Nieuws

Onlangs bezocht een team van klanten uit de industrie het productie- en R&D-centrum van Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) om de 100W MOPA-vezellasermarkeermachine te observeren. Ze voerden ter plaatse monstertests uit voor diepe graveerbehoeften in mallen. Het technische team begeleidde hen gedurende het hele proces, voltooide procesdebuggen, effectbemonstering en technische uitwisselingen, waarbij de verwerkingsprestaties van de apparatuur en op maat gemaakte procesoplossingen werden gedemonstreerd door middel van praktische demonstraties. Het Chuke Intelligent-team gaf een gedetailleerde uitleg van de hardwarestructuur, het besturingssysteem en de optische padconfiguratie van de apparatuur, waarbij de belangrijkste voordelen van de 100W MOPA-lasermarkeermachine op het gebied van matrijsverwerking werden benadrukt. De apparatuur beschikt over een breed instelbaar bereik van pulsparameters, wat een stabiele output oplevert in scenario's zoals het diep graveren van mallen van staal met een hoge hardheid, meerlaagse dieptegravering en graveren met fijne karakterreliëfs. Het is geschikt voor verschillende industriële matrijzenmarkeringsbehoeften, waaronder spuitgietmatrijzen, stempelmatrijzen en matrijzen voor auto-onderdelen. Het monstertestproces was volledig open en transparant. Ingenieurs plaatsten de door de klant meegebrachte stalen malwerkstukken op het verwerkingsplatform van de apparatuur en voerden via de bijbehorende besturingssoftware de parameteraanpassingen één voor één uit, waaronder focuskalibratie, laservermogen, pulsbreedte en aantal graveerlagen. Het klantenteam observeerde het hele proces en stelde ter plaatse vragen over belangrijke indicatoren zoals graveerdiepte, randscherpte, oppervlakte-uniformiteit en verwerkingsefficiëntie. Technici hebben de parameterlogica één voor één ontleed en de verschillen in eindproducten onder verschillende parameters vergeleken, waardoor de klant de impact van parameteraanpassingen op de resultaten kon zien. Na het debuggen begon de operatie. De rode laserpositioneringsvlek landde nauwkeurig op het aangewezen verwerkingsgebied van de mal, waardoor de diepe karaktergravure in korte tijd werd voltooid. Na het graveren inspecteerde de klant de voltooide mal van dichtbij, waarbij hij de gegraveerde karakters aanraakte om de markeerdiepte en de gladheid van de zijwand visueel te controleren. Ze herkenden het eenmalige vormende, chipvrije en gelaagde diepe graveereffect van de 100W MOPA-lasermarkeermachine op hard staal. Beide partijen voerden diepgaande discussies over het optimaliseren van de productiecapaciteit voor batchverwerking van matrijzen, het langdurig behouden van slijtvaste markeringen en oplossingen voor compatibiliteit van matrijzen met meerdere materialen, waarbij pijnpunten en moeilijkheden bij de daadwerkelijke productie van de klant werden geïdentificeerd en gerichte suggesties voor procesoptimalisatie werden vastgelegd. Chuke Intelligent heeft bijna 20 jaar ervaring in de R&D en productie van industriële laserverwerkingsapparatuur, waarbij de nadruk ligt op de R&D en productie van vezel-, ultraviolet-, CO₂- en MOPA-gepulseerde lasermarkeerapparatuur. Het is gevestigd in het zuidwesten van China en biedt uitgebreide lasermarkeeroplossingen aan productie-industrieën in het hele land. Het team houdt zich consequent aan de servicefilosofie van "het snel oplossen van problemen en het reageren op de behoeften van de klant", het opzetten van een gestandaardiseerde showroom voor het testen van monsters en het routinematig uitvoeren van monsters ter plaatse voor het maken van monsters voor door de klant geleverde materialen. Met behulp van een eigen technisch team biedt het bedrijf volledige ondersteuning voor de selectie van apparatuur, het debuggen van processen en het onderhoud na verkoop aan sectoren als auto-onderdelen, matrijzen, hardware, elektronica en kunststoffen. Chuke Intelligent heeft jarenlang zijn MOPA-productlijn met hoog vermogen laserapparatuur voortdurend geïnnoveerd, waarbij het optische pad en het controlesysteem voortdurend zijn geoptimaliseerd voor onderverdeelde processen zoals diepe matrijsgravering, kleurmarkering op roestvrij staal en fijne gravering van aluminiumoxide, waardoor talloze volwassen procesgevallen in de verwerking van metalen matrijzen zijn verzameld. Door deze testen en uitwisseling ter plaatse kon de klant niet alleen de daadwerkelijke verwerkingsprestaties van de apparatuur direct verifiëren, maar werd ook de basis gelegd voor toekomstige samenwerking tussen de twee partijen op het gebied van procesmatching. In de toekomst zal Chuke Intelligent zijn laserprecisieverwerkingstechnologie blijven verfijnen, waarbij de gediversifieerde verwerkingsbehoeften van productiebedrijven nauwkeurig worden afgestemd op een pragmatisch servicemodel van testen op locatie en technische docking.

De 29e Beijing Essen Welding & Cutting Exhibition werd op 2 juli 2026 met succes afgesloten in het Shenzhen World Exhibition & Convention Center. Als toonaangevend branche-evenement op het gebied van lassen en laserbewerking presenteerde deze tentoonstelling innovatieve prestaties en nieuwe procestoepassingen voor kerncomponenten. Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna te noemen "Chuke Intelligent"), een coöperatieve kernleverancier, verscheen op de beurs en lanceerde zijn nieuwe SUP37S 5-in-1 draagbare laserlaskop, evenals twee bijpassende automatische draadaanvoerapparaten, SUP-AMF-Q en SUP-PWF-A. De SUP37S 5-in-1 draagbare laserlaskop, gelanceerd op deze beurs, is het kernproduct van deze iteratie. Als een nieuwe generatie allround draagbare laserlaskerncomponenten integreert dit product op innovatieve wijze vijf functies: handlassen, platformlassen, energieopslaglassen, laserreiniging en lasrupsreiniging. Het verandert volledig de problemen in de industrie van traditionele lasaccessoires met enkele functies, redundante apparatuur en omslachtige processen, waardoor echte multifunctionele functionaliteit en veelzijdigheid wordt bereikt. Het kan tegelijkertijd meerdere processen uitvoeren, zoals het lassen van werkstukken, het reinigen van oppervlakken en het verwijderen van roest, en het trimmen en optimaliseren van lasnaden, waarbij het zich volledig aanpast aan de complexe verwerkingsbehoeften van verschillende industriële scenario's. De apparatuur heeft een lichtgewicht, ergonomisch structuurontwerp, waardoor de algehele gewichtsverdeling effectief wordt geoptimaliseerd en de vermoeidheid van de operator aanzienlijk wordt verminderd tijdens langdurig gebruik in de hand, waardoor het geschikt is voor langdurige continue batchproductie in fabrieken. Wat de laswerkzaamheden betreft, is de apparatuur uitgerust met een uiterst nauwkeurig oscillerend lassysteem, dat een stabiele werking, een uniforme warmte-inbreng en een soepele, regelmatige lasvorming met uitstekende kwaliteit garandeert. Het heeft een goede compatibiliteit met reguliere industriële metalen materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat, en voldoet aan de eisen van verschillende precisie- en conventionele lasprocessen. Op het gebied van apparatuurbescherming en onderhoud na de bouw beschikt deze laskop over een uitgebreide en professionele beschermende structuur, die effectief bestand is tegen lasspatten, stoferosie en andere schade veroorzaakt door werkplaatsomstandigheden. Het biedt rondom bescherming voor het optische kernpad en de interne precisiecomponenten, waardoor de operationele stabiliteit en levensduur van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd. Tegelijkertijd heeft het product een modulair geïntegreerd ontwerp, waardoor eenvoudige demontage en montage mogelijk wordt en het onderhoud wordt vereenvoudigd. Dit vermindert de kosten voor inspectie en onderhoud van apparatuur aanzienlijk, waardoor de uitvaltijd van apparatuur effectief wordt geminimaliseerd en de algehele productie en operationele efficiëntie in de werkplaats worden verbeterd. Twee complementaire apparaten, de SUP-AMF-Q multifunctionele vierdraads automatische draadaanvoerunit en de SUP-PWF-A push-pull automatische draadaanvoerunit, werden gelijktijdig gelanceerd om het geautomatiseerde laserlasbedieningssysteem verder te verbeteren en tekortkomingen in de draadaanvoertechnologie onder verschillende werkomstandigheden effectief aan te pakken. De SUP-AMF-Q multifunctionele vierdraads automatische draadaanvoerunit beschikt over gelijktijdige aanpassings- en aanpassingsmogelijkheden voor twee/drie/vier draden, is compatibel met verschillende lasmaterialen en kan zich stabiel aanpassen aan grote, continue industriële lasproductie, waardoor het algehele automatiseringsniveau effectief wordt verbeterd. De SUP-PWF-A push-pull automatische draadaanvoerunit maakt gebruik van een push-pull gecoördineerd draadaanvoerprincipe, speciaal ontworpen voor robotlassen en geautomatiseerde laserlasplatforms. Het biedt een stabiele push-pull-draadaanvoeroplossing, waarmee veelvoorkomende problemen in de industrie, zoals het vastlopen van de draadaanvoer, ongelijkmatige aanvoer en draadbreuk in pijpleidingen over lange afstanden, effectief worden aangepakt. De draadaanvoeroutput is uniformer en stabieler en aanpasbaar aan complexe werkomstandigheden en lange pijpleidingen. Tijdens de tentoonstelling voerde het technologieteam van Chuke Intelligent een uitgebreide verificatie uit van het aanpassingsvermogen, de stabiliteit en de procescompatibiliteit van de drie nieuwe producten, waarmee werd bevestigd dat de gehele productlijn naadloos kan aansluiten op de bestaande laserlasapparatuur van het bedrijf. In de toekomst zal Chuke Intelligent deze nieuwe ondersteunende componenten gebruiken om de algehele oplossingen voortdurend te optimaliseren en de uitgebreide prestaties van zijn apparatuur te verbeteren, waardoor klanten in verschillende industrieën efficiëntere en uitgebreidere laserlasverwerkingsdiensten kunnen krijgen.

Onlangs bezocht een professionele verwerkende klant de productiefabriek van Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) om ter plaatse tests uit te voeren, waarbij de nadruk lag op de noodzaak van nauwkeurige verfverwijdering van gegalvaniseerde platen. Chuke Intelligent verifieerde het selectieve laserablatieproces en de selectieve laag-voor-laag afpelprestaties van zijn apparatuur ter plaatse, wat een praktische procesreferentie opleverde voor de aanschaf en selectie van geautomatiseerde productielijnen voor precisiereiniging. In de huidige oppervlaktebewerkingsindustrie voor metalen onderdelen blijft het verwijderen van verf van dun gecoate werkstukken een technologische uitdaging. Traditionele chemische verfverwijdering genereert gemakkelijk gevaarlijke afvalvloeistof, wat resulteert in hoge kosten voor naleving van de milieuwetgeving; mechanisch zandstralen en slijpen hebben oncontroleerbare impactkrachten en slijten gemakkelijk door de gegalvaniseerde beschermlaag aan het oppervlak; conventionele continue laserwarmte-effecten zijn geconcentreerd en hoge temperaturen kunnen de basiscoating gemakkelijk verbranden, waardoor nauwkeurig laag voor laag afpellen onmogelijk wordt. Dit klantbedrijf vereist gerichte verwijdering van oude verf en beschermende coatings van plaatoppervlakken in massaproductie. De kernvereiste van het proces is het volledig afpellen van de oppervlakteverflaag, terwijl de onderliggende galvanisch verzinkte laag perfect behouden blijft. Dit stelt strenge normen aan de verwerkingsmogelijkheden van selectieve laserablatielagen, spot-energiecontrole en beheer van door hitte beïnvloede zones. Op de testlocatie bedienden technische ingenieurs een draagbare gepulseerde laserreinigingsmachine om verf van gegalvaniseerde monsters te verwijderen. Door gebruik te maken van de outputkarakteristieken van korte-pulse fiberlasers, regelt de apparatuur nauwkeurig het energiebereik, waardoor een selectieve peeling wordt bereikt door alleen de oppervlakteverf te verdampen. Een vervolgapparaat voor luchtkoeling verwijdert restwarmte in realtime, waardoor schade door warmtegeleiding aan de substraatcoating aanzienlijk wordt verminderd en het doel van selectieve gelaagdheid op procesniveau wordt bereikt. De klant legde tijdens het hele proces belangrijke procesparameters vast, zoals laservermogen en scansnelheid, en maakte beelden van de hele test, waardoor een directe vergelijking mogelijk werd van de integriteit van de coating in het gereinigde gebied en een gedetailleerde observatie van de oppervlakteafwerking na selectief afpellen mogelijk was. Na een gepulseerde laserbehandeling werd de oppervlakteverf volledig van de monsters verwijderd, waardoor het gegalvaniseerde substraat helder en intact achterbleef, zonder defecten zoals branden, afbladderen of de-oxidatie van zink. De basisindicatoren voor de laagverwerking voldeden aan de procesnormen van de klant. De test bracht ook objectief de beperkingen van draagbare modellen aan het licht: handmatige bediening is gevoelig voor handbewegingen en afstandsafwijkingen, en de stabiliteit van de laserspot fluctueert, waardoor het moeilijk wordt om de verwerkingsconsistentie te garanderen onder gestandaardiseerde productieomstandigheden met grote volumes op lange termijn. Dit is de reden waarom de klant zich concentreert op de geautomatiseerde platformgebaseerde reinigingsapparatuur van het bedrijf en van plan is om complete massaproductieoplossingen te bespreken nadat de monstertests zijn geslaagd. Met bijna 20 jaar ervaring in de R&D van laserprecisieverwerkingsapparatuur, heeft Chuke Intelligent zijn productlijn voor gepulseerde laserreiniging voortdurend herhaald rond selectieve laserablatie en selectieve delaminatieprocessen. Het optimaliseert procesparameters voor specifieke scenario's zoals gegalvaniseerde onderdelen, aluminiumlegeringen, precisiemallen en delaminatie van dunne films, waarbij de twee kernvereisten van reinigingsefficiëntie en substraatbescherming in evenwicht worden gebracht. In de toekomst zal Chuke Intelligent complete selectieve laserablatieoplossingen aanpassen aan de bedrijfsomstandigheden van de productielijnen van haar klanten, op basis van feedback van laboratoriumtests van klanten. Ondersteund door feitelijk gemeten procesgegevens zal dit productiebedrijven helpen bij het realiseren van verfijnde en verliesarme upgrades in de behandeling van metaaloppervlakken.

Onlangs bezocht een klantenteam dat gespecialiseerd is in precisielageronderdelen voor de auto-industrie Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) om ter plaatse lasermarkeringsmonstertests van componenten uit te voeren. Technische ingenieurs begeleidden de bediening en het debuggen gedurende het hele proces, en het eindproduct met 360° cirkelvormige gravure van het serienummer kreeg volledige erkenning van de klant. Het bezoekende bedrijf houdt zich voornamelijk bezig met precisielagercomponenten voor transmissie en chassis van auto's, en zijn producten stellen strenge eisen aan metaalmarkeringsprocessen. Traditionele processen zoals inkjetprinten, chemisch etsen en staalstempelen brengen meerdere productie-uitdagingen met zich mee: inkjetprinten is gevoelig voor afbladderen bij blootstelling aan olie, waardoor de traceerbaarheid van onderdelen tijdens het volledige proces moeilijk wordt; etsen veroorzaakt aanzienlijke vervuiling en kan de precisiebeplating van lagers beschadigen; Het stempelen van staal heeft een lage verwerkingsefficiëntie, waardoor een inconsistente karakterdiepte ontstaat en het ongeschikt is voor geautomatiseerde kwaliteitscontrole van de productielijn. Met steeds strengere regels voor de traceerbaarheid van producten in de auto-onderdelenindustrie, kwam de klant specifiek naar de locatie om de machine te verifiëren en een uiterst nauwkeurige lasermarkeeroplossing te vinden die geschikt is voor gebogen buisfittingen. Om tegemoet te komen aan de eis van de klant om de buitenrand van lagerbuisfittingen te markeren, heeft het team ter plaatse de zelfontwikkelde fiberlasermarkeermachine van Chuke Intelligent geselecteerd en getest. Deze markeermachine produceert een fijne en uniforme laserspot, die in staat is een volledige cirkel van doorlopende serienummers op de buitenwand van cilindrische buisfittingen te printen, met duidelijke, braamvrije karakterranden. De verwerkingskracht is zacht en beschadigt de originele substraatbeplating van het lager niet. De machine is compatibel met verschillende veelgebruikte metalen materialen in auto-onderdelen, zoals roestvrij staal, gelegeerd staal en verchroomde onderdelen. De gegraveerde markeringen zijn slijtvast, bestand tegen hoge temperaturen en bestand tegen zuur- en alkalicorrosie. De markeringen zullen niet vervagen, zelfs niet na langdurig gebruik van de onderdelen, waardoor de volledige levenscyclus van het product kan worden getraceerd. Ingenieurs stemden een gespecialiseerde roterende armatuur af op de buitendiameter van de pijpfitting, waardoor een uniforme snelheidspositionering en rotatie van het werkstuk over 360° werd bereikt. Het besturingssysteem importeerde het aangepaste traceerbaarheidscodesjabloon van de klant en genereerde met één klik een cirkelvormig markeringspad. Tijdens de praktijkdemonstratie observeerden bezoekende klanten het hele proces, waarbij ze de aanpassingen van de softwareparameters, de fixatie van het werkstuk en de volledige lasergraveerprocedure nauwgezet beoordeelden. Ingenieurs hielden ter plaatse een voltooide lagerpijpfitting, vergeleken de graveerkwaliteit bij verschillende vermogensniveaus en verwerkingssnelheden, en beantwoordden tegelijkertijd vragen van klanten over de integratie van de productielijn, 24/7 ononderbroken massaproductie en de daaropvolgende onderhoudskosten van de apparatuur. Het hele proces is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen; het verwerken van het circulaire serienummer van een enkele pijpfitting duurt slechts enkele seconden en overtreft ruimschoots de productie-efficiëntie van traditionele methoden. Bij het hele proces is geen inkt nodig en ontstaat er geen chemisch afval, wat voldoet aan de groene productienormen van de fabriek. Chuke Intelligent heeft bijna 20 jaar technologische expertise op het gebied van onderzoek, ontwikkeling en productie van laserprecisieverwerkingsapparatuur. Ze concentreren zich op het hele proces van het markeren, reinigen en graveren van auto- en motorfietsonderdelen en kunnen op maat gemaakte diensten leveren voor apparatuur voor één machine en geautomatiseerde systemen op basis van werkstukspecificaties en fabrieksproductielijnomstandigheden. In de toekomst zal Chuke Intelligent zijn kernprocessen voor het markeren van gebogen oppervlakken en snelle online etikettering blijven optimaliseren, waardoor stabiele, efficiënte en milieuvriendelijke intelligente verwerkingsapparatuur wordt geleverd voor een breed scala aan fabrikanten van auto-onderdelen, en de digitale traceerbaarheid en intelligente productie-upgrade van de auto-onderdelenindustrie wordt bevorderd.

Chuke Intelligent Laser met succes gevalideerd voor nauwkeurige halfgeleiderverwerking Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) heeft met succes het volledige procestesten voltooid van zijn vlaggenschiplaser voor het snijden van siliciumcarbide (SiC) materialen. Deze laser is ontworpen voor de precisieverwerking van harde, brosse halfgeleidersubstraten van de derde generatie, specifiek gericht op de gebruikelijke SiC-plaatdiktes van 2 mm en 5 mm, en biedt een stabiele, betrouwbare lichtbronoplossing voor de massaproductie van SiC-vermogensapparaten en keramische substraten. Siliciumcarbide is een kernsubstraatmateriaal in de halfgeleiderindustrie van de derde generatie; Door de hoge hardheid en brosheid is het echter gevoelig voor kwaliteitsfouten zoals afbrokkelen van de randen, microscheurtjes en maatafwijkingen tijdens de verwerking. Traditionele diamantslijpprocessen hebben te kampen met hoge verbruikskosten en een beperkte efficiëntie, terwijl conventionele lasers voor algemeen gebruik moeite hebben om de verwerkingssnelheid in evenwicht te brengen met hoge opbrengsten, wat historisch gezien de grootschalige productie van precisie-halfgeleidercomponenten belemmert. Om deze uitdagingen aan te gaan, lanceerde Chuke Intelligent de YFQCW-450-SM-laser, speciaal ontworpen voor het ablatiesnijden van harde, broze niet-metalen materialen zoals siliciumcarbide en aluminiumoxide-keramiek. De unit beschikt over een compacte, alles-in-één behuizing uitgerust met meerdere koelventilatoren, een veiligheidsnoodstopknop en een standaard glasvezeluitgangsinterface, gecombineerd met een transmissievezel over lange afstanden. Het systeem maakt gebruik van een onderhoudsvrij, luchtgekoeld ontwerp en is geschikt voor laboratoriumprototyping in kleine batches en voor directe integratie in geautomatiseerde productielijnen. Het levert een uitstekende straalkwaliteit en een stabiel piekvermogen, met nauwkeurig regelbare pulsenergie; dit vermindert de thermische spanning tijdens de verwerking aanzienlijk, waardoor veelvoorkomende problemen zoals afbrokkelen van de randen, delaminatie en scheuren bij de bron effectief worden voorkomen. Voor de gehele verwerkingsworkflow zijn geen extra verbruiksartikelen nodig, en de laser ondersteunt een stabiele, continue werking gedurende langere perioden. Vergeleken met traditionele mechanische snijmethoden vermindert deze apparatuur direct de aanschafkosten van verbruiksartikelen en de verliezen die gepaard gaan met productherbewerking. Deze laser beschikt over een geconcentreerd single-mode optisch pad en nauwkeurige controle over de door hitte beïnvloede zone, waardoor zowel verwerkingsefficiëntie als hoge opbrengsten worden gegarandeerd voor zowel dunne als dikke siliciumcarbide (SiC) substraten. Het is ook compatibel met processen zoals boren, in blokjes snijden en snijden met complexe vormen voor keramische halfgeleidersubstraten, waaronder saffier en aluminiumnitride, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen. In de toekomst zal Chuke Intelligent doorgaan met het analyseren van de procesgegevens die uit deze tests zijn verzameld, het verfijnen van operationele parameters voor verschillende apparatuurconfiguraties en het uitvoeren van gerichte prestatietests op diverse siliciumcarbidesubstraten en elektronische keramische materialen. Daarnaast zal het bedrijf doorgaan met het leveren van gestandaardiseerde laserbron- en snijprocesoplossingen, waardoor betrouwbare precisieverwerkingsapparatuur wordt geleverd aan klanten in de nieuwe energie- en halfgeleidersectoren, waardoor de binnenlandse halfgeleiderindustrie van de derde generatie wordt geholpen de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd de kosten te verlagen.

Een recente industriële casus met betrekking tot de lancering van een geautomatiseerde "on-the-fly" (vliegende) lasermarkeerproductielijn voor lekdetectiebuizen bij lage temperaturen heeft op levendige wijze het enorme marktpotentieel aangetoond voor het upgraden van hogesnelheids-in-line-markering voor plastic buizen. Gedreven door trends in de sector en downstream productie-eisen heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) uitgebreide laservliegende markeeroplossingen specifiek voor plastic buizen aangewezen als een belangrijk gebied voor R&D. Door gebruik te maken van haar expertise op het gebied van de ontwikkeling van laserapparatuur, pakt het bedrijf de technische uitdagingen aan die verband houden met de massaproductiemarkering van landbouwirrigatieleidingen en plastic watertoevoer-/afvoerbuizen, waardoor de nichetoepassingsscenario's voor zijn laserverwerkingsapparatuur voortdurend worden uitgebreid. Deze met succes geïmplementeerde geautomatiseerde vliegende markeerlijn dient als maatstaf die het technische team van Chuke Intelligent grondig heeft geanalyseerd; De volwassen hardwarestructuur en het besturingssysteem bieden waardevolle inzichten voor de eigen R&D-projecten van het bedrijf. De productielijn beschikt over meerdere sets transportmechanismen op rolbasis die de pijpen veilig vastklemmen en stabiliseren, waardoor problemen zoals verkeerde uitlijning of trillingen tijdens transport op hoge snelheid worden voorkomen. Het is ook uitgerust met een industrieel vision-inspectiesysteem dat real-time beelden van de markeerzone vastlegt en tegelijkertijd kritische parameters bewaakt, zoals de openingsgrootte, de tekenafstand en de grafische integriteit, waardoor geïntegreerde, gelijktijdige markeer- en kwaliteitsinspectie mogelijk wordt. Bovendien beschikt het vliegende markeringscontrolesysteem over uitzonderlijke anti-interferentiemogelijkheden, waardoor een stabiele werking wordt gegarandeerd, zelfs te midden van complexe industriële omstandigheden die worden gekenmerkt door stof in de werkplaats, trillingen van apparatuur en spanningsschommelingen. De markeerefficiëntie behoort tot de beste voor vergelijkbare huishoudelijke apparatuur, waardoor de algehele productiecapaciteit van pijpproductielijnen effectief wordt vergroot. Kerntechnologieën – met name dynamische tracking en markering, gesynchroniseerde visuele inspectie en snelle stabiliteitscontrole – vormen de speerpunten van de huidige R&D-inspanningen van Chuke Intelligent. Dankzij jarenlange diepgaande betrokkenheid bij de sector van laserverwerkingsapparatuur heeft Chuke Intelligent met succes gestandaardiseerde lasermarkeer- en snijapparatuur ingezet in verschillende industrieën, waaronder hardware, kunststoffen en bouwmaterialen, en heeft daarbij uitgebreide ervaring opgebouwd in de integratie van productielijnen en op visie gebaseerde systeemimplementatie. Gebruikmakend van een volwassen kader voor projectservices voerde het bedrijf gelijktijdig marktonderzoek en diepgaande bezoeken uit aan meerdere fabrieken die druppelirrigatie en PE-leidingen produceerden. Door inzichten uit de eerste hand te verzamelen van productievloeren – met name met betrekking tot vereisten voor continu markeren op hoge snelheid, compatibiliteit met diverse buisspecificaties en stabiele werking onder lage temperaturen – verzamelde het team de gedetailleerde, praktijkgerichte gegevens die nodig waren om het ontwerp van toekomstige ‘vliegende markeer’-systemen voor leidingen te ondersteunen. Kijkend naar de langetermijnevolutie van de sector, vertegenwoordigt de verschuiving naar groene, verbruiksartikelenvrije lasermarkering voor kunststofleidingen een onomkeerbare trend. In de toekomst zal het Chuke Intelligent-team doorgaan met het testen en optimaliseren van oplossingen voor technische uitdagingen zoals dynamische tracking op gebogen oppervlakken en adaptieve positionering voor variërende buisdiameters. Op basis van zijn expertise op het gebied van laserbewegingscontrole en visuele herkenningstechnologieën wil het team geïntegreerde lasermarkeersystemen ontwikkelen die op maat zijn gemaakt voor pijpextrusielijnen. Het levert praktische oplossingen op die kostenbesparingen, kwaliteitsverbeteringen en groene upgrades in de productie van kunststofbuizen stimuleren.

Bij de productie van glascomponenten voor consumentenelektronica en slimme huishoudelijke apparaten zijn zeefdrukken en inkjetprinten lange tijd de reguliere methoden geweest voor het markeren van afbeeldingen en tekst op glazen oppervlakken. Deze traditionele processen verbruiken niet alleen materialen zoals inkt en oplosmiddelen, maar zijn ook gevoelig voor problemen zoals het loslaten en vervagen van markeringen. Bovendien genereren ze kleine hoeveelheden verontreinigende stoffen, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de moderne productievereisten voor groene productie en langdurige duurzaamheid. Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) met succes een proces geoptimaliseerd voor het creëren van permanente zwarte vlekken op glas met behulp van een infrarood picosecondelaser. Door gebruik te maken van de Raycus RFL-P60MX picosecondelaser in combinatie met een roestvrijstalen doel voor geassisteerde verwerking, overwon het bedrijf de uitdaging van het bereiken van contrastrijke, permanente zwarte markeringen, en bood daarmee een nieuwe oplossing voor de glasdiepverwerkingsindustrie. In tegenstelling tot de standaard directe lasergravering, maakt deze "zwarte markering"-methode gebruik van een doelgerichte verwerkingsaanpak. Operators plaatsen het transparante glazen werkstuk in nauw contact met een roestvrijstalen doel en richten de laserstraal nauwkeurig op het grensvlak tussen het glas en het roestvrij staal. De infrarood picosecondelaser beschikt over ultrakorte pulsen en een minimale door hitte beïnvloede zone, waardoor het glas niet barst of versplintert. Op het brandpunt worden onmiddellijk hoge temperaturen gegenereerd, waardoor de oppervlaktelaag van het doelmateriaal wordt afgebroken tot fijne koolstofdeeltjes; onder hoge druk worden deze deeltjes in het glasoppervlak ingebed, waardoor uniforme, rijke zwarte markeringen ontstaan. Bij het proces zijn geen pigmenten betrokken; de markering is ingebed in het glas, waardoor het patroon niet loslaat als gevolg van vegen of wrijving, en de duurzaamheid van de markering overeenkomt met de levensduur van het werkstuk zelf. Uitgebreide monstertests hebben de stabiliteit van dit proces volledig gevalideerd. Patronen werden met succes gemarkeerd op standaard floatglas, gehard glas en ultradun elektronisch glas. De resulterende markeringen vertoonden een uniforme zwartheid, scherpe lijndetails en strakke randen zonder bramen, waardoor een contrastniveau werd bereikt dat veel beter was dan bij conventionele interne lasergravering. Het hele proces vereist geen inkt en genereert geen uitlaatgassen of afvalmaterialen, waardoor werkelijk geen verbruiksartikelen en geen vervuiling worden bereikt. Bovendien is het roestvrijstalen doel herbruikbaar, wat aanzienlijke kostenbesparingen mogelijk maakt tijdens massaproductie op de lange termijn. De bedrijfssnelheid van de apparatuur kan indien nodig worden verhoogd; zelfs bij een dubbele standaardverwerkingssnelheid behoudt het een consistente patroonkleur en -kwaliteit, waardoor het volledig compatibel is met assemblagelijnbewerkingen met grote volumes. Voorheen waren voor het verkrijgen van een stevige, gitzwarte markering op glas doorgaans dure ultraviolette (UV) ultrasnelle lasers nodig. Door gebruik te maken van een 1064 nm infrarood picoseconde lasersysteem in combinatie met een eenvoudige roestvrijstalen achterkant, zijn de initiële investeringskosten voor apparatuur aanzienlijk verlaagd. Door rigoureuze parameteroptimalisatie heeft het Chuke Intelligent-team veelvoorkomende problemen opgelost, zoals ongelijkmatig zwart worden, lokaal wit worden en door spanning veroorzaakte barsten, waardoor standaard infrarood picosecondeapparatuur consistent hoogwaardige zwarte markeerresultaten kan leveren. Het proces verwerkt alles, van kleine logo's tot grafische markeringen op groot formaat, in één keer. Dit proces voor het zwart markeren van glas heeft al meerdere monstervalidatieronden ondergaan. In de toekomst zal het Chuke Intelligent-projectteam doorgaan met het verfijnen van optische padparameters en target-matchingstrategieën, het uitbreiden van het bereik van compatibele glastypen en het verder verbeteren van de verwerkingsefficiëntie. Naarmate de vraag groeit naar toepassingen zoals panelen voor huishoudelijke apparaten, slim aanraakgevoelig glas en decoratief glas voor auto's, staat dit verbruiksartikelenvrije lasermarkeerproces klaar om de traditionele zeefdruk te vervangen. Het wordt de mainstream keuze voor het markeren van precisieglascomponenten en helpt fabrikanten hun processen te upgraden en groenere activiteiten te realiseren.

De ultrasnelle laser-koudeverwerkingstechnologie van Femtoseconde ontpopt zich momenteel als een belangrijke doorbraak op het gebied van de precisieproductie van microgaten en microstructuren. Met zijn energiezuinige architectuur, vrijwel nul verwerkingsmogelijkheden voor thermische schade en industriële stabiliteit zet de Jetlit20 femtoseconde laser een nieuwe technische maatstaf voor laserlichtbronnen. Als een bedrijf dat zich sterk toelegt op de R&D en productie van laserapparatuur, volgt Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ("Chuke Intelligent") voortdurend de allernieuwste industriële technologieën, vergelijkt zijn R&D-roadmap met hoogwaardige femtoseconde-laserproducten en gaat gestaag vooruit in de richting van de ontwikkeling van laserverwerkingsapparatuur met ultrahoge precisie. De laser bereikt meerdere doorbraken in hardwareontwerp. Het maakt op innovatieve wijze gebruik van een passieve luchtkoelingsstructuur, waardoor de noodzaak voor externe waterkoelingseenheden wordt geëlimineerd, waardoor het totale energieverbruik met 50% tot 70% wordt verminderd en de industriële elektriciteitskosten met 30% tot 40% worden verlaagd. De unit beschikt over een IP51-beschermingsgraad en beschikt over een schokbestendige structuur die bestand is tegen interferentie door stof en trillingen, waardoor deze gemakkelijk kan worden aangepast aan complexe werkplaatsomgevingen. Bovendien ondersteunt de lichtbron een flexibele selectie van meerdere golflengten en instelbare pulsbreedtes, waardoor technici de parameters voor verschillende materialen kunnen optimaliseren en optimale verwerkingsresultaten voor verschillende werkstukken kunnen garanderen. Wat de kernverwerkingsprestaties betreft, leveren de ultrakorte pulsen op femtoseconde-niveau een "koud verwerkings"-effect op met vrijwel geen thermische impact, waardoor defecten zoals het smelten of barsten van materiaal worden voorkomen. De apparatuur kan micro-gatverwerking met hoge dichtheid uitvoeren, waardoor tienduizenden gaten ontstaan, binnen een compact gebied van 6×6 mm; het is in staat om op stabiele wijze microgaten van 30 μm te boren in roestvrijstalen platen van 20 μm dik, waardoor gaten met uniforme vormen en gladde randen worden geproduceerd. De verwerkingsoplossingen omvatten sterk reflecterende, harde en brosse materialen, waaronder metalen, keramiek, glas en saffier, en lossen daarmee sectorbrede uitdagingen op die gepaard gaan met aanzienlijke thermische schade en onvoldoende precisie van microgaten bij traditionele laserverwerking. Chuke Intelligent concentreert zich al lange tijd op de R&D en productie van lasermarkeer-, las- en reinigingsapparatuur en behoudt een sterke aanwezigheid op de markten voor auto-elektronica en precisiecomponenten. Te midden van de snelle groei van de ultrasnelle laserindustrie houdt het bedrijf voortdurend de technologische evolutie van femtoseconde-laserbronnen in de gaten en vergelijkt het zijn aanbod rigoureus met toonaangevende producten, met name wat betreft energiezuinig ontwerp, precisieverwerkingstechnieken en uitgebreide systeembescherming. Het technische team bouwt expertise op in toepassingsgebieden zoals koude microbewerking en het boren van microgaten, terwijl het consequent de stabiliteit van de apparatuur en de mogelijkheden voor precisiecontrole verbetert. In de toekomst zal Chuke Intelligent gelijke tred houden met trends in de sector en de allernieuwste technologische inzichten integreren. Het bedrijf is van plan zijn productlijn van laserverwerkingsapparatuur met ultrahoge precisie geleidelijk uit te breiden en de adoptie van koudeverwerkingstechnologie in geautomatiseerde systemen te stimuleren, waardoor kosteneffectieve laseroplossingen worden geleverd aan de binnenlandse precisieproductiesector.

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) heeft onlangs een op maat gemaakt pneumatisch markeringssysteem geleverd, ontworpen voor de complexe gebogen oppervlakken van motorcilinderblokken; het systeem heeft de inbedrijfstelling ter plaatse met succes doorstaan. Om aan strenge eisen te voldoen, zoals het hanteren van meerdere gaten voor het positioneren van bouten, gietijzeren materiaal met hoge hardheid en graveren met hoge precisie, ontwierp het bedrijf onafhankelijk een geïntegreerd positioneringsarmatuur van aluminiumlegering. In combinatie met een draagbare pneumatische markeereenheid zorgt deze opstelling voor een duidelijke, permanente traceerbaarheidsmarkering. Vanaf het eerste ontwerp tot de implementatie van de productielijn heeft Chuke Intelligent opnieuw zijn diepgaande technische expertise op het gebied van precisiemarkering aangetoond door zijn volwassen aanpassingsmogelijkheden. In de productie- en onderhoudssector van automotoren brengt het markeren van cilinderblokken – structurele kerncomponenten – aanzienlijke verwerkingsuitdagingen met zich mee. Vanwege onregelmatige vormen en wijd verspreide montagereferentiepunten hebben standaard universele markeerarmaturen moeite om een ​​snelle positionering te bereiken. Conventionele methoden vereisen herhaalde aanpassingen van de apparatuur voor elke markeercyclus, wat niet alleen de verwerkingstijd per eenheid verlengt, maar ook het risico vergroot op verkeerde uitlijning van karakters, inconsistente diepte en positionele fouten; bovendien kunnen onduidelijke traceerbaarheidsmarkeringen de inspecties van de productkwaliteit en de traceerbaarheid na verkoop belemmeren. Bovendien stelt de hoge hardheid van het gietijzeren materiaal strikte eisen aan de slagkracht van de markeernaald en de stabiliteit van de apparatuur, waardoor het voor standaard markeerapparatuur moeilijk wordt om de graveerhelderheid in evenwicht te brengen met de levensduur van de apparatuur. Nadat de pijnpunten bij de klant ter plaatse bij de verwerking waren geïdentificeerd, voerde het technische team van Chuke Intelligent onmiddellijk een veldonderzoek uit. Ze verzamelden belangrijke parameters, zoals de volledige dimensionale gegevens van het cilinderblok, aangewezen montagegaten en standaardmarkeringszones, om een ​​doelgerichte, geïntegreerde positioneringsbeugel van aluminiumlegering te ontwerpen. Het armatuur maakt gebruik van een modulaire profielstructuur van gebogen aluminium die perfect aansluit bij de boutgatreferenties op het bovenoppervlak van het cilinderblok. Het maakt een snelle vergrendeling en positionering mogelijk zonder extra hulpklemmen, waardoor de tijd die nodig is voor het instellen en uitlijnen van het werkstuk drastisch wordt verkort. De hoek van de beugel is geschikt voor de gekantelde oriëntatie van het cilinderblok, waardoor de markeerstift loodrecht op het markeeroppervlak blijft en op effectieve wijze karaktervervorming wordt voorkomen die wordt veroorzaakt door markeren op een helling. Het systeem beschikt over een draagbare pneumatische markeereenheid met een compact, lichtgewicht ontwerp; een zijhandgreep vergemakkelijkt het opzetten en transporteren ter plaatse, terwijl een interne drukregelaar een nauwkeurige controle van de slagkracht mogelijk maakt en voldoet aan de specifieke markeringsvereisten van gietijzeren motorblokken. Een zeer nauwkeurige rode markeerstift zorgt voor een duidelijke positionering en creëert uniforme, diepe markeringen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie; de markeringen blijven intact en leesbaar, zelfs bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en olie, en voldoen daarmee aan de normen van de auto-industrie voor levenslange traceerbaarheid van componenten. Het hele systeem elimineert de behoefte aan grote, vaste werkstations, waardoor flexibele inzet mogelijk is in kleine werkplaatsen of autoreparatie- en renovatiefaciliteiten, en is even geschikt voor zowel massaproductie als individuele reparatiescenario's. Van het eerste ontwerp en de fabricage van aangepaste gereedschappen tot de eindmontage en het testen: het technische team van Chuke Intelligent beheerde elke fase van het project. Ze simuleerden herhaaldelijk de omstandigheden ter plaatse om de montagegaten en de armatuurstructuur van de beugel te optimaliseren, en voerden meerdere testruns uit om de markeerprecisie te kalibreren, zodat de geleverde apparatuur klaar was voor onmiddellijke integratie in de productielijn. Tijdens de implementatie meldden operators ter plaatse dat de aangepaste gereedschappen het positioneren snel en eenvoudig maakten, waardoor de insteltijd per motorblok met meer dan 60% werd verminderd en de consistentie van de markeringen aanzienlijk werd verbeterd, waardoor de instabiliteitsproblemen die verband hielden met de voorheen gebruikte apparatuur voor algemeen gebruik effectief werden opgelost. Met jarenlange expertise op het gebied van R&D op het gebied van industriële markeerapparatuur richt Chuke Intelligent zich op de specifieke verwerkingsbehoeften van verschillende sectoren, waarbij ze een dubbele strategie nastreeft van gestandaardiseerde apparatuur en niet-standaard, op maat gemaakte oplossingen. Naast het markeren van motorblokken heeft het bedrijf op maat gemaakte markeersystemen geleverd aan klanten in verschillende sectoren, zoals auto-onderdelen, bouwmachines, hardwarekleppen en matrijzenbouw. In de toekomst zal Chuke Intelligent zijn kerntechnologieën voor precisiemarkering blijven verfijnen en specifieke operationele uitdagingen aanpakken in sectoren als de auto-onderdelen en de zware industrie, waardoor productieklanten de standaardisatie en productie-efficiëntie kunnen verbeteren door middel van zeer aanpasbare, op maat gemaakte industriële markeeroplossingen.

Het creëren van kleurrijke patronen in glas met alleen lasers – zonder inkt of oppervlaktebeschadiging – is een baanbrekende stap in de glasverwerking. Omdat industrieën zoals consumentenelektronica en creatieve geschenken hogere eisen stellen aan de esthetiek van glas, zijn de beperkingen van traditionele oppervlakteadhesietechnieken steeds duidelijker geworden, waardoor de belangstelling voor inktvrije, zeer duurzame interne graveertechnologieën toeneemt. Onlangs heeft Chuke Intelligent op basis van deze trend verschillende interne glasgravuremonsters geproduceerd, waarmee voorlopig de effectiviteit van het proces in deze toepassing werd gevalideerd. Momenteel zijn de reguliere methoden voor het maken van gekleurde glaspatronen afhankelijk van technieken zoals zeefdruk, coating en oppervlakte-etsen met kleuring. Omdat deze patronen zich aan het glasoppervlak hechten, zijn ze na verloop van tijd onderhevig aan slijtage en vervaging; bovendien kunnen deze processen de lichttransmissie in gevaar brengen en moeite hebben om de stabiliteit te behouden bij het produceren van ingewikkelde, meerlaagse gradiëntpatronen. Femtoseconde-lasermicrobewerking vertegenwoordigt een baanbrekende technologische benadering. Het maakt gebruik van lasers met ultrakorte puls om optische micro-nanostructuren in het glas te creëren, waardoor kleurverlooptexturen worden gegenereerd door lichtbreking en diffractie. Deze methode vereist geen verbruiksartikelen zoals inkt of pigmenten en biedt een nieuwe benadering van de esthetische verwerking van glas. Door gebruik te maken van de ultrakorte pulskarakteristieken van femtosecondelasers genereert het proces vrijwel geen door hitte beïnvloede zone. De laser werkt alleen op vooraf bepaalde interne gebieden, waardoor problemen zoals het smelten van het substraat, scheuren of afbrokkelen van de randen worden vermeden; het glasoppervlak blijft glad en vlak, waardoor de oorspronkelijke transparantie behouden blijft. Monsters met drakenbootpatronen die tijdens deze proef zijn geproduceerd, vertonen volledige, vloeiende lijnen en vertonen meerlaagse kleurovergangen – die verschuiven tussen blauw, paars, goud en oranje – naarmate de kijkhoek verandert. Omdat de resulterende patronen in het glassubstraat zijn ingebed, zijn ze immuun voor oppervlaktecorrosie, slijtage of vervaging, waardoor een superieure kleurlevensduur wordt gegarandeerd. De technologie ondersteunt een breed scala aan aangepaste afbeeldingen en tekst, waardoor deze geschikt is voor diverse toepassingen, waaronder decoratieve ornamenten, elektronische glazen afdekplaten, architectonisch decoratief glas en creatieve herdenkingsproducten. Chuke Intelligent heeft momenteel het prototypen en de validatie van de eerste monsters voltooid. In de toekomst zal het bedrijf de toepassing van femtoseconde-laserverwerkingstechnologie op transparante substraten blijven volgen en haalbare oplossingen voor grootschalige implementatie onderzoeken. De succesvolle productie van deze femtoseconde interne glasgraveermonsters van Chuke Intelligent, die zich al lange tijd toelegt op de levering en levering van laserverwerkingsapparatuur, markeert een nieuwe stap in het valideren van haar betrokkenheid bij de allernieuwste industriële technologieën.

Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) een set geautomatiseerde platformlaserlasapparatuur geleverd aan Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Na hun eerdere aankoop van draagbare laserlasapparatuur heeft Jinmao Machinery opnieuw gekozen voor de laserlasoplossing van Chuke Intelligent voor het massaproductielassen van uitlaatpijpen. Jinmao Machinery is gespecialiseerd in de verwerking van componenten zoals mechanische onderdelen, auto-onderdelen en motorfietsonderdelen. Ze hadden eerder de draagbare laserlasapparatuur van Chuke Intelligent aangeschaft voor routinematige laswerkzaamheden. Naarmate het aantal bestellingen voor uitlaatpijpen echter bleef groeien, begon de bestaande lasmethode knelpunten op het gebied van efficiëntie en rendement aan het licht te brengen: consistentie was moeilijk te garanderen bij handmatig lassen, de verwerkingstijd per eenheid was lang en het doorstroomritme van de productielijn werd belemmerd. Daarom besloot het bedrijf een geautomatiseerde platformlaserlasmachine te introduceren om de consistentie en outputefficiëntie bij massalaswerkzaamheden te verbeteren. Uitlaatpijplassen laten absoluut geen defecten toe. Als essentieel onderdeel van het uitlaatsysteem voor auto's stellen uitlaatpijpen extreem strenge eisen aan de luchtdichtheid van lasnaden. Zelfs kleine poriën in de las kunnen onder langdurige omstandigheden van hoge temperatuur en trillingen uitgroeien tot lekkagepunten, wat de levensduur en de rijveiligheid van het product rechtstreeks beïnvloedt. Hoewel laserlassen voordelen biedt, zoals een kleine, door hitte beïnvloede zone en beheersbare vervorming, kan onjuist gebruik van beschermgas of afwijkingen in de laserparameterinstellingen tijdens het proces toch leiden tot microporiën in de las – een veelvoorkomend probleem bij het lassen van dunwandige buisvormige onderdelen. Om deze technische uitdaging aan te pakken, heeft het technische team van Chuke Intelligent voorafgaand aan de levering meerdere procesvalidatierondes uitgevoerd. Door het iteratief aanpassen van de beschermgasstroom en de mondstukhoeken, gecombineerd met het nauwkeurig afstemmen van parameters zoals laservermogen, frequentie en lassnelheid, konden ze met succes de lasporositeit beheersen binnen de acceptatienormen van de klant. Toen de apparatuur eenmaal in massaproductie was genomen, bereikten de lassnelheden enkele meters per minuut; de lastijd per eenheid werd drastisch verkort vergeleken met de vorige handmatige methode, en het algehele stroomritme van de productielijn versnelde aanzienlijk. De toepassing van de geautomatiseerde platformlaserlasmachine vergemakkelijkte ook de optimalisatie van de toewijzing van personeel. Voorheen waren voor het lassen van uitlaatpijpen gecertificeerde professionals nodig, wat hoge arbeidskosten en een trainingsperiode van enkele maanden voor bekwame lassers met zich meebracht. De introductie van geautomatiseerde lasapparatuur heeft de vaardigheidsdrempel voor operators verlaagd, waardoor het algemene personeel de taak na slechts een korte training kan uitvoeren. Bijgevolg kunnen bedrijven ervaren lassers toewijzen aan hoogwaardige productlijnen die meer technische expertise vereisen en kleinere productiebatches vereisen, waardoor de toewijzing van personeel wordt geoptimaliseerd. De verschuiving van handmatig naar geautomatiseerd uitlaatpijplassen weerspiegelt de alomvattende focus van de auto-onderdelenindustrie op lasconsistentie, luchtdichtheidsbetrouwbaarheid en productielijndoorvoer. De hier geleverde laserlasplatformoplossing – met verifieerbare procesparameters en apparatuurconfiguraties die zijn afgestemd op de productielijn – dient als een praktisch voorbeeld van het transformeren van automatisering van een louter functionele mogelijkheid naar een zeer effectieve, gebruiksvriendelijke oplossing. In de toekomst zal Chuke Intelligent zijn lasoplossingen blijven verfijnen om beter te voldoen aan de specifieke operationele behoeften van de productie van auto-onderdelen.

Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) met succes een op maat gemaakt, ingesloten pneumatisch puntmarkeringssysteem geleverd aan een toonaangevende binnenlandse fabrikant van auto-onderdelen. Door gebruik te maken van servomotortechnologie heeft de apparatuur doorbraken bereikt op het gebied van zowel snelheid als precisie, waardoor de prestaties van de apparatuur van het internationale merk die voorheen door de klant werd gebruikt, werden overtroffen. Dankzij de superieure mogelijkheden won het systeem het vertrouwen van de klant, wat resulteerde in een onmiddellijke afwikkeling van de laatste betaling en het plaatsen van een vervolgorder. De klant is een toonaangevende onderneming op het gebied van kritische auto-onderdelen, gespecialiseerd in producten als stalen motorzuigers, fusees en precisiesmeedstukken. De producten worden geleverd aan grote autofabrikanten en merken van nieuwe energievoertuigen, waaronder JAC, Chery, Great Wall, BAIC en BYD, en het bedrijf behoort tot de wereldleiders op het gebied van de productiecapaciteit van gesmede stalen zuigers. De onderneming vertrouwde lange tijd op geïmporteerde markeerapparatuur (met name van SIC Marking) voor het markeren van componenten zoals ophangveren, aandrijfassen en motorzuigers. Vorig jaar kocht de klant voor het eerst een markeermachine van Chuke Intelligent; De betrouwbare prestaties van de apparatuur en de lagere exploitatie- en onderhoudskosten zorgden voor een sterke samenwerkingsrelatie tussen de twee partijen. Voor deze aanbesteding stelde de klant strenge technische eisen: de apparatuur moest een gesloten frame hebben met meerlaagse beweegbare stalen platen, een effectief markeergebied van minimaal 200 mm x 130 mm bieden en overeenkomen met de markeersnelheid van geïmporteerde apparatuur. Voordien hadden verschillende binnenlandse leveranciers deelgenomen aan tests, maar voldeden ze niet aan de snelheidseisen. Het gebied van pneumatische puntmarkering wordt doorgaans geconfronteerd met technische beperkingen. Traditionele apparatuur maakt doorgaans gebruik van stappenmotoren met open-lusregeling en mist positiefeedback; dit leidt vaak tot positioneringsfouten tijdens snelle werking, wat resulteert in vervormde markeringen en problemen bij het scannen van QR-codes. Om deze uitdaging het hoofd te bieden, gebruikte Chuke Intelligent een Panasonic 400W-servomotor om het besturingssysteem te bouwen. Het servosysteem vertrouwt op encoders voor realtime positiefeedback en maakt gebruik van volledige gesloten-lusregeling. Deze aanpak verhoogt de bedrijfssnelheid en zorgt tegelijkertijd voor een nauwkeurige positionering, waardoor het sectorbrede dilemma van het balanceren van snelheid en nauwkeurigheid met succes wordt opgelost. De resultaten van veldtesten waren indrukwekkend: bij het markeren van QR-codes van 100 mm x 120 mm had de apparatuur van Chuke Intelligent slechts 7 seconden nodig – beter dan geïmporteerde apparatuur (9 seconden) en veel beter dan andere binnenlandse modellen, die 16 tot 20 seconden nodig hadden voor dezelfde taak. Bij een steekproefsgewijze controle van 20 monsters met behulp van professionele Keyence-scanners behaalde elke QR-code de hoogste leesbaarheidsbeoordeling (graad A), wat blijk geeft van uitmuntendheid op het gebied van zowel snelheid als precisie. Chuke Intelligent beschikt over meerdere internationale certificeringen, waaronder ISO, CE, FDA en RoHS, en is gespecialiseerd in de R&D en productie van uiterst nauwkeurige markeerapparatuur, waarmee klanten in meer dan honderd landen en regio's over de hele wereld worden bediend. Deze samenwerking onderstreept nogmaals de technische bekwaamheid van huishoudelijke apparatuur. In de toekomst blijft het bedrijf zich inzetten voor het bevorderen van kerntechnologieën en het leveren van kosteneffectieve, op maat gemaakte oplossingen om industriële upgrades te stimuleren – zoals in de autoproductie – en binnenlandse intelligente apparatuur naar bredere mondiale markten te stuwen.

Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) officieel een gesloten pneumatische markeermachine verzonden en afgeleverd. Het markeerbereik van dit apparaat is 50 mm x 50 mm, speciaal ontworpen voor geïntegreerde productielijnscenario's. Nadat de klant de installatie van de machinekop zelfstandig heeft voltooid, kan deze op de bestaande productielijn worden geïnstalleerd om geautomatiseerde online markering te realiseren. In de huidige industriële productiewereld zijn geautomatiseerde productielijnen mainstream geworden. Werkstukidentificatie en traceerbaarheid van informatie zijn onmisbare aspecten van de werking van de productielijn. De traditionele handmatige markeermethode heeft duidelijke tekortkomingen: operators houden markeergereedschappen één voor één vast, wat niet alleen een lage efficiëntie heeft, maar het ook moeilijk maakt om de diepte en duidelijkheid van markeringen te uniformeren, wat de standaardisatie en traceerbaarheid van productidentificatie ernstig aantast. Offline markeren vereist daarentegen dat het werkstuk uit de productielijn wordt verwijderd, afzonderlijk wordt gemarkeerd en vervolgens opnieuw online wordt gezet. Dit vergroot het aantal processen, onderbreekt het werktempo en beperkt de toename van de productiecapaciteit. Als antwoord op de on-site integratie en lichtgewicht transformatiebehoeften van de klant heeft Chuke Intelligent deze gesloten pneumatische markeermachine voor de klant aangepast, nauwkeurig passend bij het gebruiksscenario voor integratie van de productielijn. De markeermachine heeft een volledig gesloten roestvrijstalen kop, die de invasie van stof, olie en metaalresten effectief kan blokkeren, zich kan aanpassen aan complexe werkomstandigheden in de werkplaats, de uitvalfrequentie van apparatuur en de dagelijkse onderhoudswerklast kan verminderen. De pneumatische aandrijftechnologie is volwassen en stabiel, en permanente markeringen zoals karakters, batchcodes en QR-codes kunnen op het oppervlak van metalen werkstukken worden aangebracht. Het handschrift is duidelijk en slijtvast en voldoet aan de eisen van de traceerbaarheid van de levenscyclus van industriële producten. De hele machine heeft een gesplitste structuur en is uitgerust met een onafhankelijke besturingshost. Parameterinstellingen, markeringsbewerkingen en gegevensopslag kunnen direct op het touchscreen worden uitgevoerd, en het schakelen tussen verschillende specificaties van werkstukken is ook erg handig. De apparatuur is uitgerust met gestandaardiseerde interfaces die direct kunnen worden geïntegreerd met bestaande besturingssystemen van de productielijn, waardoor de moeite van aanvullende aanpassingen wordt bespaard. Het markeerproces en het productieproces kunnen worden gesynchroniseerd. Het geleverde model heeft een standaardformaat van 50 mm x 50 mm, dat het identificatiegebied van het werkstuk van de klant precies afdekt zonder ruimte te verspillen. De stemmechaniek is relatief compact gemaakt, met een kleine footprint en flexibele installatie. Het kan direct in bestaande werkstations worden ingebouwd en aan verschillende assemblagelijnlay-outs worden aangepast. Chuke Intelligent is al meer dan 20 jaar nauw betrokken op het gebied van industriële identificatieapparatuur, waarbij hij zich altijd houdt aan de behoeften van de klant als leidraad en identificatieoplossingen op maat biedt. We bieden klanten professionele ondersteuning tijdens het hele proces, van vroege communicatie van vereisten en schemaontwerp tot productie, foutopsporing en levering van apparatuur, waarbij we ervoor zorgen dat de prestaties van de apparatuur overeenkomen met de daadwerkelijke productiescenario's van klanten. In de toekomst zal Chuke Intelligence zich blijven concentreren op het gebied van industriële automatiseringsidentificatie, de productprestaties voortdurend optimaliseren, productcategorieën verrijken en aanpasbare identificatieoplossingen bieden voor meer industriële klanten.

In het productieproces van halfgeleiderverpakkingen en precisie-apparaten is de overovendrager het belangrijkste onderdeel om de stabiliteit van het sinter- en reflow-soldeerproces van producten te garanderen. Bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen is het oppervlak van de drager gevoelig voor het ophopen van hardnekkige verontreinigende stoffen zoals soldeerresiduen, fluxcarbonisatielaag en metaaloxiden. Traditionele reinigingsmethoden zijn niet grondig, kunnen het substraat beschadigen en secundaire vervuiling veroorzaken, wat lange tijd een pijnpunt in de industrie is geweest dat de nauwkeurigheid van de halfgeleiderproductie en de productopbrengst beïnvloedt. Als reactie op deze marktvraag heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) een 300W pulslaserreinigingsmachine gelanceerd, die speciaal is ontworpen om reinigingsoplossingen voor halfgeleiderovendragers aan te passen. Met efficiënte, niet-destructieve en milieuvriendelijke technologische voordelen lost het het probleem van het reinigen van dragers volledig op. Halfgeleiderovendragers werken lange tijd onder hoge temperaturen en de hechting van carbideresiduen en oxiden is extreem sterk. De nadelen van gewoon handmatig afvegen, chemische onderdompeling, traditioneel ultrasoon reinigen en andere methoden zijn prominent aanwezig. Niet alleen is het moeilijk om blinde plekken zoals hoeken en microporiën van de drager schoon te maken, maar chemische middelen kunnen ook de precisiestructuur en oppervlaktecoating van de drager aantasten, waardoor gereedschapsverlies en verminderde nauwkeurigheid ontstaan. Tegelijkertijd wordt vervuiling door afvalvloeistoffen gegenereerd, waardoor de kosten van milieubeschermingsbehandelingen voor bedrijven toenemen en de verbetering en efficiëntie van de precisieproductie van halfgeleiders ernstig worden beperkt. De initiële intelligente 300 W pulslaserreinigingsmachine voldoet nauwkeurig aan de strikte schone productienormen van de halfgeleiderindustrie en maakt gebruik van geavanceerde contactloze pulslaserreinigingstechnologie. De apparatuur past nauwkeurig een hoogenergetische pulslaser toe op de oppervlakteverontreinigende stoffen van de drager, waarbij gebruik wordt gemaakt van het fotothermische effect om snel verschillende hardnekkige onzuiverheden af ​​te pellen en te verwijderen. Het is niet nodig om tijdens het hele proces contact te maken met het werkstuk en het veroorzaakt geen schade aan het metalen substraat, de precieze gatposities en de oorspronkelijke structuur van de drager. In vergelijking met traditionele reiniging vereist het gebruik van laserreinigingsmachines geen toevoeging van chemische reinigingsmiddelen en is er geen secundaire vervuiling zoals afvalvloeistof of residu, wat voldoet aan de eisen van stofvrije en schone halfgeleiderproductie; Uitgebreide en grondige reiniging, laser kan nauwkeurig het oppervlak, gaten en dode hoeken met microgaten van de drager bedekken, waardoor blinde vlekken bij conventionele reiniging worden geëlimineerd; Efficiënt en tijdbesparend, de geautomatiseerde werkingsmodus vermindert de onderhoudstijd van de laadbak aanzienlijk, waardoor de noodzaak van daaropvolgende droog- en reparatieprocessen wordt geëlimineerd, waardoor de omzetefficiëntie van de productielijn effectief wordt verbeterd en de bedrijfs- en onderhoudskosten van de onderneming worden verlaagd. Momenteel heeft de 300W-pulslaserreinigingsmachine meerdere testronden ter plaatse voltooid en het reinigende effect voor verschillende soorten halfgeleiderovendragers is stabiel en voldoet aan de norm. Het kan zich efficiënt aanpassen aan meerdere productiescenario's, zoals het verpakken van halfgeleiders, het sinteren van elektrische apparaten, SMT-reflow-solderen, enz. Als in het binnenland geproduceerde precisiereinigingsapparatuur richt dit product zich nauwkeurig op de pijnpunten van de industriële productie. Met stabiele prestaties en uitstekende reinigingseffecten biedt het halfgeleiderbedrijven een kosteneffectieve oplossing voor het reinigen van gereedschappen. Nu de halfgeleiderindustrie streeft naar hoge precisie en hoge betrouwbaarheid, is de controle op de netheid van productie-installaties de sleutel geworden tot het verbeteren van het kernconcurrentievermogen van producten. Chuke Intelligence heeft halfgeleiderprecisiereiniging duidelijk geïdentificeerd als de kernrichting van diepe cultivatie. In de toekomst zal Chuke Intelligence de aanpassing en toepassing van laserreinigingstechnologie in meer gereedschapsscenario's blijven promoten. Met de betrouwbare prestaties van huishoudelijke apparatuur zal het de halfgeleiderindustrie helpen processen te optimaliseren, de opbrengst te verbeteren en betrouwbare reinigingsoplossingen voor precisieproductie te bieden.

Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) met succes drie sets op maat gemaakte desktop fiberlasermarkeermachines geleverd, speciaal ontworpen voor productielijnen met lage snelheid en aan de zijkant gemonteerde online markeermogelijkheden. De apparatuur is met succes geïmplementeerd door een toonaangevend bedrijf uit Chongqing op het gebied van micromotoren, elektrische componenten en auto-onderdelen, waardoor de productiepijnpunten van de klant, zoals frequente stilstand en hoge slijtage van apparatuur bij traditionele markeermethoden, worden opgelost. De producten van de klant worden geëxporteerd naar meer dan tien landen, waaronder de Verenigde Staten, Duitsland, Zuid-Korea, Rusland en Brazilië. Tijdens massaproductie moeten alle motoren en elektrische componenten permanent worden gemarkeerd. Voorheen maakte de werkplaats gebruik van draagbare lasermarkeermachines, waarbij de gehele transportband voor elke markeerbewerking moest worden stilgezet. Herhaaldelijk opstarten en stilleggen van de productielijn verhoogde voortdurend de belasting van de aandrijfmotoren en besturingssystemen, wat leidde tot oververhitting, voortijdige veroudering van componenten en hoge onderhoudskosten. Om tegemoet te komen aan de specifieke omstandigheden en gebruiksgewoonten van de klant ter plaatse, heeft het Chuke Intelligent Technology-team een ​​oplossing op maat gemaakt. Aanvankelijk adviseerde het team een ​​online markeeroplossing met behulp van een vluchtondersteuningsstructuur voor een hoger ruimtegebruik. Gezien de voorkeur van de klant voor computergestuurde traditionele modellen, werd echter vastgesteld dat de uiteindelijke configuratie een "desktop fiberlasermarkeermachine + zijmarkeringsmodus" zou zijn. De grootste technische uitdaging op locatie was de vaste installatie aan beide zijden van de productielijn, waardoor het onmogelijk werd om de hele machine te verplaatsen om te focussen. Chuke Intelligent heeft een handmatig verstelbare XY-aswerktafel toegevoegd aan de basis van de machinekolom. Bij het wisselen van productbatches hoeven operators alleen de werktafel nauwkeurig af te stemmen om de laserfocussering en -positionering te voltooien, zonder de hele machine te verplaatsen. Het hele systeem ondersteunt dynamische zijmarkering op producten op een transportband met lage snelheid, zonder enige stilstand, waardoor een continue werking van de productielijn wordt bereikt. Momenteel zijn er drie machines ingezet op drie productielijnen in de werkplaats van één klant en bevinden deze zich in de test- en verificatiefase. Uit operationele resultaten blijkt dat de nieuwe apparatuur de opstart- en stilleggingsproblemen van de productielijn volledig elimineert, waardoor de levensduur van kernapparatuur zoals transportbanden en aandrijfmotoren wordt verlengd en stilstandverliezen die verband houden met het markeerproces worden geëlimineerd. Duidelijke componentidentificatie en permanente, uniforme markeringen verbeteren de productie-efficiëntie aanzienlijk. Als nationale hightech onderneming en gespecialiseerde innovatieve onderneming met meerdere internationale certificeringen, waaronder ISO, CE, FDA en RoHS, vertrouwt Chuke Intelligent op de meer dan 20 jaar productie-ervaring van het moederbedrijf om zich te concentreren op de R&D en productie van laserverwerkings- en industriële markeerapparatuur, die meer dan 100 landen en regio's over de hele wereld bedient. De succesvolle levering van deze op maat gemaakte apparatuur demonstreert verder de technische kracht en servicemogelijkheden van het bedrijf op het gebied van niet-standaard maatwerk. In de toekomst zal Chuke Intelligent zich blijven concentreren op de automatiseringsupgradebehoeften van de productie-industrie, met behulp van op maat gemaakte intelligente apparatuur om bedrijven in verschillende industrieën te helpen de kosten te verlagen, de efficiëntie te verhogen en de kwaliteitsontwikkeling te verbeteren.

Onlangs bezochten gemeentelijke media de Beibei Science City in Western (Chongqing) voor een speciaal interview. Vertegenwoordigers van het park en de plaatselijke bedrijven wisselden van gedachten over de regionale industriële ontwikkeling, de bouw van een bedrijfsomgeving en de toekomstplanning. Als representatieve onderneming op het gebied van hoogwaardige intelligente productie binnen het park accepteerde Xiao Renmin, algemeen directeur van Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd), het interview, waarbij hij de praktijken en visie van het bedrijf deelde om zich in Beibei te vestigen en het ontwikkelingsplatform van het park te benutten. Na de aanpassing van de administratieve indeling versnelt de Beibei Science City in Western Science City, als sleutelgebied voor technologische innovatie en geavanceerde productie ontwikkeld door het Beibei District, de bouw van een geavanceerd industrieel cluster gericht op kwantumchips, kunstmatige intelligentie, hoogwaardige instrumenten en meters, en precisiespuitgieten. Door gebruik te maken van de innovatieve middelen van Western Science City blijft het park de industriële ondersteuning en beleidsondersteuning verbeteren, waarbij wordt gestreefd naar het creëren van een industrieel hoogland waarin R&D, productie en commercialisering van onderzoeksresultaten (technologieoverdracht) worden geïntegreerd, waardoor bedrijven een gunstig klimaat voor ontwikkeling en groei worden geboden. Chuke Intelligent is een nationale hightech onderneming en een gespecialiseerde innovatieve onderneming die zich richt op het gebied van precisielaserapparatuur. Met meerdere internationale certificeringen, waaronder ISO, CE, FDA en RoHS, heeft het zich al gevestigd in het Central South High-Tech Industrial Park. Het bedrijf richt zich op de R&D en productie van industriële apparatuur zoals laserverwerkingsapparatuur en pneumatische markeerapparatuur, met producten die breed worden ingezet voor de automobiel-, hardware- en bouwmachine-industrie. In een interview introduceerde algemeen directeur Xiao Renmin de productie en exploitatie van het bedrijf in het park, evenals het ontwikkelingstraject van technologische upgrades en marktuitbreiding. Ze verklaarde dat de industriële planning en beleidsondersteuning van het Beibei Industrial Park het bedrijf krachtige steun hebben geboden om verbinding te maken met upstream- en downstream-bronnen, professioneel talent aan te trekken en marktkanalen uit te breiden. Het bedrijf zal geworteld blijven in Beibei, het veld van intelligente industriële productie diepgaand cultiveren en de modernisering van de regionale productie door middel van technologische innovatie mogelijk maken. Als belangrijk industrieel platform binnen het Western Science City Beibei Park richt het Zhongnan High-Tech Industrial Park zich, in lijn met de algemene planning van het Western Science City Beibei Park, op intelligente productie- en hoogwaardige apparatuurindustrieën. Het heeft tot doel een geïntegreerd industrieel platform te creëren dat gestandaardiseerde fabrieksgebouwen, ondersteunende diensten en industriële incubatie omvat, waardoor kleine en middelgrote productiebedrijven ruimte en diensten krijgen waarin productie, kantoren en R&D worden geïntegreerd. Dit vergemakkelijkt de grootschalige en intensieve ontwikkeling van ondernemingen en dient als een cruciale drager voor de geclusterde ontwikkeling van geavanceerde productie in de regio. Momenteel maakt het Beibei District gebruik van de bouw van het Western Science City Beibei Park om de optimalisatie en modernisering van de industriële structuur te versnellen en geavanceerde productie- en strategische opkomende industrieën te cultiveren en te versterken. Chuke Intelligent zal zich blijven concentreren op product-R&D, technologische innovatie en marktuitbreiding, en zal bijdragen aan het doel van Beibei District om een ​​knooppunt voor geavanceerde productie te worden. Tegelijkertijd zal Chuke Intelligent het parkplatform gebruiken om de samenwerking met upstream- en downstream-bedrijven verder te versterken, gezamenlijk de voortdurende verbetering van het regionale industriële ecosysteem bevorderen en bijdragen aan de hoogwaardige ontwikkeling van industrieën in het Western Science City Beibei Park.

Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) een op maat gemaakte lasermarkeermachine gelanceerd. Deze apparatuur kan meerdere processen integreren, zoals markeren, witte markeren, zwarte markeren en anodiseren op laptopbehuizingen, waardoor een hoogwaardig verwerkingseffect wordt bereikt zonder enige tactiele feedback of uitpuilen, wat opnieuw de technische kracht van het bedrijf op het gebied van ultradunne wandprecisielaserverwerking aantoont. Moderne laptopbehuizingen zijn over het algemeen gemaakt van een magnesium-aluminiumlegering. Hoewel de geanodiseerde laag op het oppervlak corrosiebescherming biedt, brengt dit ook meerdere uitdagingen met zich mee voor de daaropvolgende verwerking. Of het nu gaat om duidelijke merkmarkering, het delicate etsen van schaaltexturen of het verwijderen van de oxidelaag van interfaces en aardingsgebieden, laserbewerking moet het gewenste effect bereiken en tegelijkertijd zorgen voor nul schade aan het substraat, een glad en tastbaar oppervlak en problemen zoals uitpuilen en vervorming elimineren. Traditioneel vertrouwde de industrie op apparatuur met één proces om elke stap van het proces te voltooien, waarbij herhaaldelijk vastklemmen en meerdere overdrachten van werkstukken nodig waren. Dit beperkt niet alleen de productie-efficiëntie, maar heeft ook gemakkelijk invloed op de opbrengst als gevolg van positioneringsfouten. Meerdere machines die achter elkaar werken, nemen ook aanzienlijke ruimte in beslag, en de beperkte functionaliteit van verschillende procesapparatuur maakt het moeilijk om tegelijkertijd aan uiteenlopende behoeften aan te passen, zoals markeren en anodiseren, wat resulteert in hoge totale onderhoudskosten. Door deze pijnpunten in de sector aan te pakken, bereikt de nieuwe lasermarkeermachine van Chuke Intelligent een doorbraak in zowel procestechnologie als efficiëntie. Uitgerust met een krachtige laserbron en een snel galvanometersysteem, heeft de machine een maximaal verwerkingsgebied van 400×400 mm en kan hij meerdere processen uitvoeren, zoals witte markeringen, zwarte markeringen en anodiseren op laptopbehuizingen in één enkele bewerking. De precieze energiecontroletechnologie kan de geanodiseerde laag volledig verwijderen van aangewezen gebieden zonder het substraat te beschadigen; het markeereffect is helder en delicaat, met een glad, niet-tastbaar oppervlak, waardoor de uitpuilende en vervormingsproblemen die gebruikelijk zijn bij traditionele processen perfect worden opgelost. De parameters van de machine worden vooraf vastgelegd en gedebugd voordat ze de fabriek verlaten. Met maatwerkgereedschappen kan het gehele bewerkingsproces met één enkele werkstukopspanning worden voltooid. Operators kunnen tekeningen importeren en de bewerking met een enkele klik starten, waardoor de leercurve aanzienlijk wordt verkort. Ondertussen isoleert het semi-gesloten beschermende ontwerp effectief rook en stof, waardoor de productieveiligheid en de netheid van de werkplaats worden gegarandeerd. Vanuit het perspectief van de levenscycluswaarde zijn de uitgebreide voordelen van de apparatuur even prominent aanwezig. Eén machine kan meerdere traditionele machines vervangen, waardoor werkplaatsruimte en aanschafkosten aanzienlijk worden bespaard; het geïntegreerde ontwerp met een laag uitvalpercentage vermindert de stilstandtijd voor onderhoud en elimineert de behoefte aan langdurige on-site ondersteuning van technici, waardoor de arbeids- en onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd. De apparatuur kan zich snel aanpassen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende laptopbehuizingsmodellen, waardoor bedrijven een flexibele oplossing krijgen voor het verwerken van bestellingen met meerdere variëteiten. Door gebruik te maken van volwassen laserverwerkingstechnologie en uitgebreide ervaring met projectimplementatie, zal Chuke Intelligent zich blijven verdiepen in de procesvereisten van scenario's voor de productie van 3C-elektronica, waarbij hij voortdurend de prestaties van apparatuur en applicatieoplossingen verfijnt om problemen voor supply chain-partners op te lossen en de laptopproductie-industrie te helpen op weg naar grotere efficiëntie en precisie.

Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) met succes twee pneumatische hefmarkeermachines op tafelblad geleverd die op maat waren gemaakt voor een klant na voltooiing van de productie en kwaliteitsinspectie. Deze apparatuur is op maat gemaakt voor het geautomatiseerde productielijnintegratieproject van de klant en zal dienen als de kernapparatuur voor het markeerstation, waardoor de klant een snel, uiterst nauwkeurig geautomatiseerd productieproces kan realiseren. Het belangrijkste voordeel van de geleverde apparatuur is de op maat gemaakte pneumatische hefstructuur. Tijdens het laden en lossen van materiaal op de productielijn kan de apparatuur snel worden opgetild, waardoor de transportlijn actief wordt vermeden en botsingen tussen werkstukken en gereedschappen worden voorkomen. Na het invoeren van het markeerproces valt de apparatuur snel terug en met behulp van een begrenzingsapparaat wordt de werkpositie nauwkeurig vergrendeld, waardoor een stabiele markeerkwaliteit wordt gegarandeerd. Vergeleken met traditionele elektrische hefmarkeermachines reageert de pneumatische aandrijving sneller en compacter, wat perfect aansluit bij de behoeften van snelle geautomatiseerde productie. Als apparatuurleverancier met meer dan twintig jaar ervaring in industriële markering heeft Chuke Intelligent uitgebreide ervaring opgebouwd in het integreren en implementeren van geautomatiseerde productielijnen. Dit project, gebaseerd op de omstandigheden en behoeften van de productielijn van de klant, optimaliseerde specifiek details zoals de hefaandrijvingsmethode, slagcontrole en installatie-interfaces om ervoor te zorgen dat de apparatuur snel kan worden geïntegreerd in de bestaande productielijn van de klant en in gebruik kan worden genomen zonder complexe aanpassingen. Nadat de apparatuur arriveert, voltooit de klant de integratie met zijn productielijn zelfstandig, waardoor een volledig geautomatiseerde werking van het transport van werkstukken, het vermijden van obstakels, het positioneren en markeren wordt bereikt via de koppeling tussen het laad-/losstation en het markeerstation. De succesvolle levering van deze apparatuur verrijkt het portfolio van geautomatiseerde ondersteunende apparatuurprojecten van het bedrijf verder. Chuke Intelligent zal zich blijven concentreren op de markt en de persoonlijke behoeften van haar klanten, waarbij ze de productprestaties voortdurend verfijnt en oplossingen voor hefaandrijvingen, positioneringsnauwkeurigheid en besturingsinterfaces voor productielijnen itereert en upgradet om meer gespecialiseerde markeerapparatuur te ontwikkelen en te lanceren die is afgestemd op verschillende productiescenario's. Met zijn volwassen technische kracht en betrouwbare productkwaliteit zal Chuke Intelligent hoogwaardige apparatuur en oplossingen blijven leveren aan klanten in verschillende industrieën, waardoor meer productiebedrijven hun automatiseringsniveaus en productie-efficiëntie kunnen verbeteren.

Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) een nieuwe geautomatiseerde bandenmontagemachine gelanceerd, speciaal ontworpen voor motorfietsen, gericht op het monteren van 8-14 inch banden en volledig compatibel met reguliere scooters, motorfietsen met onderbeen en kleine motorfietsen. De machine is geoptimaliseerd voor de kenmerken van motorbanden, zoals hun kleine formaat, hoge hardheid van de zijwand en precisievelgen, waardoor de problemen van lage efficiëntie en gemakkelijke velgschade die gepaard gaan met traditionele handmatige montage van banden effectief worden opgelost. Het biedt een betrouwbare geautomatiseerde oplossing voor de binnenlandse en internationale productie- en onderhoudsindustrie van tweewielige voertuigen. De machine maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem en servoaandrijving, waardoor een nauwkeurige en controleerbare bandmontage wordt gegarandeerd. Het voorkomt effectief krassen op velgen van aluminiumlegeringen en voorkomt vervorming van de hiel van de band, waardoor de kwaliteit van de montage van band en wiel wordt gegarandeerd. De machine heeft een lichtgewicht ontwerp en een compacte voetafdruk, geschikt voor massa-assemblagescenario's op productielijnen van motorfietsen, maar ook om te voldoen aan de dagelijkse operationele behoeften van reparatiewerkplaatsen en modificatiewerkplaatsen, en zich flexibel aan te passen aan de behoeften van klanten van verschillende groottes. Deze geautomatiseerde bandenlaadmachine komt tegemoet aan de uiteenlopende behoeften van de productie- en reparatiescenario's van motorfietsen en heeft talloze optimalisaties en aanpassingen ondergaan. Uitgerust met een uiterst nauwkeurig klemsysteem en flexibele perscomponenten, kan de machine de perskracht aanpassen aan verschillende bandspecificaties, waardoor bandschade door ongelijkmatige kracht wordt voorkomen, en is bijzonder geschikt voor de beschermingsbehoeften van lichtgewicht motorfietsvelgen. De bedieningsinterface heeft een touchscreen-ontwerp, waarbij alle relevante parameters instelbaar zijn. De machine ondersteunt ook start- en noodstopfuncties met één knop, waardoor een veilig en controleerbaar bedieningsproces wordt gegarandeerd dat voldoet aan internationaal erkende veiligheidsnormen voor apparatuur. In praktische toepassingen zijn de voordelen van geautomatiseerde bandenlaadapparatuur aanzienlijk. Traditioneel handmatig laden van banden is afhankelijk van gespecialiseerd gereedschap en geschoold personeel, en is gevoelig voor problemen zoals krassen op de velgen of slechte bandenafdichtingen als gevolg van onjuiste bediening. Deze geautomatiseerde bandenlaadmachine verbetert door zijn geautomatiseerde proces de operationele stabiliteit aanzienlijk, vermindert de afhankelijkheid van menselijke ervaring en minimaliseert verliezen veroorzaakt door menselijke fouten. Dit helpt klanten de totale kosten te verlagen en de leveringskwaliteit in zowel productie- als reparatieprocessen te verbeteren. Met zijn stabiele prestaties en flexibele aanpasbaarheid richt dit apparaat zich niet alleen op de binnenlandse markt, maar past het zich ook aan aan reguliere motorfietsmodellen in Zuidoost-Azië, Zuid-Azië en Latijns-Amerika, en biedt het gestandaardiseerde oplossingen voor het monteren van banden voor lokale voertuigfabrikanten en reparatieketens. Het modulaire ontwerp zorgt voor uitstekende compatibiliteit, waardoor functionele uitbreiding mogelijk is op basis van de specifieke behoeften van klanten in verschillende regio's. Dit vereenvoudigt de bediening verder, verbetert de algehele efficiëntie en helpt klanten hun concurrentiepositie op lokale markten te vergroten, waardoor de automatiseringsupgrade van de tweewielige voertuigindustrie wordt gestimuleerd. Met het oog op de toekomst zal Chuke Intelligent zijn expertise in de sector van automatiseringsapparatuur voor tweewielige voertuigen blijven verdiepen. Geleid door de marktvraag zal het de prestaties van apparatuur voortdurend optimaliseren, de productcompatibiliteit uitbreiden en intelligente en geïntegreerde technologische upgrades onderzoeken om binnenlandse en internationale klanten te helpen efficiëntere en stabielere productie- en servicesystemen te bouwen. Tegelijkertijd zal het bedrijf zijn wereldwijde samenwerkingsnetwerk actief uitbreiden, de uitwisselingen met klanten in verschillende regio's verdiepen en productaanpassing aan meer internationale normen en lokale behoeften bevorderen. Dit zal Chinese automatiseringsapparatuur helpen een grotere rol te spelen in de mondiale tweewielige voertuigindustrie, waardoor de industrie gezamenlijk richting hogere kwaliteit en hogere efficiëntie wordt gedreven.

Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) met succes een semi-gesloten drie-in-één laseranodisatiesysteem geleverd aan een grote ketenpartner in de laptopproductie-industrie. Deze apparatuur maakt een einde aan de traditionele single-path-verwerkingsmodus en lost specifiek het probleem op van het verwijderen van de geanodiseerde laag in meerdere gebieden van de D-zijde van de laptop, wat opnieuw de sterke technische capaciteiten van het bedrijf op het gebied van ultradunne wandprecisielaserverwerking aantoont. De D-kant van de laptop is voornamelijk gemaakt van magnesium-aluminiumlegeringen en aluminiumlegeringen, waarbij rekening wordt gehouden met structurele, warmteafvoer- en stroomvoorzieningsfuncties. Het heeft conventionele interfaces zoals USB, HDMI en stroom aan beide zijden. Hoewel de geanodiseerde laag op het metalen oppervlak een corrosiebestendige beschermingsfunctie heeft, belemmert deze de geleiding en aarding. Daarom moet de geanodiseerde laag nauwkeurig worden verwijderd van het moederbordassemblagegebied en het interfacegebied. Vanwege de extreem dunne wand van de laptopbehuizing en de extreem lage verwerkingstolerantie vereist de industrie laserverwerking om laagbreuk te bereiken zonder het substraat te beschadigen en film zonder residu te verwijderen, met strenge procesnormen. Traditioneel heeft de industrie vertrouwd op apparatuur met één optisch pad, gecombineerd met roterende armaturen en vacuümklauwplaten voor veelzijdige anodebreuk. Deze aanpak heeft aanzienlijke beperkingen bij grootschalige productie. De elektronica-industrie heeft te kampen met een hoog personeelsverloop, complexe bediening van traditionele apparatuur en uitgebreide voorbereidende trainingen. Roterende opspanmotoren en andere componenten vereisen regelmatig onderhoud en kalibratie, waardoor het onderhoud van de apparatuur omslachtig wordt. Veel grote productielijnen vereisen ook on-site technici van fabrikanten om een ​​soepele productie en een gestage capaciteitsverhoging te garanderen. Het nieuw ontwikkelde semi-gesloten drie-in-één laseranodebreeksysteem van Chuke Intelligent breekt met traditionele ontwerpconcepten en creëert een geïntegreerde verwerkingsoplossing. De apparatuur beschikt over meerdere onafhankelijke optische paden, waardoor gelijktijdige werking in meerdere richtingen mogelijk is via een uniforme besturingsinterface, waardoor de noodzaak voor rotatie van het werkstuk en secundaire positionering wordt geëlimineerd. De hardware- en laserparameters worden vóór verzending geoptimaliseerd en met op maat gemaakte gereedschappen worden een nauwkeurige positionering van het werkstuk en een hoge verwerkingsconsistentie gegarandeerd. Operators kunnen met een enkele klik hun werkzaamheden starten na het importeren van technische tekeningen, waardoor de leercurve aanzienlijk wordt verkort. De robuuste structuur maakt 24 uur per dag continue productie mogelijk, waardoor de dagelijkse onderhoudslast aanzienlijk wordt verminderd. Door gebruik te maken van de voordelen van synchrone verwerking via multi-optisch pad, is de productie-efficiëntie van de apparatuur aanzienlijk verbeterd. Met de D-kant van de 16-inch laptop van magnesium-aluminiumlegering van een bekend merk als voorbeeld, gebruikte de klant voorheen traditionele apparatuur om de driezijdige anodebreuk te voltooien, met een verwerkingstijd van een enkel werkstuk van 36 seconden. Na de overstap naar het Chuke Intelligent semi-gesloten drie-in-één laseranodebreeksysteem kan dezelfde verwerkingsstandaard in slechts 17 seconden worden voltooid, waardoor de verwerkingstijd met meer dan 50% wordt verkort en de productiecapaciteit aanzienlijk wordt vergroot. Hoewel de initiële aanschafkosten van dit systeem hoger zijn dan die van traditionele modellen, is de totale waarde ervan aanzienlijk hoger. De apparatuur werkt stabiel, waardoor de uitvaltijd van de productielijn effectief wordt verminderd; De eenvoudige bediening en het lage onderhoudsniveau zorgen voor een aanzienlijke verlaging van de kosten die verband houden met de opleiding van medewerkers, het onderhoud van de apparatuur en de technische ondersteuning ter plaatse. Tegelijkertijd bespaart de compacte uitrustingsindeling nog meer werkplaatsruimte. Vanuit een operationeel langetermijnperspectief zorgt de hele oplossing voor kostenreductie en efficiëntieverbetering voor productiebedrijven. Chongqing Chuke Intelligent is een hightech onderneming met meerdere internationale certificeringen, waaronder ISO, CE, FDA en RoHS, en haar producten en diensten bestrijken meer dan 100 landen en regio's wereldwijd. Het bedrijf heeft diepe wortels op het gebied van 3C-elektronica, auto-onderdelen en ruimtevaart. Door gebruik te maken van zijn technologische expertise op het gebied van multi-optische padintegratie, ontwerp van precisiegereedschappen en optimalisatie van laserprocessen, lanceert het voortdurend op maat gemaakte laserverwerkingsoplossingen om de hele keten van hoogwaardige productie te versterken.