Nyligen besökte flera kunder Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd.s utställningslokal (nedan kallad "Chuke Intelligent") för inspektion på plats, med fokus på att testa effekten av CO2-lasermärkningsmaskinens märkningsapplikation på förpackningsmaterial som livsmedelspåsar och presentförpackningar av papper. Provresultaten på plats erkändes fullt ut av kunderna, vilket lägger en solid grund för ytterligare djupgående samarbete mellan de två parterna.
På Chuke Intelligents demonstrationsplats genomförde tekniska ingenjörer en provdemonstration i hela processen. Detta test fokuserade på vanligt använda förpackningsmaterial för konsumentprodukter såsom pappersförpackningar och färgtryckta kompositförpackningspåsar. Ingenjörer justerade parametrarna för CO2-lasermärkningsutrustningen, graverade exakt produktionsdatum, spårbarhets QR-koder och märkesgrafisk information på förpackningsytan. Laserstrålen är exakt och kontrollerbar, de graverade tecknen är tydliga och hållbara, mönstren är distinkta, markeringarna är fläckfria och inte lätta att torka av, vilket möter livsmedelsindustrins olika behov för spårbarhet av produkter, varumärkesskydd mot förfalskning och personlig anpassning.
Traditionell bläckstrålemärkning lider av smärtpunkter som höga kostnader för förbrukningsmaterial, lätt bläckfläckning och betydande miljökontrolltryck. Koldioxidlasermärkning är en bearbetningsmetod utan förbrukningsvaror som använder en laserstråle för att skapa permanenta markeringar, vilket eliminerar behovet av bläck och lösningsmedel, vilket gör den mer miljövänlig. Utrustningen fungerar också stabilt, anpassningsbar till höghastighets-onlinemärkning eller statiska offline-bearbetningslägen på produktionslinjer, lämplig för produktionsscenarier för livsmedel, FMCG och kulturella och kreativa förpackningsföretag. Under demonstrationen observerade kunden noggrant märkningseffekten, jämförde noggrant graveringsdetaljerna på olika material och engagerade sig i djupgående diskussioner med det tekniska teamet om nyckelfrågor som märkningshastighet, utrustningens energiförbrukning och lösningar för produktionslinjeintegrering.
Det besökande teamet, baserat på sina egna förpackningsproduktionsbehov, tog upp flera krav på driftsimuleringstest. Chuke Intelligents tekniker justerade flexibelt parametrar som utrustningens kraft och rörelsehastighet enligt kundens produktmaterial och produktionscykel, och genomförde provverifieringar en efter en. Efter flera uppsättningar av provtester uttryckte kunden tillfredsställelse med klarheten och konsistensen hos de färdiga markeringarna. Kunden nämnde att den nuvarande konsumentvarumarknaden har ständigt ökande krav på förpackningskvalitet, produktspårbarhet och miljövänlig produktion, och har letat efter en stabil och pålitlig märkningslösning utan förbrukningsvaror. Denna demonstration på plats visade direkt upp tillämpningsfördelarna med koldioxidlasermarkeringsmaskinen.
I nästan två decennier har Chuke Intelligent fokuserat på forskning och utveckling, produktion och implementering av industriell laserutrustning. Dess huvudprodukter inkluderar CO2-lasermarkeringsmaskiner, fiberlasermarkeringsmaskiner och laserskärmaskiner, som tillhandahåller skräddarsydda laserbearbetningslösningar för många industrier som livsmedelsförpackningar, kulturella och kreativa gåvor, elektronik och plast, bambu- och trähantverk samt läkemedel och dagliga kemikalier. Företaget följer en servicemodell "prov först, lösning senare", som välkomnar företag att ta med sitt material till fabriken för provtagning på plats. Chuke använder sina mogna teknologireserver och tillhandahåller mycket anpassningsbara one-stop lasermärkningslösningar baserade på företagets produktionslinjestatus.
Med standardiseringen av konsumentvaruindustrin fortsätter efterfrågan på produktspårbarhet, etiketter mot förfalskning och personlig förpackningsanpassning att växa, och lasermärkningstekniken ersätter gradvis traditionella processer för bläckstråleutskrift. I framtiden kommer Chuke Intelligent att fortsätta att förfina sin laserutrustnings prestanda, optimera processlösningar för olika materialscenarier och kontinuerligt förbättra stabiliteten och intelligensen hos sin utrustning.