W dniu 31 marca 2026 roku firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) z sukcesem nawiązała współpracę z klientem o specyficznych potrzebach, podpisując umowę zakupu dwóch spawarek laserowych o określonych konfiguracjach. To po raz kolejny pokazuje duże możliwości Chuke Intelligent w dziedzinie spawania folii aluminiowej o średniej grubości.
Klient przywiózł do testów własne osprzęt i próbki. Ich wymaganiem było spawanie folii aluminiowej średniej grubości, która miała tylko około 0,01 mm, co stanowiło poważne wyzwanie podczas procesu spawania. Ze względu na wyjątkowo cienką folię jest bardzo podatna na topienie, odkształcenie, a nawet zapalenie podczas ogrzewania. Wymagania dotyczące czasu przetwarzania są niezwykle rygorystyczne; należy zastosować krótki czas przetwarzania, aby zminimalizować wpływ ciepła, w przeciwnym razie produkt zostanie złomowany i nie będzie odpowiadał potrzebom produkcyjnym.
Po dokładnym zrozumieniu potrzeb klienta zespół techniczny Chuke Intelligent w oparciu o swoje doświadczenie zawodowe od razu polecił platformową spawarkę laserową QCW. Lasery QCW (Quasi-Continious), charakteryzujące się dużą mocą szczytową i regulowaną szerokością impulsu, potrafią w krótkim czasie wygenerować dużą energię, skutecznie ograniczając strefę wpływu ciepła, dzięki czemu idealnie nadają się do spawania ultracienkich materiałów. Jednakże Chuke Intelligent nie posiada obecnie w swoich zasobach lasera QCW o mocy 75 W, co utrudnia postęp projektu.
W obliczu ograniczeń w zakresie zapasów Chuke Intelligent nie poddał się, ale szybko zmobilizował swoje wewnętrzne zasoby techniczne i nawiązał bliską komunikację z zespołem ds. technologii procesowych Chuangxin. Po dogłębnych badaniach i wielokrotnych próbach zespół techniczny zdecydował się na innowacyjną alternatywę: zastąpienie konwencjonalnego serwomotoru o mocy 400 W w module ruchomym szybkim serwomotorem o mocy 800 W, przy jednoczesnym zastosowaniu lasera ciągłego o mocy 1500 W w trybie niskiej mocy i dużej prędkości do testów spawalniczych.
Rozwiązanie to wymagało precyzyjnego dostosowania kilku kluczowych czynników, w tym parametrów lasera, prędkości serwomotoru i ścieżki spawania; odchylenia w którymkolwiek z nich mogą mieć wpływ na jakość spawania. Technicy Chuke Intelligent pracowali dzień i noc w laboratorium, skrupulatnie optymalizując każdy parametr. Po niezliczonych próbach i udoskonaleniach w końcu znaleźli optymalną kombinację procesów spawania.
Po skompletowaniu próbek do badań Klient dokładnie zapoznał się z wynikami zgrzewania. Wyniki wykazały minimalne odkształcenie cieplne spoiny, co umożliwiło płynne walcowanie folii aluminiowej za pomocą oprzyrządowania bez sklejania, w pełni spełniając wysokie wymagania klienta dotyczące jakości spawania. Klient bardzo pochwalił siłę techniczną i możliwości innowacyjne Chuke Intelligent, wierząc, że Chuke Intelligent nie tylko przedstawił rekomendacje dotyczące profesjonalnego sprzętu, ale także szybko zaoferował skuteczne rozwiązania w przypadku napotkania trudności, wykazując się dużymi możliwościami serwisowymi i silnym poczuciem odpowiedzialności.
Bazując na zadowoleniu z jakości spawania i zaufaniu do Chuke Intelligent, klient od razu podpisał umowę zakupu dwóch spawarek laserowych w tej konfiguracji. Kontrakt ten nie tylko zapewnia Chuke Intelligent rozwój działalności, ale także jeszcze bardziej umacnia pozycję rynkową firmy w dziedzinie spawania laserowego.
Xiao Renmin, prezes Chuke Intelligent, stwierdził, że ta udana współpraca jest kolejnym demonstracją innowacyjności technologicznej i możliwości serwisowych firmy. W przyszłości Chuke Intelligent będzie w dalszym ciągu realizować swoją strategię rozwoju opartego na innowacjach, stale podnosić poziom badań technologicznych i rozwoju, wzmacniać współpracę i komunikację z przedsiębiorstwami wyższego i niższego szczebla oraz zapewniać klientom więcej wysokiej jakości, wydajnych i spersonalizowanych rozwiązań. Jednocześnie firma potraktuje tę współpracę jako szansę na dalsze poszerzanie rynku spawania ultracienkich materiałów, takich jak folia aluminiowa o pojedynczym zera, oraz wniesienie większego wkładu w promowanie rozwoju branży spawania laserowego.