A 29ª Exposição de Soldagem e Corte de Essen de Pequim foi concluída com sucesso no Centro Mundial de Exposições e Convenções de Shenzhen em 2 de julho de 2026. Como um evento oficial da indústria no campo de soldagem e processamento a laser, esta exposição apresentou conquistas inovadoras e novas aplicações de processos para componentes principais. (doravante denominada "Chuke Intelligent"), um fornecedor cooperativo principal, apareceu na exposição e lançou seu novo cabeçote de soldagem a laser portátil SUP37S 5 em 1, bem como dois dispositivos de alimentação automática de fio correspondentes, SUP-AMF-Q e SUP-PWF-A.
O cabeçote de soldagem a laser portátil 5 em 1 SUP37S, lançado nesta exposição, é o produto principal desta iteração. Como uma nova geração de componente central de soldagem a laser portátil versátil, este produto integra de forma inovadora cinco funções: soldagem portátil, soldagem de plataforma, soldagem de armazenamento de energia, limpeza a laser e limpeza de cordão de solda. Ele muda completamente os problemas da indústria de acessórios de soldagem tradicionais com funções únicas, equipamentos redundantes e processos complicados, alcançando versatilidade e funcionalidade verdadeiramente multifuncional. Ele pode concluir simultaneamente vários processos, como soldagem de peças, limpeza de superfícies e remoção de ferrugem, além de corte e otimização de cordões de solda, adaptando-se totalmente às complexas necessidades de processamento de vários cenários industriais.
O equipamento adota um design de estrutura ergonômica leve, otimizando efetivamente a distribuição geral do peso e reduzindo significativamente a fadiga do operador durante operação manual prolongada, tornando-o adequado para produção contínua de lotes de longo prazo em fábricas. Em termos de operações de soldagem, o equipamento é equipado com um sistema de soldagem oscilante de alta precisão, garantindo operação estável, aporte térmico uniforme e formação de solda suave e regular com excelente qualidade. Possui boa compatibilidade com os principais materiais metálicos industriais, como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e chapa galvanizada, atendendo aos requisitos de vários processos de soldagem convencionais e de precisão.
Em termos de proteção de equipamentos e manutenção pós-construção, este cabeçote de soldagem apresenta uma estrutura de proteção abrangente e profissional, resistindo efetivamente a respingos de soldagem, erosão por poeira e outros danos causados pelas condições da oficina. Ele fornece proteção completa para o caminho óptico central e componentes internos de precisão, melhorando significativamente a estabilidade operacional e a vida útil do equipamento. Simultaneamente, o produto adota um design modular integrado, facilitando a desmontagem e montagem e simplificando a manutenção. Isso reduz bastante os custos de tempo de inspeção e manutenção de equipamentos, minimizando efetivamente o tempo de inatividade do equipamento e melhorando a produção geral da oficina e a eficiência operacional.
Dois dispositivos complementares, o alimentador automático de arame multifuncional de quatro fios SUP-AMF-Q e o alimentador automático push-pull SUP-PWF-A, foram lançados simultaneamente para melhorar ainda mais o sistema automatizado de operação de soldagem a laser, abordando efetivamente as deficiências na tecnologia de alimentação de arame sob diversas condições de trabalho. O alimentador automático de arame multifuncional de quatro fios SUP-AMF-Q apresenta recursos simultâneos de ajuste e adaptação para dois/três/quatro fios, é compatível com vários materiais de soldagem e pode se adaptar de forma estável à produção de soldagem industrial contínua e de grande volume, melhorando efetivamente o nível geral de automação.
O alimentador automático de arame push-pull SUP-PWF-A adota um princípio de alimentação de arame coordenado push-pull, projetado especificamente para soldagem robótica e plataformas automatizadas de soldagem a laser. Ele fornece uma solução estável de alimentação de arame push-pull, resolvendo com eficácia problemas comuns da indústria, como bloqueio de alimentação de arame, alimentação irregular e quebra de arame em tubulações de longa distância. A saída de alimentação do arame é mais uniforme e estável, adaptável a condições de trabalho complexas e longas operações de tubulações.
Durante a exposição, a equipe de tecnologia Chuke Intelligent conduziu uma verificação abrangente da adaptabilidade, estabilidade e compatibilidade de processo dos três novos produtos, confirmando que toda a linha de produtos pode combinar perfeitamente com o equipamento de soldagem a laser existente da empresa. No futuro, a Chuke Intelligent aproveitará esses novos componentes de suporte para otimizar continuamente soluções gerais e melhorar o desempenho abrangente de seus equipamentos, fornecendo aos clientes de vários setores serviços de processamento de soldagem a laser mais eficientes e abrangentes.