Baru-baru ini, pelanggan pemprosesan profesional melawat kilang pengeluaran Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Chuke Intelligent") untuk menjalankan ujian di tapak, memfokuskan kepada keperluan untuk mengeluarkan cat yang tepat daripada kepingan tergalvani. Chuke Intelligent mengesahkan proses ablasi laser terpilih dan prestasi pengelupasan lapisan demi lapisan terpilih bagi peralatannya di tapak, menyediakan rujukan proses praktikal untuk perolehan dan pemilihan barisan pengeluaran pembersihan ketepatan automatik.
Dalam industri kemasan permukaan komponen logam semasa, penyingkiran cat daripada bahan kerja bersalut nipis kekal sebagai cabaran teknologi. Penyingkiran cat kimia tradisional dengan mudah menjana cecair sisa berbahaya, mengakibatkan kos pematuhan alam sekitar yang tinggi; letupan pasir mekanikal dan pengisaran mempunyai daya hentaman yang tidak terkawal, mudah dipakai melalui lapisan pelindung tergalvani permukaan; kesan haba laser berterusan konvensional tertumpu, dan suhu tinggi boleh membakar salutan asas dengan mudah, menjadikan pengelupasan lapisan demi lapisan yang tepat mustahil. Syarikat pelanggan ini memerlukan penyingkiran disasarkan cat lama dan salutan pelindung daripada permukaan kepingan dalam pengeluaran besar-besaran. Keperluan proses teras adalah pengelupasan lengkap lapisan cat permukaan sambil mengekalkan sempurna lapisan tergalvani saduran elektrik. Ini meletakkan piawaian yang ketat pada keupayaan pemprosesan lapisan ablasi laser terpilih peralatan, kawalan tenaga spot, dan pengurusan zon terjejas haba.
Di tapak ujian, jurutera teknikal mengendalikan mesin pembersih laser berdenyut pegang tangan untuk mengeluarkan cat daripada sampel tergalvani. Menggunakan ciri keluaran laser gentian nadi pendek, peralatan mengawal julat tenaga dengan tepat, mencapai pengelupasan terpilih dengan mengewapkan hanya cat permukaan. Peranti penyejukan udara susulan membuang sisa haba dalam masa nyata, dengan ketara mengurangkan kerosakan pengaliran haba pada salutan substrat dan mencapai matlamat pelapisan terpilih pada tahap proses. Pelanggan merekodkan parameter proses utama seperti kuasa laser dan kelajuan pengimbasan sepanjang proses, dan menangkap imej keseluruhan ujian, membolehkan perbandingan langsung integriti salutan di kawasan yang dibersihkan dan pemerhatian terperinci terhadap kemasan permukaan selepas pengelupasan terpilih.
Selepas rawatan laser berdenyut, cat permukaan telah dikeluarkan sepenuhnya daripada sampel, menjadikan substrat tergalvani cerah dan utuh, tanpa kecacatan seperti terbakar, mengelupas, atau penyahoksidaan zink. Penunjuk pemprosesan lapisan asas memenuhi piawaian proses pelanggan. Ujian ini juga secara objektif mendedahkan batasan model pegang tangan: operasi manual terdedah kepada goncangan tangan dan sisihan jarak, dan kestabilan titik laser berubah-ubah, menjadikannya sukar untuk memastikan konsistensi pemprosesan dalam keadaan pengeluaran jangka panjang, volum tinggi dan piawai. Inilah sebabnya mengapa pelanggan memberi tumpuan kepada peralatan pembersihan berasaskan platform automatik syarikat dan merancang untuk membincangkan penyelesaian pengeluaran besar-besaran yang lengkap selepas ujian sampel diluluskan.
Dengan pengalaman hampir 20 tahun dalam R&D peralatan pemprosesan ketepatan laser, Chuke Intelligent telah terus mengulangi barisan produk pembersihan laser berdenyutnya di sekitar ablasi laser terpilih dan proses delaminasi terpilih. Ia mengoptimumkan parameter proses untuk senario tertentu seperti bahagian tergalvani, aloi aluminium, acuan ketepatan, dan penembusan filem nipis, mengimbangi dua keperluan teras kecekapan pembersihan dan perlindungan substrat. Pada masa hadapan, Chuke Intelligent akan menyesuaikan penyelesaian ablasi laser terpilih yang lengkap untuk memadankan keadaan operasi barisan pengeluaran pelanggannya berdasarkan maklum balas daripada ujian makmal pelanggan. Disokong oleh data proses terukur sebenar, ini akan membantu perusahaan pembuatan mencapai peningkatan yang halus dan kerugian rendah dalam rawatan permukaan logam.