Nyheter

Nyligen besökte ett team av industrikunder produktions- och FoU-centret i Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallad "Chuke Intelligent") för att observera 100W MOPA fiberlasermarkeringsmaskinen. De genomförde provtester på plats för djupa graveringsbehov i formar. Det tekniska teamet följde med dem under hela processen, slutförde processfelsökning, effektsampling och tekniska utbyten, visade upp utrustningens bearbetningsprestanda och skräddarsydda processlösningar genom praktisk demonstration. Chuke Intelligent-teamet gav en detaljerad förklaring av utrustningens hårdvarustruktur, kontrollsystem och optiska vägkonfiguration, och lyfte fram de centrala fördelarna med 100W MOPA-lasermarkeringsmaskinen inom formbearbetningsområdet. Utrustningen har ett brett justerbart pulsparameterområde, vilket ger stabil uteffekt i scenarier som djupgravering av höghårda stålformar, djupgravering i flera lager och reliefgravering med fin karaktär. Den är lämplig för olika industriella formmarkeringsbehov, inklusive formgjutningsformar, stämplingsformar och formar för fordonsdelar. Provtestprocessen var helt öppen och transparent. Ingenjörer placerade stålformarbetsstyckena som kunden tog med på utrustningens bearbetningsplattform och genomförde genom medföljande kontrollprogramvara parameterjusteringar en efter en, inklusive fokuskalibrering, laserkraft, pulsbredd och antal gravyrlager. Kundteamet observerade hela processen och ställde frågor på plats angående nyckelindikatorer som gravyrdjup, kantskärpa, ytjämnhet och bearbetningseffektivitet. Tekniker bröt ner parameterlogiken en efter en och jämförde skillnaderna i färdiga produkter under olika parametrar, så att kunden kunde se effekten av parameterjusteringar på resultaten. Efter felsökning började operationen. Den röda laserpositioneringspunkten landade exakt på det avsedda bearbetningsområdet för formen, och fullbordade gravering av djup karaktär på kort tid. Efter gravering inspekterade kunden den färdiga formen på nära håll och rörde vid de graverade tecknen för att visuellt kontrollera markeringens djup och sidoväggens jämnhet. De kände igen 100W MOPA lasermarkeringsmaskinens engångsformande, spånfria och skiktade djupgravyreffekt på hårt stål. Båda parter engagerade sig i djupgående diskussioner om att optimera produktionskapaciteten för satsvis formbearbetning, långsiktigt bibehållande av slitstarka markeringar och lösningar för kompatibilitet med flera material, identifiera smärtpunkter och svårigheter i kundens faktiska produktion och registrera riktade processoptimeringsförslag. Chuke Intelligent har nästan 20 års erfarenhet av FoU och tillverkning av industriell laserbehandlingsutrustning, med fokus på FoU och produktion av fiber, ultraviolett, CO₂ och MOPA pulsad lasermärkningsutrustning. Baserat i sydvästra Kina, tillhandahåller det omfattande lasermärkningslösningar till tillverkningsindustrier över hela landet. Teamet ansluter sig konsekvent till servicefilosofin att "snabbt lösa problem och svara på kundernas behov", upprätta ett standardiserat utställningsrum för provtestning och rutinmässigt utföra provtillverkningstjänster på plats för kundlevererat material. Med hjälp av sitt eget tekniska team tillhandahåller det ett komplett kedjasstöd för utrustningsval, processfelsökning och efterförsäljningsunderhåll till industrier som bildelar, formar, hårdvara, elektronik och plast. Under många år har Chuke Intelligent kontinuerligt förnyat sin MOPA-produktlinje för högeffektlaserutrustning, och kontinuerligt optimerat den optiska vägen och kontrollsystemet för uppdelade processer som gravering av djup form, färgmärkning av rostfritt stål och fingravering av aluminiumoxid, och samlat på sig många mogna processfall i metallformbearbetning. Denna testning och utbyte på plats gjorde det inte bara möjligt för kunden att direkt verifiera utrustningens faktiska bearbetningsprestanda utan lade också grunden för framtida processmatchande samarbete mellan de två parterna. I framtiden kommer Chuke Intelligent att fortsätta att förfina sin laserprecisionsbearbetningsteknologi, som exakt matchar tillverkningsföretagens diversifierade bearbetningsbehov med en pragmatisk servicemodell för testning på plats och teknisk dockning.

Den 29:e Beijing Essen Welding & Cutting Exhibition avslutades framgångsrikt på Shenzhen World Exhibition & Convention Center den 2 juli 2026. Som ett auktoritativt branschevenemang inom svets- och laserbearbetningsområdet visade denna utställning upp innovativa prestationer och nya processtillämpningar för kärnkomponenter. Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallad "Chuke Intelligent"), en central kooperativ leverantör, dök upp på mässan och lanserade sitt nya SUP37S 5-i-1 handhållna lasersvetshuvud, samt två matchande automatiska trådmatningsanordningar, SUP-AMF-Q och SUP-PW. SUP37S 5-i-1 handhållna lasersvetshuvud, som lanserades på denna utställning, är kärnprodukten i denna iteration. Som en ny generation av all-around handhållen lasersvetskärnkomponent, integrerar denna produkt innovativt fem funktioner: handhållen svetsning, plattformssvetsning, energilagringssvetsning, laserrengöring och rengöring av svetssträngar. Det förändrar helt branschens problem med traditionella svetstillbehör som har enstaka funktioner, redundant utrustning och besvärliga processer, vilket uppnår verklig multifunktionalitet och mångsidighet. Den kan samtidigt slutföra flera processer såsom svetsning av arbetsstycken, ytrengöring och rostborttagning samt trimning och optimering av svetssträngar, helt anpassad till de komplexa bearbetningsbehoven i olika industriella scenarier. Utrustningen antar en lättvikts ergonomisk strukturdesign, som effektivt optimerar den totala viktfördelningen och avsevärt minskar operatörens trötthet under långvarig handhållen drift, vilket gör den lämplig för långvarig kontinuerlig batchproduktion i fabriker. När det gäller svetsoperationer är utrustningen utrustad med ett oscillerande svetssystem med hög precision, vilket säkerställer stabil drift, jämn värmetillförsel och jämn, regelbunden svetsbildning med utmärkt kvalitet. Den har god kompatibilitet med vanliga industriella metallmaterial som kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering och galvaniserad plåt, vilket uppfyller kraven för olika precisions- och konventionella svetsprocesser. När det gäller utrustningsskydd och underhåll efter konstruktion har detta svetshuvud en omfattande och professionell skyddsstruktur som effektivt motstår svetsstänk, dammerosion och andra skador orsakade av verkstadsförhållanden. Det ger ett heltäckande skydd för kärnans optiska väg och interna precisionskomponenter, vilket avsevärt förbättrar utrustningens driftsstabilitet och livslängd. Samtidigt antar produkten en modulär integrerad design, vilket underlättar demontering och montering och förenklar underhållet. Detta minskar avsevärt kostnaderna för inspektion av utrustning och underhållstid, vilket effektivt minimerar utrustningens stilleståndstid och förbättrar verkstadens totala produktion och driftseffektivitet. Två kompletterande enheter, SUP-AMF-Q multifunktionella fyrtrådsautomatiska trådmatare och SUP-PWF-A push-pull automatiska trådmatare, lanserades samtidigt för att ytterligare förbättra det automatiserade lasersvetsdriftssystemet, vilket effektivt åtgärdar brister i trådmatningstekniken under olika arbetsförhållanden. SUP-AMF-Q multifunktionella fyrtrådsautomatiska trådmatare har samtidiga justeringar och anpassningsmöjligheter för två/tre/fyra trådar, är kompatibel med olika svetsmaterial och kan stabilt anpassa sig till stora volymer, kontinuerlig industriell svetsproduktion, vilket effektivt förbättrar den övergripande automationsnivån. SUP-PWF-A push-pull automatiska trådmatare använder en push-pull-koordinerad trådmatningsprincip, speciellt designad för robotsvetsning och automatiserade lasersvetsplattformar. Den tillhandahåller en stabil push-pull trådmatningslösning, som effektivt löser vanliga industriproblem som trådmatningsstopp, ojämn matning och trådbrott i långdistansrörledningar. Trådmatningseffekten är mer enhetlig och stabil, anpassningsbar till komplexa arbetsförhållanden och långa rörledningar. Under utställningen genomförde Chuke Intelligent-teknikteamet en omfattande verifiering av anpassningsförmågan, stabiliteten och processkompatibiliteten hos de tre nya produkterna, vilket bekräftade att hela produktlinjen sömlöst kan matcha företagets befintliga lasersvetsutrustning. I framtiden kommer Chuke Intelligent att utnyttja dessa nya stödkomponenter för att kontinuerligt optimera övergripande lösningar och förbättra den omfattande prestandan hos sin utrustning, vilket ger kunder inom olika branscher mer effektiva och heltäckande lasersvetsbehandlingstjänster.

Nyligen besökte en professionell bearbetningskund produktionsanläggningen hos Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallad "Chuke Intelligent") för att utföra tester på plats, med fokus på behovet av exakt färgborttagning från galvaniserade plåtar. Chuke Intelligent verifierade den selektiva laserablationsprocessen och selektiva lager-för-lager peelingsprestanda för sin utrustning på plats, vilket gav en praktisk processreferens för anskaffning och val av automatiserade produktionslinjer för precisionsrengöring. Inom den nuvarande ytbehandlingsindustrin för metallkomponenter är färgborttagning från tunnbelagda arbetsstycken fortfarande en teknisk utmaning. Traditionell kemisk färgborttagning genererar lätt farligt avfallsvätska, vilket resulterar i höga miljökostnader; mekanisk sandblästring och slipning har okontrollerbara slagkrafter, lätt att bära genom ytan galvaniserat skyddsskikt; Konventionella kontinuerliga laservärmeeffekter är koncentrerade, och höga temperaturer kan lätt bränna basbeläggningen, vilket omöjliggör exakt skalning av lager för lager. Detta kundföretag kräver målinriktat avlägsnande av gammal färg och skyddande beläggningar från plåtytor i massproduktion. Kärnprocessens krav är fullständig avskalning av ytfärgskiktet samtidigt som det underliggande galvaniserade, galvaniserade skiktet bevaras perfekt. Detta ställer stränga standarder på utrustningens selektiva laserablationsskiktningsbearbetningskapacitet, punktenergikontroll och värmepåverkad zonhantering. På testplatsen använde tekniska ingenjörer en handhållen pulserande laserrengöringsmaskin för att ta bort färg från galvaniserade prover. Utnyttjande av utgångsegenskaperna hos kortpulsade fiberlasrar kontrollerar utrustningen energiområdet exakt och uppnår selektiv peeling genom att endast förånga ytfärgen. En uppföljande luftkylningsanordning tar bort restvärme i realtid, vilket avsevärt minskar värmeledningsskador på substratbeläggningen och uppnår målet med selektiv skiktning på processnivå. Kunden registrerade viktiga processparametrar som laserkraft och skanningshastighet genom hela processen, och tog bilder av hela testet, vilket möjliggjorde direkt jämförelse av beläggningens integritet i det rengjorda området och detaljerad observation av ytfinishen efter selektiv peeling. Efter pulsad laserbehandling avlägsnades ytfärgen helt från proverna, vilket lämnade det galvaniserade substratet ljust och intakt, utan defekter såsom bränning, avflagning eller zinkdeoxidation. De grundläggande skiktningsbearbetningsindikatorerna uppfyllde kundens processstandarder. Testet avslöjade också objektivt begränsningarna hos handhållna modeller: manuell drift är känslig för handskakningar och avståndsavvikelser, och stabiliteten hos laserpunkten fluktuerar, vilket gör det svårt att säkerställa bearbetningskonsistens under långvariga, standardiserade produktionsförhållanden med hög volym. Det är därför kunden fokuserar på företagets automatiserade plattformsbaserade rengöringsutrustning och planerar att diskutera kompletta massproduktionslösningar efter att provtestningen är godkänd. Med nästan 20 års erfarenhet av forskning och utveckling av laserprecisionsbehandlingsutrustning, har Chuke Intelligent kontinuerligt itererat sin produktlinje för pulserande laserrengöring kring selektiv laserablation och selektiva delamineringsprocesser. Den optimerar processparametrar för specifika scenarier som galvaniserade delar, aluminiumlegeringar, precisionsformar och tunnfilmsdelaminering, vilket balanserar de två kärnkraven för rengöringseffektivitet och substratskydd. I framtiden kommer Chuke Intelligent att skräddarsy kompletta selektiva laserablationslösningar för att matcha driftsförhållandena för sina kunders produktionslinjer baserat på feedback från kundernas laboratorietester. Med stöd av faktiska uppmätta processdata kommer detta att hjälpa tillverkningsföretag att uppnå raffinerade och lågförlustuppgraderingar inom metallytbehandling.

Nyligen besökte ett kundteam som specialiserat sig på precisionslagerdelar för bilar Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallat "Chuke Intelligent") för att utföra provtestning av komponenter med lasermärkning på plats. Tekniska ingenjörer följde med operationen och felsökningen under hela processen, och den färdiga produkten med 360° cirkulär serienummergravering fick fullt erkännande från kunden. Det besökande företaget sysslar främst med precisionslagerkomponenter för fordonstransmissioner och chassier, och dess produkter har höga krav på metallmärkningsprocesser. Traditionella processer som bläckstråleutskrift, kemisk etsning och stålstämpling innebär flera produktionsutmaningar: bläckstråleutskrifter är benägna att flagna av när de utsätts för olja, vilket gör det svårt att spåra delar i hela processen; etsning orsakar betydande föroreningar och kan skada precisionsplätering av lager; stålstämpling har låg bearbetningseffektivitet, ger inkonsekvent karaktärsdjup och gör den olämplig för automatiserad produktionslinjekvalitetsinspektion. Med allt strängare produktspårbarhetsregler inom bildelsindustrin kom kunden specifikt till platsen för att verifiera maskinen och hitta en lasermärkningslösning med hög precision som är lämplig för krökta rördelar. För att möta kundens krav på märkning av ytterkanten av lagerrörkopplingar valde och testade teamet Chuke Intelligent egenutvecklad fiberlasermarkeringsmaskin på plats. Denna märkningsmaskin producerar en fin och enhetlig laserpunkt, som kan skriva ut en komplett cirkel av kontinuerliga serienummer på ytterväggen av cylindriska rörkopplingar, med tydliga, gradfria teckenkanter. Bearbetningskraften är skonsam och skadar inte den ursprungliga substratplätering av lagret. Maskinen är kompatibel med olika vanliga metallmaterial i bildelar, såsom rostfritt stål, legerat stål och förkromade delar. De graverade markeringarna är nötningsbeständiga, högtemperaturbeständiga och resistenta mot syra- och alkalikorrosion. Markeringarna kommer inte att bli suddiga även efter långvarig användning av delarna, vilket uppnår full livscykelspårbarhet för produkten. Ingenjörer anpassade en specialiserad roterande fixtur till den yttre diametern på rörkopplingen, vilket uppnådde 360° enhetlig hastighetspositionering och rotation av arbetsstycket. Kontrollsystemet importerade kundens skräddarsydda spårbarhetskodmall, vilket genererade en cirkulär markeringsbana med ett enda klick. Under den praktiska demonstrationen observerade besökande kunder hela processen och granskade noggrant programvaruparametrar, fixering av arbetsstycket och hela lasergraveringsproceduren. Ingenjörer höll en färdig lagerrörkoppling på plats, jämförde gravyrkvaliteten vid olika effektnivåer och bearbetningshastigheter, och svarade samtidigt på kundfrågor angående produktionslinjeintegrering, 24/7 oavbruten massproduktion och efterföljande utrustningsunderhållskostnader. Hela processen är enkel och bekväm att använda; bearbetningen av en enstaka rörkopplings cirkulära serienummer tar bara sekunder, vilket vida överstiger produktionseffektiviteten för traditionella metoder. Hela processen kräver inget bläck och genererar inget kemiskt avfall, vilket uppfyller fabrikens gröna produktionsstandarder. Chuke Intelligent har nästan 20 års teknisk expertis inom forskning och utveckling och produktion av laserprecisionsbehandlingsutrustning. Med fokus på hela processen med märkning, rengöring och gravering av fordons- och motorcykeldelar, kan de tillhandahålla skräddarsydda tjänster för enmaskinsutrustning och automatiserade system baserat på arbetsstyckesspecifikationer och fabrikens produktionslinjeförhållanden. Framöver kommer Chuke Intelligent att fortsätta att optimera sina kärnprocesser för märkning av krökta ytor och höghastighetsmärkning online, tillhandahålla stabil, effektiv och miljövänlig intelligent bearbetningsutrustning för ett brett utbud av bildelartillverkare, och främja digital spårbarhet och intelligent tillverkningsuppgradering av bildelarindustrin.

Chuke Intelligent Laser framgångsrikt validerad för precisionshalvledarbearbetning Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallad "Chuke Intelligent") har framgångsrikt genomfört fullprocesstestning av sin flaggskeppslaser för skärning av kiselkarbidmaterial (SiC). Designad för precisionsbearbetning av hårda, spröda tredje generationens halvledarsubstrat – specifikt inriktade på vanliga SiC-platttjocklekar på 2 mm och 5 mm – denna laser ger en stabil, pålitlig ljuskällaslösning för massproduktion av SiC-kraftenheter och keramiska substrat. Kiselkarbid är ett kärnsubstratmaterial i tredje generationens halvledarindustri; Dess höga hårdhet och sprödhet gör den dock utsatt för kvalitetsdefekter som kantflisning, mikrosprickor och dimensionsavvikelser under bearbetningen. Traditionella diamantskärningsprocesser lider av höga kostnader för förbrukningsmaterial och begränsad effektivitet, medan konventionella lasrar för allmänt bruk kämpar för att balansera bearbetningshastighet med högt utbyte, vilket historiskt sett hindrar storskalig produktion av precisionshalvledarkomponenter. För att möta dessa utmaningar lanserade Chuke Intelligent lasern YFQCW-450-SM, speciellt framtagen för ablationsskärning av hårda, spröda icke-metalliska material som kiselkarbid och aluminiumoxidkeramik. Enheten har en kompakt, allt-i-ett-kapsling utrustad med flera kylfläktar, en säkerhetsnödstoppsknapp och ett standardgränssnitt för fiberoptisk utgång, parat med en långdistanstransmissionsfiber. Genom att använda en underhållsfri, luftkyld design är systemet lämpligt för både små batch-laboratorieprototyper och direkt integrering i automatiserade produktionslinjer. Den levererar utmärkt strålkvalitet och stabil toppeffekt, med exakt kontrollerbar pulsenergi; detta minskar avsevärt termisk stress under bearbetning, vilket effektivt förhindrar vanliga problem som kantflisning, delaminering och sprickbildning vid källan. Hela bearbetningsarbetsflödet kräver inga extra förbrukningsmaterial, och lasern stöder stabil, kontinuerlig drift under långa perioder. Jämfört med traditionella mekaniska skärmetoder minskar denna utrustning direkt anskaffningskostnaderna för förbrukningsvaror och förluster i samband med omarbetning av produkter. Denna laser har en koncentrerad enkelläges optisk väg och exakt kontroll över den värmepåverkade zonen, vilket säkerställer både bearbetningseffektivitet och höga utbyten för både tunna och tjocka kiselkarbidsubstrat (SiC). Den är också kompatibel med processer som borrning, tärning och skärning av komplexa former för keramiska halvledarsubstrat – inklusive safir och aluminiumnitrid – vilket gör den lämplig för ett brett spektrum av applikationer. Framöver kommer Chuke Intelligent att fortsätta att analysera processdata som samlats in från dessa tester, förfina driftsparametrar för olika utrustningskonfigurationer och genomföra målinriktade prestandatester på olika kiselkarbidsubstrat och elektroniska keramiska material. Dessutom kommer företaget att fortsätta att leverera standardiserade laserkällor och skärprocesslösningar, tillhandahålla pålitlig precisionsbearbetningsutrustning till kunder inom de nya energi- och halvledarsektorerna, och därigenom hjälpa den inhemska tredje generationens halvledartillverkningsindustri att förbättra kvalitet och effektivitet samtidigt som kostnaderna minskar.

Ett nyligen branschfall som involverade lanseringen av en automatiserad "on-the-fly" (flygande) lasermärkningsproduktionslinje för lågtemperaturläckagedetekteringsrör har tydligt visat den enorma marknadspotentialen för att uppgradera höghastighets, in-line märkning för plaströr. Drivet av industritrender och efterfrågan på tillverkningen har Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallat "Chuke Intelligent") utsett omfattande laserflygande märkningslösningar specifikt för plaströr som ett nyckelområde för FoU. Med utnyttjande av sin expertis inom utveckling av laserutrustning, angriper företaget tekniska utmaningar förknippade med massproduktionsmärkning av bevattningsrör för jordbruk och vattenförsörjning/avloppsrör av plast, och utökar därigenom kontinuerligt nischapplikationsscenarierna för sin laserbehandlingsutrustning. Denna framgångsrikt utplacerade automatiska flygmarkeringslinje fungerar som ett riktmärke som Chuke Intelligents tekniska team noggrant har analyserat; dess mogna hårdvarustruktur och kontrollsystem ger värdefulla insikter för företagets egna FoU-projekt. Produktionslinjen har flera uppsättningar av rullbaserade transportmekanismer som säkert klämmer och stabiliserar rören, vilket förhindrar problem som felinriktning eller vibrationer under höghastighetstransport. Den är också utrustad med ett industrivisionsinspektionssystem som tar bilder i realtid av markeringszonen och samtidigt övervakar kritiska parametrar – som bländarestorlek, teckenavstånd och grafisk integritet – vilket möjliggör integrerad, samtidig markering och kvalitetsinspektion. Dessutom har flygmarkeringskontrollsystemet exceptionella anti-interferensegenskaper, vilket säkerställer stabil drift även under komplexa industriella förhållanden som kännetecknas av verkstadsdamm, utrustningsvibrationer och spänningsfluktuationer. Dess märkningseffektivitet rankas bland de bästa för liknande hushållsutrustning, vilket effektivt ökar den totala produktionskapaciteten för rörtillverkningslinjer. Kärnteknologier – särskilt dynamisk spårning och märkning, synkroniserad visuell inspektion och höghastighetsstabilitetskontroll – utgör fokuspunkterna i Chuke Intelligents nuvarande FoU-insatser. Med år av djupt engagemang inom laserbehandlingsutrustningssektorn har Chuke Intelligent framgångsrikt distribuerat standardiserad lasermärkning och skärutrustning i olika industrier, inklusive hårdvara, plast och byggmaterial, och samlat på sig omfattande erfarenhet av produktionslinjeintegrering och visionsbaserad systemimplementering. Med hjälp av ett utvecklat ramverk för projekttjänster genomförde företaget samtidiga marknadsundersökningar och djupgående besök på flera tillverkningsanläggningar som producerar droppbevattning och PE-rör. Genom att samla in förstahandsinsikter från produktionsgolv – specifikt angående krav på kontinuerlig märkning med hög hastighet, kompatibilitet med olika rörspecifikationer och stabil drift under låga temperaturer – samlade teamet de detaljerade, verkliga data som behövdes för att informera utformningen av framtida "flygande märkning"-system för rörledningar. Om man ser mot branschens långsiktiga utveckling, representerar övergången mot grön, förbrukningsvarorfri lasermärkning för plaströr en oåterkallelig trend. I framtiden kommer Chuke Intelligent-teamet att fortsätta att testa och optimera lösningar för tekniska utmaningar som dynamisk spårning på krökta ytor och adaptiv positionering för varierande rördiametrar. Med hjälp av sin expertis inom laserrörelsestyrning och visuell igenkänningsteknik, strävar teamet efter att utveckla integrerade lasermärkningssystem som är skräddarsydda för rörsträngsprutningslinjer – och levererar praktiska lösningar som driver kostnadsminskningar, kvalitetsförbättringar och miljövänliga uppgraderingar inom plaströrstillverkning.

Femtosekund ultrasnabb laser kall bearbetningsteknik framträder för närvarande som ett nyckelgenombrott inom områdena precisionsmikrohåls- och mikrostrukturtillverkning. Med sin energieffektiva arkitektur, bearbetning av termiska skador nära noll och stabilitet i industriell kvalitet sätter Jetlit20 femtosekundlasern ett nytt tekniskt riktmärke för laserljuskällor. Som ett företag som är djupt engagerat i forskning och utveckling och tillverkning av laserutrustning, spårar Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ("Chuke Intelligent") kontinuerligt banbrytande industriteknologier, jämför sin FoU-färdplan mot avancerade femtosekundlaserprodukter för utveckling av laserutrustning, och bearbetar ständigt ultraprecisionsframsteg mot laserutrustning. Lasern uppnår flera genombrott i hårdvarudesign. Den använder innovativt en passiv luftkylningsstruktur – vilket eliminerar behovet av externa vattenkylningsenheter – vilket minskar den totala energiförbrukningen med 50 %–70 % och minskar industriella elkostnader med 30 %–40 %. Enheten har en skyddsklass IP51 och har en stöttålig struktur som kan motstå störningar från damm och vibrationer, vilket gör att den enkelt kan anpassa sig till komplexa verkstadsmiljöer. Dessutom stöder ljuskällan flexibelt val av flera våglängder och justerbara pulsbredder, vilket gör det möjligt för tekniker att optimera parametrar för olika material och säkerställa optimala bearbetningsresultat över olika arbetsstycken. När det gäller kärnbehandlingsprestanda, levererar de ultrakorta pulserna på femtosekundnivå en "kallbehandlingseffekt" med nästan noll termisk påverkan, vilket förhindrar defekter som att material smälter eller spricker. Utrustningen kan utföra mikrohålsbehandling med hög densitet – skapa tiotusentals hål – inom ett kompakt område på 6×6 mm; den kan stabilt borra 30 μm mikrohål i 20 μm tjocka rostfria stålplåtar, vilket ger hål med enhetliga former och släta kanter. Dess bearbetningslösningar täcker mycket reflekterande, hårda och spröda material – inklusive metaller, keramik, glas och safir – och löser därmed branschövergripande utmaningar förknippade med betydande termiska skador och otillräcklig mikrohålsprecision i traditionell laserbehandling. Chuke Intelligent har länge fokuserat på forskning och utveckling och produktion av lasermärknings-, svets- och rengöringsutrustning, och upprätthållit en stark närvaro på marknaderna för fordonselektronik och tillverkning av precisionskomponenter. Mitt i den snabba tillväxten av den ultrasnabba laserindustrin övervakar företaget kontinuerligt den tekniska utvecklingen av femtosekundlaserkällor och riktmärker sina erbjudanden mot branschledande produkter – särskilt när det gäller energieffektiv design, precisionsbehandlingstekniker och omfattande systemskydd. Det tekniska teamet bygger upp expertis inom applikationsområden som kall mikrobearbetning och mikrohålsborrning, samtidigt som de konsekvent förbättrar utrustningens stabilitet och precisionskontroll. Framöver kommer Chuke Intelligent att hålla jämna steg med branschtrender och införliva banbrytande tekniska insikter. Företaget planerar att successivt utöka sin produktlinje av laserbehandlingsutrustning med ultrahög precision och driva införandet av kallbehandlingsteknik i automatiserade system, och därigenom leverera kostnadseffektiva laserlösningar till den inhemska precisionstillverkningssektorn.

Vid tillverkning av glaskomponenter för hemelektronik och smarta hushållsapparater har screentryck och bläckstråleutskrift länge varit vanliga metoder för att markera grafik och text på glasytor. Dessa traditionella processer förbrukar inte bara material som bläck och lösningsmedel utan är också benägna att problem som att märkning lossnar och bleknar. Dessutom genererar de små mängder föroreningar, vilket gör det svårt att uppfylla moderna tillverkningskrav för grön produktion och långvarig hållbarhet. Nyligen optimerade Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (nedan kallat "Chuke Intelligent") framgångsrikt en process för att skapa permanenta svarta märken på glas med hjälp av en infraröd pikosekundlaser. Genom att använda Raycus RFL-P60MX pikosekundlaser i kombination med ett mål av rostfritt stål för assisterad bearbetning, övervann företaget utmaningen att uppnå permanent svart märkning med hög kontrast, och erbjuder därmed en ny lösning för industrin för djupförädling av glas. Till skillnad från vanlig direkt lasergravering, använder denna "svarta märkning"-metod en målassisterad bearbetningsmetod. Operatörer placerar det transparenta glasarbetsstycket i nära kontakt med ett mål av rostfritt stål och fokuserar laserstrålen exakt på gränssnittet mellan glaset och det rostfria stålet. Den infraröda pikosekundlasern har ultrakorta pulser och en minimal värmepåverkad zon, vilket säkerställer att glaset inte spricker eller splittras. Höga temperaturer genereras omedelbart vid brännpunkten, vilket bryter ned målmaterialets ytskikt till fina kolpartiklar; under högt tryck är dessa partiklar inbäddade i glasytan, vilket skapar enhetliga, fylliga svarta markeringar. Processen involverar inga pigment; märket är inbäddat i glaset, vilket säkerställer att mönstret inte lossnar på grund av avtorkning eller friktion, och hållbarheten på märket matchar livslängden för själva arbetsstycket. Omfattande provtester har fullständigt validerat stabiliteten i denna process. Mönster markerades framgångsrikt på standard floatglas, härdat glas och ultratunt elektroniskt glas. De resulterande märkena uppvisade enhetlig svärta, skarpa linjedetaljer och rena kanter utan grader, vilket uppnådde en kontrastnivå som är mycket överlägsen konventionell intern lasergravering. Hela processen kräver inget bläck och genererar inga avgaser eller avfallsmaterial, vilket verkligen uppnår noll förbrukningsvaror och noll föroreningar. Dessutom är målet i rostfritt stål återanvändbart, vilket möjliggör betydande kostnadsbesparingar under långvarig massproduktion. Utrustningens arbetshastighet kan ökas efter behov; även vid dubbla standardbearbetningshastigheten bibehåller den konsekvent mönsterfärg och kvalitet, vilket gör den helt kompatibel med löpande band med stora volymer. Tidigare krävde vanligtvis dyra ultravioletta (UV) ultrasnabba lasrar för att uppnå ett fast, kolsvart märke på glas. Genom att använda ett 1064nm infrarött pikosekundlasersystem kombinerat med en enkel baksida i rostfritt stål har den initiala investeringskostnaden för utrustning reducerats avsevärt. Genom rigorös parameteroptimering löste Chuke Intelligent-teamet vanliga problem – såsom ojämn svärtning, lokal blekning och stressinducerad sprickbildning – vilket gjorde det möjligt för standardinfraröd pikosekundsutrustning att konsekvent leverera svarta märkningsresultat av hög kvalitet. Processen hanterar allt från små logotyper till storformatsgrafiska markeringar i ett enda pass. Denna process för svartmärkning av glas har redan genomgått flera omgångar av provvalidering. Framöver kommer Chuke Intelligent-projektgruppen att fortsätta att förfina optiska vägparametrar och målmatchningsstrategier, utöka utbudet av kompatibla glastyper och ytterligare förbättra bearbetningseffektiviteten. I takt med att efterfrågan ökar på applikationer som paneler för hushållsapparater, smart beröringskänsligt glas och dekorativt glas för bilar, är denna lasermärkningsprocess utan förbrukningsvaror redo att ersätta traditionell screentryck, och bli det vanliga valet för att märka precisionsglaskomponenter och hjälpa tillverkare att uppgradera sina processer och uppnå miljövänligare verksamhet.

Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallad "Chuke Intelligent") levererade nyligen ett skräddarsytt pneumatiskt märkningssystem designat för de komplexa krökta ytorna på motorcylinderblock; systemet har klarat driftsättningen på plats. För att möta rigorösa krav – som hantering av flera bultpositioneringshål, gjutjärnsmaterial med hög hårdhet och högprecisionsgravering – designade företaget självständigt en integrerad positioneringsfixtur av aluminiumlegering. Tillsammans med en bärbar pneumatisk märkningsenhet uppnår denna installation tydlig, permanent spårbarhetsmärkning. Från initial design till produktionslinjeimplementering har Chuke Intelligent återigen visat sin djupa tekniska expertis inom precisionsmärkning genom sina mogna anpassningsmöjligheter. Inom fordonsmotortillverkning och underhållssektorer innebär märkning av cylinderblock – kärnstrukturkomponenter – betydande bearbetningsutmaningar. På grund av oregelbundna former och vitt spridda monteringsreferenspunkter, kämpar standardiserade universella märkningsfixturer för att uppnå snabb positionering. Konventionella metoder kräver upprepade utrustningsjusteringar för varje märkningscykel, vilket inte bara förlänger bearbetningstiden per enhet utan också ökar risken för teckenfeljustering, inkonsekvent djup och positionsfel; dessutom kan otydliga spårbarhetsmärken hindra produktkvalitetsinspektioner och spårbarhet efter försäljning. Dessutom ställer den höga hårdheten hos gjutjärnsmaterialet stränga krav på märkning av pennans slagkraft och utrustningsstabilitet, vilket gör det svårt för standardmärkningsutrustning att balansera gravyrtydlighet med utrustningens livslängd. Efter att ha identifierat kundens bearbetningsvärkpunkter på plats, genomförde Chuke Intelligents tekniska team omedelbart en fältundersökning. De samlade in nyckelparametrar – som cylinderblockets fulldimensionella data, avsedda monteringshål och standardmarkeringszoner – för att designa en riktad, integrerad positioneringsfixtur av aluminiumlegering. Fixturen använder en modulär böjd aluminiumprofilstruktur som är perfekt i linje med bulthålsreferenserna på cylinderblockets övre yta. Det möjliggör snabb låsning och positionering utan extra hjälpklämmor, vilket drastiskt minskar tiden som krävs för arbetsstyckets uppställning och inriktning. Fästets vinkel anpassar sig till cylinderblockets lutande orientering, vilket säkerställer att markeringspennan förblir vinkelrät mot markeringsytan och effektivt förhindrar teckenförvrängning orsakad av markering i en lutning. Systemet har en bärbar pneumatisk märkningsenhet med en kompakt, lätt design; ett sidohandtag underlättar installation och transport på plats, medan en intern tryckregulator möjliggör exakt kontroll av slagkraften, vilket uppfyller de specifika märkningskraven för motorblock i gjutjärn. En röd markeringspenna med hög precision säkerställer tydlig positionering och skapar enhetliga, djupa märken som är resistenta mot slitage och korrosion; markeringarna förblir intakta och läsbara även vid långvarig exponering för höga temperaturer och olja, vilket uppfyller fordonsindustrins standarder för spårbarhet av komponenter under hela livslängden. Hela systemet eliminerar behovet av stora, fasta arbetsstationer, vilket möjliggör flexibel användning i små verkstäder eller bilreparations- och renoveringsanläggningar, och är lika lämpligt för både massproduktion och individuella reparationsscenarier. Från initial design och specialtillverkning av verktyg till slutmontering och testning, hanterade Chuke Intelligents tekniska team varje steg i projektet. De simulerade upprepade gånger förhållanden på plats för att optimera fästets monteringshål och fixturstruktur, och genomförde flera testkörningar för att kalibrera märkningsprecision, vilket säkerställer att den levererade utrustningen var redo för omedelbar integration i produktionslinjen. Under implementeringen rapporterade operatörer på plats att de anpassade verktygen gjorde positionering snabb och enkel, minskade inställningstiden per motorblock med över 60 % och avsevärt förbättrad märkningskonsistens – vilket effektivt löste instabilitetsproblemen i samband med den allmänna utrustningen som tidigare använts. Med år av expertis inom forskning och utveckling av industriell märkningsutrustning, fokuserar Chuke Intelligent på de distinkta bearbetningsbehoven i olika sektorer, och följer en dubbel strategi med standardiserad utrustning och icke-standardiserade, skräddarsydda lösningar. Utöver verktyg för märkning av motorblock har företaget levererat skräddarsydda märkningssystem för kunder inom branscher som fordonskomponenter, entreprenadmaskiner, hårdvaruventiler och formtillverkning. Framöver kommer Chuke Intelligent att fortsätta att förfina sina kärntekniker för precisionsmärkning och ta itu med specifika operativa utmaningar inom sektorer som bildelar och tung industri, vilket ger tillverkande kunder möjlighet att förbättra standardisering och produktionseffektivitet genom mycket anpassningsbara, anpassade industriella märkningslösningar.

Att skapa färgglada mönster inuti glas med enbart laser – utan bläck eller ytskador – är en banbrytande gräns inom glasbearbetning. Eftersom industrier som konsumentelektronik och kreativa presenter kräver högre standarder för glasestetik, har begränsningarna för traditionella ytvidhäftningstekniker blivit alltmer uppenbara, vilket driver intresset för bläckfria, mycket hållbara interna gravyrtekniker. Nyligen producerade Chuke Intelligent flera interna glasgravyrprover baserade på denna trend, vilket preliminärt validerade processens effektivitet i denna applikation. För närvarande bygger vanliga metoder för att skapa färgade glasmönster på tekniker som screentryck, beläggning och ytetsning med färgning. Eftersom dessa mönster fäster på glasytan är de benägna att slitas och blekna med tiden; Dessutom kan dessa processer äventyra ljustransmissionen och kämpa för att upprätthålla stabiliteten när de producerar invecklade, flerskiktiga gradientmönster. Femtosekund lasermikrobearbetning representerar ett banbrytande tekniskt tillvägagångssätt. Den använder ultrakorta pulslasrar för att skapa mikro-nano optiska strukturer i glaset, vilket genererar gradientfärgtexturer genom ljusbrytning och diffraktion. Denna metod kräver inga förbrukningsvaror som bläck eller pigment och erbjuder en ny metod för glasestetisk bearbetning. Genom att utnyttja de ultrakorta pulsegenskaperna hos femtosekundlasrar genererar processen praktiskt taget ingen värmepåverkad zon. Lasern verkar endast på förutbestämda inre områden och undviker problem som substratsmältning, sprickbildning eller kantflisning; glasytan förblir slät och platt och bevarar sin ursprungliga genomskinlighet. Prover med drakbåtsmönster som producerats under detta försök visar kompletta, flytande linjer och visar färggradienter i flera lager – skiftande mellan blått, lila, guld och orange – när betraktningsvinkeln ändras. Eftersom de resulterande mönstren är inbäddade i glassubstratet är de immuna mot ytkorrosion, slitage eller blekning, vilket säkerställer överlägsen färglivslängd. Tekniken stöder ett brett utbud av anpassad grafik och text, vilket gör den lämplig för olika applikationer inklusive dekorativa ornament, elektroniska glastäckplåtar, arkitektoniskt dekorativt glas och kreativa jubileumsprodukter. Chuke Intelligent har för närvarande slutfört prototypframställningen och valideringen av initiala prover. Framöver kommer företaget att fortsätta att övervaka tillämpningen av femtosekund laserbehandlingsteknologi på transparenta substrat och utforska möjliga lösningar för storskalig implementering. Chuke Intelligents framgångsrika produktion av dessa femtosekunds interna glasgravyrprover har länge varit dedikerade till leverans och leverans av laserbearbetningsutrustning och markerar ytterligare ett steg i valideringen av dess engagemang med banbrytande industriteknik.

Nyligen levererade Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallad "Chuke Intelligent") en uppsättning av automatiserad plattformslasersvetsutrustning till Chongqing Jinmao Machinery Co., Ltd. Efter deras tidigare köp av handhållen lasersvetsutrustning, valde Jinmao Machinery återigen Chuke-lasersvetslösningen för exhaustsvetssvetsning av laserrör. Jinmao Machinery specialiserar sig på bearbetning av komponenter som mekaniska delar, bildelar och motorcykeldelar. De hade tidigare köpt Chuke Intelligents handhållna lasersvetsutrustning för rutinmässiga svetsuppgifter. Men eftersom volymen av avgasrörsbeställningar fortsatte att växa, började den befintliga svetsmetoden avslöja flaskhalsar vad gäller effektivitet och utbyte: konsekvens var svår att garantera med manuell svetsning, bearbetningstiden per enhet var lång och produktionslinjens flödesrytm hindrades. Följaktligen beslutade företaget att introducera en automatiserad plattformslasersvetsmaskin för att förbättra konsistensen och effektiviteten vid masssvetsning. Avgasrörssvetsar tillåter absolut inga defekter. Som en kritisk komponent i bilavgassystemet har avgasrör extremt stränga krav på svetslufttäthet. Även små porer i svetsen kan utvecklas till läckagepunkter under långvariga högtemperatur- och vibrationsförhållanden, vilket direkt påverkar produktens livslängd och körsäkerhet. Även om lasersvetsning erbjuder fördelar som en liten värmepåverkad zon och kontrollerbar deformation, kan felaktig användning av skyddsgas eller avvikelser i laserparameterinställningarna under processen fortfarande leda till mikroporer i svetsen - en vanlig utmaning vid svetsning av tunnväggiga rörformiga delar. För att möta denna tekniska utmaning genomförde Chuke Intelligents tekniska team flera omgångar av processvalidering innan leverans. Genom att iterativt justera skyddsgasflödet och munstycksvinklarna, kombinerat med den exakta matchningen av parametrar som lasereffekt, frekvens och svetshastighet, kontrollerade de framgångsrikt svetsporositeten inom kundens acceptansstandarder. När utrustningen väl sattes i massproduktion nådde svetshastigheterna flera meter per minut; svetstiden per enhet reducerades drastiskt jämfört med den tidigare manuella metoden, och produktionslinjens totala flödesrytm accelererade avsevärt. Tillämpningen av den automatiserade plattformslasersvetsmaskinen underlättade också optimeringen av personalfördelningen. Tidigare krävde svetsning av avgasrör certifierade fackmän, vilket medförde höga arbetskostnader och en utbildningstid på flera månader för skickliga svetsare. Införandet av automatiserad svetsutrustning har sänkt kompetenströskeln för operatörer, vilket gör att allmän personal kan hantera uppgiften efter bara kort utbildning. Följaktligen kan företag omplacera veteransvetsare till avancerade produktlinjer som kräver större teknisk expertis och involverar mindre produktionspartier, och därigenom optimera personalfördelningen. Skiftet från manuell till automatiserad avgassvetsning återspeglar bildelsindustrins omfattande fokus på svetskonsistens, lufttäthetspålitlighet och produktionslinjegenomströmning. Lasersvetsplattformslösningen som levereras här – med verifierbara processparametrar och utrustningskonfigurationer skräddarsydda för produktionslinjen – fungerar som ett praktiskt exempel på att omvandla automation från enbart funktionell förmåga till en mycket effektiv, användarvänlig lösning. Chuke Intelligent kommer att fortsätta att förfina sina svetslösningar för att bättre möta de specifika operativa behoven för tillverkning av bildelar.

Nyligen levererade Chongqing Chuke Intelligent Machinery & Equipment Co., Ltd. (nedan kallat "Chuke Intelligent") framgångsrikt ett skräddarsytt inneslutet pneumatiskt pneumatiskt prickmarkeringssystem till en ledande inhemsk tillverkare av bildelar. Med hjälp av servomotorteknik uppnådde utrustningen genombrott i både hastighet och precision, och överträffade prestandan hos den internationella märkesutrustning som tidigare använts av kunden. Tack vare sin överlägsna kapacitet fick systemet kundens förtroende, vilket resulterade i omedelbar betalning av slutbetalningen och en uppföljningsorder. Kunden är ett riktmärkeföretag inom området kritiska fordonskomponenter, specialiserat på produkter som stålmotorkolvar, styrspinnar och precisionssmide. Dess produkter levereras till stora biltillverkare och nya energifordonsmärken – inklusive JAC, Chery, Great Wall, BAIC och BYD – och företaget rankas bland de globala ledande inom tillverkning av smidda stålkolvar. Företaget hade länge förlitat sig på importerad märkningsutrustning (särskilt från SIC Marking) för märkning av komponenter som fjädrande fjädrar, drivaxlar och motorkolvar. Förra året köpte kunden en märkningsmaskin från Chuke Intelligent för första gången; Utrustningens pålitliga prestanda och lägre drift- och underhållskostnader främjade ett starkt samarbete mellan de två parterna. För denna upphandling ställde kunden rigorösa tekniska krav: utrustningen måste ha en sluten ram med rörliga stålplåtar i flera lager, erbjuda en effektiv märkningsyta på minst 200 mm × 130 mm och matcha märkningshastigheten för importerad utrustning. Dessförinnan hade flera inhemska leverantörer deltagit i tester men misslyckats med att uppfylla hastighetskraven. Området för pneumatisk dot-peen-markering står i allmänhet inför tekniska begränsningar. Traditionell utrustning använder vanligtvis stegmotorer med öppen slinga och saknar positionsåterkoppling; detta leder ofta till positioneringsfel vid höghastighetsdrift, vilket resulterar i förvrängda markeringar och svårigheter att skanna QR-koder. För att övervinna denna utmaning använde Chuke Intelligent en Panasonic 400W servomotor för att bygga styrsystemet. Servosystemet förlitar sig på kodare för positionsåterkoppling i realtid och använder full kontroll med sluten slinga. Detta tillvägagångssätt ökar driftshastigheten samtidigt som den säkerställer exakt positionering, vilket framgångsrikt löser det branschomfattande dilemmat att balansera hastighet och noggrannhet. Fälttestresultaten var imponerande: vid märkning av 100 mm x 120 mm QR-koder tog Chuke Intelligents utrustning bara 7 sekunder – överträffade importerad utrustning (9 sekunder) och vida överträffade andra inhemska modeller, som krävde 16 till 20 sekunder för samma uppgift. I en stickprovskontroll av 20 prover med hjälp av professionella Keyence-skannrar, uppnådde varje QR-kod högsta läsbarhetsklassning (Grade A), vilket visar utmärkta både hastighet och precision. Med flera internationella certifieringar – inklusive ISO, CE, FDA och RoHS – har Chuke Intelligent specialiserat sig på forskning och utveckling och tillverkning av högprecisionsmärkningsutrustning och betjänar kunder i över hundra länder och regioner över hela världen. Detta samarbete understryker återigen den tekniska skickligheten hos hushållsutrustning. Framöver är företaget fast beslutet att utveckla kärnteknologier och leverera kostnadseffektiva, skräddarsydda lösningar för att driva industriella uppgraderingar – såsom inom biltillverkning – och driva inhemsk intelligent utrustning till bredare globala marknader.

Nyligen skickade Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (nedan kallad "Chuke Intelligent") officiellt och levererade en stängd pneumatisk märkningsmaskin. Märkningsområdet för denna enhet är 50 mm × 50 mm, designat speciellt för scenarier med integrerad produktionslinje. Efter att kunden har slutfört installationen av maskinhuvudet självständigt, kan det installeras på den befintliga produktionslinjen för att uppnå automatiserad online-märkning. I den nuvarande industriella tillverkningsscenen har automatiserade produktionslinjer blivit mainstream. Identifiering av arbetsstycket och informationsspårbarhet är oumbärliga aspekter av produktionslinjedrift. Den traditionella manuella märkningsmetoden har uppenbara brister: operatörer håller märkningsverktyg ett efter ett, vilket inte bara har låg effektivitet, utan också gör det svårt att förena djupet och tydligheten hos märkningarna, vilket allvarligt påverkar standardiseringen och spårbarheten av produktidentifiering. Offlinemärkning kräver å andra sidan att arbetsstycket tas bort från produktionslinjen, märks separat och sedan är online igen. Detta ökar antalet processer, avbryter arbetstakten och begränsar ökningen av produktionskapaciteten. Som svar på kundens integration på plats och lätta transformationsbehov har Chuke Intelligent skräddarsytt denna slutna pneumatiska märkningsmaskin för kunden, exakt matchande användningsscenariot för produktionslinjens integration. Markeringsmaskinen antar ett helt slutet rostfritt stålhuvud, som effektivt kan blockera invasionen av damm, olja och metallskräp, anpassa sig till komplexa arbetsförhållanden i verkstaden, minska frekvensen av fel på utrustningen och den dagliga underhållsbelastningen. Pneumatisk drivteknik är mogen och stabil, och permanenta märkningar som tecken, batchkoder och QR-koder kan kompletteras på ytan av metallarbetsstycken. Handskriften är tydlig och slitstark och uppfyller kraven på spårbarhet för industriella produkters livscykel. Hela maskinen antar en delad struktur och är utrustad med en oberoende kontrollvärd. Parameterinställningar, märkningsredigering och datalagring kan göras direkt på pekskärmen, och att växla mellan olika specifikationer för arbetsstycken är också mycket bekvämt. Utrustningen är utrustad med standardiserade gränssnitt som kan integreras direkt med befintliga produktionslinjestyrsystem, vilket sparar besväret med ytterligare modifieringar. Märkningsprocessen och tillverkningsprocessen kan synkroniseras. Den levererade modellen är satt med ett standardformat på 50 mm x 50 mm, som exakt täcker identifieringsområdet för kundens arbetsstycke utan att slösa utrymme. Maskinhuvudet är gjort relativt kompakt, med litet fotavtryck och flexibel installation. Den kan bäddas in direkt i befintliga arbetsstationer och anpassas till olika monteringslinjer. Chuke Intelligent har varit djupt involverad i området för industriell identifieringsutrustning i mer än 20 år, alltid följt kundernas behov som vägledning och tillhandahållit skräddarsydda identifieringslösningar. Vi tillhandahåller professionell support till kunder genom hela processen, från tidig kravkommunikation och schemadesign till utrustningsproduktion, felsökning och leverans, för att säkerställa att utrustningens prestanda matchar kundernas faktiska produktionsscenarier. I framtiden kommer Chuke Intelligence att fortsätta fokusera på området industriell automationsidentifiering, kontinuerligt optimera produktprestanda, berika produktkategorier och tillhandahålla anpassningsbara identifieringslösningar för fler industrikunder.

I halvledarförpackningen och tillverkningsprocessen för precisionsenheter är överugnsbäraren kärnfixturen för att säkerställa stabiliteten i produktsintrings- och återflödeslödningsprocesser. Under långvarig drift vid hög temperatur är bärarens yta benägen att ackumulera envisa föroreningar som lodrester, flussmedelsförkolningsskikt och metalloxider. Traditionella rengöringsmetoder är inte grundliga, kan skada substratet och orsaka sekundär förorening, vilket länge har varit en smärtpunkt för industrin som påverkar halvledarproduktionens noggrannhet och produktutbyte. Som svar på denna efterfrågan på marknaden har Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (nedan kallad "Chuke Intelligent") lanserat en 300W pulslaserrengöringsmaskin, som är speciellt utformad för att skräddarsy rengöringslösningar för halvledarugnsbärare. Med effektiva, oförstörande och miljövänliga tekniska fördelar löser den helt problemet med bärarrengöring. Halvledarugnsbärare arbetar under höga temperaturer under lång tid, och vidhäftningen av karbidrester och oxider är extremt stark. Nackdelarna med vanlig manuell torkning, kemisk nedsänkning, traditionell ultraljudsrengöring och andra metoder är framträdande. Det är inte bara svårt att rengöra blinda fläckar som hörn och mikroporer på bäraren, utan kemiska medel kan också korrodera precisionsstrukturen och ytbeläggningen på bäraren, vilket orsakar verktygsförlust och minskad noggrannhet. Samtidigt genereras avfallsvätskeföroreningar, vilket ökar kostnaderna för miljöskyddsbehandling för företag och allvarligt begränsar förbättringen och effektiviteten av halvledarprecisionsproduktion. Den initiala intelligenta 300W pulslaserrengöringsmaskinen följer exakt de strikta rena produktionsstandarderna för halvledarindustrin och antar avancerad beröringsfri pulslaserrengöringsteknik. Utrustningen applicerar exakt högenergipulslaser på bärarens ytföroreningar, och använder fototermisk effekt för att snabbt skala av och ta bort olika envisa föroreningar. Det finns inget behov av att komma i kontakt med arbetsstycket under hela processen, och det kommer inte att orsaka några skador på metallsubstratet, exakta hålpositioner och bärarens ursprungliga struktur. Jämfört med traditionell rengöring kräver användningen av laserrengöringsmaskiner inte tillsats av några kemiska rengöringsmedel, och det finns ingen sekundär förorening såsom spillvätska eller rester, som uppfyller kraven för halvledardammfri och ren produktion; Omfattande och grundlig rengöring, laser kan exakt täcka ytan, luckorna och mikrohålens döda hörn på bäraren, vilket eliminerar konventionella rengöringsdöda fläckar; Effektivt och tidsbesparande, det automatiserade driftläget minskar avsevärt underhållstiden för lastbrickan, eliminerar behovet av efterföljande torknings- och reparationsprocesser, förbättrar effektivt produktionslinjens omsättningseffektivitet och minskar företagets drift- och underhållskostnader. För närvarande har 300W pulslaserrengöringsmaskinen genomfört flera omgångar av testning på plats, och dess rengöringseffekt för olika typer av halvledarugnsbärare är stabil och uppfyller standarden. Den kan effektivt anpassa sig till flera produktionsscenarier såsom halvledarförpackningar, sintring av kraftenheter, SMT-återflödeslödning, etc. Som en inhemskt tillverkad precisionsrengöringsutrustning riktar denna produkt sig mot smärtpunkterna i industriproduktionen. Med stabil prestanda och enastående rengöringseffekter ger det halvledarföretag en kostnadseffektiv lösning för verktygsrengöring. Med halvledarindustrin som itererar mot hög precision och hög tillförlitlighet, har renhetskontrollen av produktionsfixturer blivit nyckeln till att förbättra produkternas kärnkonkurrenskraft. Chuke Intelligence har tydligt identifierat halvledarprecisionsrengöring som dess kärnriktning för djupodling. I framtiden kommer Chuke Intelligence att fortsätta att främja anpassning och tillämpning av laserrengöringsteknik i fler verktygsscenarier. Med den pålitliga prestandan hos hushållsutrustning kommer det att hjälpa halvledarindustrin att optimera processer, förbättra utbytet och tillhandahålla pålitliga rengöringslösningar för precisionstillverkning.

Nyligen levererade Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallad "Chuke Intelligent") framgångsrikt tre uppsättningar av skräddarsydda stationära fiberlasermarkeringsmaskiner, speciellt designade för låghastighetsproduktionslinjer med sidomonterade onlinemarkeringsmöjligheter. Utrustningen har framgångsrikt implementerats av ett ledande Chongqing-baserat företag inom områdena mikromotorer, elektriska komponenter och bildelar, vilket löser kundens produktionsproblem såsom frekventa stillestånd och högt slitage på utrustningen i traditionella märkningsmetoder. Kundens produkter exporteras till mer än tio länder, inklusive USA, Tyskland, Sydkorea, Ryssland och Brasilien. Vid massproduktion kräver alla motorer och elektriska komponenter permanent märkning. Tidigare använde verkstaden handhållna lasermarkeringsmaskiner, vilket krävde att hela transportbandet var pausat för varje markeringsoperation. Upprepade uppstarter och avstängningar av produktionslinjen ökade kontinuerligt belastningen på drivmotorerna och styrsystemen, vilket ledde till överhettning, för tidig åldring av komponenter och höga underhållskostnader. För att ta itu med kundens specifika förhållanden och användningsvanor på plats skräddarsydde Chuke Intelligent Technology-teamet en lösning. Inledningsvis rekommenderade teamet en onlinemarkeringslösning med hjälp av en flygstödstruktur för högre utrymmesutnyttjande. Men med tanke på kundens preferens för datorstyrda traditionella modeller, bestämdes den slutliga konfigurationen till att vara en "skrivbordsfiberlasermarkeringsmaskin + sidomarkeringsläge." Den största tekniska utmaningen på plats var den fasta installationen på båda sidor av produktionslinjen, vilket gjorde det omöjligt att flytta hela maskinen för fokusering. Chuke Intelligent lade till ett manuellt justerbart arbetsbord med XY-axeln i basen av maskinens pelare. Vid byte av produktpartier behöver operatörerna bara finjustera arbetsbordet för att slutföra laserfokusering och positionering, utan att flytta hela maskinen. Hela systemet stöder dynamisk sidomärkning på produkter på ett låghastighetstransportband, utan att kräva några stillestånd, vilket verkligen uppnår kontinuerlig produktionslinjedrift. För närvarande har tre maskiner installerats på tre produktionslinjer i en enda kundverkstad och befinner sig i test- och verifieringsfasen. Driftsresultat visar att den nya utrustningen helt eliminerar uppstarts- och avstängningsproblemen för produktionslinjen, förlänger livslängden för kärnutrustning som transportband och drivmotorer och eliminerar stilleståndsförluster i samband med märkningsprocessen. Tydlig komponentidentifiering och permanent, enhetlig märkning förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt. Som ett nationellt högteknologiskt företag och specialiserat innovativt företag med flera internationella certifieringar inklusive ISO, CE, FDA och RoHS, litar Chuke Intelligent på sitt moderbolags över 20 års tillverkningserfarenhet för att fokusera på FoU och tillverkning av laserbearbetnings- och industriell märkningsutrustning, som betjänar över 100 länder och regioner över hela världen. Den framgångsrika leveransen av denna skräddarsydda utrustning visar ytterligare företagets tekniska styrka och serviceförmåga inom det icke-standardiserade anpassningsområdet. I framtiden kommer Chuke Intelligent att fortsätta fokusera på tillverkningsindustrins behov av automatiseringsuppgradering, med hjälp av skräddarsydd intelligent utrustning för att hjälpa företag i olika branscher att minska kostnaderna, öka effektiviteten och förbättra kvalitetsutvecklingen.

Nyligen lanserade Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (nedan kallat "Chuke Intelligent") en skräddarsydd lasermarkeringsmaskin. Denna utrustning kan integrera flera processer som märkning, vit märkning, svart märkning och anodisering på bärbara skal, vilket uppnår en högkvalitativ bearbetningseffekt utan någon taktil feedback eller utbuktning, vilket återigen visar företagets tekniska styrka inom området för ultratunn vägg precisionslaserbearbetning. Moderna bärbara skal är vanligtvis gjorda av magnesium-aluminiumlegering. Även om det anodiserade skiktet på ytan ger korrosionsskydd, medför det också flera utmaningar för efterföljande bearbetning. Oavsett om det är tydlig märkesmärkning, delikat etsning av skalstrukturer eller borttagning av oxidskiktet från gränssnitt och jordningsområden, måste laserbearbetning uppnå önskad effekt samtidigt som den säkerställer noll skada på underlaget, en slät och taktil yta och eliminerar problem som utbuktning och deformation. Traditionellt har industrin förlitat sig på enprocessutrustning för att slutföra varje steg i processen, vilket kräver upprepad fastspänning och flera överföringar av arbetsstycken. Detta begränsar inte bara produktionseffektiviteten utan påverkar också lätt avkastningen på grund av positioneringsfel. Flera maskiner som arbetar tillsammans upptar också betydande utrymme, och den begränsade funktionaliteten hos olika processutrustning gör det svårt att samtidigt anpassa sig till olika behov som märkning och anodisering, vilket resulterar i höga totala underhållskostnader. Chuke Intelligents nya lasermarkeringsmaskin tar itu med dessa smärtpunkter i branschen och uppnår ett genombrott inom både processteknik och effektivitet. Utrustad med en högpresterande laserkälla och ett höghastighetsgalvanometersystem, har maskinen en maximal bearbetningsarea på 400×400 mm och kan utföra flera processer som vit märkning, svart märkning och anodisering på bärbara skal i en enda operation. Dess exakta energikontrollteknik kan helt ta bort det anodiserade skiktet från angivna områden utan att skada substratet; märkningseffekten är tydlig och delikat, med en slät, icke-taktil yta, vilket perfekt löser de utbuktnings- och deformationsproblem som är vanliga i traditionella processer. Maskinens parametrar är förfixade och felsökta innan de lämnar fabriken. Med skräddarsydda verktyg kan hela bearbetningsprocessen slutföras med ett enda arbetsstycke. Operatörer kan importera ritningar och starta operationen med ett enda klick, vilket sänker inlärningskurvan avsevärt. Samtidigt isolerar den halvslutna skyddsdesignen effektivt rök och damm, vilket säkerställer produktionssäkerhet och verkstadsrenlighet. Ur ett livscykelvärdeperspektiv är utrustningens övergripande fördelar lika framträdande. En maskin kan ersätta flera traditionella maskiner, vilket avsevärt sparar verkstadsutrymme och upphandlingskostnader; den integrerade designen med låg felfrekvens minskar stilleståndstiden för underhåll och eliminerar behovet av långvarig teknisk support på plats, vilket avsevärt sänker arbets- och underhållskostnaderna. Utrustningen kan snabbt anpassa sig till bearbetningsbehoven för olika modeller av bärbara höljen, vilket ger företag en flexibel lösning för att hantera beställningar av flera olika sorter. Med hjälp av mogen laserbehandlingsteknik och omfattande erfarenhet av projektimplementering kommer Chuke Intelligent att fortsätta att fördjupa sig i processkraven för 3C-elektroniktillverkningsscenarier, ständigt förfina utrustningsprestanda och applikationslösningar för att lösa problem för partner i leveranskedjan och hjälpa industrin för laptoptillverkning att gå mot större effektivitet och precision.

Nyligen levererade Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (nedan kallad "Chuke Intelligent") två pneumatiska lyftmarkeringsmaskiner för bordsskivor anpassade för en kund efter avslutad produktion och kvalitetskontroll. Denna utrustning är skräddarsydd för kundens automatiserade produktionslinjeintegreringsprojekt och kommer att fungera som kärnutrustningen för märkningsstationen, vilket hjälper kunden att uppnå en snabb, högprecisions automatiserad produktionsprocess. Kärnfördelen med den levererade utrustningen är dess skräddarsydda pneumatiska lyftstruktur. Under materialladdnings- och lossningsprocessen på produktionslinjen kan utrustningen snabbt lyfta, aktivt undvika transportbandet och förhindra kollisioner mellan arbetsstycken och verktyg. Efter att ha gått in i märkningsprocessen faller utrustningen snabbt tillbaka och med hjälp av en begränsningsanordning låser den arbetspositionen exakt, vilket säkerställer stabil märkningskvalitet. Jämfört med traditionella elektriska lyftmarkeringsmaskiner har den pneumatiska drivningen en snabbare respons och mer kompakt handling, perfekt matchar behoven hos snabb automatiserad produktion. Som en utrustningsleverantör med över två decenniers erfarenhet av industriell märkning har Chuke Intelligent samlat på sig omfattande erfarenhet av att integrera och implementera automatiserade produktionslinjer. Detta projekt, baserat på kundens produktionslinjeförhållanden och behov, optimerade specifikt detaljer såsom lyftdriftmetoden, slagstyrning och installationsgränssnitt för att säkerställa att utrustningen snabbt kan integreras i kundens befintliga produktionslinje och tas i bruk utan komplexa modifieringar. Efter att utrustningen anländer kommer kunden att slutföra integrationen med sin produktionslinje självständigt, vilket uppnår helautomatisk drift av arbetsstyckets transport, undvikande av hinder, positionering och märkning genom kopplingen mellan lastnings-/avlastningsstationen och märkningsstationen. Den framgångsrika leveransen av denna utrustning berikar ytterligare företagets portfölj av automatiserade stödutrustningsprojekt. Chuke Intelligent kommer att fortsätta att fokusera på marknaden och sina kunders personliga behov, kontinuerligt förfina produktprestanda och iterera och uppgradera lyftdrivningslösningar, positioneringsnoggrannhet och produktionslinjekontrollgränssnitt för att utveckla och lansera mer specialiserad märkningsutrustning skräddarsydd för olika produktionsscenarier. Med sin mogna tekniska styrka och pålitliga produktkvalitet kommer Chuke Intelligent att fortsätta att tillhandahålla högkvalitativ utrustning och lösningar till kunder i olika branscher, vilket hjälper fler tillverkningsföretag att förbättra sina automationsnivåer och produktionseffektivitet.

Nyligen besökte kommunala medier Beibei Science City i västra (Chongqing) för en speciell intervju. Representanter från parken och inhemska företag utbytte åsikter om regional industriutveckling, företagsmiljöbyggande och framtidsplanering. Som ett representativt företag inom det avancerade intelligenta tillverkningsområdet i parken accepterade Xiao Renmin, General Manager för Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallat "Chuke Intelligent"), intervjun och delade företagets praxis och vision om att etablera sig i Beibei och för att utnyttja parkens plattform. Efter den administrativa justeringen påskyndar Beibei Science City i Western Science City, som ett nyckelområde för teknisk innovation och avancerad tillverkning utvecklat av Beibei District, byggandet av ett avancerat industriellt kluster centrerat på kvantchips, artificiell intelligens, avancerade instrument och mätare och precisionsgjutning. Genom att utnyttja de innovativa resurserna i Western Science City fortsätter parken att förbättra industriellt stöd och policystöd, strävar efter att skapa ett industriellt högland som integrerar FoU, tillverkning och kommersialisering av forskningsresultat (tekniköverföring), vilket ger företag en gynnsam miljö för utveckling och tillväxt. Chuke Intelligent är ett nationellt högteknologiskt företag och specialiserat innovativt företag med fokus på precisionslaserutrustning. Med flera internationella certifieringar inklusive ISO, CE, FDA och RoHS, har det redan bosatt sig i Central South High-Tech Industrial Park. Företaget fokuserar på FoU och tillverkning av industriell utrustning såsom laserbearbetningsutrustning och pneumatisk märkningsutrustning, med produkter som i stor utsträckning betjänar fordons-, hårdvaru- och anläggningsmaskinersindustrin. I en intervju presenterade General Manager Xiao Renmin företagets produktion och drift i parken, samt dess utvecklingsväg för teknisk uppgradering och marknadsexpansion. Hon konstaterade att den industriella planeringen och det politiska stödet från Beibei Industrial Park har gett starkt stöd för företaget att ansluta till uppströms och nedströms resurser, attrahera professionella talanger och utöka marknadskanaler. Företaget kommer att fortsätta att vara förankrat i Beibei, djupt odla området för intelligent industriell tillverkning och bemyndiga uppgraderingen av regional tillverkning genom teknisk innovation. Som en viktig industriell plattform inom Western Science City Beibei Park fokuserar Zhongnan High-Tech Industrial Park, i linje med den övergripande planeringen av Western Science City Beibei Park, på intelligent tillverkning och avancerad utrustningsindustri. Det syftar till att skapa en integrerad industriell plattform som omfattar standardiserade fabriksbyggnader, stödtjänster och industriell inkubation, förse små och medelstora tillverkningsföretag med utrymme och tjänster som integrerar produktion, kontor och FoU. Detta underlättar storskalig och intensiv utveckling av företag och fungerar som en avgörande bärare för den klustrade utvecklingen av avancerad tillverkning i regionen. För närvarande utnyttjar Beibei District byggandet av Western Science City Beibei Park för att påskynda optimeringen och uppgraderingen av dess industriella struktur och odla och stärka avancerad tillverkning och strategiska framväxande industrier. Chuke Intelligent kommer att fortsätta fokusera på produkt-FoU, teknisk innovation och marknadsexpansion, vilket bidrar till Beibei Districts mål att bli ett nav för avancerad tillverkning. Samtidigt kommer Chuke Intelligent att använda parkplattformen för att ytterligare stärka samarbetet med uppströms- och nedströmsföretag, gemensamt främja den kontinuerliga förbättringen av det regionala industriella ekosystemet och bidra till högkvalitativ utveckling av industrier i Western Science City Beibei Park.

Nyligen lanserade Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (nedan kallat "Chuke Intelligent") en ny automatiserad däckmonteringsmaskin speciellt designad för motorcyklar, med fokus på montering av 8-14 tums däck och helt kompatibel med vanliga skotrar, underbensmotorcyklar och små motorcyklar. Maskinen är optimerad för egenskaperna hos motorcykeldäck, såsom deras ringa storlek, höga sidoväggshårdhet och precisionsfälgar, vilket effektivt löser problemen med låg effektivitet och lätta fälgskador i samband med traditionell manuell däckmontering. Det tillhandahåller en pålitlig automatiserad lösning för den inhemska och internationella tvåhjuliga fordonstillverknings- och underhållsindustrin. Maskinen använder ett PLC-kontrollsystem och servodrift, vilket säkerställer exakt och kontrollerbar däckmontering. Det undviker effektivt repor på aluminiumfälgar och förhindrar däckdeformation, vilket garanterar kvaliteten på däck- och hjulmonteringen. Maskinen har en lätt design och ett kompakt fotavtryck, lämplig för massmonteringsscenarier på motorcykelproduktionslinjer, samt möter de dagliga operativa behoven hos reparationsverkstäder och modifieringsverkstäder, flexibelt anpassad till behoven hos kunder av olika storlekar. Denna automatiserade däcklastningsmaskin har genomgått många optimeringar och justeringar för att tillgodose de olika behoven av motorcykelproduktion och reparationsscenarier. Utrustad med ett högprecisionsspännsystem och flexibla presskomponenter, kan maskinen justera presskraften enligt olika däckspecifikationer, förhindra däckskador orsakade av ojämn kraft, och är särskilt lämplig för skyddsbehoven för lättviktsmotorcykelfälgar. Användargränssnittet har en pekskärmsdesign, med alla relevanta parametrar justerbara. Maskinen stöder även start- och nödstoppsfunktioner med en knapp, vilket säkerställer en säker och kontrollerbar driftprocess som överensstämmer med internationellt erkända säkerhetsstandarder för utrustning. I praktiska tillämpningar är fördelarna med automatiserad däcklastningsutrustning betydande. Traditionell manuell däcklastning förlitar sig på specialiserade verktyg och kvalificerade arbetare, och är benägen att få problem som fälgrepor eller dåliga däcktätningar på grund av felaktig användning. Denna automatiserade däcklastningsmaskin, genom sin automatiserade process, förbättrar avsevärt driftstabiliteten, minskar beroendet av mänsklig erfarenhet och minimerar förluster orsakade av mänskliga fel. Detta hjälper kunderna att minska de totala kostnaderna och förbättra leveranskvaliteten i både produktions- och reparationsprocesser. Med sin stabila prestanda och flexibla anpassningsförmåga riktar sig denna utrustning inte bara till den inhemska marknaden utan anpassar sig också till vanliga motorcykelmodeller i Sydostasien, Sydasien och Latinamerika, och tillhandahåller standardiserade däckmonteringslösningar för lokala fordonstillverkare och reparationskedjor. Dess modulära design säkerställer utmärkt kompatibilitet, vilket möjliggör funktionell expansion baserat på de specifika behoven hos kunder i olika regioner. Detta förenklar driften ytterligare, förbättrar den totala effektiviteten och hjälper kunderna att förbättra sin konkurrenskraft på lokala marknader, vilket driver på automationsuppgraderingen av den tvåhjuliga fordonsindustrin. Inför framtiden kommer Chuke Intelligent att fortsätta att fördjupa sin expertis inom sektorn för automationsutrustning för tvåhjuliga fordon. Med ledning av marknadens efterfrågan kommer den kontinuerligt att optimera utrustningens prestanda, utöka produktkompatibiliteten och utforska intelligenta och integrerade tekniska uppgraderingar för att hjälpa inhemska och internationella kunder att bygga mer effektiva och stabila produktions- och servicesystem. Samtidigt kommer företaget aktivt att utöka sitt globala samarbetsnätverk, fördjupa utbytet med kunder i olika regioner och främja produktanpassning till fler internationella standarder och lokala behov. Detta kommer att hjälpa kinesisk automationsutrustning att spela en större roll i den globala tvåhjuliga fordonsindustrin, vilket tillsammans driver branschen mot högre kvalitet och högre effektivitet.

Nyligen levererade Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (nedan kallat "Chuke Intelligent") framgångsrikt ett halvslutet tre-i-ett laseranodiseringssystem till en stor kedjepartner inom industrin för laptoptillverkning. Denna utrustning omkullkastar det traditionella envägsbehandlingsläget, vilket specifikt löser problemet med att ta bort det anodiserade lagret i flera områden på den bärbara datorns D-sida, vilket återigen visar företagets starka tekniska kapacitet inom området för ultratunn vägg precisionslaserbearbetning. Den bärbara datorns D-sida är huvudsakligen gjord av magnesium-aluminiumlegering och aluminiumlegering, med hänsyn till struktur, värmeavledning och strömförsörjningsfunktioner. Den har konventionella gränssnitt som USB, HDMI och ström på båda sidor. Även om det anodiserade skiktet på metallytan har en korrosionsbeständig skyddsfunktion, hindrar det ledningsförmåga och jordning. Därför måste det anodiserade skiktet avlägsnas exakt på moderkortets monteringsområde och gränssnittsområdet. På grund av den extremt tunna väggen på laptopskalet och den extremt låga bearbetningstoleransen, kräver industrin laserbearbetning för att uppnå lagerbrytning utan att skada substratet och ta bort film utan rester, med stränga processstandarder. Traditionellt har industrin förlitat sig på utrustning med enkel optisk väg i kombination med roterande fixturer och vakuumchuckar för mångfacetterad anodbrytning. Detta tillvägagångssätt har betydande begränsningar i storskalig produktion. Elektroniktillverkningsindustrin lider av hög personalomsättning, komplex drift av traditionell utrustning och omfattande utbildning före jobbet. Roterande fixturmotorer och andra komponenter kräver regelbundet underhåll och kalibrering, vilket gör underhållet av utrustningen besvärligt. Många stora produktionslinjer kräver också ingenjörer på plats från tillverkare för att säkerställa smidig produktion och stadiga kapacitetsökningar. Chuke Intelligents nyutvecklade halvslutna tre-i-ett laseranodbrytningssystem bryter bort från traditionella designkoncept och skapar en integrerad processlösning. Utrustningen har flera oberoende optiska vägar, vilket möjliggör samtidig drift i flera riktningar genom ett enhetligt kontrollgränssnitt, vilket eliminerar behovet av arbetsstyckets rotation och sekundär positionering. Hårdvaran och laserparametrarna optimeras före leverans, och med skräddarsydd verktyg säkerställs exakt positionering av arbetsstycket och hög bearbetningskonsistens. Operatörer kan starta verksamheten med ett enda klick efter att ha importerat tekniska ritningar, vilket avsevärt minskar inlärningskurvan. Den robusta strukturen möjliggör 24-timmars kontinuerlig produktion, vilket avsevärt minskar den dagliga underhållsbördan. Genom att utnyttja fördelarna med synkron bearbetning med flera optiska vägar har utrustningens produktionseffektivitet uppnått ett betydande steg. Med D-sidan av ett välkänt märkes 16-tums bärbara dator av magnesium-aluminiumlegering som exempel, använde kunden tidigare traditionell utrustning för att slutföra tresidig anodbrytning, med en bearbetningstid på 36 sekunder för ett enda arbetsstycke. Efter att ha bytt till Chuke Intelligent halvslutna tre-i-ett laseranodbrytande system, kan samma bearbetningsstandard slutföras på bara 17 sekunder, vilket minskar bearbetningstiden med över 50 % och resulterar i en avsevärd ökning av produktionskapaciteten. Även om den initiala inköpskostnaden för detta system är högre än traditionella modeller, är dess totala värde betydligt överlägset. Utrustningen fungerar stabilt, vilket effektivt minskar produktionslinjens stilleståndstid; Dess enkla funktion och låga underhållsegenskaper minskar avsevärt kostnaderna för personalutbildning, underhåll av utrustning och teknisk support på plats. Samtidigt sparar den kompakta utrustningslayouten ytterligare verkstadsutrymme. Ur ett långsiktigt operativt perspektiv uppnår hela lösningen kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring för tillverkande företag. Chongqing Chuke Intelligent är ett högteknologiskt företag med flera internationella certifieringar, inklusive ISO, CE, FDA och RoHS, och dess produkter och tjänster täcker mer än 100 länder och regioner över hela världen. Företaget har djupa rötter inom områdena 3C-elektronik, bildelar och flyg. Genom att utnyttja sin tekniska expertis inom multi-optisk vägintegration, precisionsverktygsdesign och laserprocessoptimering lanserar den kontinuerligt skräddarsydda laserbehandlingslösningar för att ge hela kedjan av avancerad tillverkning.