Новости

2 июля 2026 года во Всемирном выставочном и конференц-центре Шэньчжэня успешно завершилась 29-я Пекинская выставка сварки и резки в Эссене. Будучи авторитетным отраслевым мероприятием в области сварки и лазерной обработки, эта выставка продемонстрировала инновационные достижения и новые способы применения процессов для основных компонентов. Компания Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent»), основной совместный поставщик, появилась на выставке и представила свою новую портативную лазерную сварочную головку SUP37S 5-в-1, а также два соответствующих устройства автоматической подачи проволоки: SUP-AMF-Q и SUP-PWF-A. Ручная лазерная сварочная головка SUP37S 5-в-1, представленная на этой выставке, является основным продуктом этой итерации. Являясь новым поколением универсального основного компонента для ручной лазерной сварки, этот продукт инновационно объединяет пять функций: ручная сварка, сварка платформы, сварка с накоплением энергии, лазерная очистка и очистка сварного шва. Он полностью меняет проблемы отрасли, связанные с традиционными сварочными аксессуарами, имеющими отдельные функции, дублирующим оборудованием и громоздкими процессами, обеспечивая настоящую многоцелевую функциональность и универсальность. Он может одновременно выполнять несколько процессов, таких как сварка деталей, очистка поверхности и удаление ржавчины, а также обрезка и оптимизация сварных швов, полностью адаптируясь к сложным потребностям обработки в различных промышленных сценариях. Оборудование имеет легкую эргономичную конструкцию, эффективно оптимизирующую общее распределение веса и значительно снижающую утомляемость оператора при длительной ручной работе, что делает его пригодным для длительного непрерывного серийного производства на заводах. Что касается сварочных работ, то оборудование оснащено высокоточной осциллирующей сварочной системой, обеспечивающей стабильную работу, равномерный подвод тепла и плавное, равномерное формирование сварного шва отличного качества. Он имеет хорошую совместимость с основными промышленными металлическими материалами, такими как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и оцинкованный лист, отвечая требованиям различных прецизионных и традиционных сварочных процессов. С точки зрения защиты оборудования и послестроительного обслуживания, эта сварочная головка имеет комплексную и профессиональную защитную конструкцию, эффективно противостоящую сварочным брызгам, пылевой эрозии и другим повреждениям, вызванным условиями труда. Он обеспечивает всестороннюю защиту основного оптического пути и внутренних прецизионных компонентов, значительно повышая стабильность работы и срок службы оборудования. В то же время продукт имеет модульную интегрированную конструкцию, облегчающую разборку и сборку, а также упрощающую обслуживание. Это значительно сокращает затраты времени на осмотр и техническое обслуживание оборудования, эффективно сводя к минимуму время простоя оборудования и повышая общую производительность и эффективность работы цеха. Два взаимодополняющих устройства, многофункциональный четырехпроводной автоматический механизм подачи проволоки SUP-AMF-Q и двухтактный автоматический механизм подачи проволоки SUP-PWF-A, были запущены одновременно для дальнейшего совершенствования автоматизированной системы лазерной сварки и эффективного устранения недостатков в технологии подачи проволоки в различных условиях работы. Многофункциональный четырехпроводной автоматический механизм подачи проволоки SUP-AMF-Q имеет возможности одновременной регулировки и адаптации для двух/трех/четырех проволок, совместим с различными сварочными материалами и может стабильно адаптироваться к крупносерийному непрерывному промышленному сварочному производству, эффективно повышая общий уровень автоматизации. Двухтактный автоматический механизм подачи проволоки SUP-PWF-A использует принцип двухтактной скоординированной подачи проволоки, специально разработанный для платформ роботизированной сварки и автоматизированной лазерной сварки. Он представляет собой стабильное двухтактное решение для подачи проволоки, эффективно решающее распространенные отраслевые проблемы, такие как застревание проволоки, неравномерность подачи и обрыв проволоки в трубопроводах на большие расстояния. Производительность подачи проволоки более равномерна и стабильна, ее можно адаптировать к сложным условиям работы и длительным операциям на трубопроводе. Во время выставки технологическая группа Chuke Intelligent провела комплексную проверку адаптируемости, стабильности и технологической совместимости трех новых продуктов, подтвердив, что вся линейка продуктов может полностью соответствовать существующему оборудованию для лазерной сварки компании. В будущем Chuke Intelligent будет использовать эти новые вспомогательные компоненты для постоянной оптимизации общих решений и повышения комплексной производительности своего оборудования, предоставляя клиентам в различных отраслях более эффективные и комплексные услуги по лазерной сварке.

Недавно профессиональный клиент-переработчик посетил производственный завод компании Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемой «Chuke Intelligent»), чтобы провести испытания на месте, сосредоточив внимание на необходимости точного удаления краски с оцинкованных листов. Компания Chuke Intelligent проверила процесс селективной лазерной абляции и эффективность выборочного послойного отслаивания своего оборудования на месте, предоставив практический справочник по процессу закупки и выбора автоматизированных производственных линий прецизионной очистки. В современной отрасли отделки поверхностей металлических деталей удаление краски с заготовок с тонким покрытием остается технологической проблемой. Традиционное химическое удаление краски легко приводит к образованию опасных жидких отходов, что приводит к высоким затратам на соблюдение экологических требований; механическая пескоструйная обработка и шлифовка обладают неконтролируемыми ударными силами, легко изнашивающимися через оцинкованный защитный слой поверхности; Обычное тепловое воздействие непрерывного лазера концентрировано, а высокие температуры могут легко сжечь базовое покрытие, что делает невозможным точное послойное отслаивание. Этой компании-клиенту требуется целенаправленное удаление старой краски и защитных покрытий с поверхностей листов при серийном производстве. Основным требованием процесса является полное отслаивание поверхностного слоя краски при идеальном сохранении нижележащего гальванического оцинкованного слоя. Это устанавливает строгие стандарты в отношении возможностей оборудования по выборочной лазерной абляции, контроля энергии пятна и управления зонами термического воздействия. На испытательном полигоне технические инженеры использовали портативную импульсную лазерную очистительную машину для удаления краски с оцинкованных образцов. Используя выходные характеристики короткоимпульсных волоконных лазеров, оборудование точно контролирует диапазон энергии, достигая избирательного отслаивания за счет испарения только поверхностной краски. Следующее устройство воздушного охлаждения удаляет остаточное тепло в режиме реального времени, значительно уменьшая повреждение теплопроводности покрытия подложки и достигая цели селективного наслаивания на уровне процесса. Клиент записывал ключевые параметры процесса, такие как мощность лазера и скорость сканирования, на протяжении всего процесса, а также делал снимки всего испытания, что позволяло напрямую сравнивать целостность покрытия на очищенной области и детально наблюдать за качеством поверхности после выборочного отслаивания. После импульсной лазерной обработки с образцов была полностью удалена поверхностная краска, оставив оцинкованную подложку яркой и неповрежденной, без таких дефектов, как обгорание, шелушение или раскисление цинка. Основные показатели послойной обработки соответствовали технологическим стандартам клиента. Испытание также объективно выявило ограничения портативных моделей: ручное управление подвержено дрожанию рук и отклонению расстояния, а стабильность лазерного пятна колеблется, что затрудняет обеспечение согласованности обработки в долгосрочных, крупносерийных и стандартизированных условиях производства. Именно поэтому заказчик уделяет особое внимание автоматизированному платформенному очистному оборудованию компании и планирует обсудить комплексные решения для массового производства после прохождения выборочных испытаний. Обладая почти 20-летним опытом исследований и разработок оборудования для прецизионной лазерной обработки, компания Chuke Intelligent постоянно совершенствует свою линейку продуктов для импульсной лазерной очистки, включая процессы селективной лазерной абляции и селективного расслаивания. Он оптимизирует параметры процесса для конкретных сценариев, таких как оцинкованные детали, алюминиевые сплавы, прецизионные формы и расслоение тонких пленок, балансируя два основных требования: эффективность очистки и защита подложки. В будущем Chuke Intelligent будет адаптировать комплексные решения для селективной лазерной абляции к условиям эксплуатации производственных линий своих клиентов на основе отзывов, полученных в результате лабораторных испытаний клиентов. Благодаря фактическим измеренным данным процесса это поможет производственным предприятиям добиться более качественной модернизации обработки поверхности металла с минимальными потерями.

Недавно группа клиентов, специализирующаяся на прецизионных автомобильных деталях подшипников, посетила компанию Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемую «Chuke Intelligent»), чтобы провести на месте образцы компонентов с лазерной маркировкой. Технические инженеры сопровождали эксплуатацию и отладку на протяжении всего процесса, а готовое изделие с круговой гравировкой серийного номера на 360° получило полное признание со стороны заказчика. Посещающая компания в основном занимается прецизионными компонентами подшипников для автомобильных трансмиссий и шасси, а ее продукция предъявляет строгие требования к процессам маркировки металла. Традиционные процессы, такие как струйная печать, химическое травление и штамповка стали, создают множество производственных проблем: струйная печать склонна к отслаиванию под воздействием масла, что затрудняет отслеживание деталей в течение всего процесса; травление вызывает значительное загрязнение и может повредить прецизионное покрытие подшипников; штамповка стали имеет низкую эффективность обработки, приводит к непостоянной глубине символов и делает ее непригодной для контроля качества на автоматизированной производственной линии. В связи с ужесточением правил отслеживания продукции в отрасли автомобильных запчастей клиент специально приехал на объект, чтобы проверить машину и найти высокоточное решение для лазерной маркировки, подходящее для изогнутых трубных фитингов. Чтобы удовлетворить требования заказчика к маркировке внешнего края фитингов несущих труб, команда выбрала и протестировала на месте машину для маркировки волоконным лазером собственной разработки Chuke Intelligent. Эта маркировочная машина создает тонкое и однородное лазерное пятно, способное печатать полный круг непрерывных серийных номеров на внешней стенке цилиндрических трубопроводных фитингов с четкими краями символов без заусенцев. Усилие обработки мягкое и не повреждает исходное покрытие подшипника. Машина совместима с различными металлическими материалами, обычно используемыми в автомобильных деталях, такими как нержавеющая сталь, легированная сталь и хромированные детали. Выгравированная маркировка устойчива к истиранию, высоким температурам и кислотной и щелочной коррозии. Маркировка не размывается даже после длительного использования деталей, обеспечивая полную прослеживаемость жизненного цикла продукта. Инженеры подогнали специальное вращающееся приспособление к внешнему диаметру фитинга трубы, добившись равномерного позиционирования и вращения заготовки на 360°. Система управления импортировала индивидуальный шаблон кода отслеживания клиента, создавая круговой путь маркировки одним щелчком мыши. Во время практической демонстрации приезжие клиенты наблюдали за всем процессом, тщательно проверяя настройки параметров программного обеспечения, фиксацию заготовки и всю процедуру лазерной гравировки. Инженеры провели на месте готовый фитинг несущей трубы, сравнивая качество гравировки при различных уровнях мощности и скоростях обработки и одновременно отвечая на вопросы клиентов относительно интеграции производственной линии, непрерывного массового производства в режиме 24/7 и последующих затрат на техническое обслуживание оборудования. Весь процесс прост и удобен в эксплуатации; обработка круглого серийного номера одного трубопроводного фитинга занимает всего несколько секунд, что намного превышает эффективность производства традиционных методов. Весь процесс не требует чернил и не образует химических отходов, что соответствует стандартам экологически чистого производства. Chuke Intelligent имеет почти 20-летний технологический опыт в области исследований, разработок и производства оборудования для точной лазерной обработки. Сосредоточив внимание на всем процессе маркировки, очистки и гравировки деталей автомобилей и мотоциклов, они могут предоставлять индивидуальные услуги для одностаночного оборудования и автоматизированных систем на основе характеристик заготовок и условий заводской производственной линии. В дальнейшем Chuke Intelligent продолжит оптимизировать свои основные процессы маркировки изогнутых поверхностей и высокоскоростной онлайн-маркировки, предоставляя стабильное, эффективное и экологически безопасное интеллектуальное технологическое оборудование для широкого круга производителей автозапчастей, а также продвигая цифровую отслеживаемость и интеллектуальную модернизацию производства в отрасли автозапчастей.

Интеллектуальный лазер Chuke успешно прошел валидацию для прецизионной обработки полупроводников Компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») успешно завершила полноценные испытания своего флагманского лазера для резки материалов из карбида кремния (SiC). Разработанный для прецизионной обработки твердых, хрупких полупроводниковых подложек третьего поколения (особенно для обычных пластин SiC толщиной 2 мм и 5 мм), этот лазер обеспечивает стабильный и надежный источник света для массового производства силовых устройств SiC и керамических подложек. Карбид кремния является основным материалом подложки в полупроводниковой промышленности третьего поколения; однако его высокая твердость и хрупкость делают его склонным к дефектам качества, таким как сколы по краям, микротрещины и отклонения размеров во время обработки. Традиционные процессы алмазной резки страдают от высоких затрат на расходные материалы и ограниченной эффективности, в то время как обычные лазеры общего назначения с трудом могут сбалансировать скорость обработки с высокой производительностью, что исторически затрудняет крупномасштабное производство прецизионных полупроводниковых компонентов. Чтобы решить эти проблемы, компания Chuke Intelligent выпустила лазер YFQCW-450-SM, специально разработанный для абляционной резки твердых, хрупких неметаллических материалов, таких как карбид кремния и керамика из глинозема. Устройство имеет компактный универсальный корпус, оснащенный несколькими охлаждающими вентиляторами, кнопкой аварийной остановки безопасности и стандартным оптоволоконным выходным интерфейсом в сочетании с оптоволоконным кабелем передачи на большие расстояния. Благодаря не требующей обслуживания конструкции с воздушным охлаждением система подходит как для мелкосерийного лабораторного прототипирования, так и для прямой интеграции в автоматизированные производственные линии. Он обеспечивает превосходное качество луча и стабильную пиковую выходную мощность с точно контролируемой энергией импульса; это значительно снижает термическое напряжение во время обработки, эффективно предотвращая распространенные проблемы, такие как сколы по краям, расслоение и растрескивание в источнике. Весь рабочий процесс обработки не требует дополнительных вспомогательных расходных материалов, а лазер поддерживает стабильную и непрерывную работу в течение длительного периода времени. По сравнению с традиционными методами механической резки данное оборудование напрямую снижает затраты на закупку расходных материалов и потери, связанные с доработкой продукции. Этот лазер имеет концентрированный одномодовый оптический путь и точный контроль над зоной термического влияния, обеспечивая как эффективность обработки, так и высокую производительность как для тонких, так и для толстых подложек из карбида кремния (SiC). Он также совместим с такими процессами, как сверление, нарезка кубиками и резка сложной формы полупроводниковых керамических подложек, включая сапфир и нитрид алюминия, что делает его пригодным для широкого спектра применений. В дальнейшем компания Chuke Intelligent продолжит анализировать данные процесса, полученные в результате этих испытаний, уточнять рабочие параметры для различных конфигураций оборудования и проводить целевые испытания производительности на различных подложках из карбида кремния и электронных керамических материалах. Кроме того, компания продолжит поставлять стандартизированные решения для лазерных источников и процессов резки, предоставляя надежное прецизионное обрабатывающее оборудование клиентам в новом энергетическом и полупроводниковом секторах, тем самым помогая отечественной промышленности по производству полупроводников третьего поколения улучшить качество и эффективность при одновременном снижении затрат.

Недавний отраслевой случай, связанный с запуском автоматизированной линии по производству лазерной маркировки «на лету» (летучей) для низкотемпературных труб для обнаружения утечек, наглядно продемонстрировал огромный рыночный потенциал для модернизации высокоскоростной поточной маркировки пластиковых труб. Руководствуясь отраслевыми тенденциями и потребностями перерабатывающего производства, компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») определила комплексные решения для лазерной летающей маркировки, специально для пластиковых труб, в качестве ключевого направления исследований и разработок. Используя свой опыт в разработке лазерного оборудования, компания решает технические задачи, связанные с маркировкой массового производства сельскохозяйственных ирригационных труб и пластиковых труб для водоснабжения/дренажа, тем самым постоянно расширяя нишевые сценарии применения своего оборудования для лазерной обработки. Эта успешно развернутая автоматизированная линия летающей маркировки служит эталоном, который тщательно проанализировала техническая группа Chuke Intelligent; его продуманная аппаратная структура и система управления предоставляют ценную информацию для собственных научно-исследовательских проектов компании. Производственная линия оснащена несколькими наборами роликовых конвейерных механизмов, которые надежно зажимают и стабилизируют трубы, предотвращая такие проблемы, как перекос или вибрация во время высокоскоростной транспортировки. Он также оснащен системой промышленного визуального контроля, которая фиксирует изображения зоны маркировки в режиме реального времени и одновременно контролирует критические параметры, такие как размер апертуры, расстояние между символами и целостность графики, что обеспечивает интегрированную одновременную маркировку и контроль качества. Кроме того, система управления летающей маркировкой обладает исключительными возможностями защиты от помех, обеспечивая стабильную работу даже в сложных промышленных условиях, характеризующихся пылью в цеху, вибрацией оборудования и колебаниями напряжения. Его эффективность маркировки является одной из лучших среди аналогичного отечественного оборудования, что эффективно повышает общую производственную мощность линий по производству труб. Основные технологии, в частности динамическое отслеживание и маркировка, синхронизированный визуальный контроль и контроль устойчивости на высоких скоростях, составляют основу текущих усилий компании Chuke Intelligent в области исследований и разработок. Благодаря многолетнему опыту работы в секторе оборудования для лазерной обработки компания Chuke Intelligent успешно внедрила стандартизированное оборудование для лазерной маркировки и резки в различных отраслях, включая оборудование, пластмассы и строительные материалы, накопив обширный опыт интеграции производственных линий и внедрения систем на основе машинного зрения. Используя зрелую структуру проектного обслуживания, компания одновременно провела исследование рынка и углубленное посещение нескольких производственных предприятий, производящих капельное орошение и полиэтиленовые трубы. Собирая информацию из первых рук на производственных площадках, в частности, относительно требований к высокоскоростной непрерывной маркировке, совместимости с различными спецификациями труб и стабильной работе в условиях низких температур, команда собрала подробные реальные данные, необходимые для разработки будущих систем «летающей маркировки» для трубопроводов. Если посмотреть на долгосрочное развитие отрасли, то переход к зеленой, не требующей расходных материалов лазерной маркировке пластиковых труб представляет собой необратимую тенденцию. В дальнейшем команда Chuke Intelligent продолжит тестировать и оптимизировать решения технических задач, таких как динамическое отслеживание на изогнутых поверхностях и адаптивное позиционирование для труб разного диаметра. Опираясь на свой опыт в области технологий лазерного управления движением и визуального распознавания, команда стремится разработать интегрированные системы лазерной маркировки, адаптированные для линий экструзии труб, предоставляя практические решения, которые способствуют снижению затрат, повышению качества и экологической модернизации производства пластиковых труб.

При производстве стеклянных компонентов для бытовой электроники и умной бытовой техники трафаретная и струйная печать уже давно являются основными методами нанесения графики и текста на стеклянные поверхности. Эти традиционные процессы не только потребляют такие материалы, как чернила и растворители, но также подвержены таким проблемам, как отслоение и выцветание маркировки. Кроме того, они выделяют небольшое количество загрязняющих веществ, что затрудняет соблюдение современных производственных требований к экологически чистому производству и долговечности. Недавно компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») успешно оптимизировала процесс создания постоянных черных меток на стекле с помощью инфракрасного пикосекундного лазера. Используя пикосекундный лазер Raycus RFL-P60MX в сочетании с мишенью из нержавеющей стали для вспомогательной обработки, компания преодолела проблему получения высококонтрастной постоянной черной маркировки, предложив тем самым новое решение для отрасли глубокой обработки стекла. В отличие от стандартной прямой лазерной гравировки, этот метод «черной маркировки» использует подход обработки с использованием целевой цели. Операторы помещают прозрачную стеклянную заготовку в тесный контакт с мишенью из нержавеющей стали и точно фокусируют лазерный луч на границе раздела между стеклом и нержавеющей сталью. Инфракрасный пикосекундный лазер имеет ультракороткие импульсы и минимальную зону термического воздействия, что гарантирует, что стекло не треснет и не разобьется. В точке фокусировки мгновенно генерируются высокие температуры, разлагающие поверхностный слой целевого материала на мелкие частицы углерода; под высоким давлением эти частицы внедряются в поверхность стекла, создавая равномерные насыщенные черные пятна. В этом процессе не используются пигменты; отметка встроена в стекло, что гарантирует, что рисунок не отслоится из-за протирания или трения, а долговечность отметки соответствует сроку службы самой заготовки. Обширное выборочное тестирование полностью подтвердило стабильность этого процесса. Узоры были успешно нанесены на стандартное флоат-стекло, закаленное стекло и ультратонкое электронное стекло. Полученные отметки имели равномерную черноту, четкие детали линий и чистые края без заусенцев, достигая уровня контрастности, намного превосходящего традиционную внутреннюю лазерную гравировку. Весь процесс не требует чернил и не образует выхлопных газов или отходов, что обеспечивает полное отсутствие расходных материалов и загрязнения. Кроме того, мишень из нержавеющей стали можно использовать повторно, что позволяет значительно сэкономить средства при долгосрочном массовом производстве. При необходимости скорость работы оборудования может быть увеличена; даже при удвоенной стандартной скорости обработки он сохраняет стабильный цвет и качество рисунка, что делает его полностью совместимым с крупносерийными сборочными операциями. Раньше для получения прочной угольно-черной отметки на стекле обычно требовались дорогие ультрафиолетовые (УФ) сверхбыстрые лазеры. Благодаря использованию инфракрасной пикосекундной лазерной системы с длиной волны 1064 нм в сочетании с простой подложкой из нержавеющей стали первоначальные инвестиции в оборудование были значительно снижены. Благодаря тщательной оптимизации параметров команда Chuke Intelligent решила распространенные проблемы, такие как неравномерное почернение, локальное побеление и растрескивание под напряжением, что позволило стандартному инфракрасному пикосекундному оборудованию стабильно обеспечивать высококачественные результаты черной маркировки. Этот процесс обрабатывает все, от небольших логотипов до крупноформатной графической маркировки, за один проход. Этот процесс нанесения черной маркировки на стекло уже прошел несколько этапов выборочной проверки. В дальнейшем команда проекта Chuke Intelligent продолжит совершенствовать параметры оптического пути и стратегии целевого соответствия, расширять диапазон совместимых типов стекла и еще больше повышать эффективность обработки. По мере роста спроса на такие изделия, как панели бытовой техники, интеллектуальное сенсорное стекло и автомобильное декоративное стекло, этот процесс лазерной маркировки без расходных материалов может заменить традиционную трафаретную печать, став основным выбором для маркировки прецизионных стеклянных компонентов и помогая производителям модернизировать свои процессы и достигать более экологичных операций.

Технология холодной обработки фемтосекундным сверхбыстрым лазером в настоящее время становится ключевым прорывом в области прецизионного изготовления микроотверстий и микроструктур. Благодаря своей энергоэффективной архитектуре, практически нулевым возможностям обработки термических повреждений и стабильности промышленного уровня фемтосекундный лазер Jetlit20 устанавливает новый технический стандарт для лазерных источников света. Компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. («Chuke Intelligent»), активно занимающаяся исследованиями и разработками и производством лазерного оборудования, постоянно отслеживает передовые отраслевые технологии, сопоставляет свою дорожную карту исследований и разработок с высококачественной фемтосекундной лазерной продукцией и неуклонно продвигается к разработке сверхвысокоточного оборудования для лазерной обработки. Лазер совершил множество прорывов в разработке аппаратного обеспечения. В нем инновационно используется пассивная структура воздушного охлаждения, устраняющая необходимость во внешних устройствах водяного охлаждения, что снижает общее потребление энергии на 50–70% и снижает затраты на промышленную электроэнергию на 30–40%. Устройство имеет степень защиты IP51 и имеет ударопрочную конструкцию, способную противостоять помехам от пыли и вибрации, что позволяет ему легко адаптироваться к сложным условиям мастерской. Кроме того, источник света поддерживает гибкий выбор нескольких длин волн и регулируемую ширину импульса, что позволяет техническим специалистам оптимизировать параметры для различных материалов и обеспечивать оптимальные результаты обработки различных заготовок. Что касается производительности обработки ядра, ультракороткие импульсы фемтосекундного уровня обеспечивают эффект «холодной обработки» с почти нулевым тепловым воздействием, предотвращая такие дефекты, как плавление материала или растрескивание. Оборудование может выполнять обработку микроотверстий с высокой плотностью — создавая десятки тысяч отверстий — на компактной площади 6×6 мм; он способен стабильно сверлить микроотверстия диаметром 30 мкм в листах нержавеющей стали толщиной 20 мкм, создавая отверстия однородной формы и гладких краев. Ее решения для обработки охватывают высокоотражающие, твердые и хрупкие материалы, включая металлы, керамику, стекло и сапфир, тем самым решая общеотраслевые проблемы, связанные со значительными термическими повреждениями и недостаточной точностью микроотверстий при традиционной лазерной обработке. Chuke Intelligent уже давно занимается исследованиями, разработками и производством оборудования для лазерной маркировки, сварки и очистки, сохраняя сильное присутствие на рынках автомобильной электроники и производства точных компонентов. В условиях быстрого роста индустрии сверхбыстрых лазеров компания постоянно отслеживает технологическую эволюцию фемтосекундных лазерных источников и тщательно сравнивает свои предложения с ведущими в отрасли продуктами, особенно в отношении энергоэффективного дизайна, прецизионных методов обработки и комплексной защиты систем. Техническая команда накапливает опыт в таких областях применения, как холодная микрообработка и сверление микроотверстий, постоянно повышая стабильность оборудования и возможности точного управления. Двигаясь вперед, Chuke Intelligent будет идти в ногу с тенденциями отрасли и внедрять передовые технологические разработки. Компания планирует постепенно расширять свою линейку сверхточного оборудования для лазерной обработки и стимулировать внедрение технологии холодной обработки в автоматизированных системах, тем самым предлагая экономически эффективные лазерные решения для отечественного сектора точного производства.

Создание красочных узоров внутри стекла с использованием только лазеров — без чернил и повреждений поверхности — является передовым достижением в области обработки стекла. Поскольку такие отрасли, как бытовая электроника и креативные подарки, требуют более высоких стандартов эстетики стекла, ограничения традиционных методов поверхностной адгезии становятся все более очевидными, что вызывает интерес к бескрасочным, высокопрочным технологиям внутренней гравировки. Недавно компания Chuke Intelligent выпустила несколько образцов внутренней гравировки стекла на основе этой тенденции, предварительно проверив эффективность процесса в этом применении. В настоящее время основные методы создания узоров на цветном стекле основаны на таких методах, как трафаретная печать, покрытие и травление поверхности с окраской. Поскольку эти узоры прилипают к поверхности стекла, они со временем склонны к изнашиванию и выцветанию; кроме того, эти процессы могут поставить под угрозу светопропускание и затруднять поддержание стабильности при создании сложных многослойных градиентных рисунков. Фемтосекундная лазерная микрообработка представляет собой передовой технологический подход. Он использует лазеры ультракоротких импульсов для создания микронанооптических структур внутри стекла, генерируя градиентные цветовые текстуры за счет преломления и дифракции света. Этот метод, не требующий расходных материалов, таких как чернила или пигменты, предлагает новый подход к эстетической обработке стекла. Используя характеристики ультракоротких импульсов фемтосекундных лазеров, этот процесс практически не создает зоны термического влияния. Лазер воздействует только на заранее определенные внутренние области, избегая таких проблем, как плавление подложки, растрескивание или сколы по краям; поверхность стекла остается гладкой и ровной, сохраняя первоначальную прозрачность. Образцы с рисунками лодок-драконов, созданные в ходе этого испытания, демонстрируют цельные, плавные линии и многослойные цветовые градиенты, меняющиеся между синим, фиолетовым, золотым и оранжевым, при изменении угла обзора. Поскольку полученные узоры встроены в стеклянную подложку, они невосприимчивы к поверхностной коррозии, износу или выцветанию, что обеспечивает превосходную долговечность цвета. Технология поддерживает широкий спектр пользовательской графики и текста, что делает ее подходящей для различных применений, включая декоративные украшения, электронные стеклянные накладки, архитектурное декоративное стекло и креативные памятные изделия. Компания Chuke Intelligent в настоящее время завершила создание прототипов и проверку первоначальных образцов. В дальнейшем компания продолжит следить за применением технологии фемтосекундной лазерной обработки на прозрачных подложках и изучать возможные решения для крупномасштабного внедрения. Успешное производство этих образцов фемтосекундной внутренней гравировки стекла компанией Chuke Intelligent, долгое время занимающейся поставками оборудования для лазерной обработки, знаменует собой еще один шаг в подтверждении ее участия в передовых отраслевых технологиях.

Недавно компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») поставила комплект автоматизированного оборудования для лазерной сварки платформ компании Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. После предыдущей покупки ручного оборудования для лазерной сварки компания Jinmao Machinery снова выбрала решение для лазерной сварки Chuke Intelligent для серийной сварки выхлопных труб. Jinmao Machinery специализируется на обработке таких компонентов, как механические детали, автомобильные детали и детали мотоциклов. Ранее они приобрели ручное лазерное сварочное оборудование Chuke Intelligent для выполнения повседневных сварочных задач. Однако по мере того, как объем заказов на выхлопные трубы продолжал расти, существующий метод сварки начал обнаруживать узкие места с точки зрения эффективности и производительности: при ручной сварке было трудно гарантировать стабильность, время обработки единицы было большим, а ритм производственной линии был затруднен. В связи с этим компания решила внедрить автоматизированную платформу для лазерной сварки, чтобы повысить стабильность и эффективность операций массовой сварки. Сварные швы выхлопной трубы не допускают абсолютно никаких дефектов. Являясь важнейшим компонентом автомобильной выхлопной системы, выхлопные трубы предъявляют чрезвычайно строгие требования к герметичности сварных швов. Даже крошечные поры в сварном шве могут превратиться в точки утечки в условиях длительного воздействия высоких температур и вибрации, что напрямую влияет на срок службы продукта и безопасность вождения. Хотя лазерная сварка имеет такие преимущества, как небольшая зона термического влияния и контролируемая деформация, неправильное использование защитного газа или отклонения в настройках параметров лазера во время процесса все же могут привести к образованию микропор в сварном шве — распространенной проблеме при сварке тонкостенных трубчатых деталей. Чтобы решить эту техническую проблему, техническая группа Chuke Intelligent провела несколько раундов проверки процесса перед поставкой. Путем итеративной регулировки расхода защитного газа и угла сопла в сочетании с точным соответствием таких параметров, как мощность лазера, частота и скорость сварки, они успешно контролировали пористость сварного шва в соответствии со стандартами приемки клиента. Когда оборудование было запущено в серийное производство, скорость сварки достигла нескольких метров в минуту; время сварки на единицу продукции было значительно сокращено по сравнению с предыдущим ручным методом, а общий ритм производственной линии значительно ускорился. Применение автоматизированной машины для лазерной сварки платформ также способствовало оптимизации распределения рабочей силы. Раньше для сварки выхлопных труб требовались сертифицированные специалисты, что влекло за собой высокие трудозатраты и период обучения квалифицированных сварщиков в несколько месяцев. Внедрение автоматизированного сварочного оборудования снизило порог квалификации операторов, что позволило обычному персоналу справиться с этой задачей после лишь краткого обучения. Следовательно, предприятия могут переназначать опытных сварщиков на высокотехнологичные производственные линии, которые требуют большего технического опыта и включают в себя меньшие партии продукции, тем самым оптимизируя распределение человеческих ресурсов. Переход от ручной к автоматизированной сварке выхлопных труб отражает всестороннее внимание производителей автомобильных деталей к стабильности сварных швов, надежности герметичности и производительности производственных линий. Представленная здесь платформа для лазерной сварки, включающая проверяемые параметры процесса и конфигурации оборудования, адаптированные к производственной линии, служит практическим примером преобразования автоматизации из просто функциональной возможности в высокоэффективное и удобное для пользователя решение. Двигаясь вперед, Chuke Intelligent продолжит совершенствовать свои сварочные решения, чтобы лучше соответствовать конкретным операционным потребностям производства автомобильных деталей.

Компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») недавно поставила специальную пневматическую систему маркировки, предназначенную для сложных изогнутых поверхностей блоков цилиндров двигателей; система успешно прошла пуско-наладку на объекте. Чтобы удовлетворить строгие требования, такие как работа с несколькими отверстиями для позиционирования болтов, использование чугуна высокой твердости и высокоточная гравировка, компания самостоятельно разработала интегрированное позиционирующее приспособление из алюминиевого сплава. В сочетании с портативным пневматическим маркировочным устройством эта установка обеспечивает четкую и постоянную маркировку, обеспечивающую отслеживаемость. От первоначального проектирования до внедрения производственной линии компания Chuke Intelligent еще раз продемонстрировала свой глубокий технический опыт в области точной маркировки благодаря своим развитым возможностям индивидуальной настройки. В секторах производства и обслуживания автомобильных двигателей маркировка блоков цилиндров — основных структурных компонентов — представляет собой значительные технологические проблемы. Из-за неправильной формы и широко рассредоточенных опорных точек стандартные универсальные маркировочные приспособления с трудом обеспечивают быстрое позиционирование. Обычные методы требуют повторной настройки оборудования для каждого цикла маркировки, что не только увеличивает время обработки единицы, но также увеличивает риск смещения символов, непостоянной глубины и ошибок позиционирования; кроме того, нечеткие маркировки отслеживания могут затруднить проверку качества продукции и отслеживание послепродажного обслуживания. Кроме того, высокая твердость чугунного материала предъявляет строгие требования к силе удара маркировочного щупа и стабильности оборудования, что затрудняет для стандартного маркировочного оборудования баланс между четкостью гравировки и долговечностью оборудования. После выявления проблемных мест обработки на месте заказчика техническая группа Chuke Intelligent немедленно провела полевое исследование. Они собрали ключевые параметры, такие как полные размеры блока цилиндров, обозначенные монтажные отверстия и стандартные зоны маркировки, чтобы спроектировать целевой интегрированный кронштейн позиционирующего приспособления из алюминиевого сплава. В приспособлении используется модульная конструкция из гнутого алюминиевого профиля, которая идеально совмещается с метками отверстий под болты на верхней поверхности блока цилиндров. Он позволяет быстро фиксировать и позиционировать без дополнительных вспомогательных зажимов, что значительно сокращает время, необходимое для установки и выравнивания заготовки. Угол кронштейна учитывает наклон блока цилиндров, гарантируя, что маркировочный щуп остается перпендикулярным поверхности маркировки и эффективно предотвращает искажение символов, вызванное маркировкой под наклоном. Система оснащена портативным пневматическим маркировочным устройством компактной и легкой конструкции; Боковая ручка облегчает установку и транспортировку на месте, а внутренний регулятор давления позволяет точно контролировать силу удара, отвечая особым требованиям маркировки чугунных блоков цилиндров. Высокоточный красный маркировочный стилус обеспечивает четкое позиционирование, создавая равномерные, глубокие метки, устойчивые к износу и коррозии; маркировка остается неповрежденной и разборчивой даже при длительном воздействии высоких температур и масла, удовлетворяя стандартам автомобильной промышленности по отслеживанию компонентов на протяжении всего срока службы. Вся система устраняет необходимость в больших стационарных рабочих станциях, обеспечивая гибкое развертывание в небольших мастерских или на предприятиях по ремонту и восстановлению автомобилей, и в равной степени подходит как для массового производства, так и для индивидуального ремонта. Техническая команда Chuke Intelligent управляла каждым этапом проекта, от первоначального проектирования и изготовления индивидуальных инструментов до окончательной сборки и испытаний. Они неоднократно моделировали условия на месте, чтобы оптимизировать монтажные отверстия кронштейна и конструкцию приспособления, а также провели несколько тестовых запусков для калибровки точности маркировки, гарантируя, что поставленное оборудование готово к немедленной интеграции в производственную линию. Во время внедрения операторы на месте сообщили, что специальные инструменты упростили и ускоряют позиционирование, сокращая время настройки каждого блока двигателя более чем на 60% и значительно улучшая согласованность маркировки, эффективно решая проблемы нестабильности, связанные с ранее использовавшимся оборудованием общего назначения. Обладая многолетним опытом в области исследований и разработок промышленного маркировочного оборудования, компания Chuke Intelligent фокусируется на конкретных производственных потребностях различных секторов, придерживаясь двойной стратегии: стандартизированного оборудования и нестандартных, индивидуальных решений. Помимо инструментов для маркировки блоков цилиндров, компания поставляет индивидуальные системы маркировки для клиентов из различных отраслей, таких как автомобильные компоненты, строительная техника, аппаратные клапаны и производство пресс-форм. Двигаясь вперед, Chuke Intelligent продолжит совершенствовать свои основные технологии точной маркировки и решать конкретные операционные задачи в таких секторах, как автомобильные детали и тяжелая промышленность, предоставляя клиентам-производителям возможность повысить стандартизацию и эффективность производства с помощью легко адаптируемых, индивидуальных решений для промышленной маркировки.

Недавно компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») успешно поставила индивидуализированную закрытую пневматическую систему точечной маркировки ведущему отечественному производителю автомобильных запчастей. Используя технологию серводвигателей, оборудование достигло прорыва как в скорости, так и в точности, превзойдя производительность оборудования международной марки, ранее использовавшегося клиентом. Благодаря своим превосходным возможностям система завоевала доверие клиента, что привело к немедленному расчету окончательного платежа и размещению последующего заказа. Клиентом является образцовое предприятие в области критически важных автомобильных компонентов, специализирующееся на такой продукции, как стальные поршни двигателей, поворотные кулаки и прецизионные поковки. Ее продукция поставляется крупным автопроизводителям и брендам новых энергетических транспортных средств, включая JAC, Chery, Great Wall, BAIC и BYD, а компания входит в число мировых лидеров по производству поршней из кованой стали. Предприятие долгое время использовало импортное маркировочное оборудование (в частности, компании SIC Marking) для маркировки таких компонентов, как пружины подвески, приводные валы и поршни двигателей. В прошлом году клиент впервые приобрел маркировочную машину Chuke Intelligent; Надежная работа оборудования и низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание способствовали укреплению отношений сотрудничества между двумя сторонами. Для этой закупки клиент выдвинул жесткие технические требования: оборудование должно было иметь закрытую раму с многослойными подвижными стальными пластинами, иметь эффективную площадь маркировки не менее 200×130 мм и соответствовать скорости маркировки импортного оборудования. До этого несколько отечественных поставщиков участвовали в испытаниях, но не смогли выполнить требования по скорости. Область пневматической точечной маркировки обычно сталкивается с техническими ограничениями. В традиционном оборудовании обычно используются шаговые двигатели с разомкнутым контуром управления и отсутствует обратная связь по положению; это часто приводит к ошибкам позиционирования при высокоскоростной работе, что приводит к искажению маркировки и трудностям при сканировании QR-кодов. Чтобы решить эту проблему, компания Chuke Intelligent использовала серводвигатель Panasonic мощностью 400 Вт для создания системы управления. Сервосистема опирается на энкодеры для обратной связи по положению в реальном времени и использует полное управление с обратной связью. Такой подход повышает скорость работы, обеспечивая при этом точное позиционирование, успешно решая общеотраслевую дилемму баланса скорости и точности. Результаты полевых испытаний оказались впечатляющими: на маркировку QR-кодов размером 100 х 120 мм оборудованию Chuke Intelligent потребовалось всего 7 секунд, что превосходит импортное оборудование (9 секунд) и значительно превосходит другие отечественные модели, которым на ту же задачу требовалось от 16 до 20 секунд. При выборочной проверке 20 образцов с использованием профессиональных сканеров Keyence каждый QR-код получил высший рейтинг читаемости (класс А), продемонстрировав превосходство как по скорости, так и по точности. Обладая множеством международных сертификатов, включая ISO, CE, FDA и RoHS, компания Chuke Intelligent специализируется на исследованиях, разработках и производстве высокоточного маркировочного оборудования, обслуживая клиентов в более чем ста странах и регионах по всему миру. Это сотрудничество еще раз подчеркивает техническое мастерство отечественного оборудования. Двигаясь вперед, компания по-прежнему привержена развитию основных технологий и предоставлению экономически эффективных, индивидуальных решений для стимулирования модернизации промышленности, например, в автомобильном производстве, и продвижения отечественного интеллектуального оборудования на более широкие мировые рынки.

Недавно компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») официально отгрузила и поставила закрытую пневматическую маркировочную машину. Диапазон маркировки этого устройства составляет 50×50 мм и разработан специально для сценариев интегрированной производственной линии. После того, как клиент самостоятельно завершит установку головки машины, ее можно установить на существующей производственной линии для автоматической онлайн-маркировки. В современном промышленном производстве автоматизированные производственные линии стали мейнстримом. Идентификация заготовок и отслеживание информации являются обязательными аспектами работы производственной линии. Традиционный метод ручной маркировки имеет очевидные недостатки: операторы держат инструменты для маркировки один за другим, что не только имеет низкую эффективность, но и затрудняет унификацию глубины и четкости маркировки, что серьезно влияет на стандартизацию и прослеживаемость идентификации продукции. С другой стороны, автономная маркировка требует, чтобы заготовка была снята с производственной линии, промаркирована отдельно, а затем снова подключена к сети. Это увеличивает количество процессов, нарушает темп работы и ограничивает рост производственных мощностей. В ответ на потребности клиента в интеграции на месте и легком преобразовании компания Chuke Intelligent адаптировала эту закрытую пневматическую маркировочную машину для клиента, точно соответствующую сценарию использования интеграции производственной линии. Маркировочная машина оснащена полностью закрытой головкой из нержавеющей стали, которая эффективно блокирует проникновение пыли, масла и металлического мусора, адаптируется к сложным условиям работы в мастерской, снижает частоту отказов оборудования и объем ежедневного технического обслуживания. Технология пневматического привода является зрелой и стабильной, а постоянная маркировка, такая как символы, коды партий и QR-коды, может быть нанесена на поверхность металлических заготовок. Почерк четкий и износостойкий, что соответствует требованиям отслеживания жизненного цикла промышленной продукции. Вся машина имеет разделенную структуру и оснащена независимым хостом управления. Настройка параметров, редактирование маркировки и сохранение данных могут выполняться непосредственно на сенсорном экране, а переключение между различными характеристиками заготовок также очень удобно. Оборудование оснащено стандартизированными интерфейсами, которые можно напрямую интегрировать с существующими системами управления производственной линией, что избавляет от необходимости дополнительных модификаций. Процесс маркировки и производственный процесс могут быть синхронизированы. Поставляемая модель имеет стандартный формат 50 x 50 мм, который точно покрывает зону идентификации заготовки клиента, не теряя при этом места. Головка машины выполнена относительно компактной, занимает небольшую площадь и имеет гибкую установку. Его можно напрямую встроить в существующие рабочие станции и адаптировать к различным компоновкам сборочных линий. Компания Chuke Intelligent уже более 20 лет активно занимается разработкой оборудования для промышленной идентификации, всегда ориентируясь на потребности клиентов и предоставляя индивидуальные решения по идентификации. Мы предоставляем профессиональную поддержку клиентам на протяжении всего процесса, от раннего информирования о требованиях и проектирования схем до производства, отладки и доставки оборудования, гарантируя, что производительность оборудования соответствует реальным производственным сценариям клиентов. В будущем Chuke Intelligence продолжит концентрироваться на области идентификации промышленной автоматизации, постоянно оптимизировать производительность продуктов, расширять категории продуктов и предоставлять адаптируемые решения идентификации для большего числа клиентов отрасли.

В процессе производства полупроводниковой упаковки и прецизионных устройств надпечной держатель является основным приспособлением, обеспечивающим стабильность процессов спекания продукта и пайки оплавлением. При длительной работе при высоких температурах поверхность носителя склонна накапливать стойкие загрязняющие вещества, такие как остатки припоя, слой карбонизации флюса и оксиды металлов. Традиционные методы очистки не являются тщательными, могут повредить подложку и вызвать вторичное загрязнение, которое уже давно является проблемой отрасли, влияющей на точность производства полупроводников и выход продукции. В ответ на этот рыночный спрос компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») выпустила импульсную лазерную чистящую машину мощностью 300 Вт, которая специально разработана для индивидуальных решений по очистке держателей полупроводниковых печей. Благодаря эффективным, неразрушающим и экологически чистым технологическим преимуществам он полностью решает проблему очистки носителя. Носители полупроводниковых печей длительное время работают в условиях высоких температур, а адгезия карбидных остатков и оксидов чрезвычайно прочна. Недостатки обычной ручной протирки, химического погружения, традиционной ультразвуковой очистки и других методов очевидны. Мало того, что трудно очистить слепые зоны, такие как углы и микропоры носителя, химические агенты также могут вызвать коррозию точной структуры и поверхностного покрытия носителя, что приведет к потере инструмента и снижению точности. В то же время образуется загрязнение жидкими отходами, что увеличивает затраты предприятий на охрану окружающей среды и серьезно ограничивает совершенствование и эффективность прецизионного производства полупроводников. Первоначальная интеллектуальная машина для импульсной лазерной очистки мощностью 300 Вт точно соответствует строгим стандартам чистого производства полупроводниковой промышленности и использует передовую технологию бесконтактной импульсной лазерной очистки. Оборудование точно воздействует высокоэнергетическим импульсным лазером на загрязнения поверхности носителя, используя фототермический эффект для быстрого отшелушивания и удаления различных стойких загрязнений. Нет необходимости прикасаться к заготовке на протяжении всего процесса, и это не приведет к повреждению металлической основы, прецизионного положения отверстий и исходной конструкции держателя. По сравнению с традиционной очисткой, использование машин для лазерной очистки не требует добавления каких-либо химических чистящих средств, и нет вторичных загрязнений, таких как отработанная жидкость или остатки, что соответствует требованиям беспыльного и чистого производства полупроводников; Комплексная и тщательная очистка: лазер может точно покрыть поверхность, зазоры и мертвые углы микроотверстий носителя, устраняя слепые зоны обычной очистки; Эффективный и экономящий время, автоматизированный режим работы значительно сокращает время обслуживания загрузочного лотка, устраняя необходимость последующих процессов сушки и ремонта, эффективно повышая эффективность оборота производственной линии, а также снижая затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание предприятия. В настоящее время установка для очистки импульсным лазером мощностью 300 Вт прошла несколько этапов испытаний на месте, и ее эффект очистки различных типов держателей полупроводниковых печей является стабильным и соответствует стандартам. Он может эффективно адаптироваться к различным производственным сценариям, таким как упаковка полупроводников, спекание силовых устройств, пайка SMT оплавлением и т. д. Будучи отечественным прецизионным чистящим оборудованием, этот продукт точно устраняет болевые точки промышленного производства. Обладая стабильной производительностью и выдающимся эффектом очистки, он предоставляет предприятиям, производящим полупроводники, экономичное решение для очистки инструментов. Поскольку полупроводниковая промышленность стремится к высокой точности и высокой надежности, контроль чистоты производственного оборудования стал ключом к повышению основной конкурентоспособности продукции. Компания Chuke Intelligence четко определила прецизионную очистку полупроводников как основное направление своей глубокой обработки. В будущем Chuke Intelligence продолжит продвигать адаптацию и применение технологии лазерной очистки в большем количестве инструментов. Благодаря надежной работе отечественного оборудования оно поможет полупроводниковой промышленности оптимизировать процессы, повысить производительность и предоставить надежные решения по очистке для точного производства.

Недавно компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») успешно поставила три комплекта специализированных настольных волоконно-лазерных маркираторов, специально разработанных для низкоскоростных производственных линий с возможностью боковой онлайн-маркировки. Оборудование было успешно внедрено ведущей компанией из Чунцина в области микромоторов, электрических компонентов и автомобильных деталей, решая производственные проблемы клиентов, такие как частые простои и высокий износ оборудования при традиционных методах маркировки. Продукция заказчика экспортируется более чем в десять стран мира, в том числе в США, Германию, Южную Корею, Россию и Бразилию. При массовом производстве все двигатели и электрические компоненты требуют постоянной маркировки. Раньше в цехе использовались ручные лазерные маркираторы, требующие остановки всей конвейерной ленты для каждой операции маркировки. Многократные пуски и остановки производственной линии постоянно увеличивали нагрузку на приводные двигатели и системы управления, приводили к перегреву, преждевременному старению комплектующих и высоким затратам на техническое обслуживание. Команда Chuke Intelligent Technology разработала решение с учетом конкретных условий на объекте и особенностей использования клиента. Первоначально команда рекомендовала решение для онлайн-маркировки с использованием структуры поддержки полета для более эффективного использования пространства. Однако, учитывая предпочтение клиента традиционным моделям с компьютерным управлением, окончательная конфигурация была определена как «настольная машина для маркировки волоконным лазером + режим боковой маркировки». Самой большой технической проблемой на объекте была стационарная установка по обе стороны производственной линии, из-за которой было невозможно перемещать всю машину для фокусировки. Компания Chuke Intelligent добавила регулируемый вручную рабочий стол по оси XY к основанию колонны станка. При смене партий продукции операторам необходимо только точно настроить рабочий стол для завершения лазерной фокусировки и позиционирования, не перемещая всю машину. Вся система поддерживает динамическую боковую маркировку продуктов на низкоскоростном конвейере, не требуя простоев, что действительно обеспечивает непрерывную работу производственной линии. В настоящее время три машины установлены на трех производственных линиях в одной мастерской клиента и находятся на этапе тестирования и проверки. Результаты эксплуатации показывают, что новое оборудование полностью устраняет проблемы с запуском и остановкой производственной линии, продлевая срок службы основного оборудования, такого как конвейерные ленты и приводные двигатели, а также устраняя потери из-за простоев, связанных с процессом маркировки. Четкая идентификация компонентов и постоянная единая маркировка значительно повышают эффективность производства. Являясь национальным высокотехнологичным предприятием и специализированным инновационным предприятием, имеющим многочисленные международные сертификаты, включая ISO, CE, FDA и RoHS, Chuke Intelligent опирается на более чем 20-летний производственный опыт своей материнской компании, чтобы сосредоточиться на исследованиях, разработках и производстве оборудования для лазерной обработки и промышленной маркировки, обслуживая более 100 стран и регионов по всему миру. Успешная поставка этого оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, еще раз демонстрирует техническую мощь компании и ее сервисные возможности в области нестандартной настройки. В будущем Chuke Intelligent продолжит концентрироваться на потребностях модернизации автоматизации обрабатывающей промышленности, используя индивидуальное интеллектуальное оборудование, чтобы помочь предприятиям в различных отраслях снизить затраты, повысить эффективность и улучшить качество разработки.

Недавно муниципальные СМИ посетили научный город Бэйбэй на западе (Чунцин) для специального интервью. Представители парка и компаний-резидентов обменялись мнениями по вопросам промышленного развития региона, построения деловой среды и планирования на будущее. Как представитель предприятия в области интеллектуального производства высокого класса на территории парка, Сяо Жэньминь, генеральный директор компании Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемой «Chuke Intelligent»), принял интервью, поделившись опытом компании и видением ее утверждения в Бэйбэе и использования платформы парка для развития. После корректировки административного деления Научный город Бэйбэй в Западном наукограде, являющийся ключевым районом технологических инноваций и передового производства, развитым в районе Бэйбэй, ускоряет строительство передового промышленного кластера, сосредоточенного на квантовых чипах, искусственном интеллекте, высококачественных приборах и счетчиках, а также прецизионном литье под давлением. Используя инновационные ресурсы Западного наукограда, парк продолжает улучшать промышленную поддержку и политическую поддержку, стремясь создать промышленную горную местность, объединяющую исследования и разработки, производство и коммерциализацию результатов исследований (передачу технологий), обеспечивая предприятиям благоприятную среду для развития и роста. Chuke Intelligent — национальное высокотехнологичное предприятие и специализированное инновационное предприятие, специализирующееся на производстве точного лазерного оборудования. Имея множество международных сертификатов, включая ISO, CE, FDA и RoHS, он уже обосновался в Центрально-Южном промышленном парке высоких технологий. Компания специализируется на исследованиях, разработках и производстве промышленного оборудования, такого как оборудование для лазерной обработки и оборудование для пневматической маркировки, причем продукция широко используется в автомобильной, металлургической и строительной промышленности. В интервью генеральный директор Сяо Жэньминь рассказал о производстве и работе компании в парке, а также о пути развития технологической модернизации и расширения рынка. Она заявила, что промышленное планирование и политическая поддержка промышленного парка Бэйбэй оказали компании мощную поддержку в налаживании связей с добывающими и перерабатывающими ресурсами, привлечении профессиональных талантов и расширении рыночных каналов. Компания продолжит базироваться в Бэйбэе, глубоко развивая сферу интеллектуального промышленного производства и способствуя модернизации регионального производства посредством технологических инноваций. Индустриальный парк высоких технологий Чжуннань, являющийся ключевой промышленной платформой в парке Западного наукограда Бэйбэй, соответствует общему планированию парка Западного наукограда Бэйбэй и фокусируется на интеллектуальном производстве и производстве высококачественного оборудования. Целью проекта является создание интегрированной промышленной платформы, включающей стандартизированные заводские здания, вспомогательные услуги и промышленные инкубаторы, предоставляющую малым и средним производственным предприятиям помещения и услуги, объединяющие производство, офис и исследования и разработки. Это способствует масштабному и интенсивному развитию предприятий и служит важнейшим носителем кластерного развития передового производства в регионе. В настоящее время район Бэйбэй использует строительство Западного наукограда-парка Бэйбэй, чтобы ускорить оптимизацию и модернизацию своей промышленной структуры, а также развивать и укреплять передовое производство и стратегические развивающиеся отрасли. Chuke Intelligent продолжит концентрироваться на исследованиях и разработках продукции, технологических инновациях и расширении рынка, способствуя достижению цели района Бэйбэй стать центром передового производства. Одновременно Chuke Intelligent будет использовать платформу парка для дальнейшего укрепления сотрудничества с предприятиями добывающей и перерабатывающей промышленности, совместно способствуя постоянному совершенствованию региональной промышленной экосистемы и способствуя качественному развитию отраслей в Западном наукограде Бэйбэй Парк.

Недавно компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») выпустила новую автоматизированную шиномонтажную машину, специально разработанную для мотоциклов, ориентированную на установку шин диаметром 8–14 дюймов и полностью совместимую с обычными скутерами, скутерными мотоциклами и небольшими мотоциклами. Машина оптимизирована с учетом характеристик мотоциклетных шин, таких как их небольшой размер, высокая твердость боковин и прецизионные колесные диски, что эффективно решает проблемы низкой эффективности и легкого повреждения колесных дисков, связанные с традиционным ручным монтажом шин. Он обеспечивает надежное автоматизированное решение для отечественного и международного производства и обслуживания двухколесных транспортных средств. Машина оснащена системой управления ПЛК и сервоприводом, обеспечивающими точный и контролируемый монтаж шин. Он эффективно предотвращает появление царапин на ободах колес из алюминиевого сплава и предотвращает деформацию борта шины, гарантируя качество сборки шины и колеса. Машина отличается легкой конструкцией и компактными размерами, подходит для сценариев массовой сборки на производственных линиях мотоциклов, а также отвечает ежедневным эксплуатационным потребностям ремонтных мастерских и мастерских по модификации, гибко адаптируясь к потребностям клиентов разных размеров. Эта автоматизированная машина для загрузки шин, отвечающая разнообразным потребностям производства и ремонта мотоциклов, претерпела многочисленные оптимизации и настройки. Оснащенная высокоточной системой зажима и гибкими прижимными компонентами, машина может регулировать силу прижима в соответствии с различными характеристиками шин, предотвращая повреждение шин, вызванное неравномерной силой, и особенно подходит для защиты легких колесных дисков мотоциклов. Интерфейс управления выполнен в виде сенсорного экрана со всеми соответствующими параметрами, которые можно настроить. Машина также поддерживает функции запуска и аварийной остановки одной кнопкой, обеспечивая безопасный и контролируемый процесс работы, соответствующий международно признанным стандартам безопасности оборудования. В практическом применении преимущества автоматизированного оборудования для загрузки шин значительны. Традиционная загрузка шин вручную требует использования специализированных инструментов и квалифицированных рабочих и может привести к таким проблемам, как царапины на ободах колес или плохое уплотнение шин из-за неправильной эксплуатации. Эта автоматизированная машина для загрузки шин благодаря автоматизированному процессу значительно повышает стабильность работы, снижает зависимость от человеческого опыта и минимизирует потери, вызванные человеческими ошибками. Это помогает клиентам сократить общие затраты и улучшить качество поставок как в процессе производства, так и в процессе ремонта. Благодаря стабильной производительности и гибкой адаптируемости это оборудование не только ориентировано на внутренний рынок, но также адаптируется к основным моделям мотоциклов в Юго-Восточной Азии, Южной Азии и Латинской Америке, предоставляя стандартизированные решения по шиномонтажу для местных производителей автомобилей и ремонтных сетей. Его модульная конструкция обеспечивает отличную совместимость, позволяя расширять функциональные возможности в зависимости от конкретных потребностей клиентов в разных регионах. Это еще больше упрощает работу, повышает общую эффективность и помогает клиентам повысить свою конкурентоспособность на местных рынках, стимулируя модернизацию автоматизации отрасли двухколесных транспортных средств. Заглядывая в будущее, Chuke Intelligent продолжит углублять свой опыт в секторе оборудования для автоматизации двухколесных транспортных средств. Руководствуясь рыночным спросом, компания будет постоянно оптимизировать производительность оборудования, расширять совместимость продукции и изучать интеллектуальные и интегрированные технологические обновления, чтобы помочь отечественным и международным клиентам создавать более эффективные и стабильные системы производства и обслуживания. Одновременно компания будет активно расширять свою глобальную сеть сотрудничества, углублять обмены с клиентами в разных регионах и способствовать адаптации продукции к большему количеству международных стандартов и локализованных потребностей. Это поможет китайскому оборудованию автоматизации играть более важную роль в мировой индустрии двухколесных транспортных средств, совместно продвигая отрасль к более высокому качеству и более высокой эффективности.

Недавно компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (именуемая в дальнейшем «Chuke Intelligent») выпустила специальную машину для лазерной маркировки. Это оборудование может объединять несколько процессов, таких как маркировка, белая маркировка, черная маркировка и анодирование корпусов ноутбуков, обеспечивая высококачественный эффект обработки без какой-либо тактильной обратной связи или выпуклостей, что еще раз демонстрирует техническую мощь компании в области прецизионной лазерной обработки сверхтонких стенок. Корпуса современных ноутбуков обычно изготавливаются из магниево-алюминиевого сплава. Хотя анодированный слой на поверхности обеспечивает защиту от коррозии, он также создает множество проблем при последующей обработке. Будь то четкая маркировка бренда, деликатное травление текстур корпуса или удаление оксидного слоя с интерфейсов и зон заземления, лазерная обработка должна достигать желаемого эффекта, обеспечивая при этом нулевое повреждение подложки, гладкую и тактильную поверхность и устраняя такие проблемы, как вздутие и деформация. Традиционно промышленность полагалась на однотехнологическое оборудование для выполнения каждого этапа процесса, требующего многократного зажима и многократного перемещения заготовок. Это не только ограничивает эффективность производства, но и легко влияет на производительность из-за ошибок позиционирования. Несколько машин, работающих в тандеме, также занимают значительное пространство, а ограниченная функциональность различного технологического оборудования затрудняет одновременную адаптацию к различным потребностям, таким как маркировка и анодирование, что приводит к высоким общим затратам на техническое обслуживание. Решая эти болевые точки отрасли, новая лазерная маркировочная машина Chuke Intelligent совершает прорыв как в технологии процесса, так и в эффективности. Оснащенный высокопроизводительным лазерным источником и высокоскоростной гальванометрической системой, машина имеет максимальную площадь обработки 400×400 мм и может выполнять несколько процессов, таких как белая маркировка, черная маркировка и анодирование корпусов ноутбуков, за одну операцию. Его точная технология контроля энергии позволяет полностью удалить анодированный слой с определенных участков, не повреждая подложку; эффект маркировки четкий и деликатный, с гладкой, не тактильной поверхностью, идеально решающий проблемы вздутия и деформации, распространенные в традиционных процессах. Параметры машины предварительно фиксируются и отлаживаются перед отправкой с завода. Благодаря индивидуальному оснащению весь процесс обработки можно завершить за один зажим заготовки. Операторы могут импортировать чертежи и запускать операцию одним щелчком мыши, что значительно сокращает время обучения. При этом полузакрытая защитная конструкция эффективно изолирует дым и пыль, обеспечивая безопасность производства и чистоту цеха. С точки зрения стоимости жизненного цикла комплексные преимущества оборудования столь же заметны. Одна машина может заменить несколько традиционных машин, что значительно экономит пространство мастерской и затраты на закупки; Интегрированная конструкция с низким уровнем отказов сокращает время простоев на техническое обслуживание и устраняет необходимость в долгосрочной инженерной поддержке на месте, что значительно снижает затраты на рабочую силу и техническое обслуживание. Оборудование может быстро адаптироваться к потребностям обработки различных моделей корпусов ноутбуков, предоставляя предприятиям гибкое решение для обработки разнообразных заказов. Используя зрелые технологии лазерной обработки и обширный опыт реализации проектов, Chuke Intelligent продолжит углубляться в технологические требования сценариев производства 3C-электроники, постоянно совершенствуя производительность оборудования и прикладные решения, чтобы решать проблемы партнеров по цепочке поставок и помогать индустрии производства ноутбуков двигаться к большей эффективности и точности.

Недавно компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») после завершения производства и проверки качества успешно поставила две настольные пневматические подъемно-маркировочные машины, изготовленные по индивидуальному заказу клиента. Это оборудование специально разработано для проекта интеграции автоматизированной производственной линии клиента и будет служить основным оборудованием для маркировочной станции, помогая клиенту реализовать быстро развивающийся и высокоточный автоматизированный производственный процесс. Основным преимуществом поставляемого оборудования является его индивидуализированная пневматическая подъемная конструкция. Во время загрузки и разгрузки материала на производственной линии оборудование может быстро подниматься, активно избегая конвейерной линии и предотвращая столкновения между заготовками и инструментами. После входа в процесс маркировки оборудование быстро откидывается назад и с помощью ограничителя точно фиксирует рабочее положение, обеспечивая стабильное качество маркировки. По сравнению с традиционными электрическими подъемно-маркировочными машинами, пневматический привод имеет более быструю реакцию и более компактное действие, что идеально соответствует потребностям быстро развивающегося автоматизированного производства. Являясь поставщиком оборудования с более чем двадцатилетним опытом промышленной маркировки, компания Chuke Intelligent накопила обширный опыт интеграции и внедрения автоматизированных производственных линий. В этом проекте, основанном на условиях и потребностях производственной линии клиента, были специально оптимизированы такие детали, как метод подъемного привода, управление ходом и интерфейсы установки, чтобы обеспечить быструю интеграцию оборудования в существующую производственную линию клиента и ввод в эксплуатацию без сложных модификаций. После прибытия оборудования клиент самостоятельно завершит интеграцию со своей производственной линией, добившись полностью автоматизированной работы по транспортировке заготовок, обходу препятствий, позиционированию и маркировке посредством связи между станцией загрузки/разгрузки и станцией маркировки. Успешная поставка этого оборудования еще больше обогатила портфель проектов компании по автоматизированному вспомогательному оборудованию. Chuke Intelligent продолжит фокусироваться на рынке и индивидуальных потребностях своих клиентов, постоянно совершенствуя характеристики продукции, а также совершенствуя и модернизируя решения подъемных приводов, точность позиционирования и интерфейсы управления производственной линией для разработки и запуска более специализированного маркировочного оборудования, адаптированного к различным сценариям производства. Обладая развитой технической мощью и надежным качеством продукции, Chuke Intelligent продолжит предоставлять высококачественное оборудование и решения клиентам в различных отраслях, помогая большему количеству производственных предприятий повысить уровень автоматизации и эффективность производства.

Недавно компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») успешно поставила полузакрытую систему лазерного анодирования «три в одном» крупному партнеру по производству ноутбуков. Это оборудование отменяет традиционный однопроходной режим обработки, конкретно решая проблему удаления анодированного слоя в нескольких областях D-стороны ноутбука, еще раз демонстрируя сильные технические возможности компании в области прецизионной лазерной обработки сверхтонких стенок. D-сторона ноутбука в основном изготовлена ​​из магниево-алюминиевого сплава и алюминиевого сплава с учетом конструктивных функций, функций рассеивания тепла и питания. Он имеет обычные интерфейсы, такие как USB, HDMI и питание с обеих сторон. Хотя анодированный слой на поверхности металла выполняет функцию защиты от коррозии, он препятствует проводимости и заземлению. Поэтому с области сборки материнской платы и области интерфейса необходимо тщательно удалить анодированный слой. Из-за чрезвычайно тонкой стенки корпуса ноутбука и чрезвычайно низкой точности обработки промышленность требует лазерной обработки для разрушения слоя без повреждения подложки и удаления пленки без остатка с соблюдением строгих технологических стандартов. Традиционно в отрасли используется оборудование с одним оптическим путем в сочетании с вращающимися приспособлениями и вакуумными патронами для многогранного разрушения анодов. Этот подход имеет существенные ограничения в крупномасштабном производстве. Отрасль производства электроники страдает от высокой текучести кадров, сложной эксплуатации традиционного оборудования и обширного обучения перед работой. Двигатели поворотных приспособлений и другие компоненты требуют регулярного обслуживания и калибровки, что делает обслуживание оборудования затруднительным. Многим крупным производственным линиям также требуются инженеры производителей на местах для обеспечения бесперебойного производства и постоянного увеличения производительности. Недавно разработанная компанией Chuke Intelligent полузакрытая система лазерного разрушения анода «три в одном» отходит от традиционных концепций проектирования, создавая интегрированное технологическое решение. Оборудование имеет несколько независимых оптических путей, что обеспечивает одновременную работу в нескольких направлениях через единый интерфейс управления, устраняя необходимость вращения заготовки и вторичного позиционирования. Параметры оборудования и лазера оптимизируются перед отправкой, а благодаря индивидуальному оснащению обеспечивается точное позиционирование заготовки и высокая стабильность обработки. Операторы могут начать работу одним щелчком мыши после импорта инженерных чертежей, что значительно сокращает время обучения. Прочная конструкция обеспечивает непрерывное производство 24 часа в сутки, что значительно снижает нагрузку на ежедневное обслуживание. Используя преимущества синхронной обработки по нескольким оптическим путям, эффективность производства оборудования достигла значительного скачка. На примере D-стороны 16-дюймового ноутбука из магниево-алюминиевого сплава известной марки клиент ранее использовал традиционное оборудование для трехстороннего разрушения анода, при этом время обработки одной заготовки составляло 36 секунд. После перехода на полузакрытую систему лазерного разрушения анодов Chuke Intelligent «три в одном» тот же стандарт обработки можно выполнить всего за 17 секунд, что сокращает время обработки более чем на 50% и приводит к существенному увеличению производственной мощности. Хотя первоначальная стоимость этой системы выше, чем у традиционных моделей, ее общая стоимость значительно выше. Оборудование работает стабильно, эффективно сокращая время простоя производственной линии; его простота в эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы значительно сокращают затраты, связанные с обучением сотрудников, обслуживанием оборудования и технической поддержкой на месте. В то же время компактное расположение оборудования дополнительно экономит пространство мастерской. С точки зрения долгосрочной эксплуатации все решение обеспечивает снижение затрат и повышение эффективности производственных предприятий. Chongqing Chuke Intelligent — это высокотехнологичное предприятие, имеющее множество международных сертификатов, включая ISO, CE, FDA и RoHS, а его продукты и услуги охватывают более 100 стран и регионов по всему миру. Компания имеет глубокие корни в области 3C-электроники, автозапчастей и аэрокосмической промышленности. Используя свой технологический опыт в области интеграции нескольких оптических путей, проектирования точных инструментов и оптимизации лазерных процессов, компания постоянно запускает индивидуальные решения для лазерной обработки, расширяющие возможности всей цепочки высокотехнологичного производства.

Недавно компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемая «Chuke Intelligent») выпустила пневматическую маркировочную машину, специально разработанную для рам мотоциклов. В оборудовании используется инновационный метод электромагнитной адсорбции, исключающий традиционный ручной режим работы, устраняющий недостатки процесса маркировки рамы и предоставляющий производителям запчастей для мотоциклов совершенно новое решение для обработки маркировки. В процессе производства мотоциклов маркировка рамы является важным и решающим этапом. Из-за конструкции рамы традиционное ручное маркировочное оборудование трудно точно закрепить, а длительная ручная работа может легко вызвать тряску, что приводит к смещению и неравномерности символов маркировки, что влияет на внешний вид и соответствие продукции, увеличивает затраты на рабочую силу и снижает эффективность производства. Используя условия работы на месте производства запчастей для мотоциклов, компания Chuke Intelligent модернизировала и модернизировала свою пневматическую маркировочную машину. В оборудование встроен встроенный модуль электромагнитной адсорбции, что делает работу простой и удобной: просто прикрепите оборудование в заданное положение на раме, активируйте электромагнитную адсорбцию для стабилизации машины, и ручное нажатие не требуется. Стабильный метод крепления обеспечивает стабильные результаты маркировки всей партии продукции. Основанное на проверенном принципе пневматической маркировки, это оборудование использует сжатый воздух для приведения маркировочной иглы в движение с высокой частотой, образуя постоянную точечную маркировку на поверхности металла и твердых заготовок. По сравнению с традиционными решениями, структура электромагнитной адсорбции предлагает множество улучшений: во-первых, она освобождает руки операторов, снижает трудоемкость и снижает входной барьер; во-вторых, обеспечивает точную разметку, что значительно повышает урожайность; и в-третьих, он упрощает операции, увеличивает скорость обработки сборочной линии и идеально адаптируется к потребностям крупномасштабного производства. Благодаря продуманной конструкции и возможностям настройки область применения оборудования еще больше расширяется. Помимо рам мотоциклов, он также может использоваться для маркировки тяжелых деталей, таких как автомобильные балки, конструктивные элементы инженерного оборудования и заводские таблички крупного оборудования. Для различных форм заготовок и технологических требований компания может настроить адсорбционную контактную поверхность и угол маркировочной головки для гибкой адаптации к различным производственным площадкам. Chuke Intelligent всегда стремилась реагировать на разнообразные потребности обрабатывающей промышленности с помощью индивидуальных решений, предоставляя клиентам полную цепочку услуг, включая планирование решений, проверку прототипов, серийную поставку и техническое руководство. Развивая внутренний рынок, компания активно выходит на зарубежные рынки и постоянно расширяет свою глобальную сеть клиентов. В дальнейшем Chuke Intelligent продолжит концентрироваться на секторе промышленной маркировки и лазерной обработки, глубоко изучая болевые точки производства в различных отраслях, постоянно совершенствуя специализированное оборудование для конкретных сценариев и помогая производственным предприятиям как внутри страны, так и за рубежом оптимизировать производственные процессы и повышать общую эффективность с помощью практичных продуктов и комплексных услуг.