Niedawno firma Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (zwana dalej „Chuke Intelligent”) z sukcesem dostarczyła dostosowane do indywidualnych potrzeb automatyczne rozwiązanie do automatycznego znakowania igłowego z tabliczką znamionową MPD03 państwowemu przedsiębiorstwu kolejowemu w kraju rosyjskojęzycznym. W ramach projektu, wykorzystującego dwie zautomatyzowane maszyny znakujące i jednego operatora, codziennie produkuje się 2000 tabliczek znamionowych sprzętu kolejowego, zastępując osiem maszyn i ośmiu pracowników stosowanych w tradycyjnym rozwiązaniu. Wykorzystując podstawowe technologie, takie jak zgodność z czcionkami języków mniejszości, w pełni zautomatyzowany załadunek i rozładunek oraz bardzo precyzyjne generowanie dynamicznego kodu, rozwiązanie z powodzeniem przezwyciężyło rygorystyczne standardy dotyczące oznakowania tabliczek znamionowych obowiązujące w kolejach zagranicznych, demonstrując możliwości dostosowywania i globalne możliwości serwisowe produkowanego w kraju sprzętu do znakowania igłowego.
Tabliczki znamionowe sprzętu kolejowego są podstawowym nośnikiem umożliwiającym zarządzanie identyfikowalnością aktywów transportu kolejowego. Ta państwowa spółka kolejowa ma niezwykle wysokie standardy w zakresie oznakowania tabliczek znamionowych. Projekt wymagał, aby tabliczki znamionowe wyświetlały jednocześnie rosyjskie litery cyrylicy, litery angielskie i numeryczne numery seryjne, a także zawierały kody QR i kody Data Matrix. Wszystkie znaki muszą ściśle odpowiadać obowiązkowemu standardowi czcionek Pr3 (Пр3) obowiązującemu w rosyjskim przemyśle kolejowym. Norma ta obejmuje cały system znaków i liczb w języku rosyjskim, łacińskim i greckim, z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi okrągłości znaków i proporcji na poziomie rysunku. W połączeniu ze stabilnym docelowym dziennym poziomem produkcji wynoszącym 2000 sztuk, stanowi to podwójne wyzwanie dla budowy linii do produkcji etykiet.
Na etapie wyboru rozwiązania klient początkowo ocenił, że tradycyjne rozwiązanie do znakowania biurkowego będzie wymagało 8 maszyn i 8 operatorów pracujących równolegle. Ręczna metoda załadunku i rozładunku nie tylko zajmuje dużą ilość miejsca w fabryce, ale jest również podatna na problemy, takie jak zduplikowane numery, źle wyrównane znaki i niespójna głębokość znakowania. Różnice w poziomie umiejętności operatorów powodują również wahania w produkcji, co skutkuje wysokimi całkowitymi kosztami operacyjnymi. Po porównaniu różnych technologii klient ostatecznie wybrał dostosowane, w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do znakowania tabliczek znamionowych firmy Chuke Intelligent, kupując w ramach jednej transakcji dwie stacjonarne pneumatyczne maszyny do znakowania tabliczek znamionowych MPD03.
Odpowiadając na podstawowe wymagania techniczne klienta, Chuke Intelligent zakończył rozwój dostosowany do indywidualnych potrzeb w trzech wymiarach: system sterowania, konstrukcja mechaniczna i proces automatyzacji. Sprzęt jest wyposażony w system sterowania Thorx-9 VGA, obsługujący zewnętrzne monitory wielkoekranowe oraz klawiatury/myszy, odtwarzający komputerową logikę działania i zgodny z przyzwyczajeniami operacyjnymi doświadczonych inżynierów na miejscu. System posiada wbudowaną kompletną standardową bibliotekę czcionek Pr3, zapewniającą natywną kompatybilność ze znakami wielojęzycznymi, a czcionki wyjściowe zostały zweryfikowane przez klienta pod kątem pełnej zgodności ze standardami branżowymi. System obsługuje automatyczne kodowanie numeru seryjnego; kod QR i kod Data Matrix dla każdej tabliczki znamionowej są generowane dynamicznie przed znakowaniem. Rzeczywiste testy pokazują, że kody QR konsekwentnie spełniają standardy klasy A, ze 100% skutecznością skanowania, w pełni spełniając wymagania dotyczące identyfikowalności sprzętu kolejowego przez cały jego cykl życia.
Zautomatyzowany mechanizm załadunku i rozładunku jest kluczem do redukcji kosztów i poprawy wydajności tego rozwiązania. Chuke Intelligent precyzyjnie obrobił i dostosował rynnę załadunkową i szyny ograniczające w oparciu o wymiary z tabliczki znamionowej klienta. Po 48 godzinach ciągłego testowania pracy zapewnia brak zacięć podczas dłuższej pracy. W sprzęcie zastosowano dwucylindrową, współpracującą strukturę pozycjonowania, która jednocześnie uzupełnia płaskie ustawienie pozycjonowania i ograniczenie wysokości na tabliczce znamionowej, osiągając dokładność powtarzalności wynoszącą ± 0,01 mm. Wyposażony w igły znakujące z węglika wolframu, system ten umożliwia stabilne znakowanie na tabliczkach znamionowych ze stali nierdzewnej na głębokości 0,3–0,6 mm. Standaryzowane parametry ciśnienia powietrza zapewniają wysoką jednolitość szerokości linii znaku, głębokości znakowania i efektu wizualnego podczas produkcji masowej, eliminując zależność od doświadczenia operatora.
Całe rozwiązanie jest proste we wdrożeniu i ma niski próg konserwacji. Operatorzy linii produkcyjnych muszą jedynie okresowo uzupełniać puste tabliczki znamionowe i odbierać gotowe produkty. Po jednorazowym ustawieniu szablonu urządzenie działa automatycznie w cyklicznym cyklu produkcyjnym, nie wymagając ciągłej ręcznej interwencji. W porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami projekt znacznie zmniejsza siłę roboczą, powierzchnię fabryki i jednostkowe koszty produkcji, stabilnie osiągając docelowy poziom dziennej produkcji na poziomie 2000 tabliczek znamionowych.
Jako lokalna firma z wieloletnim doświadczeniem w branży znakowania igłowego, Chuke Intelligent może poszczycić się bogatym doświadczeniem w realizacji projektów krajowych i międzynarodowych. Jej rozwiązania obejmują wiele branż, w tym transport kolejowy, produkcję samochodów, przemysł lotniczy i maszynowy, a produkty są wdrażane w ponad 200 krajach i regionach na całym świecie. Wykorzystując swoje duże, niestandardowe możliwości dostosowywania, firma może opracować zautomatyzowane systemy znakowania dostosowane do specyfikacji językowych klienta, docelowych zdolności produkcyjnych i specyfikacji detali. W międzyczasie firma zbudowała kompletny, samodzielnie opracowany łańcuch produkcyjny, którego roczna zdolność produkcyjna wynosi ponad 50 000 igieł do znakowania. Kompletne maszyny posiadają wiele międzynarodowych certyfikatów, w tym CE, ISO i RoHS, a ponad 80 patentów stale gwarantuje wydajność produktów.
Pomyślna realizacja tego zagranicznego projektu kolejowego będącego własnością państwa stanowi kolejny kamień milowy dla rozwiązań Chuke Intelligent w zakresie oznakowania transportu kolejowego na rynku międzynarodowym. W przyszłości Chuke Intelligent będzie w dalszym ciągu udoskonalać swoją inteligentną technologię automatyzacji znakowania i stale udoskonalać niestandardowe rozwiązania dla scenariuszy wielojęzycznych, o wysokim standardzie i dużych ilościach, zapewniając stabilne i niezawodne rozwiązania w zakresie trwałego znakowania dla globalnego przemysłu produkcyjnego.