Niedawno zespół klienta specjalizujący się w precyzyjnych częściach łożysk samochodowych odwiedził firmę Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwaną dalej „Chuke Intelligent”) w celu przeprowadzenia na miejscu testów próbek znakowania laserowego komponentów. Inżynierowie techniczni towarzyszyli operacji i debugowaniu przez cały proces, a gotowy produkt z okrągłym wygrawerowanym numerem seryjnym 360° zyskał pełne uznanie ze strony klienta.
Odwiedzająca firma zajmuje się głównie precyzyjnymi elementami łożyskowymi do przekładni i podwozi samochodowych, a jej produkty mają rygorystyczne wymagania dotyczące procesów znakowania metali. Tradycyjne procesy, takie jak druk atramentowy, trawienie chemiczne i tłoczenie stali, wiążą się z wieloma wyzwaniami produkcyjnymi: druk atramentowy jest podatny na łuszczenie się pod wpływem oleju, co utrudnia pełną identyfikowalność części w procesie; trawienie powoduje znaczne zanieczyszczenie i może uszkodzić precyzyjne poszycie łożysk; tłoczenie stali ma niską wydajność przetwarzania, powodując niespójną głębię znaków i czyniąc je nieodpowiednim do zautomatyzowanej kontroli jakości linii produkcyjnej. W związku z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi identyfikowalności produktów w branży części samochodowych, klient przybył na miejsce specjalnie w celu sprawdzenia maszyny i znalezienia wysoce precyzyjnego rozwiązania do znakowania laserowego, odpowiedniego do zakrzywionych łączników rurowych.
Aby spełnić wymagania klienta dotyczące znakowania zewnętrznych krawędzi łączników rur nośnych, zespół wybrał i przetestował na miejscu opracowaną przez siebie maszynę do znakowania laserem światłowodowym Chuke Intelligent. Ta maszyna do znakowania wytwarza drobną i jednolitą plamkę lasera, zdolną do drukowania pełnego koła ciągłych numerów seryjnych na zewnętrznej ścianie cylindrycznych złączek rurowych, z wyraźnymi krawędziami znaków bez zadziorów. Siła obróbki jest delikatna i nie uszkadza oryginalnego poszycia podłoża łożyska. Maszyna jest kompatybilna z różnymi powszechnie stosowanymi materiałami metalowymi w częściach samochodowych, takimi jak stal nierdzewna, stal stopowa i części chromowane. Grawerowane oznaczenia są odporne na ścieranie, wysoką temperaturę oraz korozję kwasową i zasadową. Oznaczenia nie rozmazują się nawet po długotrwałym użytkowaniu części, co pozwala na pełną identyfikowalność produktu w całym cyklu życia.
Inżynierowie dopasowali specjalistyczny uchwyt obrotowy do zewnętrznej średnicy łącznika rurowego, uzyskując pozycjonowanie i obrót obrabianego przedmiotu z jednolitą prędkością w zakresie 360°. System sterowania zaimportował dostosowany przez klienta szablon kodu identyfikowalności, generując okrągłą ścieżkę znakowania za pomocą jednego kliknięcia. Podczas praktycznej demonstracji odwiedzający klienci obserwowali cały proces, skrupulatnie przeglądając ustawienia parametrów oprogramowania, mocowanie przedmiotu obrabianego i całą procedurę grawerowania laserowego. Inżynierowie wykonali na miejscu gotowy łącznik rur łożyskowych, porównując jakość grawerowania przy różnych poziomach mocy i prędkościach przetwarzania, a jednocześnie odpowiadając na pytania klientów dotyczące integracji linii produkcyjnej, nieprzerwanej produkcji masowej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i późniejszych kosztów konserwacji sprzętu. Cały proces jest prosty i wygodny w obsłudze; przetworzenie okrągłego numeru seryjnego pojedynczej złączki rurowej zajmuje tylko sekundy, znacznie przekraczając wydajność produkcji tradycyjnych metod. Cały proces nie wymaga atramentu i nie generuje odpadów chemicznych, co spełnia fabryczne standardy produkcji ekologicznej.
Chuke Intelligent ma prawie 20-letnie doświadczenie technologiczne w badaniach, rozwoju i produkcji sprzętu do precyzyjnej obróbki laserowej. Koncentrując się na całym procesie znakowania, czyszczenia i grawerowania części samochodowych i motocyklowych, mogą świadczyć usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb w zakresie sprzętu pojedynczej maszyny i systemów zautomatyzowanych w oparciu o specyfikacje detali i warunki fabrycznej linii produkcyjnej. W przyszłości Chuke Intelligent będzie w dalszym ciągu optymalizować swoje podstawowe procesy w zakresie znakowania zakrzywionych powierzchni i szybkiego etykietowania online, dostarczając stabilny, wydajny i przyjazny dla środowiska inteligentny sprzęt do przetwarzania dla szerokiej gamy producentów części samochodowych oraz promując cyfrową identyfikowalność i inteligentne ulepszanie produkcji w branży części samochodowych.