Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (hädanefter kallad "Chuke Intelligent") levererade nyligen ett skräddarsytt pneumatiskt märkningssystem designat för de komplexa krökta ytorna på motorcylinderblock; systemet har klarat driftsättningen på plats. För att möta rigorösa krav – som hantering av flera bultpositioneringshål, gjutjärnsmaterial med hög hårdhet och högprecisionsgravering – designade företaget självständigt en integrerad positioneringsfixtur av aluminiumlegering. Tillsammans med en bärbar pneumatisk märkningsenhet uppnår denna installation tydlig, permanent spårbarhetsmärkning. Från initial design till produktionslinjeimplementering har Chuke Intelligent återigen visat sin djupa tekniska expertis inom precisionsmärkning genom sina mogna anpassningsmöjligheter.
Inom fordonsmotortillverkning och underhållssektorer innebär märkning av cylinderblock – kärnstrukturkomponenter – betydande bearbetningsutmaningar. På grund av oregelbundna former och vitt spridda monteringsreferenspunkter, kämpar standardiserade universella märkningsfixturer för att uppnå snabb positionering. Konventionella metoder kräver upprepade utrustningsjusteringar för varje märkningscykel, vilket inte bara förlänger bearbetningstiden per enhet utan också ökar risken för teckenfeljustering, inkonsekvent djup och positionsfel; dessutom kan otydliga spårbarhetsmärken hindra produktkvalitetsinspektioner och spårbarhet efter försäljning. Dessutom ställer den höga hårdheten hos gjutjärnsmaterialet stränga krav på märkning av pennans slagkraft och utrustningsstabilitet, vilket gör det svårt för standardmärkningsutrustning att balansera gravyrtydlighet med utrustningens livslängd.
Efter att ha identifierat kundens bearbetningsvärkpunkter på plats, genomförde Chuke Intelligents tekniska team omedelbart en fältundersökning. De samlade in nyckelparametrar – som cylinderblockets fulldimensionella data, avsedda monteringshål och standardmarkeringszoner – för att designa en riktad, integrerad positioneringsfixtur av aluminiumlegering. Fixturen använder en modulär böjd aluminiumprofilstruktur som är perfekt i linje med bulthålsreferenserna på cylinderblockets övre yta. Det möjliggör snabb låsning och positionering utan extra hjälpklämmor, vilket drastiskt minskar tiden som krävs för arbetsstyckets uppställning och inriktning.
Fästets vinkel anpassar sig till cylinderblockets lutande orientering, vilket säkerställer att markeringspennan förblir vinkelrät mot markeringsytan och effektivt förhindrar teckenförvrängning orsakad av markering i en lutning. Systemet har en bärbar pneumatisk märkningsenhet med en kompakt, lätt design; ett sidohandtag underlättar installation och transport på plats, medan en intern tryckregulator möjliggör exakt kontroll av slagkraften, vilket uppfyller de specifika märkningskraven för motorblock i gjutjärn. En röd markeringspenna med hög precision säkerställer tydlig positionering och skapar enhetliga, djupa märken som är resistenta mot slitage och korrosion; markeringarna förblir intakta och läsbara även vid långvarig exponering för höga temperaturer och olja, vilket uppfyller fordonsindustrins standarder för spårbarhet av komponenter under hela livslängden. Hela systemet eliminerar behovet av stora, fasta arbetsstationer, vilket möjliggör flexibel användning i små verkstäder eller bilreparations- och renoveringsanläggningar, och är lika lämpligt för både massproduktion och individuella reparationsscenarier.
Från initial design och specialtillverkning av verktyg till slutmontering och testning, hanterade Chuke Intelligents tekniska team varje steg i projektet. De simulerade upprepade gånger förhållanden på plats för att optimera fästets monteringshål och fixturstruktur, och genomförde flera testkörningar för att kalibrera märkningsprecision, vilket säkerställer att den levererade utrustningen var redo för omedelbar integration i produktionslinjen. Under implementeringen rapporterade operatörer på plats att de anpassade verktygen gjorde positionering snabb och enkel, minskade inställningstiden per motorblock med över 60 % och avsevärt förbättrad märkningskonsistens – vilket effektivt löste instabilitetsproblemen i samband med den allmänna utrustningen som tidigare använts.
Med år av expertis inom forskning och utveckling av industriell märkningsutrustning, fokuserar Chuke Intelligent på de distinkta bearbetningsbehoven i olika sektorer, och följer en dubbel strategi med standardiserad utrustning och icke-standardiserade, skräddarsydda lösningar. Utöver verktyg för märkning av motorblock har företaget levererat skräddarsydda märkningssystem för kunder inom branscher som fordonskomponenter, entreprenadmaskiner, hårdvaruventiler och formtillverkning. Framöver kommer Chuke Intelligent att fortsätta att förfina sina kärntekniker för precisionsmärkning och ta itu med specifika operativa utmaningar inom sektorer som bildelar och tung industri, vilket ger tillverkande kunder möjlighet att förbättra standardisering och produktionseffektivitet genom mycket anpassningsbara, anpassade industriella märkningslösningar.