Onlangs heeft Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hierna "Chuke Intelligent" genoemd) met succes zijn op maat gemaakte MPD03 automatische naamplaat pneumatische dot matrix-markeringsoplossing geleverd aan een staatsspoorwegmaatschappij in een Russisch sprekend land. Het project, waarbij gebruik wordt gemaakt van twee geautomatiseerde markeermachines en één operator, realiseert een dagelijkse productie van 2.000 naamplaatjes voor spoorwegmaterieel, ter vervanging van de acht machines en acht werknemers van de traditionele oplossing. Door gebruik te maken van kerntechnologieën zoals compatibiliteit met lettertypen in minderheidstalen, volledig geautomatiseerd laden en lossen, en zeer nauwkeurige dynamische codegeneratie, heeft de oplossing met succes de strenge standaarden voor het markeren van naamplaatjes van overzeese spoorwegen overwonnen, wat de aanpassingsmogelijkheden en wereldwijde servicemogelijkheden van in eigen land geproduceerde dot-matrix markeerapparatuur aantoont.
Naamplaten voor spoorwegmaterieel zijn de belangrijkste drager voor het traceerbaarheidsbeheer van spoorvervoersmiddelen. Deze staatsspoorwegmaatschappij stelt extreem hoge eisen aan de markering van naamplaatjes. Het project vereiste dat de naamplaatjes tegelijkertijd Russische Cyrillische letters, Engelse letters en numerieke serienummers moesten weergeven, en QR-codes en datamatrixcodes moesten integreren. Alle karakters moeten strikt voldoen aan de verplichte Pr3 (Пр3) lettertypestandaard van de Russische spoorwegindustrie. Deze standaard omvat het volledige teken- en numerieke systeem van het Russisch, Latijn en Grieks, met strikte eisen aan de rondheid en verhoudingen van tekens op tekenniveau. Gecombineerd met een stabiele dagelijkse productiedoelstelling van 2000 eenheden vormt dit een dubbele uitdaging voor de constructie van de etiketteringsproductielijn.
Tijdens de oplossingsselectiefase oordeelde de klant aanvankelijk dat voor de traditionele desktopmarkeringsoplossing acht machines en acht parallel werkende operators nodig waren. De handmatige laad- en losmethode neemt niet alleen een grote hoeveelheid fabrieksruimte in beslag, maar is ook gevoelig voor problemen zoals dubbele nummers, verkeerd uitgelijnde tekens en een inconsistente markeerdiepte. Variaties in de vaardigheidsniveaus van operators veroorzaken ook productieschommelingen, wat resulteert in hoge totale bedrijfskosten. Na het vergelijken van verschillende technologieën koos de klant uiteindelijk voor de op maat gemaakte, volledig geautomatiseerde oplossing voor het markeren van naamplaatjes van Chuke Intelligent, waarbij in één transactie twee MPD03 desktop pneumatische dot-matrix naambordmarkeermachines werden aangeschaft.
Chuke Intelligent beantwoordde aan de belangrijkste technische vereisten van de klant en voltooide de ontwikkeling op maat vanuit drie dimensies: besturingssysteem, mechanische structuur en automatiseringsproces. De apparatuur is uitgerust met een Thorx-9 VGA-besturingssysteem, dat externe grootbeeldmonitoren en toetsenborden/muizen ondersteunt, de computergebaseerde bedieningslogica repliceert en voldoet aan de bedieningsgewoonten van ervaren technici ter plaatse. Het systeem heeft een ingebouwde complete Pr3-standaardlettertypebibliotheek, waardoor native compatibiliteit met meertalige tekens wordt bereikt, en de uitvoerlettertypen zijn door de klant geverifieerd om volledig te voldoen aan de industriestandaarden. Het systeem ondersteunt automatische serienummercodering; de QR-code en datamatrixcode voor elk naamplaatje worden dynamisch gegenereerd vóór het markeren. Uit daadwerkelijke tests blijkt dat de QR-codes consistent voldoen aan de Klasse A-normen, met een succespercentage van 100% bij het scannen, en volledig voldoen aan de traceerbaarheidsvereisten van spoorwegmaterieel gedurende de gehele levenscyclus.
Het geautomatiseerde laad- en losmechanisme is de sleutel tot de kostenreductie en efficiëntieverbetering van deze oplossing. Chuke Intelligente, nauwkeurig bewerkte en aangepaste laadgoot en begrenzingsrails op basis van de afmetingen van het naamplaatje van de klant. Na 48 uur continu testen garandeert het dat er geen storingen optreden tijdens langdurig gebruik. De apparatuur maakt gebruik van een collaboratieve positioneringsstructuur met twee cilinders, waardoor tegelijkertijd de vlakke positionering en hoogtebeperking van het naamplaatje worden voltooid, waardoor een herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van ± 0,01 mm wordt bereikt. Dit systeem is uitgerust met markeernaalden van wolfraamcarbide en maakt een stabiele markering op roestvrijstalen naamplaatjes tot een diepte van 0,3–0,6 mm mogelijk. Gestandaardiseerde luchtdrukparameters zorgen voor een hoge uniformiteit in tekenlijnbreedte, markeerdiepte en visueel effect tijdens massaproductie, waardoor de afhankelijkheid van de ervaring van de operator wordt geëlimineerd.
De gehele oplossing is eenvoudig te implementeren en heeft een lage onderhoudsdrempel. Operators van productielijnen hoeven alleen periodiek blanco naamplaatjes aan te vullen en eindproducten te verzamelen. Zodra het sjabloon eenmaal is ingesteld, werkt de apparatuur automatisch in een cyclische productiecyclus, waardoor er geen continue handmatige tussenkomst nodig is. Vergeleken met traditionele oplossingen vermindert het project de mankracht, de fabrieksruimte en de productiekosten per eenheid aanzienlijk, waardoor op stabiele wijze een dagelijkse productiedoelstelling van 2000 typeplaatjes wordt bereikt.
Als lokaal bedrijf met vele jaren ervaring op het gebied van dot-matrixmarkering beschikt Chuke Intelligent over uitgebreide ervaring in de implementatie van nationale en internationale projecten. De oplossingen bestrijken tal van sectoren, waaronder spoorvervoer, automobielproductie, lucht- en ruimtevaart en algemene machines, en de producten worden in meer dan 200 landen en regio's over de hele wereld ingezet. Door gebruik te maken van zijn sterke niet-standaard aanpassingsmogelijkheden kan het bedrijf geautomatiseerde markeersystemen ontwikkelen die zijn afgestemd op de taalspecificaties van de klant, doelstellingen voor de productiecapaciteit en werkstukspecificaties. Ondertussen heeft het bedrijf een volledig zelf ontwikkelde productieketen opgebouwd, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 50.000 markeernaalden. De complete machines zijn uitgerust met meerdere internationale certificeringen, waaronder CE, ISO en RoHS, en meer dan 80 patenten garanderen voortdurend de productprestaties.
De succesvolle implementatie van dit overzeese spoorwegproject in staatseigendom markeert een nieuwe belangrijke mijlpaal voor de markeringsoplossingen voor spoorvervoer van Chuke Intelligent op de internationale markt. In de toekomst zal Chuke Intelligent zijn intelligente markeerautomatiseringstechnologie blijven verfijnen en voortdurend aangepaste oplossingen verbeteren voor meertalige, hoge standaard- en hoogvolumescenario's, waardoor stabiele en betrouwbare permanente markeeroplossingen voor de wereldwijde productie-industrie worden geboden.