Dalam pembuatan komponen kaca untuk elektronik pengguna dan peralatan rumah pintar, percetakan skrin dan pencetakan inkjet telah lama menjadi kaedah arus perdana untuk menanda grafik dan teks pada permukaan kaca. Proses tradisional ini bukan sahaja menggunakan bahan seperti dakwat dan pelarut tetapi juga terdedah kepada isu seperti penandaan detasmen dan pudar. Tambahan pula, ia menjana sejumlah kecil bahan pencemar, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan pembuatan moden untuk pengeluaran hijau dan ketahanan yang tahan lama. Baru-baru ini, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") berjaya mengoptimumkan proses untuk mencipta tanda hitam kekal pada kaca menggunakan laser picosecond inframerah. Dengan menggunakan laser picosecond Raycus RFL-P60MX bersama-sama dengan sasaran keluli tahan karat untuk pemprosesan dibantu, syarikat itu mengatasi cabaran untuk mencapai kontras tinggi, tanda hitam kekal, dengan itu menawarkan penyelesaian baru untuk industri pemprosesan dalam kaca.
Tidak seperti ukiran laser langsung standard, kaedah "tanda hitam" ini menggunakan pendekatan pemprosesan berbantukan sasaran. Operator meletakkan bahan kerja kaca lutsinar dalam hubungan rapat dengan sasaran keluli tahan karat dan memfokuskan pancaran laser dengan tepat pada antara muka antara kaca dan keluli tahan karat. Laser picosecond inframerah mempunyai denyutan ultra-pendek dan zon terjejas haba yang minimum, memastikan kaca tidak retak atau pecah. Suhu tinggi dijana serta-merta di titik fokus, mengurai lapisan permukaan bahan sasaran kepada zarah karbon halus; di bawah tekanan tinggi, zarah-zarah ini tertanam ke dalam permukaan kaca, menghasilkan tanda hitam yang seragam dan kaya. Proses ini tidak melibatkan pigmen; tanda itu tertanam di dalam kaca, memastikan corak tidak terkelupas kerana mengelap atau geseran, dan ketahanan tanda sepadan dengan jangka hayat bahan kerja itu sendiri.
Ujian sampel yang meluas telah mengesahkan sepenuhnya kestabilan proses ini. Corak berjaya ditanda pada kaca apungan standard, kaca terbaja dan kaca elektronik ultra nipis. Tanda yang terhasil mempamerkan kehitaman seragam, perincian garisan yang tajam dan tepi bersih tanpa burr, mencapai tahap kontras yang jauh lebih baik daripada ukiran laser dalaman konvensional. Keseluruhan proses tidak memerlukan dakwat dan tidak menghasilkan asap ekzos atau bahan buangan, benar-benar mencapai sifar bahan guna habis dan sifar pencemaran. Selain itu, sasaran keluli tahan karat boleh diguna semula, membolehkan penjimatan kos yang ketara semasa pengeluaran besar-besaran jangka panjang. Kelajuan operasi peralatan boleh ditingkatkan mengikut keperluan; walaupun pada dua kali ganda kelajuan pemprosesan standard, ia mengekalkan warna dan kualiti corak yang konsisten, menjadikannya serasi sepenuhnya dengan operasi talian pemasangan volum tinggi.
Sebelum ini, untuk mencapai tanda hitam pejal pada kaca biasanya memerlukan laser ultrafast ultraungu (UV) yang mahal. Dengan menggunakan sistem laser picosecond inframerah 1064nm digabungkan dengan sandaran keluli tahan karat ringkas, kos pelaburan peralatan awal telah dikurangkan dengan ketara. Melalui pengoptimuman parameter yang ketat, pasukan Chuke Intelligent menyelesaikan isu biasa—seperti penghitaman tidak sekata, pemutihan setempat dan keretakan akibat tekanan—membolehkan peralatan picosecond inframerah standard untuk menyampaikan hasil penandaan hitam berkualiti tinggi secara konsisten. Proses ini mengendalikan segala-galanya daripada logo kecil kepada tanda grafik format besar dalam satu laluan.
Proses penandaan hitam kaca ini telah pun melalui beberapa pusingan pengesahan sampel. Melangkah ke hadapan, pasukan projek Chuke Intelligent akan terus memperhalusi parameter laluan optik dan strategi pemadanan sasaran, mengembangkan julat jenis kaca yang serasi dan meningkatkan lagi kecekapan pemprosesan. Apabila permintaan semakin meningkat untuk aplikasi seperti panel perkakas rumah, kaca sensitif sentuhan pintar dan kaca hiasan automotif, proses penandaan laser tanpa guna ini bersedia untuk menggantikan percetakan skrin tradisional, menjadi pilihan arus perdana untuk menanda komponen kaca ketepatan dan membantu pengeluar meningkatkan proses mereka dan mencapai operasi yang lebih hijau.