Bij de productie van glascomponenten voor consumentenelektronica en slimme huishoudelijke apparaten zijn zeefdrukken en inkjetprinten lange tijd de reguliere methoden geweest voor het markeren van afbeeldingen en tekst op glazen oppervlakken. Deze traditionele processen verbruiken niet alleen materialen zoals inkt en oplosmiddelen, maar zijn ook gevoelig voor problemen zoals het loslaten en vervagen van markeringen. Bovendien genereren ze kleine hoeveelheden verontreinigende stoffen, waardoor het moeilijk wordt om te voldoen aan de moderne productievereisten voor groene productie en langdurige duurzaamheid. Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) met succes een proces geoptimaliseerd voor het creëren van permanente zwarte vlekken op glas met behulp van een infrarood picosecondelaser. Door gebruik te maken van de Raycus RFL-P60MX picosecondelaser in combinatie met een roestvrijstalen doel voor geassisteerde verwerking, overwon het bedrijf de uitdaging van het bereiken van contrastrijke, permanente zwarte markeringen, en bood daarmee een nieuwe oplossing voor de glasdiepverwerkingsindustrie.
In tegenstelling tot de standaard directe lasergravering, maakt deze "zwarte markering"-methode gebruik van een doelgerichte verwerkingsaanpak. Operators plaatsen het transparante glazen werkstuk in nauw contact met een roestvrijstalen doel en richten de laserstraal nauwkeurig op het grensvlak tussen het glas en het roestvrij staal. De infrarood picosecondelaser beschikt over ultrakorte pulsen en een minimale door hitte beïnvloede zone, waardoor het glas niet barst of versplintert. Op het brandpunt worden onmiddellijk hoge temperaturen gegenereerd, waardoor de oppervlaktelaag van het doelmateriaal wordt afgebroken tot fijne koolstofdeeltjes; onder hoge druk worden deze deeltjes in het glasoppervlak ingebed, waardoor uniforme, rijke zwarte markeringen ontstaan. Bij het proces zijn geen pigmenten betrokken; de markering is ingebed in het glas, waardoor het patroon niet loslaat als gevolg van vegen of wrijving, en de duurzaamheid van de markering overeenkomt met de levensduur van het werkstuk zelf.
Uitgebreide monstertests hebben de stabiliteit van dit proces volledig gevalideerd. Patronen werden met succes gemarkeerd op standaard floatglas, gehard glas en ultradun elektronisch glas. De resulterende markeringen vertoonden een uniforme zwartheid, scherpe lijndetails en strakke randen zonder bramen, waardoor een contrastniveau werd bereikt dat veel beter was dan bij conventionele interne lasergravering. Het hele proces vereist geen inkt en genereert geen uitlaatgassen of afvalmaterialen, waardoor werkelijk geen verbruiksartikelen en geen vervuiling worden bereikt. Bovendien is het roestvrijstalen doel herbruikbaar, wat aanzienlijke kostenbesparingen mogelijk maakt tijdens massaproductie op de lange termijn. De bedrijfssnelheid van de apparatuur kan indien nodig worden verhoogd; zelfs bij een dubbele standaardverwerkingssnelheid behoudt het een consistente patroonkleur en -kwaliteit, waardoor het volledig compatibel is met assemblagelijnbewerkingen met grote volumes.
Voorheen waren voor het verkrijgen van een stevige, gitzwarte markering op glas doorgaans dure ultraviolette (UV) ultrasnelle lasers nodig. Door gebruik te maken van een 1064 nm infrarood picoseconde lasersysteem in combinatie met een eenvoudige roestvrijstalen achterkant, zijn de initiële investeringskosten voor apparatuur aanzienlijk verlaagd. Door rigoureuze parameteroptimalisatie heeft het Chuke Intelligent-team veelvoorkomende problemen opgelost, zoals ongelijkmatig zwart worden, lokaal wit worden en door spanning veroorzaakte barsten, waardoor standaard infrarood picosecondeapparatuur consistent hoogwaardige zwarte markeerresultaten kan leveren. Het proces verwerkt alles, van kleine logo's tot grafische markeringen op groot formaat, in één keer.
Dit proces voor het zwart markeren van glas heeft al meerdere monstervalidatieronden ondergaan. In de toekomst zal het Chuke Intelligent-projectteam doorgaan met het verfijnen van optische padparameters en target-matchingstrategieën, het uitbreiden van het bereik van compatibele glastypen en het verder verbeteren van de verwerkingsefficiëntie. Naarmate de vraag groeit naar toepassingen zoals panelen voor huishoudelijke apparaten, slim aanraakgevoelig glas en decoratief glas voor auto's, staat dit verbruiksartikelenvrije lasermarkeerproces klaar om de traditionele zeefdruk te vervangen. Het wordt de mainstream keuze voor het markeren van precisieglascomponenten en helpt fabrikanten hun processen te upgraden en groenere activiteiten te realiseren.