Technologia ultraszybkiej, laserowej obróbki na zimno femtosekundowej staje się obecnie kluczowym przełomem w dziedzinie precyzyjnego wytwarzania mikrootworów i mikrostruktur. Dzięki swojej energooszczędnej architekturze, niemal zerowym możliwościom przetwarzania uszkodzeń termicznych i stabilności na poziomie przemysłowym, laser femtosekundowy Jetlit20 wyznacza nowy techniczny punkt odniesienia dla laserowych źródeł światła. Jako firma głęboko zaangażowana w badania i rozwój oraz produkcję sprzętu laserowego, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. („Chuke Intelligent”) stale śledzi najnowocześniejsze technologie branżowe, porównuje swój plan badań i rozwoju z wysokiej klasy produktami z laserem femtosekundowym i stale dąży do rozwoju ultraprecyzyjnego sprzętu do przetwarzania laserowego.
Laser osiąga wiele przełomów w projektowaniu sprzętu. W innowacyjny sposób wykorzystuje pasywną konstrukcję chłodzenia powietrzem, eliminując potrzebę stosowania zewnętrznych jednostek chłodzenia wodą, co zmniejsza całkowite zużycie energii o 50–70% i obniża koszty energii elektrycznej w przemyśle o 30–40%. Urządzenie charakteryzuje się stopniem ochrony IP51 i odporną na wstrząsy konstrukcją, która jest w stanie wytrzymać zakłócenia spowodowane kurzem i wibracjami, co pozwala na łatwe dostosowanie się do złożonych środowisk warsztatowych. Dodatkowo źródło światła umożliwia elastyczny wybór wielu długości fali i regulowaną szerokość impulsu, umożliwiając technikom optymalizację parametrów dla różnych materiałów i zapewnienie optymalnych wyników przetwarzania różnych detali.
Jeśli chodzi o wydajność przetwarzania rdzenia, ultrakrótkie impulsy na poziomie femtosekundowym zapewniają efekt „obróbki na zimno” przy niemal zerowym wpływie termicznym, zapobiegając defektom, takim jak topienie lub pękanie materiału. Sprzęt może wykonywać obróbkę mikrootworów z dużą gęstością – tworząc dziesiątki tysięcy otworów – na kompaktowym obszarze 6 × 6 mm; jest w stanie stabilnie wiercić mikrootwory o średnicy 30 µm w blachach ze stali nierdzewnej o grubości 20 µm, wytwarzając otwory o jednolitych kształtach i gładkich krawędziach. Jej rozwiązania w zakresie przetwarzania obejmują materiały silnie odblaskowe, twarde i kruche — w tym metale, ceramikę, szkło i szafir — rozwiązując w ten sposób wyzwania ogólnobranżowe związane ze znacznymi uszkodzeniami termicznymi i niewystarczającą precyzją mikrootworów w tradycyjnej obróbce laserowej.
Chuke Intelligent od dawna koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji sprzętu do znakowania laserowego, spawania i czyszczenia, utrzymując silną pozycję na rynkach elektroniki samochodowej i produkcji precyzyjnych komponentów. W obliczu szybkiego rozwoju branży ultraszybkich laserów firma stale monitoruje ewolucję technologiczną źródeł lasera femtosekundowego i rygorystycznie porównuje swoją ofertę z wiodącymi w branży produktami – szczególnie w zakresie energooszczędnego projektowania, precyzyjnych technik przetwarzania i kompleksowej ochrony systemu. Zespół techniczny zdobywa wiedzę specjalistyczną w obszarach zastosowań, takich jak mikroobróbka na zimno i wiercenie mikrootworów, jednocześnie stale zwiększając stabilność sprzętu i możliwości precyzyjnego sterowania.
Idąc dalej, Chuke Intelligent będzie dotrzymywać kroku trendom branżowym i wykorzystywać najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne. Firma planuje stopniowe rozszerzanie swojej linii produktów w zakresie ultraprecyzyjnego sprzętu do obróbki laserowej i wprowadzanie technologii obróbki na zimno w zautomatyzowanych systemach, dostarczając w ten sposób opłacalne rozwiązania laserowe dla krajowego sektora produkcji precyzyjnej.