Niedawno klient zajmujący się profesjonalną obróbką odwiedził zakład produkcyjny firmy Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwanej dalej „Chuke Intelligent”) w celu przeprowadzenia testów na miejscu, koncentrując się na konieczności precyzyjnego usuwania farby z blach ocynkowanych. Firma Chuke Intelligent zweryfikowała na miejscu proces selektywnej ablacji laserowej i skuteczność selektywnego złuszczania warstwa po warstwie swojego sprzętu, zapewniając praktyczny punkt odniesienia dla procesu zakupu i wyboru linii produkcyjnych zautomatyzowanego czyszczenia precyzyjnego.
W obecnym przemyśle wykańczania powierzchni elementów metalowych usuwanie farby z cienko powlekanych detali pozostaje wyzwaniem technologicznym. Tradycyjne chemiczne usuwanie farby z łatwością powoduje powstawanie niebezpiecznych ścieków, co skutkuje wysokimi kosztami przestrzegania zasad ochrony środowiska; mechaniczne piaskowanie i szlifowanie powodują niekontrolowane siły uderzenia, łatwo ścierające się przez powierzchnię ocynkowanej warstwy ochronnej; konwencjonalne, ciągłe efekty cieplne lasera są skoncentrowane, a wysokie temperatury mogą łatwo spalić powłokę bazową, uniemożliwiając precyzyjne złuszczanie warstwa po warstwie. Firma tego klienta wymaga ukierunkowanego usuwania starych farb i powłok ochronnych z powierzchni blach w produkcji masowej. Podstawowym wymogiem procesu jest całkowite złuszczenie wierzchniej warstwy farby przy jednoczesnym doskonałym zachowaniu znajdującej się pod nią galwanizowanej warstwy. Nakłada to rygorystyczne standardy na możliwości przetwarzania warstwowego selektywnej ablacji laserowej, kontroli energii punktowej i zarządzania strefą wpływu ciepła.
W miejscu przeprowadzania testów inżynierowie techniczni obsługiwali ręczną, pulsacyjną maszynę do czyszczenia laserem, która usuwała farbę z ocynkowanych próbek. Wykorzystując charakterystykę wyjściową krótkoimpulsowych laserów światłowodowych, sprzęt precyzyjnie kontroluje zakres energii, osiągając selektywne złuszczanie poprzez odparowanie tylko farby powierzchniowej. Kolejne urządzenie chłodzące powietrze usuwa ciepło resztkowe w czasie rzeczywistym, znacznie zmniejszając uszkodzenia powłoki podłoża spowodowane przewodzeniem ciepła i osiągając cel, jakim jest selektywne nakładanie warstw na poziomie procesu. Klient w trakcie całego procesu rejestrował kluczowe parametry procesu, takie jak moc lasera i prędkość skanowania, a także rejestrował obrazy całego testu, co pozwoliło na bezpośrednie porównanie integralności powłoki na czyszczonym obszarze i szczegółową obserwację wykończenia powierzchni po selektywnym złuszczaniu.
Po obróbce laserem pulsacyjnym farba powierzchniowa została całkowicie usunięta z próbek, pozostawiając ocynkowane podłoże jasne i nienaruszone, bez defektów takich jak przypalenia, łuszczenie się czy odtlenienie cynku. Podstawowe wskaźniki obróbki warstwowej odpowiadały standardom procesowym klienta. Test obiektywnie ujawnił także ograniczenia modeli ręcznych: obsługa ręczna jest podatna na drgania dłoni i odchylenia od odległości, a stabilność plamki lasera ulega wahaniom, co utrudnia zapewnienie spójności przetwarzania w długoterminowych, wielkoseryjnych i znormalizowanych warunkach produkcji. Z tego powodu klient koncentruje się na zautomatyzowanym sprzęcie czyszczącym opartym na platformie i planuje omówić kompletne rozwiązania do produkcji masowej po pomyślnym przejściu testów próbki.
Dzięki prawie 20-letniemu doświadczeniu w badaniach i rozwoju sprzętu do precyzyjnej obróbki laserowej, Chuke Intelligent stale udoskonala swoją linię produktów do czyszczenia laserem pulsacyjnym w oparciu o procesy selektywnej ablacji laserowej i selektywnego rozwarstwiania. Optymalizuje parametry procesu dla określonych scenariuszy, takich jak części ocynkowane, stopy aluminium, formy precyzyjne i rozwarstwianie cienkich warstw, równoważąc dwa podstawowe wymagania: skuteczność czyszczenia i ochrona podłoża. W przyszłości Chuke Intelligent będzie dostosowywać kompletne rozwiązania w zakresie selektywnej ablacji laserowej, aby dopasować je do warunków pracy linii produkcyjnych swoich klientów w oparciu o informacje zwrotne z testów laboratoryjnych klientów. Wsparte rzeczywistymi zmierzonymi danymi procesowymi, pomoże to przedsiębiorstwom produkcyjnym osiągnąć wyrafinowane i niskostratne ulepszenia w obróbce powierzchni metali.