Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) een set geautomatiseerde platformlaserlasapparatuur geleverd aan Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Na hun eerdere aankoop van draagbare laserlasapparatuur heeft Jinmao Machinery opnieuw gekozen voor de laserlasoplossing van Chuke Intelligent voor het massaproductielassen van uitlaatpijpen.
Jinmao Machinery is gespecialiseerd in de verwerking van componenten zoals mechanische onderdelen, auto-onderdelen en motorfietsonderdelen. Ze hadden eerder de draagbare laserlasapparatuur van Chuke Intelligent aangeschaft voor routinematige laswerkzaamheden. Naarmate het aantal bestellingen voor uitlaatpijpen echter bleef groeien, begon de bestaande lasmethode knelpunten op het gebied van efficiëntie en rendement aan het licht te brengen: consistentie was moeilijk te garanderen bij handmatig lassen, de verwerkingstijd per eenheid was lang en het doorstroomritme van de productielijn werd belemmerd. Daarom besloot het bedrijf een geautomatiseerde platformlaserlasmachine te introduceren om de consistentie en outputefficiëntie bij massalaswerkzaamheden te verbeteren.
Uitlaatpijplassen laten absoluut geen defecten toe. Als essentieel onderdeel van het uitlaatsysteem voor auto's stellen uitlaatpijpen extreem strenge eisen aan de luchtdichtheid van lasnaden. Zelfs kleine poriën in de las kunnen onder langdurige omstandigheden van hoge temperatuur en trillingen uitgroeien tot lekkagepunten, wat de levensduur en de rijveiligheid van het product rechtstreeks beïnvloedt. Hoewel laserlassen voordelen biedt, zoals een kleine, door hitte beïnvloede zone en beheersbare vervorming, kan onjuist gebruik van beschermgas of afwijkingen in de laserparameterinstellingen tijdens het proces toch leiden tot microporiën in de las – een veelvoorkomend probleem bij het lassen van dunwandige buisvormige onderdelen.
Om deze technische uitdaging aan te pakken, heeft het technische team van Chuke Intelligent voorafgaand aan de levering meerdere procesvalidatierondes uitgevoerd. Door het iteratief aanpassen van de beschermgasstroom en de mondstukhoeken, gecombineerd met het nauwkeurig afstemmen van parameters zoals laservermogen, frequentie en lassnelheid, konden ze met succes de lasporositeit beheersen binnen de acceptatienormen van de klant. Toen de apparatuur eenmaal in massaproductie was genomen, bereikten de lassnelheden enkele meters per minuut; de lastijd per eenheid werd drastisch verkort vergeleken met de vorige handmatige methode, en het algehele stroomritme van de productielijn versnelde aanzienlijk.
De toepassing van de geautomatiseerde platformlaserlasmachine vergemakkelijkte ook de optimalisatie van de toewijzing van personeel. Voorheen waren voor het lassen van uitlaatpijpen gecertificeerde professionals nodig, wat hoge arbeidskosten en een trainingsperiode van enkele maanden voor bekwame lassers met zich meebracht. De introductie van geautomatiseerde lasapparatuur heeft de vaardigheidsdrempel voor operators verlaagd, waardoor het algemene personeel de taak na slechts een korte training kan uitvoeren. Bijgevolg kunnen bedrijven ervaren lassers toewijzen aan hoogwaardige productlijnen die meer technische expertise vereisen en kleinere productiebatches vereisen, waardoor de toewijzing van personeel wordt geoptimaliseerd.
De verschuiving van handmatig naar geautomatiseerd uitlaatpijplassen weerspiegelt de alomvattende focus van de auto-onderdelenindustrie op lasconsistentie, luchtdichtheidsbetrouwbaarheid en productielijndoorvoer. De hier geleverde laserlasplatformoplossing – met verifieerbare procesparameters en apparatuurconfiguraties die zijn afgestemd op de productielijn – dient als een praktisch voorbeeld van het transformeren van automatisering van een louter functionele mogelijkheid naar een zeer effectieve, gebruiksvriendelijke oplossing. In de toekomst zal Chuke Intelligent zijn lasoplossingen blijven verfijnen om beter te voldoen aan de specifieke operationele behoeften van de productie van auto-onderdelen.