Nyligen besökte ett kundteam som specialiserat sig på precisionslagerdelar för bilar Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallat "Chuke Intelligent") för att utföra provtestning av komponenter med lasermärkning på plats. Tekniska ingenjörer följde med operationen och felsökningen under hela processen, och den färdiga produkten med 360° cirkulär serienummergravering fick fullt erkännande från kunden.
Det besökande företaget sysslar främst med precisionslagerkomponenter för fordonstransmissioner och chassier, och dess produkter har höga krav på metallmärkningsprocesser. Traditionella processer som bläckstråleutskrift, kemisk etsning och stålstämpling innebär flera produktionsutmaningar: bläckstråleutskrifter är benägna att flagna av när de utsätts för olja, vilket gör det svårt att spåra delar i hela processen; etsning orsakar betydande föroreningar och kan skada precisionsplätering av lager; stålstämpling har låg bearbetningseffektivitet, ger inkonsekvent karaktärsdjup och gör den olämplig för automatiserad produktionslinjekvalitetsinspektion. Med allt strängare produktspårbarhetsregler inom bildelsindustrin kom kunden specifikt till platsen för att verifiera maskinen och hitta en lasermärkningslösning med hög precision som är lämplig för krökta rördelar.
För att möta kundens krav på märkning av ytterkanten av lagerrörkopplingar valde och testade teamet Chuke Intelligent egenutvecklad fiberlasermarkeringsmaskin på plats. Denna märkningsmaskin producerar en fin och enhetlig laserpunkt, som kan skriva ut en komplett cirkel av kontinuerliga serienummer på ytterväggen av cylindriska rörkopplingar, med tydliga, gradfria teckenkanter. Bearbetningskraften är skonsam och skadar inte den ursprungliga substratplätering av lagret. Maskinen är kompatibel med olika vanliga metallmaterial i bildelar, såsom rostfritt stål, legerat stål och förkromade delar. De graverade markeringarna är nötningsbeständiga, högtemperaturbeständiga och resistenta mot syra- och alkalikorrosion. Markeringarna kommer inte att bli suddiga även efter långvarig användning av delarna, vilket uppnår full livscykelspårbarhet för produkten.
Ingenjörer anpassade en specialiserad roterande fixtur till den yttre diametern på rörkopplingen, vilket uppnådde 360° enhetlig hastighetspositionering och rotation av arbetsstycket. Kontrollsystemet importerade kundens skräddarsydda spårbarhetskodmall, vilket genererade en cirkulär markeringsbana med ett enda klick. Under den praktiska demonstrationen observerade besökande kunder hela processen och granskade noggrant programvaruparametrar, fixering av arbetsstycket och hela lasergraveringsproceduren. Ingenjörer höll en färdig lagerrörkoppling på plats, jämförde gravyrkvaliteten vid olika effektnivåer och bearbetningshastigheter, och svarade samtidigt på kundfrågor angående produktionslinjeintegrering, 24/7 oavbruten massproduktion och efterföljande utrustningsunderhållskostnader. Hela processen är enkel och bekväm att använda; bearbetningen av en enstaka rörkopplings cirkulära serienummer tar bara sekunder, vilket vida överstiger produktionseffektiviteten för traditionella metoder. Hela processen kräver inget bläck och genererar inget kemiskt avfall, vilket uppfyller fabrikens gröna produktionsstandarder.
Chuke Intelligent har nästan 20 års teknisk expertis inom forskning och utveckling och produktion av laserprecisionsbehandlingsutrustning. Med fokus på hela processen med märkning, rengöring och gravering av fordons- och motorcykeldelar, kan de tillhandahålla skräddarsydda tjänster för enmaskinsutrustning och automatiserade system baserat på arbetsstyckesspecifikationer och fabrikens produktionslinjeförhållanden. Framöver kommer Chuke Intelligent att fortsätta att optimera sina kärnprocesser för märkning av krökta ytor och höghastighetsmärkning online, tillhandahålla stabil, effektiv och miljövänlig intelligent bearbetningsutrustning för ett brett utbud av bildelartillverkare, och främja digital spårbarhet och intelligent tillverkningsuppgradering av bildelarindustrin.