Aktualności

29. Wystawa Spawania i Cięcia w Pekinie zakończyła się pomyślnie 2 lipca 2026 r. w Światowym Centrum Wystawowo-Kongresowym w Shenzhen. Wystawa ta, będąca autorytatywnym wydarzeniem branżowym w dziedzinie spawania i obróbki laserowej, zaprezentowała innowacyjne osiągnięcia i nowe zastosowania procesowe dla podstawowych komponentów. Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”), główny dostawca spółdzielczy, pojawiła się na wystawie i wprowadziła na rynek nową ręczną głowicę spawalniczą laserową SUP37S 5 w 1, a także dwa dopasowane automatyczne urządzenia do podawania drutu, SUP-AMF-Q i SUP-PWF-A. Ręczna głowica do spawania laserowego 5 w 1 SUP37S, zaprezentowana na tej wystawie, jest głównym produktem tej wersji. Jako nowa generacja wszechstronnego elementu rdzenia do ręcznego spawania laserowego, produkt ten w innowacyjny sposób integruje pięć funkcji: spawanie ręczne, spawanie platformowe, spawanie z magazynowaniem energii, czyszczenie laserowe i czyszczenie ściegów spoiny. Całkowicie zmienia problemy branży związane z tradycyjnymi akcesoriami spawalniczymi posiadającymi pojedyncze funkcje, zbędnym sprzętem i uciążliwymi procesami, osiągając prawdziwie wielofunkcyjną funkcjonalność i wszechstronność. Może jednocześnie wykonywać wiele procesów, takich jak spawanie przedmiotu obrabianego, czyszczenie powierzchni i usuwanie rdzy, a także przycinanie i optymalizacja ściegu spoiny, w pełni dostosowując się do złożonych potrzeb przetwarzania w różnych scenariuszach przemysłowych. W sprzęcie zastosowano lekką, ergonomiczną konstrukcję, skutecznie optymalizującą ogólny rozkład ciężaru i znacznie zmniejszającą zmęczenie operatora podczas długotrwałej pracy ręcznej, dzięki czemu nadaje się do długoterminowej ciągłej produkcji seryjnej w fabrykach. Jeśli chodzi o operacje spawalnicze, urządzenie wyposażone jest w bardzo precyzyjny system spawania oscylacyjnego, zapewniający stabilną pracę, równomierny dopływ ciepła oraz gładkie, regularne tworzenie spoin o doskonałej jakości. Ma dobrą kompatybilność z głównymi przemysłowymi materiałami metalowymi, takimi jak stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium i blacha ocynkowana, spełniając wymagania różnych precyzyjnych i konwencjonalnych procesów spawania. Jeśli chodzi o ochronę sprzętu i konserwację po zakończeniu budowy, ta głowica spawalnicza charakteryzuje się kompleksową i profesjonalną konstrukcją ochronną, skutecznie odporną na odpryski spawalnicze, erozję pyłową i inne uszkodzenia spowodowane warunkami warsztatowymi. Zapewnia wszechstronną ochronę rdzenia ścieżki optycznej i wewnętrznych precyzyjnych komponentów, znacznie poprawiając stabilność operacyjną i żywotność sprzętu. Jednocześnie produkt przyjmuje modułową, zintegrowaną konstrukcję, ułatwiającą łatwy demontaż i montaż oraz upraszczającą konserwację. To znacznie zmniejsza koszty inspekcji i konserwacji sprzętu, skutecznie minimalizując przestoje sprzętu i poprawiając ogólną wydajność warsztatu i wydajność operacyjną. Jednocześnie wprowadzono na rynek dwa uzupełniające się urządzenia, wielofunkcyjny, czteroprzewodowy automatyczny podajnik drutu SUP-AMF-Q oraz automatyczny podajnik drutu typu push-pull SUP-PWF-A, aby jeszcze bardziej udoskonalić system operacyjny zautomatyzowanego spawania laserowego, skutecznie eliminując niedociągnięcia w technologii podawania drutu w różnych warunkach pracy. Wielofunkcyjny czteroprzewodowy automatyczny podajnik drutu SUP-AMF-Q umożliwia jednoczesną regulację i adaptację dla dwóch/trzech/czterech drutów, jest kompatybilny z różnymi materiałami spawalniczymi i może stabilnie dostosować się do wielkoseryjnej, ciągłej produkcji spawania przemysłowego, skutecznie poprawiając ogólny poziom automatyzacji. Automatyczny podajnik drutu SUP-PWF-A typu push-pull wykorzystuje zasadę skoordynowanego podawania drutu typu push-pull, specjalnie zaprojektowaną do spawania zrobotyzowanego i zautomatyzowanych platform spawania laserowego. Zapewnia stabilne rozwiązanie do podawania drutu w trybie push-pull, skutecznie rozwiązując typowe problemy branżowe, takie jak zacięcie podawania drutu, nierówne podawanie i pękanie drutu w rurociągach na duże odległości. Wydajność podawania drutu jest bardziej jednolita i stabilna, można ją dostosować do złożonych warunków pracy i długich operacji na rurociągach. Podczas wystawy zespół technologiczny Chuke Intelligent przeprowadził wszechstronną weryfikację możliwości adaptacji, stabilności i kompatybilności procesowej trzech nowych produktów, potwierdzając, że cała linia produktów może bezproblemowo pasować do istniejącego sprzętu do spawania laserowego firmy. W przyszłości Chuke Intelligent wykorzysta te nowe komponenty pomocnicze do ciągłej optymalizacji ogólnych rozwiązań i poprawy kompleksowej wydajności swojego sprzętu, zapewniając klientom z różnych branż bardziej wydajne i kompleksowe usługi przetwarzania spawania laserowego.

Niedawno klient zajmujący się profesjonalną obróbką odwiedził zakład produkcyjny firmy Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwanej dalej „Chuke Intelligent”) w celu przeprowadzenia testów na miejscu, koncentrując się na konieczności precyzyjnego usuwania farby z blach ocynkowanych. Firma Chuke Intelligent zweryfikowała na miejscu proces selektywnej ablacji laserowej i skuteczność selektywnego złuszczania warstwa po warstwie swojego sprzętu, zapewniając praktyczny punkt odniesienia dla procesu zakupu i wyboru linii produkcyjnych zautomatyzowanego czyszczenia precyzyjnego. W obecnym przemyśle wykańczania powierzchni elementów metalowych usuwanie farby z cienko powlekanych detali pozostaje wyzwaniem technologicznym. Tradycyjne chemiczne usuwanie farby z łatwością powoduje powstawanie niebezpiecznych ścieków, co skutkuje wysokimi kosztami przestrzegania zasad ochrony środowiska; mechaniczne piaskowanie i szlifowanie powodują niekontrolowane siły uderzenia, łatwo ścierające się przez powierzchnię ocynkowanej warstwy ochronnej; konwencjonalne, ciągłe efekty cieplne lasera są skoncentrowane, a wysokie temperatury mogą łatwo spalić powłokę bazową, uniemożliwiając precyzyjne złuszczanie warstwa po warstwie. Firma tego klienta wymaga ukierunkowanego usuwania starych farb i powłok ochronnych z powierzchni blach w produkcji masowej. Podstawowym wymogiem procesu jest całkowite złuszczenie wierzchniej warstwy farby przy jednoczesnym doskonałym zachowaniu znajdującej się pod nią galwanizowanej warstwy. Nakłada to rygorystyczne standardy na możliwości przetwarzania warstwowego selektywnej ablacji laserowej, kontroli energii punktowej i zarządzania strefą wpływu ciepła. W miejscu przeprowadzania testów inżynierowie techniczni obsługiwali ręczną, pulsacyjną maszynę do czyszczenia laserem, która usuwała farbę z ocynkowanych próbek. Wykorzystując charakterystykę wyjściową krótkoimpulsowych laserów światłowodowych, sprzęt precyzyjnie kontroluje zakres energii, osiągając selektywne złuszczanie poprzez odparowanie tylko farby powierzchniowej. Kolejne urządzenie chłodzące powietrze usuwa ciepło resztkowe w czasie rzeczywistym, znacznie zmniejszając uszkodzenia powłoki podłoża spowodowane przewodzeniem ciepła i osiągając cel, jakim jest selektywne nakładanie warstw na poziomie procesu. Klient w trakcie całego procesu rejestrował kluczowe parametry procesu, takie jak moc lasera i prędkość skanowania, a także rejestrował obrazy całego testu, co pozwoliło na bezpośrednie porównanie integralności powłoki na czyszczonym obszarze i szczegółową obserwację wykończenia powierzchni po selektywnym złuszczaniu. Po obróbce laserem pulsacyjnym farba powierzchniowa została całkowicie usunięta z próbek, pozostawiając ocynkowane podłoże jasne i nienaruszone, bez defektów takich jak przypalenia, łuszczenie się czy odtlenienie cynku. Podstawowe wskaźniki obróbki warstwowej odpowiadały standardom procesowym klienta. Test obiektywnie ujawnił także ograniczenia modeli ręcznych: obsługa ręczna jest podatna na drgania dłoni i odchylenia od odległości, a stabilność plamki lasera ulega wahaniom, co utrudnia zapewnienie spójności przetwarzania w długoterminowych, wielkoseryjnych i znormalizowanych warunkach produkcji. Z tego powodu klient koncentruje się na zautomatyzowanym sprzęcie czyszczącym opartym na platformie i planuje omówić kompletne rozwiązania do produkcji masowej po pomyślnym przejściu testów próbki. Dzięki prawie 20-letniemu doświadczeniu w badaniach i rozwoju sprzętu do precyzyjnej obróbki laserowej, Chuke Intelligent stale udoskonala swoją linię produktów do czyszczenia laserem pulsacyjnym w oparciu o procesy selektywnej ablacji laserowej i selektywnego rozwarstwiania. Optymalizuje parametry procesu dla określonych scenariuszy, takich jak części ocynkowane, stopy aluminium, formy precyzyjne i rozwarstwianie cienkich warstw, równoważąc dwa podstawowe wymagania: skuteczność czyszczenia i ochrona podłoża. W przyszłości Chuke Intelligent będzie dostosowywać kompletne rozwiązania w zakresie selektywnej ablacji laserowej, aby dopasować je do warunków pracy linii produkcyjnych swoich klientów w oparciu o informacje zwrotne z testów laboratoryjnych klientów. Wsparte rzeczywistymi zmierzonymi danymi procesowymi, pomoże to przedsiębiorstwom produkcyjnym osiągnąć wyrafinowane i niskostratne ulepszenia w obróbce powierzchni metali.

Niedawno zespół klienta specjalizujący się w precyzyjnych częściach łożysk samochodowych odwiedził firmę Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwaną dalej „Chuke Intelligent”) w celu przeprowadzenia na miejscu testów próbek znakowania laserowego komponentów. Inżynierowie techniczni towarzyszyli operacji i debugowaniu przez cały proces, a gotowy produkt z okrągłym wygrawerowanym numerem seryjnym 360° zyskał pełne uznanie ze strony klienta. Odwiedzająca firma zajmuje się głównie precyzyjnymi elementami łożyskowymi do przekładni i podwozi samochodowych, a jej produkty mają rygorystyczne wymagania dotyczące procesów znakowania metali. Tradycyjne procesy, takie jak druk atramentowy, trawienie chemiczne i tłoczenie stali, wiążą się z wieloma wyzwaniami produkcyjnymi: druk atramentowy jest podatny na łuszczenie się pod wpływem oleju, co utrudnia pełną identyfikowalność części w procesie; trawienie powoduje znaczne zanieczyszczenie i może uszkodzić precyzyjne poszycie łożysk; tłoczenie stali ma niską wydajność przetwarzania, powodując niespójną głębię znaków i czyniąc je nieodpowiednim do zautomatyzowanej kontroli jakości linii produkcyjnej. W związku z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi identyfikowalności produktów w branży części samochodowych, klient przybył na miejsce specjalnie w celu sprawdzenia maszyny i znalezienia wysoce precyzyjnego rozwiązania do znakowania laserowego, odpowiedniego do zakrzywionych łączników rurowych. Aby spełnić wymagania klienta dotyczące znakowania zewnętrznych krawędzi łączników rur nośnych, zespół wybrał i przetestował na miejscu opracowaną przez siebie maszynę do znakowania laserem światłowodowym Chuke Intelligent. Ta maszyna do znakowania wytwarza drobną i jednolitą plamkę lasera, zdolną do drukowania pełnego koła ciągłych numerów seryjnych na zewnętrznej ścianie cylindrycznych złączek rurowych, z wyraźnymi krawędziami znaków bez zadziorów. Siła obróbki jest delikatna i nie uszkadza oryginalnego poszycia podłoża łożyska. Maszyna jest kompatybilna z różnymi powszechnie stosowanymi materiałami metalowymi w częściach samochodowych, takimi jak stal nierdzewna, stal stopowa i części chromowane. Grawerowane oznaczenia są odporne na ścieranie, wysoką temperaturę oraz korozję kwasową i zasadową. Oznaczenia nie rozmazują się nawet po długotrwałym użytkowaniu części, co pozwala na pełną identyfikowalność produktu w całym cyklu życia. Inżynierowie dopasowali specjalistyczny uchwyt obrotowy do zewnętrznej średnicy łącznika rurowego, uzyskując pozycjonowanie i obrót obrabianego przedmiotu z jednolitą prędkością w zakresie 360°. System sterowania zaimportował dostosowany przez klienta szablon kodu identyfikowalności, generując okrągłą ścieżkę znakowania za pomocą jednego kliknięcia. Podczas praktycznej demonstracji odwiedzający klienci obserwowali cały proces, skrupulatnie przeglądając ustawienia parametrów oprogramowania, mocowanie przedmiotu obrabianego i całą procedurę grawerowania laserowego. Inżynierowie wykonali na miejscu gotowy łącznik rur łożyskowych, porównując jakość grawerowania przy różnych poziomach mocy i prędkościach przetwarzania, a jednocześnie odpowiadając na pytania klientów dotyczące integracji linii produkcyjnej, nieprzerwanej produkcji masowej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i późniejszych kosztów konserwacji sprzętu. Cały proces jest prosty i wygodny w obsłudze; przetworzenie okrągłego numeru seryjnego pojedynczej złączki rurowej zajmuje tylko sekundy, znacznie przekraczając wydajność produkcji tradycyjnych metod. Cały proces nie wymaga atramentu i nie generuje odpadów chemicznych, co spełnia fabryczne standardy produkcji ekologicznej. Chuke Intelligent ma prawie 20-letnie doświadczenie technologiczne w badaniach, rozwoju i produkcji sprzętu do precyzyjnej obróbki laserowej. Koncentrując się na całym procesie znakowania, czyszczenia i grawerowania części samochodowych i motocyklowych, mogą świadczyć usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb w zakresie sprzętu pojedynczej maszyny i systemów zautomatyzowanych w oparciu o specyfikacje detali i warunki fabrycznej linii produkcyjnej. W przyszłości Chuke Intelligent będzie w dalszym ciągu optymalizować swoje podstawowe procesy w zakresie znakowania zakrzywionych powierzchni i szybkiego etykietowania online, dostarczając stabilny, wydajny i przyjazny dla środowiska inteligentny sprzęt do przetwarzania dla szerokiej gamy producentów części samochodowych oraz promując cyfrową identyfikowalność i inteligentne ulepszanie produkcji w branży części samochodowych.

Inteligentny laser Chuke pomyślnie zweryfikowany pod kątem precyzyjnego przetwarzania półprzewodników Firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) pomyślnie ukończyła kompleksowe testy swojego flagowego lasera do cięcia materiałów z węglika krzemu (SiC). Zaprojektowany do precyzyjnej obróbki twardych, kruchych podłoży półprzewodnikowych trzeciej generacji – szczególnie do obróbki zwykłych płytek SiC o grubości 2 mm i 5 mm – laser ten zapewnia stabilne, niezawodne źródło światła do masowej produkcji urządzeń zasilających SiC i podłoży ceramicznych. Węglik krzemu jest podstawowym materiałem podłoża w przemyśle półprzewodników trzeciej generacji; jednakże jego wysoka twardość i kruchość sprawiają, że jest podatny na wady jakościowe, takie jak odpryski krawędzi, mikropęknięcia i odchylenia wymiarowe podczas obróbki. Tradycyjne procesy cięcia diamentami charakteryzują się wysokimi kosztami materiałów eksploatacyjnych i ograniczoną wydajnością, podczas gdy konwencjonalne lasery ogólnego przeznaczenia mają trudności z zrównoważeniem szybkości przetwarzania z wysoką wydajnością, co w przeszłości utrudniało produkcję precyzyjnych elementów półprzewodnikowych na dużą skalę. Aby sprostać tym wyzwaniom, firma Chuke Intelligent wprowadziła na rynek laser YFQCW-450-SM, zaprojektowany specjalnie do cięcia ablacyjnego twardych, kruchych materiałów niemetalicznych, takich jak węglik krzemu i ceramika z tlenku glinu. Urządzenie posiada kompaktową, uniwersalną obudowę wyposażoną w wiele wentylatorów chłodzących, przycisk awaryjnego zatrzymania bezpieczeństwa i standardowy światłowodowy interfejs wyjściowy w połączeniu ze światłowodem transmisyjnym na duże odległości. Dzięki bezobsługowej, chłodzonej powietrzem konstrukcji system nadaje się zarówno do prototypowania laboratoryjnego w małych partiach, jak i do bezpośredniej integracji z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. Zapewnia doskonałą jakość wiązki i stabilną moc szczytową przy precyzyjnie kontrolowanej energii impulsu; znacznie zmniejsza to naprężenia termiczne podczas obróbki, skutecznie zapobiegając typowym problemom, takim jak odpryskiwanie krawędzi, rozwarstwianie i pękanie u źródła. Cały proces przetwarzania nie wymaga dodatkowych materiałów pomocniczych, a laser zapewnia stabilną, ciągłą pracę przez dłuższy czas. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia mechanicznego, sprzęt ten bezpośrednio zmniejsza koszty zakupu materiałów eksploatacyjnych i straty związane z przeróbką produktu. Laser ten charakteryzuje się skoncentrowaną jednomodową ścieżką optyczną i precyzyjną kontrolą strefy wpływu ciepła, zapewniając zarówno wydajność przetwarzania, jak i wysoką wydajność zarówno w przypadku cienkich, jak i grubych podłoży z węglika krzemu (SiC). Jest także kompatybilny z procesami takimi jak wiercenie, wycinanie w kostkę i wycinanie skomplikowanych kształtów półprzewodnikowych podłoży ceramicznych – w tym szafiru i azotku glinu – dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. W przyszłości Chuke Intelligent będzie nadal analizować dane procesowe zebrane w wyniku tych testów, udoskonalać parametry operacyjne dla różnych konfiguracji sprzętu i przeprowadzać ukierunkowane testy wydajności na różnych podłożach z węglika krzemu i elektronicznych materiałach ceramicznych. Ponadto firma będzie w dalszym ciągu dostarczać standardowe rozwiązania w zakresie źródeł laserowych i procesów cięcia, dostarczając niezawodny sprzęt do precyzyjnego przetwarzania klientom z nowych sektorów energii i półprzewodników, pomagając w ten sposób krajowemu przemysłowi produkującemu półprzewodniki trzeciej generacji poprawić jakość i wydajność przy jednoczesnej redukcji kosztów.

Niedawny przypadek branżowy obejmujący uruchomienie zautomatyzowanej linii produkcyjnej do znakowania laserowego „w locie” (w locie) rur do wykrywania nieszczelności w niskich temperaturach, wyraźnie pokazał ogromny potencjał rynkowy w zakresie modernizacji szybkiego znakowania liniowego rur z tworzyw sztucznych. Kierując się trendami branżowymi i wymaganiami dalszej produkcji, firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) wyznaczyła kompleksowe rozwiązania do znakowania laserowego w locie, specjalnie dla rur z tworzyw sztucznych, jako kluczowy obszar badań i rozwoju. Wykorzystując swoją wiedzę specjalistyczną w zakresie rozwoju sprzętu laserowego, firma stawia czoła wyzwaniom technicznym związanym z masowym znakowaniem rur nawadniających w rolnictwie oraz rur doprowadzających/odwadniających z tworzyw sztucznych, w ten sposób stale poszerzając niszowe scenariusze zastosowań swoich urządzeń do obróbki laserowej. Ta pomyślnie wdrożona zautomatyzowana linia do znakowania w locie służy jako punkt odniesienia, który zespół techniczny Chuke Intelligent dokładnie przeanalizował; jego dojrzała struktura sprzętowa i system sterowania dostarczają cennych informacji dla własnych projektów badawczo-rozwojowych firmy. Linia produkcyjna wyposażona jest w wiele zestawów mechanizmów przenośnikowych na rolkach, które bezpiecznie zaciskają i stabilizują rury, zapobiegając problemom takim jak niewspółosiowość lub wibracje podczas transportu z dużą prędkością. Jest również wyposażona w przemysłowy system kontroli wizyjnej, który rejestruje obrazy strefy znakowania w czasie rzeczywistym i jednocześnie monitoruje krytyczne parametry, takie jak rozmiar apertury, odstępy między znakami i integralność grafiki, umożliwiając zintegrowane, jednoczesne znakowanie i kontrolę jakości. Co więcej, system kontroli znakowania latającego charakteryzuje się wyjątkowymi właściwościami przeciwzakłóceniowymi, zapewniającymi stabilną pracę nawet w skomplikowanych warunkach przemysłowych charakteryzujących się zapyleniem warsztatowym, wibracjami sprzętu i wahaniami napięcia. Jego skuteczność znakowania należy do najlepszych w przypadku podobnego sprzętu domowego, skutecznie zwiększając ogólną zdolność produkcyjną linii do produkcji rur. Podstawowe technologie — w szczególności dynamiczne śledzenie i znakowanie, zsynchronizowana kontrola wizualna i szybka kontrola stabilności — stanowią główne punkty bieżących wysiłków badawczo-rozwojowych Chuke Intelligent. Dzięki wieloletniemu zaangażowaniu w sektor sprzętu do obróbki laserowej firma Chuke Intelligent z powodzeniem wdrożyła ustandaryzowany sprzęt do znakowania i cięcia laserowego w różnych gałęziach przemysłu, w tym w sprzęcie, tworzywach sztucznych i materiałach budowlanych, gromadząc bogate doświadczenie w integracji linii produkcyjnych i wdrażaniu systemów opartych na wizji. Wykorzystując dojrzałe ramy usług projektowych, firma przeprowadziła jednoczesne badania rynku i szczegółowe wizyty w wielu zakładach produkcyjnych produkujących systemy nawadniania kroplowego i rurociągi PE. Zbierając informacje z pierwszej ręki z hal produkcyjnych — szczególnie dotyczące wymagań dotyczących szybkiego znakowania ciągłego, zgodności z różnorodnymi specyfikacjami rur i stabilnej pracy w warunkach niskich temperatur — zespół zgromadził szczegółowe, rzeczywiste dane potrzebne do projektowania przyszłych systemów „znakowania w locie” rurociągów. Patrząc na długoterminową ewolucję branży, przejście w kierunku ekologicznego, niewymagającego materiałów eksploatacyjnych znakowania laserowego rur z tworzyw sztucznych stanowi nieodwracalny trend. Idąc dalej, zespół Chuke Intelligent będzie nadal testować i optymalizować rozwiązania pod kątem wyzwań technicznych, takich jak dynamiczne śledzenie na zakrzywionych powierzchniach i adaptacyjne pozycjonowanie dla różnych średnic rur. Opierając się na swojej wiedzy specjalistycznej w zakresie technologii laserowego sterowania ruchem i rozpoznawania wizualnego, zespół zamierza opracować zintegrowane systemy znakowania laserowego dostosowane do linii do wytłaczania rur, dostarczając praktyczne rozwiązania, które prowadzą do redukcji kosztów, poprawy jakości i ulepszeń ekologicznych w produkcji rur z tworzyw sztucznych.

W produkcji szklanych elementów elektroniki użytkowej i inteligentnego sprzętu AGD sitodruk i druk atramentowy od dawna są głównymi metodami znakowania grafiki i tekstu na szklanych powierzchniach. Te tradycyjne procesy nie tylko zużywają materiały, takie jak tusze i rozpuszczalniki, ale są również podatne na problemy, takie jak odrywanie się i blaknięcie oznaczeń. Ponadto generują niewielkie ilości substancji zanieczyszczających, co utrudnia spełnienie wymagań współczesnego wytwarzania w zakresie ekologicznej produkcji i długotrwałej trwałości. Niedawno firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) z powodzeniem zoptymalizowała proces tworzenia trwałych czarnych znaków na szkle za pomocą pikosekundowego lasera na podczerwień. Wykorzystując laser pikosekundowy Raycus RFL-P60MX w połączeniu z tarczą ze stali nierdzewnej do wspomaganego przetwarzania, firma przezwyciężyła wyzwanie polegające na uzyskaniu trwałego czarnego znakowania o wysokim kontraście, oferując w ten sposób nowatorskie rozwiązanie dla branży głębokiej obróbki szkła. W przeciwieństwie do standardowego bezpośredniego grawerowania laserowego, ta metoda „czarnego znakowania” wykorzystuje podejście do przetwarzania wspomaganego celem. Operatorzy umieszczają przezroczysty szklany przedmiot w bliskim kontakcie z obiektem ze stali nierdzewnej i precyzyjnie skupiają wiązkę lasera na styku szkła ze stalą nierdzewną. Laser pikosekundowy na podczerwień charakteryzuje się ultrakrótkimi impulsami i minimalną strefą wpływu ciepła, dzięki czemu szkło nie pęka ani nie pęka. W ognisku natychmiast powstają wysokie temperatury, które rozkładają warstwę powierzchniową materiału docelowego na drobne cząstki węgla; pod wysokim ciśnieniem cząstki te wtapiają się w powierzchnię szkła, tworząc jednolite, bogate czarne oznaczenia. W procesie tym nie stosuje się pigmentów; znak jest osadzony w szkle, dzięki czemu wzór nie odkleja się w wyniku wycierania lub tarcia, a trwałość znaku odpowiada żywotności samego przedmiotu obrabianego. Szeroko zakrojone badania próbek w pełni potwierdziły stabilność tego procesu. Wzory zostały pomyślnie oznaczone na standardowym szkle float, szkle hartowanym i ultracienkim szkle elektronicznym. Powstałe znaki wykazywały jednolitą czerń, wyraźne szczegóły linii i czyste krawędzie bez zadziorów, osiągając poziom kontrastu znacznie przewyższający konwencjonalne wewnętrzne grawerowanie laserowe. Cały proces nie wymaga atramentu i nie generuje spalin ani odpadów, co naprawdę pozwala osiągnąć zero materiałów eksploatacyjnych i zero zanieczyszczeń. Dodatkowo tarcza ze stali nierdzewnej nadaje się do ponownego użycia, co pozwala na znaczne oszczędności w trakcie długoterminowej produkcji masowej. W razie potrzeby prędkość roboczą urządzenia można zwiększyć; nawet przy dwukrotnie większej niż standardowa prędkości przetwarzania zachowuje spójny kolor i jakość wzoru, dzięki czemu jest w pełni kompatybilny z operacjami na linii montażowej o dużej objętości. Wcześniej uzyskanie solidnego, kruczoczarnego znaku na szkle zazwyczaj wymagało drogich, ultraszybkich laserów ultrafioletowych (UV). Dzięki wykorzystaniu systemu lasera pikosekundowego na podczerwień o długości fali 1064 nm w połączeniu z prostym podłożem ze stali nierdzewnej, początkowe koszty inwestycji w sprzęt zostały znacznie obniżone. Dzięki rygorystycznej optymalizacji parametrów zespół Chuke Intelligent rozwiązał typowe problemy, takie jak nierównomierne czernienie, miejscowe wybielenie i pękanie wywołane naprężeniami, umożliwiając standardowemu sprzętowi pikosekundowemu na podczerwień niezmiennie dostarczać wysokiej jakości wyniki czarnego znakowania. Proces obejmuje wszystko, od małych logo po wielkoformatowe oznaczenia graficzne w jednym przebiegu. Ten proces znakowania szkła na czarno przeszedł już wiele rund walidacji próbek. W przyszłości zespół projektowy Chuke Intelligent będzie w dalszym ciągu udoskonalać parametry ścieżki optycznej i strategie dopasowywania celów, rozszerzać gamę kompatybilnych typów szkła i jeszcze bardziej zwiększać wydajność przetwarzania. W miarę wzrostu zapotrzebowania na takie zastosowania, jak panele urządzeń gospodarstwa domowego, inteligentne szkło wrażliwe na dotyk i samochodowe szkło dekoracyjne, ten niewymagający materiałów eksploatacyjnych proces znakowania laserowego może zastąpić tradycyjny sitodruk, stając się głównym wyborem do znakowania precyzyjnych elementów szklanych i pomagając producentom ulepszyć swoje procesy i osiągnąć bardziej ekologiczne operacje.

Technologia ultraszybkiej, laserowej obróbki na zimno femtosekundowej staje się obecnie kluczowym przełomem w dziedzinie precyzyjnego wytwarzania mikrootworów i mikrostruktur. Dzięki swojej energooszczędnej architekturze, niemal zerowym możliwościom przetwarzania uszkodzeń termicznych i stabilności na poziomie przemysłowym, laser femtosekundowy Jetlit20 wyznacza nowy techniczny punkt odniesienia dla laserowych źródeł światła. Jako firma głęboko zaangażowana w badania i rozwój oraz produkcję sprzętu laserowego, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. („Chuke Intelligent”) stale śledzi najnowocześniejsze technologie branżowe, porównuje swój plan badań i rozwoju z wysokiej klasy produktami z laserem femtosekundowym i stale dąży do rozwoju ultraprecyzyjnego sprzętu do przetwarzania laserowego. Laser osiąga wiele przełomów w projektowaniu sprzętu. W innowacyjny sposób wykorzystuje pasywną konstrukcję chłodzenia powietrzem, eliminując potrzebę stosowania zewnętrznych jednostek chłodzenia wodą, co zmniejsza całkowite zużycie energii o 50–70% i obniża koszty energii elektrycznej w przemyśle o 30–40%. Urządzenie charakteryzuje się stopniem ochrony IP51 i odporną na wstrząsy konstrukcją, która jest w stanie wytrzymać zakłócenia spowodowane kurzem i wibracjami, co pozwala na łatwe dostosowanie się do złożonych środowisk warsztatowych. Dodatkowo źródło światła umożliwia elastyczny wybór wielu długości fali i regulowaną szerokość impulsu, umożliwiając technikom optymalizację parametrów dla różnych materiałów i zapewnienie optymalnych wyników przetwarzania różnych detali. Jeśli chodzi o wydajność przetwarzania rdzenia, ultrakrótkie impulsy na poziomie femtosekundowym zapewniają efekt „obróbki na zimno” przy niemal zerowym wpływie termicznym, zapobiegając defektom, takim jak topienie lub pękanie materiału. Sprzęt może wykonywać obróbkę mikrootworów z dużą gęstością – tworząc dziesiątki tysięcy otworów – na kompaktowym obszarze 6 × 6 mm; jest w stanie stabilnie wiercić mikrootwory o średnicy 30 µm w blachach ze stali nierdzewnej o grubości 20 µm, wytwarzając otwory o jednolitych kształtach i gładkich krawędziach. Jej rozwiązania w zakresie przetwarzania obejmują materiały silnie odblaskowe, twarde i kruche — w tym metale, ceramikę, szkło i szafir — rozwiązując w ten sposób wyzwania ogólnobranżowe związane ze znacznymi uszkodzeniami termicznymi i niewystarczającą precyzją mikrootworów w tradycyjnej obróbce laserowej. Chuke Intelligent od dawna koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do znakowania laserowego, spawania i czyszczenia, utrzymując silną pozycję na rynkach elektroniki samochodowej i produkcji precyzyjnych komponentów. W obliczu szybkiego rozwoju branży ultraszybkich laserów firma stale monitoruje ewolucję technologiczną źródeł lasera femtosekundowego i rygorystycznie porównuje swoją ofertę z wiodącymi w branży produktami – szczególnie w zakresie energooszczędnego projektowania, precyzyjnych technik przetwarzania i kompleksowej ochrony systemu. Zespół techniczny zdobywa wiedzę specjalistyczną w obszarach zastosowań, takich jak mikroobróbka na zimno i wiercenie mikrootworów, jednocześnie stale zwiększając stabilność sprzętu i możliwości precyzyjnego sterowania. Idąc dalej, Chuke Intelligent będzie dotrzymywać kroku trendom branżowym i wykorzystywać najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne. Firma planuje stopniowe rozszerzanie swojej linii produktów w zakresie ultraprecyzyjnego sprzętu do obróbki laserowej i wprowadzanie technologii obróbki na zimno w zautomatyzowanych systemach, dostarczając w ten sposób opłacalne rozwiązania laserowe dla krajowego sektora produkcji precyzyjnej.

Firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) niedawno dostarczyła dostosowany do potrzeb pneumatyczny system znakowania przeznaczony do skomplikowanych zakrzywionych powierzchni bloków cylindrów silnika; system pomyślnie przeszedł rozruch na miejscu. Aby spełnić rygorystyczne wymagania, takie jak obsługa wielu otworów do pozycjonowania śrub, żeliwo o wysokiej twardości i precyzyjne grawerowanie, firma niezależnie zaprojektowała zintegrowany uchwyt pozycjonujący ze stopu aluminium. W połączeniu z przenośną pneumatyczną jednostką znakującą, konfiguracja ta umożliwia uzyskanie wyraźnego, trwałego znakowania identyfikowalnego. Od wstępnego projektu po wdrożenie na linii produkcyjnej, Chuke Intelligent po raz kolejny wykazał się głęboką wiedzą techniczną w zakresie precyzyjnego znakowania poprzez swoje dojrzałe możliwości dostosowywania. W sektorze produkcji i konserwacji silników samochodowych znakowanie bloków cylindrów – głównych elementów konstrukcyjnych – stwarza poważne wyzwania w zakresie przetwarzania. Ze względu na nieregularne kształty i bardzo rozproszone punkty odniesienia montażu, standardowe uniwersalne uchwyty do znakowania mają trudności z osiągnięciem szybkiego pozycjonowania. Konwencjonalne metody wymagają wielokrotnych regulacji sprzętu w każdym cyklu znakowania, co nie tylko wydłuża czas przetwarzania na jednostkę, ale także zwiększa ryzyko nieprawidłowego ułożenia znaków, niespójnej głębokości i błędów pozycjonowania; ponadto niewyraźne znaki identyfikowalności mogą utrudniać kontrolę jakości produktu i identyfikowalność po sprzedaży. Ponadto wysoka twardość żeliwa nakłada rygorystyczne wymagania dotyczące siły uderzenia igły znakującej i stabilności sprzętu, co utrudnia standardowemu sprzętowi znakującemu zrównoważenie przejrzystości grawerowania z trwałością sprzętu. Po zidentyfikowaniu problemów związanych z przetwarzaniem na miejscu u klienta zespół techniczny Chuke Intelligent natychmiast przeprowadził badanie w terenie. Zebrali kluczowe parametry — takie jak pełne dane wymiarowe bloku cylindrów, wyznaczone otwory montażowe i standardowe strefy znakowania — aby zaprojektować ukierunkowany, zintegrowany wspornik mocowania ze stopu aluminium. W oprawie zastosowano modułową konstrukcję z giętego profilu aluminiowego, która idealnie pasuje do otworów na śruby na górnej powierzchni bloku cylindrów. Umożliwia szybkie blokowanie i pozycjonowanie bez dodatkowych zacisków pomocniczych, drastycznie skracając czas potrzebny na ustawienie i wyrównanie przedmiotu obrabianego. Kąt wspornika dostosowuje się do pochylonej orientacji bloku cylindrów, zapewniając, że trzpień znakujący pozostaje prostopadły do ​​powierzchni znakującej i skutecznie zapobiega zniekształceniu znaku spowodowanemu znakowaniem na pochyłości. System składa się z przenośnej pneumatycznej jednostki znakującej o kompaktowej i lekkiej konstrukcji; boczny uchwyt ułatwia montaż i transport na miejscu, natomiast wewnętrzny regulator ciśnienia pozwala na precyzyjną kontrolę siły uderzenia, spełniając specyficzne wymagania znakowania żeliwnych bloków silnika. Precyzyjny czerwony rysik do znakowania zapewnia wyraźne pozycjonowanie, tworząc jednolite, głębokie oznaczenia, które są odporne na zużycie i korozję; oznaczenia pozostają nienaruszone i czytelne nawet w przypadku długotrwałego narażenia na wysokie temperatury i olej, spełniając standardy przemysłu motoryzacyjnego w zakresie identyfikowalności komponentów przez cały okres ich użytkowania. Cały system eliminuje potrzebę dużych, stałych stanowisk pracy, pozwala na elastyczne wdrożenie w małych warsztatach czy zakładach naprawy i renowacji pojazdów, a także nadaje się zarówno do produkcji masowej, jak i scenariuszy napraw indywidualnych. Od wstępnego projektu i produkcji niestandardowych narzędzi po końcowy montaż i testowanie, zespół techniczny Chuke Intelligent zarządzał każdym etapem projektu. Wielokrotnie symulowali warunki na miejscu, aby zoptymalizować otwory montażowe wspornika i konstrukcję mocowania, a także przeprowadzili wiele serii testowych, aby skalibrować precyzję znakowania, upewniając się, że dostarczony sprzęt jest gotowy do natychmiastowej integracji z linią produkcyjną. Podczas wdrażania operatorzy na miejscu zgłosili, że niestandardowe oprzyrządowanie umożliwiło szybkie i łatwe pozycjonowanie, skracając czas konfiguracji każdego bloku silnika o ponad 60% i znacznie poprawiając spójność znakowania, skutecznie rozwiązując problemy niestabilności związane z wcześniej używanym sprzętem ogólnego przeznaczenia. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w badaniach i rozwoju przemysłowych urządzeń do znakowania, Chuke Intelligent koncentruje się na odrębnych potrzebach różnych sektorów w zakresie przetwarzania, realizując podwójną strategię obejmującą standaryzowany sprzęt i niestandardowe, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania. Poza narzędziami do znakowania bloków silnika, firma dostarcza dostosowane do indywidualnych potrzeb systemy znakowania dla klientów z różnych branż, takich jak części samochodowe, maszyny budowlane, zawory osprzętu i produkcja form. Idąc dalej, Chuke Intelligent będzie w dalszym ciągu udoskonalać swoje podstawowe technologie precyzyjnego znakowania i stawić czoła konkretnym wyzwaniom operacyjnym w sektorach takich jak części samochodowe i przemysł ciężki, umożliwiając klientom produkcyjnym zwiększanie standaryzacji i wydajności produkcji dzięki wysoce elastycznym, dostosowanym do indywidualnych potrzeb rozwiązaniom do znakowania przemysłowego.

Tworzenie kolorowych wzorów wewnątrz szkła przy użyciu wyłącznie laserów – bez atramentu i uszkodzeń powierzchni – to nowatorskie osiągnięcie w obróbce szkła. Ponieważ branże takie jak elektronika użytkowa i upominki kreatywne wymagają wyższych standardów estetyki szkła, ograniczenia tradycyjnych technik klejenia powierzchni stają się coraz bardziej widoczne, co powoduje zainteresowanie bezatramentowymi, bardzo trwałymi technologiami grawerowania wewnętrznego. Niedawno firma Chuke Intelligent wyprodukowała kilka próbek wewnętrznego grawerowania szkła w oparciu o ten trend, wstępnie sprawdzając skuteczność procesu w tym zastosowaniu. Obecnie główne metody tworzenia wzorów na kolorowym szkle opierają się na technikach takich jak sitodruk, powlekanie i trawienie powierzchni z kolorowaniem. Ponieważ wzory te przylegają do szklanej powierzchni, z biegiem czasu są podatne na zużycie i blaknięcie; co więcej, procesy te mogą pogarszać transmisję światła i utrudniać utrzymanie stabilności podczas tworzenia skomplikowanych, wielowarstwowych wzorów gradientów. Mikroobróbka laserem femtosekundowym stanowi najnowocześniejsze podejście technologiczne. Wykorzystuje lasery o ultrakrótkich impulsach do tworzenia mikro-nano struktur optycznych w szkle, generując gradientowe tekstury kolorów poprzez załamanie i dyfrakcję światła. Ta metoda, niewymagająca materiałów eksploatacyjnych, takich jak tusz czy pigmenty, oferuje nowatorskie podejście do estetycznej obróbki szkła. Wykorzystując charakterystykę ultrakrótkich impulsów laserów femtosekundowych, proces ten praktycznie nie generuje strefy wpływu ciepła. Laser działa tylko na wcześniej określone obszary wewnętrzne, unikając problemów, takich jak topienie podłoża, pękanie lub odpryskiwanie krawędzi; powierzchnia szkła pozostaje gładka i płaska, zachowując swoją pierwotną przezroczystość. Próbki przedstawiające wzory smoczych łodzi uzyskane podczas tej próby wykazują pełne, płynne linie i wielowarstwowe gradienty kolorów — zmieniające się między niebieskim, fioletowym, złotym i pomarańczowym — w miarę zmiany kąta widzenia. Ponieważ powstałe wzory są osadzone w szklanym podłożu, są odporne na korozję powierzchni, zużycie i blaknięcie, zapewniając doskonałą trwałość kolorów. Technologia ta obsługuje szeroką gamę niestandardowych grafik i tekstów, dzięki czemu nadaje się do różnorodnych zastosowań, w tym do ozdób dekoracyjnych, szklanych osłon elektronicznych, architektonicznego szkła dekoracyjnego i kreatywnych produktów pamiątkowych. Chuke Intelligent zakończył obecnie prototypowanie i walidację pierwszych próbek. W przyszłości firma będzie w dalszym ciągu monitorować zastosowanie technologii obróbki laserem femtosekundowym na przezroczystych podłożach i badać wykonalne rozwiązania do wdrożenia na dużą skalę. Firma Chuke Intelligent, od dawna zaangażowana w dostarczanie sprzętu do obróbki laserowej, pomyślnie wyprodukowała te femtosekundowe próbki wewnętrznego grawerowania szkła przez firmę Chuke Intelligent, co stanowi kolejny krok w potwierdzaniu jej zaangażowania w najnowocześniejsze technologie branżowe.

Niedawno firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) dostarczyła firmie Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. zestaw zautomatyzowanego platformowego sprzętu do spawania laserowego. Po wcześniejszym zakupie ręcznego sprzętu do spawania laserowego firma Jinmao Machinery po raz kolejny wybrała rozwiązanie do spawania laserowego firmy Chuke Intelligent do spawania rur wydechowych w masowej produkcji. Jinmao Machinery specjalizuje się w obróbce komponentów takich jak części mechaniczne, części samochodowe i części motocyklowe. Wcześniej zakupili ręczny sprzęt do spawania laserowego firmy Chuke Intelligent do rutynowych zadań spawalniczych. Jednakże w miarę wzrostu liczby zamówień na rury wydechowe istniejąca metoda spawania zaczęła ujawniać wąskie gardła w zakresie wydajności i wydajności: w przypadku spawania ręcznego trudno było zapewnić spójność, czas przetwarzania na jednostkę był długi, a rytm przepływu na linii produkcyjnej był utrudniony. W związku z tym firma zdecydowała się wprowadzić zautomatyzowaną platformową spawarkę laserową, aby poprawić spójność i wydajność wyjściową w operacjach spawania masowego. Spawy rur wydechowych nie powodują żadnych usterek. Jako kluczowy element samochodowego układu wydechowego, rury wydechowe podlegają niezwykle surowym wymaganiom dotyczącym szczelności spoin. Nawet najmniejsze pory w spoinie mogą przekształcić się w punkty wycieków pod wpływem długotrwałych warunków wysokiej temperatury i wibracji, co bezpośrednio wpływa na żywotność produktu i bezpieczeństwo jazdy. Chociaż spawanie laserowe ma takie zalety, jak mała strefa wpływu ciepła i kontrolowane odkształcenie, niewłaściwe użycie gazu osłonowego lub odchylenia w ustawieniach parametrów lasera podczas procesu mogą nadal prowadzić do mikroporów w spoinie, co jest częstym wyzwaniem podczas spawania cienkościennych części rurowych. Aby stawić czoła temu wyzwaniu technicznemu, zespół techniczny Chuke Intelligent przeprowadził wiele rund walidacji procesu przed dostawą. Dzięki iteracyjnej regulacji przepływu gazu osłonowego i kąta dyszy, w połączeniu z precyzyjnym dopasowaniem parametrów, takich jak moc lasera, częstotliwość i prędkość spawania, z powodzeniem kontrolowano porowatość spoiny w ramach standardów akceptacji klienta. Po wprowadzeniu sprzętu do masowej produkcji prędkość spawania osiągnęła kilka metrów na minutę; czas spawania na jednostkę został drastycznie skrócony w porównaniu z poprzednią metodą ręczną, a ogólny rytm przepływu na linii produkcyjnej znacznie przyspieszył. Zastosowanie zautomatyzowanej platformowej spawarki laserowej ułatwiło także optymalizację alokacji siły roboczej. Wcześniej spawanie rur wydechowych wymagało wykwalifikowanych specjalistów, co wiązało się z wysokimi kosztami pracy i kilkumiesięcznym okresem szkolenia wykwalifikowanych spawaczy. Wprowadzenie zautomatyzowanego sprzętu spawalniczego obniżyło próg umiejętności operatorów, umożliwiając personelowi ogólnemu wykonanie zadania po zaledwie krótkim szkoleniu. W rezultacie przedsiębiorstwa mogą przydzielać doświadczonych spawaczy do linii produktów z najwyższej półki, które wymagają większej wiedzy technicznej i obejmują mniejsze partie produkcyjne, optymalizując w ten sposób alokację zasobów ludzkich. Przejście z ręcznego na automatyczne spawanie rur wydechowych odzwierciedla kompleksowe skupienie się branży części samochodowych na spójności spoin, niezawodności szczelności i przepustowości linii produkcyjnej. Dostarczona tutaj platforma do spawania laserowego – charakteryzująca się weryfikowalnymi parametrami procesu i konfiguracją sprzętu dostosowaną do linii produkcyjnej – stanowi praktyczny przykład transformacji automatyzacji z funkcji czysto funkcjonalnej w wysoce efektywne i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie. W przyszłości Chuke Intelligent będzie nadal udoskonalać swoje rozwiązania spawalnicze, aby lepiej spełniać specyficzne potrzeby operacyjne produkcji części samochodowych.

Niedawno firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) z sukcesem dostarczyła dostosowany do potrzeb, zamknięty pneumatyczny system znakowania punktowego wiodącemu krajowemu producentowi części samochodowych. Wykorzystując technologię silników serwo, sprzęt osiągnął przełom zarówno pod względem szybkości, jak i precyzji, przewyższając wydajność sprzętu międzynarodowej marki używanego wcześniej przez klienta. Dzięki swoim ponadprzeciętnym możliwościom system zdobył zaufanie Klienta, co zaowocowało natychmiastowym uregulowaniem płatności końcowej i złożeniem kolejnego zamówienia. Klient jest wiodącym przedsiębiorstwem w branży kluczowych komponentów motoryzacyjnych, specjalizującym się w produktach takich jak stalowe tłoki silników, zwrotnice i odkuwki precyzyjne. Jej produkty dostarczane są do głównych producentów samochodów i marek nowych pojazdów energetycznych – w tym JAC, Chery, Great Wall, BAIC i BYD – a firma należy do światowych liderów w zakresie zdolności produkcyjnej tłoków z kutej stali. Przedsiębiorstwo od dawna polegało na importowanym sprzęcie do znakowania (w szczególności firmy SIC Marking) do znakowania takich elementów, jak resory zawieszenia, wały napędowe i tłoki silnika. W ubiegłym roku klient po raz pierwszy zakupił maszynę znakującą firmy Chuke Intelligent; Niezawodne działanie sprzętu oraz niższe koszty eksploatacji i konserwacji sprzyjały silnej współpracy między obiema stronami. W przypadku tego zamówienia klient postawił rygorystyczne wymagania techniczne: sprzęt musiał mieć zamkniętą ramę z wielowarstwowymi ruchomymi płytami stalowymi, zapewniać efektywną powierzchnię znakowania co najmniej 200 mm × 130 mm i odpowiadać prędkości znakowania importowanego sprzętu. Wcześniej w testach brało udział kilku krajowych dostawców, ale nie spełnili wymagań dotyczących prędkości. Dziedzina pneumatycznego znakowania punktowego generalnie napotyka ograniczenia techniczne. Tradycyjny sprzęt zazwyczaj wykorzystuje silniki krokowe ze sterowaniem w otwartej pętli i brakuje mu sprzężenia zwrotnego położenia; często prowadzi to do błędów pozycjonowania podczas pracy z dużą prędkością, co skutkuje zniekształceniem oznaczeń i trudnościami w skanowaniu kodów QR. Aby sprostać temu wyzwaniu, firma Chuke Intelligent wykorzystała do budowy systemu sterowania serwomotor Panasonic o mocy 400 W. System serwo opiera się na enkoderach zapewniających informację zwrotną o położeniu w czasie rzeczywistym i wykorzystuje pełną kontrolę w pętli zamkniętej. Takie podejście zwiększa prędkość operacyjną, zapewniając jednocześnie precyzyjne pozycjonowanie, skutecznie rozwiązując ogólnobranżowy dylemat dotyczący zrównoważenia szybkości i dokładności. Wyniki testów terenowych były imponujące: znakowanie kodów QR o wymiarach 100 mm x 120 mm sprzętowi Chuke Intelligent zajęło zaledwie 7 sekund — przewyższając sprzęt importowany (9 sekund) i znacznie przewyższając inne modele krajowe, które potrzebowały od 16 do 20 sekund na to samo zadanie. Podczas wyrywkowej kontroli 20 próbek przy użyciu profesjonalnych skanerów firmy Keyence każdy kod QR uzyskał najwyższą ocenę czytelności (klasa A), co świadczy o doskonałości zarówno pod względem szybkości, jak i precyzji. Posiadając wiele międzynarodowych certyfikatów – w tym ISO, CE, FDA i RoHS – Chuke Intelligent specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji precyzyjnego sprzętu do znakowania, obsługując klientów w ponad stu krajach i regionach na całym świecie. Ta współpraca po raz kolejny podkreśla techniczną sprawność sprzętu gospodarstwa domowego. Idąc dalej, firma nadal angażuje się w rozwój podstawowych technologii i dostarczanie opłacalnych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań w celu unowocześnienia przemysłu – np. w produkcji samochodów – i wprowadzenia inteligentnego sprzętu domowego na szersze rynki globalne.

Niedawno firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) oficjalnie wysłała i dostarczyła zamkniętą pneumatyczną maszynę do znakowania. Zakres znakowania tego urządzenia wynosi 50 mm × 50 mm i został zaprojektowany specjalnie dla scenariuszy zintegrowanych linii produkcyjnych. Po samodzielnym wykonaniu przez Klienta montażu głowicy maszyny, można ją zamontować na istniejącej linii produkcyjnej w celu uzyskania automatycznego znakowania online. Na obecnej scenie produkcji przemysłowej zautomatyzowane linie produkcyjne stały się głównym nurtem. Identyfikacja przedmiotu obrabianego i identyfikowalność informacji są niezbędnymi aspektami działania linii produkcyjnej. Tradycyjna metoda ręcznego znakowania ma oczywiste wady: operatorzy trzymają narzędzia znakujące jedno po drugim, co nie tylko ma niską wydajność, ale także utrudnia ujednolicenie głębokości i przejrzystości oznaczeń, poważnie wpływając na standaryzację i identyfikowalność identyfikacji produktu. Z kolei znakowanie offline wymaga usunięcia przedmiotu z linii produkcyjnej, osobnego oznakowania, a następnie ponownego uruchomienia. Zwiększa to liczbę procesów, zakłóca tempo pracy i ogranicza wzrost mocy produkcyjnych. W odpowiedzi na potrzeby klienta w zakresie integracji na miejscu i lekkiej transformacji, Chuke Intelligent dostosowało tę zamkniętą pneumatyczną maszynę do znakowania dla klienta, dokładnie dopasowując się do scenariusza wykorzystania integracji z linią produkcyjną. Maszyna do znakowania ma całkowicie zamkniętą głowicę ze stali nierdzewnej, która może skutecznie blokować wnikanie kurzu, oleju i zanieczyszczeń metalowych, dostosowywać się do złożonych warunków pracy w warsztacie, zmniejszać częstotliwość awarii sprzętu i obciążenie codzienną konserwacją. Technologia napędów pneumatycznych jest dojrzała i stabilna, a trwałe oznaczenia, takie jak znaki, kody partii i kody QR, można wykonać na powierzchni metalowych przedmiotów. Pismo odręczne jest wyraźne i odporne na zużycie, spełniając wymogi identyfikowalności cyklu życia produktu przemysłowego. Cała maszyna ma podzieloną strukturę i jest wyposażona w niezależny host sterujący. Ustawianie parametrów, edycję oznaczeń i zapisywanie danych można przeprowadzić bezpośrednio na ekranie dotykowym, a przełączanie pomiędzy różnymi specyfikacjami detali jest również bardzo wygodne. Sprzęt wyposażony jest w ustandaryzowane interfejsy, które można bezpośrednio zintegrować z istniejącymi systemami sterowania linią produkcyjną, oszczędzając kłopotów z dodatkowymi modyfikacjami. Proces znakowania i proces produkcji można zsynchronizować. Dostarczony model jest ustawiony w standardowym formacie 50mm x 50mm, który precyzyjnie pokrywa obszar identyfikacyjny detalu klienta, nie marnując miejsca. Głowica maszyny jest stosunkowo kompaktowa, zajmuje niewiele miejsca i jest elastyczna w montażu. Można go bezpośrednio wbudować w istniejące stanowiska pracy i dostosować do różnych układów linii montażowych. Chuke Intelligent od ponad 20 lat jest głęboko zaangażowany w dziedzinę przemysłowych urządzeń identyfikacyjnych, zawsze kierując się potrzebami klientów i dostarczając dostosowane do potrzeb rozwiązania identyfikacyjne. Zapewniamy klientom profesjonalne wsparcie na każdym etapie procesu, od wczesnego komunikowania wymagań i projektowania schematu, po produkcję sprzętu, debugowanie i dostawę, zapewniając, że wydajność sprzętu odpowiada rzeczywistym scenariuszom produkcyjnym klientów. W przyszłości Chuke Intelligence będzie w dalszym ciągu koncentrować się na dziedzinie identyfikacji automatyki przemysłowej, stale optymalizować wydajność produktów, wzbogacać kategorie produktów i zapewniać elastyczne rozwiązania identyfikacyjne większej liczbie klientów z branży.

W procesie pakowania półprzewodników i produkcji urządzeń precyzyjnych nośnik nadpiecowy jest podstawowym elementem zapewniającym stabilność procesów spiekania produktu i lutowania rozpływowego. Podczas długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze powierzchnia nośnika jest podatna na gromadzenie się uporczywych zanieczyszczeń, takich jak pozostałości lutowia, warstwa karbonizacyjna topnika i tlenki metali. Tradycyjne metody czyszczenia nie są dokładne, mogą uszkodzić podłoże i spowodować wtórne zanieczyszczenia, co od dawna jest problemem w branży wpływającym na dokładność produkcji półprzewodników i wydajność produktu. W odpowiedzi na to zapotrzebowanie rynku firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) wprowadziła na rynek impulsową maszynę czyszczącą laserem o mocy 300 W, która została specjalnie zaprojektowana do dostosowywania rozwiązań czyszczących do nośników pieców półprzewodnikowych. Dzięki wydajnym, nieniszczącym i przyjaznym dla środowiska zaletom technologicznym całkowicie rozwiązuje problem czyszczenia nośników. Półprzewodnikowe nośniki pieców pracują w warunkach wysokiej temperatury przez długi czas, a przyczepność pozostałości węglików i tlenków jest wyjątkowo silna. Wady zwykłego ręcznego wycierania, zanurzania chemicznego, tradycyjnego czyszczenia ultradźwiękowego i innych metod są widoczne. Nie tylko trudno jest oczyścić martwe punkty, takie jak narożniki i mikropory nośnika, ale środki chemiczne mogą również powodować korozję precyzyjnej struktury i powłoki powierzchni nośnika, powodując utratę narzędzi i zmniejszoną dokładność. Jednocześnie powstają zanieczyszczenia płynami odpadowymi, co zwiększa koszty oczyszczania środowiska dla przedsiębiorstw i poważnie ogranicza ulepszenie i wydajność precyzyjnej produkcji półprzewodników. Pierwsza inteligentna maszyna do czyszczenia laserem impulsowym o mocy 300 W dokładnie spełnia rygorystyczne standardy czystej produkcji w przemyśle półprzewodników i wykorzystuje zaawansowaną technologię bezdotykowego czyszczenia laserem impulsowym. Urządzenie precyzyjnie aplikuje wysokoenergetyczny laser impulsowy na zanieczyszczenia powierzchniowe nośnika, wykorzystując efekt fototermiczny do szybkiego odklejenia i usunięcia różnych uporczywych zanieczyszczeń. Podczas całego procesu nie ma potrzeby kontaktu z obrabianym przedmiotem, nie spowoduje to uszkodzeń metalowego podłoża, precyzyjnego rozmieszczenia otworów i oryginalnej konstrukcji nośnika. W porównaniu do czyszczenia tradycyjnego, zastosowanie maszyn do czyszczenia laserowego nie wymaga dodatku żadnych chemicznych środków czyszczących, nie ma też zanieczyszczeń wtórnych typu odpady płynne czy pozostałości, co spełnia wymogi bezpyłowej i czystej produkcji półprzewodników; Kompleksowe i dokładne czyszczenie, laser może dokładnie pokryć powierzchnię, szczeliny i martwe narożniki nośnika z mikrootworami, eliminując konwencjonalne martwe punkty czyszczenia; Wydajny i oszczędzający czas, zautomatyzowany tryb pracy znacznie skraca czas konserwacji tacy załadunkowej, eliminując potrzebę kolejnych procesów suszenia i naprawy, skutecznie poprawiając wydajność obrotową linii produkcyjnej oraz zmniejszając koszty eksploatacji i utrzymania przedsiębiorstwa. Obecnie maszyna do czyszczenia laserem impulsowym o mocy 300 W przeszła wiele rund testów na miejscu, a jej efekt czyszczenia w przypadku różnych typów nośników pieców półprzewodnikowych jest stabilny i spełnia standardy. Można go skutecznie dostosować do wielu scenariuszy produkcyjnych, takich jak pakowanie półprzewodników, spiekanie urządzeń zasilających, lutowanie rozpływowe SMT itp. Jako produkowany w kraju sprzęt do precyzyjnego czyszczenia, produkt ten dokładnie trafia w newralgiczne punkty produkcji przemysłowej. Dzięki stabilnej wydajności i wyjątkowym efektom czyszczenia zapewnia przedsiębiorstwom zajmującym się półprzewodnikami ekonomiczne rozwiązanie do czyszczenia narzędzi. Ponieważ przemysł półprzewodników zmierza w kierunku wysokiej precyzji i niezawodności, kontrola czystości osprzętu produkcyjnego stała się kluczem do zwiększenia podstawowej konkurencyjności produktów. Firma Chuke Intelligence wyraźnie określiła precyzyjne czyszczenie półprzewodników jako swój główny kierunek głębokiej uprawy. W przyszłości Chuke Intelligence będzie w dalszym ciągu promować adaptację i zastosowanie technologii czyszczenia laserowego w większej liczbie scenariuszy narzędziowych. Dzięki niezawodnemu działaniu sprzętu gospodarstwa domowego pomoże branży półprzewodników zoptymalizować procesy, poprawić wydajność i zapewnić niezawodne rozwiązania czyszczące dla precyzyjnej produkcji.

Niedawno firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) z sukcesem dostarczyła trzy zestawy niestandardowych stacjonarnych maszyn do znakowania laserem światłowodowym, zaprojektowanych specjalnie dla linii produkcyjnych o niskiej prędkości z możliwością znakowania online montowanego z boku. Sprzęt został pomyślnie wdrożony przez wiodącą firmę z siedzibą w Chongqing w dziedzinie mikrosilników, komponentów elektrycznych i części samochodowych, rozwiązując problemy produkcyjne klientów, takie jak częste przestoje i duże zużycie sprzętu w przypadku tradycyjnych metod znakowania. Produkty klienta eksportowane są do kilkunastu krajów, m.in. do Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Korei Południowej, Rosji i Brazylii. Podczas produkcji masowej wszystkie silniki i podzespoły elektryczne wymagają trwałego oznakowania. Wcześniej w warsztacie korzystano z ręcznych maszyn do znakowania laserowego, co wymagało zatrzymywania całego przenośnika taśmowego na każdą operację znakowania. Powtarzające się uruchomienia i wyłączenia linii produkcyjnej stale zwiększały obciążenie silników napędowych i układów sterowania, co prowadziło do przegrzania, przedwczesnego starzenia się podzespołów i wysokich kosztów konserwacji. Aby uwzględnić specyficzne warunki panujące na miejscu i nawyki użytkowania klienta, zespół Chuke Intelligent Technology opracował rozwiązanie. Początkowo zespół zalecił rozwiązanie do znakowania online wykorzystujące konstrukcję wsporczą lotu w celu lepszego wykorzystania przestrzeni. Jednakże, biorąc pod uwagę preferencje klienta dotyczące tradycyjnych modeli sterowanych komputerowo, ostateczną konfigurację określono jako „stacjonarna maszyna do znakowania laserem światłowodowym + tryb znakowania bocznego”. Największym wyzwaniem technicznym na miejscu była stała instalacja po obu stronach linii produkcyjnej, uniemożliwiająca przesuwanie całej maszyny w celu ogniskowania. Chuke Intelligent dodał ręcznie regulowany stół roboczy z osią XY do podstawy kolumny maszyny. Podczas zmiany partii produktów operatorzy muszą jedynie dostroić stół roboczy, aby zakończyć ogniskowanie i pozycjonowanie lasera, bez konieczności przesuwania całej maszyny. Cały system obsługuje dynamiczne znakowanie boczne produktów na przenośniku taśmowym o niskiej prędkości, bez konieczności przestojów, co naprawdę zapewnia ciągłą pracę linii produkcyjnej. Obecnie trzy maszyny zostały wdrożone na trzech liniach produkcyjnych w warsztacie jednego klienta i są w fazie testów i weryfikacji. Wyniki operacyjne pokazują, że nowy sprzęt całkowicie eliminuje problemy z uruchamianiem i wyłączaniem linii produkcyjnej, wydłużając żywotność podstawowego wyposażenia, takiego jak przenośniki taśmowe i silniki napędowe, oraz eliminując straty związane z przestojami związanymi z procesem znakowania. Wyraźna identyfikacja komponentów oraz trwałe, jednolite oznaczenia znacząco podnoszą efektywność produkcji. Jako krajowe przedsiębiorstwo zajmujące się zaawansowanymi technologiami i wyspecjalizowane innowacyjne przedsiębiorstwo posiadające wiele międzynarodowych certyfikatów, w tym ISO, CE, FDA i RoHS, Chuke Intelligent opiera się na ponad 20-letnim doświadczeniu produkcyjnym swojej spółki-matki, koncentrując się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do obróbki laserowej i znakowania przemysłowego, obsługując ponad 100 krajów i regionów na całym świecie. Pomyślna dostawa tego spersonalizowanego sprzętu dodatkowo pokazuje siłę techniczną firmy i możliwości serwisowe w dziedzinie niestandardowego dostosowywania. W przyszłości Chuke Intelligent będzie w dalszym ciągu koncentrować się na potrzebach modernizacji automatyzacji w przemyśle produkcyjnym, wykorzystując dostosowany do indywidualnych potrzeb inteligentny sprzęt, aby pomóc przedsiębiorstwom z różnych branż obniżyć koszty, zwiększyć wydajność i poprawić rozwój jakości.

Niedawno media miejskie odwiedziły Beibei Science City w zachodniej części kraju (Chongqing) w celu uzyskania specjalnego wywiadu. Przedstawiciele parku i firm będących rezydentami wymienili poglądy na temat regionalnego rozwoju przemysłowego, budowy otoczenia biznesowego i planowania na przyszłość. Jako reprezentatywne przedsiębiorstwo działające w parku w branży inteligentnej produkcji wysokiej klasy, Xiao Renmin, dyrektor generalny Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwanej dalej „Chuke Intelligent”) zgodził się na rozmowę, dzieląc się praktykami firmy i wizją założenia firmy w Beibei i wykorzystania platformy parku do rozwoju. Po dostosowaniu podziału administracyjnego Beibei Science City w Western Science City, jako kluczowy obszar innowacji technologicznych i zaawansowanej produkcji rozwijanej przez dystrykt Beibei, przyspiesza budowę zaawansowanego klastra przemysłowego skupiającego się na chipach kwantowych, sztucznej inteligencji, wysokiej klasy instrumentach i licznikach oraz precyzyjnym odlewaniu ciśnieniowym. Wykorzystując innowacyjne zasoby Western Science City, park w dalszym ciągu ulepsza wsparcie przemysłowe i wsparcie polityczne, dążąc do stworzenia wyżyny przemysłowej integrującej badania i rozwój, produkcję i komercjalizację wyników badań (transfer technologii), zapewniając przedsiębiorstwom sprzyjające środowisko do rozwoju i wzrostu. Chuke Intelligent to krajowe przedsiębiorstwo high-tech i wyspecjalizowane innowacyjne przedsiębiorstwo skupiające się na dziedzinie precyzyjnego sprzętu laserowego. Posiadając wiele międzynarodowych certyfikatów, w tym ISO, CE, FDA i RoHS, zadomowiła się już w parku przemysłowym Central South High-Tech. Firma koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu przemysłowego, takiego jak sprzęt do obróbki laserowej i sprzęt do znakowania pneumatycznego, a produkty są szeroko wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, sprzętowym i maszynach budowlanych. W wywiadzie dyrektor generalny Xiao Renmin przedstawił produkcję i działalność firmy w parku, a także ścieżkę rozwoju polegającą na unowocześnianiu technologii i ekspansji rynkowej. Stwierdziła, że ​​planowanie przemysłowe i wsparcie polityczne parku przemysłowego Beibei zapewniły firmie silne wsparcie w zakresie łączenia się z zasobami wyższego i niższego szczebla, przyciągania profesjonalnych talentów i poszerzania kanałów rynkowych. Firma będzie nadal zakorzeniona w Beibei, głęboko kultywując dziedzinę inteligentnej produkcji przemysłowej i wspierając modernizację regionalnej produkcji poprzez innowacje technologiczne. Jako kluczowa platforma przemysłowa w parku Western Science City Beibei, park przemysłowy Zhongnan High-Tech, zgodny z ogólnym planem parku Western Science City Beibei, koncentruje się na inteligentnej produkcji i przemyśle sprzętu wysokiej klasy. Ma na celu stworzenie zintegrowanej platformy przemysłowej obejmującej ujednolicone budynki fabryczne, usługi pomocnicze i inkubatory przemysłowe, zapewniające małym i średnim przedsiębiorstwom produkcyjnym przestrzeń i usługi integrujące produkcję, biuro oraz badania i rozwój. Ułatwia to wielkoskalowy i intensywny rozwój przedsiębiorstw i stanowi istotny nośnik klastrowego rozwoju zaawansowanej produkcji w regionie. Obecnie dystrykt Beibei wykorzystuje budowę Western Science City Beibei Park, aby przyspieszyć optymalizację i modernizację swojej struktury przemysłowej oraz kultywować i wzmacniać zaawansowaną produkcję i strategiczne wschodzące gałęzie przemysłu. Chuke Intelligent będzie w dalszym ciągu koncentrować się na badaniach i rozwoju produktów, innowacjach technologicznych i ekspansji rynkowej, przyczyniając się do osiągnięcia celu dzielnicy Beibei, jakim jest stanie się ośrodkiem zaawansowanej produkcji. Jednocześnie Chuke Intelligent będzie wykorzystywać platformę parku do dalszego wzmacniania współpracy z przedsiębiorstwami wyższego i niższego szczebla, wspólnie promując ciągłe doskonalenie regionalnego ekosystemu przemysłowego i przyczyniając się do wysokiej jakości rozwoju gałęzi przemysłu w parku Western Science City Beibei.

Niedawno firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) wprowadziła na rynek dostosowaną do indywidualnych potrzeb maszynę do znakowania laserowego. Sprzęt ten może integrować wiele procesów, takich jak znakowanie, znakowanie na biało, znakowanie na czarno i anodowanie na obudowach laptopów, uzyskując efekt przetwarzania wysokiej jakości bez żadnych dotykowych sprzężeń zwrotnych ani wybrzuszeń, po raz kolejny demonstrując siłę techniczną firmy w dziedzinie precyzyjnej obróbki laserowej o ultracienkich ściankach. Nowoczesne obudowy laptopów są zwykle wykonane ze stopu magnezu i aluminium. Chociaż anodowana warstwa na powierzchni zapewnia ochronę przed korozją, stwarza również wiele wyzwań dla późniejszej obróbki. Niezależnie od tego, czy chodzi o wyraźne oznakowanie marki, delikatne trawienie tekstur powłoki, czy też usunięcie warstwy tlenku z styków i obszarów uziemienia, obróbka laserowa musi osiągnąć pożądany efekt, zapewniając jednocześnie zerowe uszkodzenie podłoża, gładką i wyczuwalną w dotyku powierzchnię oraz eliminując problemy takie jak wybrzuszenia i deformacje. Tradycyjnie branża polegała na sprzęcie przeznaczonym do pojedynczego procesu, aby zakończyć każdy etap procesu, co wymagało wielokrotnego mocowania i wielokrotnego przenoszenia detali. To nie tylko ogranicza wydajność produkcji, ale także łatwo wpływa na wydajność z powodu błędów pozycjonowania. Wiele maszyn pracujących w tandemie również zajmuje znaczną przestrzeń, a ograniczona funkcjonalność różnych urządzeń procesowych utrudnia jednoczesne dostosowanie do różnorodnych potrzeb, takich jak znakowanie i anodowanie, co skutkuje wysokimi całkowitymi kosztami utrzymania. Rozwiązując te problemy branży, nowa maszyna do znakowania laserowego Chuke Intelligent osiąga przełom zarówno pod względem technologii procesu, jak i wydajności. Wyposażona w wysokowydajne źródło lasera i szybki system galwanometru, maszyna ma maksymalny obszar przetwarzania 400×400 mm i może w jednej operacji wykonać wiele procesów, takich jak znakowanie białym, czarnym i anodowanym na obudowach laptopów. Jego precyzyjna technologia kontroli energii może całkowicie usunąć warstwę anodowaną z wyznaczonych obszarów bez uszkadzania podłoża; efekt znakowania jest wyraźny i delikatny, z gładką, niewyczuwalną powierzchnią, doskonale rozwiązującą problemy wybrzuszeń i deformacji typowe w tradycyjnych procesach. Parametry maszyny są wstępnie ustalone i debugowane przed opuszczeniem fabryki. Dzięki dostosowanemu oprzyrządowaniu cały proces obróbki można zakończyć za pomocą jednego mocowania przedmiotu obrabianego. Operatorzy mogą importować rysunki i rozpoczynać operację jednym kliknięciem, co znacznie skraca czas nauki. Tymczasem półzamknięta konstrukcja ochronna skutecznie izoluje dym i kurz, zapewniając bezpieczeństwo produkcji i czystość w warsztacie. Z perspektywy wartości cyklu życia wszechstronne zalety sprzętu są równie widoczne. Jedna maszyna może zastąpić wiele tradycyjnych maszyn, znacznie oszczędzając przestrzeń warsztatową i koszty zakupu; Zintegrowana konstrukcja o niskim wskaźniku awaryjności skraca przestoje związane z konserwacją i eliminuje potrzebę długoterminowego wsparcia inżynierów na miejscu, znacznie obniżając koszty pracy i konserwacji. Sprzęt może szybko dostosować się do potrzeb przetwarzania różnych modeli obudów laptopów, zapewniając przedsiębiorstwom elastyczne rozwiązanie do obsługi różnorodnych zamówień. Wykorzystując dojrzałą technologię przetwarzania laserowego i rozległe doświadczenie w realizacji projektów, Chuke Intelligent będzie w dalszym ciągu zagłębiać się w wymagania procesowe scenariuszy produkcji elektroniki 3C, stale udoskonalając wydajność sprzętu i rozwiązania aplikacyjne, aby rozwiązywać problemy partnerów w łańcuchu dostaw i pomagać branży produkującej laptopy w kierunku większej wydajności i precyzji.

Niedawno firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) pomyślnie dostarczyła dwie stołowe maszyny do znakowania pneumatycznego podnoszenia dostosowane do potrzeb klienta po zakończeniu produkcji i kontroli jakości. Sprzęt ten jest dostosowany do projektu integracji zautomatyzowanej linii produkcyjnej klienta i będzie służyć jako podstawowe wyposażenie stacji znakującej, pomagając klientowi w osiągnięciu szybkiego i precyzyjnego zautomatyzowanego procesu produkcyjnego. Podstawową zaletą dostarczonego sprzętu jest dostosowana do indywidualnych potrzeb pneumatyczna konstrukcja podnosząca. Podczas procesu załadunku i rozładunku materiału na linii produkcyjnej, sprzęt może szybko się podnieść, aktywnie omijając linię przenośnika i zapobiegając kolizjom pomiędzy przedmiotami obrabianymi a oprzyrządowaniem. Po wejściu w proces znakowania sprzęt szybko cofa się i za pomocą urządzenia ograniczającego precyzyjnie blokuje pozycję roboczą, zapewniając stabilną jakość znakowania. W porównaniu z tradycyjnymi elektrycznymi znakowarkami podnoszącymi, napęd pneumatyczny charakteryzuje się szybszą reakcją i bardziej kompaktowym działaniem, co doskonale odpowiada potrzebom szybkiej, zautomatyzowanej produkcji. Jako dostawca sprzętu z ponad dwudziestoletnim doświadczeniem w znakowaniu przemysłowym, Chuke Intelligent zgromadził szerokie doświadczenie w integracji i wdrażaniu zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Projekt ten, oparty na warunkach i potrzebach linii produkcyjnej klienta, specjalnie zoptymalizowane szczegóły, takie jak metoda napędu podnoszenia, kontrola skoku i interfejsy instalacyjne, aby zapewnić szybką integrację sprzętu z istniejącą linią produkcyjną klienta i oddanie go do użytku bez skomplikowanych modyfikacji. Po dostarczeniu sprzętu klient samodzielnie zakończy integrację ze swoją linią produkcyjną, uzyskując w pełni zautomatyzowane operacje transportu przedmiotu obrabianego, omijania przeszkód, pozycjonowania i znakowania poprzez połączenie między stacją załadunku/rozładunku a stacją znakowania. Pomyślna dostawa tego sprzętu dodatkowo wzbogaca portfolio firmy w zakresie projektów zautomatyzowanego sprzętu pomocniczego. Chuke Intelligent będzie w dalszym ciągu koncentrować się na rynku i spersonalizowanych potrzebach swoich klientów, stale udoskonalając wydajność produktów oraz iterując i unowocześniając rozwiązania w zakresie napędów podnoszących, dokładności pozycjonowania i interfejsów sterowania linią produkcyjną w celu opracowania i wprowadzenia na rynek bardziej wyspecjalizowanego sprzętu do znakowania dostosowanego do różnych scenariuszy produkcji. Dzięki swojej dojrzałej sile technicznej i niezawodnej jakości produktów Chuke Intelligent będzie w dalszym ciągu dostarczać wysokiej jakości sprzęt i rozwiązania klientom z różnych branż, pomagając większej liczbie przedsiębiorstw produkcyjnych poprawić poziom automatyzacji i wydajność produkcji.

Niedawno firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) wprowadziła na rynek nową zautomatyzowaną maszynę do montażu opon zaprojektowaną specjalnie dla motocykli, skupiającą się na montażu opon o średnicy 8–14 cali i w pełni kompatybilną ze skuterami głównego nurtu, motocyklami z podwoziem i małymi motocyklami. Maszyna jest zoptymalizowana pod kątem cech opon motocyklowych, takich jak ich mały rozmiar, duża twardość ścian bocznych i precyzyjne felgi, skutecznie rozwiązując problemy niskiej wydajności i łatwego uszkodzenia felgi, związane z tradycyjnym ręcznym montażem opon. Zapewnia niezawodne, zautomatyzowane rozwiązanie dla krajowego i międzynarodowego przemysłu produkcji i konserwacji pojazdów dwukołowych. W maszynie zastosowano system sterowania PLC i serwonapęd, zapewniający precyzyjny i kontrolowany montaż opon. Skutecznie zapobiega zarysowaniu felg ze stopu aluminium oraz zapobiega deformacji stopki opony, gwarantując jakość montażu opony i koła. Maszyna charakteryzuje się lekką konstrukcją i kompaktowymi wymiarami, nadaje się do scenariuszy montażu masowego na liniach produkcyjnych motocykli, a także spełnia codzienne potrzeby operacyjne warsztatów naprawczych i warsztatów modyfikacyjnych, elastycznie dostosowując się do potrzeb klientów różnej wielkości. Odpowiadając na różnorodne potrzeby produkcji i napraw motocykli, ta zautomatyzowana maszyna do ładowania opon została poddana licznym optymalizacjom i dostosowaniom. Wyposażona w precyzyjny system mocowania i elastyczne elementy dociskowe, maszyna może regulować siłę docisku w zależności od różnych specyfikacji opon, zapobiegając uszkodzeniom opon spowodowanym nierównomierną siłą i jest szczególnie odpowiednia do potrzeb ochrony lekkich felg motocyklowych. Interfejs operacyjny ma konstrukcję ekranu dotykowego, z możliwością regulacji wszystkich istotnych parametrów. Maszyna obsługuje także funkcje uruchamiania i zatrzymywania awaryjnego za pomocą jednego przycisku, zapewniając bezpieczny i kontrolowany proces pracy, zgodny z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa sprzętu. W praktycznych zastosowaniach zalety zautomatyzowanego sprzętu do załadunku opon są znaczące. Tradycyjny ręczny załadunek opon opiera się na specjalistycznych narzędziach i wykwalifikowanych pracownikach i jest podatny na problemy, takie jak zarysowania felg lub słabe uszczelnienia opon spowodowane niewłaściwą obsługą. Ta zautomatyzowana maszyna do ładowania opon, dzięki zautomatyzowanemu procesowi, znacznie poprawia stabilność operacyjną, zmniejsza zależność od ludzkiego doświadczenia i minimalizuje straty spowodowane błędem ludzkim. Pomaga to klientom obniżyć koszty ogólne i poprawić jakość dostaw zarówno w procesach produkcyjnych, jak i naprawczych. Dzięki stabilnej wydajności i elastycznym możliwościom adaptacji sprzęt ten jest przeznaczony nie tylko na rynek krajowy, ale także dostosowuje się do popularnych modeli motocykli w Azji Południowo-Wschodniej, Azji Południowej i Ameryce Łacińskiej, zapewniając standardowe rozwiązania w zakresie montażu opon dla lokalnych producentów pojazdów i sieci naprawczych. Jego modułowa konstrukcja zapewnia doskonałą kompatybilność, pozwalając na rozbudowę funkcjonalną w oparciu o specyficzne potrzeby klientów w różnych regionach. To jeszcze bardziej upraszcza obsługę, poprawia ogólną wydajność i pomaga klientom zwiększyć ich konkurencyjność na rynkach lokalnych, stymulując unowocześnienie automatyzacji branży pojazdów dwukołowych. Patrząc w przyszłość, Chuke Intelligent będzie nadal pogłębiać swoją wiedzę specjalistyczną w sektorze sprzętu do automatyzacji pojazdów dwukołowych. Kierując się popytem rynkowym, będzie stale optymalizować wydajność sprzętu, zwiększać kompatybilność produktów oraz badać inteligentne i zintegrowane ulepszenia technologiczne, aby pomóc klientom krajowym i międzynarodowym w budowaniu bardziej wydajnych i stabilnych systemów produkcji i usług. Jednocześnie firma będzie aktywnie rozwijać swoją globalną sieć współpracy, pogłębiać wymianę z klientami w różnych regionach oraz promować dostosowywanie produktów do bardziej międzynarodowych standardów i lokalnych potrzeb. Pomoże to chińskiemu sprzętowi automatyzacji odgrywać większą rolę w globalnym przemyśle pojazdów dwukołowych, wspólnie napędzając branżę w kierunku wyższej jakości i wyższej wydajności.

Niedawno firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) z sukcesem dostarczyła półzamknięty system anodowania laserowego „trzy w jednym” dużemu partnerowi z branży produkującej laptopy. Sprzęt ten wywraca tradycyjny tryb przetwarzania jednościeżkowego, rozwiązując w szczególności problem usuwania warstwy anodowanej w wielu obszarach strony D laptopa, po raz kolejny demonstrując duże możliwości techniczne firmy w dziedzinie precyzyjnej obróbki laserowej ultracienkich ścianek. Strona D laptopa jest wykonana głównie ze stopu magnezu i aluminium oraz stopu aluminium, biorąc pod uwagę funkcje konstrukcyjne, rozpraszanie ciepła i zasilanie. Posiada konwencjonalne interfejsy, takie jak USB, HDMI i zasilanie po obu stronach. Chociaż anodowana warstwa na powierzchni metalu pełni funkcję ochronną odporną na korozję, utrudnia przewodnictwo i uziemienie. Dlatego z obszaru montażu płyty głównej i obszaru interfejsu należy dokładnie usunąć warstwę anodowaną. Ze względu na wyjątkowo cienką ściankę obudowy laptopa i wyjątkowo niską tolerancję przetwarzania, przemysł wymaga obróbki laserowej, aby uzyskać rozerwanie warstwy bez uszkodzenia podłoża i usunięcie folii bez pozostałości, przy rygorystycznych standardach procesu. Tradycyjnie przemysł opierał się na sprzęcie z pojedynczą ścieżką optyczną w połączeniu z uchwytami obrotowymi i uchwytami próżniowymi do wielopłaszczyznowego łamania anod. Podejście to ma istotne ograniczenia w przypadku produkcji na dużą skalę. Branża produkcyjna elektroniki cierpi z powodu dużej rotacji personelu, złożonej obsługi tradycyjnego sprzętu i szeroko zakrojonych szkoleń przed podjęciem pracy. Silniki z uchwytami obrotowymi i inne komponenty wymagają regularnej konserwacji i kalibracji, co sprawia, że ​​konserwacja sprzętu jest uciążliwa. Wiele dużych linii produkcyjnych wymaga również obecności inżynierów producentów na miejscu, aby zapewnić płynną produkcję i stały wzrost wydajności. Nowo opracowany, półzamknięty laserowy system łamania anod „trzy w jednym” firmy Chuke Intelligent odrywa się od tradycyjnych koncepcji projektowych, tworząc zintegrowane rozwiązanie przetwarzania. Sprzęt posiada wiele niezależnych ścieżek optycznych, umożliwiających jednoczesną pracę wielokierunkową poprzez ujednolicony interfejs sterowania, eliminując potrzebę obracania przedmiotu obrabianego i wtórnego pozycjonowania. Parametry sprzętu i lasera są optymalizowane przed wysyłką, a dzięki dostosowanemu oprzyrządowaniu zapewniane jest precyzyjne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i wysoka spójność obróbki. Operatorzy mogą rozpocząć pracę jednym kliknięciem po zaimportowaniu rysunków technicznych, co znacznie skraca czas nauki. Solidna konstrukcja pozwala na ciągłą produkcję przez 24 godziny na dobę, znacznie zmniejszając obciążenie związane z codzienną konserwacją. Wykorzystując zalety synchronicznego przetwarzania wielu ścieżek optycznych, wydajność produkcji sprzętu osiągnęła znaczący skok. Biorąc za przykład stronę D 16-calowego laptopa ze stopu magnezu i aluminium znanej marki, klient używał wcześniej tradycyjnego sprzętu do trójstronnego łamania anod przy czasie przetwarzania pojedynczego przedmiotu wynoszącym 36 sekund. Po przejściu na półzamknięty laserowy system łamania anod Chuke Intelligent „trzy w jednym”, ten sam standard przetwarzania można wykonać w zaledwie 17 sekund, skracając czas przetwarzania o ponad 50% i powodując znaczny wzrost wydajności produkcyjnej. Chociaż początkowy koszt zakupu tego systemu jest wyższy niż w przypadku tradycyjnych modeli, jego ogólna wartość jest znacznie wyższa. Sprzęt pracuje stabilnie, skutecznie ograniczając przestoje linii produkcyjnej; jego prosta obsługa i niskie koszty utrzymania znacznie obniżają koszty związane ze szkoleniem pracowników, konserwacją sprzętu i wsparciem technicznym na miejscu. Jednocześnie kompaktowy układ wyposażenia dodatkowo oszczędza miejsce w warsztacie. Z długoterminowej perspektywy operacyjnej całe rozwiązanie zapewnia redukcję kosztów i poprawę wydajności przedsiębiorstw produkcyjnych. Chongqing Chuke Intelligent to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo posiadające wiele międzynarodowych certyfikatów, w tym ISO, CE, FDA i RoHS, a jego produkty i usługi obejmują ponad 100 krajów i regionów na całym świecie. Firma ma głębokie korzenie w dziedzinie elektroniki 3C, części samochodowych i lotnictwa. Wykorzystując swoją wiedzę technologiczną w zakresie integracji ścieżek wielu optycznych, precyzyjnego projektowania narzędzi i optymalizacji procesów laserowych, stale wprowadza na rynek dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie obróbki laserowej, aby wzmocnić cały łańcuch wysokiej klasy produkcji.

Niedawno firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) rozszerzyła swój rynek w Indiach dzięki udanej dostawie czterech ręcznych spawarek laserowych o mocy 2000 W. Sprzęt zostanie wdrożony na lokalnej linii produkcyjnej spawania rur wydechowych motocykli. Jest to dodatkowe zamówienie klienta, zwiększające jego łączne zakupy do ośmiu sztuk. W przypadku spawania metali ta ręczna spawarka laserowa o mocy 2000 W oferuje znaczące zalety: małą strefę wpływu ciepła, estetyczne tworzenie spoin i dużą prędkość roboczą, dzięki czemu nadaje się do obróbki blach średnich i ciężkich. W przypadku wymagającego procesu spawania obwodowego rur wydechowych motocykli, tradycyjny sprzęt boryka się z problemami, takimi jak duże odkształcenia przedmiotu obrabianego, niska wydajność i wysokie wymagania dotyczące pracy. Ręczna spawarka laserowa zapewnia elastyczność ruchu, obsługę skomplikowanych trajektorii spawania, znacznie redukując późniejsze prace szlifierskie, skutecznie poprawiając wydajność linii produkcyjnej i efektywność operacyjną. Jego stabilna praca zdobyła zaufanie klientów. Bazując na długotrwałej współpracy, zakres współpracy między obiema stronami rozszerzył się od zakupu kompletnych maszyn po dostawę komponentów. Zamówienie obejmowało dostawę kompletnego zestawu podstawowych komponentów maszyny do znakowania laserowego, w tym obudowy, lasera, galwanometru i płyty sterującej. Partnerem jest indyjska marka sprzętu laserowego, która działa w oparciu o model biznesowy „importowane podstawowe komponenty + lokalny montaż”. Ze względu na lokalną politykę taryfową koszt importu kompletnych maszyn laserowych pozostaje wysoki. Model eksportu komponentów skutecznie pozwala uniknąć presji taryfowej, zwiększając konkurencyjność na rynku produktów i pomagając partnerom zagranicznym w ulepszeniu lokalnego układu mocy produkcyjnych. Klient na etapie wyboru dostawcy kompleksowo porównał wiele marek branżowych, w tym wiodące firmy krajowe takie jak Han's Laser. Ceny kompletnych maszyn wiodących marek są wysokie, a dodane wysokie cła znacznie podnoszą ostateczny koszt. Dla porównania, rozwiązanie w zakresie zasilania komponentów Chuke Intelligent oferuje lepszy stosunek jakości do ceny. Po testach rynkowych sprzęt wyposażony w nasze komponenty spełnia wymagania produkcyjne w zakresie stabilności i precyzji obróbki, uzyskując pozytywne opinie od użytkowników końcowych, co pozwala klientowi potwierdzić długoterminowe partnerstwo w łańcuchu dostaw. Od wielu lat Chuke Intelligent koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do obróbki laserowej, a produkty są dystrybuowane na rynkach krajowych i zagranicznych, takich jak Azja Południowo-Wschodnia, Azja Południowa i Bliski Wschód. Bazując na swoim doświadczeniu na rynku indyjskim, firma będzie w dalszym ciągu udoskonalać technologie swoich podstawowych komponentów, wprowadzać innowacje w modelach współpracy zagranicznej zgodnie z lokalnymi warunkami, zapewniać partnerom globalnym zróżnicowane formy współpracy oraz w dalszym ciągu zwiększać konkurencyjność sprzętu laserowego produkowanego w kraju w międzynarodowym przemyśle produkcyjnym.