I halvledarförpackningen och tillverkningsprocessen för precisionsenheter är överugnsbäraren kärnfixturen för att säkerställa stabiliteten i produktsintrings- och återflödeslödningsprocesser. Under långvarig drift vid hög temperatur är bärarens yta benägen att ackumulera envisa föroreningar som lodrester, flussmedelsförkolningsskikt och metalloxider. Traditionella rengöringsmetoder är inte grundliga, kan skada substratet och orsaka sekundär förorening, vilket länge har varit en smärtpunkt för industrin som påverkar halvledarproduktionens noggrannhet och produktutbyte. Som svar på denna efterfrågan på marknaden har Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (nedan kallad "Chuke Intelligent") lanserat en 300W pulslaserrengöringsmaskin, som är speciellt utformad för att skräddarsy rengöringslösningar för halvledarugnsbärare. Med effektiva, oförstörande och miljövänliga tekniska fördelar löser den helt problemet med bärarrengöring.
Halvledarugnsbärare arbetar under höga temperaturer under lång tid, och vidhäftningen av karbidrester och oxider är extremt stark. Nackdelarna med vanlig manuell torkning, kemisk nedsänkning, traditionell ultraljudsrengöring och andra metoder är framträdande. Det är inte bara svårt att rengöra blinda fläckar som hörn och mikroporer på bäraren, utan kemiska medel kan också korrodera precisionsstrukturen och ytbeläggningen på bäraren, vilket orsakar verktygsförlust och minskad noggrannhet. Samtidigt genereras avfallsvätskeföroreningar, vilket ökar kostnaderna för miljöskyddsbehandling för företag och allvarligt begränsar förbättringen och effektiviteten av halvledarprecisionsproduktion.
Den initiala intelligenta 300W pulslaserrengöringsmaskinen följer exakt de strikta rena produktionsstandarderna för halvledarindustrin och antar avancerad beröringsfri pulslaserrengöringsteknik. Utrustningen applicerar exakt högenergipulslaser på bärarens ytföroreningar, och använder fototermisk effekt för att snabbt skala av och ta bort olika envisa föroreningar. Det finns inget behov av att komma i kontakt med arbetsstycket under hela processen, och det kommer inte att orsaka några skador på metallsubstratet, exakta hålpositioner och bärarens ursprungliga struktur. Jämfört med traditionell rengöring kräver användningen av laserrengöringsmaskiner inte tillsats av några kemiska rengöringsmedel, och det finns ingen sekundär förorening såsom spillvätska eller rester, som uppfyller kraven för halvledardammfri och ren produktion; Omfattande och grundlig rengöring, laser kan exakt täcka ytan, luckorna och mikrohålens döda hörn på bäraren, vilket eliminerar konventionella rengöringsdöda fläckar; Effektivt och tidsbesparande, det automatiserade driftläget minskar avsevärt underhållstiden för lastbrickan, eliminerar behovet av efterföljande torknings- och reparationsprocesser, förbättrar effektivt produktionslinjens omsättningseffektivitet och minskar företagets drift- och underhållskostnader.
För närvarande har 300W pulslaserrengöringsmaskinen genomfört flera omgångar av testning på plats, och dess rengöringseffekt för olika typer av halvledarugnsbärare är stabil och uppfyller standarden. Den kan effektivt anpassa sig till flera produktionsscenarier såsom halvledarförpackningar, sintring av kraftenheter, SMT-återflödeslödning, etc. Som en inhemskt tillverkad precisionsrengöringsutrustning riktar denna produkt sig mot smärtpunkterna i industriproduktionen. Med stabil prestanda och enastående rengöringseffekter ger det halvledarföretag en kostnadseffektiv lösning för verktygsrengöring.
Med halvledarindustrin som itererar mot hög precision och hög tillförlitlighet, har renhetskontrollen av produktionsfixturer blivit nyckeln till att förbättra produkternas kärnkonkurrenskraft. Chuke Intelligence har tydligt identifierat halvledarprecisionsrengöring som dess kärnriktning för djupodling. I framtiden kommer Chuke Intelligence att fortsätta att främja anpassning och tillämpning av laserrengöringsteknik i fler verktygsscenarier. Med den pålitliga prestandan hos hushållsutrustning kommer det att hjälpa halvledarindustrin att optimera processer, förbättra utbytet och tillhandahålla pålitliga rengöringslösningar för precisionstillverkning.