan secara rutin menjalankan perkhidmatan membuat sampel di tapak untuk bahan yang dibekalkan pelanggan. Dengan memanfaatkan pasukan teknikalnya sendiri, ia menyediakan sokongan rantaian penuh untuk pemilihan peralatan, penyahpepijatan proses dan penyelenggaraan selepas jualan kepada industri seperti alat ganti kereta, acuan, perkakasan, elektronik dan plastik. Selama bertahun-tahun, Chuke Intelligent telah terus berinovasi barisan produk peralatan laser berkuasa tinggi MOPA, terus mengoptimumkan laluan optik dan sistem kawalan untuk proses terbahagi seperti ukiran acuan dalam, penandaan warna keluli tahan karat, dan ukiran halus alumina, mengumpul banyak kes proses matang dalam pemprosesan acuan logam. Ujian dan pertukaran di tapak ini bukan sahaja membenarkan pelanggan mengesahkan secara langsung prestasi pemprosesan sebenar peralatan tetapi juga meletakkan asas untuk kerjasama pemadanan proses masa hadapan antara kedua-dua pihak. Pada masa hadapan, Chuke Intelligent akan terus memperhalusi teknologi pemprosesan ketepatan lasernya, memadankan dengan tepat keperluan pemprosesan terpelbagai bagi perusahaan pembuatan dengan model perkhidmatan pragmatik ujian di tapak dan dok teknikal.

Pameran Kimpalan & Pemotong Beijing Essen ke-29 telah berjaya dimuktamadkan di Pusat Pameran & Konvensyen Dunia Shenzhen pada 2 Julai 2026. Sebagai acara industri yang berwibawa dalam bidang kimpalan dan pemprosesan laser, pameran ini mempamerkan pencapaian inovatif dan aplikasi proses baharu untuk komponen teras. Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent"), pembekal koperasi teras, muncul di pameran itu dan melancarkan kepala kimpalan laser pegang tangan SUP37S 5-dalam-1 baharunya, serta dua peranti suapan wayar automatik yang sepadan, SUP-AMF-Q dan SUP-PWF-A. Kepala kimpalan laser pegang tangan SUP37S 5-dalam-1, yang dilancarkan pada pameran ini, adalah produk teras lelaran ini. Sebagai generasi baharu komponen teras kimpalan laser pegang tangan serba baharu, produk ini menyepadukan lima fungsi secara inovatif: kimpalan pegang tangan, kimpalan platform, kimpalan storan tenaga, pembersihan laser dan pembersihan manik kimpalan. Ia mengubah sepenuhnya masalah industri aksesori kimpalan tradisional yang mempunyai fungsi tunggal, peralatan berlebihan, dan proses yang menyusahkan, mencapai kefungsian pelbagai guna dan serba boleh yang sebenar. Ia pada masa yang sama boleh menyelesaikan pelbagai proses seperti kimpalan bahan kerja, pembersihan permukaan dan penyingkiran karat, dan pemangkasan dan pengoptimuman manik kimpal, menyesuaikan sepenuhnya dengan keperluan pemprosesan kompleks pelbagai senario perindustrian. Peralatan ini menggunakan reka bentuk struktur ergonomik yang ringan, secara berkesan mengoptimumkan pengagihan berat keseluruhan dan mengurangkan keletihan pengendali dengan ketara semasa operasi pegang tangan yang berpanjangan, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran kelompok berterusan jangka panjang di kilang. Dari segi operasi kimpalan, peralatan dilengkapi dengan sistem kimpalan berayun berketepatan tinggi, memastikan operasi yang stabil, input haba seragam, dan pembentukan kimpalan yang lancar dan tetap dengan kualiti yang sangat baik. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan bahan logam industri arus perdana seperti keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium dan kepingan tergalvani, memenuhi keperluan pelbagai ketepatan dan proses kimpalan konvensional. Dari segi perlindungan peralatan dan penyelenggaraan selepas pembinaan, kepala kimpalan ini mempunyai struktur perlindungan yang komprehensif dan profesional, dengan berkesan menahan percikan kimpalan, hakisan habuk, dan kerosakan lain yang disebabkan oleh keadaan bengkel. Ia menyediakan perlindungan menyeluruh untuk laluan optik teras dan komponen ketepatan dalaman, meningkatkan kestabilan dan jangka hayat operasi peralatan dengan ketara. Pada masa yang sama, produk ini menggunakan reka bentuk bersepadu modular, memudahkan pembongkaran dan pemasangan yang mudah, dan memudahkan penyelenggaraan. Ini sangat mengurangkan kos masa pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan, meminimumkan masa henti peralatan dengan berkesan dan meningkatkan keseluruhan pengeluaran bengkel dan kecekapan operasi. Dua peranti pelengkap, penyuap wayar automatik empat wayar berbilang fungsi SUP-AMF-Q dan penyuap wayar automatik tolak-tarik SUP-PWF-A, dilancarkan serentak untuk menambah baik lagi sistem operasi kimpalan laser automatik, dengan berkesan menangani kekurangan dalam teknologi penyusuan wayar di bawah pelbagai keadaan kerja. Penyumpan wayar automatik empat wayar SUP-AMF-Q berbilang fungsi mempunyai keupayaan pelarasan dan penyesuaian serentak untuk dua/tiga/empat wayar, serasi dengan pelbagai bahan kimpalan, dan boleh menyesuaikan secara stabil kepada pengeluaran kimpalan industri berterusan volum besar, dengan berkesan meningkatkan tahap automasi keseluruhan. Penyumpan wayar automatik tolak-tarik SUP-PWF-A mengamalkan prinsip suapan wayar yang diselaraskan tolak-tarik, direka khusus untuk kimpalan robotik dan platform kimpalan laser automatik. Ia menyediakan penyelesaian suapan wayar tolak-tarik yang stabil, dengan berkesan menangani masalah industri biasa seperti kesesakan suapan wayar, suapan tidak sekata dan putus wayar dalam saluran paip jarak jauh. Output suapan wayar lebih seragam dan stabil, boleh disesuaikan dengan keadaan kerja yang kompleks dan operasi saluran paip yang panjang. Semasa pameran itu, pasukan teknologi Chuke Intelligent telah menjalankan pengesahan menyeluruh tentang kebolehsuaian, kestabilan dan keserasian proses bagi tiga produk baharu, mengesahkan bahawa keseluruhan barisan produk boleh dipadankan dengan lancar dengan peralatan kimpalan laser sedia ada syarikat. Pada masa hadapan, Chuke Intelligent akan memanfaatkan komponen sokongan baharu ini untuk terus mengoptimumkan penyelesaian keseluruhan dan meningkatkan prestasi komprehensif peralatannya, menyediakan pelanggan merentas pelbagai industri dengan perkhidmatan pemprosesan kimpalan laser yang lebih cekap dan komprehensif.

Baru-baru ini, pelanggan pemprosesan profesional melawat kilang pengeluaran Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") untuk menjalankan ujian di tapak, memfokuskan kepada keperluan untuk mengeluarkan cat yang tepat daripada kepingan tergalvani. Chuke Intelligent mengesahkan proses ablasi laser terpilih dan prestasi pengelupasan lapisan demi lapisan terpilih bagi peralatannya di tapak, menyediakan rujukan proses praktikal untuk perolehan dan pemilihan barisan pengeluaran pembersihan ketepatan automatik. Dalam industri kemasan permukaan komponen logam semasa, penyingkiran cat daripada bahan kerja bersalut nipis kekal sebagai cabaran teknologi. Penyingkiran cat kimia tradisional dengan mudah menjana cecair sisa berbahaya, mengakibatkan kos pematuhan alam sekitar yang tinggi; letupan pasir mekanikal dan pengisaran mempunyai daya hentaman yang tidak terkawal, mudah dipakai melalui lapisan pelindung tergalvani permukaan; kesan haba laser berterusan konvensional tertumpu, dan suhu tinggi boleh membakar salutan asas dengan mudah, menjadikan pengelupasan lapisan demi lapisan yang tepat mustahil. Syarikat pelanggan ini memerlukan penyingkiran disasarkan cat lama dan salutan pelindung daripada permukaan kepingan dalam pengeluaran besar-besaran. Keperluan proses teras adalah pengelupasan lengkap lapisan cat permukaan sambil mengekalkan sempurna lapisan tergalvani saduran elektrik. Ini meletakkan piawaian yang ketat pada keupayaan pemprosesan lapisan ablasi laser terpilih peralatan, kawalan tenaga spot, dan pengurusan zon terjejas haba. Di tapak ujian, jurutera teknikal mengendalikan mesin pembersih laser berdenyut pegang tangan untuk mengeluarkan cat daripada sampel tergalvani. Menggunakan ciri keluaran laser gentian nadi pendek, peralatan mengawal julat tenaga dengan tepat, mencapai pengelupasan terpilih dengan mengewapkan hanya cat permukaan. Peranti penyejukan udara susulan membuang sisa haba dalam masa nyata, dengan ketara mengurangkan kerosakan pengaliran haba pada salutan substrat dan mencapai matlamat pelapisan terpilih pada tahap proses. Pelanggan merekodkan parameter proses utama seperti kuasa laser dan kelajuan pengimbasan sepanjang proses, dan menangkap imej keseluruhan ujian, membolehkan perbandingan langsung integriti salutan di kawasan yang dibersihkan dan pemerhatian terperinci terhadap kemasan permukaan selepas pengelupasan terpilih. Selepas rawatan laser berdenyut, cat permukaan telah dikeluarkan sepenuhnya daripada sampel, menjadikan substrat tergalvani cerah dan utuh, tanpa kecacatan seperti terbakar, mengelupas, atau penyahoksidaan zink. Penunjuk pemprosesan lapisan asas memenuhi piawaian proses pelanggan. Ujian ini juga secara objektif mendedahkan batasan model pegang tangan: operasi manual terdedah kepada goncangan tangan dan sisihan jarak, dan kestabilan titik laser berubah-ubah, menjadikannya sukar untuk memastikan konsistensi pemprosesan dalam keadaan pengeluaran jangka panjang, volum tinggi dan piawai. Inilah sebabnya mengapa pelanggan memberi tumpuan kepada peralatan pembersihan berasaskan platform automatik syarikat dan merancang untuk membincangkan penyelesaian pengeluaran besar-besaran yang lengkap selepas ujian sampel diluluskan. Dengan pengalaman hampir 20 tahun dalam R&D peralatan pemprosesan ketepatan laser, Chuke Intelligent telah terus mengulangi barisan produk pembersihan laser berdenyutnya di sekitar ablasi laser terpilih dan proses delaminasi terpilih. Ia mengoptimumkan parameter proses untuk senario tertentu seperti bahagian tergalvani, aloi aluminium, acuan ketepatan, dan penembusan filem nipis, mengimbangi dua keperluan teras kecekapan pembersihan dan perlindungan substrat. Pada masa hadapan, Chuke Intelligent akan menyesuaikan penyelesaian ablasi laser terpilih yang lengkap untuk memadankan keadaan operasi barisan pengeluaran pelanggannya berdasarkan maklum balas daripada ujian makmal pelanggan. Disokong oleh data proses terukur sebenar, ini akan membantu perusahaan pembuatan mencapai peningkatan yang halus dan kerugian rendah dalam rawatan permukaan logam.

Baru-baru ini, pasukan pelanggan yang pakar dalam bahagian galas ketepatan automotif telah melawat Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") untuk menjalankan ujian sampel penandaan laser di tapak bagi komponen. Jurutera teknikal mengiringi operasi dan penyahpepijatan sepanjang proses, dan produk siap dengan ukiran nombor siri bulat 360° menerima pengiktirafan penuh daripada pelanggan. Syarikat yang melawat terutamanya berurusan dalam komponen galas ketepatan untuk transmisi dan casis automotif, dan produknya mempunyai keperluan yang ketat untuk proses penandaan logam. Proses tradisional seperti pencetakan inkjet, goresan kimia dan pengecapan keluli memberikan pelbagai cabaran pengeluaran: pencetakan inkjet terdedah kepada mengelupas apabila terdedah kepada minyak, menjadikan kebolehkesanan proses penuh bahagian sukar; etsa menyebabkan pencemaran yang ketara dan boleh merosakkan penyaduran ketepatan galas; pengecapan keluli mempunyai kecekapan pemprosesan yang rendah, menghasilkan kedalaman aksara yang tidak konsisten dan menjadikannya tidak sesuai untuk pemeriksaan kualiti barisan pengeluaran automatik. Dengan peraturan kebolehkesanan produk yang semakin ketat dalam industri alat ganti automotif, pelanggan secara khusus datang ke tapak untuk mengesahkan mesin dan mencari penyelesaian penandaan laser berketepatan tinggi yang sesuai untuk kelengkapan paip melengkung. Untuk menangani keperluan pelanggan untuk menanda tepi luar kelengkapan paip galas, pasukan memilih dan menguji mesin penanda laser gentian dibangunkan sendiri Chuke Intelligent di tapak. Mesin penanda ini menghasilkan titik laser yang halus dan seragam, mampu mencetak bulatan lengkap nombor siri berterusan pada dinding luar kelengkapan paip silinder, dengan tepi aksara yang jelas dan bebas burr. Daya pemprosesan adalah lembut dan tidak merosakkan penyaduran substrat asal galas. Mesin ini serasi dengan pelbagai bahan logam yang biasa digunakan dalam bahagian automotif, seperti keluli tahan karat, keluli aloi dan bahagian bersalut krom. Tanda yang terukir adalah tahan lelasan, tahan suhu tinggi, dan tahan terhadap kakisan asid dan alkali. Tanda tidak akan menjadi kabur walaupun selepas penggunaan jangka panjang bahagian, mencapai kebolehkesanan kitaran hayat penuh produk. Jurutera memadankan lekapan berputar khusus dengan diameter luar pemasangan paip, mencapai kedudukan kelajuan seragam 360° dan putaran bahan kerja. Sistem kawalan mengimport templat kod kebolehkesanan tersuai pelanggan, menghasilkan laluan penandaan bulat dengan satu klik. Semasa demonstrasi langsung, pelanggan yang melawat memerhati keseluruhan proses, menyemak dengan teliti pelarasan parameter perisian, penetapan bahan kerja dan prosedur ukiran laser yang lengkap. Jurutera mengadakan pemasangan paip galas siap di tapak, membandingkan kualiti ukiran pada tahap kuasa dan kelajuan pemprosesan yang berbeza, dan pada masa yang sama menjawab soalan pelanggan mengenai penyepaduan barisan pengeluaran, pengeluaran besar-besaran tanpa gangguan 24/7 dan kos penyelenggaraan peralatan seterusnya. Keseluruhan proses adalah mudah dan mudah untuk dikendalikan; memproses nombor siri pekeliling pemasangan paip tunggal mengambil masa hanya beberapa saat, jauh melebihi kecekapan pengeluaran kaedah tradisional. Keseluruhan proses tidak memerlukan dakwat dan tidak menghasilkan sisa kimia, memenuhi piawaian pengeluaran hijau kilang. Chuke Intelligent mempunyai hampir 20 tahun kepakaran teknologi dalam penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran peralatan pemprosesan ketepatan laser. Memfokuskan pada keseluruhan proses penandaan, pembersihan dan ukiran bahagian automotif dan motosikal, mereka boleh menyediakan perkhidmatan tersuai untuk peralatan mesin tunggal dan sistem automatik berdasarkan spesifikasi bahan kerja dan keadaan barisan pengeluaran kilang. Melangkah ke hadapan, Chuke Intelligent akan terus mengoptimumkan proses terasnya untuk penandaan permukaan melengkung dan pelabelan dalam talian berkelajuan tinggi, menyediakan peralatan pemprosesan pintar yang stabil, cekap dan mesra alam untuk pelbagai pengeluar alat ganti kereta, dan mempromosikan kebolehkesanan digital dan peningkatan pembuatan pintar industri alat ganti kereta.

Chuke Intelligent Laser Berjaya Disahkan untuk Pemprosesan Semikonduktor Ketepatan Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") telah berjaya menyelesaikan ujian proses penuh laser perdananya untuk memotong bahan silikon karbida (SiC). Direka bentuk untuk pemprosesan ketepatan substrat semikonduktor generasi ketiga yang keras dan rapuh—khusus menyasarkan ketebalan plat SiC biasa 2mm dan 5mm—laser ini menyediakan penyelesaian sumber cahaya yang stabil dan boleh dipercayai untuk pengeluaran besar-besaran peranti kuasa SiC dan substrat seramik. Silikon karbida ialah bahan substrat teras dalam industri semikonduktor generasi ketiga; walau bagaimanapun, kekerasan dan kerapuhannya yang tinggi menjadikannya terdedah kepada kecacatan kualiti seperti cipratan tepi, retakan mikro dan sisihan dimensi semasa pemprosesan. Proses pemotongan berlian tradisional mengalami kos penggunaan yang tinggi dan kecekapan yang terhad, manakala laser tujuan am konvensional berjuang untuk mengimbangi kelajuan pemprosesan dengan hasil yang tinggi, secara sejarah menghalang pengeluaran komponen semikonduktor ketepatan berskala besar. Untuk menangani cabaran ini, Chuke Intelligent melancarkan laser YFQCW-450-SM, direka khusus untuk pemotongan ablasi bahan bukan logam yang keras dan rapuh seperti silikon karbida dan seramik alumina. Unit ini mempunyai kepungan kompak, semua-dalam-satu yang dilengkapi dengan berbilang kipas penyejuk, butang berhenti kecemasan keselamatan, dan antara muka output gentian optik standard, dipasangkan dengan gentian penghantaran jarak jauh. Menggunakan reka bentuk tanpa penyelenggaraan, penyejukan udara, sistem ini sesuai untuk prototaip makmal kumpulan kecil dan penyepaduan langsung ke dalam barisan pengeluaran automatik. Ia memberikan kualiti pancaran yang sangat baik dan output kuasa puncak yang stabil, dengan tenaga nadi yang boleh dikawal dengan tepat; ini dengan ketara mengurangkan tekanan haba semasa pemprosesan, dengan berkesan menghalang isu biasa seperti serpihan tepi, penembusan dan keretakan pada sumber. Keseluruhan aliran kerja pemprosesan tidak memerlukan bahan tambahan tambahan, dan laser menyokong operasi yang stabil dan berterusan dalam tempoh yang panjang. Berbanding dengan kaedah pemotongan mekanikal tradisional, peralatan ini secara langsung mengurangkan kos perolehan boleh guna dan kerugian yang berkaitan dengan kerja semula produk. Laser ini mempunyai laluan optik mod tunggal tertumpu dan kawalan tepat ke atas zon terjejas haba, memastikan kedua-dua kecekapan pemprosesan dan kadar hasil yang tinggi untuk kedua-dua substrat silikon karbida (SiC) nipis dan tebal. Ia juga serasi dengan proses seperti penggerudian, potong dadu dan pemotongan bentuk kompleks untuk substrat seramik semikonduktor—termasuk nilam dan aluminium nitrida—menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Melangkah ke hadapan, Chuke Intelligent akan terus menganalisis data proses yang dikumpul daripada ujian ini, memperhalusi parameter operasi untuk pelbagai konfigurasi peralatan, dan menjalankan ujian prestasi yang disasarkan pada substrat silikon karbida yang pelbagai dan bahan seramik elektronik. Selain itu, syarikat itu akan terus menyampaikan penyelesaian sumber laser dan proses pemotongan standard, menyediakan peralatan pemprosesan ketepatan yang boleh dipercayai kepada pelanggan dalam sektor tenaga dan semikonduktor baharu, dengan itu membantu industri pembuatan semikonduktor generasi ketiga domestik meningkatkan kualiti dan kecekapan sambil mengurangkan kos.

Kes industri baru-baru ini yang melibatkan pelancaran barisan pengeluaran penandaan laser "on-the-fly" (terbang) automatik untuk paip pengesan kebocoran suhu rendah telah menunjukkan dengan jelas potensi pasaran yang besar untuk menaik taraf tanda sebaris berkelajuan tinggi untuk paip plastik. Didorong oleh aliran industri dan permintaan pembuatan hiliran, Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") telah menetapkan penyelesaian penanda terbang laser komprehensif khusus untuk paip plastik sebagai kawasan utama untuk R&D. Dengan memanfaatkan kepakarannya dalam pembangunan peralatan laser, syarikat itu sedang menangani cabaran teknikal yang berkaitan dengan penandaan pengeluaran besar-besaran bagi paip pengairan pertanian dan paip bekalan/saliran air plastik, dengan itu terus mengembangkan senario aplikasi khusus untuk peralatan pemprosesan lasernya. Garis penanda terbang automatik yang berjaya digunakan ini berfungsi sebagai penanda aras yang telah dianalisis dengan teliti oleh pasukan teknikal Chuke Intelligent; struktur perkakasan matang dan sistem kawalannya memberikan pandangan berharga untuk projek R&D syarikat sendiri. Barisan pengeluaran menampilkan berbilang set mekanisme penyampaian berasaskan penggelek yang mengapit dan menstabilkan paip dengan selamat, menghalang isu seperti salah jajaran atau getaran semasa pengangkutan berkelajuan tinggi. Ia juga dilengkapi dengan sistem pemeriksaan penglihatan industri yang merakam imej masa nyata zon penandaan dan pada masa yang sama memantau parameter kritikal—seperti saiz apertur, jarak aksara dan integriti grafik—membolehkan penandaan serentak dan pemeriksaan kualiti bersepadu. Tambahan pula, sistem kawalan penanda terbang mempunyai keupayaan anti-gangguan yang luar biasa, memastikan operasi yang stabil walaupun dalam keadaan industri yang kompleks yang dicirikan oleh habuk bengkel, getaran peralatan dan turun naik voltan. Kecekapan penandaannya berada di antara yang terbaik untuk peralatan domestik yang serupa, dengan berkesan meningkatkan kapasiti pengeluaran keseluruhan saluran pembuatan paip. Teknologi teras—penjejakan dan penandaan dinamik khususnya, pemeriksaan visual yang disegerakkan dan kawalan kestabilan berkelajuan tinggi—menjadi titik fokus usaha R&D Chuke Intelligent semasa. Dengan penglibatan mendalam selama bertahun-tahun dalam sektor peralatan pemprosesan laser, Chuke Intelligent telah berjaya menggunakan peralatan penandaan dan pemotongan laser piawai merentasi pelbagai industri, termasuk perkakasan, plastik dan bahan binaan, mengumpul pengalaman luas dalam penyepaduan barisan pengeluaran dan pelaksanaan sistem berasaskan penglihatan. Dengan memanfaatkan rangka kerja perkhidmatan projek yang matang, syarikat itu menjalankan penyelidikan pasaran serentak dan lawatan mendalam ke pelbagai kilang pembuatan yang menghasilkan pengairan titisan dan paip PE. Dengan mengumpulkan cerapan langsung dari tingkat pengeluaran—khususnya berkenaan keperluan untuk penandaan berterusan berkelajuan tinggi, keserasian dengan spesifikasi paip yang pelbagai dan operasi yang stabil dalam keadaan suhu rendah—pasukan mengumpul data dunia sebenar yang terperinci yang diperlukan untuk memaklumkan reka bentuk sistem "penanda terbang" masa hadapan untuk perpaipan. Melihat ke arah evolusi jangka panjang industri, peralihan ke arah penandaan laser hijau tanpa penggunaan untuk paip plastik mewakili trend yang tidak dapat dipulihkan. Melangkah ke hadapan, pasukan Chuke Intelligent akan terus menguji dan mengoptimumkan penyelesaian untuk cabaran teknikal seperti penjejakan dinamik pada permukaan melengkung dan kedudukan penyesuaian untuk diameter paip yang berbeza-beza. Berdasarkan kepakarannya dalam kawalan gerakan laser dan teknologi pengecaman visual, pasukan itu menyasarkan untuk membangunkan sistem penandaan laser bersepadu yang disesuaikan untuk saluran penyemperitan paip—menyampaikan penyelesaian praktikal yang mendorong pengurangan kos, peningkatan kualiti dan peningkatan hijau dalam pembuatan paip plastik.

Dalam pembuatan komponen kaca untuk elektronik pengguna dan peralatan rumah pintar, percetakan skrin dan pencetakan inkjet telah lama menjadi kaedah arus perdana untuk menanda grafik dan teks pada permukaan kaca. Proses tradisional ini bukan sahaja menggunakan bahan seperti dakwat dan pelarut tetapi juga terdedah kepada isu seperti penandaan detasmen dan pudar. Tambahan pula, ia menjana sejumlah kecil bahan pencemar, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan pembuatan moden untuk pengeluaran hijau dan ketahanan yang tahan lama. Baru-baru ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") berjaya mengoptimumkan proses untuk mencipta tanda hitam kekal pada kaca menggunakan laser picosecond inframerah. Dengan menggunakan laser picosecond Raycus RFL-P60MX bersama-sama dengan sasaran keluli tahan karat untuk pemprosesan dibantu, syarikat itu mengatasi cabaran untuk mencapai kontras tinggi, tanda hitam kekal, dengan itu menawarkan penyelesaian baru untuk industri pemprosesan dalam kaca. Tidak seperti ukiran laser langsung standard, kaedah "tanda hitam" ini menggunakan pendekatan pemprosesan berbantukan sasaran. Operator meletakkan bahan kerja kaca lutsinar dalam hubungan rapat dengan sasaran keluli tahan karat dan memfokuskan pancaran laser dengan tepat pada antara muka antara kaca dan keluli tahan karat. Laser picosecond inframerah mempunyai denyutan ultra-pendek dan zon terjejas haba yang minimum, memastikan kaca tidak retak atau pecah. Suhu tinggi dijana serta-merta di titik fokus, mengurai lapisan permukaan bahan sasaran kepada zarah karbon halus; di bawah tekanan tinggi, zarah-zarah ini tertanam ke dalam permukaan kaca, menghasilkan tanda hitam yang seragam dan kaya. Proses ini tidak melibatkan pigmen; tanda itu tertanam di dalam kaca, memastikan corak tidak terkelupas kerana mengelap atau geseran, dan ketahanan tanda sepadan dengan jangka hayat bahan kerja itu sendiri. Ujian sampel yang meluas telah mengesahkan sepenuhnya kestabilan proses ini. Corak berjaya ditanda pada kaca apungan standard, kaca terbaja dan kaca elektronik ultra nipis. Tanda yang terhasil mempamerkan kehitaman seragam, perincian garisan yang tajam dan tepi bersih tanpa burr, mencapai tahap kontras yang jauh lebih baik daripada ukiran laser dalaman konvensional. Keseluruhan proses tidak memerlukan dakwat dan tidak menghasilkan asap ekzos atau bahan buangan, benar-benar mencapai sifar bahan guna habis dan sifar pencemaran. Selain itu, sasaran keluli tahan karat boleh diguna semula, membolehkan penjimatan kos yang ketara semasa pengeluaran besar-besaran jangka panjang. Kelajuan operasi peralatan boleh ditingkatkan mengikut keperluan; walaupun pada dua kali ganda kelajuan pemprosesan standard, ia mengekalkan warna dan kualiti corak yang konsisten, menjadikannya serasi sepenuhnya dengan operasi talian pemasangan volum tinggi. Sebelum ini, untuk mencapai tanda hitam pejal pada kaca biasanya memerlukan laser ultrafast ultraungu (UV) yang mahal. Dengan menggunakan sistem laser picosecond inframerah 1064nm digabungkan dengan sandaran keluli tahan karat ringkas, kos pelaburan peralatan awal telah dikurangkan dengan ketara. Melalui pengoptimuman parameter yang ketat, pasukan Chuke Intelligent menyelesaikan isu biasa—seperti penghitaman tidak sekata, pemutihan setempat dan keretakan akibat tekanan—membolehkan peralatan picosecond inframerah standard untuk menyampaikan hasil penandaan hitam berkualiti tinggi secara konsisten. Proses ini mengendalikan segala-galanya daripada logo kecil kepada tanda grafik format besar dalam satu laluan. Proses penandaan hitam kaca ini telah pun melalui beberapa pusingan pengesahan sampel. Melangkah ke hadapan, pasukan projek Chuke Intelligent akan terus memperhalusi parameter laluan optik dan strategi pemadanan sasaran, mengembangkan julat jenis kaca yang serasi dan meningkatkan lagi kecekapan pemprosesan. Apabila permintaan semakin meningkat untuk aplikasi seperti panel perkakas rumah, kaca sensitif sentuhan pintar dan kaca hiasan automotif, proses penandaan laser tanpa guna ini bersedia untuk menggantikan percetakan skrin tradisional, menjadi pilihan arus perdana untuk menanda komponen kaca ketepatan dan membantu pengeluar meningkatkan proses mereka dan mencapai operasi yang lebih hijau.

Teknologi pemprosesan sejuk laser ultrafast Femtosecond kini muncul sebagai satu kejayaan utama dalam bidang pembuatan lubang mikro dan struktur mikro ketepatan. Dengan seni binanya yang cekap tenaga, keupayaan pemprosesan kerosakan haba hampir sifar, dan kestabilan gred industri, laser femtosecond Jetlit20 menetapkan tanda aras teknikal baharu untuk sumber cahaya laser. Sebagai sebuah syarikat yang sangat komited terhadap R&D dan pembuatan peralatan laser, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ("Chuke Intelligent") secara berterusan menjejaki teknologi industri termaju, menanda aras hala tuju R&Dnya terhadap produk laser femtosaat mewah, dan terus maju ke arah pembangunan peralatan pemprosesan laser berketepatan ultra-tinggi. Laser mencapai pelbagai kejayaan dalam reka bentuk perkakasan. Ia secara inovatif menggunakan struktur penyejukan udara pasif—menghapuskan keperluan untuk unit penyejukan air luaran—yang mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan sebanyak 50%–70% dan mengurangkan kos elektrik industri sebanyak 30%–40%. Unit ini mempunyai penarafan perlindungan IP51 dan mempunyai struktur tahan hentakan yang mampu menahan gangguan daripada habuk dan getaran, membolehkan ia mudah menyesuaikan diri dengan persekitaran bengkel yang kompleks. Selain itu, sumber cahaya menyokong pemilihan berbilang panjang gelombang yang fleksibel dan lebar nadi boleh laras, membolehkan juruteknik mengoptimumkan parameter untuk bahan yang berbeza dan memastikan hasil pemprosesan yang optimum merentas pelbagai bahan kerja. Berkenaan prestasi pemprosesan teras, denyut ultrashort tahap femtosaat memberikan kesan "pemprosesan sejuk" dengan kesan haba hampir sifar, menghalang kecacatan seperti bahan cair atau retak. Peralatan ini boleh melaksanakan pemprosesan lubang mikro berketumpatan tinggi—mencipta puluhan ribu lubang—dalam kawasan 6×6 mm yang padat; ia mampu secara stabil menggerudi lubang mikro 30 μm dalam kepingan keluli tahan karat tebal 20 μm, menghasilkan lubang dengan bentuk seragam dan tepi licin. Penyelesaian pemprosesannya meliputi bahan yang sangat reflektif, keras dan rapuh—termasuk logam, seramik, kaca dan nilam—dengan itu menyelesaikan cabaran seluruh industri yang berkaitan dengan kerosakan haba yang ketara dan ketepatan lubang mikro yang tidak mencukupi dalam pemprosesan laser tradisional. Chuke Intelligent telah lama menumpukan pada R&D dan pengeluaran peralatan penandaan laser, kimpalan dan pembersihan, mengekalkan kehadiran yang kukuh dalam pasaran pembuatan komponen elektronik dan ketepatan automotif. Di tengah-tengah pertumbuhan pesat industri laser ultra-pantas, syarikat sentiasa memantau evolusi teknologi sumber laser femtosaat dan menanda aras tawarannya dengan teliti terhadap produk peneraju industri—khususnya berkenaan reka bentuk cekap tenaga, teknik pemprosesan ketepatan dan perlindungan sistem yang komprehensif. Pasukan teknikal sedang membina kepakaran dalam bidang aplikasi seperti pemesinan mikro sejuk dan penggerudian lubang mikro, sambil secara konsisten meningkatkan kestabilan peralatan dan keupayaan kawalan ketepatan. Melangkah ke hadapan, Chuke Intelligent akan mengikuti arah aliran industri dan menggabungkan cerapan teknologi termaju. Syarikat itu merancang untuk mengembangkan secara progresif barisan produk peralatan pemprosesan laser berketepatan ultra tinggi dan memacu penggunaan teknologi pemprosesan sejuk dalam sistem automatik, dengan itu menyampaikan penyelesaian laser yang menjimatkan kos kepada sektor pembuatan ketepatan domestik.

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") baru-baru ini menyampaikan sistem penanda pneumatik tersuai yang direka untuk permukaan melengkung kompleks blok silinder enjin; sistem telah berjaya melepasi pentauliahan di tapak. Untuk memenuhi keperluan yang ketat—seperti mengendalikan berbilang lubang penentududukan bolt, bahan besi tuang berkekerasan tinggi dan ukiran ketepatan tinggi—syarikat itu secara bebas mereka bentuk lekapan penentududukan aloi aluminium bersepadu. Dipasangkan dengan unit penanda pneumatik mudah alih, persediaan ini mencapai tanda kebolehkesanan yang jelas dan kekal. Daripada reka bentuk awal hingga pelaksanaan barisan pengeluaran, Chuke Intelligent sekali lagi menunjukkan kepakaran teknikalnya yang mendalam dalam penandaan ketepatan melalui keupayaan penyesuaian matangnya. Dalam sektor pembuatan dan penyelenggaraan enjin automotif, penandaan blok silinder—komponen struktur teras—membentangkan cabaran pemprosesan yang ketara. Disebabkan oleh bentuk yang tidak teratur dan titik rujukan pelekap yang tersebar secara meluas, lekapan penanda universal standard bergelut untuk mencapai kedudukan pantas. Kaedah konvensional memerlukan pelarasan peralatan berulang untuk setiap kitaran penandaan, yang bukan sahaja memanjangkan masa pemprosesan seunit tetapi juga meningkatkan risiko salah penjajaran aksara, kedalaman tidak konsisten dan ralat kedudukan; tambahan pula, tanda kebolehkesanan yang tidak jelas boleh menghalang pemeriksaan kualiti produk dan kebolehkesanan selepas jualan. Selain itu, kekerasan yang tinggi bagi bahan besi tuang meletakkan permintaan yang ketat untuk menandakan daya hentaman stylus dan kestabilan peralatan, menjadikannya sukar bagi peralatan penandaan standard untuk mengimbangi kejelasan ukiran dengan jangka hayat peralatan. Selepas mengenal pasti titik kesakitan pemprosesan di tapak pelanggan, pasukan teknikal Chuke Intelligent segera menjalankan tinjauan lapangan. Mereka mengumpulkan parameter utama—seperti data dimensi penuh blok silinder, lubang pelekap yang ditetapkan dan zon penandaan standard—untuk mereka bentuk kurungan lekapan kedudukan aloi aluminium yang disasarkan. Lekapan ini menggunakan struktur profil aluminium bengkok modular yang selaras dengan sempurna dengan rujukan lubang bolt pada permukaan atas blok silinder. Ia membolehkan penguncian dan kedudukan pantas tanpa pengapit tambahan tambahan, secara drastik mengurangkan masa yang diperlukan untuk persediaan dan penjajaran bahan kerja. Sudut kurungan menampung orientasi condong blok silinder, memastikan stylus penanda kekal berserenjang dengan permukaan penanda dan berkesan menghalang herotan aksara yang disebabkan oleh penandaan pada condong. Sistem ini mempunyai unit penanda pneumatik mudah alih dengan reka bentuk yang padat dan ringan; pemegang sisi memudahkan persediaan dan pengangkutan di tapak, manakala pengawal selia tekanan dalaman membenarkan kawalan tepat daya hentaman, memenuhi keperluan penandaan khusus blok enjin besi tuang. Stilus penanda merah berketepatan tinggi memastikan kedudukan yang jelas, menghasilkan kesan seragam dan dalam yang tahan haus dan kakisan; tanda kekal utuh dan boleh dibaca walaupun dalam pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi dan minyak, memenuhi piawaian industri automotif untuk kebolehkesanan komponen sepanjang hayat. Keseluruhan sistem menghapuskan keperluan untuk stesen kerja tetap yang besar, membolehkan penggunaan fleksibel dalam bengkel kecil atau kemudahan pembaikan dan pengubahsuaian automotif, dan sama-sama sesuai untuk senario pengeluaran besar-besaran dan pembaikan individu. Daripada reka bentuk awal dan fabrikasi alatan tersuai kepada pemasangan dan ujian akhir, pasukan teknikal Chuke Intelligent menguruskan setiap peringkat projek. Mereka berulang kali mensimulasikan keadaan di tapak untuk mengoptimumkan lubang pelekap dan struktur lekapan kurungan, dan menjalankan berbilang ujian larian untuk menentukur ketepatan penandaan, memastikan peralatan yang dihantar bersedia untuk penyepaduan segera ke dalam barisan pengeluaran. Semasa pelaksanaan, pengendali di tapak melaporkan bahawa perkakas tersuai menjadikan kedudukan pantas dan mudah, mengurangkan masa persediaan setiap blok enjin sebanyak lebih 60% dan meningkatkan konsistensi penandaan dengan ketara—secara berkesan menyelesaikan isu ketidakstabilan yang berkaitan dengan peralatan tujuan umum yang digunakan sebelum ini. Dengan kepakaran bertahun-tahun dalam R&D peralatan penandaan industri, Chuke Intelligent memfokuskan pada keperluan pemprosesan yang berbeza bagi pelbagai sektor, meneruskan strategi dwi peralatan piawai dan penyelesaian tersuai bukan standard. Di luar perkakas penanda blok enjin, syarikat itu telah menyampaikan sistem penandaan yang dipesan lebih dahulu untuk pelanggan merentas industri seperti komponen automotif, jentera pembinaan, injap perkakasan dan pembuatan acuan. Melangkah ke hadapan, Chuke Intelligent akan terus memperhalusi teknologi penandaan ketepatan terasnya dan menangani cabaran operasi khusus dalam sektor seperti alat ganti automotif dan industri berat, memperkasakan pelanggan perkilangan untuk meningkatkan penyeragaman dan kecekapan pengeluaran melalui penyelesaian penandaan industri tersuai yang sangat boleh disesuaikan.

Baru-baru ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") menghantar satu set peralatan kimpalan laser platform automatik kepada Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Berikutan pembelian peralatan kimpalan laser pegang tangan mereka sebelum ini, Jinmao Machinery sekali lagi memilih penyelesaian kimpalan laser bekas Chuke Intelligent. Jentera Jinmao pakar dalam pemprosesan komponen seperti bahagian mekanikal, bahagian automotif dan bahagian motosikal. Mereka sebelum ini telah membeli peralatan kimpalan laser pegang tangan Chuke Intelligent untuk tugas kimpalan rutin. Walau bagaimanapun, apabila jumlah pesanan paip ekzos terus berkembang, kaedah kimpalan sedia ada mula mendedahkan kesesakan berkaitan kecekapan dan hasil: konsistensi sukar dijamin dengan kimpalan manual, masa pemprosesan seunit adalah panjang, dan irama aliran barisan pengeluaran terhalang. Akibatnya, syarikat memutuskan untuk memperkenalkan mesin kimpalan laser platform automatik untuk meningkatkan ketekalan dan kecekapan output dalam operasi kimpalan massa. Kimpalan paip ekzos membenarkan sama sekali tiada kecacatan. Sebagai komponen kritikal sistem ekzos automotif, paip ekzos mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk kedap udara kimpalan. Malah liang-liang kecil dalam kimpalan boleh berubah menjadi titik kebocoran di bawah keadaan suhu tinggi dan getaran jangka panjang, secara langsung menjejaskan hayat perkhidmatan produk dan keselamatan pemanduan. Walaupun kimpalan laser menawarkan kelebihan seperti zon kecil yang terjejas haba dan ubah bentuk yang boleh dikawal, penggunaan gas pelindung atau penyimpangan yang tidak betul dalam tetapan parameter laser semasa proses masih boleh menyebabkan liang mikro dalam kimpalan—cabaran biasa apabila mengimpal bahagian tiub berdinding nipis. Untuk menangani cabaran teknikal ini, pasukan teknikal Chuke Intelligent menjalankan beberapa pusingan pengesahan proses sebelum penghantaran. Dengan melaraskan secara berulang aliran gas pelindung dan sudut muncung, digabungkan dengan padanan tepat parameter seperti kuasa laser, kekerapan dan kelajuan kimpalan, mereka berjaya mengawal keliangan kimpalan dalam piawaian penerimaan pelanggan. Sebaik sahaja peralatan dimasukkan ke dalam pengeluaran besar-besaran, kelajuan kimpalan mencapai beberapa meter seminit; masa kimpalan seunit telah dikurangkan secara drastik berbanding kaedah manual sebelumnya, dan irama aliran keseluruhan barisan pengeluaran dipercepatkan dengan ketara. Aplikasi mesin kimpalan laser platform automatik juga memudahkan pengoptimuman peruntukan tenaga kerja. Sebelum ini, kimpalan paip ekzos memerlukan profesional bertauliah, melibatkan kos buruh yang tinggi dan tempoh latihan beberapa bulan untuk pengimpal mahir. Pengenalan peralatan kimpalan automatik telah menurunkan ambang kemahiran untuk pengendali, membolehkan kakitangan am mengendalikan tugas selepas hanya latihan ringkas. Akibatnya, perusahaan boleh menugaskan semula pengimpal veteran kepada barisan produk mewah yang menuntut kepakaran teknikal yang lebih besar dan melibatkan kelompok pengeluaran yang lebih kecil, dengan itu mengoptimumkan peruntukan sumber manusia. Peralihan daripada kimpalan paip ekzos manual kepada automatik mencerminkan tumpuan menyeluruh industri alat ganti automotif terhadap konsistensi kimpalan, kebolehpercayaan kedap udara dan daya pengeluaran barisan. Penyelesaian platform kimpalan laser yang dihantar di sini—menampilkan parameter proses yang boleh disahkan dan konfigurasi peralatan yang disesuaikan dengan barisan pengeluaran—berfungsi sebagai contoh praktikal untuk mengubah automasi daripada keupayaan berfungsi semata-mata kepada penyelesaian yang sangat berkesan dan mesra pengguna. Melangkah ke hadapan, Chuke Intelligent akan terus memperhalusi penyelesaian kimpalannya untuk lebih memenuhi keperluan operasi khusus pembuatan alat ganti automotif.

Mencipta corak berwarna-warni di dalam kaca menggunakan hanya laser—tanpa dakwat atau kerosakan permukaan—adalah sempadan termaju dalam pemprosesan kaca. Memandangkan industri seperti elektronik pengguna dan hadiah kreatif menuntut standard yang lebih tinggi untuk estetika kaca, batasan teknik lekatan permukaan tradisional telah menjadi semakin ketara, mendorong minat terhadap teknologi ukiran dalaman yang sangat tahan lama tanpa dakwat. Baru-baru ini, Chuke Intelligent menghasilkan beberapa sampel ukiran dalaman kaca berdasarkan arah aliran ini, mengesahkan keberkesanan proses dalam aplikasi ini secara awal. Pada masa ini, kaedah arus perdana untuk mencipta corak kaca berwarna bergantung pada teknik seperti percetakan skrin, salutan dan goresan permukaan dengan pewarna. Kerana corak ini melekat pada permukaan kaca, ia terdedah kepada haus dan pudar dari semasa ke semasa; tambahan pula, proses ini boleh menjejaskan penghantaran cahaya dan berjuang untuk mengekalkan kestabilan apabila menghasilkan corak kecerunan berbilang lapisan yang rumit. Pemesinan mikro laser femtosaat mewakili pendekatan teknologi termaju. Ia menggunakan laser nadi ultra pendek untuk mencipta struktur optik mikro-nano dalam kaca, menghasilkan tekstur warna kecerunan melalui pembiasan dan pembelauan cahaya. Tidak memerlukan bahan habis seperti dakwat atau pigmen, kaedah ini menawarkan pendekatan baru untuk pemprosesan estetik kaca. Memanfaatkan ciri-ciri nadi ultra pendek laser femtosaat, proses ini menjana hampir tiada zon terjejas haba. Laser bertindak hanya pada kawasan dalaman yang telah ditentukan terlebih dahulu, mengelakkan isu seperti pencairan substrat, retak atau serpihan tepi; permukaan kaca kekal licin dan rata, mengekalkan ketelusan asalnya. Sampel yang menampilkan corak bot naga yang dihasilkan semasa percubaan ini mempamerkan garisan bendalir yang lengkap dan memaparkan kecerunan warna berbilang lapisan—beralih antara biru, ungu, emas dan oren—apabila sudut tontonan berubah. Oleh kerana corak yang terhasil tertanam dalam substrat kaca, ia kebal terhadap kakisan permukaan, haus atau pudar, memastikan warna yang lebih tahan lama. Teknologi ini menyokong pelbagai jenis grafik dan teks tersuai, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi termasuk hiasan hiasan, plat penutup kaca elektronik, kaca hiasan seni bina dan produk peringatan yang kreatif. Chuke Intelligent kini telah menyelesaikan prototaip dan pengesahan sampel awal. Melangkah ke hadapan, syarikat akan terus memantau penggunaan teknologi pemprosesan laser femtosecond pada substrat lutsinar dan meneroka penyelesaian yang boleh dilaksanakan untuk pelaksanaan berskala besar. Lama berdedikasi untuk membekal dan menghantar peralatan pemprosesan laser, Chuke Intelligent berjaya menghasilkan sampel ukiran kaca dalaman femtosaat ini menandakan satu lagi langkah dalam mengesahkan penglibatannya dengan teknologi industri termaju.

Baru-baru ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") berjaya menyampaikan sistem penanda titik-peen pneumatik tertutup tersuai kepada pengeluar alat ganti automotif domestik terkemuka. Memanfaatkan teknologi motor servo, peralatan itu mencapai kejayaan dalam kedua-dua kelajuan dan ketepatan, mengatasi prestasi peralatan jenama antarabangsa yang digunakan oleh pelanggan sebelum ini. Terima kasih kepada keupayaan unggulnya, sistem ini mendapat kepercayaan pelanggan, menghasilkan penyelesaian segera pembayaran akhir dan penempatan pesanan susulan. Pelanggan ialah perusahaan penanda aras dalam bidang komponen automotif kritikal, yang mengkhusus dalam produk seperti omboh enjin keluli, buku jari stereng dan penempaan ketepatan. Produknya dibekalkan kepada pembuat kereta utama dan jenama kenderaan tenaga baharu—termasuk JAC, Chery, Great Wall, BAIC dan BYD—dan syarikat itu berada di kedudukan antara peneraju global dalam kapasiti pengeluaran omboh keluli palsu. Perusahaan itu telah lama bergantung pada peralatan penandaan yang diimport (khususnya daripada Penandaan SIC) untuk menanda komponen seperti spring suspensi, aci pemacu dan omboh enjin. Tahun lepas, pelanggan membeli mesin penanda daripada Chuke Intelligent buat kali pertama; prestasi peralatan yang boleh dipercayai dan kos operasi dan penyelenggaraan yang lebih rendah memupuk hubungan kerjasama yang kukuh antara kedua-dua pihak. Untuk perolehan ini, pelanggan menetapkan keperluan teknikal yang ketat: peralatan perlu menampilkan bingkai tertutup dengan plat keluli alih pelbagai lapisan, menawarkan kawasan penandaan berkesan sekurang-kurangnya 200mm × 130mm, dan sepadan dengan kelajuan penandaan peralatan yang diimport. Sebelum ini, beberapa pembekal domestik telah mengambil bahagian dalam ujian tetapi gagal memenuhi keperluan kelajuan. Bidang penandaan titik pneumatik secara amnya menghadapi batasan teknikal. Peralatan tradisional biasanya menggunakan motor stepper dengan kawalan gelung terbuka dan tidak mempunyai maklum balas kedudukan; ini selalunya membawa kepada ralat kedudukan semasa operasi berkelajuan tinggi, mengakibatkan tanda herot dan kesukaran dalam mengimbas kod QR. Untuk mengatasi cabaran ini, Chuke Intelligent menggunakan motor servo Panasonic 400W untuk membina sistem kawalan. Sistem servo bergantung pada pengekod untuk maklum balas kedudukan masa nyata dan menggunakan kawalan gelung tertutup penuh. Pendekatan ini meningkatkan kelajuan operasi sambil memastikan kedudukan yang tepat, berjaya menyelesaikan dilema seluruh industri iaitu mengimbangi kelajuan dan ketepatan. Keputusan ujian lapangan sangat mengagumkan: apabila menandakan kod QR 100mm x 120mm, peralatan Chuke Intelligent hanya mengambil masa 7 saat—menungguli peralatan import (9 saat) dan jauh mengatasi model domestik lain, yang memerlukan 16 hingga 20 saat untuk tugas yang sama. Dalam semakan mengejut 20 sampel menggunakan pengimbas Keyence profesional, setiap kod QR mencapai penarafan kebolehbacaan tertinggi (Gred A), menunjukkan kecemerlangan dalam kedua-dua kelajuan dan ketepatan. Memegang berbilang pensijilan antarabangsa—termasuk ISO, CE, FDA dan RoHS—Chuke Intelligent mengkhusus dalam R&D dan pembuatan peralatan penandaan berketepatan tinggi, memberi perkhidmatan kepada pelanggan di lebih seratus negara dan wilayah di seluruh dunia. Kerjasama ini sekali lagi menekankan kehebatan teknikal peralatan domestik. Melangkah ke hadapan, syarikat terus komited untuk memajukan teknologi teras dan menyampaikan penyelesaian tersuai yang menjimatkan kos untuk memacu peningkatan industri—seperti dalam pembuatan automotif—dan mendorong peralatan pintar domestik ke pasaran global yang lebih luas.

Baru-baru ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") secara rasmi menghantar dan menghantar mesin penanda pneumatik tertutup. Julat penandaan peranti ini ialah 50mm × 50mm, direka khusus untuk senario barisan pengeluaran bersepadu. Selepas pelanggan menyelesaikan pemasangan kepala mesin secara bebas, ia boleh dipasang pada barisan pengeluaran sedia ada untuk mencapai penandaan dalam talian automatik. Dalam senario pembuatan perindustrian semasa, barisan pengeluaran automatik telah menjadi arus perdana. Pengenalpastian bahan kerja dan kebolehkesanan maklumat adalah aspek yang sangat diperlukan dalam operasi barisan pengeluaran. Kaedah penandaan manual tradisional mempunyai kelemahan yang jelas: pengendali memegang alat penanda satu demi satu, yang bukan sahaja mempunyai kecekapan yang rendah, tetapi juga menyukarkan untuk menyatukan kedalaman dan kejelasan penandaan, yang secara serius menjejaskan penyeragaman dan kebolehkesanan pengenalan produk. Penandaan luar talian, sebaliknya, memerlukan bahan kerja dialih keluar daripada barisan pengeluaran, ditandakan secara berasingan, dan kemudian dalam talian semula. Ini meningkatkan bilangan proses, mengganggu kepantasan kerja, dan mengehadkan peningkatan kapasiti pengeluaran. Sebagai tindak balas kepada penyepaduan di tapak pelanggan dan keperluan transformasi ringan, Chuke Intelligent telah menyesuaikan mesin penanda pneumatik tertutup ini untuk pelanggan, padanan dengan tepat senario penggunaan integrasi barisan pengeluaran. Mesin penanda menggunakan kepala keluli tahan karat yang tertutup sepenuhnya, yang boleh menghalang pencerobohan habuk, minyak, dan serpihan logam dengan berkesan, menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang kompleks di bengkel, mengurangkan kekerapan kegagalan peralatan dan beban kerja penyelenggaraan harian. Teknologi pemacu pneumatik adalah matang dan stabil, dan tanda kekal seperti aksara, kod kelompok dan kod QR boleh dilengkapkan pada permukaan bahan kerja logam. Tulisan tangan jelas dan tahan haus, memenuhi keperluan kebolehkesanan kitaran hayat produk industri. Keseluruhan mesin menggunakan struktur berpecah dan dilengkapi dengan hos kawalan bebas. Tetapan parameter, pengeditan penandaan, dan penyimpanan data boleh dilengkapkan terus pada skrin sentuh, dan menukar antara spesifikasi bahan kerja yang berbeza juga sangat mudah. Peralatan ini dilengkapi dengan antara muka piawai yang boleh disepadukan terus dengan sistem kawalan barisan pengeluaran sedia ada, menjimatkan masalah pengubahsuaian tambahan. Proses penandaan dan proses pengeluaran boleh disegerakkan. Model yang dihantar ditetapkan dengan format standard 50mm x 50mm, yang meliputi kawasan pengenalan bahan kerja pelanggan dengan tepat tanpa membuang ruang. Kepala mesin dibuat agak padat, dengan tapak kecil dan pemasangan yang fleksibel. Ia boleh dibenamkan terus ke dalam stesen kerja sedia ada dan disesuaikan dengan pelbagai susun atur barisan pemasangan. Chuke Intelligent telah terlibat secara mendalam dalam bidang peralatan pengenalan industri selama lebih daripada 20 tahun, sentiasa mematuhi keperluan pelanggan sebagai panduan dan menyediakan penyelesaian pengenalan tersuai. Kami menyediakan sokongan profesional kepada pelanggan sepanjang keseluruhan proses, daripada komunikasi keperluan awal dan reka bentuk skema kepada pengeluaran peralatan, penyahpepijatan dan penghantaran, memastikan prestasi peralatan sepadan dengan senario pengeluaran sebenar pelanggan. Pada masa hadapan, Chuke Intelligence akan terus menumpukan pada bidang pengenalan automasi industri, terus mengoptimumkan prestasi produk, memperkayakan kategori produk dan menyediakan penyelesaian pengenalan yang boleh disesuaikan untuk lebih ramai pelanggan industri.

Dalam proses pengeluaran peranti pembungkusan semikonduktor dan ketepatan, pembawa atas relau adalah lekapan teras untuk memastikan kestabilan proses pensinteran produk dan pematerian aliran semula. Di bawah operasi suhu tinggi jangka panjang, permukaan pembawa terdedah kepada terkumpul bahan pencemar degil seperti sisa pateri, lapisan pengkarbonan fluks dan oksida logam. Kaedah pembersihan tradisional tidak menyeluruh, boleh merosakkan substrat, dan menyebabkan pencemaran sekunder, yang telah lama menjadi titik kesakitan industri yang menjejaskan ketepatan pengeluaran semikonduktor dan hasil produk. Sebagai tindak balas kepada permintaan pasaran ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") telah melancarkan mesin pembersihan laser denyut 300W, yang direka khas untuk menyesuaikan penyelesaian pembersihan untuk pembawa relau semikonduktor. Dengan kelebihan teknologi yang cekap, tidak merosakkan dan mesra alam, ia menyelesaikan sepenuhnya masalah pembersihan pembawa. Pembawa relau semikonduktor beroperasi di bawah keadaan suhu tinggi untuk masa yang lama, dan lekatan sisa karbida dan oksida adalah sangat kuat. Kelemahan mengelap manual biasa, rendaman kimia, pembersihan ultrasonik tradisional, dan kaedah lain adalah ketara. Bukan sahaja sukar untuk membersihkan bintik buta seperti sudut dan mikropori pembawa, tetapi agen kimia juga boleh menghakis struktur ketepatan dan salutan permukaan pembawa, menyebabkan kehilangan alatan dan ketepatan berkurangan. Pada masa yang sama, pencemaran cecair sisa dihasilkan, meningkatkan kos rawatan perlindungan alam sekitar untuk perusahaan dan secara serius menyekat peningkatan dan kecekapan pengeluaran ketepatan semikonduktor. Mesin pembersihan laser nadi 300W pintar awal dengan tepat mematuhi piawaian pengeluaran bersih yang ketat industri semikonduktor dan mengguna pakai teknologi pembersihan laser nadi bukan sentuhan termaju. Peralatan ini dengan tepat menggunakan laser nadi bertenaga tinggi pada bahan pencemar permukaan pembawa, menggunakan kesan fototerma untuk cepat mengelupas dan membuang pelbagai kekotoran degil. Tidak perlu menghubungi bahan kerja sepanjang proses, dan ia tidak akan menyebabkan sebarang kerosakan pada substrat logam, kedudukan lubang ketepatan, dan struktur asal pembawa. Berbanding dengan pembersihan tradisional, penggunaan mesin pembersihan laser tidak memerlukan penambahan sebarang agen pembersih kimia, dan tiada pencemaran sekunder seperti cecair sisa atau sisa, yang memenuhi keperluan pengeluaran semikonduktor bebas habuk dan bersih; Pembersihan menyeluruh dan menyeluruh, laser boleh menutup permukaan, celah, dan sudut mati lubang mikro pembawa dengan tepat, menghapuskan bintik buta pembersihan konvensional; Cekap dan menjimatkan masa, mod operasi automatik mengurangkan masa penyelenggaraan dulang beban dengan ketara, menghapuskan keperluan untuk proses pengeringan dan pembaikan seterusnya, meningkatkan kecekapan pusing ganti barisan pengeluaran dengan berkesan, dan mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan perusahaan. Pada masa ini, mesin pembersihan laser nadi 300W telah menyelesaikan beberapa pusingan ujian di tapak, dan kesan pembersihannya untuk pelbagai jenis pembawa relau semikonduktor adalah stabil dan memenuhi standard. Ia boleh menyesuaikan dengan cekap kepada berbilang senario pengeluaran seperti pembungkusan semikonduktor, pensinteran peranti kuasa, pematerian aliran semula SMT, dll. Sebagai peralatan pembersihan ketepatan yang dikeluarkan dalam negara, produk ini menyasarkan titik kesakitan pengeluaran industri dengan tepat. Dengan prestasi yang stabil dan kesan pembersihan yang cemerlang, ia menyediakan penyelesaian pembersihan alat yang menjimatkan kos kepada perusahaan semikonduktor. Dengan industri semikonduktor beralih ke arah ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi, kawalan kebersihan lekapan pengeluaran telah menjadi kunci untuk meningkatkan daya saing teras produk. Chuke Intelligence telah mengenal pasti dengan jelas pembersihan ketepatan semikonduktor sebagai hala tuju teras penanaman dalam. Pada masa hadapan, Chuke Intelligence akan terus mempromosikan penyesuaian dan aplikasi teknologi pembersihan laser dalam lebih banyak senario perkakas. Dengan prestasi peralatan domestik yang boleh dipercayai, ia akan membantu industri semikonduktor mengoptimumkan proses, meningkatkan hasil, dan menyediakan penyelesaian pembersihan yang boleh dipercayai untuk pembuatan ketepatan.

Baru-baru ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") berjaya menghantar tiga set mesin penanda laser gentian desktop tersuai, yang direka khusus untuk barisan pengeluaran berkelajuan rendah dengan keupayaan penandaan dalam talian dipasang di sisi. Peralatan tersebut telah berjaya dilaksanakan oleh syarikat terkemuka yang berpangkalan di Chongqing dalam bidang motor mikro, komponen elektrik, dan alat ganti automotif, menyelesaikan masalah sakit pengeluaran pelanggan seperti masa henti yang kerap dan haus peralatan tinggi dalam kaedah penandaan tradisional. Produk pelanggan dieksport ke lebih daripada sepuluh negara, termasuk Amerika Syarikat, Jerman, Korea Selatan, Rusia dan Brazil. Semasa pengeluaran besar-besaran, semua motor dan komponen elektrik memerlukan penandaan kekal. Sebelum ini, bengkel itu menggunakan mesin penanda laser pegang tangan, yang memerlukan keseluruhan tali pinggang penghantar dijeda untuk setiap operasi penandaan. Pemulaan dan penutupan berulang barisan pengeluaran secara berterusan meningkatkan beban pada motor pemacu dan sistem kawalan, yang membawa kepada kepanasan melampau, penuaan pramatang komponen dan kos penyelenggaraan yang tinggi. Untuk menangani keadaan khusus di tapak dan tabiat penggunaan pelanggan, pasukan Teknologi Pintar Chuke telah menyesuaikan penyelesaian. Pada mulanya, pasukan mengesyorkan penyelesaian penandaan dalam talian menggunakan struktur sokongan penerbangan untuk penggunaan ruang yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, mempertimbangkan keutamaan pelanggan untuk model tradisional yang dikawal komputer, konfigurasi akhir ditentukan sebagai "mesin penanda laser gentian desktop + mod penanda sisi." Cabaran teknikal terbesar di tapak ialah pemasangan tetap pada kedua-dua belah barisan pengeluaran, menjadikannya mustahil untuk menggerakkan keseluruhan mesin untuk memfokus. Chuke Intelligent menambah meja kerja paksi XY boleh laras secara manual pada dasar lajur mesin. Apabila menukar kelompok produk, pengendali hanya perlu memperhalusi meja kerja untuk melengkapkan pemfokusan dan kedudukan laser, tanpa menggerakkan keseluruhan mesin. Keseluruhan sistem menyokong penandaan sisi dinamik pada produk pada tali pinggang penghantar berkelajuan rendah, tanpa memerlukan sebarang masa henti, benar-benar mencapai operasi barisan pengeluaran yang berterusan. Pada masa ini, tiga mesin telah digunakan pada tiga barisan pengeluaran dalam satu bengkel pelanggan dan sedang dalam fasa ujian dan pengesahan. Keputusan operasi menunjukkan bahawa peralatan baharu menghapuskan sepenuhnya isu permulaan dan penutupan barisan pengeluaran, memanjangkan jangka hayat peralatan teras seperti tali pinggang penghantar dan motor pemacu, dan menghapuskan kerugian masa henti yang berkaitan dengan proses penandaan. Pengenalpastian komponen yang jelas dan tanda kekal dan seragam meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Sebagai perusahaan berteknologi tinggi negara dan perusahaan inovatif khusus dengan pelbagai pensijilan antarabangsa termasuk ISO, CE, FDA dan RoHS, Chuke Intelligent bergantung pada pengalaman pembuatan lebih 20 tahun syarikat induknya untuk menumpukan pada R&D dan pembuatan pemprosesan laser dan peralatan penandaan industri, yang berkhidmat di lebih 100 negara dan wilayah di seluruh dunia. Kejayaan penghantaran peralatan tersuai ini menunjukkan lagi kekuatan teknikal dan keupayaan perkhidmatan syarikat dalam bidang penyesuaian bukan standard. Pada masa hadapan, Chuke Intelligent akan terus memberi tumpuan kepada keperluan naik taraf automasi industri pembuatan, menggunakan peralatan pintar tersuai untuk membantu perusahaan dalam pelbagai industri mengurangkan kos, meningkatkan kecekapan dan meningkatkan pembangunan kualiti.

Baru-baru ini, media perbandaran melawat Bandar Sains Beibei di Barat (Chongqing) untuk temu bual khas. Wakil dari taman dan syarikat pemastautin bertukar pandangan tentang pembangunan industri serantau, pembinaan persekitaran perniagaan dan perancangan masa depan. Sebagai sebuah syarikat perwakilan dalam bidang pembuatan pintar mewah dalam taman itu, Xiao Renmin, Pengurus Besar Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent"), menerima temu duga, berkongsi amalan dan visi syarikat untuk mewujudkan dirinya di Beibei dan memanfaatkan platform taman itu untuk pembangunan. Berikutan pelarasan bahagian pentadbiran, Beibei Science City di Western Science City, sebagai kawasan utama untuk inovasi teknologi dan pembuatan termaju yang dibangunkan oleh Daerah Beibei, sedang mempercepatkan pembinaan gugusan industri termaju yang berpusat pada cip kuantum, kecerdasan buatan, instrumen dan meter mewah serta tuangan die ketepatan. Dengan memanfaatkan sumber inovatif Western Science City, taman ini terus meningkatkan sokongan industri dan sokongan dasar, berusaha untuk mewujudkan tanah tinggi perindustrian yang menyepadukan R&D, pembuatan dan pengkomersilan hasil penyelidikan (pemindahan teknologi), menyediakan perusahaan dengan persekitaran yang menggalakkan untuk pembangunan dan pertumbuhan. Chuke Intelligent ialah perusahaan teknologi tinggi negara dan perusahaan inovatif khusus yang memfokuskan pada bidang peralatan laser ketepatan. Dengan memegang pelbagai pensijilan antarabangsa termasuk ISO, CE, FDA dan RoHS, ia telah pun menetap di Taman Perindustrian Berteknologi Tinggi Selatan Selatan. Syarikat itu menumpukan pada R&D dan pembuatan peralatan industri seperti peralatan pemprosesan laser dan peralatan penanda pneumatik, dengan produk berkhidmat secara meluas dalam industri automotif, perkakasan dan jentera pembinaan. Dalam temu bual, Pengurus Besar Xiao Renmin memperkenalkan pengeluaran dan operasi syarikat di taman itu, serta laluan pembangunannya untuk menaik taraf teknologi dan pengembangan pasaran. Beliau menyatakan bahawa perancangan perindustrian dan sokongan dasar Taman Perindustrian Beibei telah memberikan sokongan padu kepada syarikat untuk berhubung dengan sumber huluan dan hiliran, menarik bakat profesional, dan mengembangkan saluran pasaran. Syarikat itu akan terus berakar umbi di Beibei, memupuk secara mendalam bidang pembuatan industri pintar, dan memperkasakan peningkatan pembuatan serantau melalui inovasi teknologi. Sebagai platform perindustrian utama dalam Western Science City Beibei Park, Zhongnan High-Tech Industrial Park, sejajar dengan perancangan keseluruhan Western Science City Beibei Park, memfokuskan pada pembuatan pintar dan industri peralatan mewah. Ia bertujuan untuk mewujudkan platform perindustrian bersepadu yang merangkumi bangunan kilang piawai, perkhidmatan sokongan, dan inkubasi industri, menyediakan perusahaan pembuatan kecil dan sederhana dengan ruang dan perkhidmatan yang menyepadukan pengeluaran, pejabat, dan R&D. Ini memudahkan pembangunan perusahaan berskala besar dan intensif dan berfungsi sebagai pembawa penting untuk pembangunan berkelompok pembuatan termaju di rantau ini. Pada masa ini, Daerah Beibei memanfaatkan pembinaan Taman Beibei Bandar Sains Barat untuk mempercepatkan pengoptimuman dan menaik taraf struktur perindustriannya serta memupuk dan mengukuhkan pembuatan termaju dan industri baru muncul strategik. Chuke Intelligent akan terus menumpukan pada R&D produk, inovasi teknologi dan pengembangan pasaran, menyumbang kepada matlamat Daerah Beibei untuk menjadi hab bagi pembuatan termaju. Pada masa yang sama, Chuke Intelligent akan menggunakan platform taman untuk mengukuhkan lagi kerjasama kerjasama dengan perusahaan huluan dan hiliran, bersama-sama mempromosikan penambahbaikan berterusan ekosistem perindustrian serantau dan menyumbang kepada pembangunan industri berkualiti tinggi di Western Science City Beibei Park.

Baru-baru ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") melancarkan mesin penanda laser tersuai. Peralatan ini boleh menyepadukan pelbagai proses seperti penandaan, penandaan putih, penandaan hitam dan anodisasi pada cangkerang komputer riba, mencapai kesan pemprosesan berkualiti tinggi tanpa sebarang maklum balas sentuhan atau membonjol, sekali lagi menunjukkan kekuatan teknikal syarikat dalam bidang pemprosesan laser ketepatan dinding ultra nipis. Cengkerang komputer riba moden biasanya diperbuat daripada aloi magnesium-aluminium. Walaupun lapisan anod pada permukaan memberikan perlindungan kakisan, ia juga membawa pelbagai cabaran kepada pemprosesan seterusnya. Sama ada tanda jenama yang jelas, goresan halus tekstur cangkerang, atau penyingkiran lapisan oksida daripada antara muka dan kawasan pembumian, pemprosesan laser mesti mencapai kesan yang diingini sambil memastikan sifar kerosakan pada substrat, permukaan licin dan sentuhan serta menghapuskan masalah seperti membonjol dan ubah bentuk. Secara tradisinya, industri telah bergantung pada peralatan proses tunggal untuk melengkapkan setiap langkah proses, memerlukan pengapitan berulang dan pemindahan berbilang bahan kerja. Ini bukan sahaja mengehadkan kecekapan pengeluaran tetapi juga dengan mudah mempengaruhi kadar hasil akibat kesilapan kedudukan. Berbilang mesin yang beroperasi seiringan juga menduduki ruang yang besar, dan kefungsian terhad peralatan proses yang berbeza menjadikannya sukar untuk menyesuaikan secara serentak dengan pelbagai keperluan seperti penandaan dan anodisasi, mengakibatkan kos penyelenggaraan keseluruhan yang tinggi. Menangani titik kesakitan industri ini, mesin penanda laser baharu Chuke Intelligent mencapai kejayaan dalam kedua-dua teknologi proses dan kecekapan. Dilengkapi dengan sumber laser berprestasi tinggi dan sistem galvanometer berkelajuan tinggi, mesin ini mempunyai kawasan pemprosesan maksimum 400 × 400 mm dan boleh menyelesaikan pelbagai proses seperti penandaan putih, penandaan hitam dan anodisasi pada cangkerang komputer riba dalam satu operasi. Teknologi kawalan tenaga yang tepat boleh mengeluarkan sepenuhnya lapisan anod dari kawasan yang ditetapkan tanpa merosakkan substrat; kesan penandaan adalah jelas dan halus, dengan permukaan licin, tidak boleh disentuh, dengan sempurna menyelesaikan masalah membonjol dan ubah bentuk yang biasa dalam proses tradisional. Parameter mesin telah ditetapkan dan dinyahpepijat sebelum meninggalkan kilang. Dengan perkakas tersuai, keseluruhan proses pemprosesan boleh diselesaikan dengan satu pengapit bahan kerja. Operator boleh mengimport lukisan dan memulakan operasi dengan satu klik, dengan ketara menurunkan keluk pembelajaran. Sementara itu, reka bentuk pelindung separuh tertutup mengasingkan asap dan habuk dengan berkesan, memastikan keselamatan pengeluaran dan kebersihan bengkel. Dari perspektif nilai kitaran hayat, kelebihan komprehensif peralatan adalah sama menonjol. Satu mesin boleh menggantikan berbilang mesin tradisional, menjimatkan ruang bengkel dan kos perolehan dengan ketara; reka bentuk kadar kegagalan rendah bersepadu mengurangkan masa henti untuk penyelenggaraan dan menghapuskan keperluan untuk sokongan jurutera di tapak jangka panjang, mengurangkan kos buruh dan penyelenggaraan dengan ketara. Peralatan tersebut dengan cepat boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan model sarung komputer riba yang berbeza, memberikan perusahaan penyelesaian yang fleksibel untuk mengendalikan pesanan pelbagai jenis. Memanfaatkan teknologi pemprosesan laser matang dan pengalaman pelaksanaan projek yang meluas, Chuke Intelligent akan terus menyelidiki keperluan proses senario pembuatan elektronik 3C, sentiasa memperhalusi prestasi peralatan dan penyelesaian aplikasi untuk menyelesaikan masalah bagi rakan kongsi rantaian bekalan dan membantu industri pembuatan komputer riba bergerak ke arah kecekapan dan ketepatan yang lebih tinggi.

Baru-baru ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") berjaya menghantar dua mesin penanda angkat pneumatik atas meja yang disesuaikan untuk pelanggan selepas menyelesaikan pengeluaran dan pemeriksaan kualiti. Peralatan ini dibuat khusus untuk projek penyepaduan barisan pengeluaran automatik pelanggan dan akan berfungsi sebagai peralatan teras untuk stesen penanda, membantu pelanggan mencapai proses pengeluaran automatik berketepatan tinggi yang pantas. Kelebihan teras peralatan yang dihantar ialah struktur angkat pneumatiknya yang disesuaikan. Semasa proses pemuatan dan pemunggahan bahan pada barisan pengeluaran, peralatan boleh mengangkat dengan cepat, secara aktif mengelakkan garis penghantar dan mencegah perlanggaran antara bahan kerja dan perkakas. Selepas memasuki proses penandaan, peralatan cepat jatuh ke belakang, dan dengan bantuan peranti had, ia mengunci kedudukan kerja dengan tepat, memastikan kualiti penandaan yang stabil. Berbanding dengan mesin penanda angkat elektrik tradisional, pemacu pneumatik mempunyai tindak balas yang lebih pantas dan tindakan yang lebih padat, sepadan dengan sempurna dengan keperluan pengeluaran automatik pantas. Sebagai pembekal peralatan dengan lebih dua dekad pengalaman dalam penandaan industri, Chuke Intelligent telah mengumpul pengalaman yang luas dalam menyepadukan dan melaksanakan barisan pengeluaran automatik. Projek ini, berdasarkan keadaan dan keperluan barisan pengeluaran pelanggan, butiran yang dioptimumkan secara khusus seperti kaedah pemacu angkat, kawalan lejang dan antara muka pemasangan untuk memastikan peralatan boleh disepadukan dengan cepat ke dalam barisan pengeluaran sedia ada pelanggan dan digunakan tanpa pengubahsuaian yang rumit. Selepas peralatan tiba, pelanggan akan melengkapkan penyepaduan dengan barisan pengeluaran mereka secara bebas, mencapai operasi automatik sepenuhnya bagi penghantaran bahan kerja, pengelakan halangan, kedudukan dan penandaan melalui hubungan antara stesen pemunggahan/pemunggahan dan stesen penanda. Kejayaan penghantaran peralatan ini memperkayakan lagi portfolio projek peralatan sokongan automatik syarikat. Chuke Intelligent akan terus menumpukan pada pasaran dan keperluan peribadi pelanggannya, memperhalusi prestasi produk secara berterusan dan mengulang dan menaik taraf penyelesaian pemacu angkat, ketepatan kedudukan dan antara muka kawalan barisan pengeluaran untuk membangun dan melancarkan lebih banyak peralatan penandaan khusus yang disesuaikan dengan pelbagai senario pengeluaran. Dengan kekuatan teknikal yang matang dan kualiti produk yang boleh dipercayai, Chuke Intelligent akan terus menyediakan peralatan dan penyelesaian berkualiti tinggi kepada pelanggan dalam industri yang berbeza, membantu lebih banyak perusahaan pembuatan meningkatkan tahap automasi dan kecekapan pengeluaran mereka.

Baru-baru ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") melancarkan mesin pemasangan tayar automatik baharu yang direka khusus untuk motosikal, memfokuskan pada pemasangan tayar 8-14 inci dan serasi sepenuhnya dengan skuter arus perdana, motosikal underbone dan motosikal kecil. Mesin ini dioptimumkan untuk ciri-ciri tayar motosikal, seperti saiznya yang kecil, kekerasan dinding sisi yang tinggi, dan rim roda ketepatan, dengan berkesan menyelesaikan masalah kecekapan rendah dan kerosakan rim roda mudah yang berkaitan dengan pemasangan tayar manual tradisional. Ia menyediakan penyelesaian automatik yang boleh dipercayai untuk industri pembuatan dan penyelenggaraan kenderaan beroda dua domestik dan antarabangsa. Mesin ini menggunakan sistem kawalan PLC dan pemacu servo, memastikan pemasangan tayar yang tepat dan boleh dikawal. Ia berkesan mengelakkan calar rim roda aloi aluminium dan menghalang ubah bentuk manik tayar, menjamin kualiti pemasangan tayar dan roda. Mesin ini menampilkan reka bentuk yang ringan dan jejak yang padat, sesuai untuk senario pemasangan besar-besaran pada barisan pengeluaran motosikal, serta memenuhi keperluan operasi harian kedai pembaikan dan bengkel pengubahsuaian, menyesuaikan secara fleksibel kepada keperluan pelanggan dengan saiz yang berbeza. Menangani pelbagai keperluan senario pengeluaran dan pembaikan motosikal, mesin pemuatan tayar automatik ini telah melalui pelbagai pengoptimuman dan pelarasan. Dilengkapi dengan sistem pengapit berketepatan tinggi dan komponen penekan yang fleksibel, mesin boleh melaraskan daya penekan mengikut spesifikasi tayar yang berbeza, mencegah kerosakan tayar yang disebabkan oleh daya yang tidak sekata, dan amat sesuai untuk keperluan perlindungan rim roda motosikal yang ringan. Antara muka operasi mempunyai reka bentuk skrin sentuh, dengan semua parameter yang berkaitan boleh dilaraskan. Mesin ini juga menyokong fungsi permulaan dan henti kecemasan satu butang, memastikan proses operasi yang selamat dan terkawal yang mematuhi piawaian keselamatan peralatan yang diiktiraf di peringkat antarabangsa. Dalam aplikasi praktikal, kelebihan peralatan pemuatan tayar automatik adalah penting. Pemuatan tayar manual tradisional bergantung pada alat khusus dan pekerja mahir, dan terdedah kepada masalah seperti calar rim roda atau pengedap tayar yang lemah akibat operasi yang tidak betul. Mesin pemuatan tayar automatik ini, melalui proses automatiknya, meningkatkan kestabilan operasi, mengurangkan pergantungan pada pengalaman manusia, dan meminimumkan kerugian yang disebabkan oleh kesilapan manusia. Ini membantu pelanggan mengurangkan kos keseluruhan dan meningkatkan kualiti penghantaran dalam kedua-dua proses pengeluaran dan pembaikan. Dengan prestasi yang stabil dan kebolehsuaian yang fleksibel, peralatan ini bukan sahaja menyasarkan pasaran domestik tetapi juga menyesuaikan diri dengan model motosikal arus perdana di Asia Tenggara, Asia Selatan dan Amerika Latin, menyediakan penyelesaian pemasangan tayar piawai untuk pengeluar kenderaan tempatan dan rantai pembaikan. Reka bentuk modularnya memastikan keserasian yang sangat baik, membolehkan pengembangan berfungsi berdasarkan keperluan khusus pelanggan di kawasan yang berbeza. Ini memudahkan lagi operasi, meningkatkan kecekapan keseluruhan, dan membantu pelanggan meningkatkan daya saing mereka dalam pasaran tempatan, memacu peningkatan automasi industri kenderaan beroda dua. Melihat masa depan, Chuke Intelligent akan terus memperdalam kepakarannya dalam sektor peralatan automasi kenderaan beroda dua. Berpandukan permintaan pasaran, ia akan terus mengoptimumkan prestasi peralatan, mengembangkan keserasian produk, dan meneroka peningkatan teknologi pintar dan bersepadu untuk membantu pelanggan domestik dan antarabangsa membina sistem pengeluaran dan perkhidmatan yang lebih cekap dan stabil. Pada masa yang sama, syarikat akan secara aktif mengembangkan rangkaian kerjasama globalnya, memperdalam pertukaran dengan pelanggan di rantau yang berbeza, dan mempromosikan penyesuaian produk kepada lebih banyak piawaian antarabangsa dan keperluan setempat. Ini akan membantu peralatan automasi China memainkan peranan yang lebih besar dalam industri kenderaan roda dua global, bersama-sama memacu industri ke arah kualiti yang lebih tinggi dan kecekapan yang lebih tinggi.

Baru-baru ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") berjaya menyampaikan sistem anodisasi laser tiga dalam satu separa tertutup kepada rakan kongsi rangkaian industri pembuatan komputer riba yang besar. Peralatan ini menterbalikkan mod pemprosesan satu laluan tradisional, khususnya menyelesaikan masalah mengalih keluar lapisan anod di berbilang kawasan sisi D komputer riba, sekali lagi menunjukkan keupayaan teknikal syarikat yang kukuh dalam bidang pemprosesan laser ketepatan dinding ultra-nipis. Bahagian D komputer riba terutamanya diperbuat daripada aloi magnesium-aluminium dan aloi aluminium, dengan mengambil kira struktur, pelesapan haba dan fungsi bekalan kuasa. Ia mempunyai antara muka konvensional seperti USB, HDMI, dan kuasa pada kedua-dua belah pihak. Walaupun lapisan anod pada permukaan logam mempunyai fungsi perlindungan tahan kakisan, ia menghalang kekonduksian dan pembumian. Oleh itu, kawasan pemasangan papan induk dan kawasan antara muka perlu mempunyai lapisan anodized dengan tepat dikeluarkan. Disebabkan oleh dinding kulit komputer riba yang sangat nipis dan toleransi pemprosesan yang sangat rendah, industri memerlukan pemprosesan laser untuk mencapai pemecahan lapisan tanpa merosakkan substrat dan mengeluarkan filem tanpa sisa, dengan standard proses yang ketat. Secara tradisinya, industri telah bergantung pada peralatan laluan optik tunggal yang digabungkan dengan lekapan berputar dan chuck vakum untuk pemecahan anod berbilang muka. Pendekatan ini mempunyai batasan yang ketara dalam pengeluaran berskala besar. Industri pembuatan elektronik mengalami pusing ganti kakitangan yang tinggi, operasi peralatan tradisional yang kompleks, dan latihan pra-kerja yang meluas. Motor lekapan berputar dan komponen lain memerlukan penyelenggaraan dan penentukuran tetap, menjadikan penyelenggaraan peralatan menyusahkan. Banyak barisan pengeluaran besar juga memerlukan jurutera di tapak daripada pengeluar untuk memastikan pengeluaran lancar dan peningkatan kapasiti yang mantap. Sistem pemecah anod laser separa tertutup tiga dalam satu yang baru dibangunkan oleh Chuke Intelligent memisahkan diri daripada konsep reka bentuk tradisional, mencipta penyelesaian pemprosesan bersepadu. Peralatan ini menampilkan berbilang laluan optik bebas, membolehkan operasi berbilang arah serentak melalui antara muka kawalan bersatu, menghapuskan keperluan untuk putaran bahan kerja dan kedudukan sekunder. Parameter perkakasan dan laser dioptimumkan sebelum penghantaran, dan dengan perkakas tersuai, kedudukan bahan kerja yang tepat dan ketekalan pemprosesan yang tinggi dipastikan. Operator boleh memulakan operasi dengan satu klik selepas mengimport lukisan kejuruteraan, dengan ketara mengurangkan keluk pembelajaran. Struktur yang teguh membolehkan pengeluaran berterusan 24 jam, dengan ketara mengurangkan beban penyelenggaraan harian. Dengan memanfaatkan kelebihan pemprosesan segerak laluan berbilang optik, kecekapan pengeluaran peralatan telah mencapai lonjakan yang ketara. Mengambil bahagian D dari komputer riba aloi magnesium-aluminium 16 inci jenama terkenal sebagai contoh, pelanggan sebelum ini menggunakan peralatan tradisional untuk menyelesaikan pemecahan anod tiga sisi, dengan masa pemprosesan bahan kerja tunggal selama 36 saat. Selepas bertukar kepada sistem pemecah anod laser separa tertutup Chuke Intelligent tiga dalam satu, standard pemprosesan yang sama boleh disiapkan dalam masa 17 saat sahaja, mengurangkan masa pemprosesan lebih 50% dan mengakibatkan peningkatan ketara dalam kapasiti pengeluaran. Walaupun kos pembelian awal sistem ini lebih tinggi daripada model tradisional, nilai keseluruhannya adalah lebih tinggi dengan ketara. Peralatan ini beroperasi dengan stabil, dengan berkesan mengurangkan masa henti barisan pengeluaran; sifat operasinya yang mudah dan penyelenggaraan yang rendah dengan ketara mengurangkan kos yang berkaitan dengan latihan pekerja, penyelenggaraan peralatan dan sokongan teknikal di tapak. Pada masa yang sama, susun atur peralatan yang padat menjimatkan lagi ruang bengkel. Dari perspektif operasi jangka panjang, keseluruhan penyelesaian mencapai pengurangan kos dan peningkatan kecekapan untuk perusahaan pembuatan. Chongqing Chuke Intelligent ialah perusahaan berteknologi tinggi dengan pelbagai pensijilan antarabangsa, termasuk ISO, CE, FDA dan RoHS, dan produk serta perkhidmatannya meliputi lebih daripada 100 negara dan wilayah di seluruh dunia. Syarikat itu mempunyai akar yang mendalam dalam bidang elektronik 3C, alat ganti kereta dan aeroangkasa. Memanfaatkan kepakaran teknologinya dalam penyepaduan laluan berbilang optik, reka bentuk perkakas ketepatan dan pengoptimuman proses laser, ia terus melancarkan penyelesaian pemprosesan laser tersuai untuk memperkasakan keseluruhan rantaian pembuatan mewah.