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A 29ª Exposição de Soldagem e Corte de Essen de Pequim foi concluída com sucesso no Centro Mundial de Exposições e Convenções de Shenzhen em 2 de julho de 2026. Como um evento oficial da indústria no campo de soldagem e processamento a laser, esta exposição apresentou conquistas inovadoras e novas aplicações de processos para componentes principais. (doravante denominada "Chuke Intelligent"), um fornecedor cooperativo principal, apareceu na exposição e lançou seu novo cabeçote de soldagem a laser portátil SUP37S 5 em 1, bem como dois dispositivos de alimentação automática de fio correspondentes, SUP-AMF-Q e SUP-PWF-A. O cabeçote de soldagem a laser portátil 5 em 1 SUP37S, lançado nesta exposição, é o produto principal desta iteração. Como uma nova geração de componente central de soldagem a laser portátil versátil, este produto integra de forma inovadora cinco funções: soldagem portátil, soldagem de plataforma, soldagem de armazenamento de energia, limpeza a laser e limpeza de cordão de solda. Ele muda completamente os problemas da indústria de acessórios de soldagem tradicionais com funções únicas, equipamentos redundantes e processos complicados, alcançando versatilidade e funcionalidade verdadeiramente multifuncional. Ele pode concluir simultaneamente vários processos, como soldagem de peças, limpeza de superfícies e remoção de ferrugem, além de corte e otimização de cordões de solda, adaptando-se totalmente às complexas necessidades de processamento de vários cenários industriais. O equipamento adota um design de estrutura ergonômica leve, otimizando efetivamente a distribuição geral do peso e reduzindo significativamente a fadiga do operador durante operação manual prolongada, tornando-o adequado para produção contínua de lotes de longo prazo em fábricas. Em termos de operações de soldagem, o equipamento é equipado com um sistema de soldagem oscilante de alta precisão, garantindo operação estável, aporte térmico uniforme e formação de solda suave e regular com excelente qualidade. Possui boa compatibilidade com os principais materiais metálicos industriais, como aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e chapa galvanizada, atendendo aos requisitos de vários processos de soldagem convencionais e de precisão. Em termos de proteção de equipamentos e manutenção pós-construção, este cabeçote de soldagem apresenta uma estrutura de proteção abrangente e profissional, resistindo efetivamente a respingos de soldagem, erosão por poeira e outros danos causados ​​pelas condições da oficina. Ele fornece proteção completa para o caminho óptico central e componentes internos de precisão, melhorando significativamente a estabilidade operacional e a vida útil do equipamento. Simultaneamente, o produto adota um design modular integrado, facilitando a desmontagem e montagem e simplificando a manutenção. Isso reduz bastante os custos de tempo de inspeção e manutenção de equipamentos, minimizando efetivamente o tempo de inatividade do equipamento e melhorando a produção geral da oficina e a eficiência operacional. Dois dispositivos complementares, o alimentador automático de arame multifuncional de quatro fios SUP-AMF-Q e o alimentador automático push-pull SUP-PWF-A, foram lançados simultaneamente para melhorar ainda mais o sistema automatizado de operação de soldagem a laser, abordando efetivamente as deficiências na tecnologia de alimentação de arame sob diversas condições de trabalho. O alimentador automático de arame multifuncional de quatro fios SUP-AMF-Q apresenta recursos simultâneos de ajuste e adaptação para dois/três/quatro fios, é compatível com vários materiais de soldagem e pode se adaptar de forma estável à produção de soldagem industrial contínua e de grande volume, melhorando efetivamente o nível geral de automação. O alimentador automático de arame push-pull SUP-PWF-A adota um princípio de alimentação de arame coordenado push-pull, projetado especificamente para soldagem robótica e plataformas automatizadas de soldagem a laser. Ele fornece uma solução estável de alimentação de arame push-pull, resolvendo com eficácia problemas comuns da indústria, como bloqueio de alimentação de arame, alimentação irregular e quebra de arame em tubulações de longa distância. A saída de alimentação do arame é mais uniforme e estável, adaptável a condições de trabalho complexas e longas operações de tubulações. Durante a exposição, a equipe de tecnologia Chuke Intelligent conduziu uma verificação abrangente da adaptabilidade, estabilidade e compatibilidade de processo dos três novos produtos, confirmando que toda a linha de produtos pode combinar perfeitamente com o equipamento de soldagem a laser existente da empresa. No futuro, a Chuke Intelligent aproveitará esses novos componentes de suporte para otimizar continuamente soluções gerais e melhorar o desempenho abrangente de seus equipamentos, fornecendo aos clientes de vários setores serviços de processamento de soldagem a laser mais eficientes e abrangentes.

Recentemente, um cliente de processamento profissional visitou a planta de produção da Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") para realizar testes no local, com foco na necessidade de remoção precisa de tinta de chapas galvanizadas. A Chuke Intelligent verificou o processo seletivo de ablação a laser e o desempenho de descascamento seletivo camada por camada de seus equipamentos no local, fornecendo uma referência prática de processo para a aquisição e seleção de linhas de produção automatizadas de limpeza de precisão. Na atual indústria de acabamento superficial de componentes metálicos, a remoção de tinta de peças com revestimento fino continua sendo um desafio tecnológico. A remoção química tradicional de tinta gera facilmente resíduos líquidos perigosos, resultando em altos custos de conformidade ambiental; o jato de areia e a retificação mecânica têm forças de impacto incontroláveis, desgastando-se facilmente através da camada protetora galvanizada da superfície; os efeitos de calor do laser contínuo convencional são concentrados e altas temperaturas podem queimar facilmente o revestimento de base, impossibilitando o descascamento preciso camada por camada. Esta empresa cliente exige a remoção direcionada de tintas antigas e revestimentos protetores de superfícies de chapas na produção em massa. O principal requisito do processo é o descascamento completo da camada de tinta superficial, preservando perfeitamente a camada galvanizada galvanizada subjacente. Isso impõe padrões rigorosos às capacidades de processamento seletivo de camadas de ablação a laser do equipamento, controle de energia pontual e gerenciamento de zonas afetadas pelo calor. No local de testes, engenheiros técnicos operaram uma máquina portátil de limpeza a laser pulsado para remover tinta de amostras galvanizadas. Utilizando as características de saída dos lasers de fibra de pulso curto, o equipamento controla com precisão a faixa de energia, conseguindo um descascamento seletivo ao vaporizar apenas a tinta da superfície. Um dispositivo de resfriamento a ar de acompanhamento remove o calor residual em tempo real, reduzindo significativamente os danos por condução de calor ao revestimento do substrato e atingindo o objetivo de estratificação seletiva no nível do processo. O cliente registrou os principais parâmetros do processo, como potência do laser e velocidade de digitalização durante todo o processo, e capturou imagens de todo o teste, permitindo a comparação direta da integridade do revestimento na área limpa e a observação detalhada do acabamento superficial após o descascamento seletivo. Após o tratamento com laser pulsado, a pintura superficial foi completamente removida das amostras, deixando o substrato galvanizado brilhante e intacto, sem defeitos como queima, descascamento ou desoxidação do zinco. Os indicadores básicos de processamento de camadas atenderam aos padrões de processo do cliente. O teste também revelou objetivamente as limitações dos modelos portáteis: a operação manual é suscetível a tremores de mão e desvios de distância, e a estabilidade do ponto do laser flutua, tornando difícil garantir a consistência do processamento sob condições de produção padronizadas, de longo prazo e de alto volume. É por isso que o cliente está se concentrando nos equipamentos de limpeza automatizados baseados em plataforma da empresa e planeja discutir soluções completas de produção em massa após a aprovação no teste de amostra. Com quase 20 anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento de equipamentos de processamento de precisão a laser, a Chuke Intelligent iterou continuamente sua linha de produtos de limpeza a laser pulsado em torno de processos seletivos de ablação a laser e delaminação seletiva. Ele otimiza os parâmetros do processo para cenários específicos, como peças galvanizadas, ligas de alumínio, moldes de precisão e delaminação de filmes finos, equilibrando os dois requisitos principais de eficiência de limpeza e proteção do substrato. No futuro, a Chuke Intelligent personalizará soluções completas de ablação seletiva a laser para atender às condições operacionais das linhas de produção de seus clientes com base no feedback dos testes de laboratório do cliente. Apoiado por dados reais de processos medidos, isso ajudará as empresas de manufatura a obter atualizações refinadas e com baixas perdas no tratamento de superfícies metálicas.

Recentemente, uma equipe de clientes especializada em peças de rolamentos de precisão automotiva visitou Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") para realizar testes de amostra de componentes com marcação a laser no local. Os engenheiros técnicos acompanharam a operação e a depuração durante todo o processo, e o produto acabado com gravação circular do número de série em 360° recebeu total reconhecimento do cliente. A empresa visitante lida principalmente com componentes de rolamentos de precisão para transmissões e chassis automotivos, e seus produtos possuem requisitos rigorosos para processos de marcação de metais. Processos tradicionais, como impressão a jato de tinta, ataque químico e estampagem de aço, apresentam vários desafios de produção: a impressão a jato de tinta tem tendência a descamar quando exposta ao óleo, dificultando a rastreabilidade de todo o processo das peças; a corrosão causa poluição significativa e pode danificar o revestimento de precisão dos rolamentos; a estampagem de aço tem baixa eficiência de processamento, produzindo profundidade de caracteres inconsistente e tornando-a inadequada para inspeção de qualidade de linha de produção automatizada. Com regulamentações de rastreabilidade de produtos cada vez mais rigorosas na indústria de peças automotivas, o cliente veio ao local especificamente para verificar a máquina e encontrar uma solução de marcação a laser de alta precisão adequada para conexões de tubos curvos. Para atender à necessidade do cliente de marcar a borda externa dos acessórios para tubos de rolamento, a equipe selecionou e testou a máquina de marcação a laser de fibra autodesenvolvida pela Chuke Intelligent no local. Esta máquina de marcação produz um ponto laser fino e uniforme, capaz de imprimir um círculo completo de números de série contínuos na parede externa de acessórios para tubos cilíndricos, com bordas de caracteres claras e sem rebarbas. A força de processamento é suave e não danifica o revestimento original do substrato do rolamento. A máquina é compatível com vários materiais metálicos comumente usados ​​em peças automotivas, como aço inoxidável, liga de aço e peças cromadas. As marcações gravadas são resistentes à abrasão, resistentes a altas temperaturas e resistentes à corrosão ácida e alcalina. As marcações não ficarão borradas mesmo após o uso prolongado das peças, alcançando a rastreabilidade completa do ciclo de vida do produto. Os engenheiros combinaram um acessório giratório especializado com o diâmetro externo da conexão do tubo, alcançando velocidade uniforme de posicionamento e rotação de 360° da peça de trabalho. O sistema de controle importou o modelo de código de rastreabilidade customizado do cliente, gerando um caminho de marcação circular com um único clique. Durante a demonstração prática, os clientes visitantes observaram todo o processo, revisando meticulosamente os ajustes dos parâmetros do software, a fixação da peça e o procedimento completo de gravação a laser. Os engenheiros realizaram uma conexão de tubo de rolamento finalizada no local, comparando a qualidade da gravação em diferentes níveis de potência e velocidades de processamento e, simultaneamente, respondendo às perguntas dos clientes sobre integração da linha de produção, produção em massa ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana e custos subsequentes de manutenção do equipamento. Todo o processo é simples e conveniente de operar; processar o número de série circular de uma única conexão para tubo leva apenas alguns segundos, excedendo em muito a eficiência de produção dos métodos tradicionais. Todo o processo não requer tinta e não gera resíduos químicos, atendendo aos padrões de produção verde da fábrica. A Chuke Intelligent tem quase 20 anos de experiência tecnológica em pesquisa, desenvolvimento e produção de equipamentos de processamento de precisão a laser. Com foco em todo o processo de marcação, limpeza e gravação de peças automotivas e de motocicletas, eles podem fornecer serviços customizados para equipamentos de máquina única e sistemas automatizados com base nas especificações da peça e nas condições da linha de produção da fábrica. No futuro, a Chuke Intelligent continuará a otimizar seus processos principais para marcação de superfícies curvas e etiquetagem on-line de alta velocidade, fornecendo equipamentos de processamento inteligentes estáveis, eficientes e ecologicamente corretos para uma ampla gama de fabricantes de peças automotivas e promovendo a rastreabilidade digital e a atualização de fabricação inteligente da indústria de peças automotivas.

Chuke Intelligent Laser validado com sucesso para processamento de semicondutores de precisão Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") concluiu com sucesso o teste de processo completo de seu principal laser para corte de materiais de carboneto de silício (SiC). Projetado para o processamento preciso de substratos semicondutores duros e frágeis de terceira geração - visando especificamente espessuras comuns de placas de SiC de 2 mm e 5 mm - este laser fornece uma solução de fonte de luz estável e confiável para a produção em massa de dispositivos de energia de SiC e substratos cerâmicos. O carboneto de silício é um material de substrato central na indústria de semicondutores de terceira geração; no entanto, sua alta dureza e fragilidade o tornam propenso a defeitos de qualidade, como lascas nas bordas, microfissuras e desvios dimensionais durante o processamento. Os processos tradicionais de corte de diamante sofrem com altos custos de consumo e eficiência limitada, enquanto os lasers convencionais de uso geral lutam para equilibrar a velocidade de processamento com altos rendimentos, dificultando historicamente a produção em larga escala de componentes semicondutores de precisão. Para enfrentar esses desafios, a Chuke Intelligent lançou o laser YFQCW-450-SM, projetado especificamente para o corte por ablação de materiais não metálicos duros e quebradiços, como carboneto de silício e cerâmica de alumina. A unidade possui um gabinete compacto e completo equipado com vários ventiladores de resfriamento, um botão de parada de emergência de segurança e uma interface de saída de fibra óptica padrão, emparelhada com uma fibra de transmissão de longa distância. Utilizando um design refrigerado a ar e livre de manutenção, o sistema é adequado tanto para prototipagem de laboratório de pequenos lotes quanto para integração direta em linhas de produção automatizadas. Ele oferece excelente qualidade de feixe e potência de pico estável, com energia de pulso controlável com precisão; isso reduz significativamente o estresse térmico durante o processamento, evitando efetivamente problemas comuns, como lascas nas bordas, delaminação e rachaduras na origem. Todo o fluxo de trabalho de processamento não requer consumíveis auxiliares adicionais e o laser suporta operação estável e contínua por longos períodos. Comparado aos métodos tradicionais de corte mecânico, este equipamento reduz diretamente os custos de aquisição de consumíveis e as perdas associadas ao retrabalho do produto. Este laser apresenta um caminho óptico de modo único concentrado e controle preciso sobre a zona afetada pelo calor, garantindo eficiência de processamento e altas taxas de rendimento para substratos finos e grossos de carboneto de silício (SiC). Também é compatível com processos como perfuração, corte em cubos e corte de formatos complexos para substratos cerâmicos semicondutores — incluindo safira e nitreto de alumínio — tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações. No futuro, a Chuke Intelligent continuará analisando os dados de processo coletados nesses testes, refinando os parâmetros operacionais para diversas configurações de equipamentos e conduzindo testes de desempenho direcionados em diversos substratos de carboneto de silício e materiais cerâmicos eletrônicos. Além disso, a empresa continuará a fornecer soluções padronizadas de fontes de laser e processos de corte, fornecendo equipamentos de processamento de precisão confiáveis ​​para clientes nos novos setores de energia e semicondutores, ajudando assim a indústria nacional de fabricação de semicondutores de terceira geração a melhorar a qualidade e a eficiência e, ao mesmo tempo, reduzir custos.

Um caso recente da indústria envolvendo o lançamento de uma linha de produção automatizada de marcação a laser "on-the-fly" (voadora) para tubos de detecção de vazamentos de baixa temperatura demonstrou vividamente o imenso potencial de mercado para atualizar a marcação em linha de alta velocidade para tubos de plástico. Impulsionada pelas tendências da indústria e pelas demandas de fabricação downstream, a Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") designou soluções abrangentes de marcação a laser especificamente para tubos de plástico como uma área chave para P&D. Aproveitando sua experiência no desenvolvimento de equipamentos a laser, a empresa está enfrentando desafios técnicos associados à marcação de produção em massa de tubos de irrigação agrícola e tubos plásticos de abastecimento/drenagem de água, expandindo assim continuamente os cenários de aplicação de nicho para seus equipamentos de processamento a laser. Esta linha de marcação voadora automatizada implantada com sucesso serve como referência que a equipe técnica da Chuke Intelligent analisou minuciosamente; sua estrutura de hardware e sistema de controle maduros fornecem informações valiosas para os projetos de P&D da própria empresa. A linha de produção apresenta vários conjuntos de mecanismos de transporte baseados em rolos que fixam e estabilizam os tubos com segurança, evitando problemas como desalinhamento ou vibração durante o transporte em alta velocidade. Ele também é equipado com um sistema de inspeção de visão industrial que captura imagens em tempo real da zona de marcação e monitora simultaneamente parâmetros críticos – como tamanho de abertura, espaçamento de caracteres e integridade gráfica – permitindo marcação integrada e simultânea e inspeção de qualidade. Além disso, o sistema de controle de marcação voadora possui recursos anti-interferência excepcionais, garantindo uma operação estável mesmo em condições industriais complexas caracterizadas por poeira na oficina, vibração de equipamentos e flutuações de tensão. Sua eficiência de marcação está entre as melhores para equipamentos domésticos similares, aumentando efetivamente a capacidade geral de produção das linhas de fabricação de tubos. As principais tecnologias – especificamente rastreamento e marcação dinâmicos, inspeção visual sincronizada e controle de estabilidade de alta velocidade – constituem os pontos focais dos atuais esforços de P&D da Chuke Intelligent. Com anos de profundo envolvimento no setor de equipamentos de processamento a laser, a Chuke Intelligent implantou com sucesso equipamentos padronizados de marcação e corte a laser em vários setores, incluindo hardware, plásticos e materiais de construção, acumulando ampla experiência em integração de linhas de produção e implementação de sistemas baseados em visão. Aproveitando uma estrutura de serviços de projeto madura, a empresa conduziu pesquisas de mercado simultâneas e visitas aprofundadas a diversas fábricas que produzem irrigação por gotejamento e tubulação de PE. Ao reunir informações em primeira mão dos locais de produção, especificamente em relação aos requisitos de marcação contínua em alta velocidade, compatibilidade com diversas especificações de tubos e operação estável sob condições de baixa temperatura, a equipe reuniu dados detalhados e reais necessários para informar o projeto de futuros sistemas de "marcação voadora" para tubulações. Olhando para a evolução a longo prazo da indústria, a mudança para a marcação a laser verde e sem consumíveis para tubulações de plástico representa uma tendência irreversível. Seguindo em frente, a equipe da Chuke Intelligent continuará testando e otimizando soluções para desafios técnicos, como rastreamento dinâmico em superfícies curvas e posicionamento adaptativo para diâmetros variados de tubos. Com base em sua experiência em controle de movimento a laser e tecnologias de reconhecimento visual, a equipe pretende desenvolver sistemas integrados de marcação a laser feitos sob medida para linhas de extrusão de tubos, fornecendo soluções práticas que impulsionam reduções de custos, melhorias de qualidade e atualizações ecológicas na fabricação de tubos de plástico.

A tecnologia de processamento a frio a laser ultrarrápido de femtosegundo está emergindo atualmente como um avanço importante nas áreas de fabricação de microfuros e microestruturas de precisão. Com sua arquitetura com eficiência energética, capacidade de processamento de danos térmicos quase zero e estabilidade de nível industrial, o laser de femtosegundo Jetlit20 estabelece uma nova referência técnica para fontes de luz laser. Como uma empresa profundamente comprometida com pesquisa e desenvolvimento e fabricação de equipamentos a laser, a Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ("Chuke Intelligent") rastreia continuamente tecnologias de ponta da indústria, compara seu roteiro de pesquisa e desenvolvimento com produtos de laser de femtosegundo de alta qualidade e avança constantemente em direção ao desenvolvimento de equipamentos de processamento a laser de altíssima precisão. O laser alcança vários avanços no design de hardware. Ele emprega de forma inovadora uma estrutura passiva de resfriamento de ar – eliminando a necessidade de unidades externas de resfriamento de água – o que reduz o consumo geral de energia em 50% a 70% e reduz os custos de eletricidade industrial em 30% a 40%. A unidade possui uma classificação de proteção IP51 e possui uma estrutura resistente a choques capaz de resistir à interferência de poeira e vibrações, permitindo-lhe adaptar-se facilmente a ambientes complexos de oficina. Além disso, a fonte de luz suporta seleção flexível de vários comprimentos de onda e larguras de pulso ajustáveis, permitindo que os técnicos otimizem parâmetros para diferentes materiais e garantam resultados de processamento ideais em diversas peças de trabalho. Em relação ao desempenho do processamento central, os pulsos ultracurtos de nível de femtosegundo proporcionam um efeito de “processamento a frio” com impacto térmico próximo de zero, evitando defeitos como derretimento ou rachaduras do material. O equipamento pode executar processamento de microfuros de alta densidade – criando dezenas de milhares de furos – em uma área compacta de 6×6 mm; é capaz de perfurar de forma estável microfuros de 30 μm em chapas de aço inoxidável de 20 μm de espessura, produzindo furos com formatos uniformes e bordas lisas. Suas soluções de processamento abrangem materiais altamente refletivos, duros e quebradiços, incluindo metais, cerâmica, vidro e safira, resolvendo assim os desafios de todo o setor associados a danos térmicos significativos e precisão insuficiente de microfuros no processamento a laser tradicional. A Chuke Intelligent há muito se concentra em pesquisa e desenvolvimento e produção de equipamentos de marcação a laser, soldagem e limpeza, mantendo uma forte presença nos mercados de eletrônicos automotivos e fabricação de componentes de precisão. Em meio ao rápido crescimento da indústria de laser ultrarrápido, a empresa monitora continuamente a evolução tecnológica das fontes de laser de femtosegundo e compara rigorosamente suas ofertas com produtos líderes do setor, especificamente em relação ao design com eficiência energética, técnicas de processamento de precisão e proteção abrangente do sistema. A equipe técnica está adquirindo experiência em áreas de aplicação como microusinagem a frio e furação de microfuros, ao mesmo tempo em que melhora consistentemente a estabilidade do equipamento e as capacidades de controle de precisão. No futuro, a Chuke Intelligent acompanhará as tendências do setor e incorporará insights tecnológicos de ponta. A empresa planeja expandir progressivamente sua linha de produtos de equipamentos de processamento a laser de ultra-alta precisão e impulsionar a adoção da tecnologia de processamento a frio em sistemas automatizados, fornecendo assim soluções laser econômicas para o setor doméstico de fabricação de precisão.

Na fabricação de componentes de vidro para eletrônicos de consumo e eletrodomésticos inteligentes, a serigrafia e a impressão a jato de tinta têm sido há muito tempo os principais métodos para marcação de gráficos e texto em superfícies de vidro. Esses processos tradicionais não apenas consomem materiais como tintas e solventes, mas também estão sujeitos a problemas como destacamento e desbotamento da marcação. Além disso, geram pequenas quantidades de poluentes, dificultando o cumprimento dos requisitos de produção modernos para uma produção verde e durabilidade duradoura. Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") otimizou com sucesso um processo para criar marcas pretas permanentes em vidro usando um laser infravermelho de picossegundos. Ao utilizar o laser de picossegundos Raycus RFL-P60MX em conjunto com um alvo de aço inoxidável para processamento assistido, a empresa superou o desafio de obter marcação preta permanente de alto contraste, oferecendo assim uma solução inovadora para a indústria de processamento profundo de vidro. Ao contrário da gravação direta a laser padrão, este método de “marcação preta” emprega uma abordagem de processamento assistido por alvo. Os operadores colocam a peça de vidro transparente em contato próximo com um alvo de aço inoxidável e focam com precisão o feixe de laser na interface entre o vidro e o aço inoxidável. O laser infravermelho de picossegundos apresenta pulsos ultracurtos e uma zona mínima afetada pelo calor, garantindo que o vidro não rache ou estilhace. Altas temperaturas são geradas instantaneamente no ponto focal, decompondo a camada superficial do material alvo em finas partículas de carbono; sob alta pressão, essas partículas são incorporadas na superfície do vidro, criando marcas pretas ricas e uniformes. O processo não envolve pigmentos; a marca é embutida no vidro, garantindo que o padrão não descasque devido à limpeza ou fricção, e que a durabilidade da marca corresponda à vida útil da própria peça de trabalho. Extensos testes de amostra validaram totalmente a estabilidade deste processo. Os padrões foram marcados com sucesso em vidro float padrão, vidro temperado e vidro eletrônico ultrafino. As marcas resultantes exibiram escuridão uniforme, detalhes de linhas nítidas e bordas limpas sem rebarbas, alcançando um nível de contraste muito superior à gravação a laser interna convencional. Todo o processo não requer tinta e não gera gases de escape ou resíduos, alcançando verdadeiramente zero consumíveis e zero poluição. Além disso, o alvo de aço inoxidável é reutilizável, permitindo economias significativas de custos durante a produção em massa a longo prazo. A velocidade de operação do equipamento pode ser aumentada conforme necessidade; mesmo com o dobro da velocidade de processamento padrão, ele mantém a cor e a qualidade do padrão consistentes, tornando-o totalmente compatível com operações de linha de montagem de alto volume. Anteriormente, obter uma marca sólida e preta no vidro normalmente exigia lasers ultrarrápidos ultravioleta (UV) caros. Ao utilizar um sistema de laser infravermelho de picossegundos de 1064 nm combinado com um suporte simples de aço inoxidável, o custo inicial do investimento no equipamento foi significativamente reduzido. Através de uma rigorosa otimização de parâmetros, a equipe da Chuke Intelligent resolveu problemas comuns, como escurecimento irregular, branqueamento localizado e rachaduras induzidas por estresse, permitindo que equipamentos de picossegundos infravermelhos padrão fornecessem consistentemente resultados de marcação preta de alta qualidade. O processo lida com tudo, desde pequenos logotipos até marcações gráficas de grande formato, em uma única passagem. Este processo de marcação preta em vidro já passou por diversas rodadas de validação de amostras. Seguindo em frente, a equipe do projeto Chuke Intelligent continuará a refinar os parâmetros do caminho óptico e as estratégias de correspondência de alvos, expandir a gama de tipos de vidro compatíveis e melhorar ainda mais a eficiência do processamento. À medida que cresce a demanda por aplicações como painéis de eletrodomésticos, vidro inteligente sensível ao toque e vidro decorativo automotivo, esse processo de marcação a laser sem consumíveis está preparado para substituir a serigrafia tradicional, tornando-se a escolha principal para marcação de componentes de vidro de precisão e ajudando os fabricantes a atualizar seus processos e obter operações mais ecológicas.

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") entregou recentemente um sistema de marcação pneumática personalizado projetado para as superfícies curvas complexas dos blocos de cilindros do motor; o sistema foi aprovado no comissionamento no local. Para atender a requisitos rigorosos - como lidar com vários furos de posicionamento de parafusos, material de ferro fundido de alta dureza e gravação de alta precisão - a empresa projetou de forma independente um dispositivo de posicionamento integrado em liga de alumínio. Emparelhado com uma unidade de marcação pneumática portátil, esta configuração proporciona uma marcação de rastreabilidade clara e permanente. Desde o projeto inicial até a implementação da linha de produção, a Chuke Intelligent demonstrou mais uma vez seu profundo conhecimento técnico em marcação de precisão por meio de seus recursos de personalização maduros. Nos setores de fabricação e manutenção de motores automotivos, a marcação de blocos de cilindros – principais componentes estruturais – apresenta desafios de processamento significativos. Devido às formas irregulares e aos pontos de referência de montagem amplamente dispersos, os dispositivos de marcação universais padrão lutam para obter um posicionamento rápido. Os métodos convencionais exigem ajustes repetidos do equipamento para cada ciclo de marcação, o que não apenas estende o tempo de processamento por unidade, mas também aumenta o risco de desalinhamento de caracteres, profundidade inconsistente e erros de posição; além disso, marcas de rastreabilidade indistintas podem dificultar as inspeções de qualidade do produto e a rastreabilidade pós-venda. Além disso, a alta dureza do material de ferro fundido impõe exigências rigorosas à força de impacto da ponta de marcação e à estabilidade do equipamento, tornando difícil para o equipamento de marcação padrão equilibrar a clareza da gravação com a longevidade do equipamento. Depois de identificar os pontos problemáticos do processamento no local do cliente, a equipe técnica da Chuke Intelligent conduziu imediatamente uma pesquisa de campo. Eles reuniram parâmetros-chave – como dados dimensionais completos do bloco de cilindros, furos de montagem designados e zonas de marcação padrão – para projetar um suporte de fixação de posicionamento em liga de alumínio integrado e direcionado. O acessório utiliza uma estrutura modular de perfil de alumínio dobrado que se alinha perfeitamente com as referências dos furos dos parafusos na superfície superior do bloco de cilindros. Ele permite travamento e posicionamento rápidos sem grampos auxiliares adicionais, reduzindo drasticamente o tempo necessário para configuração e alinhamento da peça. O ângulo do suporte acomoda a orientação inclinada do bloco de cilindros, garantindo que a caneta de marcação permaneça perpendicular à superfície de marcação e evitando efetivamente a distorção de caracteres causada pela marcação em uma inclinação. O sistema possui uma unidade de marcação pneumática portátil com design compacto e leve; uma alça lateral facilita a configuração e o transporte no local, enquanto um regulador de pressão interno permite o controle preciso da força de impacto, atendendo aos requisitos específicos de marcação de blocos de motor em ferro fundido. Uma caneta de marcação vermelha de alta precisão garante um posicionamento claro, criando marcas uniformes e profundas que são resistentes ao desgaste e à corrosão; as marcações permanecem intactas e legíveis mesmo sob exposição prolongada a altas temperaturas e óleo, satisfazendo os padrões da indústria automotiva para rastreabilidade vitalícia de componentes. Todo o sistema elimina a necessidade de grandes estações de trabalho fixas, permitindo uma implantação flexível em pequenas oficinas ou instalações de reparo e reforma automotiva, e é igualmente adequado para cenários de produção em massa e de reparo individual. Desde o projeto inicial e fabricação de ferramentas personalizadas até a montagem final e testes, a equipe técnica da Chuke Intelligent gerenciou todas as etapas do projeto. Eles simularam repetidamente as condições no local para otimizar os furos de montagem do suporte e a estrutura de fixação, e realizaram vários testes para calibrar a precisão da marcação, garantindo que o equipamento entregue estivesse pronto para integração imediata na linha de produção. Durante a implementação, os operadores no local relataram que as ferramentas personalizadas tornaram o posicionamento rápido e fácil, reduzindo o tempo de configuração por bloco de motor em mais de 60% e melhorando significativamente a consistência da marcação – resolvendo efetivamente os problemas de instabilidade associados ao equipamento de uso geral usado anteriormente. Com anos de experiência em P&D de equipamentos de marcação industrial, a Chuke Intelligent concentra-se nas necessidades distintas de processamento de vários setores, buscando uma estratégia dupla de equipamentos padronizados e soluções personalizadas não padronizadas. Além das ferramentas de marcação de blocos de motores, a empresa fornece sistemas de marcação sob medida para clientes de vários setores, como componentes automotivos, máquinas de construção, válvulas de hardware e fabricação de moldes. Seguindo em frente, a Chuke Intelligent continuará a refinar suas principais tecnologias de marcação de precisão e a enfrentar desafios operacionais específicos em setores como peças automotivas e indústria pesada, capacitando os clientes de manufatura a melhorar a padronização e a eficiência da produção por meio de soluções de marcação industrial altamente adaptáveis ​​e personalizadas.

A criação de padrões coloridos dentro do vidro usando apenas lasers – sem tinta ou danos à superfície – é uma fronteira de ponta no processamento de vidro. À medida que indústrias como a de produtos eletrónicos de consumo e de presentes criativos exigem padrões mais elevados para a estética do vidro, as limitações das técnicas tradicionais de adesão à superfície tornaram-se cada vez mais aparentes, despertando o interesse em tecnologias de gravação interna altamente duráveis ​​e sem tinta. Recentemente, a Chuke Intelligent produziu diversas amostras de gravação interna de vidro com base nesta tendência, validando preliminarmente a eficácia do processo nesta aplicação. Atualmente, os métodos convencionais para criar padrões de vidro colorido dependem de técnicas como serigrafia, revestimento e gravação de superfície com coloração. Como esses padrões aderem à superfície do vidro, eles tendem a se desgastar e desbotar com o tempo; além disso, esses processos podem comprometer a transmissão da luz e ter dificuldade para manter a estabilidade ao produzir padrões gradientes complexos e multicamadas. A microusinagem a laser de femtosegundo representa uma abordagem tecnológica de ponta. Ele utiliza lasers de pulso ultracurto para criar estruturas ópticas micro-nano dentro do vidro, gerando texturas de cores gradientes por meio de refração e difração de luz. Não necessitando de consumíveis como tinta ou pigmentos, este método oferece uma nova abordagem ao processamento estético do vidro. Aproveitando as características de pulso ultracurto dos lasers de femtosegundo, o processo praticamente não gera zona afetada pelo calor. O laser atua apenas em áreas internas pré-determinadas, evitando problemas como derretimento do substrato, trincas ou lascamento de bordas; a superfície do vidro permanece lisa e plana, preservando a sua transparência original. Amostras com padrões de barcos-dragão produzidos durante este teste exibem linhas completas e fluidas e gradientes de cores em várias camadas - alternando entre azul, roxo, dourado e laranja - conforme o ângulo de visão muda. Como os padrões resultantes estão incorporados no substrato de vidro, eles são imunes à corrosão, ao desgaste ou ao desbotamento da superfície, garantindo uma longevidade superior da cor. A tecnologia suporta uma ampla gama de gráficos e textos personalizados, tornando-a adequada para diversas aplicações, incluindo ornamentos decorativos, placas de cobertura de vidro eletrônico, vidro decorativo arquitetônico e produtos comemorativos criativos. A Chuke Intelligent concluiu atualmente a prototipagem e validação das amostras iniciais. No futuro, a empresa continuará monitorando a aplicação da tecnologia de processamento a laser de femtosegundo em substratos transparentes e explorando soluções viáveis ​​para implementação em larga escala. Há muito dedicada ao fornecimento e entrega de equipamentos de processamento a laser, a produção bem-sucedida dessas amostras internas de gravação em vidro de femtosegundo pela Chuke Intelligent marca mais um passo na validação de seu envolvimento com tecnologias de ponta da indústria.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") entregou um conjunto de equipamentos de soldagem a laser de plataforma automatizada para Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Após sua compra anterior de equipamento portátil de soldagem a laser, a Jinmao Machinery mais uma vez selecionou a solução de soldagem a laser da Chuke Intelligent para a soldagem de produção em massa de tubos de escape. A Jinmao Machinery é especializada no processamento de componentes como peças mecânicas, peças automotivas e peças de motocicletas. Eles já haviam adquirido o equipamento portátil de soldagem a laser da Chuke Intelligent para tarefas rotineiras de soldagem. No entanto, à medida que o volume de encomendas de tubos de escape continuou a crescer, o método de soldadura existente começou a revelar estrangulamentos em termos de eficiência e rendimento: era difícil garantir a consistência com a soldadura manual, o tempo de processamento por unidade era longo e o ritmo de fluxo da linha de produção era prejudicado. Consequentemente, a empresa decidiu introduzir uma máquina de solda a laser de plataforma automatizada para melhorar a consistência e a eficiência de produção em operações de soldagem em massa. As soldas do tubo de escape não permitem absolutamente nenhum defeito. Como um componente crítico do sistema de escapamento automotivo, os tubos de escapamento possuem requisitos extremamente rigorosos quanto à estanqueidade da solda. Mesmo pequenos poros na solda podem evoluir para pontos de vazamento sob condições de alta temperatura e vibração a longo prazo, afetando diretamente a vida útil do produto e a segurança de direção. Embora a soldagem a laser ofereça vantagens como uma pequena zona afetada pelo calor e deformação controlável, o uso inadequado de gás de proteção ou desvios nas configurações dos parâmetros do laser durante o processo ainda pode levar a microporos na solda – um desafio comum na soldagem de peças tubulares de paredes finas. Para enfrentar esse desafio técnico, a equipe técnica da Chuke Intelligent conduziu diversas rodadas de validação de processos antes da entrega. Ao ajustar iterativamente o fluxo do gás de proteção e os ângulos do bico, combinados com a correspondência precisa de parâmetros como potência do laser, frequência e velocidade de soldagem, eles controlaram com sucesso a porosidade da solda dentro dos padrões de aceitação do cliente. Depois que o equipamento foi colocado em produção em massa, as velocidades de soldagem atingiram vários metros por minuto; o tempo de soldagem por unidade foi drasticamente reduzido em comparação com o método manual anterior, e o ritmo geral do fluxo da linha de produção acelerou significativamente. A aplicação da máquina de solda a laser com plataforma automatizada também facilitou a otimização da alocação da força de trabalho. Anteriormente, a soldadura de tubos de escape exigia profissionais certificados, implicando elevados custos de mão-de-obra e um período de formação de vários meses para soldadores qualificados. A introdução de equipamentos de soldagem automatizados reduziu o limite de habilidade dos operadores, permitindo que o pessoal geral realizasse a tarefa após apenas um breve treinamento. Consequentemente, as empresas podem realocar soldadores veteranos para linhas de produtos de alta qualidade que exigem maior conhecimento técnico e envolvem lotes de produção menores, otimizando assim a alocação de recursos humanos. A mudança da soldagem manual para a automatizada de tubos de escape reflete o foco abrangente da indústria de peças automotivas na consistência da solda, na confiabilidade da estanqueidade e no rendimento da linha de produção. A solução de plataforma de soldagem a laser fornecida aqui – com parâmetros de processo verificáveis ​​e configurações de equipamentos adaptadas à linha de produção – serve como um exemplo prático de transformação da automação de uma capacidade meramente funcional em uma solução altamente eficaz e fácil de usar. Seguindo em frente, a Chuke Intelligent continuará a refinar suas soluções de soldagem para melhor atender às necessidades operacionais específicas da fabricação de peças automotivas.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") entregou com sucesso um sistema pneumático fechado personalizado de marcação por ponto a um fabricante líder nacional de peças automotivas. Aproveitando a tecnologia de servomotores, o equipamento alcançou avanços em velocidade e precisão, superando o desempenho dos equipamentos de marcas internacionais anteriormente utilizados pelo cliente. Graças às suas capacidades superiores, o sistema conquistou a confiança do cliente, resultando na liquidação imediata do pagamento final e na realização de um pedido de acompanhamento. O cliente é uma empresa referência na área de componentes automotivos críticos, especializada em produtos como pistões de motores em aço, juntas de direção e peças forjadas de precisão. Seus produtos são fornecidos para grandes montadoras e marcas de veículos de novas energias – incluindo JAC, Chery, Great Wall, BAIC e BYD – e a empresa está entre os líderes globais em capacidade de produção de pistões de aço forjado. A empresa há muito confiava em equipamentos de marcação importados (especificamente da SIC Marking) para marcar componentes como molas de suspensão, eixos de transmissão e pistões de motor. No ano passado, o cliente comprou pela primeira vez uma máquina de marcação da Chuke Intelligent; o desempenho confiável do equipamento e os menores custos de operação e manutenção promoveram um forte relacionamento de cooperação entre as duas partes. Para esta aquisição, o cliente estabeleceu requisitos técnicos rigorosos: o equipamento deveria apresentar uma estrutura fechada com placas de aço móveis multicamadas, oferecer uma área de marcação efetiva de pelo menos 200 mm × 130 mm e corresponder à velocidade de marcação dos equipamentos importados. Antes disso, vários fornecedores nacionais participaram de testes, mas não conseguiram atender aos requisitos de velocidade. O campo da marcação pneumática por ponto-peen geralmente enfrenta limitações técnicas. Equipamentos tradicionais normalmente empregam motores de passo com controle de malha aberta e não possuem feedback de posição; isso geralmente leva a erros de posicionamento durante a operação em alta velocidade, resultando em marcações distorcidas e dificuldades na leitura de códigos QR. Para superar esse desafio, a Chuke Intelligent utilizou um servo motor Panasonic de 400 W para construir o sistema de controle. O sistema servo depende de codificadores para feedback de posição em tempo real e emprega controle de malha fechada total. Essa abordagem aumenta a velocidade operacional e ao mesmo tempo garante um posicionamento preciso, resolvendo com sucesso o dilema da indústria de balanceamento de velocidade e precisão. Os resultados dos testes de campo foram impressionantes: ao marcar códigos QR de 100 mm x 120 mm, o equipamento da Chuke Intelligent levou apenas 7 segundos – superando o desempenho dos equipamentos importados (9 segundos) e superando em muito outros modelos nacionais, que exigiam de 16 a 20 segundos para a mesma tarefa. Em uma verificação pontual de 20 amostras usando scanners profissionais da Keyence, cada código QR alcançou a mais alta classificação de legibilidade (Grau A), demonstrando excelência em velocidade e precisão. Possuindo diversas certificações internacionais – incluindo ISO, CE, FDA e RoHS – a Chuke Intelligent é especializada em pesquisa e desenvolvimento e fabricação de equipamentos de marcação de alta precisão, atendendo clientes em mais de cem países e regiões em todo o mundo. Esta colaboração sublinha mais uma vez a capacidade técnica dos equipamentos domésticos. Seguindo em frente, a empresa continua comprometida com o avanço das tecnologias essenciais e com o fornecimento de soluções personalizadas e econômicas para impulsionar atualizações industriais – como na fabricação automotiva – e impulsionar equipamentos inteligentes domésticos para mercados globais mais amplos.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") despachou e entregou oficialmente uma máquina de marcação pneumática fechada. A faixa de marcação deste dispositivo é de 50 mm × 50 mm, projetada especificamente para cenários de linha de produção integrada. Depois que o cliente conclui a instalação do cabeçote da máquina de forma independente, ele pode ser instalado na linha de produção existente para obter marcação on-line automatizada. No atual cenário de produção industrial, as linhas de produção automatizadas tornaram-se comuns. A identificação das peças e a rastreabilidade das informações são aspectos indispensáveis ​​na operação da linha de produção. O método tradicional de marcação manual tem deficiências óbvias: os operadores seguram as ferramentas de marcação uma por uma, o que não só tem baixa eficiência, mas também dificulta a unificação da profundidade e clareza das marcações, afetando seriamente a padronização e rastreabilidade da identificação do produto. A marcação off-line, por outro lado, exige que a peça seja removida da linha de produção, marcada separadamente e, em seguida, colocada novamente on-line. Isso aumenta o número de processos, interrompe o ritmo de trabalho e limita o aumento da capacidade de produção. Em resposta às necessidades de integração no local e transformação leve do cliente, a Chuke Intelligent personalizou esta máquina de marcação pneumática fechada para o cliente, combinando com precisão o cenário de uso de integração da linha de produção. A máquina de marcação adota uma cabeça de aço inoxidável totalmente fechada, que pode bloquear efetivamente a invasão de poeira, óleo e detritos metálicos, adaptar-se a condições de trabalho complexas na oficina, reduzir a frequência de falhas do equipamento e a carga de trabalho de manutenção diária. A tecnologia de acionamento pneumático é madura e estável, e marcações permanentes, como caracteres, códigos de lote e códigos QR, podem ser concluídas na superfície de peças metálicas. A caligrafia é clara e resistente ao desgaste, atendendo aos requisitos de rastreabilidade do ciclo de vida do produto industrial. Toda a máquina adota uma estrutura dividida e está equipada com um host de controle independente. Configurações de parâmetros, edição de marcação e armazenamento de dados podem ser concluídas diretamente na tela de toque, e alternar entre diferentes especificações de peças de trabalho também é muito conveniente. O equipamento é equipado com interfaces padronizadas que podem ser integradas diretamente aos sistemas de controle da linha de produção existentes, evitando modificações adicionais. O processo de marcação e o processo de produção podem ser sincronizados. O modelo entregue vem com formato padrão de 50mm x 50mm, que cobre com precisão a área de identificação da peça do cliente sem perder espaço. O cabeçote da máquina é relativamente compacto, ocupa pouco espaço e tem instalação flexível. Ele pode ser incorporado diretamente em estações de trabalho existentes e adaptado a vários layouts de linha de montagem. A Chuke Intelligent está profundamente envolvida na área de equipamentos de identificação industrial há mais de 20 anos, sempre seguindo as necessidades do cliente como guia e fornecendo soluções de identificação customizadas. Fornecemos suporte profissional aos clientes durante todo o processo, desde a comunicação inicial dos requisitos e design do esquema até a produção, depuração e entrega do equipamento, garantindo que o desempenho do equipamento corresponda aos cenários reais de produção dos clientes. No futuro, a Chuke Intelligence continuará a se concentrar no campo de identificação de automação industrial, otimizando continuamente o desempenho dos produtos, enriquecendo categorias de produtos e fornecendo soluções de identificação adaptáveis ​​para mais clientes da indústria.

No processo de produção de embalagens de semicondutores e dispositivos de precisão, o transportador do forno é o elemento central para garantir a estabilidade dos processos de sinterização do produto e soldagem por refluxo. Sob operação de longo prazo em alta temperatura, a superfície do transportador é propensa a acumular poluentes teimosos, como resíduos de solda, camada de carbonização de fluxo e óxidos metálicos. Os métodos tradicionais de limpeza não são completos, podem danificar o substrato e causar poluição secundária, que há muito tempo é um problema da indústria que afeta a precisão da produção de semicondutores e o rendimento do produto. Em resposta a essa demanda do mercado, a Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") lançou uma máquina de limpeza a laser pulsado de 300 W, especialmente projetada para personalizar soluções de limpeza para transportadores de fornos semicondutores. Com vantagens tecnológicas eficientes, não destrutivas e ecologicamente corretas, resolve completamente o problema de limpeza de transportadores. Os transportadores de fornos semicondutores operam sob condições de alta temperatura por um longo tempo e a adesão de resíduos de carboneto e óxidos é extremamente forte. As desvantagens da limpeza manual comum, da imersão química, da limpeza ultrassônica tradicional e de outros métodos são proeminentes. Não só é difícil limpar pontos cegos, como cantos e microporos do transportador, mas os agentes químicos também podem corroer a estrutura de precisão e o revestimento superficial do transportador, causando perda de ferramental e diminuição da precisão. Ao mesmo tempo, é gerada poluição líquida residual, aumentando o custo do tratamento de proteção ambiental para as empresas e restringindo seriamente a melhoria e a eficiência da produção de precisão de semicondutores. A máquina de limpeza a laser de pulso inteligente inicial de 300 W adere com precisão aos rígidos padrões de produção limpa da indústria de semicondutores e adota tecnologia avançada de limpeza a laser de pulso sem contato. O equipamento aplica com precisão laser pulsado de alta energia aos poluentes superficiais do transportador, utilizando efeito fototérmico para descascar e remover rapidamente várias impurezas teimosas. Não há necessidade de entrar em contato com a peça durante todo o processo e isso não causará nenhum dano ao substrato metálico, às posições precisas dos furos e à estrutura original do transportador. Em comparação com a limpeza tradicional, o uso de máquinas de limpeza a laser não requer a adição de nenhum agente de limpeza químico e não há poluição secundária, como resíduos líquidos ou resíduos, o que atende aos requisitos de produção limpa e livre de poeira de semicondutores; Limpeza abrangente e completa, o laser pode cobrir com precisão a superfície, lacunas e cantos mortos de micro furos do transportador, eliminando pontos cegos de limpeza convencional; Eficiente e economizador de tempo, o modo de operação automatizado reduz significativamente o tempo de manutenção da bandeja de carga, eliminando a necessidade de processos subsequentes de secagem e reparo, melhorando efetivamente a eficiência do giro da linha de produção e reduzindo os custos de operação e manutenção da empresa. Atualmente, a máquina de limpeza a laser pulsado de 300 W completou várias rodadas de testes no local e seu efeito de limpeza para vários tipos de transportadores de fornos semicondutores é estável e atende ao padrão. Ele pode se adaptar com eficiência a vários cenários de produção, como embalagem de semicondutores, sinterização de dispositivos de energia, soldagem por refluxo SMT, etc. Como um equipamento de limpeza de precisão produzido internamente, este produto atinge com precisão os pontos problemáticos da produção industrial. Com desempenho estável e excelentes efeitos de limpeza, ele fornece às empresas de semicondutores uma solução econômica de limpeza de ferramentas. Com a indústria de semicondutores buscando alta precisão e alta confiabilidade, o controle de limpeza dos equipamentos de produção tornou-se a chave para aumentar a competitividade central dos produtos. A Chuke Intelligence identificou claramente a limpeza de precisão de semicondutores como sua direção principal de cultivo profundo. No futuro, a Chuke Intelligence continuará a promover a adaptação e aplicação da tecnologia de limpeza a laser em mais cenários de ferramentas. Com o desempenho confiável dos equipamentos domésticos, ajudará a indústria de semicondutores a otimizar processos, melhorar o rendimento e fornecer soluções de limpeza confiáveis ​​para fabricação de precisão.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") entregou com sucesso três conjuntos de máquinas de marcação a laser de fibra de mesa personalizadas, projetadas especificamente para linhas de produção de baixa velocidade com recursos de marcação online montados na lateral. O equipamento foi implementado com sucesso por uma empresa líder sediada em Chongqing nas áreas de micromotores, componentes elétricos e peças automotivas, resolvendo os problemas de produção do cliente, como tempo de inatividade frequente e alto desgaste do equipamento nos métodos de marcação tradicionais. Os produtos do cliente são exportados para mais de dez países, incluindo Estados Unidos, Alemanha, Coreia do Sul, Rússia e Brasil. Durante a produção em massa, todos os motores e componentes elétricos requerem marcação permanente. Anteriormente, a oficina utilizava máquinas de marcação a laser portáteis, exigindo que toda a correia transportadora fosse pausada para cada operação de marcação. As repetidas partidas e paradas da linha de produção aumentaram continuamente a carga nos motores de acionamento e nos sistemas de controle, levando ao superaquecimento, envelhecimento prematuro dos componentes e altos custos de manutenção. Para atender às condições e hábitos de uso específicos do cliente no local, a equipe da Chuke Intelligent Technology adaptou uma solução. Inicialmente, a equipe recomendou uma solução de marcação on-line utilizando uma estrutura de suporte de voo para maior utilização do espaço. No entanto, considerando a preferência do cliente por modelos tradicionais controlados por computador, a configuração final foi determinada como uma “máquina de marcação a laser de fibra de mesa + modo de marcação lateral”. O maior desafio técnico no local foi a instalação fixa em ambos os lados da linha de produção, impossibilitando a movimentação de toda a máquina para focagem. A Chuke Intelligent adicionou uma mesa de trabalho com eixo XY ajustável manualmente à base da coluna da máquina. Ao trocar lotes de produtos, os operadores só precisam ajustar a mesa de trabalho para completar o foco e o posicionamento do laser, sem mover a máquina inteira. Todo o sistema suporta marcação lateral dinâmica em produtos em uma correia transportadora de baixa velocidade, sem exigir qualquer tempo de inatividade, alcançando verdadeiramente a operação contínua da linha de produção. Atualmente, três máquinas foram implantadas em três linhas de produção em uma única oficina de cliente e estão em fase de testes e verificação. Os resultados operacionais mostram que o novo equipamento elimina completamente os problemas de inicialização e desligamento da linha de produção, prolongando a vida útil dos equipamentos principais, como correias transportadoras e motores de acionamento, e eliminando perdas por tempo de inatividade associadas ao processo de marcação. A identificação clara dos componentes e marcações permanentes e uniformes melhoram significativamente a eficiência da produção. Como uma empresa nacional de alta tecnologia e uma empresa inovadora especializada com diversas certificações internacionais, incluindo ISO, CE, FDA e RoHS, a Chuke Intelligent conta com mais de 20 anos de experiência em fabricação de sua empresa controladora para se concentrar em P&D e fabricação de processamento a laser e equipamentos de marcação industrial, atendendo a mais de 100 países e regiões em todo o mundo. A entrega bem-sucedida deste equipamento personalizado demonstra ainda mais a força técnica e a capacidade de serviço da empresa no campo da personalização não padronizada. No futuro, a Chuke Intelligent continuará a se concentrar nas necessidades de atualização de automação da indústria manufatureira, usando equipamentos inteligentes personalizados para ajudar empresas em vários setores a reduzir custos, aumentar a eficiência e melhorar o desenvolvimento da qualidade.

Recentemente, a mídia municipal visitou a Cidade Científica de Beibei, no oeste (Chongqing), para uma entrevista especial. Representantes do parque e de empresas residentes trocaram opiniões sobre o desenvolvimento industrial regional, a construção de um ambiente de negócios e o planejamento futuro. Como uma empresa representativa no campo de fabricação inteligente de alta qualidade dentro do parque, Xiao Renmin, gerente geral da Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent"), aceitou a entrevista, compartilhando as práticas e a visão da empresa de se estabelecer em Beibei e alavancar a plataforma de desenvolvimento do parque. Após o ajuste da divisão administrativa, a Cidade Científica de Beibei na Cidade Científica Ocidental, como uma área chave para inovação tecnológica e fabricação avançada desenvolvida pelo Distrito de Beibei, está acelerando a construção de um cluster industrial avançado centrado em chips quânticos, inteligência artificial, instrumentos e medidores de alta qualidade e fundição sob pressão de precisão. Aproveitando os recursos inovadores da Western Science City, o parque continua a melhorar o apoio industrial e o apoio político, esforçando-se para criar um planalto industrial integrando P&D, fabricação e comercialização de resultados de pesquisa (transferência de tecnologia), proporcionando às empresas um ambiente favorável ao desenvolvimento e crescimento. A Chuke Intelligent é uma empresa nacional de alta tecnologia e uma empresa inovadora especializada com foco na área de equipamentos a laser de precisão. Possuindo múltiplas certificações internacionais, incluindo ISO, CE, FDA e RoHS, já se instalou no Parque Industrial de Alta Tecnologia Centro-Sul. A empresa se concentra em pesquisa e desenvolvimento e fabricação de equipamentos industriais, como equipamentos de processamento a laser e equipamentos de marcação pneumática, com produtos atendendo amplamente às indústrias automotiva, de hardware e de máquinas de construção. Em entrevista, o Gerente Geral Xiao Renmin apresentou a produção e operação da empresa no parque, bem como sua trajetória de desenvolvimento de atualização tecnológica e expansão de mercado. Ela afirmou que o planeamento industrial e o apoio político do Parque Industrial de Beibei proporcionaram um forte apoio para a empresa se conectar com os recursos a montante e a jusante, atrair talentos profissionais e expandir os canais de mercado. A empresa continuará enraizada em Beibei, cultivando profundamente o campo da produção industrial inteligente e capacitando a modernização da produção regional através da inovação tecnológica. Como uma plataforma industrial chave dentro do Parque Beibei da Cidade Científica Ocidental, o Parque Industrial de Alta Tecnologia de Zhongnan, alinhado com o planejamento geral do Parque Beibei da Cidade Científica Ocidental, concentra-se na fabricação inteligente e nas indústrias de equipamentos de alta qualidade. O objetivo é criar uma plataforma industrial integrada que abranja edifícios fabris padronizados, serviços de apoio e incubação industrial, proporcionando às pequenas e médias empresas industriais espaço e serviços que integram produção, escritório e P&D. Isto facilita o desenvolvimento intensivo e em grande escala das empresas e serve como um veículo crucial para o desenvolvimento agrupado da indústria transformadora avançada na região. Atualmente, o Distrito de Beibei está aproveitando a construção do Parque Beibei da Cidade Científica Ocidental para acelerar a otimização e atualização de sua estrutura industrial e cultivar e fortalecer a manufatura avançada e indústrias emergentes estratégicas. A Chuke Intelligent continuará a se concentrar em pesquisa e desenvolvimento de produtos, inovação tecnológica e expansão de mercado, contribuindo para a meta do distrito de Beibei de se tornar um centro de manufatura avançada. Simultaneamente, a Chuke Intelligent utilizará a plataforma do parque para fortalecer ainda mais a cooperação colaborativa com empresas a montante e a jusante, promovendo conjuntamente a melhoria contínua do ecossistema industrial regional e contribuindo para o desenvolvimento de alta qualidade das indústrias no Parque Beibei da Cidade Científica Ocidental.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") lançou uma máquina de marcação a laser personalizada. Este equipamento pode integrar vários processos, como marcação, marcação branca, marcação preta e anodização em gabinetes de laptop, alcançando um efeito de processamento de alta qualidade sem qualquer feedback tátil ou abaulamento, demonstrando mais uma vez a força técnica da empresa no campo de processamento a laser de precisão de parede ultrafina. As carcaças dos laptops modernos geralmente são feitas de liga de magnésio-alumínio. Embora a camada anodizada na superfície forneça proteção contra corrosão, ela também traz vários desafios para o processamento subsequente. Quer se trate de marcação clara da marca, gravação delicada de texturas de casca ou remoção da camada de óxido das interfaces e áreas de aterramento, o processamento a laser deve atingir o efeito desejado, garantindo ao mesmo tempo zero dano ao substrato, uma superfície lisa e tátil e eliminando problemas como protuberâncias e deformações. Tradicionalmente, a indústria conta com equipamentos de processo único para completar cada etapa do processo, exigindo fixações repetidas e múltiplas transferências de peças de trabalho. Isto não apenas limita a eficiência da produção, mas também afeta facilmente as taxas de rendimento devido a erros de posicionamento. Múltiplas máquinas operando em conjunto também ocupam um espaço significativo, e a funcionalidade limitada de diferentes equipamentos de processo torna difícil a adaptação simultânea a diversas necessidades, como marcação e anodização, resultando em altos custos gerais de manutenção. Abordando esses pontos problemáticos da indústria, a nova máquina de marcação a laser da Chuke Intelligent alcança um avanço tanto em tecnologia de processo quanto em eficiência. Equipada com uma fonte de laser de alto desempenho e um sistema galvanômetro de alta velocidade, a máquina tem uma área máxima de processamento de 400×400 mm e pode completar vários processos, como marcação branca, marcação preta e anodização em gabinetes de laptop em uma única operação. Sua tecnologia precisa de controle de energia pode remover completamente a camada anodizada de áreas designadas sem danificar o substrato; o efeito de marcação é claro e delicado, com superfície lisa e não tátil, resolvendo perfeitamente os problemas de abaulamento e deformação comuns nos processos tradicionais. Os parâmetros da máquina são pré-fixados e depurados antes de sair da fábrica. Com ferramentas personalizadas, todo o processo de processamento pode ser concluído com uma única fixação da peça. Os operadores podem importar desenhos e iniciar a operação com um único clique, reduzindo significativamente a curva de aprendizado. Enquanto isso, o design de proteção semifechado isola efetivamente a fumaça e a poeira, garantindo a segurança da produção e a limpeza da oficina. Do ponto de vista do valor do ciclo de vida, as vantagens abrangentes do equipamento são igualmente proeminentes. Uma máquina pode substituir várias máquinas tradicionais, economizando significativamente espaço na oficina e custos de aquisição; o projeto integrado com baixa taxa de falhas reduz o tempo de inatividade para manutenção e elimina a necessidade de suporte de engenharia no local a longo prazo, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e de manutenção. O equipamento pode se adaptar rapidamente às necessidades de processamento de diferentes modelos de gabinetes de laptop, fornecendo às empresas uma solução flexível para lidar com pedidos de diversas variedades. Aproveitando a tecnologia madura de processamento a laser e a extensa experiência em implementação de projetos, a Chuke Intelligent continuará a se aprofundar nos requisitos de processo dos cenários de fabricação de eletrônicos 3C, refinando constantemente o desempenho dos equipamentos e as soluções de aplicação para resolver problemas dos parceiros da cadeia de suprimentos e ajudar a indústria de fabricação de laptops a avançar em direção a maior eficiência e precisão.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") entregou com sucesso duas máquinas de marcação de elevação pneumática de mesa personalizadas para um cliente após concluir a produção e a inspeção de qualidade. Este equipamento é feito sob medida para o projeto de integração da linha de produção automatizada do cliente e servirá como equipamento principal para a estação de marcação, ajudando o cliente a obter um processo de produção automatizado de alta precisão e rápido. A principal vantagem do equipamento entregue é sua estrutura de elevação pneumática customizada. Durante o processo de carga e descarga de material na linha de produção, o equipamento pode levantar rapidamente, evitando ativamente a linha transportadora e evitando colisões entre peças e ferramentas. Após entrar no processo de marcação, o equipamento recua rapidamente e, com o auxílio de um dispositivo limitador, trava com precisão a posição de trabalho, garantindo uma qualidade de marcação estável. Comparado com as tradicionais máquinas de marcação com elevação elétrica, o acionamento pneumático tem uma resposta mais rápida e uma ação mais compacta, atendendo perfeitamente às necessidades da produção automatizada em ritmo acelerado. Como fornecedora de equipamentos com mais de duas décadas de experiência em marcação industrial, a Chuke Intelligent acumulou ampla experiência na integração e implementação de linhas de produção automatizadas. Este projeto, baseado nas condições e necessidades da linha de produção do cliente, otimizou especificamente detalhes como o método de acionamento de elevação, controle de curso e interfaces de instalação para garantir que o equipamento possa ser rapidamente integrado à linha de produção existente do cliente e colocado em uso sem modificações complexas. Após a chegada do equipamento, o cliente concluirá a integração com sua linha de produção de forma independente, conseguindo uma operação totalmente automatizada de transporte de peças, prevenção de obstáculos, posicionamento e marcação através da ligação entre a estação de carga/descarga e a estação de marcação. A entrega bem-sucedida deste equipamento enriquece ainda mais o portfólio de projetos de equipamentos de suporte automatizados da empresa. A Chuke Intelligent continuará a se concentrar no mercado e nas necessidades personalizadas de seus clientes, refinando continuamente o desempenho do produto e iterando e atualizando soluções de acionamento de elevação, precisão de posicionamento e interfaces de controle de linha de produção para desenvolver e lançar equipamentos de marcação mais especializados, adaptados a vários cenários de produção. Com sua força técnica madura e qualidade de produto confiável, a Chuke Intelligent continuará a fornecer equipamentos e soluções de alta qualidade para clientes em diferentes setores, ajudando mais empresas de manufatura a melhorar seus níveis de automação e eficiência de produção.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") lançou uma nova máquina automatizada de montagem de pneus projetada especificamente para motocicletas, com foco na instalação de pneus de 8 a 14 polegadas e totalmente compatível com scooters convencionais, motocicletas inferiores e motocicletas pequenas. A máquina é otimizada para as características dos pneus de motocicleta, como tamanho pequeno, alta dureza da parede lateral e aros de precisão, resolvendo efetivamente os problemas de baixa eficiência e fácil dano ao aro da roda associados à montagem manual tradicional do pneu. Ele fornece uma solução automatizada confiável para as indústrias nacionais e internacionais de fabricação e manutenção de veículos de duas rodas. A máquina adota um sistema de controle PLC e servo acionamento, garantindo uma montagem precisa e controlável do pneu. Evita efetivamente arranhões nos aros das rodas em liga de alumínio e evita a deformação do talão do pneu, garantindo a qualidade da montagem do pneu e da roda. A máquina apresenta design leve e tamanho compacto, adequada para cenários de montagem em massa em linhas de produção de motocicletas, além de atender às necessidades operacionais diárias de oficinas de reparo e modificação, adaptando-se com flexibilidade às necessidades de clientes de diferentes portes. Atendendo às diversas necessidades dos cenários de produção e reparo de motocicletas, esta máquina automatizada de carregamento de pneus passou por inúmeras otimizações e ajustes. Equipada com um sistema de fixação de alta precisão e componentes de prensagem flexíveis, a máquina pode ajustar a força de prensagem de acordo com as diferentes especificações dos pneus, evitando danos aos pneus causados ​​por força irregular, e é particularmente adequada para as necessidades de proteção de aros leves de motocicletas. A interface operacional apresenta um design touchscreen, com todos os parâmetros relevantes ajustáveis. A máquina também suporta funções de partida e parada de emergência com um botão, garantindo um processo de operação seguro e controlável que atende aos padrões de segurança de equipamentos reconhecidos internacionalmente. Em aplicações práticas, as vantagens do equipamento automatizado de carregamento de pneus são significativas. O carregamento manual tradicional de pneus depende de ferramentas especializadas e trabalhadores qualificados e está sujeito a problemas como arranhões nos aros das rodas ou má vedação dos pneus devido à operação inadequada. Esta máquina automatizada de carregamento de pneus, através de seu processo automatizado, melhora muito a estabilidade operacional, reduz a dependência da experiência humana e minimiza perdas causadas por erro humano. Isso ajuda os clientes a reduzir os custos gerais e a melhorar a qualidade da entrega nos processos de produção e de reparo. Com seu desempenho estável e adaptabilidade flexível, este equipamento não se destina apenas ao mercado interno, mas também se adapta aos principais modelos de motocicletas no Sudeste Asiático, Sul da Ásia e América Latina, fornecendo soluções padronizadas de montagem de pneus para fabricantes de veículos locais e cadeias de reparos. Seu design modular garante excelente compatibilidade, permitindo expansão funcional de acordo com as necessidades específicas dos clientes em diferentes regiões. Isto simplifica ainda mais a operação, melhora a eficiência geral e ajuda os clientes a aumentar a sua competitividade nos mercados locais, impulsionando a atualização da automação da indústria de veículos de duas rodas. Olhando para o futuro, a Chuke Intelligent continuará a aprofundar a sua experiência no setor de equipamentos de automação de veículos de duas rodas. Guiada pela demanda do mercado, otimizará continuamente o desempenho dos equipamentos, expandirá a compatibilidade dos produtos e explorará atualizações tecnológicas inteligentes e integradas para ajudar os clientes nacionais e internacionais a construir sistemas de produção e serviços mais eficientes e estáveis. Simultaneamente, a empresa expandirá ativamente a sua rede de cooperação global, aprofundará o intercâmbio com clientes em diferentes regiões e promoverá a adaptação dos produtos a padrões mais internacionais e necessidades localizadas. Isto ajudará os equipamentos de automação chineses a desempenhar um papel mais importante na indústria global de veículos de duas rodas, conduzindo conjuntamente a indústria para uma maior qualidade e maior eficiência.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") entregou com sucesso um sistema de anodização a laser três em um semi-fechado para um grande parceiro da cadeia da indústria de fabricação de laptops. Este equipamento anula o modo tradicional de processamento de caminho único, resolvendo especificamente o problema de remoção da camada anodizada em múltiplas áreas do lado D do laptop, demonstrando mais uma vez as fortes capacidades técnicas da empresa na área de processamento a laser de precisão de parede ultrafina. O lado D do laptop é feito principalmente de liga de magnésio-alumínio e liga de alumínio, levando em consideração funções estruturais, de dissipação de calor e de fonte de alimentação. Possui interfaces convencionais como USB, HDMI e alimentação em ambos os lados. Embora a camada anodizada na superfície metálica tenha uma função de proteção resistente à corrosão, ela dificulta a condutividade e o aterramento. Portanto, a área de montagem da placa-mãe e a área de interface precisam ter a camada anodizada removida com precisão. Devido à parede extremamente fina da carcaça do laptop e à tolerância de processamento extremamente baixa, a indústria exige processamento a laser para conseguir quebrar a camada sem danificar o substrato e remover o filme sem deixar resíduos, com padrões de processo rigorosos. Tradicionalmente, a indústria tem confiado em equipamentos de caminho óptico único combinados com acessórios rotativos e mandris a vácuo para quebra de ânodo multifacetada. Esta abordagem tem limitações significativas na produção em larga escala. A indústria de fabricação de eletrônicos sofre com alta rotatividade de pessoal, operação complexa de equipamentos tradicionais e extenso treinamento pré-trabalho. Motores de fixação rotativa e outros componentes exigem manutenção e calibração regulares, tornando a manutenção do equipamento complicada. Muitas grandes linhas de produção também exigem engenheiros dos fabricantes no local para garantir uma produção tranquila e aumentos constantes de capacidade. O recém-desenvolvido sistema de quebra de ânodo a laser três em um semifechado da Chuke Intelligent rompe com os conceitos de design tradicionais, criando uma solução de processamento integrada. O equipamento possui múltiplos caminhos ópticos independentes, possibilitando operação multidirecional simultânea por meio de uma interface de controle unificada, eliminando a necessidade de rotação da peça e posicionamento secundário. Os parâmetros de hardware e laser são otimizados antes do envio e, com ferramentas personalizadas, são garantidos o posicionamento preciso da peça e alta consistência de processamento. Os operadores podem iniciar as operações com um único clique após importar os desenhos de engenharia, reduzindo significativamente a curva de aprendizado. A estrutura robusta permite uma produção contínua 24 horas por dia, reduzindo significativamente a carga de manutenção diária. Aproveitando as vantagens do processamento síncrono de caminho multióptico, a eficiência da produção do equipamento alcançou um salto significativo. Tomando como exemplo o lado D de um laptop de liga de magnésio-alumínio de 16 polegadas de uma marca bem conhecida, o cliente anteriormente usava equipamento tradicional para completar a quebra do ânodo de três lados, com um tempo de processamento de peça única de 36 segundos. Depois de mudar para o sistema de quebra de ânodo a laser três em um semi-fechado Chuke Intelligent, o mesmo padrão de processamento pode ser concluído em apenas 17 segundos, reduzindo o tempo de processamento em mais de 50% e resultando em um aumento substancial na capacidade de produção. Embora o custo inicial de aquisição deste sistema seja superior ao dos modelos tradicionais, o seu valor global é significativamente superior. O equipamento opera de forma estável, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade da linha de produção; sua operação simples e atributos de baixa manutenção reduzem significativamente os custos relacionados ao treinamento de funcionários, manutenção de equipamentos e suporte técnico no local. Simultaneamente, o layout compacto do equipamento economiza ainda mais espaço na oficina. De uma perspectiva operacional de longo prazo, toda a solução alcança redução de custos e melhoria de eficiência para empresas de manufatura. Chongqing Chuke Intelligent é uma empresa de alta tecnologia com múltiplas certificações internacionais, incluindo ISO, CE, FDA e RoHS, e seus produtos e serviços cobrem mais de 100 países e regiões em todo o mundo. A empresa tem raízes profundas nas áreas de eletrônica 3C, peças automotivas e aeroespacial. Aproveitando sua experiência tecnológica em integração de caminhos multiópticos, projeto de ferramentas de precisão e otimização de processos a laser, ela lança continuamente soluções personalizadas de processamento a laser para capacitar toda a cadeia de fabricação de alta qualidade.

Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") expandiu seu mercado na Índia com a entrega bem-sucedida de quatro máquinas de solda a laser portáteis de 2.000 W. O equipamento será implantado na linha de produção local de soldagem de tubos de escapamento de motocicletas. Trata-se de um pedido adicional do cliente, elevando o total de compras para oito unidades. Em cenários de soldagem de metal, esta máquina de solda a laser portátil de 2.000 W oferece vantagens significativas: uma pequena zona afetada pelo calor, formação de solda esteticamente agradável e alta velocidade de operação, tornando-a adequada para processamento de chapas metálicas médias e pesadas. Para o desafiador processo de soldagem circunferencial de tubos de escape de motocicletas, o equipamento tradicional sofre de problemas como grande deformação da peça, baixa eficiência e altos requisitos de mão de obra. A máquina de solda a laser portátil oferece movimento flexível, lidando com trajetórias de soldagem complexas, reduzindo significativamente o trabalho de retificação subsequente, melhorando efetivamente o rendimento da linha de produção e a eficiência operacional. Seu desempenho estável conquistou a confiança do cliente. Com base numa relação cooperativa de longa data, o âmbito da cooperação entre as duas partes expandiu-se da aquisição completa de máquinas para o fornecimento de componentes. Este pedido incluiu a entrega de um conjunto completo de componentes principais para a máquina de marcação a laser, incluindo gabinete, laser, galvanômetro e placa de controle. O parceiro é uma marca indiana de equipamentos a laser que opera com um modelo de negócios de “componentes principais importados + montagem local”. Devido às políticas tarifárias locais, o custo de importação de máquinas a laser completas permanece alto. O modelo de exportação de componentes evita eficazmente a pressão tarifária, aumentando a competitividade do mercado do produto e ajudando os parceiros estrangeiros a melhorar a sua capacidade de produção local. Durante a fase de seleção de fornecedores, o cliente comparou de forma abrangente diversas marcas do setor, incluindo empresas nacionais líderes, como a Han's Laser. O preço das máquinas completas das marcas líderes é alto e as tarifas elevadas aumentam significativamente o custo final. Em comparação, a solução de fornecimento de componentes da Chuke Intelligent oferece melhor relação custo-benefício. Após testes de mercado, os equipamentos equipados com nossos componentes atendem aos requisitos de produção em termos de estabilidade e precisão de processamento, recebendo feedback positivo dos usuários finais, levando assim o cliente a confirmar uma parceria de longo prazo na cadeia de suprimentos. Por muitos anos, a Chuke Intelligent concentrou-se em pesquisa e desenvolvimento e fabricação de equipamentos de processamento a laser, com produtos distribuídos em mercados nacionais e internacionais, como Sudeste Asiático, Sul da Ásia e Oriente Médio. Com base na sua experiência no mercado indiano, a empresa continuará a refinar as suas tecnologias de componentes principais, a inovar modelos de cooperação no exterior de acordo com as condições locais, a capacitar parceiros globais com formas de cooperação diversificadas e a aumentar ainda mais a competitividade dos equipamentos laser produzidos internamente na indústria de produção internacional.